DE3338783C1 - Injection mould for the production of moulded articles from heat-curable materials - Google Patents

Injection mould for the production of moulded articles from heat-curable materials

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Abstract

An injection mould for the production of moulded articles from heat-curable materials, especially rubber, has a temperature-controllable mould mounting plate (1) which can be locked against the lower part (5) of the mould. The injection nozzles (12) penetrating the mould mounting plate (1) and fed via feed channels (15) are inserted into receptacle bores (11) of a temperature-controllable and poorly heat-conductive manifold block (10). In order, in addition to a thermal separation of the manifold block (10) for the purpose of economical heating of the injection mould, to permit a heat exchange between mould mounting plate (1) and article mould (3), the manifold block (10) is enclosed in a recess in the mould mounting plate (1), which recess is lined with a thermal insulating layer (9). The injection nozzles (12) are movable along the longitudinal axis in hollow-cylindrical nozzle inserts (13) which can be acted upon by a temperature-control medium at the outer circumference. <IMAGE>

Description

Die Spritzgießform nach F i g. 1 besteht im gezeigten Aufbau aus einer Formträgerplatte 1, die auf einer Heizplatte 2 ruht und die Artikelform 3 trägt. Die Artikelform 3 setzt sich aus einem Formoberteil 4 und einem Formunterteil 5 zusammen mit dazwischen befindlichen Formnestern 6. Die Formträgerplatte 1 weist symmetrisch zu ihrer Längsachse eine Ausnehmung 7 auf, die wie F i g. 2 zeigt, die Form sich diagonal kreuzender Balken 8, 8' hat. Die Ausnehmung 7 ist allseitig mit einer Wärmedämmschicht 9 ausgekleidet zur wärmeisolierten Aufnahme eines Verteilerkörpers 10. The injection mold according to FIG. 1 consists of the structure shown a mold carrier plate 1, which rests on a heating plate 2 and the article mold 3 wearing. The article shape 3 consists of an upper mold part 4 and a lower mold part 5 along with those in between Mold cavities 6. The mold carrier plate 1 has a recess 7 symmetrical to its longitudinal axis, which like FIG. 2 shows the shape of diagonally crossing bars 8, 8 '. The recess 7 is Lined on all sides with a thermal insulation layer 9 for thermally insulated reception a distributor body 10.

Im Verteilerkörper 10 angeordnete Zuführungskanäle 15, die von einer Einspritzbohrung 16 aus mit unter Druck eingebrachter Spritzmasse versorgt werden, führen direkt zu Düseneinsätzen 13 (F i g. 4). Dabei wird die durch einen nicht näher dargestellten Spritzkolben in die Einspritzbohrung 16 eingespritzte Spritzmasse über die Zuführungskanäle 15 auf die Spritzdüsen 12 verteilt und von hier aus über Ausgußkanäle 20 in die Formnester 6 eingespritzt. Die Umlenkung im Zuführungskanal 15 zu den Spritzdüsen 12 erfolgt über ein Einsatzstück 18. In the distributor body 10 arranged supply channels 15, which from a Injection bore 16 are supplied from injection molding compound introduced under pressure, lead directly to nozzle inserts 13 (FIG. 4). This is not done by one Injection piston, shown in more detail, injected into the injection bore 16 injection compound Distributed over the feed channels 15 to the spray nozzles 12 and from here over The pouring channels 20 are injected into the mold cavities 6. The diversion in the feed channel 15 to the spray nozzles 12 takes place via an insert 18.

Wie neben F i g. 1 auch Fig. 3 und 4 noch zeigen, weisen die Formträgerplatte 1 und der Verteilerkörper 10 eine gemeinsame Aufnahmebohrung 11 auf, in die zur Aufnahme der Spritzdüsen 12 die Düseneinsätze 13 eingesetzt sind. Diese Düseneinsätze 13 sind im Vcrtei lerkörper 10 mittels einer Gewindebohrung 14 befestigt und von einem stationären Ringkanal 19 zur Durchleitung eines Temperiermediums umgeben. Um trotz dieser der vorteilhaften Temperierung der Spritzdüse 12 dienenden starren Befestigung eine dichte Anlage der Spritzdüsen an der Artikelform 3 zu bekommen, sind die Spritzdüsen 12 in den Düseneinsätzen 13 entgegen der Kraft einer Druckfeder 21 längsaxial beweglich geführt Dichtungsringe 23 verhindern den Austritt des Temperiermediums. As next to F i g. 1 also FIGS. 3 and 4 show the mold carrier plate 1 and the distributor body 10 have a common receiving bore 11 into which to Recording of the spray nozzles 12, the nozzle inserts 13 are used. These nozzle inserts 13 are fixed in the distributor 10 by means of a threaded hole 14 and from a stationary annular channel 19 for the passage of a temperature control medium. To stiff despite this the advantageous temperature control of the spray nozzle 12 serving Attachment to get a tight fit of the spray nozzles on the article form 3, are the spray nozzles 12 in the nozzle inserts 13 against the force of a compression spring 21 longitudinally axially movably guided sealing rings 23 prevent the temperature control medium from escaping.

