DE3339334C1

DE3339334C1 - Process for producing car windscreens having strip-type antiglare filters by vapour deposition or sputtering, and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE3339334C1
Application number: DE3339334A
Authority: DE
Inventors: Mario Dipl.-Ing. 5100 Aachen Roth; Günther Dr. 4650 Gelsenkirchen Termath
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1983-10-29
Filing date: 1983-10-29
Publication date: 1985-01-24

Abstract

To produce windscreens having an upper and, optionally, an additional lower filter band (9, 10), a glass pane (1) having a size which is a multiple of the windscreen size is provided with a plurality of filter layers (2, 3, 4, 5, 6), which are continuous in the longitudinal direction, in a through-type sputtering plant. The glass pane (1) coated in strips in this way is divided up into a plurality of single glass panes (8) in such a way that parts of the strip-type filter layers (2, 3, 4, 5, 6) each form the band filters (9, 10) on the single glass panes (8). The invention makes it possible to produce windscreens having band filters economically. <IMAGE>

Description

Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge mit einem in ihrem oberen Randbereich angeordneten, als Blendschutzfilter dienenden sogenannten Bandfilter werden, wenn sie aus Verbundglas bestehen, nach einem üblichen Verfahren so hergestellt, daß für die zwischen den beiden Einzelglasscheiben der Verbundglasscheibe angeordnete thermoplastische Kunststoffolie eine Folie verwendet wird, die in ihrem oberen Bereich eingefärbt oder mit einer geeigneten Farbschicht bedruckt ist. Diese üblichen Bandfilter weisen zwar die für den Blendschutz erforderliche Lichtdämmung im sichtbaren Spektralbereich auf, doch ist ihre Wärmeschutzwirkung, d. h. ihr Reflexionsgrad im IR-Bereich, unzureichend. Motor vehicle windshields with an in her So-called band filters arranged at the upper edge area, serving as anti-glare filters If they are made of laminated glass, they are manufactured in accordance with a customary process, that arranged between the two individual glass panes of the laminated glass pane thermoplastic plastic film a film is used in its upper area colored or printed with a suitable layer of color. These usual band filters have the light insulation required for glare protection in the visible spectral range on, but their thermal protection effect, d. H. their reflectance in the IR range, insufficient.

Es ist auch bekannt, auf eine Oberfläche einer Glasscheibe selbst eine geeignete Schicht zur Herstellung eines Bandfilters aufzubringen, und zwar nach den unterschiedlichsten Verfahren. Wenn man solche Schichten beispielsweise im Vakuum nach dem Verfahren der thermischen Aufdampfung oder nach dem Kathodenzerstäubungsverfahren aufbringt, lassen sich Bandfilter herstellen, die besonders günstige Absorptions- und Reflexionseigenschaften auch im IR-Bereich aufweisen. It is also known to apply to a surface of a sheet of glass itself to apply a suitable layer for the production of a belt filter, namely according to the most varied of procedures. If you have such layers, for example in a vacuum according to the thermal vapor deposition process or according to the cathode sputtering process applies, belt filters can be produced which have particularly favorable absorption and have reflective properties also in the IR range.

Nach dem Stand der Technik werden Automobil-Windschutzscheiben mit im Vakuum aufgebrachten Bandfiltern in der Weise hergestellt, daß zunächst die beiden die Verbundglasscheibe bildenden Einzelglasscheiben auf ihr endgültiges Maß geschnitten werden, sodann eine der beiden Einzelglasscheiben auf einer Seite mit der gewünchten Schicht versehen, und schließlich, gegebenenfalls nach einem voraufgehenden Biegevorgang, die beiden Einzelglasscheiben über die thermoplastische Zwischenschicht miteinander verbunden werden. Dieses bekannte Verfahren ist verhältnismäßig aufwendig und wenmig wirtschaftlich, weil es eine individuelle Behandlung jeder einzelnen Glasscheibe in der Beschichtungsanlage erfordert Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen von Windschutzscheiben mit im Vakuum aufgebrachten Bandfiltern zu schaffen. According to the prior art, automobile windshields are using In the vacuum applied band filters manufactured in such a way that first the two the individual panes of glass forming the laminated glass are cut to their final dimensions then one of the two individual panes of glass on one side with the desired one Layer, and finally, if necessary after a previous bending process, the two individual panes of glass with each other via the thermoplastic intermediate layer get connected. This known method is relatively complex and inexpensive economical because every single pane of glass is treated individually in the coating system required. The object of the invention is to provide a economical process for manufacturing windshields with vacuum applied To create band filters.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine die mehrfache Größe einer Autoglasscheibe aufweisende Glasscheibe mit in einer Richtung durchgehenden streifenförmigen Filterschichten versehen wird und daß die so beschichtete Glasscheibe in eine Mehrzahl von Einzelglasscheiben derart aufgeteilt wird, daß Teile der durchgehenden streifenförmigen Filterschichten jeweils die Bandfilter auf den Einzelglasscheiben bilden. According to the invention this object is achieved in that one the multiple The size of an automobile glass pane with a glass pane that is continuous in one direction strip-shaped filter layers is provided and that the glass pane coated in this way is divided into a plurality of individual glass panes in such a way that parts of the continuous strip-shaped filter layers each put the band filters on the individual glass panes form.

Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren in einer Durchlauf-Sputteranlage durchgeführt, und zwar derart, daß auf einer Glasscheibe mit verhältnismäßig großen Abmessungen mehrere bandförmige Beschichtungsstreifen parallel zu einander aufgebracht werden. Dabei werden die inneren Beschichtungsstreifen wenigstens etwa doppelt breit ausgeführt, wie es für einen Bandfilter erforderlich ist, so daß sie, in Längsrichtung geteilt, die Bandfilter für zwei quer zur Durchlaufrichtung nebeneinanderliegende Einzelglasscheiben bilden. The method according to the invention is preferably carried out in a continuous sputtering system performed, in such a way that on a pane of glass with relatively large Dimensions several tape-shaped coating strips applied parallel to each other will. The inner coating strips are at least about twice as wide executed as is required for a belt filter, so that they, in the longitudinal direction divided, the band filters for two adjacent to each other at right angles to the direction of flow Form single panes of glass.

In besonders vorteilhafter Weise läßt sich im Zuge des gleichen Beschichtungsvorgangs auf der gesamten Scheibenfläche eine im sichtbaren Spektralbereich hochtransparente Schicht aufbringen, die im langwelligen IR-Bereich eine hohe Reflexion und infolgedessen ein geringes Emissionsvermögen aufweist. In a particularly advantageous manner, in the course of the same coating process one that is highly transparent in the visible spectral range on the entire surface of the pane Apply a layer that has a high reflection in the long-wave IR range and as a result has a low emissivity.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens werden mehrere parallel zueinander verlaufende Beschichtungsstreifen in einem solchen Ab- stand angeordnet, daß auf den Einzelglasscheiben entlang dem oberen und dem unteren Scheibenrand je ein Bandfilter gebildet wird. Wenn bei dieser Anordnung die Bandfilter aus elektrisch leitenden Schichten bestehen, und wenn außerdem die zwischen diesen Bandfiltern liegende Glasoberfläche ebenfalls mit einer elektrisch leitenden Beschichtung versehen ist, dann lassen sich auf diese Weise elektrisch beheizbare Autoglasscheiben herstellen, die mit einer wesentlich niedrigeren Spannung betrieben werden können als die bekannten heizbaren Autoglasscheiben, weil die Bandfilter in diesem Fall einen niedrigeren elektrischen Widerstand aufweisen und daher wie zum Innern der Glasscheibe hin verschobene Elektroden bzw. Stromzuführungsschienen wirken Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nicht nur bei Silikatglasplatten anwenden, sondern mit dem gleichen Erfolg auch bei Platten aus transparentem Kunststoff, sofern es sich um lösungsmittelfreie und weichmacherfreie Kunststoffplatten handelt, die anschließend zu Autoglasscheiben weiterverarbeitet werden. Ferner ist es z. B. möglich, anstelle der Silikatglasscheiben die bei der Herstellung von Verbundsicherheitsglas verwendeten Klebefolien aus thermoplastischem Kunststoff in der erfindungsgemäßen Weise zu beschichten, sofern dieser Kunststoff die genannten Bedingungen erfüllt, was beispielsweise bei thermoplastischem Polyurethan der Fall ist. According to a further advantageous embodiment of the method several coating strips running parallel to one another in such a distance was standing arranged that on the individual glass panes along the upper and lower edge of the pane a band filter is formed each time. If with this arrangement the band filters off electrically conductive layers exist, and if also those between these band filters The horizontal glass surface is also provided with an electrically conductive coating is, then electrically heatable car glass panes can be produced in this way, which can be operated with a much lower voltage than the known ones heatable car glass, because the band filter in this case has a lower one have electrical resistance and therefore shifted towards the inside of the glass pane Electrodes or power supply rails act. The method according to the invention allows apply not only to silicate glass plates, but with the same success even with sheets made of transparent plastic, provided they are solvent-free and plasticizer-free plastic sheets, which are then used to form car windows are further processed. Furthermore, it is z. B. possible instead of the silicate glass panes the thermoplastic adhesive films used in the manufacture of laminated safety glass To coat plastic in the manner according to the invention, provided this plastic the conditions mentioned are met, for example with thermoplastic polyurethane the case is.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und ergeben sich darüber hinaus aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele, die anhand der Zeichnungen näher beschrieben werden. Von den Zeichnungen zeigt Fig 1 eine erfindungsgemäß streifenförmig beschichtete große Glasscheibe und ihre Aufteilung in Einzelglasscheiben mit einem oberen und einem unteren Bandfilter; F i g. 2 eine Verbundglasscheibe, deren eine Einzelglasscheibe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet ist, in Form eines vertikalen Querschnitts; F i g. 3 eine für das Verfahren nach der Erfindung geeignete Mehrkammerdurchlaufanlage zur Durchführung des Kathodenzerstäubungsverfahrens, in einem schematischen Längsschnitt; F i g. 4 ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung der Zerstäubungskathoden in der Beschichtungskammer der Durchlaufanlage; F i g. 5 eine für die Erfindung geeignete abgewandelte Zerstäubungskathode in einer Ansicht von der Unterseite her; F i g. 6 ein anderes Ausführungsbeispiel für die Ausbildung der Zerstäubungskathoden in der Beschichtungskammer der Durchlaufanlage; F i g. 7 ein Ausführungsbeispiel für eine Blende unterhalb der Kathode zur Erzeugung eines Filterbandes mit sich kontinuierlich ändernder Dichte und F i g. 8 ein anderes Ausführungsbeispiel für eine Blende unterhalb der Kathode zur Erzeugung eines Filterbandes mit sich kontinuierlich ändernder Dichte. Further advantages and details of the invention are the subject of Subclaims and also result from the following description various embodiments, which are described in more detail with reference to the drawings will. Of the drawings, FIG. 1 shows a strip coated according to the invention large pane of glass and its division into individual panes of glass with an upper and a lower band filter; F i g. 2 a laminated glass pane, one of which is a single pane of glass is coated by the method of the invention, in the form of a vertical cross section; F i g. 3 shows a multi-chamber continuous system suitable for the method according to the invention for carrying out the cathode sputtering process, in a schematic longitudinal section; F i g. FIG. 4 shows an exemplary embodiment for the arrangement of the sputtering cathodes in FIG Coating chamber of the continuous system; F i g. 5 one suitable for the invention modified sputtering cathode in a view from the bottom; F i g. 6 shows another exemplary embodiment for the formation of the sputtering cathodes in FIG the coating chamber of the continuous system; F i g. 7 an embodiment for an aperture below the cathode to create a filter tape with it continuously changing density and F i g. 8 shows another embodiment for a cover below the cathode to produce a filter belt with a continuously changing density.

