DE3313583A1

DE3313583A1 - Cage produced from plastic for ball bearings

Info

Publication number: DE3313583A1
Application number: DE19833313583
Authority: DE
Inventors: Toshiyuki Habikino Osaka Imazaike
Original assignee: Nichia Precision Ind Co Ltd
Current assignee: Nichia Precision Ind Co Ltd
Priority date: 1983-04-14
Filing date: 1983-04-14
Publication date: 1984-10-18

Abstract

The invention provides a cage produced from plastic for ball bearings which comprises the following: a first cage part produced from plastic, on which shell-shaped ball-holding parts and flat parts are alternately provided and which has in addition recesses on the inner surfaces of at least two flat parts; and a second cage part produced from plastic, on which the ball-holding parts mentioned and the flat parts mentioned are likewise alternately provided at points which correspond to those on the first cage part, and which has projections on the inner surfaces of the flat parts; in this arrangement, the projections are fitted into recesses and the two cage parts are connected inseparably to each other.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen wellenförmigen Käfig für Kugellager, und zwar insbesondere einen aus Kunststoff hergestellten, wellenförmigen Käfig, bei dem die Anzahl der verwendeten Teile bzw. Bauteile oder Komponenten vermindert und der Zusammenbau des Käfigs vereinfacht ist, indem der Käfig aus Kunststoff hergestellt ist.The invention relates to a wave-shaped cage for ball bearings, in particular a wave-shaped cage made of plastic, in which the number of parts or parts or components used is reduced and the assembly of the cage is simplified by making the cage out of plastic is.

Ein wellenförmiger Käfig, der zum Halten von Kugeln von Lagern verwendet wird, wird üblicherweise durch Druckformung von Stahlblech sowie durch Arbeiten derart, daß beide Seiten der Kugeln A, wie in Figur 1 gezeigt, welche zwischen inneren und äußeren Laufrillen (nicht gezeigt) angeordnet werden, umfaßt werden, so daß dadurch die Kugeln A in Position gehalten werden, hergestellt.An undulating cage used to hold balls from bearings is usually done by pressure forming sheet steel as well as working such that both sides of the balls A, as shown in Figure 1, which between inner and outer raceways (not shown) are arranged so that thereby holding the balls A in position.

Nachdem die Kugeln A in Hohlräumen D, die durch die Käfigteile B und C gebildet werden, welche übereinandergelegt werden, aufgenommen worden sind, werden die Käfigteile B und C an flachen Teilen E derselben zusammengeschweißt oder mittels Stiften F, die verstemmt bzw. vernietet werden, aneinander befestigt, wie in Figur 2 gezeigt ist.After the balls A in cavities D through the cage parts B and C are formed, which are superimposed, have been recorded the cage parts B and C are welded together on flat parts E of the same or by means of Pins F, which are caulked or riveted, attached to each other, as in Figure 2 is shown.

Jedoch ergeben sich bei den konventionellen aus Stahl hergestellten wellenförmigen Käfigen für Kugellager, die durch Verschweißen oder durch Verstemmen bzw. Vernieten von Stiften zusammengebaut werden, viele Schwierigkeiten, und derartige Käfige haben viele Nachteile. Zum Beispiel besteht eine der Schwierigkeiten darin, daß während des Verschweißens oder während des Verstemmens bzw. Vernietens der Stifte Metallpulver, -staub oder -späne oft an der Laufoberfläche bzw. an einer Oberfläche der Rille der Lauffläche anhaften, so daß infolgedessen ein zusätzliches Verfahren des Wegwaschens des Metallpulvers bzw. -staubs und der Metallspäne erforderlich ist.However, with the conventional ones made of steel wave-shaped cages for ball bearings made by welding or caulking or riveting pins are assembled, many difficulties, and the like Cages have many disadvantages. For example, one of the difficulties is that during the welding or during the caulking or riveting of the pins Metal powder, dust or chips often on the running surface or on a surface stick to the groove of the tread, so that, as a result, an additional process washing away the metal powder or dust and the metal shavings is.

Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß sich während des Schweißvorgangs leicht ein Oxidfilm auf der Laufoberfläche bildet, so daß dadurch ein glattes, sanftes und stoßfreies Rollen der Kugeln verhindert wird. Außerdem ergeben sich insofern Schwierigkeiten, als das Zusammenbauen des Lagers nicht einfach ist, und demgemäß erfordert es eine ziemlich lange Zeit, die Käfigteile B und C in ihrer Anordnung so einzustellen bzw. auszurichten, daß sie sich während des Zusammenbauvorgangs in entsprechenden Positionen befinden.Another difficulty is that during the welding process easily forms an oxide film on the running surface, thereby creating a smooth, smooth and bump-free rolling of the balls is prevented. In addition, there are insofar Difficulties when assembling the bearing is not easy, and accordingly it takes quite a long time to arrange the cage parts B and C to be adjusted or aligned so that they move during the assembly process are in corresponding positions.

