DE3234816A1

DE3234816A1 - Process for producing a tubular, reclosable jacket for electric cables and pipelines

Info

Publication number: DE3234816A1
Application number: DE19823234816
Authority: DE
Inventors: Gerhard 3012 Langenhagen Ziemek
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1982-09-20
Filing date: 1982-09-20
Publication date: 1984-03-22
Also published as: DE3234816C2

Abstract

Process for producing a tubular accessory from heat-shrinkable material for electric cables and pipelines which is parted along a generating line and has on the parting edges thickened portions for attaching mechanical fastening elements. To form these thickened portions, two longitudinally running mechanically fixed wires (9, 10) are encapsulated in a tube. Upon opening out the tube (2), it is separated between the two wires along a line (11). For closing, the two beads formed by the wires are bent radially outwards as webs (Fig. 3). <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung einer schlauchförmigen GarniturProcess for the production of a tubular fitting

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer schlauchförmigen Garnitur für elektrische Kabel und Rohrleitungen, die aus einem vernetzbaren, unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Isoliermaterial besteht, entlang einer Mantellinie aufgetrennt ist und im Bereich dieser Trennstelle nach außen ragende Vorsprünge zur Festlegung mindestens eines mechanischen Verschlußteils aufweist, bei welchem zunächst kontinuierlich ein Schlauch gespritzt und vernetzt wird, bei welchem danach von dem Schlauch ein der Länge der Garnitur entsprechendes Schlauchstück abgetrennt wird, bei welchem weiterhin dieses Schlauchstück unter gleichzeitiger Wärmezufuhr auf einen vergrößerten Durchmesser aufgeweitet und in diesem Zustand abgekühlt wird, und bei welchem schließlich das Schlauchstück durch einen axial verlaufenden Schnitt aufgetrennt wird.The invention relates to a method of making a tubular set for electrical cables and pipelines from one cross-linkable insulating material which shrinks under the action of heat, along a surface line is separated and protruding outward in the area of this separation point Has projections for fixing at least one mechanical locking part, in which a hose is first continuously injected and crosslinked, at which then from the hose a hose piece corresponding to the length of the set is separated, in which this piece of hose continues at the same time Heat supply expanded to an enlarged diameter and in this state is cooled, and in which finally the hose piece through an axially running cut is separated.

Derartige Garnituren werden beispielsweise als Verbindungs muffen, Endenabschlüsse und auch Abdeckungen für Verbindungsstellen zwischen unterschiedlichen Bauteilen eingesetzt. Mit besonderem~ Vorteil wcrrdcn sie als Vcrbindungsmuffen von elektrischen Kabeln verwendet. Wenn eine solche Verbindungsstelle zwischen zwei sehr langen Kabeln liegt, dann müßte eine geschlossene schlauchförmige Garnitur vorher auf eines der Kabel aufgeschoben werden. Dieses vorherige Aufschieben kann vom Monteur leicht vergessen werden. Weiterhin können geschlossene Garnituren nur bei der Erstmontage, nicht aber nach eventuellen Reparatur- oder Schaltarbeiten eingesetzt werden.Such sets are, for example, as connecting sleeves, End terminations and also covers for junctions between different ones Components used. With They would be of particular advantage as connecting sleeves used by electrical cables. If such a junction between two very long cables, then a closed hose-shaped set would have to be used be pushed onto one of the cables beforehand. This prior procrastination can easily forgotten by the fitter. Furthermore, closed sets can only during initial assembly, but not after any repairs or switching work can be used.

