DE3243408A1

DE3243408A1 - Cable-winding device

Info

Publication number: DE3243408A1
Application number: DE19823243408
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. Stettner; Arnold 8510 Fürth Werner
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: AEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1982-11-24
Filing date: 1982-11-24
Publication date: 1984-05-24
Also published as: DE3243408C2

Abstract

A cable-winding device has a carrier plate 1 on which a shaft 2 for a cable drum is provided. The shaft 2 carries slip rings 9 which are in sliding contact with contact springs 11. The contact springs 11 are seated on a sleeve 12 which is arranged inside the hub 5 of the cable drum. In order to achieve a simple construction in this case, the hub 5 is supported directly and only on one end 4 (of enlarged diameter) of the shaft 2, while the sleeve 12 is held merely on the remaining section of the hub 5. <IMAGE>

Description

KABELAUFROLLVORRICHTUNG CABLE REEL DEVICE

Die Erfindung betrifft eine Kabelaufrollvorvichtung gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a cable winding device according to the preamble of the first claim.

Bei einer bekannten Kabelaufrollvorrichtung dieser Art (DE-OS 26 07 075) ist an eine Tragplatte eine Achse angeschraubt. Die Achse weist an ihrem mit der Tragplatte verbundenen Ende einen vergrößerten Durchmesser auf und dient damit als einendige Lagerung für eine Hülse, welche auf die Achse aufgeschoben ist und mit ihrem gegenüberliegenden Ende ebenfalls an der Achse gelagert ist. Die Hülse trägt Kontaktelemente, welche mit auf der Achse festgestzten ringförmigen Kontakten in schleifender Anlage stehen. Die Hülse ist im Bereich ihres der Tragplatte zugewandten Endes durch eine mit der Tragplatte verbundene Stützplatte gegen axiales Verschieben gesichert. Auf dem freien Ende der Achse ist die Nabe einer Kabelaufwickeltrommel drehbar gelagert, wobei die Nabe im übrigen Abschnitt erweitert ist und die Hülse bis in den Bereich der Stützplatte übergreift und an einem mit der Hülse verbundenen Ringbund in Eingriff steht. Der Ringbund weist eine axial gerichtete Nase auf,welche in eine entsprechend geformte Nut der Nabe eingreift und eine Sicherung gegen Verdrehen bildet. Bei einem Aufbau dieser Art sind für die Kabeltrommel wie für die Hülse mehrere Lagerstellen erforderlich, die zudem zu einer relativ aufwendigen Gestaltung dieser Bauteile führt.In a known cable winder of this type (DE-OS 26 07 075) an axle is screwed to a support plate. The axis points to her with the end connected to the support plate has an enlarged diameter and thus serves as a single-end storage for a sleeve which is pushed onto the axle and is also mounted on the axle with its opposite end. The sleeve carries contact elements with ring-shaped contacts fixed on the axis stand in grinding system. The sleeve is facing the support plate in the area of its End by a support plate connected to the support plate against axial displacement secured. On the free end of the axle is the hub of a cable winding drum rotatably mounted, the hub being expanded in the remaining section and the sleeve extends over into the area of the support plate and is connected to one with the sleeve Ring collar is engaged. The collar has an axially directed nose which engages in a correspondingly shaped groove in the hub and a fuse against Twisting forms. In a structure of this type, the same applies to the cable drum as to the sleeve requires several bearing points, which are also relatively expensive Design of these components leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kabelaufrollvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs Maßnahmen zu treffen, durch die ein vereinfachter Aufbau der Lagerung wie der Hülse erreicht wird.The invention is based on the object of a cable retractor according to the preamble of the first claim to take measures through which a simplified Build up the storage as the sleeve is achieved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs.The solution to this problem takes place according to the invention by the characterizing Features of the first claim.

