DE3314109A1 - Attachment element - Google Patents
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Abstract
Description
Befestigungselement Fastener
Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement bestehend aus einer Kunststoffhülse mit einem am zu befestigenden Gegenstand aufliegenden Rand und einem die Kunststoffhülse aufweitenden Spreizelement aus Metall.The invention relates to a fastening element consisting of a Plastic sleeve with an edge resting on the object to be fastened and a the metal spreader widening the plastic sleeve.
Es ist bekannt, das Spreizelement für ein Befestigungselement der oben genannten Art als Nagel mit einer Spitze und einem glatten und / oder aufgerauhten Schaft auszubilden. Um durch die Nagelspitze möglichst wenig Spreizvermögen zu verlieren, ist die Nagelspitze in der Regel sehr stumpf ausgebildet. Dies-hat wiederum den Nachteil, daß durch die Reibung des Nagels in der Kunststoffhülse ein starker Zug in Richtung Bohrlochgrund erzeugt wird, der entsprechende Wandungsstärken der Kunststoffhülse erforderlich macht. Dies wiederum ermöglicht nur eine geringfügige VerJüngung des Innenraumes, so daß nur ein geringes Spreizvermögen mit niedrigen Haltewerten erreichbar ist. Um den Nagel eintreiben zu können, ist es darüberhinaus auch in der Regel erforderlich, die Kunststoffhülse von ihrem Einführende her aufzuschl itzen.It is known that the expansion element for a fastening element of the above type as a nail with a tip and a smooth and / or roughened Train shaft. In order to lose as little spreading power as possible through the nail tip, the nail tip is usually very blunt. This in turn has the Disadvantage that a strong train due to the friction of the nail in the plastic sleeve is generated in the direction of the bottom of the borehole, the corresponding wall thicknesses of the plastic sleeve makes necessary. This in turn allows only a slight tapering of the Inner space, so that only a small expansion capacity can be achieved with low holding values is. In order to be able to drive in the nail, it is also usually necessary to slit open the plastic sleeve from its insertion end.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement mit einem durch Schläge in eine Kunststoffhülse einzutreibenden Spreizelement zu schaffen, das sehr hohe Haltewerte unter Vermeidung von örtlichen Spannungsspitzen ermöglicht.The invention is based on the object of a fastening element with an expansion element to be driven into a plastic sleeve by blows create very high holding values while avoiding local voltage peaks enables.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Spreizelement aus zwei axial zusammenschiebbaren halbschalenförmigen Verankerungselementen besteht, die an ihren zueinander gerichteten Gleitflächen parallellaufend abgeschrägt und sich zu einem kreisförmigen Querschnitt ergänzend überlappt sind, wobei das an seinem vorderen Ende den größten Querschnitt aufweisende Verankerungselement mit einem rechtwinklig abgebogenen, sich auf dem Rand der Kunststoffhülse abstützenden Flansch versehen ist, während das andere Verankerungselement die Stirnseite des Befestigungselementes überragt. Zur Verankerung wird das Befestigungselement in Durchsteckmontage durch die Bohrung des zu befestigenden Gegenstandes in das Bohrloch des Ankergrundes soweit eingeschoben, bis der Rand der Kunststoffhülse an der Außenfläche des zu befestigenden Gegenstandes zur Anlage kommt. Danach wird durch Schläge auf das einzutreibende Verankerungselement die Verankerung durchgeführt. Die Führung des einzutreibenden Verankerungselementes erfolgt durch die geschlossene Kunststoffhülse, die sicherstellt, daß die durch die Schalen der Verankerungselemente gebildeten Gleitflächen aufeinander liegen. Die zwischen den Gleitflächen der beiden Verankerungselemente auftretenden Reibungs kräfte werden durch den abgebogenen, sich am Rand der Kunststoffhülse abstützenden Flansch des einen Verankerungselementes aufgenommen, so daß auf die Kunststoffhülse nur noch geringe Reibungskräfte einwirken, die von dem Rand und einer erheblich dünneren Kunststoffhülse aufgenommen werden können.According to the invention this is achieved in that the expansion element consists of two axially collapsible half-shell-shaped anchoring elements, bevelled parallel to their mutually facing sliding surfaces and are overlapped to a circular cross-section in addition, the on his front end having the largest cross-section anchoring element with a At right angles bent flange supported on the edge of the plastic sleeve is provided, while the other anchoring element is the end face of the fastening element towers. Becomes anchoring the fastening element in push-through installation through the borehole of the object to be fastened into the borehole of the anchor base pushed in until the edge of the plastic sleeve on the outer surface of the to fastening object comes to the plant. Then it is driven by blows Anchoring element carried out the anchoring. The leadership of the to be collected Anchoring element takes place through the closed plastic sleeve, which ensures that the sliding surfaces formed by the shells of the anchoring elements on one another lie. The one occurring between the sliding surfaces of the two anchoring elements Frictional forces are caused by the bent, supported on the edge of the plastic sleeve Flange of one anchoring element added, so that on the plastic sleeve only small frictional forces act, those of the edge and a considerable thinner plastic sleeve can be added.