Bei der Glasscheibe 1, die erfindungsgemäß streifenweise beschichtet wird, handelt es sich um Glasscheiben mit Abmessungen, wie sie bei der Herstellung in modernen Floatglaslinien anfallen. Solche Glasscheiben haben in der Regel eine Länge von 6 m und eine Breite von mehr als 3 m. In the case of the glass pane 1, which is coated in strips according to the invention is made of glass panes with dimensions as they were during manufacture occur in modern float glass lines. Such panes of glass usually have a Length of 6 m and a width of more than 3 m.

Diese großen Glasscheiben 1 werden insgesamt einer streifenweisen Beschichtungsbehandlung unterworfen, so daß sie am Ende dieser Beschichtungsbehandlung eine Reihe von in Längsrichtung verlaufenden Filterstreifen 2,3,4,5 und 6 mit den gewünschten Reflexions-und Absorptionseigenschaften aufweisen. Die Lage der Filterstreifen 2 bis 6 auf der Glasscheibe 1, das heißt ihr gegenseitiger Abstand, sowie die Breite B bzw. B' der Filterstreifen, richten sich nach der Größe und der Form der Einzelglasscheiben 8, die aus der Glasscheibe 1 geschnitten werden sollen. Bei dem in der Fig.1 dargestellten Beispiel haben die Einzelglasscheiben 8 die Form und Größe von Windschutzscheiben. Außerdem hängt die Breite B bzw. B' der Filterstreifen davon ab, welche Höhe H bzw. H' das obere Bandfilter 9 und das untere Bandfilter 10 auf den Einzelglasscheiben 8 haben sollen. Es ist also erforderlich, zunächst in Abhängigkeit von den genannten Parametern die Breite und die Lage der Filterstreifen 2 bis 6 festzulegen und die Verfahrensbedingungen beim Aufbringen dieser Filterstreifen entsprechend einzustellen Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie bereits erwähnt, auf den Einzelglasscheiben 8 sowohl im oberen Randbereich als auch im unteren Randbereich Bandfilter 9 bzw. 10 vorgesehen. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, nur ein Bandfilter vorzusehen, das sich normalerweise im oberen Bereich der Windschutzscheibe befindet In diesem Fall wird die Breite der mittleren Filterstreifen entsprechend schmäler ausgeführt, und die Filterstreifen werden an denjenigen Stellen auf der Glasscheibe 1 angeordnet, die sich aus der Lage der Autoscheiben 8 auf der Glasscheibe 1 ergeben. These large panes of glass 1 become a total of one strip Subjected to coating treatment, so that they at the end of this coating treatment a number of longitudinally extending filter strips 2,3,4,5 and 6 with the have desired reflection and absorption properties. The location of the filter strips 2 to 6 on the glass pane 1, that is, their mutual distance, as well as the width B and B 'of the filter strips depend on the size and shape of the individual glass panes 8 to be cut from the glass pane 1. In the one shown in Fig.1 For example, the individual glass panes 8 have the shape and size of windshields. In addition, the width B or B 'of the filter strips depends on the height H or H 'the upper band filter 9 and the lower band filter 10 on the individual glass panes 8 should have. So it is necessary, first of all, depending on the above Parameters to define the width and the position of the filter strips 2 to 6 and the Adjust process conditions accordingly when applying these filter strips In the case of the FIG. 1 are, as already mentioned, on the individual glass panes 8 both in the upper edge area and in the lower edge area Band filter 9 or 10 provided. However, it is of course also possible only provide a belt filter, which is normally located in the upper area of the windshield In this case, the width of the middle filter strip will be accordingly made narrower, and the filter strips are in those places on the Glass pane 1 arranged, resulting from the position of the car windows 8 on the glass pane 1 result.