Diese konventionellen Käfige und das konventionelle Verfahren zu ihrer Herstellung bringen weiterhin insofern Nachteile mit sich, als erhebliche Rollgeräusche während des Arbeitens bzw. während der Funktion des Kugel lagers auftreten und sowohl der Käfig als auch das gesamte Kugellager ein verhältnismäßig großes Gewicht haben.These Conventional Cages and the Conventional Procedure for Their Production also have disadvantages insofar as considerable rolling noise occur while working or during the function of the ball bearing and both the cage and the entire ball bearing have a relatively large weight.

Mit der vorliegenden Erfindung werden die vorerwähnten Schwierigkeiten und/oder Nachteile des vorstehend beschriebenen konventionellen Käfigs sowie auch anderer konventioneller Käfige überwunden. Vor allem wird mit der Erfindung ein aus Kunststoff hergestellter Käfig zur Verwendung in einem Kugellager zur Verfügung gestellt, der unter Verwendung von korrosionsbeständigem und abnutzungs- bzw. abriebbeständigem Kunststoff hergestellt ist und vertiefte sowie vorstehende Teile auf jedem der Käfigteile hat, die zusammengehalten werden sollen, so daß dadurch der Zusammenbauvorgang vereinfacht und die Genauigkeit im zusammengebauten Zustand verbessert wird, was zur Folge hat, daß die Rolle räusche vollständig oder doch weitestgehend verhindert und die Produktionskosten wesentlich vermindert werden.The present invention overcomes the aforementioned difficulties and / or disadvantages of the conventional cage described above as well as other conventional cages overcome. Above all, the invention is a Plastic cage for use in a ball bearing is available made using corrosion-resistant and wear-resistant Plastic is made and has recessed as well as protruding parts on each of the cage parts which are to be held together, thereby simplifying the assembly process and the accuracy in the assembled state is improved, which has the consequence that the role completely or at least largely prevents noise and the production costs can be significantly reduced.

Die vorstehenden sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung seien nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand einiger, besonders bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert; es zeigen: Figur 1 eine Aufsicht auf einen konventionellen aus Stahl hergestellten Käfig für Kugellager; Figur 2 eine Schnittansicht entlang der Linie a-a der Figur 1; Figur 3 eine Aufsicht auf ein aus Kunststoff hergestelltes erstes Käfigteil 4 gemäß der Erfindung; Figur 4 eine Schnittansicht längs der Linie a-a der Figur 3; Figur 5 eine Aufsicht auf ein aus Kunststoff hergestelltes zweites Käfigteil 5, das mit dem ersten Käfigteil 4 vereinigt wird; Figur 6 eine Schnittansicht längs der Linie a-a der Figur 5; Figur 7 eine perspektivische Schrägansicht eines Teils eines Käfigs, welche den Eingriff des ersten und zweiten Käfigteils 4 und 5 miteinander veranschaulicht; Figur 8 eine teilweise sowie vergrößerte Schnittansicht einer Ausnehmung 9 des ersten Käfigteils 4, die so geformt ist, daß sie einen sich verjüngenden Teil 9b bzw.The foregoing and other advantages and features of the invention are below with reference to the figures of the drawing based on some, particularly preferred embodiments explained in more detail; show it: figure 1 is a plan view of a conventional steel cage for ball bearings; Figure 2 is a sectional view along the line a-a of Figure 1; Figure 3 is a top view to a first cage part 4 made of plastic according to the invention; figure 4 is a sectional view taken along line a-a of FIG. 3; Figure 5 is a plan view a second cage part 5 made of plastic, which is connected to the first cage part 4 is united; Figure 6 is a sectional view along the line a-a of Figure 5; figure 7 is a perspective oblique view of part of a cage showing the engagement the first and second cage parts 4 and 5 illustrated together; Figure 8 a partial and enlarged sectional view of a recess 9 of the first cage part 4 which is shaped to have a tapered portion 9b and 9b, respectively.

