DE3342337A1

DE3342337A1 - DISPLAY COVER

Info

Publication number: DE3342337A1
Application number: DE19833342337
Authority: DE
Inventors: John J. Indianapolis Ind. Prusak; Robert Lee Mooresville Ind. Turner
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1982-11-23
Filing date: 1983-11-23
Publication date: 1984-05-24
Also published as: GB2130557A; IT1167664B; IT8323827A0; GB8331140D0; FR2536374A1

Description

RCA 78369 Sch/VuRCA 78369 Sch / Vu

USSN 444,000 vom 23.11.82USSN 444,000 dated 11/23/82

USSN 488,298 vom 25.04.83USSN 488,298 dated 4/25/83

RCA Corporation, New York, N.Y. (V.St.A.)RCA Corporation, New York, N.Y. (V.St.A.)

Optical disc cover

Die Erfindung bezieht sich auf eine - insbesondere preiswerte - Bildplattenhülle.The invention relates to an - especially inexpensive - optical disk case.

Bei einigen Systemen werden Bild- und Tonsignale auf einer Aufzeichnungsplatte in Form räumlicher Wellungen in einer kontinuierlichen Spiralspur auf der Plattenoberfläche gespeichert. Die Veränderungen der elektrischen Kapazität zwischen einer an einem an die Platte angreifenden Abtaststift angeordneten Elektrode und einem leitenden Bestandteil einer von einem Plattenteller getragenen Platte werden abgefühlt, wenn die räumlichen Wellungen auf der Plattenoberfläche unter dem Abtaststift hindurchlaufen. Die Kapazitätsänderungen werden in elektrische Signale umgewandelt, welche sich zur Zuführung zu einem üblichen Fernsehempfänger eignen.With some systems, video and audio signals are sent to one Recording disk in the form of spatial corrugations in a continuous spiral track on the disk surface saved. The changes in electrical capacitance between a stylus engaging the plate arranged electrode and a conductive component of a plate carried by a turntable are sensed when the spatial undulations on the disk surface pass under the stylus. The changes in capacitance are converted into electrical signals, which can be fed to a usual TV receivers are suitable.

Es ist vorteilhaft, eine Bildplatte in eine Hülle einzuschließen, welche einen Plattenhalter, der entfernbar in einer Außenhülle angeordnet ist, umfaßt. Der Plattenhalter hat eine öffnung, in welcher eine Platte aufgenommen wird, um eine Platten/Halter-Anordnung zu bilden. Der Halter hat ein Paar im Abstand voneinander an gegenüber-It is advantageous to enclose an optical disc in a sleeve which has a disc holder which can be removed in an outer shell is arranged, comprises. The plate holder has an opening in which a plate is received to form a plate / holder assembly. The holder has a pair at a distance from each other on opposite

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liegenden Seiten angeordneter Feststellfinger, mit Hilfe deren der Halter mit der Außenhülle lösbar verbunden ist. Die Hülle ist mit einem herumgelegten Etikett bedeckt, das Programminformationen und Darstellungen enthält. Zum Einführen der Platte wird eine volle Plattenhülle in einen Eingabeschlitz des Plattenspielers längs eines Paares von Hüllenführungsschienen eingeführt. Ein im Plattenspieler angeordneter Herausziehmechanismus für die Platte entfernt die Einheitplatte/Halter aus der Hülle, wenn diese herausgezogen wird, wobei die Einheitplatte/Halter im Plattenspieler verbleibt und auf einem Satz von Plattenaufnahmekissen ruht. Die zurückbehaltene Platte wird dann durch einen Plattenhandhabungsmechanismus für die Wiedergabe auf einen Plattenteller gesetzt. Für die Plattenentnahme wird die Platte zurück auf die Aufnahmekissen gebracht, es wird eine leere Hülle in den Plattenspieler eingeschoben, um die Einheit aus Platte und Halter wieder aufzunehmen .locking fingers arranged on lying sides, with the help the holder of which is releasably connected to the outer shell. The sleeve is covered with a wrap around label that Contains program information and illustrations. To insert the plate, a full plate sleeve is inserted into a The input slot of the turntable is inserted along a pair of case guide rails. One in the turntable The arranged pull-out mechanism for the plate removes the unit plate / holder from the case when it is pulled out with the unit disk / holder remaining in the turntable and on a set of disk receiving pads rests. The retained disc is then passed through a disc handling mechanism for playback placed on a turntable. To remove the plates, the plate is put back on the receiving pad, an empty case is inserted into the turntable to re-contain the disc-holder assembly .