Die Filterstreifen 2 bis 6 lassen sich grundsätzlich nach den verschieden bekannten Verfahren aufbringen, so beispielsweise auch mit Hilfe der bekannten chemischen Verfahren unter pyrolytischer Zersetzung von Metallverbindungen, insbesondere von metallorganischen Verbindungen. Werden die Filterstreifen 2 bis 6 nach solchen chemischen Verfahren aufgebracht, dann kann das unmittelbar an der Floatglaslinie erfolgen, bevor das Floatglasband in die einzelnen Glasscheiben 1 aufgeteilt wird Bevorzugt werden die Filterstreifen 2 bis 6 im Vakuum aufgebracht, und zwar mit besonderem Vorteil mit Hilfe des Verfahrens der Kathodenzerstäubung. Im folgenden werden deshalb Einzelheiten beschrieben, die sich speziell auf dieses Verfahren der Kathodenzerstäubung beziehen. The filter strips 2 to 6 can be basically different Apply known methods, for example with the help of the known chemical Process involving pyrolytic decomposition of metal compounds, in particular of organometallic compounds. Are the filter strips 2 to 6 after such chemical Process applied, then this can be done directly on the float glass line, before the float glass ribbon is divided into the individual glass panes 1 the filter strips 2 to 6 are applied in a vacuum, with special Advantage with the help of the cathode sputtering process. Therefore, in the following Details are described relating specifically to this sputtering process relate.

Die Filterstreifen 2 bis 6 werden so aufgebracht, daß ihr Absorptionsgrad zu den Rändern der Filterstreifen hin abnimmt. Durch diese kontinuierliche Erhöhung ihrer Transmission im sichtbaren Bereich wird ein verlaufender Übergang zum Hauptsichtfeld hin geschaffen, so daß der Übergang vom Bandfilter zum Hauptsichtfeld nicht störend in Erscheinung tritt. The filter strips 2 to 6 are applied so that their degree of absorption decreases towards the edges of the filter strips. Through this continuous increase Their transmission in the visible range becomes a gradual transition to the main field of vision created so that the transition from the band filter to the main field of view is not disruptive appears.

Die mit den Filterstreifen 2 bis 6 versehene Glasscheibe 1 wird in ihrer Längsrichtung entlang den Schnittlinien 12 und in ihrer Querrichtung entlang den Schnittlinien 13 in rechteckige Glasscheiben 14 unterteilt. Jede rechteckige Glasscheibe 14 stellt die Ausgangsscheibe für eine Einzelglasscheibe 8 dar, die später entlang der Umrißlinie 15 aus der rechteckigen Glasscheibe 14 herausgeschnitten wird. The glass pane 1 provided with the filter strips 2 to 6 is in in their longitudinal direction along the cutting lines 12 and in their transverse direction the cutting lines 13 divided into rectangular glass panes 14. Any rectangular Glass pane 14 represents the starting pane for a single pane of glass 8, the later cut out of the rectangular glass pane 14 along the contour line 15 will.

Die Einzelglasscheiben 8, die mit den Bandfiltern 9 und 10 versehen sind, werden zu Verbundglas scheiben 18 weiterverarbeitet. Eine solche Verbundglasscheibe 18 besteht, wie F i g. 2 in einer Schnittdarstellung zeigt, aus der beschichteten Einzelglasscheibe 8 und der unbeschichteten Einzelglasscheibe 19, die mit Hilfe der ther- moplastischen Zwischenschicht 20 unter Wärme- und Druckeinwirkung miteinander verbunden worden sind. The individual glass panes 8, which are provided with the band filters 9 and 10 are, 18 panes are further processed into laminated glass. Such a laminated glass pane 18 consists, as shown in FIG. 2 shows in a sectional view from the coated Single glass pane 8 and the uncoated single glass pane 19, which with the help the thermal thermoplastic intermediate layer 20 under the action of heat and pressure with one another have been connected.