9c hat; Figuren 9 und 10 Aufsichten auf eine andere Ausführungsform eines ersten und zweiten Käfigteils gemäß der Erfindung; Figur 11 eine Schnittansicht entlang der Linie a-a der Figur 9; Figur 12 eine Schnittansicht entlang der Linie a-a der Figur 10; Figur 13 eine Teilschnittansicht, die den Eingriff des ersten und zweiten Käfigteils 4 und 5 miteinander zeigt, Figuren 14 bis 16 Teilschnittansichten einer anderen Ausführungsform der Ausnehmung 9 und des Vorsprungs 10 der beiden Käfigteile der Figuren 9 und 10 sowie deren Eingriff miteinander; Figur 17 eine Teilschnittansicht eines anderen Eingriffs der Käfigteile miteinander, Figur 18 eine vergrößerte Teilschnittansicht einer Ausnehmung 9 des Käfigteils der Figur 9, die mit einem sich verjüngenden, insbesondere konischen, Seitenteil versehen ist; Figuren 19 und 20 vergrößerte, teilweise perspektivische Schrägansichten einer anderen Ausführungsform des Käfigteils der Figur 5, und Figuren 21 und 22 Teilschnittansichten des Eingriffs des Vorsprungs 10 und der Ausnehmung 9 der Figur 18 miteinander, und zwar vor dem Ultraschallverschweißen sowie nachdem der Vorsprung 10 und die innere Oberfläche der Ausnehmung 9 miteinander verschweißt worden sind Es sei nun zunächst auf die Figuren 3 bis 6 Bezug genommen, in denen ein Paar von wellenförmigen Käfigteilen 4 und 5 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung gezeigt ist, und diese Käfigteile werden zur Ausbildung eines wellenförmigen Käfigs zusammengehalten bzw. aneinander befestigt.9c has; Figures 9 and 10 plan views of another embodiment a first and second cage part according to the invention; Figure 11 is a sectional view along the line a-a of Figure 9; Figure 12 is a sectional view along the line a-a of Figure 10; Figure 13 is a partial sectional view showing the engagement of the first and second cage parts 4 and 5 together, FIGS. 14 to 16 show partial sectional views another embodiment of the recess 9 and the projection 10 of the two Cage parts of Figures 9 and 10 and their engagement with one another; Figure 17 a Partial sectional view of another engagement of the cage parts with one another, FIG. 18 an enlarged partial sectional view of a recess 9 of the cage part of the figure 9, which are provided with a tapering, in particular conical, side part is; Figures 19 and 20 enlarged, partially perspective oblique views of a Another embodiment of the cage part of Figure 5, and Figures 21 and 22 partial sectional views of the engagement of the projection 10 and the recess 9 of FIG. 18 with one another, and before the ultrasonic welding and after the projection 10 and the inner Surface of the recess 9 have been welded together Let it now be first Referring to Figures 3 to 6, in which a pair of undulating cage members 4 and 5 is shown according to a first embodiment of the invention, and these Cage parts are held together to form a wave-shaped cage. attached to each other.

Jedes der Käfigteile 4 und 5 wird in einem einzigen Fogsvorgang, zum Beispiel in einem Preßformungsvorgang, aus korrosionsbeständigem und abnutzungsbeständigem, sogenanntem technischen Kunststoff, wie beispielsweise Hartnylon, Polyacetat und dergleichen, hergestellt und in einer solchen Weise ausgebildet, daß die Käfigteile 4 und 5 sowohl in ihrem inneren als auch in ihrem äußeren Durchmesser gleich sind und eingeprägte bzw. als Einbuchtungen ausgebildete Kugelhalteteile 6 sowie flache Teile 7 abwechselnd aufweisen, wobei die Kugelhalteteile 6 die Form von schalenartigen konkaven Teilen bzw. von schalenförmigen Vertiefungen haben, während die flachen Teile etwas dicker als die Kugelhalteteile 6 ausgebildet sind.Each of the cage parts 4 and 5 is in a single Fogsvorgang to Example in a press molding process, made of corrosion-resistant and wear-resistant, so-called engineering plastics, such as hard nylon, polyacetate and the like, manufactured and formed in such a way that the cage parts 4 and 5 are the same in both their inner and outer diameters and embossed or formed as indentations ball holding parts 6 as well as flat ones Parts 7 have alternating, the ball holding parts 6 in the form of cup-like have concave parts or of bowl-shaped depressions, while the flat Parts are a little thicker than the ball holding parts 6 are formed.

Mit 9 ist eine nutförmige Ausnehmung bezeichnet, die einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt hat und auf der inneren Oberfläche der flachen Teile 7 des Käfigteils 4 vorgesehen ist. Mit 10 ist ein Vorsprung bezeichnet, der auf der inneren Oberfläche der flachen Teile 7 des Käfigteils 5 vorgesehen ist und die Form eines quadratischen oder rechteckigen Sockels bzw. eines im Querschnitt quadratischen oder rechteckigen Sockels hat.With a groove-shaped recess is referred to, which has a square or rectangular cross-section and on the inner surface of the flat parts 7 of the cage part 4 is provided. 10 with a projection is referred to, which on the inner surface of the flat parts 7 of the cage part 5 is provided and the Shape of a square or rectangular base or a square cross-section or rectangular base.

