DE3245833A1 - Process and apparatus for deflashing mouldings or the like produced by press moulding - Google Patents

Process and apparatus for deflashing mouldings or the like produced by press moulding

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Abstract

A process and an associated apparatus for carrying out this process are described, involving the deflashing of mouldings produced by press moulding from poorly heat-conducting materials. Such materials are understood here to be organic raw or secondary raw materials, for example lignocellulose mats. The material to be removed, that is the flash, is subjected to a thermal decomposition by oxygen bombardment in a narrow peripheral zone. For this purpose, after the pressing operation and detaching the remaining scrap border, the moulding is fed to a deflashing apparatus independent of the moulding press. Only the flash to be removed is subjected to the heat and oxygen effect of an ignited combustible gas for the deflashing operation. This takes place in an apparatus in which the annular combustion chamber adapted to the edge contour of the moulding to be deflashed is formed by two annular structural elements which can be moved towards each other. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten von durchMethod and device for deburring through

Verpressen hergestellten Formteilen oder dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Gattung steil des Anspruchs 1 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Moldings produced by compression or the like. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a Device for carrying out the method.

Die hier angesprochenen Formteile aus schlecht wärmeleitendem Material werden insbesondere aus Fasermatten hergestellt, beispielsweise einem Wirrfaservlies aus Lignozellulose-Fasern, und erfreuen sich als Innenverkleidungen für Fahrgastzellen von Kraftfahrzeugen infolge ihrer guten Materialeigenschaften und ihres geringen Gewichtes einer stets wachsenden Beliebtheit. Beim Verpressen solcher Fasermatten zu Formteilen von räumlich beliebigen Konturen wird das eigentliche Formteil von dem durch den Zuschnitt gegebenen verbleibenden Abfallrand der ursprünglich ebenen Fasermatte durch Tauch- oder Ouetschkanten entlang der Randkontur des Formteiles getrennt. Das Abtrennen dieses äußeren umlaufenden Abfallrandes vom eigentlichen Formteil nach dem Preßvorgang und der Entnahme aus der Presse erfolgte in der Vergangenheit manuell, was gleichermaßen auch für den hierbei verbleibenden Grat entlang der Umfangskante des Formteiles galt. Automatische Entgratungsverfahren und zugehörige Vorrichtungen waren technisch sinnvoll nur für kleinere und räumlich unkomplizierte Massenteile einsetzbar, so beispielsweise die bekannten Trommelentgrater. Bekannte chemische Entgratungsverfahren aber auch das thermische -Entgraten, wie bisher für gestanzte Metallteile oder dergleichen verwendet, lassen sich auf das Entgraten von Formteilen aus schlecht wärmeleitenden Materialien, wie aus Holzfasermatten gepreßte Formteile, nicht anwenden.The molded parts mentioned here made of poorly thermally conductive material are made in particular from fiber mats, for example a random fiber fleece made of lignocellulose fibers, and are used as interior linings for passenger compartments of motor vehicles due to their good material properties and their low Weight of an ever increasing popularity. When pressing such fiber mats the actual molded part of the remaining waste edge of the originally flat edge given by the cut Fiber mat through Dip or Ouetsch edges along the edge contour the molded part separated. The separation of this outer circumferential waste edge from actual molding took place after the pressing process and removal from the press manually in the past, which is also the case for the remaining one Ridge along the peripheral edge of the molded part was considered. Automatic deburring process and associated devices were technically useful only for smaller ones and spatially uncomplicated mass-produced parts can be used, for example the well-known drum deburrers. Well-known chemical deburring processes but also thermal deburring, such as previously used for punched metal parts or the like, can be referenced to the Deburring molded parts made of poorly thermally conductive materials, such as wood fiber mats do not use molded parts.

Chemische Verfahren führen zwangsläufig zu einer unerwünschten Plüssigkeitsaufnahme des Formteilmaterials, während die bekannten thermischen Entgratungsverfahren für die hier interessierenden größeren und im wesentlichen räumlich kompliziert ausgebildeten Formteile an dem damit verbundenen vorrichtungsmäßigen Aufwand bisher scheiterten.Chemical processes inevitably lead to an undesirable absorption of liquid of the molding material, while the known thermal deburring processes for the larger ones that are of interest here and are essentially spatially complex Molded parts have so far failed due to the associated expenditure on equipment.

