DE3307578C2

DE3307578C2 -

Info

Publication number: DE3307578C2
Application number: DE19833307578
Authority: DE
Inventors: Max 5650 Solingen De Kronenberg
Original assignee: Eduard Kronenberg & Co 5650 Solingen De GmbH
Current assignee: EDUARD KRONENBERG GMBH, 42655 SOLINGEN, DE
Priority date: 1983-03-03
Filing date: 1983-03-03
Publication date: 1988-12-01
Also published as: DE3307578A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckwinkel zur Verbindung von Hohlprofilen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a corner bracket for connecting Hollow profiles with the features in the preamble of Main claim.

Ein solcher Eckwinkel ist aus dem DE-GM 76 08 213 bekannt. Die seitlichen Vorsprünge im Eckbereich werden durch Ausprägungen an den Seitenstegen der Winkelschenkel geschaffen. Die Vorsprünge besitzen eine quadratische Form, die durch einen diagonalen Stanzschnitt im Eckbereich in zwei Dreiecke geteilt ist. Dies bewirkt eine erhebliche Instabilität des vorbekannten Eckwinkels. Außerdem ist diese Konstruktion nur unter Ausformung einer scharfen Biegekante im Eckbereich des Winkels möglich, was äußerst belastungsungünstig ist.Such a corner angle is known from DE-GM 76 08 213. The side projections in the corner area are through Characteristics on the side bars of the angled legs created. The protrusions have a square shape, by a diagonal punch cut in the corner area in is divided into two triangles. This has a significant effect Instability of the known corner angle. Besides, is this construction only with the formation of a sharp one Bending edge possible in the corner area of the angle, which is extremely is unfavorable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckwinkel zur Verbindung von Hohlprofilen der genannten Art so zu gestalten, daß eine höhere Stabilität der Eckausbildung erzielt wird und insbesondere dafür besser geeignete Vorsprünge aufgezeigt werden.The invention has for its object a To design corner angles for connecting hollow profiles of the type mentioned so that a higher stability of the corner formation is achieved and in particular protrusions more suitable for this be shown.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichenteil des Hauptanspruches.The invention solves this problem with the features in Characteristic part of the main claim.

Die Ausbildung der seitlichen Vorsprünge als jeweils einteilige, dreiecksförmige Lappen hat den Vorteil, daß dies ein belastungsgünstiges Rundbiegen des Mittelsteges im Eckbereich ermöglicht und damit gegenüber dem bekannten Eckwinkel eine höhere Stabilität des Eckbereiches ergibt. Der einteilige dreieckige Lappen hat außerdem den Vorteil, daß seine Ränder als gerade und damit gut abdichtende Anschlagkanten für die Hohlprofile wirken. Durch die Freistanzung des Lappens und das einfache Abbiegen auf die Seitenstege wird zudem ein erhöhter Werkzeugverschleiß vermieden. The formation of the side projections as each one-piece, triangular-shaped cloth has the advantage that this is a load-bearing round bending of the central web in Corner area and thus compared to the known Corner angle results in a higher stability of the corner area. The one-piece triangular flap also has the advantage that its edges are straight and therefore well sealing Stop edges for the hollow profiles act. Through the Cutting the flap and simply turning on the Side bars also increase tool wear avoided.

Die Oberfläche des Lappens ist plan und parallel zu den Seitenstegen der Winkelschenkel ausgerichtet. Diese Ausbildung des Eckwinkels er leichtert die Abdichtung des in eine Isolierglasscheibe eingebauten Abstandhalterrahmens. Der Dichtstoff kann dadurch in alle Ecken dringen und die Stirnöffnungen der Abstandhalter-Hohlprofile verschließen. Der Lappen liegt außerdem zumindest mit seinen Rändern plan auf den Seitenstegen auf, wodurch das Innere des eingebauten Eckwinkels zu sätzlich nach außen hin abgedichtet wird.The surface of the flap is flat and parallel to the side bars the angle leg aligned. This formation of the corner angle he facilitates the sealing of the built in an insulating glass pane Spacer frame. The sealant can penetrate into all corners and close the front openings of the hollow spacer profiles. The rag also lies at least with its edges flat on the Sidewalls on, causing the inside of the built-in corner bracket to is additionally sealed to the outside.