In der US-PS 4,23 9,108 (Erfinder C. Coleman u.a.) ist eine Bildplattenhullenkonstruktion beschrieben, bei welcher die Plattenhülle ein Paar von Spritzguß-Hüllenhälften aufweist, welche zusammengeschweißt sind. In der US-PS 4,316,539 (Torrington) ist eine andere Konstruktion für eine Plattenhülle beschrieben, bei welcher die Plattenhülle aus einem Paar preiswerter Flächenstücke besteht, die fest in einem U-förmigen Spritzgußrahmen angebracht sind.In U.S. Patent 4,23,9,108 (inventor C. Coleman et al.) There is one Video disc shell construction described in which the disc shell has a pair of injection molded shell halves, which are welded together. Another construction is shown in U.S. Patent 4,316,539 (Torrington) a disk envelope is described in which the disk envelope consists of a pair of inexpensive flat pieces, which are firmly attached in a U-shaped injection molding frame.

Die Erfindung ist auf eine preiswerte Plattenhüllenkonstruktion gerichtet. Hierzu enthält die Plattenhülle ein Paar T-förmiger Schienen, die an einer U-förmigen Umhüllung befestigt sind. Die U-förmige Umhüllung besteht aus einem Paar voneinander beabstandeter Flächenteile, die ent-5 lang einer ihrer Seiten durch einen Endteil miteinander verbunden sind. Jede der Seitenschienen hat einen Kanten- _: wandteil und einen Zwischenflanschteil, der im wesent-The invention is directed to an inexpensive disc shell construction. For this purpose, the plate envelope contains a pair of T-shaped rails that are attached to a U-shaped envelope. The U-shaped envelope consists of a pair of spaced-apart surface parts which are connected to one another by an end part along one of their sides. Each of the side rails has an _edge: wall part and a Zwischenflanschteil that the essential

lichen senkrecht von dem Kantenwandteil· wegragt und ein paar Kanäle bildet. Die Seitenschienen sind in der U-förmigen Umhüllung montiert, so daß die Seitenkanten der Flächenteile in den jeweiligen Kanälen aufgenommen sind und eine Plattenauführungsöffnung bilden, die mit einem die Platte aufnehmenden Hohlraum in Verbindung steht.Lichen protrudes perpendicularly from the edge wall part and forms a couple of channels. The side rails are in the U-shaped Sheath mounted so that the side edges of the surface parts are received in the respective channels and Form a disk guide opening which is in communication with a cavity receiving the disk.

Realisierunc;sbeispieie für verschiedene Aspekte der Struktur sind unter anderem die folgenden: Die T-förmigen Schienen liegen in Form von Plastikstranggußteilen vor. Die U-förmige Umhüllung besteht aus einem stranggegossenen Plastikblatt, welches in die gewünschte Form gebracht ist, die T-Schienen sind mit der U-förmigen Umhüllung verbunden, etwa durch Ultraschallschweißung. Die T-Schienen und die U-förmige Uwhüllung sind aus irgendeinem geeigneten Material, etwA aus Polystyrol, hergestellt.Realization examples for different aspects of the structure include the following: The T-shaped rails are in the form of extruded plastic parts. the U-shaped envelope consists of a continuously cast plastic sheet, which is brought into the desired shape, the T-rails are connected to the U-shaped casing, for example by ultrasonic welding. The T-rails and the U-shaped envelope are made of any suitable material, made of polystyrene.

Gemäß spezieller Ausführungsbeispiele ist jede der Seitenschienen mit einem leicht erhöhten Stufenteil· auf jeder Seite des Zwischenfianschteiies versehen. Die rechtwinkiigen Fianschteiie der Seitenschienen sind zwischen entsprechende Seitenkanten der biattförmigen Teile eingefügt und gehalten, so daß die Kantenwandteile der Seitenschienen mit den Seitenkanten der biattförmigen Teiie praktisch fluchten. Die Flanschteiie der Seitenschienen sind mit den Seitenkante der Biatt-Teile durch Anwendung von urtraschallenergie zur Kon^ettierung der Gesamtanordnung verschweißt. According to specific embodiments, each of the side rails is provided with a slightly raised step portion on each Side of the intermediate flange. The right-angled The side rails are fixed between the corresponding Side edges of the batten-shaped parts inserted and held so that the edge wall parts of the side rails with the side edges of the biatt-shaped parts practical cursing. The flange parts of the side rails are with the Side edge of the Biatt parts through the use of ultrasonic energy welded to con ^ etting the overall arrangement.

Es ist möglich, daß geschmolzenes Plastik von den Seitenschienenkanälen zwischen die äußeren Kanten der Blattteiie und die inneren Oberfiächen der Seitenwandteiie der Seitenschienen geiangt und en^ang den Kanten Diskontinuitäten hervorruft. Es ist auch mögiich, daß das geschmoizene Pl·astikmaterial· von den Stufenteiien en^ang den Seitenkanten der "Omhii llung Storste^en biidet.It is possible for molten plastic to come off the side rail channels between the outer edges of the leaf parts and the inner surfaces of the side wall parts of the Side rails and discontinuities close to the edges evokes. It is also possible that the smoked Plastic material from the step parts to the side edges of the "Omhii llung Storste ^ en biidet.