Dabei befinden sich die Bandfilter 9 und 10 auf der an der thermoplastischen Zwischenschicht 20 anliegenden Seite der Einzelglasscheibe 8. Die Einzelglasscheibe 8 bildet die im eingebauten Zustand der Verbundglasscheibe nach außen gerichtete Einzelglasscheibe, so daß die Bandfilter 9, 10 ihre Reflexionswirkung optimal entfalten können. The band filters 9 and 10 are located on the thermoplastic Intermediate layer 20 adjacent side of the individual glass pane 8. The individual glass pane 8 forms the outward-facing when the laminated glass pane is installed Single pane of glass, so that the band filters 9, 10 optimally develop their reflective effect can.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Verbundglasscheibe ist die Einzelglasscheibe 8 außer mit den Bandfiltern 9 und t0 mit weiteren Schichten versehen, die insgesamt eine Mehrfachbeschichtung mit besonders günstigen Eigenschaften ergeben. So ist auf der Oberfläche der Glasscheibe 8 zunächst eine Haftschicht 22 angeordnet. Diese Haftschicht 22 besteht vorzugsweise aus einer Metall- oder Halbleiterverbindung, insbesondere aus Zinnoxid, Indium-Zinnoxid, Titanoxid, Titannitrid oder Zinksulfid, und hat eine Dicke von 30 bis 60 nm. Auf diese Haftschicht 22 folgt eine im wesentlichen die IR-Strahlen reflektierende Schicht 23 aus einem Metall wie Silber, Aluminium, Chrom, Eisen, Gold oder Kupfer, oder gegebenenfalls Mischungen oder Legierungen dieser oder anderer Metalle. Diese Metallschicht 23 hat eine Dicke von etwa 10 bis 25 nm. Auf dieser Metallschicht 23 sind die Bandfilterschichten 9 und 10 angeordnet Die Dicke der Bandfilterschichten 9, 10 nimmt in den dem Hauptsichtfeld benachbarten Randbereichen zum Hauptsichtfeld hin keilförmig ab. Dadurch ergibt sich in diesen Bereichen eine sich kontinuierlich zu nehmende Transmission. Diese keilförmige Verjüngung der Bandfilterschichten 9, 10 läßt sich beispielsweise mit Vorrichtungen erreichen, wie sie in den F i g. 7 und 8 dargestellt sind. In the case of the in FIG. The laminated glass pane shown in FIG. 2 is the single pane of glass 8 apart from the band filters 9 and t0 provided with further layers, the total result in a multiple coating with particularly favorable properties. So is An adhesive layer 22 is initially arranged on the surface of the glass pane 8. These Adhesive layer 22 preferably consists of a metal or semiconductor compound, in particular made of tin oxide, indium tin oxide, titanium oxide, titanium nitride or zinc sulfide, and has a thickness of 30 to 60 nm. This adhesive layer 22 is essentially followed by one the IR-reflecting layer 23 made of a metal such as silver, aluminum, Chromium, iron, gold or copper, or optionally mixtures or alloys these or other metals. This metal layer 23 has a thickness of about 10 to 25 nm. The band filter layers 9 and 10 are arranged on this metal layer 23 The thickness of the band filter layers 9, 10 increases in those adjacent to the main field of view Edge areas towards the main field of vision from a wedge shape. This results in these Areas a continuously increasing transmission. This wedge-shaped taper the band filter layers 9, 10 can be achieved, for example, with devices as shown in Figs. 7 and 8 are shown.