Bei einer Ausgestaltung gemäß der Erfindung ist die Kabeltrommel ohne zwischengeschaltete Elemente direkt auf dem großen Durchmesser der Achse gelagert, wodurch eine für die auftretenden Lagerkräfte ausreichende Lagergleitfläche bei geringem Spiel erzielt wird und eine Abstützung am gegenüberliegenden Ende der Achse entfallen kann. Dadurch kann auch die Hülse von Trag- und Lagerfunktionen befreit werden, so daß sie lediglich in die Nabe eingeschoben und darin für sich festgesetzt werden muß. Die Mittel hierfür können sich auf eine einfache Schnappverbindung beschränken. Die Montage der Hülse mit den darin angeordneten Kontaktfedern und der Anschluß des aufzuwickelnden Kabels kann dabei außerhalb der Kabeltrommel vorgenommen werden, so daß Zugriffschwierigkeiten bei der Montage nicht auftreten. Wird die Achse getrennt von der Tragplatte hergestellt, dann kann sie mit einer Ringschulter versehen werden, hinter welche ein Ringbund der Nabe greift, so daß die Nabe gegen axiales Verschieben gesichert ist. Dann braucht auch nur die Achse ebenso wie die Hülse als Träger elektrisch leitender Teile aus elektrisch hochwertigem Material zu bestehen, während die Kabeltrommel und die Trägerplatte aus billigerem, nur für mechanische Beanspruchungen geeignetem Kunststoffmaterial hergestellt sein messen.In an embodiment according to the invention, the cable drum is without Intermediate elements stored directly on the large diameter of the axis, whereby a bearing sliding surface sufficient for the bearing forces occurring little play is achieved and a support at the opposite end of the axis can be omitted. As a result, the sleeve can also be freed from carrying and storage functions are so that they are merely pushed into the hub and set in it for themselves must become. The means for this can be limited to a simple snap connection. The assembly of the sleeve with the contact springs arranged in it and the connection the cable to be wound up can be made outside of the cable drum, so that access difficulties do not occur during assembly. If the axis is separated made of the support plate, then it can be provided with a ring shoulder, behind which an annular collar of the hub engages, so that the hub against axial displacement is secured. Then only the axle and the sleeve need electrical support as a carrier conductive parts are made of electrically high quality material, while the cable drum and the carrier plate made of cheaper, only suitable for mechanical loads Measure made of plastic material.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.Further advantageous refinements are set out in the further claims refer to.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawings of an exemplary embodiment explained in more detail.

Bei einer Kabelaufrollvorrichtung ist eine Tragplatte 1 vorgesehen, die in einem Gehäuse beispielsweise eines Staubsaugers festgesetzt wird. Auf eine Seitenfläche der Tragplatte 1 ist eine senkrecht dazu stehende hohle Achse 2 aufgesetzt, die mit der Tragplatte über Schrauben 3 befestigt ist. An dem der Tragplatte 1 zugewandten Ende weist die Achse 2 einen im Durchmesser vergrößerten Lagerbund 4 auf, auf dem unmittelbar eine Nabe 5 drehbar gelagert ist, welche Flansche 6, 7 einer Aufwickeltrommel für ein aufzuwickelndes Kabel 8 trägt. Auf der Achse 2 befinden sich im Bereich zwischen den Flanschen 6, 7 axial nebeneinander angeordnete Schleifringe 9, die mit den Adern eines durch den Hohlraum der Achse 2 zugeführten, zu einem Verbraucher führenden Anschlußkabel 10 verbunden sind. Die Schleifringe 9 werden von je einer U-förmigen Kontaktfeder 11 übergriffen, die in einer Hülse 12 festgesetzt ist. Die Hülse 12 ist in die Nabe 5 vom Flansch 7 her einschiebbar und liegt einerseit über einen Stützbund 13 am Flansch 7 an, während das dem Lagerbund 4 zugewandte Ende mit wenigstens einer Rastnase 14 versehen ist, welche in einen entsprechend angepaßten Rastdurchbruch 15 der Nabe 5 eingreift. Die Rastnase 14 und der Rastdurchbruch 15 bilden dabei eine lösbare Schnappverbindung, so daß die Hülse 12 ohne zusätzliche Hilfsmittel in der Nabe 5 festsetzbar und daraus lösbar ist. Die Hülse 12 ist damit durch die Nabe 5 geführt und daran festgehalten.In the case of a cable winder, a support plate 1 is provided, which is fixed in a housing, for example of a vacuum cleaner. On a On the side surface of the support plate 1, a hollow axis 2 perpendicular to it is placed, which is attached to the support plate via screws 3. At the one facing the support plate 1 The end of the axle 2 has a bearing collar 4 of enlarged diameter on which directly a hub 5 is rotatably mounted, which flanges 6, 7 of a winding drum for a cable 8 to be wound up. On axis 2 are in the area between the flanges 6, 7 axially juxtaposed slip rings 9 which with the wires of a fed through the cavity of the axis 2, to a consumer leading connecting cables 10 are connected. The slip rings 9 are each one U-shaped contact spring 11, which is fixed in a sleeve 12. the The sleeve 12 can be pushed into the hub 5 from the flange 7 and lies above it on one side a support collar 13 on the flange 7, while the end facing the bearing collar 4 is provided with at least one locking lug 14, which in a correspondingly adapted Latching opening 15 of the hub 5 engages. The locking lug 14 and the locking opening 15 form a releasable snap connection, so that the sleeve 12 without additional Aid can be fixed in the hub 5 and released therefrom. The sleeve 12 is thus guided through the hub 5 and held thereon.