Es sind daher schlauchförmige Garnituren aus schrumpfbarem Isoliermaterial entwickelt worden, die entlang einer Mantellinie aufgetrennt sind und nach ihrem Herumformen um eine fertiggestellte Verbindungsstelle mit mechanischen Verschlußelementen verschlossen werden können. Eine solche Garnitur und auch ein Verfahren zu ihrer Herstellung gehen aus der DE-PS 15 25 815 c hervor. Dieses Verfahren ist eingangs beschrieben. Y Zum Verschließen dieser bekannten Garnitur wird eine biegbare, C-förmige Metallschiene verwendet, die über die radial nach außen ragenden Vorsprünge geschoben wird. Die Vorsprünge werden dadurch gebildet, daß bei der Schlauchherstellung ein innen liegender Vorsprung mit geeigneter Profilierung mit gespritzt wird, der beim Auftrennen des Schlauchstücks in der Mitte durchtrennt wird, so daß sich an beiden Längskanten der Trennstelle ein Vorsprung ergibt, wenn das Schlauchstück umgestülpt wird.There are therefore tubular fittings made of shrinkable insulating material have been developed, which are separated along a surface line and after their Forming around a finished joint with mechanical locking elements can be locked. Such a set and also a method for their Production can be seen from DE-PS 15 25 815 c. This procedure is at the beginning described. Y To close this known set, a bendable, C-shaped Metal rail used, which is pushed over the radially outward protrusions will. The projections are formed by a inner protrusion is injected with a suitable profile, which at Separating the piece of hose in the middle is cut, so that on both Longitudinal edges of the separation point result in a projection when the tube piece is turned inside out will.

Der beim Schlauchspritzen mit zu erzeugende Vorsprung bedingt einen unnötig hohen Materialeinsatz. Außerdem muß dieser Vorsprung sowohl beim Aufweiten des Schlauchstücks als auch beim Vernetzen des Isoliermaterials einer Sonderbehandlung unterworfen werden. Weiterhin muß beim Auftrennen des gespritzten Vorsprungs mit großer Sorgfalt vorgegangen werden, damit nicht einer der durch den Trennvorgang entstehenden Vorsprünge in seinem Querschnitt unzulässig vermindert wird.The projection that is also to be generated during hose spraying requires one unnecessarily high use of material. In addition, this projection must be both when expanding of the hose section as well as a special treatment when cross-linking the insulating material be subjected. Furthermore, when separating the injection-molded projection, it must also be included Great care must be taken so that not one of the caused by the cutting process resulting projections is impermissibly reduced in its cross section.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf einfache Weise eine geteilte, wärmeschrumpfbare Garnitur ohne großen Aufwand hergestellt werden kann, die bei minimalem Aufwand an Isoliermaterial einfach zu handhaben ist, die aber trotz einfacher Herstellung und Handhabung eine einwandfreie Abdeckung einer Verbindungsstelle gewährleistet.The invention is based on the object of specifying a method with which in a simple way a split, heat-shrinkable set without large Effort can be made that is easy with a minimal amount of insulation material to handle which is, however, despite the fact that it is easy to manufacture and use a perfect covering of a connection point is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, - daß an einer Stelle des Schlauches zwei in axialer Richtung verlaufende, zugfeste und auch unter Wärmeeinwirkung formbeständige Elemente in die Schlauchwandung mit eingespritzt werden, die parallel zueinander verlaufend durch einen im Verhältnis zum Durchmesser des Schlauches kleinen Zwischenraum voneinander getrennt und vollständig in die Schlauchwandung eingebettet sind, - daß das Schlauchstück nach dem Aufweiten im Bereich zwischen den beiden Elementen in Längsrichtung durchtrennt wird, - daß die Längskanten des aufgetrennten Schlauchstücks an der Trennstelle stegförmig nach außen gebogen und aneinander gelegt werden, - und daß an den so gebildeten Vorsprüngen das Verschlußteil angebracht wird.In a method, this task is as described at the beginning Type solved according to the invention, - that at one point of the hose two Axial, tensile strength and dimensionally stable even under the action of heat Elements are injected into the hose wall that are parallel to each other running through a small space in relation to the diameter of the hose are separated from each other and completely embedded in the hose wall, that the hose piece after expansion in the area between the two elements is severed in the longitudinal direction, - that the longitudinal edges of the severed hose section at the dividing point are bent outwards like a web and placed next to each other, and that the closure member is attached to the projections thus formed.

Für die Herstellung einer solchen Garnitur kann das übliche Herstellungsverfahren für Schläuche eingesetzt werden, ohne daß hierbei eine als Vorsprung dienende Profilierung zu berücksichtigen ist. Der Materialaufwand für den Schlauch kann also bei dem für die mechanische Festigkeit notwendigen Minimum gehalten werden. Die Anordnung der beiden zugfesten Elemente in der Schlauchwandung bedeutet für den Spritzvorgang keine Schwierigkeit.The usual manufacturing process can be used to manufacture such a set be used for hoses without a profiling serving as a projection is to be considered. The cost of materials for the hose can therefore be used for mechanical strength must be kept to a minimum. The arrangement of the two tensile elements in the hose wall means for the injection process no difficulty.