Die Bandfilterschichten 9 und 10 können aus denselben Metallen bestehen wie die Schicht 23. Ihre Dicke wird so gewählt, daß im Zusammenwirken mit der Metallschicht 23 die gewünschten Absorptions- und damit Blendschutzeigenschaften entstehen. Auf der- Metallschicht 23 und den Bandfilterschichten 9 und 10 ist eine Schutzschicht 24 angeordnet, die aus den gleichen Materialien bestehen kann wie die Haftschicht 22. Die ge- -nannten Schichtenfolgen sind als solche in verschiedenen Kombinationen bekannt, so daß hierauf im einzelnen nicht eingegangen zu werden braucht In Verbindung mit den Bandfiltern 9 und 10 haben solche Mehrfachschichten den Vorteil, daß durch die Anordnung der beiden Bandfilter, wenn diese eine verhältnismäßig gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen, und wenn die Metallschicht 23 ebenfalls eine verhältnismäßig hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, die Verbundglasscheiben sich besonders gut für die elektrische Beheizung im Fahrzeug eignen, da sie mit einer niedrigeren elektrischen Spannung betrieben werden können als die bekannten Fahrzeugscheiben mit elektrisch leitender Beschichtung. Denn die Bandfilter wirken wie nach innen verlegte Elektroden. The band filter layers 9 and 10 can consist of the same metals like layer 23. Its thickness is chosen so that it interacts with the metal layer 23 the desired absorption and thus anti-glare properties are created. on the metal layer 23 and the band filter layers 9 and 10 is a protective layer 24 arranged, which can consist of the same materials as the adhesive layer 22. The layer sequences mentioned are as such in various combinations known, so that this need not be discussed in detail. In connection with the band filters 9 and 10 such multiple layers have the advantage that through the arrangement of the two band filters, if this is a relatively good electrical Have conductivity, and if the metal layer 23 is also a relatively has high electrical conductivity, the laminated glass panes are particularly well suited for electrical heating in vehicles, as they have a lower electrical voltage can be operated than the known vehicle windows with electrically conductive coating. Because the band filters act as if they were inside misplaced electrodes.

Eine Durchlauf-Kathodenzerstäubungsanlage, mit der sich in besonders vorteilhafter Weise große Glasscheiben in der erfindungsgemäßen Weise beschichten lassen, ist in Fig.3 in schematischer Darstellung wiedergegeben. Eine solche Durchlauf-Hochleistungs-Magnetronzerstäubungsanlage besteht aus einem vakuumdichten kanalartigen Gehäuse mit beispielsweise vier Beschichtungskammern 27, 28, 29, 30, durch die die zu beschichtenden Glasscheiben auf einer Rollentransportbahn 31 hindurchgeführt werden. Den Beschichtungskammern sind jeweils zwei Schleusenkammern 32 vor- bzw. nachgeschaltet. In der Beschichtungskammer 27 wird beispielsweise die Haftschicht 22 aufgebracht, in der Beschichtungskammer 28 die durchgehende Infrarotstrahlen reflektierende Metallschicht 23, in der Beschichtungskammer 29 die die Bandfilter 9, 10 ergebenden Filterstreifen 5 3, 4, 5 und 6, und in der Beschichtungskammer 30 die durchgehende Schutzschicht 24. In jeder Beschichtungskammer 27 bis 30 wird das jeweils aufzustäubende Material in Form von Platten 34, sogenannten Targets, auf der Oberfläche von Sputterkathoden 35 befestigt. Unterhalb der Sputterkathoden 35 bilden sich Materialwolken 36 aus, die auf der Oberfläche der Glasscheibe kondensieren und dort die gewünschte gleichmäßige Schicht bilden. A continuous cathode sputtering system, with which in particular advantageously coat large panes of glass in the manner according to the invention let, is shown in Figure 3 in a schematic representation. Such a continuous high-performance magnetron sputtering system consists of a vacuum-tight channel-like housing with, for example, four coating chambers 27, 28, 29, 30, through which the glass panes to be coated on a roller conveyor 31 are passed through. The coating chambers are each two lock chambers 32 upstream or downstream. In the coating chamber 27 is for example, the adhesive layer 22 applied, in the coating chamber 28 the continuous infrared rays reflecting metal layer 23, in the coating chamber 29 the filter strips 5, 3, 4, 5 and 6 resulting in the belt filters 9, 10, and in FIG Coating chamber 30, the continuous protective layer 24. In each coating chamber 27 to 30 is the material to be sputtered in the form of plates 34, so-called Targets attached to the surface of sputtering cathodes 35. Below the sputtering cathodes 35, clouds of material 36 form, which condense on the surface of the glass pane and form the desired even layer there.

Während zur Erzielung gleichmäßiger Schichten auf der gesamten Glasscheibenoberfläche die Kathoden 35 sich über die gesamte Breite der Glasscheibe 1 erstrekken, wie es in F i g. 4 links zu erkennen ist, sind bei der dort dargestellten Ausführungsform in der Beschichtungskammer 29 eine der Anzahl der aufzubringenden Filterstreifen 2, 3, 4, 5, 6 entsprechende Anzahl kurzer Kathoden 38 angeordnet. Die Kathoden 38 sind an nicht dargestellten geeigneten Haltevorrichtungen so gelagert, daß sie in Richtung der Doppelpfeile Fverschiebbar sind und dadurch auf die gewünschte Position ausgerichtet werden können. While to achieve even layers on the entire surface of the glass pane the cathodes 35 extend over the entire width of the glass pane 1, as it is in Fig. 4 can be seen on the left, are in the embodiment shown there in the coating chamber 29 one of the number of filter strips to be applied 2, 3, 4, 5, 6 corresponding number of short cathodes 38 arranged. The cathodes 38 are stored on suitable holding devices, not shown, so that they are in Direction of the double arrows F can be shifted and thereby to the desired position can be aligned.