Wenn die Käfigteile 4 und 5 in zusammenpassender überlappender Beziehung zusammengehalten werden, wobei die inneren Oberflächen der Käfigteile 4 und 5 in Kontakt miteinander sind, werden die Vorsprünge 10 in den Ausnehmungen 9 aufgenommen, wie in Figur 7 gezeigt ist, und es werden eine Mehrzahl von Kugelhaltehohlräumen, die jeweils eine sphärische innere Oberfläche haben, gebildet, deren Achsen bzw. Kugelmittelpunkte auf dem gleichen Radius bzw. Kreis liegen.When the cage parts 4 and 5 are in mating overlapping relationship are held together, the inner surfaces of the cage parts 4 and 5 in Are in contact with each other, the projections 10 are received in the recesses 9, as shown in Figure 7, and there are a plurality of ball holding cavities, each having a spherical inner surface, the axes or The centers of the spheres lie on the same radius or circle.

Da die Ausnehmungen 9 und die Vorsprünge 10 gemäß den Figuren 3 bis 7 auf den Käfigteilen 4 und 5 in Form einer langgestreckten Nut bzw. eines langgestreckten Sockels sitzen, die beide einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt von nahezu der gleichen Form haben, gelangen die Vorsprünge 10 in Paßeingriff mit den Ausnehmungen 9. Jedoch ist es auch möglich, daß die Ausnehmungen im Querschnitt so geformt sind, wie in Figur 8 gezeigt ist, wonach die dortige Ausnehmung 9 zwei gegenüberliegende Seitenoberflächen 9b hat, die parallel verlaufen, sowie zwei gegenüberliegende schräg verlaufende Oberflächen 9c und Hohlteile 9d, die nach der Ausführungsform der Figur 8 relativ flache Vertiefungen bilden, welche das offene Ende der eigentlichen, von den Oberflächen 9b und 9c gebildeten, vorzugsweise tieferen, Vertiefung umgeben. Diese hohlen Teile 9d sind an der Schulter der Ausnehmung 9 vorgesehen. Wenn die Ausnehmung 9 so geformt ist, wie in Figur 8 gezeigt ist, wird die Präzision des fertiggestellten Käfigs, nachdem das Ultraschallschweißen ausgeführt ist, verbessert, wie weiter unten erläutert ist. Außerdem kann die Ausnehmung 9 nutförmig und im Quer schnitt halbkreisförmig sein, wobei der Vorsprung 10 auch entsprechend im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet ist Die in den Figuren 3 bis 6 gezeigten Käfigteile 4 und 5 weisen jeweils auf allen flachen Teilen 7 dieser Käfigteile 4 und 5 Ausnehmungen 9 bzw. Vorsprünge 10 auf. Jedoch ist es auch möglich, daß nur einige der flachen Teile 7 der Käfig teile 4 und 5 Ausnehmungen 9 bzw. Vorsprünge 10 haben, während die anderen flachen Teile 7 eben bzw eigentlich flach gelassen werden. In der vorstehenden Hinsicht bzw. bei einer solchen Ausbildung sind die Ausnehmungen 9 bzw. die Vorsprünge 10 vorzugsweise aus Gleichgewichtsgründen bzw.Since the recesses 9 and the projections 10 according to Figures 3 to 7 on the cage parts 4 and 5 in the form of an elongated groove or an elongated one Sockets sit, both of which have a square or rectangular cross-section from have almost the same shape, the projections 10 come into mating engagement with the Recesses 9. However, it is also possible that the recesses in cross section are shaped as shown in Figure 8, after which the recess 9 there two has opposite side surfaces 9b which are parallel and two opposite ones inclined surfaces 9c and hollow parts 9d, according to the embodiment of Figure 8 form relatively shallow depressions, which are the open end of the actual, surrounded by the surfaces 9b and 9c, preferably deeper, recess. These hollow parts 9d are provided on the shoulder of the recess 9. If the Recess 9 is shaped as shown in Figure 8, the precision of the finished cage after ultrasonic welding is carried out improved, as explained below. In addition, the recess 9 can be groove-shaped and in the Cross-section be semicircular, the projection 10 also correspondingly in cross-section The cage parts shown in FIGS. 3 to 6 are semicircular 4 and 5 each have recesses 4 and 5 on all flat parts 7 of these cage parts 9 or projections 10. However, it is also possible that only some of the flat Parts 7 of the cage parts 4 and 5 have recesses 9 and projections 10, respectively the other flat parts 7 are left flat or actually left flat. In the above With regard to such a design, the recesses 9 or the projections are 10 preferably for reasons of balance or

aus Gründen der gleichmäßigen Verteilung symmetrisch angeordnet.arranged symmetrically for reasons of uniform distribution.