Um die handlingintensive und zeitaufwendige manuelle Entgratung der durch die Tauch- oder Quetschkanten des Formwerkzeuges vorgegebenen Randkontur für Formteile der hier vorzugsweise interessierenden Art in Überwindung der genannten Schwierigkeiten dennoch zu automatisieren, ist bereits ein Verfahren zum Entgraten solcher Formteile in Vorschlag gebracht worden (DE-OS 31 02 220), bei dem es erforderlich ist, die die Formteile herstellenden Preßwerkzeuge innerhalb der Presse derart umzugestalten, daß das vom Formteilrand zu entfernende Material in einer zwischen der zu entgratenden Randkontur des Formteiles und dem Rand des äußeren Abfallteiles liegenden schmalen umlaufenden Zone während des Preßvorganges des Formteiles auf thermischem Wege zersetzt werden kann und das Material der Zersetzungszone bei der Entnahme des Formteils aus dem Preßwerkzeug von der Randkontur des Formteiles gelöst werden kann. Hierfür wird die Fasermatte innerhalb der Zersetzungszone beim Ausformen des Formteiles in der Presse einer geringeren Verdichtung als im eigentlichen Formteil und im Bereich des Abfallrandes ausgesetzt.In order to avoid the handling-intensive and time-consuming manual deburring of the by the dipping or squeezing edges of the molding tool predetermined edge contour for Molded parts of the type that are preferably of interest here in overcoming the aforementioned Automating difficulties nonetheless is already a method of deburring such Molded parts have been proposed (DE-OS 31 02 220), in which it is necessary that the moldings producing pressing tools within to redesign the press in such a way that the material to be removed from the edge of the molding in one between the edge contour to be deburred of the molded part and the edge of the outer waste part lying narrow circumferential zone during the pressing process the molded part can be thermally decomposed and the material of the decomposition zone when removing the molded part from the press tool from the edge contour of the molded part can be solved. For this purpose, the fiber mat is within the decomposition zone at Forming the molded part in the press with a lower compression than in the actual Molding and exposed in the area of the waste edge.

Eine solche Verfahrensweise wird dadurch möglich, daß eine von der Unterseite der im oberen Preßwerkzeug ausgeformten Randkontur des Formteils vorspringende Tauchkante in eine im unteren Preßwerkzeug angeordnete umlaufende nutenförmige, die Zersetzungszone begrenzende, durch das obere Preßwerkzeug verschließbare Kammer übergeht, wobei die der Tauchkante gegenüberliegende Wand der Kammer als Quetschkante ausgebildet ist und innerhalb der Kammer Mittel vorgesehen werden können, die der thermischen Zersetzung dienen.Such a procedure is possible in that one of the Underside of the edge contour of the molded part formed in the upper press tool protruding Dip edge into a circumferential groove-shaped, arranged in the lower press tool, The chamber delimiting the decomposition zone and closable by the upper press tool passes over, with the wall of the chamber lying opposite the dipping edge as a pinch edge is formed and means can be provided within the chamber that the serve thermal decomposition.

Da die thermische Zersetzung Zeit benötigt, ist eine derartigen Verfahrensweise innerhalb der Formteilpresse nur dann sinnvoll, wenn die Gesamtpreßzeiten zum Fertigen des Formteils länger sind, als die benötigte Entgratungszeit.Since the thermal decomposition takes time, such a procedure is within the molding press only makes sense if the total pressing times are required to produce of the molded part are longer than the required deburring time.

Die Weiterentwicklung . bei der Formteile fertigung aus den hier vorzugsweise interessierenden Werkstoffen ist durch das Bestreben.The further development. in the production of molded parts from the here preferably materials of interest is through aspiration.

gekennzeichnet, die Taktzeit im Verfahrensablauf möglichst weiter zu verkürzen. Beim heutigen Stand der Technik sind beispielsweise Gesamtpreßzeiten von 20 Sekunden oder weniger für das Verpressen von Lignozellulose-Fasermatten zu Formteilen als Innenverkleidungen von PKW's realisierbar. In solchen Fällen würde das thermische Entgraten nach dem vorbeschriebenen Verfahren zu einer Taktzeitverlängerung führen, was die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens einschränkt. Die für das thermische Entgraten durch Materialzersetzung einer geringen verdichteten Randzone bedingte Entgratungszeit wird im wesentlichen durch den verhältnismäßig großen Materialanteil bei dieser Technologie, der zersetzt werden muß, bestimmt.marked, the cycle time in the process flow as far as possible To shorten. In the current state of the art, for example, total pressing times of 20 seconds or less for pressing lignocellulosic fiber mats Molded parts can be implemented as interior cladding of cars. In such cases it would thermal deburring according to the method described above to extend the cycle time lead, which limits the economy of the process. The one for the thermal Deburring caused by material decomposition of a small, compacted edge zone Deburring time is essentially due to the relatively large proportion of material in this technology, which has to be decomposed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte thermische Entgraten so zu verbessern, daß sich die Entgratungszeit noch weiter verkürzen läßt und hierbei keine Beeinträchtigung der Produktionskapazität erfolgt.The invention is therefore based on the object, the known thermal To improve deburring so that the deburring time can be shortened even further and there is no impairment of production capacity.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs gelöst durch die in seinem kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale.This task is in a method according to the preamble of the main claim solved by the features specified in its characterizing part.

Die der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung kennzeichnet sich durch die im Anspruch 2 angegebenen Merkmale. Die sich anschließenden Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung dar.The device used to carry out the method is identified through the im Claim 2 specified features. The subsequent Dependent claims represent advantageous developments of the device.