Das Spreizvermögen des Befestigungselementes ergibt sich aus der Ergänzung der Querschnitte der beiden Verankerungselemente nach dem vollständigen Eintreiben des einen Verankerungselementes. Da die Aufweitung gleichmäßig über einen sehr langen Bereich der beiden Verankerungselemente erfolgt, ergibt sich eine sehr schonende, hohe Haltekräfte bewirkende Verankerung. Die erfindungsgemäße Art der Aufspreizung ermöglicht eine sehr dünne Wandung der Kunststoffhülse, die ohne Einzureißen in der Lage ist, sich der Durchmessererweiterung beim Verankerungsvorgang anzupassen. Die vollständige Ummantelung der beiden Verankerungselemente durch die Kunststoffhülse vermeidet somit Kältebrücken und schafft zusätzlich eine Vibrationssicherung, da der Kunststoff in der Lage ist, die auf den Ankergrund einwirkenden Schwingungen zu dämpfen.The expansion capacity of the fastening element results from the addition the cross-sections of the two anchoring elements after complete driving of the anchoring element. Since the expansion is evenly over a very long Area of the two anchoring elements results in a very gentle, Anchoring that produces high holding forces. The type of expansion according to the invention allows a very thin wall of the plastic sleeve, which without tearing into is able to adapt to the increase in diameter during the anchoring process. The complete covering of the two anchoring elements by the plastic sleeve thus avoids cold bridges and also creates vibration protection, there the plastic is able to withstand the vibrations acting on the anchor base to dampen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Kunststoffhülse an ihrem Einführende einen geschlossenen, konvex nach außen gewölbten Boden aufweisen. Durch die Schließung der Kunststoffhülse an ihrem Einführende wird eine noch bessere Abschirmung erreicht. Die Wölbung des Bodens vermeidet das Aufreißen bei der Durchmessererweiterung während des Verankerungsvorganges.In a further embodiment of the invention, the plastic sleeve have a closed, convex outwardly curved base at their inlet end. Closing the plastic sleeve at its insertion end makes an even better one Shielding achieved. the Curvature of the bottom prevents tearing when the diameter is enlarged during the anchoring process.
In einer weiteren Ergänzung der Erfindung kann auf den Rand der Kunststoffhülse eine Abdeckkappe aufklipsbar sein. Mit dieser Maßnahme ist auch die Stirnseite der Verankerungselemente abgeschirmt, so daß sich ein vollständiger Korrosionsschutz für die aus Metall bestehenden Verankerungselemente ergibt.In a further addition to the invention, the edge of the plastic sleeve a cover cap can be clipped on. With this measure, the front side of the Anchoring elements are shielded, so that there is a complete protection against corrosion for the anchoring elements made of metal.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das einzutreibende Verankerungselement an seiner Innenwandung mit wenigstens einer als Gewindegang ausgebildeten Rippe versehen sein. Diese Maßnahme dient zur Demontage des Befestigungselementes..Auf die Rippe ist eine Befestigungsschraube aufdrehbar, mit der das eingeschlagene Verankerungselement wieder abgezogen werden kann. Damit wird die Spreizung aufgehoben, und das Befestigungselement kann aus dem Bohrloch entfernt werden.In a further embodiment of the invention, the to be driven Anchoring element on its inner wall with at least one thread trained rib. This measure is used to dismantle the fastening element the rib can be unscrewed by a fastening screw with which the driven anchoring element can be withdrawn again. So that the expansion is canceled, and the fastening element can be removed from the borehole.
Schließlich kann in einer weiteren Ergänzung der Erfindung das eine Verankerungselement mit Sicken versehen sein, die für das einzutreibende Verankerungselement eine überwindbare Einschlagsperre bilden.Finally, in a further addition to the invention, the one Anchoring element be provided with beads for the anchoring element to be driven form a negotiable barrier to impact.
Durch die Sperre ist es möglich, auch bei sehr eng gebohrten Bohrlöchern das Befestigungselement durch leichte Schläge auf das einzutreibende Verankerungselement soweit in das Bohrloch einzuschieben, bis der Rand am zu befestigenden Gegenstand aufliegt. Durch kräftigere Schläge wird die Sperre Uberwunden und der Verankerungsvorgang ausgelöst.The lock makes it possible, even with very tightly drilled holes the fastening element by light hits on the anchoring element to be driven push it into the borehole until the edge is on the object to be fastened rests. Stronger blows overcome the lock and the anchoring process triggered.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 das in das Bohrloch eingeschobene Befestigungselement Figur 2 das Befestigungselement in verankertem Zustand Figur 3 die Demontage des Befestigungselementes.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 the fastening element, FIG. 2 pushed into the borehole the fastener in anchored state Figure 3 shows the disassembly of the fastener.
