DE329602C

DE329602C - Circular braiding machine

Info

Publication number: DE329602C
Application number: DE1919329602D
Authority: DE
Inventors: Carl Tober
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-09-24
Filing date: 1919-09-24
Publication date: 1920-11-26
Also published as: FR512221A; NL6701C; GB155808A

Description

Bei Flechtmaschinen mit von einem Rollensystem fortbewegten Spulenschlitten werden die Innenspulen bekanntlich vermittels Schlitten von einer Schlittenbahn, geführt und in einer bestimmten Höhenlage gehalten. Die Treibrollen des Rollensystems üben beim Fortschieben der Schlitten bekanntlich einen schräg- nach oben gerichteten Druck auf die Schlittenrollen aus, welcher durch, entsprechend zu dieser Druckrichtung geneigte Flächen der Schlittenbahn und Schlitten durch gleitende Reibung- aufgenommen wird. Diese durch den Treibrollendruek entstehende gleitende Reibung· durch rollende Rei-In braiding machines with a bobbin carriage moved by a roller system the inner coils are known to be guided by a carriage from a carriage track, and held at a certain altitude. The driving rollers of the roller system practice during As is well known, pushing the slide exerts an upward pressure on the diagonally Carriage rollers from which one by, accordingly surfaces of the carriage path and carriage that are inclined to this printing direction are absorbed by sliding friction. This sliding friction created by the pressure of the driving rollers by rolling friction

IS bung ganz oder teilweise zu ersetzen, bildet den Gegenstand vorliegender Erfindung·.IS exercise to replace in whole or in part, forms the subject matter of the present invention ·.

Gemäß der vorliegenden Erfindung· wird das dadurch erreicht, daß an oder.nahe der höchsten oder tiefsten AußenfadenstellungAccording to the present invention this is achieved in that at or near the highest or lowest outer thread position

ao oder in beiden Fadenstellungen unabhängig von der Schlittenbahn besondere Rollbahnen angeordnet werden, auf denen mit den Spulenschlitten oder den Spulenrahmen verbundene Führungsrollen abrollen, die den auf dieao or independently in both thread positions from the slide track special runways are arranged on which with the reel carriage or unroll the bobbin frame connected to the guide rollers on the

as Spulenschlitten ausgeübten Druck des Rollensystems ganz oder teilweise aufnehmen und dadurch die gleitende Reibung· der Spulenschlitten verkleinern.The reel carriage exerted pressure from the roller system fully or partially absorb and thereby the sliding friction · of the reel carriage zoom out.

Wesentlich, für die Erfindung· ist die An-Ordnung der Rollbahnen an oder nahe der höchsten oder tiefsten Außenfadenstellung, weil dort die Rollbahnen ohne Schlitze ausgeführt werden können oder nur mit kleinen kurzen Emschnittn versehen zu werden braueben, in die sich die Außenfäden beim Überschreiten durch die Führungsrolle» einlegen können, wodurch ein ruhiges Laufen der Führungsrollen erzielt wird.The on-order is essential for the invention the roller tracks at or near the highest or lowest outer thread position, because there the runways can be made without slots or only with small ones to be provided with short cuts, in which the outer threads are laid when passing through the guide roller » can, whereby a smooth running of the guide rollers is achieved.

Bei Anordnung· der Rollbahn an oder nahe der tiefsten Außenfadenstellung- kann die Rollbahn am unteren Teil des Schlittenbahnkörpers oder auch gesondert von diesem angeordnet ,sein, während bei Anordnung von Rollenbahnen an oder nahe der höchsten Außenfadenstellungr die Rollbahnen gesondert vom Schlittenbahnkörper angeordnet werden.When the roller conveyor is arranged at or near the deepest outer thread position, the Rolling track on the lower part of the carriage track body or arranged separately from this , while when arranging Roller tracks at or near the highest outer thread position for the roller tracks separately be arranged by the slide track body.