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Um diese und andere Probleme zu überwinden, können (erfindungsgemäß) Innenflächen der Kantenwandungen der Seitenschienen von den Zwischenflanschteilen auseinanderlaufen. Die abgeschrägten Seitenschienen verhindern Störstellen und ergeben gleichförmige Verbindungen.To overcome these and other problems, (according to the invention) Inner surfaces of the edge walls of the side rails diverge from the intermediate flange parts. The bevelled side rails prevent interference and give uniform connections.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings show:

Fig. 1 einen Bildplattenspieler, der sich zur Verwendung mit einer gemäß der Erfindung hergestellten Bildplattenhülle eignet;Fig. 1 shows an optical disc player which is suitable for use with an optical disc case made in accordance with the invention suitable;

Fig. 2 eine Bildplattenhülle mit einem Plattenhalter, der wahlweise in einer erfindungsgemäß ausgebildeten Außenhülle gehalten werden kann; Fig. 3 bis 9 eine Reihe von Verfahrensschritten für dieFig. 2 shows an optical disc sleeve with a disc holder, which can optionally be in a designed according to the invention Outer shell can be held; 3 to 9 show a series of process steps for the

Herstellung der Plattenhülle gemäß Fig. 2; Fig. 10 und 11 Querschnitte durch die Seitenschienen der Plattenhülle gemäß Fig. 1;Production of the plate cover according to FIG. 2; Fig. 10 and 11 cross sections through the side rails of the Record cover according to FIG. 1;

Fig. 12 eine Hüllenschweißmaschine, die zur Ultraschallverschweißung der Seitenschienen mit der U-förmigen Umhüllung zur Plattenhülle gemäß Fig. 1 benutzt wird; und12 shows an envelope welding machine which is used for ultrasonic welding of the side rails with the U-shaped envelope for the plate envelope according to FIG. 1 is used will; and

Fig. 13 und 14 eine Folge von Schritten für die Hüllenverschweiß ung.
2513 and 14 show a sequence of steps for the envelope welding.
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Der in Fig. 1 veranschaulichte Bildplattenspieler 20 eignet sich zur Verwendung mit der erfindungsgemäßen Bildplattenhülle. Zum Abspielen einer Platte wird der Plattenspieler eingeschaltet, indem man die EIN-Taste 22 auf der Frontseite 24 drückt. Die in Fig. 2 veranschaulichte Bildplattenhülle wird in den Plattenspieler durch einen Eingabeschlitz 26 eingegeben, dann wird die Plattenhülle herausgezogen, wobei die umschlossene Einheit aus Platte und Halter im Plattenspieler verbleibt. Die Platte wird auto-5 matisch auf den Plattenteller aufgelegt und übur einen üblichen Fernsehempfänger wiedergegeben. An irgendeiner Stelle während der Wiedergabe kann der Betrachter den rest-The optical disc player 20 illustrated in Figure 1 is suitable for use with the optical disc case of the present invention. To play a record, the turntable is switched on by pressing the ON button 22 on the front 24 presses. The optical disc case illustrated in Figure 2 is inserted into the disc player through an input slot 26 is entered, then the record cover is pulled out, with the enclosed unit consisting of record and Holder remains in the turntable. The record is automatically placed on the turntable and over one usual television receiver reproduced. Anyone Position during playback, the viewer can

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lichen Teil der Platte durch Drücken der Taste 28 ÜBERSPRINGEN übergehen oder das Programm durch Drücken der Taste Γ j PAUSE unterbrechen, Die Tasten 32 und 34 erlauben eine nicht sichtbare schnelle Abtastung der Platte in beiden Richtungen. Die Tasten 36 und 38 erlauben ein schnelles sichtbares Absuchen der Platte in beiden Richtungen. Der Plattenspieler hat eine Taste 40 KANAL A/B, um einen von zwei Tcnkanälen auszuwählen, wenn man eine Platte mit zweisprachigem Programm hat. Eine Leuchtdiodenanzeige 42 zeigt die abgelaufene Spielzeit. Verschiedene Plattenspielerfunktionen wie etwa SEITE 1-2, KANAL A/B, STEREO, werden durch mehrere Leuchtanzeigen 44 angezeigt.Skip the other part of the plate by pressing key 28 or skip the program by pressing Interrupt key Γ j PAUSE, keys 32 and 34 allow invisible rapid scanning of the plate in both Directions. The buttons 36 and 38 allow a quick and visible search of the plate in both directions. The turntable has a 40 CHANNEL A / B button to select one of two audio channels when using a record bilingual program. A light emitting diode display 42 shows the elapsed playing time. Various turntable functions such as PAGE 1-2, CHANNEL A / B, STEREO, are indicated by several light indicators 44.