Absolute Dichtheit und Stabilität des Eckwinkels wird erreicht, wenn der Lappen mit den Seitenstegen verklebt, verlötet, verschweißt oder auf andere Weise fest verbunden wird. Zur Verbesserung der Lötbarkeit kann das Blech, aus dem der Eckwinkel hergestellt wird, beidseitig mit einer aufgewalzten Aluminiumschicht versehen sein. Außerdem kann damit auch der eingesteckte Eckwinkel mit dem Hohlprofil verlötet werden.Absolute tightness and stability of the corner bracket is achieved when the rag glued, soldered, welded or to the side bars is firmly connected in another way. To improve solderability the sheet metal from which the corner bracket is made can be used on both sides a rolled aluminum layer. It can also the inserted corner bracket can also be soldered to the hollow profile.

Die Stabilität des gebogenen Eckwinkels wird durch schräge Abstütz flächen an den Seitenstegen der U-förmigen Winkelschenkel und durch eine Verstärkungssicke im Mittelsteg der Winkelschenkel erhöht. Beim fertigen Eckwinkel liegen die benachbarten Seitenstege linienförmig aneinander an und stützen sich gegenseitig ab. Durch diese Maßnahme können die beiden Winkelschenkel nicht in einem kleineren Winkel als beabsichtigt zueinander stehen. Das unbeabsichtigte Auffedern des Eckwinkels wird durch die Verstärkungssicke im Eckbereich verhindert.The stability of the curved corner bracket is supported by angled supports surfaces on the side webs of the U-shaped angle leg and through a Reinforced bead in the middle web of the angled legs increased. At the finished The adjacent side webs lie in a line at a corner angle and support each other. Through this measure, the two angle legs not at a smaller angle than intended to stand by each other. The unintentional springing of the corner bracket will prevented by the reinforcement bead in the corner area.

Zur Freischneidung der beiden Lappen ist der jeweilige Stanzschnitt im unverformten Blechstreifen im wesentlichen M-förmig ausgebildet. Ist der Schnitt nicht exakt M-förmig, sondern läßt man die äußeren Schnitt kanten, die bei einer M-Form den freien Schenkeln entsprechen, schräg nach innen zur Mittenlinie der M-Form laufen, erhält man beim fertig gebogenen Eckwinkel eine große Überdeckung des Lappens und der Seitenstege. For the free cutting of the two flaps, the respective die cut is in undeformed sheet metal strips are essentially M-shaped. Is the cut is not exactly M-shaped, but the outer cut is left edges that correspond to the free legs in an M-shape run inwards to the center line of the M-shape, you get when done curved corner bracket a large overlap of the rag and the side bars.

Die Anschrägung an den Übergängen des Mittelsteges in die Seitenstege bewirken, daß sich beim Biegen der beiden Winkelschenkel zum 90°-Eck winkel, die notwendigen Quetschfalten am Übergang des Mittelsteges in die Lappen leichter bilden.The bevel at the transitions from the center bar to the side bars cause that when bending the two angle legs to the 90 ° corner angle, the necessary pinch folds at the transition of the central web in make the rags lighter.

Der Eckwinkel ist besonders für die Verbindung von Hohlprofilen zu einem Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben geeignet. Daneben kann er aber auch für die Verbindung anderer Hohlprofile verwendet werden. Der Winkel zwischen den beiden Eckwinkelschenkeln kann zudem größer oder kleiner als die im Ausführungsbeispiel angegebenen 90° sein.The corner bracket is especially for the connection of hollow profiles too a spacer frame suitable for insulating glass panes. Besides but it can also be used to connect other hollow profiles will. The angle between the two corner bracket legs can also be larger or smaller than the 90 ° specified in the exemplary embodiment.

Dementsprechend muß dann auch die Geometrie des Stanzschnittes ange paßt werden.Accordingly, the geometry of the die cut must also be indicated be fit.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt im einzelnenThe invention is, for example, schematic in the drawing shown. It shows in detail

Fig. 1 die Seitenansicht eines Eckwinkels, Fig. 1 is a side view of a corner angle,

Fig. 2 die Vorderansicht eines Eckwinkels gemäß Pfeil A aus Fig. 1, Fig. 2 is a front view of a corner angle according to arrow A of FIG. 1,

Fig. 3 die Draufsicht auf einen Eckwinkel gemäß Pfeil B aus Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of a corner angle according to arrow B of FIG. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen noch unverformten, aber gestanzten Blechstreifen zur Herstellung eines Eckwinkels gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a plan view of a still unformed but stamped sheet metal strip for producing a corner angle according to FIG. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Blechstreifen mit einem gegenüber Fig. 4 geänderten Stanzschnitt und Fig. 5 is a plan view of a sheet metal strip with a die cut compared to Fig. 4 and

Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht des Eckbereichs eines Eckwinkels gemäß der Schnittlinie A-A aus Fig. 3. Fig. 6 is an enlarged side view of the corner portion of a corner angle according to the section line AA in FIG. 3.