Flechtmaschinen, bei denen die gleitende Reibung des Innenspulenträgers zum Teil durch rollende Reibung· ersetzt wird, sind bereits durch Patentschrift 311459 bekannt geworden. Bei der Maschine nach vorgenannter Patentschrift müssen jedoch die die gleitende Reibung ersetzenden Rollen oder auf Rollen laufenden Gleitstücke in ihrer ganzen Höhe Schlitze in der Gleitbahn für die auf und ab schwingenden Außenfäden überschreiten, welches bei der praktisch erforderlichen Schlitzbreite ein ruhiges Laufen der Innenspulenhalter verhindert. Macht man die Schlitze sehr eng, wie in Patentschrift 311459 an< einem Ausführungsbeispiel gezeigt, um ein ruhiges Laufen über die Schlitze zu erreichen, dann reiben die in den. Schlitzen auf und ab schwingenden Außenfäden an den Schlitzkanten und erleiden Beschädigungen.Braiding machines in which the sliding friction of the inner bobbin is partly is replaced by rolling friction are already known from patent specification 311459. In the case of the machine according to the aforementioned patent specification, however, the sliding Friction-replacing rollers or sliding pieces running on rollers in their entire height Crossing slots in the slide for the outer threads swinging up and down, which with the practically required slot width a smooth running of the inner coil holder prevented. Make the slots very narrow, as in patent specification 311459 shown in <one embodiment example to allow a smooth run over the slots then rub the into the. Slitting up and down swinging outer threads on the Slit edges and suffer damage.

Von der Maschine nach Patentschrift 311459 unterscheidet sich der vorliegende Erfindungsgegenstand erstens dadurch, daß bei vorliegender Erfindung die die gleitende Reibung ersetzenderfRollen nicht in den Schlittengleitfläche!!; sondern außerhalb derselben an oder nahe der höchsten oder tiefsten Außen-The present subject matter of the invention differs from the machine according to patent specification 311459 firstly by the fact that in the present invention the sliding friction replacingfrollers not in the slide sliding surface !!; but outside of it or near the highest or lowest external

fadenstellung auf besonderen Bahnen rollend angeordnet sind, und zweitens dadurch, daß bei vorliegender Erfindung die Fliehkraft der Innenspulera durch gleitende Reibung vermittels der Innenspulensclilitten aufgenommen wird, um entsprechend breite Schlitze in der Schlittengleitbahn für ein reibungsloses Auf- und Abschwingen der Außenfäden in den Schlitzen verwenden zu können. ίο In den Fig. ι bis 3 sind einige Ausführungsbeispiele dargestellt.thread position are arranged rolling on special tracks, and secondly in that In the present invention, the centrifugal force of the inner coil by means of sliding friction the inner coil clip is added to suitably wide slots in the Slide slide for smooth swinging up and down of the outer threads in the To be able to use slots. ίο In Figs. ι to 3 are some exemplary embodiments shown.

Fig. ι zeigt den Aufriß eines Ausschnittes aus einer Flechtmaschine nach der Patentschrift 314125, jedoch mit radialer Achsenstellung der Innenspulen. In dieser Figur ist eine Treibrolle 30 des bekannten Rollensystems der einfacheren Darstellung halber senkrecht unter die ,Schlittenrolle 23 gezeichnet, während in Wirklichkeit die Treibrollen ao 30 bekanntlich etwas seitlich' zu ,den Schlittenrollen 23 liegen. Der Einfachheit halber ist nur eine Innenspule mit den zu ihrer Fortbewegung dienenden Teilen gezeichnet und beschrieben.Fig. Ι shows the front view of a detail from a braiding machine according to patent specification 314125, but with a radial axis position the inner coils. In this figure there is a drive roller 30 of the known roller system for the sake of simplicity, drawn vertically under the carriage roller 23, while in reality the driving rollers ao 30 are known to be somewhat laterally 'towards the carriage rollers 23 lie. For the sake of simplicity, there is only an inner coil with the ones to move it Serving parts drawn and described.

Fig. 2 und 3 zeigen ebenfalls Ausschnitte aus einer gleichen Flechtmaschine wie Fig. 1 im Aufriß unter Weglassung der Treibrollen 30 des Rollensystems.Fig. 2 and 3 also show details from the same braiding machine as FIG. 1 in elevation with the omission of the driving rollers 30 of the role system.

