DE3243623A1

DE3243623A1 - Process for manufacturing an interior lining part

Info

Publication number: DE3243623A1
Application number: DE19823243623
Authority: DE
Inventors: Erich 8411 Nittendorf Schmitz
Original assignee: Ideal Automotive GmbH
Current assignee: Ideal Automotive GmbH
Priority date: 1982-11-25
Filing date: 1982-11-25
Publication date: 1984-05-30

Abstract

In a process for manufacturing an interior lining part of a motor vehicle from a prefabricated lignocellulose-containing fibre mat, a single lacquer topcoat should adhere in a resistant and uniform manner. For this the fibre mat is sprayed before hot pressing with a flowable phenol/resol precondensate. This permits the lacquer topcoat to be applied after hot pressing without further intermediate coating.

Description

Verfahren zur Herstellung eines InnenverkleidungsteilsMethod for producing an interior trim part

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils, insbesondere für Fahrzeuge, aus einer lignozellulosehaltigen, vorverdichteten und trockenen Fasermatte, die gedämpft und in ihre Endform heißgepreßt wird und auf die danach einseitig eine Lackdeckschicht aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing an interior trim part, especially for vehicles, made of a lignocellulosic, pre-compressed and dry fiber mat, which is steamed and hot-pressed into its final shape and on which is then applied to one side with a top coat of varnish.

Bei einem derartigen Verfahren ist das Aufbringen der Lackdeckschicht arbeitsaufwendig. Denn es genügt nicht, um eine widerstandsfähige und gleichmäßige Lackdeckschicht zu erreichen, die in ihre Endform gepreßte Fasermatte nur einmal zu lackieren. Durch den Heißpreßvorgang bilden sich an der Oberfläche der Fasermatte harzige Inseln, die aus dem Kolophonium der Holzfasern bestehen. An diesen Inseln hält eine Lackdeckschicht nicht. Die heißgepreßte Fasermatte wird nach dem Stand der Technik deshalb zunächst grundiert. Beim Grundieren erheben sich aus der Fasermatte Holzfasern, 50 daß vor dem Aufbringen der Lackdeckschicht die Fasermatte geschliffen werden muß. In der Praxis müssen diese Behandlungsvorgänge mehrmals wiederholt werden, um eine lackierbare Oberfläche zu schaffen. Ein Abschleifen ist an sich schon aufwendig. Schwierig wird es bei dimensional verformten Innenverkleidungsteilen in den stark verformten Bereichen.One such method is the application of the top coat of paint labor intensive. Because it is not enough to be resilient and to achieve a uniform top coat of lacquer, the fiber mat pressed into its final shape to be painted only once. The hot pressing process forms on the surface the fiber mat is resinous islands, which consist of the rosin of the wood fibers. A top coat of paint does not adhere to these islands. The hot-pressed fiber mat is therefore first primed according to the state of the art. Rise when priming from the fiber mat wood fibers, 50 that before the application of the top coat of paint Fiber mat must be sanded. In practice, these must be treatments repeated several times to create a paintable surface. A sanding down is already complex in itself. It becomes difficult with dimensionally deformed interior trim parts in the severely deformed areas.

Eine Fasermatte, bei der die genannten Schwierigkeiten auftreten, ist beispielsweise in der DE-AS 12 24 919 beschrieben. In der DE-OS 29 45 977 ist eine Fasermatte beschrieben, bei der die Faserschicht zwischen gekreppten Trägerschichten angeordnet ist. Durch ein Einfärben der Trägerschicht läßt sich die Anzahl der nötigen Lackierungen verringern. Die gekreppten Trägerschichten verteuern die Fasermatte.A fiber mat with the difficulties mentioned, is described in DE-AS 12 24 919, for example. In DE-OS 29 45 977 is a fiber mat described in which the fiber layer between creped carrier layers is arranged. By coloring the carrier layer, the number of necessary Reduce paintwork. The creped backing layers make the fiber mat more expensive.