Das Entgraten nach dem Preßvorgang und dem Entfernen des Randbeschnittes -in einer gesonderten Vorrichtung hat den Vorteil, daß nur noch geringfügige Materialmengen im Grat durch thermische Zersetzung entfernt werden müssen. Hierdurch läßt sich sowohl der Bedarf an Sauerstoff und Brenngas erheblich senken, als auch die Taktzeit des mechanisierten Entgratens entsprechend verkürzen. Infolge des geringen Brenngasbedarfes kann die Entgratungskammer umlaufend ausgebildet und in ihrem Volumen klein gehalten werden. Dadurch vermindern sich die beim Zünden des Brenngases auftretenden Reaktionskräfte, so daß die gesonderte Entgratungsvorrichtung verhältnismäßig geringe Schließkräfte benötigt.Deburring after pressing and removing the edge trim -in a separate device has the advantage that only small amounts of material must be removed in the ridge by thermal decomposition. This allows Both the need for oxygen and fuel gas and the cycle time can be reduced significantly shorten the mechanized deburring accordingly. As a result of the low fuel gas requirement the deburring chamber can be designed circumferentially and kept small in volume will. This reduces the reaction forces that occur when the fuel gas is ignited, so that the separate deburring device has relatively low closing forces needed.

Dadurch, daß das Formteil im Kontaktbereich des Brenngases derart mit einem gut wärmeleitfähigen Werkstoff (Metall) umgeben ist, daß nur der zu entfernende Grat der Wärme-und Sauerstoffeinwirkung des gezündeten Brenngases ausgesetzt ist, wird nur der unerwünschte Grat thermisch zersetzt, während das eigentliche Formteil keinem unzulässigen Wärmeeinfluß ausgesetzt ist.Characterized in that the molded part in the contact area of the fuel gas is surrounded by a material (metal) with good thermal conductivity, that only the one to be removed Ridge is exposed to heat and oxygen from the ignited fuel gas, only the undesired burr is thermally decomposed, while the actual molded part is not exposed to any impermissible influence of heat.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht im wesentlichen nur aus einem ringförmigen oberen und unteren Bauelement, die das Formteil entlang der zu entgratenden Kontur paßgenau in entsprechenden Einsatz flächen derart aufnehmen, daß nur der unerwünschte Grat der Wirkung des gezündeten Brenngasgemisches ausgesetzt wird. Umlaufende Dichtelemente stellen sicher, daß das Brenngas vor der Zündung unter Überdruck gehalten werden kann.The device for carrying out the method consists essentially only from an annular upper and lower structural element, which the molded part along the contour to be deburred precisely fitting in the corresponding application areas record in such a way that only the undesirable ridge of the effect of the ignited fuel gas mixture is exposed. Circumferential sealing elements ensure that the fuel gas before Ignition can be kept under overpressure.

Die ringförmige Ausbildung der beiden Bauelemente, durch die nur der jeweilig zu entgratende Randbereich des Formteils abgedeckt wird, hat den Vorteil, daß der Werkstoffbedarf für die Vorrichtung minimiert ist, und daß sich deren Herstellungskosten besonders niedrig halten lassen. Eine weitere Verbilligung der Herstellungskosten ist dadurch gegeben, daß die Paßkontur in Form von Einsatzringen, mit der der Randbereich des Formteils abgedeckt und gegen die Einwirkung des gezündeten Brenngases geschützt wird, verhältnismäßig klein ist. Hierdurch verbilligt und vereinfacht sich die Herstellung der Entgratungsvorrichtung zusätzlich so weit, daß das Verfahren besonders wirtschaftlich durchgeführt werden kann.The annular design of the two components, through which only the the edge area of the molded part to be deburred is covered, has the advantage of that the material requirement for the device is minimized, and that their production costs keep it particularly low. Another reduction in manufacturing costs is given by the fact that the mating contour in the form of insert rings with which the edge area of the molded part covered and protected against the effects of the ignited fuel gas is relatively small. This makes production cheaper and simpler the deburring device also so far that the process is particularly economical can be carried out.

Hinzu kommt, daß das vorliegende Entgratungsverfahren durch thermische Zersetzung mit Hilfe eines einen Sauerstoffüberschuß enthaltenden Brenngases vorteilhaft unter Überdruck erfolgt, wodurch das Volumen der ringförmigen Brennkammer zusätzlich klein gehalten werden kann. Die thermische Zersetzung erfolgt momentan, das heißt, die Taktzeiten des Verfahrens sind außerordentlich kurz und nur noch durch die zur Handhabung der Vorrichtung nötigen Nebenzeiten bestimmt. Infolge der extrem kurzen Taktzeiten kann der Produktionsausstoß mehrerer parallel betriebener Preßwerkzeuge mit Hilfe einer einzigen Entgratungsvorrichtung entgratet werden, selbst dann, wenn die Formteilherstellung mit Taktzeiten von 20 Sekunden und weniger erfolgt.In addition, the present deburring process by thermal Decomposition with the aid of a fuel gas containing an excess of oxygen is advantageous takes place under overpressure, which increases the volume of the annular combustion chamber can be kept small. The thermal decomposition takes place momentarily, that is, the cycle times of the process are extremely short and only due to the Handling of the device determined non-productive times. As a result of the extremely short Cycle times the production output of several pressing tools operated in parallel can be achieved with the help of can be deburred with a single deburring device, even when producing molded parts takes place with cycle times of 20 seconds and less.