Beim Auftrennen des aufgeweiteten und abgekühlten Schlauchstücks ergeben sich weitere Vorteile, da der in Längsrichtung zu führende Schnitt nur in dem leicht zu erkennenden Bereich zwischen den beiden zugfesten Elementen durchgeführt werden muß. Es kommt dabei keineswegs auf große Genauigkeit an, sondern es muß lediglich darauf geachtet werden, daß der Schnitt nicht bis an die zugfesten Elemente herangeführt wird Da die Vorsprünge zum Festlegen des mechanischen Verschlußteils bei der Herstellung der Garnitur nicht speziell ausgeformt, sondern erst durch radiales Abbiegen als Stege gebildet werden, wird die Herstellung der Garnitur insgesamt sehr einfach. Auch die Handhabung ist besonders einfach, da für die Anbringung des mechanischen Verschlußteils nicht auf die genaue Position von vorgefertigten Vorsprüngen zu achten ist.When the expanded and cooled piece of tubing is severed further advantages, since the cut to be made in the longitudinal direction is only easy to be recognized area between the two tensile elements got to. Great accuracy is by no means important, it just has to be care must be taken that the cut does not come right up to the tensile elements will As the projections to fix the mechanical fastener not specially shaped during the manufacture of the set, but only through a radial one Bends are formed as webs, the manufacture of the set is a total very easy. Handling is also particularly easy, as the mechanical fastener not on the exact position of prefabricated projections is to be observed.

Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden als Ausführungsbeispiel erläutert.The method according to the invention is described below as an exemplary embodiment explained.

Es zeigen: Fig. 1 den Arbeitsablauf zur Durchführung des Verfahrens in Blockdarstellung.The figures show: FIG. 1 the workflow for carrying out the method in block diagram.

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen gespritzten Schlauch.2 shows a cross section through an injection-molded hose.

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein aufgeweitetes Schlauchstück Fig. 4 die Verschlußstelle der Garnitur im Schnitt im vergrößerten Maßstab Fig. 5 eine Einzelheit der Garnitur in nochmals vergrößertem Maßstab.3 shows a cross section through an expanded piece of hose. 4 the locking point of the set in section on an enlarged scale FIG. 5 a Detail of the set on a further enlarged scale.

Mit 1 ist ein Extruder bezeichnet, mit welchem ein Schlauch 2 gespritzt wird, der aus einem vernetzbaren Isoliermaterial besteht, das unter Wärmeeinwirkung schrumpfen kann. Ein solches Isoliermaterial ist beispielsweise Polyäthylen. Das Material des Schlauches 2 wird in einer Einrichtung 3 vernetzt, wobei es gleichgültig ist, wie diese Vernetzung durchgeführt wird.1 with an extruder is referred to, with which a hose 2 is injected which consists of a crosslinkable insulating material that is exposed to heat can shrink. Such an insulating material is, for example, polyethylene. That Material of the hose 2 is crosslinked in a device 3, it being indifferent is how this networking is done.

Anschließend wird der Schlauch 2 einer Vorrichtung 4 zugeführt, in welcher von demselben Schlauchstücke abgetrennt werden, deren axiale Länge der Länge der später herzustellenden Garnitur entspricht.The hose 2 is then fed to a device 4, in which are separated from the same piece of tubing, the axial length of which is the length corresponds to the set to be produced later.

Die Schlauchstücke werden entsprechend den eingezeichneten Pfeilen dann zunächst einer Vorrichtung 5 zugeführt, in welcher sie unter gleichzeitiger Erwärmung auf einen vergrößerten Durchmesser aufgeweitet werden. In einer nachfolgenden Kühleinrichtung 6 werden die Schlauchstücke abgekühlt, so daß sie ihre aufgeweiteten Abmessungen beibehalten. In der anschließenden Trenn- einrichtung 7 werden die Schlauchstücke dann an einer bestimmten Stelle in axialer Richtung aufgetrennt, so wie es weiter unten noch beschrieben wird.The hose pieces are drawn according to the arrows then first fed to a device 5, in which they under simultaneous Heating can be expanded to an enlarged diameter. In a subsequent Cooling device 6, the hose pieces are cooled so that they widened their Maintain dimensions. In the subsequent separation Facility 7 the tube pieces are then at a certain point in the axial direction separated, as will be described below.