Die Figuren 9 bis 13 veranschaulichen eine andere Ausführungsform der Erfindung, in der die Ausnehmung 9 und der Vorsprung 10 beide zylindrische Form haben, wobei die Vorsprünge 10 mit den Ausnehmungen 9 in Eingriff gebracht werden, so daß die Käfigteile 4 und 5 zusammengehaltenwerden.Figures 9 to 13 illustrate another embodiment of the invention in which the recess 9 and the projection 10 are both cylindrical in shape have, wherein the projections 10 are brought into engagement with the recesses 9, so that the cage parts 4 and 5 are held together.

Obwohl die Ausnehmung 9 und der Vorsprung 10, die in den Figuren 9 bis 13 gezeigt sind, eine zylindrische Form haben, können stattdessen auch die Ausnehmung 9 und der Vorsprung 10 kegelstumpfförmig ausgebildet sein, wie in den Figuren 14 bis 16 gezeigt ist.Although the recess 9 and the projection 10 shown in FIGS 1 to 13 are shown to have a cylindrical shape, the recess can also be used instead 9 and the projection 10 can be designed in the shape of a truncated cone, as in FIGS through 16 is shown.

Außerdem kann die Ausnehmung 9 eine Perforation von rundem Querschnitt sein, die durch das Käfigteil 4 durch geht, wie in Figur 17 gezeigt ist, wobei der Vorsprung 10 zylindrisch ausgebildet sein und der Spitzenteil des Vorsprungs 10 aus der Ausnehmung 9 herausragen kann.In addition, the recess 9 can have a perforation with a round cross-section be passing through the cage part 4, as shown in Figure 17, wherein the The protrusion 10 can be cylindrical and the tip part of the protrusion 10 can protrude from the recess 9.

Die Ausbildung 9 kann auch so ausgebildet sein, daß die innere Oberfläche 9a der Ausnehmung 9 im Querschnitt rund ist und einen zylindrischen Teil 9b, einen konischen Teil 9c und weiter einen hohlen Teil 9d, der an der Schulter der Ausnehmung 9 vorgesehen ist, hat, wie in Figur 18 gezeigt ist.The training 9 can also be designed so that the inner surface 9a of the recess 9 is round in cross section and has a cylindrical part 9b, a conical part 9c and further a hollow part 9d on the shoulder of the recess 9 is provided, as shown in FIG.

Der Käfigteil 4 ist auf diese Weise strukturmäßig bzw. baulich so ausgebildet, daß die Präzision des Käfigs, der nach dem Ultraschallschweißen erhalten wird, verbessert ist, wie weiter unten erläutert wird.The cage part 4 is structurally or structurally so in this way designed that the precision of the cage obtained after ultrasonic welding is improved, as will be explained below.

Die Figuren 19 und 20 veranschaulichen eine weitere, andere Ausführungsform der Erfindung, wonach das Käfigteil 4 und/ oder 5 nadelförmige Ansätze, Nasen, Vorsprünge o.dgl. 7b oder flache ausgesparte Teile 7c auf den Kontaktoberflächen 7a der flachen Teile 7 hat. Die Kontaktoberflächen 7a der beiden Käfigteile werden im Augenblick des Ultraschallverschweißens glatt und fest miteinander verklebt bzw. verschweißt, indem die nadelförmigen Vorsprünge 7b oder die ausgesparten Teile 7c auf den Kontaktoberflächen 7a vorgesehen werden, wie weiter unten erläutert ist.Figures 19 and 20 illustrate a further, different embodiment of the invention, according to which the cage part 4 and / or 5 needle-shaped lugs, noses, projections or the like. 7b or flat recessed parts 7c on the contact surfaces 7a of the flat ones Parts 7 has. The contact surfaces 7a of the two cage parts are at the moment of the ultrasonic welding glued or welded together smoothly and firmly, by placing the needle-shaped projections 7b or the recessed parts 7c on the contact surfaces 7a can be provided, as explained below.

Als nächstes sei der Zusammenbau eines Käfigs gemäß der Erfindung erläutert.Next let us assemble a cage according to the invention explained.