Zum öffnen und zum Geschlossenhalten der Entgratungsvorrichtung können an sich bekannte hydraulische oder mechanisch wirkende Pressen benutzt werden, deren Preßkräfte ausreichen, um die Reaktionskräfte des gezündeten Gasgemisches aufzunehmen.To open and to keep the deburring device closed known hydraulic or mechanically acting presses are used, their Sufficient compression forces to absorb the reaction forces of the ignited gas mixture.

Besonders vorteilhaft ist es auch, die Entgratungsvorrichtung mit gesonderten Verschlußelementen auszurüsten, die die Reaktionskräfte des Brenngases vor und nach der Zündung aufnehmen können. Derartige Verschlußelemente können beispielsweise in Form von Klammern oder Keilverschlüssen mit verhältnismäßig geringen Antriebskräften betätigt werden, so daß sich eine Minimierung des Aufwandes zum Betrieb der Entgratungsvorrichtung ergibt.It is also particularly advantageous to have the deburring device with to equip separate closure elements that the reaction forces of the fuel gas can record before and after ignition. Such closure elements can, for example in the form of clamps or wedge locks with relatively low driving forces be operated, so that a minimization of the effort to operate the deburring device results.

Um das Volumen der ringförmigen Brennkammer klein zu halten, ist es besonders vorteilhaft, das Brenngas vor der Zündung unter Überdruck in die Brennkammer einzuleiten. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Entgratungsvorrichtungen besteht daher darin, daß Dichtelemente für die ringförmige Brennkammer vorgesehen sind und daß diese Dichtelemente Elastomerdichtungen sind. Die Elemente sind so angebracht, daß sie außerhalb des Wirkungsbereiches des Brenngases liegen.To keep the volume of the annular combustion chamber small, it is Particularly advantageous, the fuel gas before ignition under excess pressure in the combustion chamber initiate. There is an advantageous embodiment of the deburring devices therefore that sealing elements are provided for the annular combustion chamber and that these sealing elements are elastomer seals. The elements are attached in such a way that that they are outside the range of action of the fuel gas.

Elastomerdichtungen sind handelsüblich und leicht zu handhaben. Sie sind vor allem in dem Bereich der Entgratungsvorrichtung anzubringen, der zum Formteil hin abgedichtet werden muß. Zweckmäßig ist die Ausbildung der Elastomerdichtung in Form von Rund- oder Rechteckschnüren, gegebenenfalls auch in anderen Querschnittsformen, die endlos hergestellt werden können.Elastomer seals are commercially available and easy to use. she are to be attached above all in the area of the deburring device that leads to the molded part must be sealed off. The design of the elastomer seal is expedient in the form of round or rectangular cords, possibly also in other cross-sectional shapes, that can be produced endlessly.

Im Brennkammerbereich außerhalb der Umfangskante des Formteiles kann es vorteilhaft sein, daß die Abdichtung der Brennkammer zum mindesten teilweise durch metallische Dichtelemente erfolgt. Derartige Dichtungen können vorteilhaft so ausgebildet sein, daß in eine Weichkupferunterlage Dichtlippen oder -leisten beim Schließen der Entgratungsvorrichtung umlaufend eingedrückt werden. Mit Hilfe derartiger Dichtelemente läßt sich eine zuverlässige Abdichtung der ringförmigen Brennkammer auch in thermisch exponierten Bereichen verwirklichen.In the combustion chamber area outside the peripheral edge of the molded part can it may be advantageous that the sealing of the combustion chamber is at least partially by means of metallic sealing elements. Such seals can be advantageous be designed so that sealing lips or strips in a soft copper base be pressed in all the way around when closing the deburring device. With help Such sealing elements can be a reliable sealing of the annular Realize combustion chamber in thermally exposed areas.

Beim vorliegenden Entgraten mit kurzen Takt- -zeiten entsteht in erheblichem Umfang Wärme, die die Entgratungsvorrichtung erwärmt.With the present deburring with short cycle times, considerable Amount of heat that heats the deburring device.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung, durch die deren unzulässig große Erwärmung vermieden wird, ist daher dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Vorrichtungshälfte kühlbar ist. Auf diese Weise läßt sich die Vorrichtung bei einer zweckmäßigen Betriebstemperatur im thermischen Gleichgewicht halten. Die Kühlung kann hierbei im einfachsten Falle durch Anblasen mit Kühlluft erfolgen, wirksamer ist es jedoch, wenn die Vorrichtung entsprechende Bohrungen enthält, durch die ein Kühlmittel strömt. Mit Hilfe dieser Bohrungen wäre es beispielsweise auch möglich, die gewünschte Betriebstemperatur bei Inbetriebnahme der Vorrichtung von Anfang an dadurch herzustellen, daß die Vorrichtung zunächst mit Hilfe der beschriebenen Bohrungen und einer Thermoflüssigkeit aufgeheizt wird, um dann während des Betriebes mit Hilfe einer dosierten Kühlflüssigkeit im thermischen Gleichgewicht gehalten zu werden.An advantageous development of the device, which makes it inadmissible large heating is avoided, is therefore characterized in that at least one device half can be cooled. In this way the device can be used maintain a suitable operating temperature in thermal equilibrium. The cooling can here in the simplest way Trap made by blowing with cooling air, However, it is more effective if the device contains appropriate bores which a coolant flows. With the help of these holes it would also be, for example possible, the desired operating temperature when commissioning the device from Beginning to manufacture by first using the device described Bores and a thermal fluid is heated to then during operation kept in thermal equilibrium with the aid of a metered cooling liquid to become.