Die Bildplcittenhülle 50 gemäß Fig. 2 besteht aus einem ebenen, spritzgegossenen Halter 52 zur Aufnahme der Platte, der entfernbar in einer flachen Außenhülle 54, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist, enthalten ist. Der Halter 52 hat eine Öffnung 56, in welcher eine mit einem Mittelloch versehene Platte 58 aufgenommen wird, so daß eine Anordnung 60 aus Platte und Halter gebildet wird.The Bildplcittenhülle 50 according to FIG. 2 consists of one flat, injection-molded holder 52 for receiving the plate, which is removable in a flat outer shell 54, which according to FIG of the invention is included. The holder 52 has an opening 56 in which a with a Center hole provided plate 58 is received, so that an assembly 60 of plate and holder is formed.

Einstückig gespritzt mit dem Halter 52 sind Halterverriegelungsfinger 64 und 66 zur lösbaren Befestigung des Halters 52 in seiner Hülle 54. Die Halterverriegelungsfinger 64 und 66 sind mit hervorragenden Elementen 68 und 70 ausgebildet, die in entsprechende Ausnehmungen 62 und 64 eingreifen, welche in der Hülle 54 vorgesehen sind, um den Halter 52 p.n Ort und Stelle zu halten. Der Halter 52 hat Ausschnitte 56 und 58, welche die jeweiligen Halterverriegelungsglieder eines Plattenherausziehmechanismus aufnehmen, urc den Halter am Plattenspieler festzuhalten, so daß die Einheit 60aus Platte und Halter im Plattenspieler enthalten bleibt, wenn die Plattenhülle 54 herausgezogen wird. Die Plattenhülle 54 hat eine Plattenzugangsöffnung 80, die mit einem die Platte umschließenden Hohlraum 82 in Verbindung steht.Holder locking fingers are injection molded in one piece with holder 52 64 and 66 for releasably securing the holder 52 in its sheath 54. The holder locking fingers 64 and 66 are formed with protruding elements 68 and 70 which engage in corresponding recesses 62 and 64, which are provided in the sheath 54 to hold the holder 52 p.n in place. The holder 52 has Cutouts 56 and 58 which receive the respective holder locking members of a disk extraction mechanism, urc to hold the holder on the turntable so that the unit 60 of disk and holder in the turntable remains when the disc jacket 54 is pulled out. The disk shell 54 has a disk access opening 80, which is in communication with a cavity 82 surrounding the plate.

Es sei nun anhand der Figuren 3 bis 9 die neue Konstruk-Let it now be based on Figures 3 to 9, the new construction

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tion der Plattenhülle 54 beschrieben. Ein flaches extrudiertes Polystyrolblatt 100 wird auf die Größe gebracht. Beispiele für Abmessungen des Plastikblattes sind 1,78 mm dick χ 322,326 mm breit χ 175,39 mm lang (0,07" χ 12,69" χ 28,165"). Jedes geeignete Material, beispielsweise Polystyrol, wird in ein flaches Blatt extrudiert, das entweder in einzelne Stücken geschnitten wird oder in Rollenform für nachfolgende Formschneide-oder Trimmvorgänge aufgehoben wird. Das flache Blatt 100 wird an beiden 3nden formgeschnitten, so daß Ausschnitte 102 und 104 zur Aufnahme der Vorderseite des Halters 52 entstehen, damit die Vorderkante des Halters bündig mit der Frontkante der Außenhülle 54 wird. Die Einführungskanten des flachen Blattes 100 werden an beiden Enden 106 und 108 abgeschrägt, wie Fig.4 zeigt, um das Einführen der Einheit 60 von Platte und Halter in die Plattenhülle 54 zu erleichtern. Die Abschrägungen 106 und 108 werden kaltgeformt. Die Vorgänge des Formschneidens und Abschrägens werden gleichzeitig an einer einzigen Station durchgeführt.tion of the record cover 54 described. A flat extruded polystyrene sheet 100 is sized. Examples for dimensions of the plastic sheet are 1.78 mm thick χ 322.326 mm wide χ 175.39 mm long (0.07 "χ 12.69" χ 28.165 "). Any suitable material, such as polystyrene, is extruded into a flat sheet of either is cut into individual pieces or kept in roll form for subsequent shape cutting or trimming operations will. The flat sheet 100 is die cut at both 3 ends so that cutouts 102 and 104 are made to receive the The front of the holder 52 is created so that the front edge of the holder is flush with the front edge of the outer shell 54 becomes. The leading edges of the flat sheet 100 are beveled at both ends 106 and 108, as shown in FIG 10 to facilitate the insertion of the disk and holder assembly 60 into the disk shell 54. The bevels 106 and 108 are cold worked. The operations of shape cutting and beveling are performed simultaneously carried out in a single station.