Bei dem Verfahren nach der DE-OS 31 05 764 zum Pressen und Härten von Formteilen werden der in ihre Endform heißgepreßten Fasermatte von außen zusätzliche Bindemittelbestandteile zugeführt. Diese diffundieren in die Fasermatte ein und bilden eine Grundierung für eine nachfolgende Lackierung. Auch hier treten beim Lackieren die genannten Schwierigkeiten auf.In the method according to DE-OS 31 05 764 for pressing and hardening of molded parts are added from the outside to the fiber mat, which has been hot-pressed to its final shape Binder components supplied. These diffuse into the Fiber mat and form a primer for subsequent painting. Kick here too the difficulties mentioned when painting.

In der DE-AS 13 00 666 ist ein Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenvergütung bei der Herstellung von Spanpreßkörpern beschrieben. Es wird dabei bereits dem aus den Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Gemisch ein chemisch reagierender Stoff zugesetzt. Nach einem Vorpressen wird auf die Oberfläche ein wärmehärtbares Kunstharzgemisch aufgesprüht, das durch den chemisch reagierenden Stoff schon im kalten Zustand zur Vorkondensation gebracht wird. Hieran schließt sich unmittelbar der Heißpreßvorgang an. Es soll sich dabei eine Oberflächenschicht bilden, die sich ohne Nachbehandlung zum Lackieren eignet. Bei diesem Verfahren ist Ausgangsprodukt das Faserstoffgemisch und Endprodukt der heißgepreßte Spanpreßkörper. Es kann nur dann durchgeführt werden, wenn das Verfahren vom genannten Ausgangsprodukt bis zum genannten Endprodukt in einem Zuge abläuft. Würde das eine Fasermatte bildende Zwischenprodukt nach der Kaltvorpressung dem Verfahren entzogen, längere Zeit gelagert bzw. in den Verkauf gebracht, dann wäre diese Fasermatte durch Heißpressen nicht mehr weiterzuverformen, denn der chemisch reagierende Stoff hätte dann mit dem inneren Bindemittel bereits ausreagiert.DE-AS 13 00 666 describes a method for improving the surface finish described in the manufacture of chip compactors. It will already be the end of it a chemically reactive mixture consisting of the fibers and a binding agent Added substance. After pre-pressing, a thermosetting is applied to the surface Synthetic resin mixture sprayed on, which is already in the cold state is brought to precondensation. This immediately follows the hot pressing process on. It should form a surface layer that suitable for painting without post-treatment. This process is the starting product the pulp mixture and the end product the hot-pressed chipboard. It can only then be carried out when the process from said starting product to named end product expires in one go. Would be the intermediate product forming a fiber mat withdrawn from the process after cold pre-pressing, stored for a long time or in the Brought to the market, then this fiber mat could no longer be further deformed by hot pressing, because the chemically reacting substance would then already have with the internal binder reacted out.

In der DE-AS 1 194 133 ist ein Verfahren zur Herstellung einer oberflächenveredelten Fasermatte beschrieben. Die Veredelungsmasse soll ein nachträgliches Lackieren ersparen. Die Veredelungsmasse wird nicht auf eine vorgepreßte Fasermatte aufgebracht, sondern direkt auf die niedergeschlagenen Faserteilchenschichtung gestreut.DE-AS 1 194 133 discloses a method for producing a surface-finished product Fiber mat described. The finishing compound is supposed to be varnished afterwards save. The finishing compound is not applied to a pre-pressed fiber mat, but sprinkled directly on the deposited fiber particle stratification.