Zur Aufrechterhaltung der Viskosität der Spritzmasse dient ein aus Vor- und Rücklaufbohrungen 17, 17' innerhalb des Verteilerkörpers 10 gebildetes Temperiersystem, das im Verlauf des flüssigen Temperiermediums zunächst an die Düseneinsätze 13 herangeführt ist (F i g. 2, 4). Hierbei wird der jeweilige Düseneinsatz 13 mittels des Ringkanals 19 direkt umströmt, wobei eine intensive Kühlung der Spritzdüsen 12 erreicht wird. An off is used to maintain the viscosity of the injection molding compound Forward and return bores 17, 17 'formed within the distributor body 10 Temperature control system that is initially applied to the nozzle inserts in the course of the liquid temperature control medium 13 is introduced (Fig. 2, 4). Here, the respective nozzle insert 13 is by means of of the annular channel 19 flows around directly, with intensive cooling of the spray nozzles 12 is reached.

Nach Umströmen aller Düseneinsätze 13 wird das flüssige Temperiermedium rings innerhalb des Verteilerkörpers 10 über Rücklaufbohrungen 17 abgeleitet, so daß neben den Düseneinsätzen 13 auch ein intensives Temperieren des gesamten Verteilerkörpers 10 erreicht ist.After flowing around all nozzle inserts 13, the liquid temperature control medium rings derived within the distributor body 10 via return bores 17, so that in addition to the nozzle inserts 13, an intensive temperature control of the entire distributor body 10 is reached.