Zunächst wird eine vorbestimmte Anzahl von Kugeln 3 zwischen die inneren und äußeren Laufflächen (nicht gezeigt) eingefügt. Als nächstes werden die Käfigteile 4 und 5 angebracht und dadurch miteinander vereinigt, daß die Vorsprünge 10 in die Ausnehmungen 9 eingefügt werden, wobei die Kugeln in den Kugelhalteteilen 6 aufgenommen sind. Das Verfahren des Miteinandervereinigens der Käfigteile 4 und 5 wird, nachdem die Käfigteile 4 und 5, wie oben erläutert, in Eingriff miteinander gebracht worden sind, vorzugsweise durch ein Ultraschallschweißverfahren ausgeführt. Das bedeutet, daß die innere Oberfläche 9a der Ausnehmung 9 und die äußere Oberfläche 10a des Vorsprungs 10 miteinander verschweißt werden, während der Vorsprung 10 von der Ausnehmung 9 aufgenommen ist.First, a predetermined number of balls 3 between the inner and outer treads (not shown) inserted. Next are the cage parts 4 and 5 attached and thereby united with one another that the projections 10 in the Recesses 9 are inserted, the balls being received in the ball holding parts 6 are. The method of joining the cage parts 4 and 5 together is after the cage parts 4 and 5, as explained above, have been brought into engagement with one another are, preferably carried out by an ultrasonic welding process. That means, that the inner surface 9a of the recess 9 and the outer surface 10a of the Projection 10 are welded together, while the projection 10 from the recess 9 is included.

Oder es werden die Kontaktoberflächen 7a der flachen Teile 7 der beiden Käfigteile 4 und 5 miteinander verschweißt. Die Käfigteile 4 und 5 können auch stattdessen durch Anwendung von Klebemitteln zusammengehalten werden.Or it becomes the contact surfaces 7a of the flat parts 7 of the two Cage parts 4 and 5 welded together. The cage parts 4 and 5 can also be used instead held together by the use of adhesives.

Wenn die inneren Oberflächen 9a der Ausnehmungen 9 und die äußeren Oberflächen 10a der Vorsprünge 10 jeweils miteinander verschweißt werden, kann, sofern eine Öffnung bzw. ein freier Raum 8 zwischen der unteren Oberfläche der Ausnehmung 9 und der Stirnfläche des Vorsprungs 10 vorgesehen ist, wie Figur 7 zeigt, ein Rest von geschmolzenem Harz bzw.When the inner surfaces 9a of the recesses 9 and the outer Surfaces 10a of the projections 10 are each welded together, can, provided an opening or a free space 8 between the lower surface of the recess 9 and the end face of the projection 10 is provided, as FIG. 7 shows, a remainder of molten resin or

Kunststoff in die öffnung bzw. den freien Raum 8 fließen, so daß dadurch die fertigen Verbindungsteile ausgezeichnet ausgebildet werden.Plastic flow into the opening or the free space 8, so that thereby the finished connecting parts are formed excellently.

In dem Fall, in welchem die Ausnehmung 9 einen sich verjüngenden Teil 9c hat, wie in den Figuren 8 und 18 gezeigt ist, wird zunächst der Endteil des Vorsprungs 10 in den Führungsteil 1 (siehe Figur 21) eingefügt, so daß dadurch die Käfigteile 4 und 5 in der gewünschten Eingriffsposition angeordnet werden. Dann werden der sich verjüngende Teil 9c der inneren Oberfläche 9a und die äußere Oberfläche des Endteils des Vorsprungs 10 unter Druck durch Ultraschallschweißung miteinander verschweißt und durch die Verbindungsschicht 2, die in Figur 22 dargestellt ist, untrennbar miteinander verbunden. Im vorstehend genannten Fall wird ein Rest des geschmolzenen Harzes bzw. Kunststoffs in dem hohlen Teil 9d an der Schulter der Ausnehmung 9 zurückgehalten und fließt daher nicht heraus, so daß kein Uberfließen stattfindet.In the case where the recess 9 has a tapered part 9c, as shown in Figures 8 and 18, first becomes the end portion of the protrusion 10 inserted into the guide part 1 (see Figure 21), so that thereby the cage parts 4 and 5 are arranged in the desired engagement position. Then the tapered part 9c of the inner Surface 9a and the outer Surface of the end part of the protrusion 10 under pressure by ultrasonic welding welded to one another and through the connecting layer 2, which is shown in FIG is inextricably linked. In the above case, a remainder of the molten resin in the hollow part 9d on the shoulder the recess 9 retained and therefore does not flow out, so that no overflow takes place.