Um auch die Breite der Filterschichten 2,3,4,5 und 6 verändern und den jeweiligen Verhältnissen anpassen zu können, können, wie es aus Fig.5 ersichtlich ist, unterhalb der einzelnen Kathoden 38 in Richtung der Doppelpfeile F verstellbare Blenden 39 in Form von Platten vorgesehen sein. Durch diese Blenden 39 werden die seitlichen Endbereiche der Kathoden 38 bzw. To also change the width of the filter layers 2,3,4,5 and 6 and to be able to adapt to the respective conditions, as can be seen from FIG is adjustable below the individual cathodes 38 in the direction of the double arrows F. Apertures 39 may be provided in the form of plates. Through this aperture 39 are the lateral end areas of the cathodes 38 resp.

der darunter angeordneten Targets 34 so weit abgedeckt, wie es zur Erzielung der gewünschten Streifenbreite erforderlich ist. Die Lagerung der Blenden 39 und die Einrichtung zu ihrer Verstellung sind aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt.of the targets 34 arranged below it covered as far as it is to Achieving the desired strip width is required. The storage of the aperture 39 and the device for their adjustment are not for the sake of simplicity shown.

Anstelle einzelner getrennter Kathoden 38, wie sie in den F i g. 4 und 5 dargestellt sind, läßt sich auch entsprechend der in F i g. 6 dargestellten Ausführungsform eine sich über die gesamte Breite der Glasscheibe 1 erstrekkende Kathode 40 für die Erzeugung der streifenförmigen Schichten 2, 3, 4, 5, 6 verwenden, wenn unterhalb der Kathode 40 die Bereiche zwischen den streifenförmigen Schichten durch Blenden 42 abgedeckt werden. Instead of individual separate cathodes 38 as shown in FIGS. 4 and 5 are shown, can also according to the in F i g. 6 shown Embodiment one extending over the entire width of the glass pane 1 Use cathode 40 for the production of the strip-shaped layers 2, 3, 4, 5, 6, if below the cathode 40, the areas between the strip-shaped layers be covered by panels 42.

Die Blenden 42 sind so gelagert, daß ihre Lage in Richtung des Doppelpfeiles Fverstellbar ist Will man darüber hinaus dafür sorgen, daß auch die Breite der durch die Blenden abgedeckten Bereiche zwischen den Beschichtungsstreifen 2,3,5 und 6 verändert werden kann, dann wird zweckmäßigerweise eine mehrteilige Blende 43 verwendet, die aus einer mittleren Platte 43' und zwei seitlich angeordneten Platten 43" besteht. Die beiden seitlich angeordneten Platten 43" sind in Richtung des Doppelpfeils F verschiebbar gelagert Sie sind oberhalb oder unterhalb der mittleren Platte 43' angeordnet und überlappen diese mittlere Platte 43', so daß durch die Verschiebung der Platten 43" die wirksame Breite der Blende 43 veränderbar ist Die Blende 43 ist insgesamt ebenfalls in Richtung des Doppelpfeils F verschiebbar gelagert.The diaphragms 42 are mounted so that their position in the direction of the double arrow Fadjustable If you want to make sure that the width of the through areas covered by the panels between the coating strips 2, 3, 5 and 6 can be changed, then a multi-part panel 43 is expediently used, which consists of a middle plate 43 'and two laterally arranged plates 43 ". The two laterally arranged plates 43 ″ are in the direction of the double arrow F. slidably mounted They are above or below the middle plate 43 ' arranged and overlap this middle plate 43 ', so that by the displacement of the plates 43 ″, the effective width of the diaphragm 43 can be changed is also slidably mounted in the direction of the double arrow F as a whole.

Der Verlauf der Transparenz in dem Übergangsbereich zwischen den eigentlichen Filterstreifen 2,3,4,5,6 und den hochtransparenten Bereichen zwischen diesen Filterstreifen läßt sich weiter beeinflussen durch die Gestaltung der Blenden 39 bzw. 42 oder 43. Bei der in Fig.7 dargestellten Blende 44 ist beispielsweise die die Blende seitlich begrenzende Kante 45 abgeschrägt, so daß die wirksame Oberfläche der Kathode 40 bzw. des Targets 34 zum vollständig abgeblendeten Bereich hin kontinuierlich abnimmt. Dieselbe Wirkung wird erreicht durch die in F i g. 8 dargestellte Blende 46, bei der die Blende an der Begrenzungskante 47 eine keilförmige Ausnehmung 48 aufweist. The course of the transparency in the transition area between the actual filter strips 2,3,4,5,6 and the highly transparent areas between this filter strip can be further influenced by the design of the diaphragms 39 or 42 or 43. In the case of the diaphragm 44 shown in FIG. 7, for example the the Aperture laterally delimiting edge 45 beveled, so that the effective surface the cathode 40 or the target 34 continuously towards the completely shielded area decreases. The same effect is achieved by the in FIG. 8 aperture shown 46, in which the diaphragm has a wedge-shaped recess 48 at the delimiting edge 47 having.