Das Befestigungselement 1 besteht aus der mit einem Rand 2 versehenen Kunststoffhülse 3 und dem durch die beiden Verankerungselemente 4 a, 4 b gebildeten Spreizelement aus Metall. Die beiden Verankerungselemente 4 a, 4 b sind an ihren zueinander-gerichteten Gleitflächen 5 parallellaufend abgeschrägt und durch die Kunststoffhülse 3 in einer Stellung zusammengehalten, bei der der Querschnitt der sich überlappenden Verankerungselemente etwa dem Innendurchmesser der Kunststoffhülse entspricht. In dieser Stellung überragt das einzutreibende Verankerungselement 4 b die Stirnseite des Befestigungselementes um.den Eintreibweg, den dieses Verankerungselement zur Spreizung axial verschoben werden muß. Zur Befestigung eines Gegenstandes 6 wird das Befestigungselement 1 durch die Bohrung 7 des zu befestigenden Gegenstandes 6 hindurch in die Bohrung 8 des Ankergrundes 9 soweit eingeschoben, bis der Rand 2 der Kunststoffhülse 3 an der Außenfläche des zu befestigenden Gegenstandes 6 anliegt. Das an seinem vorderen Ende den größten Querschnitt aufweisende Verankerungselement 4 a ist mit einem rechtwinklig abgebogenen Flansch 10 über den Rand 2 der Kunststoffhülse 3 am zu befestigenden Gegenstand 6 abgestützt, so daß die auf dieses Verankerungselement 4 a wirkenden Reibungskräfte von diesem Flansch 10 aufgenommen werden. Die Kunststoffhülse 3 ist durch den konvex nach außen gewölbten Boden 11 napfförmig ausgebildet, so daß sich eine vollständige Ummantelung der beiden Verankerungselemente 4 a, 4 b ergibt.The fastening element 1 consists of the one provided with an edge 2 Plastic sleeve 3 and formed by the two anchoring elements 4 a, 4 b Spreading element made of metal. The two anchoring elements 4 a, 4 b are at their mutually-directed sliding surfaces 5 bevelled parallel running and through the Plastic sleeve 3 held together in a position in which the cross section of the overlapping anchoring elements approximately the inner diameter of the plastic sleeve is equivalent to. In this position, the anchoring element 4 to be driven protrudes b the face of the fastening element um.den drive-in path that this anchoring element must be moved axially to expand. For fastening an object 6 the fastening element 1 through the bore 7 of the object to be fastened 6 pushed through into the bore 8 of the anchor base 9 until the edge 2 of the plastic sleeve 3 rests on the outer surface of the object 6 to be fastened. The anchoring element having the largest cross-section at its front end 4 a is with a flange 10 bent at right angles over the edge 2 of the plastic sleeve 3 supported on the object to be fastened 6, so that on this anchoring element 4 a frictional forces acting are absorbed by this flange 10. The plastic sleeve 3 is cup-shaped by the convex outwardly curved base 11, see above that a complete coating of the two anchoring elements 4 a, 4 b results.
Zur Verankerung des Befestigungselementes 1 wird das eine Verankerungselement 4 b nach Oberwindung der durch die Sicken 12 gebildeten Einschlagsperre durch Hammerschläge soweit eingetrieben, bis seine Stirnseite bündig mit der Stirnseite des anderen Verankerungselementes 4 a abschließt.An anchoring element is used to anchor the fastening element 1 4 b after overcoming the impact barrier formed by the beads 12 by hammer blows driven in until its face is flush with the face of the other Anchoring element 4 a completes.
Durch die dünne Wandung der Kunststoffhülse 3 einerseits und durch den gewölbten Boden 11 andererseits ist diese ohne Beschädigungen und Einrisse aufweitbar. Zur Vervoilständigung des Korrosionsschutzes ist auf den Rand 2 der Kunststoffhülse 3 eine Abdeckkappe 13 aufgeklipst.Through the thin wall of the plastic sleeve 3 on the one hand and through the curved bottom 11 on the other hand, this can be expanded without damage or tears. To complete the corrosion protection is on the edge 2 of the plastic sleeve 3 a cover cap 13 is clipped on.
Zur Demontage des Befestigungselementes gemäß Figur 3 wird in den Innenraum des eingetriebenen Verankerungselementes 4 b eine Schraube 14 soweit eingedreht, bis diese mit ihrem Gewinde die als Teilgewindegang ausgebildete Rippe 15 des Verankerungselementes 4 b erfaßt. Durch die Abstützung des Kopfes 16 der Schraube 14 an einer Abzugshülse 17 wird das Verankerungselement 4 b soweit herausgezogen, bis die Spreu zung aufgehoben ist. Danach kann das Befestigungselement aus dem Bohrloch entfernt werden.To dismantle the fastener according to Figure 3 is in the Interior of the driven anchoring element 4 b a screw 14th screwed in until this thread is designed as a partial thread Rib 15 of the anchoring element 4 b detected. By supporting the head 16 the screw 14 on a withdrawal sleeve 17 is the anchoring element 4 b so far pulled out until the chaff is lifted. Then the fastener removed from the borehole.
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