Der Eckwinkel nach den Fig. 1-6 ist besonders für die Verbindung von Abstandhalterprofilen für Isolierglasscheiben gedacht. Der Eck winkel 1 weist daher wie üblich zwei Winkelschenkel 2, 3 auf, die im Querschnitt U-förmig sind und beim fertigen Eckwinkel im rechten Winkel zueinander stehen. Der Eckwinkel 1 weist die üblichen Rück haltenasen 18 und die stirnseitigen Abdeckungen 9 auf. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Winkelschenkel 2, 3 vom Eckbereich 8 aus zu den stirnseitigen Abdeckungen 9 hin leicht konisch ausgebildet, um das Aufstecken der Abstandhalterhohlprofile zu erleichtern.The corner bracket according to FIGS. 1-6 is particularly intended for the connection of spacer profiles for insulating glass panes. The corner angle 1 therefore has, as usual, two angle legs 2, 3 , which are U-shaped in cross section and are at right angles to one another in the finished corner angle. The corner bracket 1 has the usual retaining tabs 18 and the front covers 9 . As can be seen from FIGS. 2 and 3, the angled legs 2, 3 are slightly conical from the corner area 8 to the end covers 9 in order to facilitate the insertion of the hollow spacer profiles.

Wie aus den Fig. 1-3 zu entnehmen, bedeckt auf beiden Seiten des Eckwinkels 1 ein dreieckiger Lappen 6 den Eckbereich 8. Der Lappen 6 ist vom Mittelsteg 4 ausgehend auf die Seitenstege 5 der Winkelschen kel 2, 3 abgebogen und liegt zumindest auf seinen Rändern plan auf den Seitenstegen 5 auf.As can be seen from FIGS. 1-3, a triangular tab 6 covers the corner area 8 on both sides of the corner bracket 1 . The flap 6 is bent from the central web 4 starting on the side webs 5 of the Winkel's angle 2, 3 and lies flat on the side webs 5 at least on its edges.

Fig. 2 zeigt, daß die ebene Oberfläche der beiden Lappen 6 parallel zu den Seitenstegen 5 ausgerichtet ist und die Lappen 6 die Seitenstege 5 seitlich überragen. Die Ränder der Lappen 6 stellen dadurch Anschlag kanten 12 für die nicht gezeigten Hohlprofile dar. Fig. 2 shows that the flat surface of the two tabs 6 is aligned parallel to the side webs 5 and the tabs 6 project beyond the side webs 5 laterally. The edges of the lobes 6 thereby represent stop edges 12 for the hollow profiles, not shown.

Am Übergang der im Querschnitt U-förmigen Winkelschenkel 2, 3 ist zwischen dem Mittelsteg 4 und den Seitenstegen 5 jeweils eine Anschrägung 7 vorgesehen. Diese Anschrägungen reichen jeweils bis zum Lappen 6.At the transition of the cross-sectionally U-shaped angle legs 2, 3 , a bevel 7 is provided between the central web 4 and the side webs 5 . These bevels each extend up to tab 6 .

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist im Mittelsteg 4 der Winkelschenkel 2, 3 im Eckbereich eine Verstärkungssicke 11 eingeprägt. Der erhabene Wulst der Verstärkungssicke 11 befindet sich mittig im Eckbereich 8, während links und rechts davon in Richtung der Winkelschenkel 2, 3 Nuten 19 angeordnet sind.As can be seen from FIG. 3, a reinforcing bead 11 is stamped in the central web 4 of the angle leg 2, 3 in the corner area. The raised bead of the reinforcing bead 11 is located in the middle in the corner area 8 , while left and right of it in the direction of the angle legs 2, 3 grooves 19 are arranged.