Das mit Ausnehmungen versehene und abgeschrägte Plastikblatt 100 wird dann gesäubert, indem es durch einen Satz von Reinigungsrollen 110 und 112 geführt vvird, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Es kann jedes geeignete Reinigungsgewebe verwendet werden, beispielsweise Wischgewebe der Firma 3M Company. Das Plastikblatt wird durch einen Satz von Antistatikstäben 114 und 116 beiderseits des Einführungsendes und des Ausführungsendes der Reinigungsmaschine 118 hindurchgeführt, um von jeglichen angesammelten elektrostatischen Ladungen befreit zu werden.The recessed and beveled plastic sheet 100 is then cleaned by passing it through a set by cleaning rollers 110 and 112, as shown in FIG. Any suitable cleaning fabric can be used be used, for example, the wiping cloth 3M Company. The plastic sheet is secured by a set of anti-static bars 114 and 116 on either side of the insertion end and the execution end of the cleaning machine 118 passed through to remove any accumulated electrostatic charges to be released.

Ein Paar Lippendichtkissen 120 und 122 und Mittelkissen 124 und 124 werden dann an das Plastikbla^t 100 in der in Fig. 6 veranschaulichten Weise angebracht. Die Lippenkissen 120 und 122 verhindern das Entstehen von Abnutzungen und Beschädigungen während des Einfahrens und Herausziehens der Platte. Sie verhindern auch, daß Staub undA pair of lip seal pads 120 and 122 and center pad 124 and 124 are then attached to the plastic sheet 100 in the manner illustrated in FIG. The lip pillows 120 and 122 prevent wear and damage during retraction and extraction the plate. They also prevent dust and

-ΙΟΙ Abrieb in d-Bn die Platte umgebenden Hohlraum 82 eindringen. Die Mirtelkissen 124 und 126 schützen die Platte 58, indem sie veiche Gleitflächen an den Trennflächen zwischen Platte und Hülle ergeben. Die Kissen können aus irgendeinem geeigneten Material hergestellt werden, beispielsweise aus Sontara der Firma DuPont. Die Kissen sind auf einer Seite mit einem druckempfindlichen Kleber bedeckt und werden formgeschnitten und an der gewünschten Stelle festgesetzt.-ΙΟΙ Abrasion in d-Bn penetrate the cavity 82 surrounding the plate. The mirtle cushions 124 and 126 protect the plate 58 by providing soft sliding surfaces at the interfaces between Plate and shell result. The cushions can be made of any suitable material, for example from Sontara from DuPont. The pillows are covered on one side with a pressure sensitive adhesive and are cut to shape and fixed in the desired location.

Von einem Paar Linienfokusheizer 130 wird Hitze auf einen schmalen Faltabschnitt 132 geführt, der zwischen den Flächenteilen 134 und 136 des Plastikblattes 100 liegt, und zwar für eine vorgewählte Zeit (beispielsweise 3 bis 4 Sekunden),wie es in Fig. 7 schematisch angedeutet ist. Die Temperatur des Plastikblattes 100 im Faltlinienbereich 132 wird auf etwa 163⁰C erhöht. Ein Paar wassergekühlter Faltplatten 138 und 140 falten, das Plastikblatt 100 an der erhitzcen Faltlinie 132, so daß die Blatteile 134 und 136 um eine Abstandsplatte 132 zu einer U-förmigen Umhüllung 144 zusammengefaltet werden, wie es Fig. 8 zeigt. Die Temperatur des durch die Faltplatten 138 und 140 fließenden Wassers wird auf etwa 13⁰C gekühlt. Die Faltplatten 138 und 140 werden etwa 4 bis 5 Sekunden in der zusammengefalteten Lage gehalten und dann in die flache Lage zurückgebracht. Die Dicke der Abstandsplatte 142 bestimmt den lichten Innenraum der Hülle (beispielsweise 2,79 +_ 1,0 mm).Heat is conducted from a pair of line focus heaters 130 to a narrow fold section 132, which lies between the surface parts 134 and 136 of the plastic sheet 100, for a preselected time (for example 3 to 4 seconds), as is indicated schematically in FIG. The temperature of the plastic sheet 100 in Faltlinienbereich 132 is increased to about 163 ⁰ C. A pair of water-cooled folding plates 138 and 140 fold the plastic sheet 100 at the heated fold line 132 so that the sheet portions 134 and 136 are folded around a spacer plate 132 to form a U-shaped envelope 144, as shown in FIG. The temperature of the current flowing through the folding plates 138 and 140, the water is cooled to about 13 ⁰ C. The folding panels 138 and 140 are held in the folded position for approximately 4 to 5 seconds and then returned to the flat position. The thickness of the spacer plate 142 determines the clear interior space of the shell (for example 2.79 ± 1.0 mm).

