DE3227107A1 - Folien, insbesondere tiefziehfaehige folien, fuer kraftfahrzeuginnenraeume und daraus hergestellte formkoerper oder formkoerperteile fuer den kraftfahrzeuginnenraum - Google Patents

Folien, insbesondere tiefziehfaehige folien, fuer kraftfahrzeuginnenraeume und daraus hergestellte formkoerper oder formkoerperteile fuer den kraftfahrzeuginnenraum

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DE3227107A1 DE19823227107 DE3227107A DE3227107A1 DE 3227107 A1 DE3227107 A1 DE 3227107A1 DE 19823227107 DE19823227107 DE 19823227107 DE 3227107 A DE3227107 A DE 3227107A DE 3227107 A1 DE3227107 A1 DE 3227107A1
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Folien, insbesondere tiefziehfähige Folien, für Kraftfahrzeuginnenraume und daraus hergestellte Formkörper oder Formkörperteile für den Kraftfahrzeuginnenraum, wobei die Folien gegebenenfalls auf einer Seite hinterschãumt sind. Die tiefziehfähigen, ungeschãumten Verbundfolien weisen eine bestimmte Dicke auf und sind Iaminiert und in Form von Zwei- oder Mehrfachschlichten aufgebaut und bestehen aus einer oder mehreren weichmacherfreien oder weichmacherarmen Unterfolien aus Mischungen von Polyvinylchlorid, Acrylnitril-Butadien-Copolymerisaten sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren sowie gegebenenfalls einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrylnitril-Copolymerisat oder einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat und einer weichmacherfreien oder weichmacherarmen Oberfolie mit einer bestimmten Dicke aus Polyvinylchlorid sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren sowie gegebenenfalls einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrylnitril-Copolymerisat. Das Acrylnitrit-Copolymerisat besteht vorzugsweise aus StyroI-AcryInitriI-Copolymerisat und/oder Acrylnitril-Butadienharz. Das Dickenverhãltnis von Oberfolie zu Unterfolie beträgt 1: 1 bis 1: 8. vorzugsweise 1: 3 bis 1:7.

Description

Folien, insbesondere tiefziehfähige Folien, für Kraftf ahrzeuginnenräurne und daraus hergestellte Formkörper oder Formkörperteile für den Hraftfahrzeuginnenraum
Die vorliegende Erfindung betrifft Folien für Kraftfahrzeuginnenräume und daraus hergestellte Formkörper oder Farmkörperteile für den Kraftfahrzeuginnenraum, bestehend aus Polyvinylchlorid Dder Gemischen von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copalymerisaten (ABS) mit Polyvinylchlorid, ojobei die Folien ggf. auf einer Seite hinterschäumt sind. Diese tiefziehfähigen Verbundfolien weisen eine Dicke von 500 p.m - 1.400 μιη, vorzugsweise SQO ]im - 1.20G μιη auf, sind laminiert und in Form von Zwei- oder Mehrfachschichten aufgebaut. Sie bestehen aus einer ueichmacherfreien oder uieichmacherarmen Unterfolie aus Mischungen bzuo Legierungen von °olyvinylchlarid oder Gemischen bzui. Legierungen von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisaten (ABS) mit Polyvinylchlorid sowie gegebenenfalls einem zusätzlichen Gehalt an Füllstoffen, V/erarbeitungshilfsmitteln und/oder Mitteln zur Schuerentflammbarmachung und einer ueichmacherfreien oder ueichmacherarmen Oberfolie bestimmter Zusammensetzung.