Eine Kühlung der Entgratungsvorrichtung hat darüber hinaus den Vorteil, daß die Paßflächen der Vorrichtung aus gut formbaren, niedrig schmelzenden Metallen bestehen kann, wodurch sich der Fertigungaufwand für die Vorrichtung verringert. Beispielsweise könnten die Paßflächen der Vorrichtung aus Aluminiumguss bestehen, da Aluminium eine gute Wärmeleitfähigkeit hat, so daß mit Hilfe der Kühlung so viel Wärme abgeführt werden kann, daß keine Beschädigungsgefahr der Paßflächen besteht.Cooling the deburring device also has the advantage that the mating surfaces of the device are made of easily malleable, low-melting metals may exist, which reduces the manufacturing effort for the device. For example, the mating surfaces of the device could be made of cast aluminum, since aluminum has good thermal conductivity, so that with the help of cooling so much Heat can be dissipated so that there is no risk of damage to the mating surfaces.

Die bei der Zündung des Brenngases entstehenden Abgase werden vorteilhaft beim Öffnen der Entgratungsvorrichtung ins Freie abgeleitet.The exhaust gases produced when the fuel gas is ignited are advantageous when opening the deburring device discharged to the outside.

Hierfür besteht eine vorteilhafte Weiterbildung der Entgratungsvorrichtungen darin, daß die Brennkammer zusätzliche Bohrungen enthält, durch die die Verbrennungsgase mit Hilfe entsprechend gesteuerter Ventile vor der Entnahme des entgrateten Formteils ins Freie geleitet werden können. Derartige Bohrungen ermöglichen darüber hinaus zusätzlich ein Spülen der Brennkammer nach der Zündung mit Inertgas. Hierdurch ist eine zuverlässige Funkenlöschung in jedem Falle sichergestellt.There is an advantageous further development of the deburring devices for this purpose in that the combustion chamber contains additional bores through which the combustion gases with the help of appropriately controlled valves before the Removal of the deburred molded part can be conducted outside. Allow such holes In addition, the combustion chamber is also flushed with inert gas after ignition. This ensures reliable spark quenching in any case.

Die beiliegende Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The accompanying drawing shows an exemplary embodiment the device for carrying out the method according to the invention.

Es bedeutet: Fig. 1 einen vereinfachten Längsschnitt durch die in Schließstellung gehaltene Entgratungsvorrichtung; und Fig. 2 einen perspektivischen Teilquerschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1.It means: FIG. 1 shows a simplified longitudinal section through the in Deburring device held in closed position; and FIG. 2 is a perspective Partial cross-section through the device according to FIG. 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, setzt sich die Entgratungsvorrichtung aus einem oberen ringförmigen Bauelement 2 und einem unteren ringförmigen Bauelement 3 zusammen, die mittels der Deckplatten 5 und 6 gehalten gegeneinander bewegbar sind, so daß sie sich von einer nicht dargestellten Offenstellung in die wiedergegebene Schließstellung und umgekehrt bewegen lassen.As can be seen from the drawing, the deburring device continues from an upper annular component 2 and a lower annular component 3 together, which are held against one another by means of the cover plates 5 and 6 are so that they move from an open position, not shown, to the one shown Can move closed position and vice versa.

In der Schließstellung liegt ein Formteil 1 zwischen den beiden ringförmigen Bauelementen 2 und 3, die eine ringförmige Brennkammer 4 umschließen, in die allein der Grat 1' der Umfangskante des Formteiles 1 hineinragt.In the closed position, a molded part 1 lies between the two ring-shaped ones Components 2 and 3, which enclose an annular combustion chamber 4, in the alone the ridge 1 'of the peripheral edge of the molded part 1 protrudes.

Die Entgratungsvorrichtung läßt sich mittels nicht dargestellter und da in ihrer Wirkungsweise bekannt hier nicht interessierender hydraulisch oder mechanisch betätigbarer Pressenwerkzeuge in die Schließstellung bringen und entsprechend wieder öffnen, wobei in der Schließstellung zur Aufnahme des durch die Zündung des Brenngases innerhalb der Brennkammer 4 entstehenden Druckes gesonderte Verschlußelemente nützlich sind.The deburring device can be by means of not shown and because their mode of action is known not of interest here hydraulically or mechanically operated press tools in the closed position bring and open again accordingly, being in the closed position for inclusion the pressure generated by the ignition of the fuel gas inside the combustion chamber 4 separate closure elements are useful.