Fig. ι zeigt eine Anordnung mit zwei RoIlbahnen 71 und 73 nahe der höchsten Außenfadenstellung a, bei welcher auf dem Zapfen 22 auf beiden Seiten der Schlittenrolle 23 zwei Führungsrollen 70 und 72 angeordnet sind, die auf den Bahnen 71 und 73 abrollen. Bahn 71 und 73 sind vermittels zweier Flacheisen yy und Zwischenstücke 78 auf dem Träger 7 für den Schlittenbahnkörper 24 und die Außenspulen 18 befestigt, so daß die Bahn . 71 und 73 -im gleichen Drehsinn wie die Außenspulen 1.8 um die Flechtachse kreisen, In den Bahnen 71 und 73 befinden sich kleine Einschnitte 74, in die sich der Außenfaden in seiner höchsten Lage α einlegen kann. Der Rollenzapfen. 22 ist mit dem Schlitten 37, der auf der Schlittenbahn 41 gleitet, fest verbunden. Der Schlitten 37 trägt einen Rahmen 50, in welchem die Innenspule 20 gelagert ist. Durch Bremse 58, die auf Zapfen 57 sitzt, wird die Spule 20 an einem Wandern nach oben verhindert. Das im letzten Satz Gesagte bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Die durch Zahnrad 32 vermittels des Zahnkranzes 33 sich drehende Treibrolle 30 (Fig. 1) schiebt nun in bekannter Weise vermittels der Schlittenrolle 23 den Schlitten 37 mit den Innenspulen 20 auf der Gleitbahn 41 im Schlittenbahnkörper 24 um die Flechtachse, wobei die Führungsrollen 70 und 72 auf den zugehörigen Bahnen 71 und 73 abrollen. Der schräg nach oben gerichtete Druck der Tteibrolle3o auf die Schlittenrolle 23 wird demnach durch die Führungsrollen 70 und 72 von den Rollbahnen 71 und 73 aufgenommen. Fig. 1 shows an arrangement with two roller tracks 71 and 73 near the highest outer thread position a, in which two guide rollers 70 and 72 are arranged on the pin 22 on both sides of the carriage roller 23, which roll on the tracks 71 and 73. Track 71 and 73 are fixed by means of two flat iron yy and intermediate pieces 78 on the carrier 7 for the carriage track body 24 and the outer coils 18, so that the track. 71 and 73 -circle around the braiding axis in the same direction of rotation as the outer bobbins 1.8. In the tracks 71 and 73 there are small incisions 74 into which the outer thread can be inserted in its highest position α. The roller journal. 22 is firmly connected to the slide 37, which slides on the slide track 41. The carriage 37 carries a frame 50 in which the inner coil 20 is mounted. Brake 58, which is seated on pin 57, prevents spool 20 from migrating upwards. What is said in the last sentence does not form part of the present invention. The drive roller 30 (Fig. 1), which rotates by means of the gear wheel 32 by means of the ring gear 33, now pushes the carriage 37 with the inner bobbins 20 on the slide track 41 in the slide track body 24 around the braiding axis in a known manner by means of the carriage roller 23, with the guide rollers 70 and 72 roll on the associated tracks 71 and 73. The pressure exerted obliquely upward by the puff roll 3o on the carriage roll 23 is accordingly absorbed by the guide rollers 70 and 72 of the roller tracks 71 and 73.

Fig. 2 zeigt eine Anordnung mit einer Roll- 6g bahn 71 an der höchsten Außenfadenstellung α und einer Rollbahn 76 nahe der tiefsten Außenfadenstellung b. Fig. 2 shows an arrangement with a roller path 71 at the highest outer thread position α and a roller path 76 near the deepest outer thread position b.

Die Rollbahn 71 (Fig. 2) ist hier- ohne Einschnitte zum Einlegen der Außenfäden in ihrer höchsten Stellung α ausgeführt. Dies bedingt jedoch- eine exzentrische Lagerung der Führungsrolle 70 zur Schlittenrolle 23, weil die beiden Rollen entgegengesetzte Dtfehrichtung um ihre eigene Achse besitzen, weshalb die Außenfäden innerhalb der Schlittenbahn 41 in ihrer tiefsten Stellung b nur mit der Schlittenrolle 23 und in ihrer höchsten Stellung α- nur mit der Führungsrolle 70 in Berührung kommen dürfen, damit die Außenfäden nicht verzerrt werden.The roller track 71 (FIG. 2) is designed without incisions for inserting the outer threads in its highest position α. However, this requires an eccentric mounting of the guide roller 70 to the carriage roller 23, because the two rollers have opposite direction around their own axis, which is why the outer threads within the carriage path 41 in their lowest position b only with the carriage roller 23 and in their highest position α- may only come into contact with the guide roller 70 so that the outer threads are not distorted.

Auf der am unteren Teil des Schlittenbahnkörpers angeordneten· Rollbahn 76 (Fig. 2) nahe der tiefsten Außenfadenisteilung b läuft eine im Spulenrahmen 50 gelagerte Führungsrolle 75. Die Bahn j6 besitzt kleine kurze Einschnitte 79, in · die sich der Außenfaden einlegt. Die Bahn 76 kann jedoch auch an die tiefste Fadenstellung b eingelegt und· ohne Einschnitte ausgeführt werden.A guide roller 75 mounted in the bobbin frame 50 runs on the roller track 76 (FIG. 2) arranged on the lower part of the carriage track body near the deepest outer thread pitch b. The track j6 has small, short incisions 79 into which the outer thread is inserted. The web 76 can, however, also be laid at the lowest thread position b and made without incisions.