Es sind bereits die-unterschiedlichsten Verbundfolienj ζ. B. auf der Basis von ujeichgemachtem Polyvinylchlorid und Acrylnitril-Butadien-Styro.l-Capülymerisaten mit ueichmacherhaltigem PUC ader aus Hart-PV/C oder aus anderen relativ starren bztjo harten Folienbekannt. Diese Folien haben offensichtlich aufgrund ihres üJeichmachergehaltes den Nachteil, daß allmählich eine Verringerung der Dehnungsuerte, eine Verschlechterung des Tiefziehverhaltens, der Kälteflexibilität und des üJärmealterungsverhaltens auftritt. Laminate aus starren bzu. harten Polymerisaten, beispielsweise aus Hart-PVC, besitzen den Nachteil der hohen Steifigkeit und einer geringen Kälteflexibilität.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung ujar es, diese Nachteile zu vermeiden und Folien, insbesondere tief ziehfähige Folien zu: -finden, die verbesserte Eigenschaften aufuieisen, z. B. eine verbesserte Alterungsstabilität, keinen; oder einen verminderten Abbau der Dehnungsuerte, eine gute Lichtstabilität und andere verbesserte Eigenschaften (z. B. verbessertes Tiefziehverhalten) bieten. Die Folien sollten vor allem für Kraftfahrzeuginnenräume geeignet sein.
Aus den Folien sollten Formkörper und Formkörperteile
für die HraftfahrzEuginnenräume hergestellt werden können, uabei die Folien auf einer Seite hinterschäumbar sein sollten.
Erfindungsgemäß uurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben Folien, insbesondere tiefziehfähige Folien, für Kraftfahrzeuginnenräume und daraus hergestellte Formkörper ader Farmkärperteile gerecht werden, die unter Mitverwendung won Polyvinylchlorid oder aus Gemischen bzw. Legierungen von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisaten (ABS) mit Polyvinylchlorid sowie gegebenenfalls einem zusätzlichen Gehalt an Füllstoffen, Uerarbeitungshilfsmitteln und/ oder Mitteln zur Schwerentflammbarmachung hergestellt sind, wobei die Folien ggf. auf einer Seite hinterschäumt sind.
Diese (1.) tiefziehfähigen, ungeschäumten Verbundfolie.! weisen (1.1) eine Dicke von 500 μπι - 1.if00 p.m, vorzugsweise SOO μπι - 1.200 μπι, auf, sind (1.2) laminiert und in Form von Zwei- oder Mehrfachschichten aufgebaut. Sie bestehen aus (2.) einer oder mehreren weichmacherfreien oder weichmacherarmen Unterfolien aus einer Mischung bzw. Legierung von Polyvinylchlorid (PUC), Acrylnitril-Butadien-Copolymerisaten (ABS) sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis
-Ik-
eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht wan größer als 10.DDO, vürzugsueise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist oder (2.2) Mischungen oder Legierungen van Polyvinylchlorid (PWC) und Acrylnitril-Butadien-Capolymerisaten (ABS) mit einem PVC-ABS-Gehalt von mehr als kQ Gew.-%, vorzugsweise mehr als 5D Gew.,-% (bezagen auf 1DD Geujo-Teile der Kunstharzmischung für die Unterfolie), mit einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrylnitril-Copolymerisat oder einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat, sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.DOO, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist und (3.) einer weichmacherfreien ader weichmacherarmen Dberfolie mit einer bestimmten Zusammensetzung. Die Dberfolie besitzt dabei (3.1) eine Dicke von 10D - 5DD μΐη, vorzugsweise 120 200 p.m und besteht aus (3.2.1) Polyvinylchlorid sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen,
das ein Molekulargewicht von größer als 1G.G00, vorzugsweise größer als 30. GDG, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist, oder (3.2.2) Mischungen von Polyvinylchlorid mit einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Aerylnitril-Copolymerisat ader einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat sowie einem Plastifizierrnittel auf der Basis eines plastifizierenden IQ Hüchpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist.
Als Polyvinylchlorid für die Unter- und/oder Dberfolie werden V/inylchloridhomopolymerisate eingesetzt. Es können jedoch auch Uinylchlorid-Capolymerirate, die durch Polymerisation mit bis zu 20 Bew.-%, vorzugsweise bis zu TO Gew.-%, (bezogen auf 100 Gew.-% l/inylchlarid-Copolymerisat) anderer olefinisch ungesättigter Monomere hergestellt werden, Verwendung finden.