Danach erfolgt die Heißpressung zu der gewünschten Gestalt und Dichte. Ausgangsprodukt sind auch bei diesem Verfahren die Holzfasern selbst. Das Verfahren läßt sich also nicht einsetzen, wenn als Ausgangsprodukt vorverdichtete und trockene Fasermatten dienen. Die bei dem Verfahren geschaffene Veredelungsschicht soll nicht lackiert werden. Sie eignet sich auch nicht zur Lackierung, weil sie Trockenöl enthalten kann.This is followed by hot pressing to the desired shape and density. The starting product for this process is also the wood fibers themselves. The process So cannot be used if the starting product is pre-compressed and dry Serving fiber mats. The finishing layer created in the process should not be painted. They are also unsuitable for painting because they contain drying oil can.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem aus einer vorgefertigten handelsüblichen Fasermatte ein mit einer Lackdeckschicht überzogenes Innenverkleidungsteil auf einfache Weise geschaffen wird, an dem die Lackdeckschicht widerstandsfähig und gleichmäßig haftet.The object of the invention is to propose a method with which from a prefabricated, commercially available fiber mat with a top coat of lacquer coated interior trim part is created in a simple manner on which the Lacquer top layer is resistant and adheres evenly.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Fasermatte vor dem Heißpressen mit fließfähigen Poly kondensationsprodukten besprüht wird und daß nach dem Heißpressen ohne weitere Zwischenbeschichtung die Lackdeckschicht aufgebracht wird. Die auf die gedämpfte Fasermatte aufgespritzten Polykondensationsprodukte, insbesondere Phenol-Resol-Vorkondensate, kondensieren im Heißpreßvorgang und bilden dabei eine durchgehende Grenzschicht. Diese Grenzschicht deckt die Zonen der heißgepreßten Fasermatte ab, in denen sich Kolophoniuminseln gebildet haben. Sie verhindert, daß nach dem Heißpreßvorgang Holzfasern aufstehen können. Die Grenzschicht macht ein Grundieren und Schleifen vor dem Aufbringen der Lackdeckschicht überflüssig.According to the invention, the above object in a method is that initially mentioned type solved in that the fiber mat prior to hot pressing with flowable Poly condensation products is sprayed and that after hot pressing without further Intermediate coat the top coat of paint is applied. The one on the muted Polycondensation products sprayed on fiber mat, in particular phenol-resole precondensates, condense in the hot pressing process and form a continuous boundary layer. This boundary layer covers the zones of the hot-pressed fiber mat in which Rosin Islands have formed. It prevents that after Hot pressing process wood fibers can stand up. The boundary layer makes a primer There is no need for sanding before applying the top coat of paint.

Die Grenzschicht kann direkt naßlackiert werden. Insbesondere wird sie mit einer in einem Pulverbeschichtungsverfahren aufgebrachten Lackdeckschicht versehen.The boundary layer can be wet painted directly. In particular, will with a top coat of paint applied in a powder coating process Mistake.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine feingenarbte Oberflächenstruktur der Preßform sich naturgetreu auf die Grenzschicht überträgt und sich dann auch naturgetreu in der Lackdeckschicht abzeichnet.Another advantage of the invention is that a finely grained The surface structure of the mold is faithfully transferred to the boundary layer and then also lifelike in the top coat of paint.

In bevorzugt er Ausgestaltung der Erfindung sind die Polykondensationsprodukte weichgemachte Polykondensationsprodukte.Dadurch ist eine Oberfläche erreicht, die eine gewisse Elastizität aufweist. Dies ist für die Haltbarkeit gegen Schlagbeanspruchungen vorteilhaft.In a preferred embodiment of the invention, the polycondensation products are plasticized polycondensation products, resulting in a surface that has a certain elasticity. This is for durability against impact advantageous.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Polykondensations produkte in einer Filmstärke von 5 bis 30 ym auf die Fasermatte aufgesprüht.In an embodiment of the invention, the polycondensation products are sprayed onto the fiber mat in a film thickness of 5 to 30 μm.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Innenverkleidungsteile eignen sich als Innenverkleidungen von Personenkraftwagen. Ihre Sichtseite ist ohne Polsterung und Folienbespannung durch die Lackdeckschicht optisch ansprechend und darüber hinaus kratz- und schlagfest.Interior trim parts produced by the method according to the invention are suitable as interior cladding of passenger cars. Your face is without Upholstery and foil covering visually appealing and thanks to the lacquer top layer also scratch and impact resistant.

Dies gilt auch für solche Innenverkleidungsteile, die dreidimensional stark verformt sind, an die beispielsweise eine Armlehne oder eine Auflage angeformt ist.This also applies to those interior trim parts that three dimensional are strongly deformed, on which, for example, an armrest or a support is formed is.

Ein Verfahrensbeispiel ist im folgenden beschrieben.An example of the method is described below.

Eine lignozellulosehaltige Fasermatte wird im vorverdichteten und trockenen Zustand einer Arbeitsstation zugeführt. Die Fasermatte enthält - wie üblich - neben den Holzfasern Bindemittel wie Naturharze und wärmehärtbare Kunstharze.A lignocellulose-containing fiber mat is pre-compressed and dry state supplied to a work station. The fiber mat contains - as usual - In addition to wood fibers, binders such as natural resins and thermosetting synthetic resins.