Wenn die Kontaktoberflächen 7a der beiden Käfigteile in dem Fall miteinander verbunden werden, in dem die nadelförmigen Vorsprünge 7b auf den flachen Teilen 7 vorgesehen sind, dann werden die Kontaktoberflächen 7a der beiden Käfigteile durch Ultraschallschweißung glatter und fester miteinander verbunden. Außerdem wird, wenn die flachen ausgesparten Teile 7c auf den Kontaktoberflächen 7a vorgesehen sind, wie in Figur 20 gezeigt ist, ein Rest des geschmolzenen Harzes bzw.When the contact surfaces 7a of the two cage parts in the case with each other are connected by placing the needle-shaped projections 7b on the flat parts 7 are provided, then the contact surfaces 7a of the two cage parts are through Ultrasonic welding joined together smoother and more firmly. Also, if the flat recessed parts 7c are provided on the contact surfaces 7a, as shown in Fig. 20, a remainder of the molten resin or

Kunststoffs in den ausgesparten Teilen 7c zurückgehalten und fließt nicht heraus, wodurch die Verbindungsteile im fertiggestellten Zustand ausgezeichnet ausgebildet sind bzw.Plastic retained in the recessed parts 7c and flows not out, which makes the connecting parts excellent in the finished state are trained or

ein ausgezeichnetes Aussehen erhalten.get an excellent appearance.

Infolgedessen hat insgesamt die Erfindung insbesondere die nachfolgenden Vorteile: (1) Die Käfigteile 4 und 5 können aus Kunststoff mittels eines einzigen Formungsvorgangs, insbesondere mittels eines einzigen Preßformungsvorgangs, hergestellt werden, was zur Folge hat, daß der Käfig gemäß der Erfindung für die Massenproduktion geeignet ist, ein leichtes Gewicht hat und eine Modifikation in seiner Farbe ermöglicht.As a result, the invention as a whole has the following in particular Advantages: (1) The cage parts 4 and 5 can be made of plastic by means of a single Forming process, in particular by means of a single press molding process produced be, with the result that the cage according to the invention for mass production is suitable, is light in weight and allows modification in its color.

(2) Die Käfigteile 4 und 5 weisen die Ausnehmungen 9 bzw.(2) The cage parts 4 and 5 have the recesses 9 and

die Vorsprünge 10 auf ihren flachen Teilen 7 auf und werden dadurch miteinander in Eingriff gebracht, daß die Vorsprünge 10 in die Ausnehmungen 9 eingefügt werden. the projections 10 on their flat parts 7 and are thereby brought into engagement with one another, that the projections 10 are inserted into the recesses 9 will.

Die Käfigteile 4 und 5 können in den gewünschten Eingriffspositionen automatisch dadurch angeordnet werden, daß lediglich die Vorsprünge 10 in Eingriff mit den Ausnehmungen 9 gebracht werden, was zur Folge hat, daß das Verfahren zum Zusammenbauen des Käfigs einfach und die Zusammenbaugenauigkeit wesentlich verbessert wird. The cage parts 4 and 5 can be in the desired engagement positions can be arranged automatically in that only the projections 10 are engaged be brought with the recesses 9, with the result that the method for Assembling the cage is simple and the assembly accuracy is significantly improved will.

Weiterhin werden die Käfigteile 4 und 5 durch Einfügen der Vorsprünge 10 in die Ausnehmungen 9 bzw. während die Vorsprünge 10 in die Ausnehmungen 9 eingefügt sind, miteinander verschweißt, und die Verbindungskraft ist so stark, daß sich die Käfigteile 4 und 5 im Betrieb niemals voneinander lösen. Furthermore, the cage parts 4 and 5 by inserting the projections 10 is inserted into the recesses 9 or while the projections 10 are inserted into the recesses 9 are welded together, and the connecting force is so strong that the Never loosen cage parts 4 and 5 from one another during operation.

(3) Die Achsen der in den Kugelhaltehohlräumen 6 aufgenommenen Kugeln 3 werden automatisch eingestellt und auf einem Kreis, d.h. auf dem gleichen Radius, angeordnet, indem lediglich die Vorsprünge 10 mit den Ausnehmungen 9 in Eingriff gebracht werden.(3) The axes of the balls received in the ball holding cavities 6 3 are set automatically and on a circle, i.e. on the same radius, arranged by only the projections 10 with the recesses 9 in engagement to be brought.

Da die Käfigteile 4 und 5 aus Kunststoff hergestellt sind, werden Reibgeräusche der rollenen Kugeln wesentlich vermindert. Since the cage parts 4 and 5 are made of plastic, are Friction noise of the rolling balls is significantly reduced.