Der schräg nach oben gerichtete Druck der Treibrolle 30 auf die Schlittenrolle 23 (Fig. 2) wird demnach durch die Führungsrolle« 70 und 75 von den Rollbahnen 71 und 76 aufgenommen. Die Gleitflächen c liegen bei dieser Anordnung nicht aufeinander.The pressure exerted obliquely upward by the drive roller 30 on the carriage roller 23 (FIG. 2) is accordingly absorbed by the guide rollers 70 and 75 of the roller tracks 71 and 76. The sliding surfaces c do not lie on top of one another in this arrangement.

Die Führungsrolle 70 mit Bahn 7 t in Fig. 2 kann auch ohne die Führungsrolle 75 und Bahn 76 verwendet werden; es entfällt dann ein Teil des TreibroUendruckes auf die Rollbahn 71 und der andere Teil auf die horizontalen Teile· c der Schlittengleitfläche 41. Die Führungsrolle 75 mit Bahn 76 in Fig. 2 kann auch ohne die Führungsrolle 70 und Bahn 71 benutzt werden, doch ist dann eine Schlittenbahn mit einer zum Treibrollendruck geneigten Fläche zu verwenden. Auch hier wird dann ein Teil des TreibroUendruckes von der Führungsrolle 75 und Bahn 76 aufgenommen. Die Gleitflächen c liegen bei dieser Anord- no iiung nicht aufeinander.The guide roller 70 with track 7 t in FIG. 2 can also be used without the guide roller 75 and track 76 ; it then no longer a part of the propellant Rouen pressure on the runway 71 and the other part on the horizontal parts · c of Schlittengleitfläche 41. The guide roller 75 with web 76 in FIG. 2 can also be without the guide roller 70 and web 71 are used, but it is then to use a sled track with a surface inclined to the pressure of the driving roller. Here, too, part of the driving roller pressure is absorbed by the guide roller 75 and web 76. In this arrangement, the sliding surfaces c do not lie on top of one another.

Fig. 3 zeigt eine Anordnung mit nur einer Rollbahn 73 nahe der höchsten Fadenstellung α, die sich von der Anordnung nach Fig. 2 dadurch unterscheidet, daß hier die Führungsrolle 72 zwischen Schlittenrolle 23 und Flechtachse angeordnet ist. Der auf die Schlittenrolle 23 durch die Treibrolle des Rollensystems schräg nach oben ausgeübte Druck wird bei dieser Anordnung von läo der Rollbahn 73 und von der Schlittengleitbahn 41 aufgenommen, bei welcherFig. 3 shows an arrangement with only one roller path 73 near the highest thread position α, which differs from the arrangement according to 2 differs in that here the guide roller 72 between the carriage roller 23 and braid axis is arranged. The on the carriage roller 23 by the driving roller of the Roller system obliquely upwards exerted pressure is in this arrangement of läo of the runway 73 and taken from the carriage slide 41, in which

eine besondere geneigte Gleitfläche zur Aufnahme des auf die Schlittenbahn entfallenden Teiles des Treibrollendruckes nicht erforderlich ist, weil der in Pfeilrichtung I gerichtete Treibrollendruck in der Pfeilrichtung II auf die Schlittenbahn 41 wirkt infolge des gleichzeitigen Treibrollendruckes auf die Rollbahn 7$. Es spricht natürlich nichts dagegen, auch hier geneigte Gleitflächen zu vevwenden. a special inclined sliding surface for receiving the part of the drive roller pressure on the carriage path is not necessary because the drive roller pressure in arrow direction II acts on the carriage path 41 as a result of the simultaneous drive roller pressure on the runway 7 $. Of course, there is nothing wrong with turning inclined sliding surfaces here as well.

In beiden Fällen wird hier (Fig. 3) ein Teil des Treibrollendruckes durch die Führungsrolle 72 und Rollbahn 73 aufgenommen, während der andere Teil durch die Schlittengleitbahn 41 aufgenommen wird.In both cases here (FIG. 3) a part of the driving roller pressure is absorbed by the guide roller 72 and roller track 73 , while the other part is absorbed by the slide slide 41.

Claims

Patent claim:

Circular braiding machine with a bobbin carriage moved by a roller system, characterized in that tracks (71, 73, 76) separated from the carriage sliding surfaces (41, 37, c) are arranged at or near the highest or lowest outer thread position (α, l) or in both thread positions on which guide tubes (70, 72, 75) connected to the inner reel carriage (37) roll, which take up all or part of the pushing pressure exerted by the drive rollers (30) on the carriage rollers (23) of the roller system.

For this purpose ι sheet of drawings.