Unter der Bezeichnung ringförmige Brennkammer 4" ist hier jede beliebige Raumform zu verstehen, die dem dreidimensionalen Verlauf der Umfangskante des Formteiles 1 folgt.Any number can be used here under the designation annular combustion chamber 4 ″ Understand the spatial shape, the three-dimensional course of the peripheral edge of the molded part 1 follows.

Der vergrößerte Teilquerschnitt gemäß Fig. 2 zeigt Einzelheiten des Aufbaues der Entgratungsvorrichtung. Im gegebenen Ausführungsbeispiel ist die ringförmige Brennkammer 4 in das untere ringförmige Bauelement 3 eingebracht.The enlarged partial cross-section according to FIG. 2 shows details of the Structure of the deburring device. In the given embodiment, the ring-shaped Combustion chamber 4 introduced into the lower annular component 3.

Es ist jedoch auch eine umgekehrte Ausführungsform denkbar beziehungsweise eine solche, bei der ein Teil der ringförmigen Brennkammer 4 innerhalb des oberen Bauelementes 2 und ein anderer innerhalb des unteren Bauelementes 3 liegt.However, a reverse embodiment is also conceivable or conceivable one in which a part of the annular combustion chamber 4 within the upper Component 2 and another within the lower component 3 is located.

Mindestens derjenige Teilbereich jedes der Bauelemente 2, 3,der mit der Umfangskontur des Formteils 1 in Schließstellung der Entgratungsvorrichtung in Eingriff gelangt, besteht aus einem gesonderten Einsatzring, nämlich dem Einsatzring 2' innerhalb des Bauelementes 2 und dem Einsatzring 3' innerhalb des Bauelementes 3. Die Einsatzringe 2',3', die, wie dargestellt, jeweils in den Querschnitt der Bauelemente 2, 3 eingelassen sind und diesen insofern ergänzen, bestehen aus einem gut wärmeleitfähigen und leicht verformbaren Werkstoff, vorzugsweise Metall, beispielsweise Aluminium.At least that portion of each of the components 2, 3, which is with the circumferential contour of the molded part 1 in the closed position of the deburring device comes into engagement, consists of a separate insert ring, namely the insert ring 2 'within the component 2 and the insert ring 3' within the component 3. The insert rings 2 ', 3', which, as shown, are in the Cross-section of the components 2, 3 are embedded and complement this insofar as consist of a highly thermally conductive and easily deformable material, preferably Metal, for example aluminum.

Die Einsatzringe 2', 3' sind paßgenau in die Bauelemente 2, 3 eingearbeitet und gleichfalls paßgenau hinsichtlich der jeweiligen Umfangskontur der gepreßten Formteile 1 ausgebildet, wobei entsprechend für unterschiedliche Formteile 1 unterschiedliche Einsatzringe 2', 3 leicht austauschbar verwendet werden.The insert rings 2 ', 3' are incorporated into the components 2, 3 with a precise fit and also precisely fitting with regard to the respective circumferential contour of the pressed Molded parts 1 formed, correspondingly for different molded parts 1 different Insert rings 2 ', 3 can be used easily interchangeably.

Zwischen jedem der Bauelemente 2 und 3 und den zugehörigen Einsatzringen 2' und 3' befindet sich ausreichend entfernt von der inneren Umfangsfläche der Brennkammer 4 ein mit dem Bauelement und jedem Einsatzring umlaufender Streifen in Form einer Dichtung 7, 7', wobei die Dichtungen im vorliegenden Falle Elastomerdichtungen sind. In Schließstellung der Entgratungsvorrichtung sind die miteinander in Anlage kommenden Flächen der Bauelemente 2, 3 radial außerhalb der Brennkammer 4 liegend darüber hinaus zusätzlich mit einer Dichtung 6 gasdicht verschlossen, die im Ausführungsbeispiel aus einem in das untere Bauelement 3 eingelassenen .Wbichkupferstreifen besteht, in den gleichfalls umlaufend von dem oberen Bauelement 2 her eine Dichtschneide 12 eingreift. Den gasdichten Abschluß der Brennkammer 4 zum Formteil 1 hin bilden in die Einsatzringe 2' und 3' eingelassene Dichtungen 8, die wiederum Elastomerdichtungen sind.Between each of the components 2 and 3 and the associated insert rings 2 'and 3' are located sufficiently away from the inner peripheral surface of the combustion chamber 4 with the component and each insert ring encircling strip in the form of a Seal 7, 7 ', the seals in the present case being elastomer seals. When the deburring device is in the closed position, those that come into contact with one another are in contact with one another Areas of the components 2, 3 lying radially outside of the combustion chamber 4 above also sealed gas-tight with a seal 6, which in the exemplary embodiment consists of a .Wbich copper strip embedded in the lower component 3, in the likewise circumferential from the upper component 2 here a sealing edge 12 intervenes. Form the gas-tight seal between the combustion chamber 4 and the molded part 1 Seals 8 embedded in the insert rings 2 'and 3', which on the other hand Are elastomer seals.