Aus Fig. 2 geht ein Querschnitt durch einen aus dem Extruder 1 austretenden Schlauch 2 hervor. Dieser Schlauch 2 weist in seiner Wandung 8 zwei zugfeste Elemente 9 und 10 auf, die in axialer Richtung durchgehend in die Wandung 8 eingebettet werden, und zwar derart, daß sie vollständig von dem Isoliermaterial des Schlauchs 2 umgeben sind. Die zugfesten Elemente 9 und 10 sind also vollständig in die Wandung 8 des Schlauches 2 eingebettet. Sie werden bei der Herstellung des Schlauches 2 so angeordnet, daß sie an einer Stelle nahe nebeneinander liegen, wobei jedoch ein Zwischenraum zwischen beiden Elementen verbleibt, so daß sie sich nicht berühren. Der Abstand der beiden Elemente 9 und 10 voneinander ist klein im Verhältnis zum Durchmesser des Schlauches 2.FIG. 2 shows a cross section through one emerging from the extruder 1 Hose 2 out. This hose 2 has two tensile elements in its wall 8 9 and 10, which are embedded continuously in the axial direction in the wall 8, in such a way that they are completely surrounded by the insulating material of the hose 2 are. The tensile elements 9 and 10 are completely in the wall 8 of the Tube 2 embedded. During the manufacture of the hose 2, they are arranged in such a way that that they are close to each other in one place, but with a gap remains between the two elements so that they do not touch. The distance of the two elements 9 and 10 of each other is small in relation to the diameter of the hose 2.

Die beiden zugfesten Elemente 9 und 10 können beispielsweise als Metalldrähte ausgeführt sein. Hier eignen sich Stahldrähte und insbesondere kupferplattierte Stahldrähte, da eine außen liegende Kupferschicht dafür sorgt, daß die Drähte fest am Isoliermaterial des Schlauches 2 haften. Es ist jedoch auch möglich, statt der Metalldrähte Kunststofffäden in der Schlauchwandung 8 anzuordnen, wenn diese aus einem Material mit ausreichender mechanischer Festigkeit bestehen.The two tensile elements 9 and 10 can, for example, be made of metal wires be executed. Steel wires and especially copper-clad wires are suitable here Steel wires, as an external copper layer ensures that the wires are tight adhere to the insulating material of the hose 2. However, it is also possible instead of the Metal wires to arrange plastic threads in the hose wall 8 when this is off consist of a material with sufficient mechanical strength.

Nach dem Spritzen des Schlauches 2 und dem Vernetzen des Isoliermaterials werden in der Vorrichtung 4 Schlauchstücke von demselben abgetrennt, die, wie bereits weiter oben erwähnt, eine axiale Länge haben, welche der Länge der Garnitur entspricht. Ein solches Schlauchstück wird dann in der Vorrichtung 5 erwärmt und auf einen vergrößerten Durchmesser aufgeweitet, so wie es beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist. Bei diesem Aufweiten wird nicht nur die Wandstärke des Schlauches 2 verrirlgere sondern es wird dabei auch der Abstand zwischen den beiden zugfesten Elementen 9 und 10 vergrößert. Da diese zugfesten Elemente warmebeständig sind und somit trotz der Erwär- mung des Schlallchstii(ks i.lirc Abmes.#iingen hcibch#\ltcn, werden sie entsprechend der Darstellung in Fig. 3 auf beiden Seiten aus der jetzt verdünnten Wandung 8 des Schlauchstücks herausragen. Sie sind dementsprechend im Schlauchstück einwandfrei zu identifizieren.After the hose 2 has been sprayed and the insulating material has been cross-linked 4 hose pieces are separated from the same in the device, which, as already mentioned above, have an axial length which corresponds to the length of the clothing. Such a piece of tubing is then heated in the device 5 and on an enlarged Diameter expanded, as shown, for example, in FIG. 3. at This expansion will not only reduce the wall thickness of the tube 2 but the distance between the two tensile elements 9 and 10 also becomes enlarged. Since these tensile elements are heat-resistant and thus despite the Heating mung des Schlallchstii (ks i.lirc dimensions # iingen hcibch # \ ltcn, they are as shown in Fig. 3 on both sides of the now protrude thinned wall 8 of the hose section. You are accordingly in The hose section can be clearly identified.