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Claims

Claims: 1. Method for producing automobile glass panes with along one edge or two opposite edges after a chemical (pyrolytic) process or in a vacuum using the thermal evaporation process or the cathode sputtering applied belt filters with increased absorption and / or Reflection in the visible spectral range, characterized in that one the multiple size of a car window having glass pane (1) with in one direction continuous strip-shaped filter layers of 3, 4, 5, 6) are provided, and that the thus strip-coated glass pane (1) into a plurality of individual glass panes (8) is divided in such a way that parts of the continuous strip-shaped filter layers (2, 3, 4, 5, to 5, 6) each of the band filters (9, 10) on the individual glass panes (8) form.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Glass pane (1) having multiple sizes of a car window in a continuous system is coated in strips.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a glass pane (1) which is several times the size of a car window and has several continuous strip-shaped filter layers running parallel to one another (2, 3, 4, 5, 6) is provided

4. The method according to claim 3, characterized in that that at least one of the strip-shaped filter layers (3, 4, 5) made so wide is that when dividing the glass pane (1) approximately along the middle of the filter layers (3, 4, 5) each have a band filter on both sides of the dividing line (12) Single glass panes (8) is formed.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the glass pane (1) in the band-shaped areas between the strip-shaped filter rails (2, 3, 4, 5, 6) with one in the visible spectral range highly transparent and in the IR range a high level of reflection and accordingly a Low emissivity layer or multiple layer is provided.

6. The method according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that the strip-shaped filter layers (2, 3, 4, 5, 6) as a function on the dimensions of the car glass panes at such mutual distances and Width dimensions are applied that the individual glass panes (8) along two opposite edges are provided with band filters (9, 10) of approximately the same width.

7. Process according to Claims -5 and 6, characterized in that the highly transparent layer between the strip-shaped filter layers and the strip-shaped filter layers (9, 10) formed from electrically conductive material will.

8. The method according to claim 7, characterized in that the strip-shaped Filter layers (9, 10) have a higher electrical conductivity than that highly transparent conductive layer between these strip-shaped filter layers.

9. The method according to one or more of claims 5 to 8, characterized characterized in that the glass sheet (1) on its entire surface with a uniformly thick IR-reflecting layer, and additionally on or under this Provide a uniformly thick layer with the strip-shaped filter layers (9, 10) will.

10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that the transparency of the strip-shaped filter layers (9, 10) increases continuously towards the center of the disc.

11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized characterized in that the strip-shaped filter layers (9, 10) and the highly transparent IR reflective layer made of one or more metals such as silver, aluminum, iron, Chromium, copper or gold exist, and that they are between an adhesive layer and a Protective layer, each made of a metal or semiconductor compound such as tin oxide, Indium tin oxide, zinc sulfide, titanium oxide, titanium nitride are embedded.

12. Apparatus for performing the method according to claim 1 with one or more evacuable chambers (27, 28, 29, 30), in front of these chambers and downstream vacuum locks (32), a transport system (31) for transporting large glass panes through the system, as well as within the chambers (27, 28, 29, 30) arranged sputter electrodes, characterized in that in an evacuable Several separate flow chambers (29) transverse to the direction of transport of the glass panes Sputter electrodes (38) arranged for applying the strip-shaped filter layers are.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Sputter electrodes (38) are arranged displaceably in the transverse direction of the chamber.

14. Device for performing the method according to claim 1, with one or more evacuable chambers (27, 28, 29, 30), these chambers in front of or downstream vacuum locks (32), a transport system (31) for transporting large glass panes through the system, as well as within the chambers (27, 28, 29, 30) arranged sputter electrodes, characterized in that one in Sputtering electrode (40) extending transversely over the entire width of the chamber by means of diaphragms (42, 43) arranged below the sputtering electrode (40) in certain areas is covered.

15. Apparatus according to claim 12, 13 or 14, characterized in that that the active width of the sputtering electrodes (38) or the sputtering electrode (40) can be changed by diaphragms (39; 43 ', 43 ") which can be displaced in the transverse direction of the chamber is.

16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that that the diaphragms (44; 46) have beveled lateral delimiting edges (45; 48).

The invention relates to a method for producing automobile glass panes with along one edge or two opposite edges after a chemical (pyrolytic) process, the process of thermal evaporation or preferably Belt filters applied to the cathode sputtering process with increased absorption and / or reflection in the visible spectral range.