Auf diese Weise kann das Brenngas innerhalb der Brennkammer 4 vor der Zündung, beispielsweise mittels der dargestellten Zündkerze 5, mühelos unter Überdruck gehalten werden, ohne daß ein Entweichen desselben über irgendeine der gegebenen Dichtungsflächen möglich ist. Über eine oder mehrere Bohrungen 9 wird das Brenngas vorzugsweise mit Sauerstoffüberschuß in die Brennkammer 4 eingebracht, wobei es mittels eines Dreiwegeventils 10 möglich ist, nicht nur in der dargestellten Pfeilrichtung vor dem Zündvorgang das Brenngas in die Brennkammer einzuleiten sondern nach dem Zündvorgang des Dreiwegeventilt 10 so umzustellen, daß das Abgas in die freie Atmosphäre oder einen anderen Reaktionsbehälter geleitet werden kann.In this way, the fuel gas can advance within the combustion chamber 4 the ignition, for example by means of the spark plug 5 shown, effortlessly below Overpressure can be maintained without leakage of the same via any of the given sealing surfaces is possible. About one or more holes 9 is the fuel gas is preferably introduced into the combustion chamber 4 with excess oxygen, whereby it is possible by means of a three-way valve 10, not only in the one shown Direction of the arrow to introduce the fuel gas into the combustion chamber before the ignition process to convert after the ignition of the three-way valve 10 so that the exhaust gas in the free atmosphere or other reaction vessel can be passed.

Die hohe Leitfähigkeit des für die Ringeinsätze 2' und 3' verwendeten Materials sorgt dafür, daß die Umfangskontur des Formteils 1 bei -beziehungsweise nach der Zündung des Brenngases innerhalb der Brennkammer 4 nicht überhitzt wird, während der frei in die Brennkammer hineinragende Grat 1' des Formteils 1 praktisch schlagartig vollständig verbrannt wird. Die durch die Verbrennung des.einen Sauerstoffüberschuß enthaltenden Brenngases innerhalb der Brennkammer 4 frei werdende Wärme wird praktisch vollständig durch die vorhandene Wärmbkapazität der Einsatzringe 2', 3' und der Bauelemente 2, 3 aufgenommen, wodurch es erforderlich sein kann, beide oder wenigstens eines der ringförmigen Bauelemente 2, 3 zu kühlen. Dieses kann dadurch erfolgen, daß die Bauelemente 2, 3 und/oder die Einsatzringe 2', 3' von Kühlluft beblasen werden, wofür sie gegebenenfalls mit nicht dargestellten zusätzlichen Kühlrippen versehen sein können, die Kühlung kann jedoch auch durch die im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 eingezeichneten Kühlkanäle 11, 11' erfolgen, die durch die Bauelemente 2, 3 geführt sind. Durch die Kühlkanäle 11, 11' fließt vorteilhaft eine Temperierflüssigkeit, deren Temperatur für das obere und untere Bauelement gleich oder unterschiedlich sein kann.The high conductivity of the one used for the ring inserts 2 'and 3' Material ensures that the circumferential contour of the molded part 1 at -or after the ignition of the fuel gas within the combustion chamber 4 is not overheated, while the ridge 1 'of the molded part 1 protruding freely into the combustion chamber is practically is suddenly completely burned. The result of the combustion of an excess of oxygen containing fuel gas within the combustion chamber 4 released heat becomes practical completely by the existing heat capacity of the insert rings 2 ', 3' and the Components 2, 3 added, which may require both or to cool at least one of the annular components 2, 3. This can thereby take place that the components 2, 3 and / or the insert rings 2 ', 3' of cooling air are blown, for which they may be with additional cooling fins, not shown can be provided, but the cooling can also be provided in the exemplary embodiment cooling channels 11, 11 'drawn in according to FIG. 2, which pass through the components 2, 3 are performed. A temperature control liquid advantageously flows through the cooling channels 11, 11 ', their temperature for the upper and lower components are the same or different can be.

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Claims (11)