Zum Auftrennen des Schlauchstücks wird ein axial durchgehender Schnitt entsprechend der in Fig. 3 dargestellten Linie 11 geführt, so daß sich ein bandförmiges Gebilde ergibt, an dessen Längskanten jeweils eines der zugfesten Elemente 9 oder 10 zuzüglich eines Teils des dazwischen liegenden Isoliermaterials des Schlauchstücks liegt. Dieses bandförmige Gebilde kann um eine Verbindungsstelle zwischen Kabeln oder Rohren oder auch um eine Reparaturstelle herumgelegt werden, wobei es in seinen Abmessungen so zu wählen ist, daß es mit ausreichendem Abstand herumgelegt werden kann.An axially continuous cut is made to sever the hose section guided according to the line 11 shown in Fig. 3, so that a band-shaped Structure results, at the longitudinal edges of each of the tensile elements 9 or 10 plus part of the intervening insulating material of the hose section lies. This band-shaped structure can be a connection point between cables or pipes or around a repair site, with it in his Dimensions should be chosen so that it can be laid around with sufficient clearance can.

Zum Fertigstellen der Garnitur bzw. Verbindungsstelle werden die Längskanten mit den zugfesten Elementen 9 und 10 in Form von Stegen als Vorsprünge 12 und 13 radial nach außen gebogen und aneinander gelegt. Diese Position geht beispielsweise aus Fig. 4 hervor. Die beiden Enden mit den zugfesten Elementen 9 und 10 bilden dabei über das Profil des aneinanderliegenden Schlauchmaterials hinausragende Verdickungen, um welche herum beispielsweise eine in axialer Richtung aufschiebbare C-förmige Metallschiene 14 als Verschlußteil aufgeschoben werden kann.The longitudinal edges are used to complete the set or connection point with the tensile elements 9 and 10 in the form of webs as projections 12 and 13 bent radially outwards and placed next to each other. This position goes for example from FIG. 4. Form the two ends with the tensile elements 9 and 10 thickenings protruding beyond the profile of the tubing material lying next to one another, around which, for example, a C-shaped one that can be pushed open in the axial direction Metal rail 14 can be pushed as a closure part.

Die dabei überstehenden Lappen 15 und 16 des Schlauchstücks können umgebogen und als Füllmaterial verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, diese Lappen ganz abzuschneiden, so daß die zugfesten Elemente 9 und 10 dann jeweils direkt an den Längskanten der Garnitur bzw. des Bandes liegen.The protruding tabs 15 and 16 of the hose section can bent and used as filler material. However, it is also possible to do this Cut off the rag completely, so that the tensile elements 9 and 10 then each directly lie on the longitudinal edges of the clothing or the tape.

Vor der Anbringung der C-förmigen Metallschiene 14 ist es zweckmäßig, zwischen den beiden Vorsprüngen 12 und 13 einen Heißschmelzkleber anzubringen, der beispielsweise in Form eines Bandes eingeführt werden kann und dafür sorgt, daß die Verbindungsstelle nach der Fertigstellung der Garnitur dicht gegenüber Feuchtigkeit ist.Before attaching the C-shaped metal rail 14, it is advisable to to attach a hot melt adhesive between the two projections 12 and 13, the for example, can be introduced in the form of a tape and ensures that the connection point tight against moisture after the completion of the set is.

Nach dem Anbringen der C-förmigen Metallschiene 14 kann das jetzt wieder verschlossene Schlauchstück auf die darunter befindliche, zu schützende Stelle heruntergeschrumpft werden.After attaching the C-shaped metal rail 14, you can now Re-closed piece of tubing on the area underneath to be protected be shrunk down.