Als Uinylchloridpolymerisate werden bevorzugt Suspen-
sions- und Blockpolymerisate für die Ober- und Unterfolie eingesetzt. Als Polyolefine für die Oberfolie werden vorzugsweise Polyethylen, Polypropylen sowie Copolymere wan Ethylen und Propylen eingesetzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht (2.2.1) das Acrylnitril-Copolymerisat für die Unterfolie aus Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (IMBR).
Das Plast ifiziermittel für die Ober- und/oder Unterfolie besteht aus einem plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das mit dem Polyvinylchlorid einen Glaspunkt (1Tg) bildet, der zwischen dem Glaspunkt des PUC und dem Glaspunkt (Tg) des Plastifiziermittels liegt.
Nach einer Ausführungsform besteht (3.2.2) das Acrylnitril-Copolymerisat der Oberfolie aus Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS) und/ oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/ oder Acrylnitril-Butadienharz (NBR).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt
dsr PWC-Gehalt der DbErfolie (bezogsn auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung, ohne Füllstoffe und Verarbeitungshilfsmittel) mehr als 50 Geu.-%, vorzugsweise niEhr als 60 Gelj0-%o 5
Das Verhältnis der DickE von Qberfalie zu UnterfDlie wird so eingestellt, daß es 1 : 1 bis 1 : B, vorzugsweise 1 : 3 bis 1 : 7, bsträgt.
1D Der Gehalt des polare Gruppen aufweisenden Plastifiziermittels oder Plastifiziermittelgemisches in der Unterfolie beträgt 5 - 3D GeLj.-%, uorzugsuieise 7-23 Getj.-%, (bezogen auf die Kunstharzmischung der Unterfolie - gerEchnst οππε Uerarbeitungshilfsmittel, Zusatzstoffe, Füllmittel und dgl.).
Nach einer zueckmäBigen Ausführungsform besteht das Plastifiziermittel aus einem Ethylen-VinylacEtat-CopoJymerisat (EUA) mit polaren Gruppen und einem V/inylacetatgehalt von 6D - BO Geui.-%, vorzugsweise 65 - 70 Getd.-%.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsfarm besteht das Plastifiziermittel aus einem olefinischen Terpolymerisat mit statistisch verteilten Acetat-
und Kahlenmanaxidgruppsn. Es ueist ein Molekulargewicht größer als 2GD.GOO und eine Zusammensetzung wan 50 - 79 Gew.-%, vorzugsweise 57 - 72 Gew.-% Ethylen, 35 - 15 Gew.-%, vorzugsweise 29 - 19 Gew.-% Vinylacetat und 15-6 Gew.-%, vorzugsweise 1^-9 Getij.-% Hahlenmonaxid auf.
Mach einer anderen zweckmäßigen Ausführungsfarm uird als Plastifiziermittel ein Palycaprolactan (PCL) mit polaren Gruppen verwendet.
Die Qber- und/oder Unterfalie enthalten cadmiumfreie Stabilisataren, uorzugsuieise Zinnstabilisataren. Die Mischungen werden vorzugsweise unter Zusatz von .Stabilisataren, Antioxidantien, Werarbeitungshilfsmitteln usw. hergestellt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsfarm besteht bzw. bestehen die Onterfalie bzw. Unterfalien aus 20 -
r: ■ ...