Die mit Heizkanälen 22 ausgestattete Heizplatte 2 vermittelt einen Wärmefluß über die Formträgerplatte 1 zur Artikelform 3. Aufgrund der nur ein geringfügiges Volumen beanspruchenden Ausbildung des Verteilerkörpers 10 ist der Wärmefluß ausreichend zur optimalen Beheizung der Artikelform 3. Unbeschadet hiervon ist das Verteilersystem in der Formträgerplatte 1 wärmegeschützt untergebracht und bis zum Spritzmasseaustritt an den Spritzdüsen 12 so temperierbar, daß sich keine Spritzabfälle im Verteilersystem bilden und solche auch beim Spritzmasseaustritt sich nicht bilden können. The heating plate 2 equipped with heating channels 22 provides a Heat flow through the mold carrier plate 1 to the article shape 3. Because of the only a slight Volume-demanding design of the distributor body 10, the heat flow is sufficient for optimal heating of the article shape 3. The distribution system is not affected by this housed in the mold carrier plate 1 in a heat-protected manner and up to the spray mass outlet The temperature can be controlled at the spray nozzles 12 so that there is no spray waste in the distribution system form and such cannot form even when the gunning compound escapes.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Spritzgießform zur Herstellung von Formartikein aus wärmehärtbaren Werkstoffen, insbesondere Kautschuk, bestehend aus einer temperierbaren, stirnseitig ebenflächig aufliegenden und gegen ein Formteil verriegelbaren Formträgerplatte und aus einem temperierbaren und schlecht wärmeleitenden Verteilerkörper mit Aufnahmebohrungen, in die hohlzylindrische, durch ein Temperiermedium beaufschlagbare Düseneinsätze eingesetzt sind, die über Zuführungskanäle gespeiste Spritzdüsen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (10) in einer diesem angepaßten und allseitig mit einer Wärmedämmschicht (9) ausgekleideten Ausnehmung der Formträgerplatte (1) einge-#kammert ist, daß die Düseneinsätze (13) mit dem Temperiermedium am Außenumfang beaufschlagbar sind, und daß die Spritzdüsen (12) in den Düseneinsätzen (13) längsaxial beweglich geführt sind. Claims: 1. Injection mold for the production of molded articles made of thermosetting materials, in particular rubber, consisting of a temperature-controlled, Mold carrier plate lying flat on the face and lockable against a molded part and from a temperature-controllable and poorly heat-conducting distributor body with mounting holes, into the hollow cylindrical nozzle inserts that can be acted upon by a temperature control medium are used, which have spray nozzles fed via feed channels, thereby characterized in that the distributor body (10) is adapted to this and on all sides with a thermal insulation layer (9) lined recess of the mold carrier plate (1) # is chambered that the nozzle inserts (13) with the temperature control medium on the outer circumference can be acted upon, and that the spray nozzles (12) in the nozzle inserts (13) longitudinally axially are movably guided. 2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (10) in der Form sich diagonal kreuzender Balken (8, 8') gleicher Länge ausgebildet ist, in deren Kreuzungspunkt sich eine in die Zuführungskanäle (15) einmündende Einspritzbohrung (16) befindet. 2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the Distributor body (10) in the form of diagonally crossing bars (8, 8 ') of the same Length is formed, in the intersection point of one in the supply channels (15) opening injection bore (16) is located. 3. Spritzgießform nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkörper (10) mit Ein- und Austrittsöffnungen für das Temperiermedium verbundene Vor- und Rücklaufbohrungen (17, 17') aufweist, wobei die Vorlaufbohrungen im Bereich einer Abflachung des Außenumfanges der Düseneinsätze (13) und radial in deren Aufnahmebohrung (11) ein- und ausmünden. 3. Injection mold according to claims 1 or 2, characterized in that that the distributor body (10) with inlet and outlet openings for the temperature control medium connected flow and return bores (17, 17 '), the flow bores in the area of a flattening of the outer circumference of the nozzle inserts (13) and radially open into and out of their receiving bore (11). Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zur Herstellung von Formartikeln aus wärmehärtbaren Werkstoffen, insbesondere Kautschuk entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. The invention relates to an injection mold for producing molded articles made of thermosetting materials, in particular rubber according to the characteristics of the preamble of claim 1. Bei einer derartigen in der GB-PS 10 27 534 beschrie benen Spritzgießform ist es bekannt das Ausvulkanisieren der Spritzmasse weitgehend auf die innerhalb der Artikelformplatten sich befindlichen Formnester dadurch zu beschränken, indem das auf den Einspritzkanal folgende Verteilersystem durch Kühlkanäle temperiert wird. Durch die hierbei erfolgende Kühlung der Formträgerplatte entsteht eine Kühlschranke, die Wärmeenergie eliminiert und eine intensive Beheizung der Artikelformplatte erforderlich macht. In such in GB-PS 10 27 534 described enclosed injection mold it is known to vulcanize the molding compound largely to the inside to limit the mold cavities located in the article mold by the distribution system following the injection channel is tempered by cooling channels will. The resulting cooling of the mold carrier plate creates a refrigerator, eliminates the thermal energy and requires intensive heating of the article mold plate power. Es wurden auch schon Wärmedämmstoffe zwischen den Artikelformplatten und der Formträgerplatte eingesetzt, um einen Wärmeüberzug zwischen diesen Bauteilen zu erschweren. There have also been thermal insulation materials between the molded article panels and the mold support plate used to create a heat transfer between these components to complicate. Die hierdurch erzielbare Trennung der Spritzgießform in unterschiedliche Temperaturbereiche verhindert zwar das Entstehen von Spritzabfällen, zwingt jedoch zu erhöhtem Aufwand bezüglich der Beheizung bzw. Temperierung der Artikelformplatten bzw. Formträgerplatten. The separation of the injection mold into different ones that can be achieved in this way Temperature ranges prevent