Ein Paar T-förmiger Seitenschienen 146 und 148 werden mit der Umhüllvng 144 ultraschallverschweißt, wie es Fig. 8 zeigt, um die Plattenhülle 54 zu bilden. Die Seitenschienen 146 un-i 148 sind mit Nuten 147 und 149 an ihren jeweiligen Enden ausgebildet, um sich dem schmalen Mittelteil 5 135 der Umhüllung 144 anzupassen. Die T-förmige Schiene 146 hat eine Kantenwand 150 und einen Mittelflanschteil 152, der im wesentlichen rechtwinklig von ihr wegragt undA pair of T-shaped side rails 146 and 148 are ultrasonically welded to envelope 144 as shown in FIG. 8 to form the disk shell 54. The side rails 146 and 148 are provided with grooves 147 and 149 on their respective ones Ends designed to match the narrow central portion 5 135 of the envelope 144. The T-shaped rail 146 has an edge wall 150 and a central flange portion 152, which protrudes away from it essentially at right angles and

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ein Paar Kanäle 154 und 156 bildet. Die Kantenwand, der Flanschteil und die Kanalteile der anderen T-förmigen Schiene 148 sind entsprechend mit den Bezugszeichen 158, 160, 162 und 164 bezeichnet. Die Seitenkanten der Flächenteile 134 und 136 werden bündig in den jeweiligen Kanälen 154, 162 bzw. 156, 164 aufgenommen. Die T-Schienen sind mit Ausnehmungen 72 und 74 versehen, wie Fig. 2 zeigt, um die Einheit 60 von Platte und Halter lösbar aufzunehmen. Die Plattenhülle 54 ist beispielsweise mit einem wärmeverklebten herumgelegten Etikett 166 gedeckt, das geeignete Programminformation und Darstellungen trägt, wie Fig. 9 zeigt. Das Etikett 166 kann aus irgendeinem geeigneten Material bestehen (beispielsweise 6-Punkt-Tyvec der Firma DuPont).forming a pair of channels 154 and 156. The edge wall, the flange part and the channel parts of the other T-shaped Rail 148 are correspondingly identified by the reference numerals 158, 160, 162 and 164. The side edges of the surface parts 134 and 136 become flush in the respective channels 154, 162 and 156, 164 added. The T-rails are provided with recesses 72 and 74, as Fig. 2 shows, to releasably receive the unit 60 from the plate and holder. The disk case 54 is, for example, with a heat-bonded wrap-around label 166 covered that carries appropriate program information and representations, as shown in FIG. The label 166 can be any of suitable material (for example 6-point Tyvec from DuPont).

· Die Fig. 10 und 11 zeigen Querschnitte durch ein Ausführungsbeispiel der Seitenschienen 146 und 148. Diese Schienen haben Kantenwandteile 170 und 172 und rechtwinklig angeordnete Zwischenflanschteile 174 und 176. Die Seitenkanten der Flanschteile 134 und 136 der Umhüllung 144 werden.in den jeweiligen Kanälen 178, 180 und 182, 184 der Seitenschienen 146 und 148 aufgenommen. Durch Anwendung hochfrequenter Schwingungen (beispielsweise 20 000 bis 40 000 Perioden pro Sekunde) an den Seitenschienen 146 und 148 während des Ultraschallschweißvorganges entstehen durch Oberflächen- und intermolekulare Reibung scharf begrenzte hohe Temperaturen im Verbindungsbereich, so daß das Plastikmaterial schmilzt. Hören die Vibrationen auf, dann verfestigt sich das Material unter Druck und ergibt die gewünschte Verbindung zwischen den Teilen.· Figs. 10 and 11 show cross sections through an embodiment of side rails 146 and 148. These rails have edge wall portions 170 and 172 and are arranged at right angles Intermediate flange portions 174 and 176. The side edges of flange portions 134 and 136 of enclosure 144 are received in the respective channels 178, 180 and 182, 184 of the side rails 146 and 148. By application high frequency vibrations (e.g. 20,000 to 40,000 periods per second) on the side rails 146 and 148 During the ultrasonic welding process, sharply delimited surface and intermolecular friction arise high temperatures in the joint area, so that the plastic material melts. Stop the vibrations then the material solidifies under pressure and gives the desired bond between the parts.