50 Gew.-%, vorzugsweise 25 - "37 Gew.-%, Polyvinylchlorid und 60 - 20 Gew.-%, vorzugsweise 37 - 25 Gew.-%, Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS), (bezogen auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung ahne Uerarbeitungshilfsmittel und Füllstoffe) sowie Restbestandteilen aus einem Plastifiziermittel oder
Plastifizierrnittelgemisch und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAIM) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (NBA) und enthalten je 1OD Gewo-Teile des Kunstharzgemisches zusätzlich 0,5 - 12 Gew.-Teile, vorzugsweise 1-7 Gew.-Teile, eines oder mehrerer Uerarbeitungshilfsmittel sowie 0 - *+0 Geu.-Teile, vorzugsweise 0,5 - 20 Getjo-Teile, eines Füllstoffes ader Füllstoffgemisches und/oder eines Mittels zum Schuierentflammbarmachen. Die Oberfolien enthalten 1D bevorzugt dabei 10 - 35 Gew.-%, vorzugsweise 1Θ 30 Gew.-%, eines Plastifiziermittels Dder Plastifiziermittelgemisches (bezogen auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung ohne Uerarbeitungshilfsmittel und Füllstoffe), sowie je 100 Gew.-Teile des Kunstharzgemisches 0,5 - 12 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 7 Gew.-Teile, eines oder mehrerer Uerarbeitungshilfsmittel. Gegebenenfalls können nach einer Ausführungsfoiv. je 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung 0 - hü Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 - 20 Gewo-Teile, eines Füllstoffes oder Fallstoffgemisches und/oder eines Mittels zum Schwerentflammbarmachen zugefügt werden.
Nach einer Ausführungsfarm besteht die Unterfalie aus mehreren nach dem Coextrusions-, Kalandrier- oder Kaschierverfahren vereinigten Folien oder
-2G-
Falienschichten.
Zweckmäßig enthalten somit gemäB dem Verfahren die Ober- und/oder Unterfülien zusätzliche Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel und/oder Mittel zur Schwerentflammbarmachung.
Die Dberflächenfolie ist nach einer bevorzugten Ausführungsform mit einer Lackschicht oder Kunststoffbe-1G schichtung, vorzugsweise auf der Basis von Acrylatharzen, Palyvinylchlorid-Acrylatharzen, Polyurethanharzen und/oder Epoxidharzen, auf ihrer freien Oberflächenschicht überzogen.
Aus den erfindungsgemäßen Uerbundfolien werden bevorzugt Formkörper oder Formkörperteile für Kraftfahrzeuginnenräume, Armaturenbretter von Kraftfahrzeugen sowie Sicherheitsabdeckungen, Seitenwände, Uorder- und Rückwandteile sowie Seitenpfosten und deren Sicherheitsabdeckungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge hergestellt.
Die Herstellung erfolgt dabei so, daß zunächst die erfindungsgemäße Uerbundfolie, die eine oder mehrere Unterfolien enthält, nach an sich bekannten l/erfahren, z. B. unter Verwendung von Breitschlitzdüsen, Kalan-
driervorrichtungen oder im Coextrusionsverfahren hergestellt wird. Nachfolgend erfolgt das Tiefziehen der Uerbundfolie, beispielsweise in einer Tiefziehfarm.
5
Die aus der Verbundfolie erhaltenen Formen, Farmteile ader Formkörper, die vorzugsweise in Form van Armaturenbrettern, Seitenwänden, Rückwänden, Abdeckungen ader Teilen davon hergestellt werden, können jedoch unmittelbar eingesetzt oder in Farm der hinterschäumten Formteile bzw. Farmkörper benutzt uerden.
Im letzteren Fall uierden die aus der Uerbundfalie hergestellten Formkörper und/oder -teile direkt ausgeschäumt ader zum Ausschäumen in eine Ausschäumform eingelegt. Zum Ausschäumen uerden die an sich bekannten schäumbaren Kunststoffe, z. B. PolyurethanschauJi und dgl. verwendet, denen je nach Art und Zusammensetzung der Kunststoffe, Treibmittel, Mittel zum Schuerentflammbarmachen, Hilfs- und Zusatzstoffe vor dem Uerschäumen zugesetzt werden.