the generation of spray waste, but force it to increased effort with regard to the heating or temperature control of the article mold plates or mold carrier plates. Aus der DE-OS 25 25 437 ist eine solche Form zum Spritzgießen oder Preßspritzen von Kautschuk und anderen plastischen wärmehärtbaren Werkstoffen bekannt, bei der zwei unterschiedlich temperierte Formplatten in einem von einem Kühlmittel durchströmten gegenseitigen Abstand gehalten und durch ein die Spritzdüsen umschließendes, aus schlecht wärmeleitfähigem Werkstoff gebildetes Druckstück gegeneinander abgestützt sind. From DE-OS 25 25 437 such a form for injection molding or Injection molding of rubber and other plastic thermosetting materials known, with two mold plates at different temperatures in one of a coolant mutual distance through the flow and by a spray nozzle enclosing, pressure piece formed from poorly thermally conductive material supported against one another are. Bei dieser Anordnung werden für beide Formplatten getrennte Heizvorrichtungen benötigt, die sich nicht ergänzen, sondern jeweils nur eine Formplatte temperieren. Außerdem erfolgt die Übertragung der Formschließkraft lediglich über das den Plattenzwischenraum überbrückende Druckstück, dessen Querschnitt hoher Druckwechselbelastung ausgesetzt ist. In this arrangement, separate heating devices are used for both mold plates needed that do not complement each other, but only temper one mold plate. In addition, the mold clamping force is only transmitted via the space between the plates Bridging pressure piece, the cross-section of which is exposed to high pressure fluctuations is. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Spritzgießform dahingehend zu verbessern, daß neben einer thermischen Trennung des Verteilersystems ein Wärmeaustausch zwischen den Formplatten (Formträgerplatte und Artikelform) zum Zwekke einer wirtschaftlichen Beheizung der Artikelform und Temperierung des Verteilersystems ermöglicht ist. The invention is based on the object of the injection mold mentioned at the outset to the effect that in addition to a thermal separation of the distribution system a heat exchange between the mold plates (mold carrier plate and article mold) for Purposes of economical heating of the article shape and temperature control of the distribution system is made possible. Dies wird nach der Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs I erreicht. This is according to the invention with the characterizing features of Claim I achieved. Die räumlich isolierte Aufnahme des Verteilerkörpers in der Formträgerplatte ermöglicht eine vollständige thermische Trennung des Verteilersystems einschließlich der Spritzdüsen von der Beheizung der Artikelform sowie dessen umfassende Temperierung (Kühlung) in räumlich eng begrenztem Umfang. Dabei sind Spritzdüsen vom Temperiermedium direkt kühlbar. The spatially isolated reception of the distributor body in the mold carrier plate enables complete thermal separation of the distribution system including the spray nozzles from the heating of the article shape as well as its comprehensive temperature control (Cooling) in a spatially limited scope. Spray nozzles are from the temperature control medium can be cooled directly. Durch die Einkammerung des Verteilerkörpers in der Formträgerplatte und deren ebenflächige Auflage beiderseils ihrer Druckflächen ist zudem ein Wärmeübergang geschaffen, der eine einheitliche Beheizung der Formplatten zuläßt. Due to the chambering of the distributor body in the mold carrier plate and their level support on both ropes of their pressure surfaces is also a heat transfer created, which allows uniform heating of the mold plates. Die Beheizung erfolgt dabei unabhängig von der Anordnung des Verteilerkörpers, was den Vorteil hat, daß bereits die Anordnung einer Heizplatte im Einspritzbereich zum Verteilersystem ausreicht. The heating takes place independently of the arrangement of the distributor body, which has the advantage that the arrangement of a heating plate in the injection area to the distribution system is sufficient. Die Formträgerplatte überträgt die Verriegelungskraft der Spritzgießpresse über den Gesamtquerschnitt, so daß nur eine geringe spezifische Druckbelastung auftritt. The mold carrier plate transmits the locking force of the injection molding press over the entire cross-section, so that only a low specific pressure load occurs. Um den temperierbaren Verteilerkörper in seiner räumlichen Ausdehnung einzugrenzen, ist für diesen in einer weiteren Ausbildung gemäß Anspruch 2 eine Gestaltungsweise vorgesehen, die es erlaubt für die Formträgerplatte einen großen Wärmeübergangsbereich zu schaffen. Die Oberfläche des Verteilkörpers bildet hierbei nurmehr ein Minimum an Wärmeübergangsfläche zur Formträgerplatte. Around the temperature-controllable distributor body in its spatial extent to limit, is for this in a further embodiment according to claim 2 a Design provided that allows a large size for the mold carrier plate To create heat transfer area. The surface of the distribution body forms here only a minimum of heat transfer surface to the mold carrier plate. Bei einer weiteren Ausbildung nach Anspruch 3 wird bei kurzem Strömungsweg des Temperiermediums eine allseitig der Düseneinsätze gleichbleibende Temperatur erreicht. In a further embodiment according to claim 3, the flow path is short of the temperature control medium a constant temperature on all sides of the nozzle inserts achieved. Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigt F i g. 1 eine geschlossene Spritzgießform nach der Erfindung im Schnitt, F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie ll-ll in Fig. 1, F i g. 3 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie II 1-111 inFig.2, F i g. 4 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV inFig.2. The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. Here, FIG. 1 a closed injection mold according to the invention in section, FIG. 2 shows a section along the section line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a partial section along the section line II 1-111 in FIG. 2, F. i g. 4 shows a partial section along the section line IV-IV in FIG. 2.
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