Die Hülse 12 weist für jede Kontaktfeder 11 einen radial gerichteten Durchbruch 16 und darunter im Inneren je einen Träger 17 auf, wobei zwischem dem Träger 17 und dem Innenmantel der Hülse ein Spalt für die Aufnahme des Verbindungs- steges 18 der Kontaktfeder 11 vorgesehen ist. Der Träger 17 ist zwischen zwei Durchbrüchen 16 mit dem Innenmantel verbunden, während der Spalt zur benachbarten Stirnseite der Hülse 12 hin offen ist. Dadurch braucht die Kontaktfeder 11 nur seitlich eingeschoben zu werden und kann dann durch den Durchbruch 16 zusammen mit einem Anschlußende des aufzuwickelden Kabels 8 gegen den Träger 17 gespannt werden. Die freien Enden der Kontaktfeder 11 reichen über den Schleifring 9 hinaus bis annähernd zur gegenüberliegenden Seite des Innenmantels. Dort sind radial nach innen gerichtete Nasen 19 vorgesehen, an deren einander zugewandten Flächen die freien Enden der Kontaktfeder 11 anliegen. Der Abstand der Nasen ist dabei so gewählt, daß die Schenkel der Kontaktfeder unter mechanischer Vorspannung an dem Schleifring anliegen. Diese zusätzliche Abstützung der Kontaktfedern 11 bewirkt somit eine genaue definier Kontaktandruckkraft.The sleeve 12 has a radially directed one for each contact spring 11 Breakthrough 16 and below in each case a carrier 17, with between the Support 17 and the inner jacket of the sleeve a gap for receiving the connection bridge 18 of the contact spring 11 is provided. The carrier 17 is between two openings 16 connected to the inner jacket, while the gap to the adjacent end face the sleeve 12 is open. As a result, the contact spring 11 only needs to be pushed in laterally to be and can then through the opening 16 together with a connection end of the cable 8 to be wound up are tensioned against the carrier 17. The free ends the contact spring 11 extend beyond the slip ring 9 to approximately the opposite one Side of the inner jacket. Radially inwardly directed lugs 19 are provided there, the free ends of the contact spring 11 rest on their mutually facing surfaces. The distance between the noses is chosen so that the legs of the contact spring below mechanical preload on the slip ring. This additional support the contact springs 11 thus causes a precisely defined contact pressure force.

Um das Einsetzen der Hülse 12 in die Nabe 5 zu erleichtern, ist ausgehend von der Nabe 5 in dem der Tragplatte 1 abgewandten Trommelflansch 7 ein radial nach außen gerichteter Durchbruch 20 vorgesehen, der einen wenigstens dem aufzuwickelnden Kabel 8 angepaßten Querschnitt aufweist. Bei der Montage kann dadurch das Kabel 8 zwischen den Flanschen 6, 7 und durch den Durchbruch 20 hindurchgezogen werden, so daß seine Anschlüsse 21 bei aus der Nabe 5 herausgenommener Hülse 12 unter die Schrauben 22 geklemmt werden können. Mit den Schrauben 22 werden auch die Kontaktfedern 11 am Träger 17 festgeschraubt. Beim Einsetzen der Hülse 12 kann dann das Kabel 8 durch den Durchbruch 20 hindurch in den Aufwickelraum der Kabeltrommel geschoben werden.In order to facilitate the insertion of the sleeve 12 into the hub 5, the starting point is from the hub 5 in the drum flange 7 facing away from the support plate 1 a radially towards outwardly directed breakthrough 20 provided, the one at least to be wound up Cable 8 has adapted cross-section. During assembly, this can cause the cable 8 are pulled between the flanges 6, 7 and through the opening 20, so that its connections 21 when removed from the hub 5 sleeve 12 under the Screws 22 can be clamped. With the screws 22 also the contact springs 11 screwed to the carrier 17. When inserting the sleeve 12, the cable 8 pushed through the opening 20 into the winding space of the cable drum will.