Die Dicke des Schaumes richtet sich nach dem vargesehenen Einsatzzuieck und der äußeren Form des Form-
-ZZ-
"teiles. Sie kann zwischen 1 mm - 10 cm, vorzugsweise zwischen 3 mm bis 5 cm, liegen.
Sog. Polymer- bzui. Permanentweichmacher auf der Basis wan polymeren, copolymeren oder terpolymeren Verbindungen fallen im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht unter den Begriff Weichmacher.
Unter weichmacherfrei wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, daß die Rezeptierungen frei von Primär- bzuj. Flüssigweichmachern ader frei von anderen äußeren Weichmachern sind.
Unter üieichmacherarm wird verstanden, daß sie nur einen sehr geringen Gehalt von Primär- bzw. Flüssig-Weichmachern besitzen, beispielsweise bei Rezeptierungen, die Pigmente, Farbstoffe oder Füllstoffe mitenthalten.
Da sowohl die Oberfolien, als auch die Unterfolien weichmacherarm (üJeichmachergehalt geringer als 3 Gew.-%), vorzugsweise weichmacherfrei von Primärbzw. Flüssigweichmachern sind, besitzen die erfindungsgemäßen Vierbundfalien und die daraus hergestellten Formkörper oder Formkörperteile nur geringe fog-üJerte. Bei den fog-Lüerten handelt es sich
um liierte für die bei dem Erwärmen bzw. Erhitzen aus dem Kunststoff austretenden Bestandteile.
Die Härte der Oberfolie ist gleich oder kleiner als die Härte der Unterfalie. Durch die relativ geringe Härte der Oberfülie und durch die erfindungsgemäße Kombination und/oder Zusammensetzungen der Uerbundfolien werden zusätzlich die Vorteile einer höheren Dehnfähigkeit, einer höheren Kälteflexibilität, eines verbesserten Fließverhaltens bzw. Tiefziehens, einer verzögerten Rißbildung und einer geringeren Steifigkeit erzielt. Die Oberfolie kann zusätzlich noch Lichtstabilisatoren in geringen Geujichtsmengen enthalten.
Nach einer Ausführungsfarm wird die Oberfalie vorher bedruckt, beispielsweise in einem Prägekalander, mit der Unterfolie thermokaschiert und nachfolgend geprägt. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Folie oder den daraus hergestellten Formkörpern oder Formkörperteilen gelingt es, die Alterungsstabilität zu verbessern und somit Risse in Armaturenbrettern durch Hitze oder Lichteinyirkung weitgehend zu vermeiden.
Die Ober- und/oder Unterfolien enthalten zweckmäßig cadmiumfreie Stabilisatoren, vorzugsweise Zinnstabi-
-Zklisatoren.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Uerfahren zur Herstellung der geschäumten Folien, uabei die Kunst-Stoffmischungen der Ober- und/oder Unterfülien in einem Extruder oder anderen, an sich bekannten Plastifiziervorrichtungen, zusammen mit den Uerarbeitungshilfsmitteln vermischt, erhitzt und plastifiziert werden sowie unter Bildung einer oder mehrerer Folien bzw. Schichten in einem Kalandrier-, Kaschier- und/oder Coextrusiansverfahren vereinigt werden.
Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders zweckmäßig, die Folien unter Verwendung an sich bekannter Prägevorrichtungen zu prägen, wobei vorzugsweise die Warder- und die Rückseite der Folie mit einer anderen Prägung versehen werden.
Dabei wird die Folie unter l/erwendung an sich bekannter Prägevorrichtungen, wie Prägekalander und dgl. geprägt. Nach der vorzugsweisen Ausführungsform erhält das Material (die Folie bzw. Mehrschichtfolie) auch auf der Rückseite eine Präge- bzw. Narbenstruktur, die ein Blocken in der Tiefziehform
vermeiden und gleichzeitig die Luft abführung zwischen dem Werkzeug und der Folie verbessern. Mittels der Präge- bzw. Narbenstruktur wird beim Ausschäumen mit einem Kunststoffschaum, beispielsweise Polyurethanschaum die Schaumhaftung an der Oberfläche der Folie wesentlich verbessert.