Patentansprüche t Verfahren zum Entgratenvon durch Verpressen hergestellten Formteilen, insbesondere solchen mit größeren Randkonturen, aus schlecht wärmeleitenden Materialien, vorzugsweise aus organischen Roh- oder Sekundärrohstoffen, beispielsweise aus verdichteten Lignozellulose-Fasermatten, bei dem das vom Formteilrand zu entfernende Material in einer der zu entgratenden Randkontur des Formteiles angepaßten schmalen umlaufenden Zone unter Sauerstoffüberschuß einer thermischen Zersetzung unterzogen und damit von der Randkontur des Formteiles gelöst wird, d a -durch gekennzeichnet daß das in an sich bekannter Weise verpreßte und nachfolgend von dem hierbei verbleibenden Abfallrand gelöste jedoch noch nicht entgratete Formteil einer von der Formteilpresse unabhänqigen Entgratungsvorrichtung zugeführt wird, in der das Formteil während des thermischen Entgratens im Kontaktbereich eines Brenngases mit einem gut wärmeleitfähigen Werkstoff umgeben ist, wobei nur der zu entfernende Grat der Wärme- und Sauerstoffeinwirkung des gezündeten Brenngases ausgesetzt wird. Claims t method for deburring manufactured by pressing Molded parts, especially those with larger edge contours, made of poorly thermally conductive Materials, preferably from organic raw materials or secondary raw materials, for example made of compacted lignocellulose fiber mats, in which the part to be removed from the edge of the molding Material in one of the edge contour to be deburred of the molded part adapted narrow circumferential zone subjected to thermal decomposition in an excess of oxygen and is thus detached from the edge contour of the molded part, d a - characterized by that the pressed in a known manner and subsequently from the remaining here Waste edge loosened but not yet deburred molding of a molding press independent deburring device is supplied in which the molded part during thermal deburring in the contact area of a fuel gas with a highly thermally conductive one Material is surrounded, with only the ridge to be removed being exposed to heat and oxygen the ignited fuel gas is exposed. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der zu entgratenden Randkontur des Formteils (1) angepaßte ringförmige Brennkammer (4) von zwei gegeneinander beweglichen ringförmigen Bauelementen (2,3d gasdicht umschließbar ist, zwischen denen wenigstens die Randbereiche des Formteils (1) in Schließstellung gegen das Brenngas abgedichtet gehalten sind, während der zu entfernende Grat (1') des Formteils (1) frei in die ringförmige Brennkammer (4) hineinragt. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the contour of the edge of the molded part (1) to be deburred is adapted annular combustion chamber (4) of two mutually movable annular components (2,3d Can be enclosed in a gas-tight manner, between which at least the edge regions of the molded part (1) are kept sealed against the fuel gas in the closed position, while the burr to be removed (1 ') of the molded part (1) freely enters the annular combustion chamber (4) protrudes. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Brennkammer (4) in wenigstens eines der ringförmigen Bauelemente (2,3) eingebracht ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the annular Combustion chamber (4) introduced into at least one of the annular components (2,3) is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in die ringförmige Brennkammer (4) einleitbare Brenngas vor dessen Zündung unter Überdruck gehalten ist.4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the fuel gas which can be introduced into the annular combustion chamber (4) before it is ignited Overpressure is maintained. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die. ringförmigen Bauelemente (2,3) über Deckplatten (5,6) oder dergleichen in Schließstellung druckbeaufschlagt gehalten sind.5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the. annular components (2,3) over cover plates (5,6) or the like in the closed position are kept pressurized. 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Bauelemente (2,3) in den in Schließstellung die Randbereiche des Formteils (1) zwischen sich aufnehmenden Abschnitten mit die Randkonturen vorgebenden Einsatzringen (2',3') versehen sind.6. Device according to at least one of claims 2 to 5, characterized characterized in that the annular components (2,3) in the closed position the edge areas of the molded part (1) between receiving sections with the Insert rings (2 ', 3') defining edge contours are provided. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Wirkungsbereiches des Brenngases in der Brennkammer (4) zwischen den Einsatzringen (2' bzw. 3') der ringförmigen Bauelemente (2 bzw. 3) einerseits und den ringförmigen Bauelementen (2,3) andererseits Dichtungen (7,7' und 6) angeordnet sind.7. Device according to at least one of claims 2 to 6, characterized characterized in that outside the range of action of the fuel gas in the combustion chamber (4) between the insert rings (2 'or 3') of the annular components (2 or 3) on the one hand and the annular components (2,3) on the other hand seals (7,7 ' and 6) are arranged. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Schließstellung das Formteil <1) gasdicht haltende Dichtungen (8) in die Einsatzringe (2',3') eingelassen sind.8. Device according to at least one of claims 2 to 7, characterized characterized in that in the closed position the molded part <1) gas-tight seals (8) are embedded in the insert rings (2 ', 3'). 9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (6) zwischen den Bauelementen (2,3) eine ringförmige Kupferdichtung ist, in die in Schließstellung der Bauelemente (2,3) eine Dichtschneide (12) eingreift.9. Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the seal (6) between the components (2,3) is an annular There is a copper seal in which, when the components (2, 3) are in the closed position, there is a cutting edge (12) intervenes. 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (7,7',8) Elastomerdichtungen sind.10. The device according to at least one of claims 2 to 9, characterized characterized in that the seals (7,7 ', 8) are elastomer seals. 11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, - daß in wenigstens eines der ringförmigen Bauelemente (2,3) mit einem Kühlmedium beaufschlagbare Kühlkanäle (11,11') eingebracht sind.11. The device according to at least one of claims 2 to 10, characterized characterized - that in at least one of the annular components (2,3) with cooling channels (11, 11 ') which can be acted upon by a cooling medium are introduced.
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