(4) Da weiter die Käfigteile 4 und 5 durch ein Ultraschallschweißverfahren miteinander verbunden werden, ist der Verbindungsvorgang nach der vorliegenden Erfindung sehr einfach im Vergleich mit dem Verbindungsvorgang bei einem konventionellen, aus Stahlblech hergestellten Käfig, bei dem ein Verschweißen bzw. Metallverschweißen angewandt wird oder Nieten verwendet werden.(4) Further, the retainer parts 4 and 5 by an ultrasonic welding method are connected to each other, is the connecting process of the present invention very simple in comparison with the connection process with a conventional, Cage made from sheet steel, in which a welding or metal welding is applied or rivets are used.

Außerdem wird die Oberfläche der Laufrille der inneren und äußeren Laufflächen, in denen die Kugel 3 rollt, bei der Erfindung sauber und intakt gehalten. Infolgedessen ist ein Reinigungsverfahren oder ein sonstiges zusätzliches Verfahren unnötig, wodurch die Herstellungskosten des Lagers wesentlich herabgesetzt werden. Also, the surface of the raceway becomes the inner and outer Running surfaces in which the ball 3 rolls, kept clean and intact in the invention. As a result, a cleaning procedure or something else is additional procedure unnecessary, whereby the manufacturing cost of the bearing can be significantly reduced.

(5) Selbst ein Miniaturkugellager, das zu klein ist, als daß es ausgedehnte Kontaktoberflächen 7a auf beiden Käfigteilen hat, kann mittels des Verfahrens, bei dem die innere Oberfläche 9a der Ausnehmung 9 und die äußere Oberfläche 10a des Vorsprungs 10 mittels Ultraschallschweißung miteinander verbunden werden, hergestellt werden.(5) Even a miniature ball bearing too small to be expanded Has contact surfaces 7a on both cage parts can by means of the method at which the inner surface 9a of the recess 9 and the outer surface 10a of the Projection 10 are connected to one another by means of ultrasonic welding, produced will.

In dieser Hinsicht ist zu bemerken, daß, da ein Rest von geschmolzenem Harz bzw. Kunststoff nicht herausfließt, die Verbindungsoberflächen der Ausnehmungen 9 und der Vorsprünge 10 fest aneinander haften und gleichzeitig noch eine ideale Präzision im fertiggestellten Zustand beibehalten sowie ein ausgezeichnetes Aussehen behalten. In this regard, it should be noted that since there is a residue of molten Resin or plastic does not flow out, the connection surfaces of the recesses 9 and the projections 10 firmly adhere to each other and at the same time still an ideal Maintained precision when finished and an excellent appearance keep.

Claims

Cage made of plastic for ball bearings. PATENT CLAIMS 1. Cage made of plastic for ball bearings, thus g e k e n n z e i c That is to say, it comprises: a first cage part made of plastic (4), on which alternately bowl-shaped ball holding parts (6) and flat parts (7) are provided and that also recesses (9) on the inner surfaces of has at least two flat parts (7); and a second made of plastic Cage part (5), on which also the ball holding parts (6) and the mentioned flat parts (7) are provided alternately at locations that correspond to those on correspond to the first cage part (4), and that on inner surfaces of the flat Parts (7) has protrusions; wherein the projections (10) inserted into the recesses (9) and the two cage parts (4,5) are inseparably connected to one another.

2. Made of plastic cage for ball bearings according to claim 1, characterized in that the recesses (9) have the shape of a elongated groove of square, in particular square or rectangular, or have a semicircular cross-section; and the projections (10) have the shape of a elongated base of a corresponding square, in particular square, or semicircular cross-section.

3. Made of plastic cage for ball bearings according to claim 1, characterized in that the recesses (9) and the projections (10) both cylindrical or tapered, in particular conical or frustoconical, are.

4. Made of plastic cage for ball bearings according to claim 1, characterized in that noses, approaches or the like. (7b), in particular needle-shaped projections or recessed parts (7c), in particular recessed parts, on contact surfaces (7a) of the flat parts (7) of the first cage part (4) and / or the second cage part (5) are provided; and the contact surfaces (7a) of the two cage parts (4,5) attached to one another by means of ultrasonic welding or are glued together.

5. Made of plastic cage for ball bearings according to one of the Claims 1 to 4, characterized in that an inner surface (9a) of the recess (9) beveled in cross section and located in its lower part is designed to narrow; hollow parts (9d) on the shoulder parts the recesses (9) are provided; and an outer surface (10a) of the protrusion (10) of the second cage part (5) with the inner surface (9a) of the recess (9) of the first cage part (4) is connected by ultrasonic welding.