In der Arbeitsstation wird die Fasermatte mittels einer Spritzpistole einseitig oder beidseitig mit einem Phenol-Resol-Vorkondensat besprüht. Anschließend wird die Platte mit Wasserdampf beaufschlagt.In the work station, the fiber mat is applied using a spray gun Sprayed on one or both sides with a phenol-resol precondensate. Afterward the plate is exposed to steam.

Danach wird die Fasermatte in eine Heißpreßvorrichtung eingelegt, deren Form der gewünschten Endform entspricht.Then the fiber mat is placed in a hot pressing device, whose shape corresponds to the desired end shape.

In der Heißpreßvorrichtung wird die Fasermatte unter Hitze und Druck verformt. Die Fasermatte paßt sich infolge ihres Feuchtigkeitsgehalts geschmeidig an die Form an. Das Phenol-Resol-Vorkondensat kondensiert unter der Wärmeeinwirkung aus. Gleichzeitig schmilzt auch in gewissen Bereichen das in den Holzfasern enthaltene Kolophonium zu Inseln zusammen. Diese treten nicht durch das kondensierende Phenol-Resol-Vorkondensat. Holzfasern können sich in der Form nicht aufstellen.In the hot pressing device, the fiber mat is subjected to heat and pressure deformed. The fiber mat fits smoothly due to its moisture content to the shape. The phenol-resole precondensate condenses under the action of heat the end. At the same time, that contained in the wood fibers also melts in certain areas Rosin together to form islands. These do not pass through the condensing phenol-resol precondensate. Wood fibers cannot stand up in the form.

Anschließend wird die Fasermatte der Form entnommen und einer nächsten Arbeitsstation zugeführt. Dort wird die voll ständig auskondensierte Phenol-Resol-Grenzschicht lackiert. Diese Lackierung erfolgt entweder durch Naßauftrag, beispielsweise durch Aufsprühen, oder durch eine Pulverbeschichtung.Then the fiber mat is removed from the mold and another one Workstation fed. This is where the fully condensed phenol-resol boundary layer is formed painted. This painting is done either by wet application, for example by Spray on or by powder coating.

Bei der Pulverbeschichtung, die an sich bei der Beschichtung von Metallteilen jedoch nicht von Holzteilen oder Holzfaserteilen bekannt ist, werden auf die Oberfläche gleichmäßig Pulverteilchen verteilt, welche durch ein nachträgliches Sintern zu einer homogenen Oberfläche führen. Bei der Erfindung ist die Pulverbeschichtung durch die vorgenommene Oberflächenversiegelung möglich.In powder coating, which in itself applies to the coating of metal parts however not known of wooden parts or wood fiber parts are on the surface evenly distributed powder particles, which by subsequent sintering to a homogeneous surface. In the invention is the powder coating possible due to the surface sealing carried out.

Es treten damit die Vorteile der Pulverbeschichtung an der Fasermatte bzw. dem Innenverkleidungsteil auf.There are thus the advantages of powder coating on the fiber mat or the interior trim part.

Durch die Erfindung sind auch zahlreiche weitere Verfahrensmöglichkeiten gegeben. So kann beispielsweise die Fasermatte zunächst beidseitig gedämpft werden und dann das Aufsprühen des Phenol-Resol-Vorprodukts einseitig erfolgen.The invention also provides numerous other method options given. For example, the fiber mat can first be dampened on both sides and then the phenol-resole precursor is sprayed on on one side.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e process for the production of an interior trim part, especially for vehicles, made of a lignocellulosic, pre-compressed and dry fiber mat, which is steamed and hot-pressed into its final shape and on which is then applied to one side with a top coat of lacquer, characterized in that that the fiber mat before hot pressing with flowable polycondensation products is sprayed and that after hot pressing without further intermediate coating the Lacquer top coat is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the top coat of paint on the boundary layer formed by the condensed polycondensation products is wet painted.

3. The method according to claim 1, characterized in that the top coat of paint on the boundary layer formed by the polycondensation products in a powder coating process is applied.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the polycondensation products are sprayed onto the fiber mat before steaming will.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the polycondensation products are plasticized polycondensation products.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the polycondensation products are a phenol-resol precursor.