Bild 4 zeigt einen unverformten Blechstreifen 15 mit dem zur Frei schneidung des Lappens 6 notwendigen Stanzschnitt. Der Stanzschnitt weist im Prinzip die Form eines M auf, wobei die inneren Schnittkan ten 14, die den inneren Schenkeln des "M" entsprechen, im 90°-Winkel zueinander stehen, die Konturen des Lappens 6 definieren und die Anschlagkanten 12 bilden. Die äußeren Schnittkanten 13, die den freien Schenkeln des "M" entsprechen, sind im dargestellten Aus führungsbeispiel nach innen geneigt. Die jeweils benachbarten Schnitt kanten 13 und 14 verlaufen dabei parallel und mit Abstand zueinander. Der Übergang der äußeren Schnittkante 13 in die innere Schnittkante 14 ist jeweils ausgerundet und erleichtert dadurch ebenfalls die spätere Abbiegung des Lappens 6. Die äußeren Schnittkanten 13 sind an ihrem freien Ende zur Bildung der Abstützflächen 10 schräg abgeschnitten. Figure 4 shows an undeformed sheet metal strip 15 with the punch cut necessary for free cutting of the flap 6 . The punch cut has in principle the shape of an M, the inner cut edges 14 , which correspond to the inner legs of the "M", are at a 90 ° angle to one another, define the contours of the flap 6 and form the stop edges 12 . The outer cut edges 13 , which correspond to the free legs of the "M", are inclined in the exemplary embodiment from the inside. The respective adjacent cut edges 13 and 14 run parallel and at a distance from each other. The transition from the outer cutting edge 13 to the inner cutting edge 14 is rounded in each case and thereby also facilitates the later bending of the flap 6 . The outer cut edges 13 are cut obliquely at their free end to form the support surfaces 10 .

Mit 16 sind die Biegekanten bezeichnet, entlang derer der Blechstrei fen 15 gebogen wird, um den Mittelsteg 4, die Anschrägungen 7 und die Seitenstege 5 der Winkelschenkel 2, 3 auszubilden. Die Ziffer 17 be zeichnet die Biegelinie, entlang der die Winkelschenkel 2, 3 in 90°- Stellung zueinander gebogen werden. Die Biegelinie 17 verläuft durch die Spitze der dreieckigen Lappen 6. Wie in Fig. 4 und Fig. 1 darge stellt, überragt die Spitze der Lappen 6 geringfügig die Ränder der Seitenstege 5. Die Anschlagkanten 12 reichen damit unter Berücksichti gung der Materialdicke der Hohlprofile bis zu deren Berührungsstelle.With 16 the bending edges are designated, along which the Blechstrei fen 15 is bent to form the central web 4 , the bevels 7 and the side webs 5 of the angle legs 2, 3 . The number 17 be the bending line along which the angle legs 2, 3 are bent in a 90 ° position to each other. The bending line 17 runs through the tip of the triangular tabs 6 . As shown in Fig. 4 and Fig. 1 Darge, the tip of the tab 6 slightly exceeds the edges of the side webs 5th The stop edges 12 thus extend taking into account the material thickness of the hollow profiles up to their contact point.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 zeigt einen Blechstreifen 15 mit einem gegenüber der Fig. 4 geänderten Stanzschnitt. Die äußeren Schnittkanten 13 des "M"-förmigen Stanzschnittes verlaufen hier recht winklig zu den Biegelinien 16. Die inneren Schnittkanten 14 sind zur Bildung der Dreiecksform des Lappens 6 erst einmal schräg wie in Fig. 4 angeordnet. Etwa auf halber Kantenlänge sind die Schnittkanten 14 aber abgebogen und verlaufen dann parallel zu den äußeren Schnittkanten 13. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 reicht außerdem der "M"-förmige Stanzschnitt über die Biegekanten 16 hinaus tiefer als nach Fig. 4 ins Innere des Blechstreifens 15. The embodiment of Fig. 5 shows a metal strip 15 having a modified as compared to FIG. 4 punch cut. The outer cut edges 13 of the "M" -shaped punch cut run here at right angles to the bending lines 16 . The inner cut edges 14 are initially arranged obliquely to form the triangular shape of the flap 6, as in FIG. 4. However, the cut edges 14 are bent about half the edge length and then run parallel to the outer cut edges 13 . In the exemplary embodiment in FIG. 5, the "M" -shaped punch cut also extends deeper beyond the bending edges 16 than in FIG. 4 into the interior of the sheet metal strip 15 .