Zur Herstellung einer guten Verbindung zwischen der Umhüllung 144 und den Seitenschienen 146 und 143 sind die Zwischenf lanschteile 174 und 176 mit leicht erhöhten Stufen-5 teilen (die im Stande der Technik als Energieführer bekannt sind) 186, 188 und 190, 192 zusammengepaßt. Die Stufentcilo 186 bis 192 sorgen dafür, daß genügend ge-In order to establish a good connection between the casing 144 and the side rails 146 and 143, the intermediate f flange parts 174 and 176 with slightly raised step 5 parts (known in the art as energy guides are matched) 186, 188 and 190, 192. The steps 186 to 192 ensure that enough

schmolzenes Plastik vorhanden ist, um den Verbindungsbereioh ausreichend ^u bedecken.molten plastic is present to protect the joint area cover sufficiently ^ u.

Wie bereits gesagt wurde, neigt zuviel geschmolzenes Plastikmaterial dazu, Tropfen um die Seitenkanten der Umhüllung 144 zu bilden. Um Störstellen oder Tropfenbildung um die Kanten zu verhindern, sind die T-Schienen 146 und 148 mit abgeschrägten Oberflächen 194, 196 und 198, gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgebildet. Die Prinzipien des Aufbaus sei nun anhand der Fig. 12 bis 14 erläutert.As previously stated, too much molten plastic tends to cause drips around the side edges of the envelope 144 to form. To prevent imperfections or droplet formation around the edges, the T-rails 146 and 148 with beveled surfaces 194, 196 and 198, formed according to an embodiment of the invention. The principles of the structure will now be explained with reference to FIGS.

Fig. 12 zeigt eine Ultraschall-Schweißmaschine 202 zum Verschweißen der Seitenschienen 146 und 148 mit der Umhüllung 1*4. Die U-förmige Umhüllung 144 wird zwischen ein Paar beabstandeter Platten 204 und 206 eingefügt. Eine nicht dargestellte flache Abstandsplatte liegt zwischen den Flächenteilen 134 und 136, um den richtigen inneren Zwischenraum während des SchweißVorganges einzuhalten.Fig. 12 shows an ultrasonic welding machine 202 for welding the side rails 146 and 148 to the envelope 1 * 4. The U-shaped envelope 144 is between a pair of spaced plates 204 and 206 are inserted. A flat spacer plate, not shown, lies between the surface portions 134 and 136 to maintain the correct internal space during the welding process.

Die Seitenschienen 146 und 148 werden positioniert durch Einbringen der rechtwinklig angeordneten Flansche 174 und 176 zwischen die Seitenkanten der Flächenteile 134 und 136, wie es Fig. 13 zeigt. Die Schweißmaschine 202 ist mit einem Paar Hörnern 208 und 210 ausgestattet, über welehe Ultraschallschwingungen den jeweiligen Seitenschienen 146 und 148 zugeführt werden, damit diese mit der Umhüllung 144 verschweißen. Wenn den Seitenschienen 146 und 148 Energie zugeführt wird, dann werden die Hörner 208 und 210 zugestellt, um die Stufenteile 186 bis 182 der Seitenschienen allmählich in Berührung mit den Seitenkanten der blächenteile 134 und 136 der Umhüllung zu bringen, wie es die Fig. 13 und 14 zeigen, so daß gleichförmige und saubere Schweißnähte entstehen. Die Hörner 208 und werden durch entsprechende Antriebe 212 und 214 erregt, die ihrerseits durch einzelne Stromversorgungsteile 216 und 218 gespeist werden. Bei dieser speziellen Ausführungs-The side rails 146 and 148 are positioned by inserting the perpendicularly arranged flanges 174 and 176 between the side edges of the surface parts 134 and 136, as shown in FIG. The welding machine 202 is equipped with a pair of horns 208 and 210, via which ultrasonic vibrations are supplied to the respective side rails 146 and 148 so that they are welded to the casing 144. When the side rails 146 and 148 is energized, the horn will be sent 208 and 210 to gradually bring into contact with the side edges of the b lächenteile 134 and 136 of the enclosure to the step parts 186-182 of the side rails, as Figs. 13 14 and 14 show so that uniform and clean weld seams are produced. The horns 208 and are excited by corresponding drives 212 and 214, which in turn are fed by individual power supply parts 216 and 218. With this special execution

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form sind die Stromversorgungsteile, die Antriebe und die Hörner alle von der Firma Branson Sonic Power Company hergestellt. Die Stromversorgungsteile entstammen der Serie 800 von Branson, und zwar das Modell 187P-15OO Watt.form, the power supplies, drives, and horns are all made by Branson Sonic Power Company manufactured. The power supply components are from the Branson 800 series, namely the 187P-1500 watt model.

Die Antriebe sind das Branson-Modell 871, Serie 800.The actuators are the Branson Model 871, Series 800.