Im Außenmantel der Hülse 12 befindet sich eine vertieft angeordnete Zugentlastungsvorrichtung 23, unter die der Mantel des Kabels 8 gespannt ist. Die Zugentlastung des Kabels kann daher ebenfalls bei herausgenommener Hülse montiert werden.In the outer jacket of the sleeve 12 there is a recessed one Strain relief device 23 under which the jacket of the cable 8 is stretched. the Strain relief of the cable can therefore also be fitted with the sleeve removed will.

Mantel des Kabels 8 gespannt ist. Die Zugentlastung des Kabels kann daher ebenfalls bei herausgenommener Hülse montiert werden.Sheath of the cable 8 is stretched. The strain relief of the cable can can therefore also be fitted with the sleeve removed.

Im übrigen ist die Achse 2 im Bereich ihres Lagerbundes 4 an ihrer der Tragplatte 1 zugewandten Stirnfläche 24 mit einer radial nach außen offenen Ringschulter versehen, in die ein nach innen gerichteter Ringbund 25 der Nabe 5 eingreift.In addition, the axis 2 is in the area of its bearing collar 4 on its the support plate 1 facing end face 24 with a radially outwardly open Provided annular shoulder into which an inwardly directed collar 25 of the hub 5 intervenes.

Durch diese formschlüssige Verbindung ist die Nabe 5 gegen axiales Verschieben gesichert. Dabei wird die Achse 2 bei der Montage von dem Flansch 7 aus in die Nabe 5 eingeschoben, so daß die Sicherung mit dem Festschrauben der Nabe 2 an der Tragplatte 1 eintritt. Es ist jedoch auch möglich, den Ringbund 25 nach außen zu richten und an der Tragplatte 1 wenigstens eine Haltelasche vorzusehen, die beispielsweise elastisch radial nach außen biegbar ist und hinter die der Flansch mit Drehspiel schnappbar ist.This positive connection means that the hub 5 is against the axial direction Moving secured. The axis 2 is thereby removed from the flange 7 during assembly pushed out into the hub 5 so that the fuse with the screwing down of the hub 2 enters the support plate 1. However, it is also possible to follow the annular collar 25 to be directed outside and to provide at least one retaining bracket on the support plate 1, which is, for example, elastically bendable radially outwards and behind which the flange can be snapped with rotary play.

Claims

Patent claims W cable winder with a fixed, Axis enlarged at one end and fixed to a support plate, on the end of which the diameter is smaller, slip rings are arranged side by side and on which the hub of a cable winding drum is rotatably mounted and axially secured is, as well as with a sleeve arranged in the hub and fixed opposite it, which carries contact springs resting on the slip rings, which with the to be wound up Cables are connected, characterized in that the hub (5) directly and only is mounted on the enlarged diameter end (4) of the axis (2) and that the sleeve (12) is only held on the remaining section of the hub (5).

2. Cable reeling device according to claim 1, characterized in that that the axis (2) on its end face (24) facing the support plate (1) has a radially outwardly open annular shoulder into which an inwardly directed The collar (25) engages the hub (5).

3. Cable winder according to claim 1 or 2, characterized in that that the sleeve (12) has at least two radially directed openings (16) and below inside each has a carrier (17) and that between the carrier (17) and the Inside the sleeve (12) a gap is provided in which the connecting web (18) an approximately U-shaped contact spring (11) is used.

4. Cable winder according to claim 3, characterized in that that on the inner jacket opposite the carrier (17) two inwardly directed lugs (19) are arranged, on the facing surfaces of which the free ends of the contact spring (11) are in contact.

5. Cable winder according to claim 1 or one of the following, characterized in that starting from the hub (5) in that of the support plate (1) facing away from the drum flange (7) an opening (20) with at least one to be wound up Cable (8) adapted cross-section is provided.

6. Cable winder according to claim 1 or one of the following, characterized in that in the outer jacket of the sleeve (12) a recessed Strain relief device (23) is arranged.

7. Cable winder according to claim 3 or one of the following, characterized in that the carrier (17) between two openings (16) with the inner jacket is connected and that the gap towards the end face of the sleeve (12) is open.

8. Cable winder according to claim 1 or one of the following, characterized in that the sleeve (12) has a snap connection (14) in the Hub (15) is fixed.

9. Cable winder according to claim 1, 3 or one of the following, characterized in that the hub has a radially outwardly directed annular collar has, the elastically radially outwardly bendable, angeorndete on the support plate Retaining straps engages behind with rotary play.