Fig. 6 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des Eckbereichs 8 des Eckwinkels 1 aus Fig. 3. Der Eckwinkel 1 ist dabei aus einem Blech streifen mit einem Stanzschnitt nach Fig. 4 gefertigt. Beim fertig gebogenen Eckwinkel 1 berühren sich die jeweils benachbarten Seitenste ge 5 der beiden Winkelschenkel 2, 3 entlang ihrer schrägen Abstütz flächen 10 und stützen sich aneinander ab. Aus Fig. 6 ist auch die überstehende Spitze des hinteren Lappens 6 und die Lage der Schnitt kanten 13 und 14 nach dem Biegen des Eckwinkels 1 ersichtlich. Fig. 6 zeigt auch deutlicher als Fig. 3 den Verlauf der Verstärkungs sicke 11 mit ihrem erhabenen Wulst im Eckbereich 8 und den beiden seitlichen Nuten oder Einprägungen 19. Fig. 6 shows a sectional side view of the corner region 8 of the corner bracket 1 from Fig. 3. The corner bracket 1 is made of a sheet metal strip with a die cut according to FIG. 4. When the corner bracket 1 is bent, the respective adjacent Seitenste 5 of the two angle legs 2, 3 touch along their oblique support surfaces 10 and are supported on each other. From Fig. 6, the protruding tip of the rear flap 6 and the position of the cut edges 13 and 14 after bending the corner bracket 1 can be seen. Fig. 6 also shows more clearly than Fig. 3, the course of the reinforcing bead 11 with its raised bead in the corner region 8 and the two lateral grooves or embossments 19th

Die abgebogenen Lappen 6 liegen im Ausführungsbeispiel lose auf den Seitenstegen 5 auf. Die Lappen 6 und die Seitenstege können aber auch unter Schließung des zwischen ihnen bestehenden Spaltes miteinander durch Kleben, Schweißen oder Löten verbunden werden. Bei Verwendung einer Lötverbindung wird der Eckwinkel 1 aus einem Blechstreifen 15 (Fig. 4) hergestellt, der beidseitig eine vorzugsweise aufgewalzte Aluminiumschicht trägt. In the exemplary embodiment, the bent tabs 6 lie loosely on the side webs 5 . The tabs 6 and the side webs can also be connected to one another by gluing, welding or soldering while closing the gap between them. When using a soldered connection, the corner bracket 1 is produced from a sheet metal strip 15 ( FIG. 4) which carries a preferably rolled aluminum layer on both sides.

Parts list 1 corner bracket
2 angle legs
3 angle legs
4 middle bar
5 side bridge
6 rags
7 chamfer
8 corner area
9 cover
10 support surface
11 reinforcement bead
12 stop edge
13 (outer) cut edge
14 (inner) cutting edge
15 metal strips
16 bending edge
17 bending line
18 retention nose
19 groove

Claims

1. Corner bracket for connecting hollow profiles, in particular spacer frames of an insulating glass pane, with two angled legs consisting of stamped sheet metal, each U-shaped in cross section, having a central web and two side webs, and with the side webs of the U arranged in the corner area of the corner angle on its two sides -shaped angle legs each over protruding, punched-out projections in the form of triangular lobes which are folded down from the central web ( 4 ) to the side webs ( 5 ) of the angle legs ( 2, 3 ), characterized in that the lateral projections each as one-piece triangular lobes ( 6 ) are trained.

2. Corner bracket according to claim 1, characterized in that the side webs ( 5 ) of the U-shaped angle leg ( 2, 3 ) in the corner region ( 8 ) on inclined support surfaces ( 10 ) touch each other and support each other.

3. corner bracket according to claim 1 or 2, characterized in that the U-shaped angle legs ( 2, 3 ) on their longitudinal edges between the central web ( 4 ) and the side webs ( 5 ) with the exception of the corner region ( 8 ) a bevel ( 7 ) have.

4. Corner bracket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bent tab ( 6 ) lies flat on the side webs ( 5 ) and is firmly connected to them by a soldering, welding, adhesive connection or the like.

5. Corner bracket according to one of claims 1 to 4, characterized in that a reinforcing bead ( 11 ) is embossed in the central web ( 4 ) of the U-shaped angle leg ( 2, 3 ) in the corner region ( 8 ).

6. Corner bracket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the punch cut in the undeformed sheet metal strip ( 15 ) for producing the later corner area ( 8 ) is substantially M-shaped ausgebil det.

7. corner bracket according to one of claims 1 to 6, characterized in that strips in the undeformed sheet metal ( 15 ), the outer cut edges ( 13 ) of the essential M-shaped punch cut at a distance and parallel to the adjacent inner cut edge ( 14 ) are arranged .