Die geneigten Oberflächen 194, 196 und 198, 200 der Seitenschienen 146 und 148 ergeben Raum für überschüssiges geschmolzenes Plastikmaterial von den jeweils entsprechenden Kanälen 178, 180 und 182, 184 aus dem SchweißVorgang nach Fig. 14. Dadurch werden saubere Schweißungen ohne Tropfenbildung entlang den Kanten der Umhüllung 144 gebildet. The inclined surfaces 194, 196 and 198, 200 of the side rails 146 and 148 provide room for excess molten plastic from the respective respective ones Channels 178, 180 and 182, 184 from the welding process 14. This results in clean welds along the edges of the envelope 144 without the formation of drops.

Obgleich spezielle Ausführungsformen der Erfindung als Beispiele dargestellt worden sind, sind auch alternative Konstruktionen möglich. Beispielsweise kannWhile specific embodiments of the invention have been shown as examples, alternative ones are also available Constructions possible. For example, can

- die U-förmige Umhüllung aus preiswertem. Papiermaterial (Pappe) anstatt aus Polystyrol hergestellt werden,- the U-shaped casing made of inexpensive. Paper material (cardboard) is made instead of polystyrene,

- können die T-Schienen mit den Flächeriteilen verleimt anstatt geschweißt werden,- the T-rails can be glued to the flat parts instead of welded,

- kann das Programmetikett durch Druck anstatt durch Hitze befestigt werden.- the program label can be attached by pressure instead of heat.

Die erfindungsgemäße Plattenhülle 54 ist sowohl hinsichtlich ihrer Eigenschaften wie auch ihrer Kosten günstig.The plate shell 54 according to the invention is inexpensive both in terms of its properties and its cost.

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Claims

DR. DIETER V. BEZOLDDR. DIETER V. BEZOLD

DIPL. ING. PETER SCHÜTZDIPL. ING. PETER SCHÜTZ

DIPL. ING.WOLFGANG HEUSLERDIPL. ING.WOLFGANG HEUSLER

PATENT LAWYERS

MARIA-THERESIA-STRASSE 22
PO Box 66 02 60

D-8OOO MUNICH 86

RCA 78369 Sch / Vu
US Ser. No. 444,000
dated November 23, 1982,
US Ser. No. 488.298
dated April 25, 1983

APPROVED BY THE EUROPEAN PATENT OFFICE

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS MANDATAIRES EN BREVETS EURCPt

TELEPHONE (0891 4706006

TELEX 522 638

TELEGRAM SOMBEZ

FAX GR Il + 111 1089) 2716O63

RCA Corporation, New York, N, Y. (V.St.A.)

Optical disc cover

10

15th

Claims

Recording disk sleeve, marked, by a substantially U-shaped envelope (144) with a pair of spaced apart surface parts (134,136) which are connected to one another along one of their sides by an end piece (135), a pair in general T-shaped side rails (146,148), each of which has an edge wall part (150,158) and an intermediate flange part (152, 160) which forms a pair of channels (154 to 156 and 162 to 164) substantially perpendicular to the Edge wall part runs, with the side rails firmly ar. the U-shaped envelope are mounted in such a way that the side edges of the surface parts in the corresponding channels has been included to form a panel access opening communicating with a panel enclosure cavity stands.

POSTSCHECK MUNICH NO. 691 4 (1-8OO

BANKKONIO 1IYI ¹ OIIANK MIINCIIEN (BLZ 7OO 200 4O) KTO. 60 60 257 170 SWIFT HYPC DE

2) plate cover according to claim 1, characterized in that the T-rails on the opposite sides attached to the U-shaped envelope to form the panel access opening on that side of the envelope which is opposite the end part.

3) plate shell according to claim 1, characterized in that the plate enclosing cavity through the inner surfaces the U-shaped envelope and the paddling parts of the side rails is limited.

4) plate cover according to claim 1, characterized in that the plate access opening through an open end of the U-shaped envelope and the front parts of the side rails is formed.

5) record cover according to claim 1, characterized by a planar disc holder which is slidably received in the disc enclosure cavity, and that the disk shell means for releasably retaining the holder within the disk enclosure cavity having.

6) record cover according to claim 1, characterized in that that the U-shaped envelope is made of plastic material.

7) record cover according to claim 1, characterized in that the U-shaped cover consists of paper material.

8) record cover according to claim 1, characterized in that that the T-rails have plastic projections.

9) plate cover according to claim 1, characterized in that the side rails with the U-shaped envelope are ultrasonically welded to form the panel containment cavity.

• ORIGINAL BATHROOM

10) record cover according to claim 1, characterized in that that the side rails are glued to the U-shaped envelope to form the panel enclosure cavity are.

11) plate cover according to one of the preceding claims, characterized in that each of the side rails in each of its channels has a raised step portion and that the edge wall portions of the side rails are substantially run flush with the side edges of the surface sections and that the inner surfaces of the edge wall part each of the side rails protrude from the at right angles arranged Zwischenflanschtexl.

12) plate cover according to claim 11, characterized in that the step parts on the intermediate flange parts are appropriate.

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