Hierzu wird beispielsweise mittels eines Gasbrenners von außen Wärme zugeführt, so daß das Isoliermaterial der Garnitur erwärmt wird und auf seinen ursprünglichen Zustand zurückschrumpfen will, so wie er in den verringerten Abmessungen beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist. Bei diesem Schrumpfungsvorgang werden auch die Vorsprünge 12 und 13 kürzer und die Verdickungen mit den zugfesten Elementen 9 und 10 ziehen sich in den Schlitz der Metallschiene 14 hinein, so daß sie besonders fest zusammengedrückt werden. Die für den Schrumpfungsvorgang erforderliche Wärme sorgt gleichzeitig auch dafür, daß der zwischen den beiden Vorsprüngen befindliche Heißschmelzkleber wirksam wird und die gewünschte Abdichtung der Schließstelle gewährleistet.For this purpose, heat is applied from the outside by means of a gas burner, for example fed so that the insulating material of the set is heated and to its original State wants to shrink back, as it does in the reduced dimensions, for example is shown in FIG. In this shrinking process, the protrusions are also formed 12 and 13 shorter and pull the thickenings with the tensile elements 9 and 10 into the slot of the metal rail 14, so that they are particularly tightly pressed together will. The heat required for the shrinking process is also provided at the same time that the hot melt adhesive located between the two projections is effective and ensures the desired sealing of the locking point.

Zur weiteren Festlegung und auch zur mechanischen Unterstützung der Vorsprünge 12 und 13 ist es entsprechend der Darstellung in Fig. 5 auch möglich, an den zugfesten-Elementen 9 und 10 entlang einer Mantellinie abstehende Stege oder Fahnen 17 anzubringen, welche in die Wandung 8 des Schlauches 2 hineinrageii.For further definition and also for mechanical support of the According to the illustration in FIG. 5, it is also possible for projections 12 and 13 on the tensile elements 9 and 10 along a surface line protruding webs or To attach flags 17, which protrageii into the wall 8 of the tube 2.

Wenn diese Stege unterbrochen sind, ergibt sich eine noch verbesserte Verankerung der Elemente 9 und 10 in der Wandung 8.If these webs are interrupted, there is an even better one Anchoring of the elements 9 and 10 in the wall 8.

Wenn besonders dünnwandige Schläuche gefertigt werden sollen, dann ist es zweckmäßig, bei der Herstellung derselben im Bereich der zugfesten Elemente 9 und 10 mehr Material aufzuwenden als für die Wandstärke sonst benötigt wird. Es ergeben sich dann, so wie es ebenfalls aus Fig. 5 zu ersehen ist, rund um die zugfesten Elemente Wülste, die schon im Ausgangsmaterial, nämlich dem Schlauch 2, mitgespritzt werden.If particularly thin-walled hoses are to be manufactured, then it is useful in the manufacture of the same in the area of the tensile strength elements 9 and 10 to use more material than is otherwise required for the wall thickness. It then result, as can also be seen from FIG. 5, around the tensile strength Elements beads that are already in the starting material, namely the hose 2, injected will.

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Claims

Claims 1. A method for producing a tubular Set for electrical cables and pipelines, consisting of a networkable, under Heat shrinking insulation material consists, along a surface line is separated and in the area of this separation point outwardly protruding projections to fix at least one mechanical locking part, - in which first a hose is continuously injected and networked, - in which then a piece of hose from the hose corresponding to the length of the set is separated - in which this piece of hose continues at the same time Heat supply expanded to an enlarged diameter and in this state is cooled, - and in which finally the hose piece through an axially running cut is separated, characterized in that, - that at one point of the hose (2) two axially extending, tensile strength and also elements (9, 10) that are dimensionally stable under the action of heat in the hose wall (8) to be injected with that run parallel to each other through a relative to the diameter of the hose (2) small space separated from each other and are completely embedded in the hose wall (8), - that the hose piece after expanding in the area between the two elements (9, 10) in the longitudinal direction is severed, - that the longitudinal edges of the severed hose section on the Separation point are bent outward in the shape of a bar and placed next to one another, - and that the closure part (14) is attached to the projections (12, 13) thus formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that between a hot melt adhesive is introduced into the two projections

3. With the procedure Set manufactured according to claim 1 or 2, characterized in that the tensile strength Elements (9,10) are designed as metal wires.

4. Set according to claim 3, characterized in that copper-clad Steel wires are used.

5. Set according to claim 3 or 4, characterized in that the Metal wires have radially protruding webs (17) along a surface line.

6. Set produced with the method according to claim 1 or 2, characterized in that the tensile elements (9, 10) are designed as plastic threads are.

7. Set according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the wall thickness of the hose (2) increases in the area of the tensile elements (9, 10) is.