Beispiele
a) Beispiele für Zusammensetzung der Unterfolie
1. Suspensions-Pülyvinylchlorid K-Wert 70
Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS)
Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN)
Acrylnitril-Butadienharz (NBR) Polycaprolacton
3D Gem.-Teile
3D Geu.-Teile
10
1D Gem.-Teile 20 Geu.-Teile Geu.-Teile
15 Stabilisatoren 2 Geu.-Teile
Antioxidantien und/oder Gleitmittel 3 Geu.-Teile
2. Suspensions-Polyvinylchlorid
K-üJert S5
Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS)
Styral-Acrylnitril-Copalymerisat (SAN)
Terpolymerisat mit statistisch verteilten Acetat- und hahlenmanoxidgruppen
28 Geu.-Teile 28 Geu.-Teile
17 Geu.-Teile
27 Geu.-Teile
10D Geu.-Teile
-Zl-
Stabilisatoren 2 Geuu-Teile
Antioxidantien und/ader Gleitmittel 3 Geuj.-Teile
3. Suspensions-Polyvinylchlorid
H-üJert 70 3Θ Gew.-Teile Acrylnitril-Butadien-Copolymeris at
(ABS) 27 Geid.-Teile Styrol-Acrylnitril-Copolymeris at
(SAN) 1/f Geujo-Teile
1D Acrylnitril-Butadienharz ((MBR) 2 Geu.-Teile Terpolymerisat mit statistisch verteilten Acetat- und Kohlenmonoxid-
gruppen 19 Geuj.-Teile
1OD Geuj.-Teile 15
Stabilisatoren 2 Gem.-Teile
Antioxidantien und/oder Gleitmittel 2,3 Gew.-Teile
h. Suspensions-Polyvinylchlorid
H-üJert 70 37 Geuo-Teile
Acrylnitril-Butadien-Copalymerisat
(ABS) 25 Gem.-Teile
Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat
(SAW) 9 Geuj.-Teile ■
Acrylnitril-Butadienharz (IMBR) 6 Geuu-Teile
- 2β -
Ethylen-V/inylacetat-CopDlymerisat mit polaren Gruppen
23 Gem.-Teile 1OD Geuu-Teile
Stabilisatoren 1 Gem.-Teil
Antioxidantien und/oder Gleitmittel 2,5 Geujo-Teile Aluminiumhydroxid 1,7 Geuj.-Teile
b) Beispiele für Zusammensetzung der Oberfolie
1. Suspensions-Palyvinylchlorid K-üJert 70
Polycaprolacton
76 Geui. -Teile Zk Geu.-Teile 100 Geuj.-Teile
Stabilisator 1,5 Geu.-Teile
Antioxidantien und/oder Gleitmittel 1,5 Gew.-Teile
2. Suspensions-Polyvinylchlorid K-Uert 70
Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS)
Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAM)
Ethylen-Uinylacetat-Copolymerisat mit polaren Gruppen
65 Gem.-Teile
10 Geui.-Teile
3 Gew.-Teile
22 Geuj.-Teile 100 Geui.-Teile
Stabilisator 1,9 Gem.-Teile
Antioxidantien und/oder Gleitmittel 2,5 Gew.-Teile
3. Suspensions-Polyvinylchlorid
K-Ulert 70 ' ' 78 Gew.-Teile
Terpolymerisat mit statistisch verteilten Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen als Plastifiziermittel 22 Gew.-Teile
100 Gewc-Teile
Stabilisator 1,5 Gew.-Teile
Antioxidantien und/oder Gleitmittel 2,7 Geu.-Teile
- 30 '■-Zeichnunqsbeschreibunq
Die beigefügten Figuren 1 -5 zeigen schematisch die erfindungsgemäßen Folien.
5
In Fig. 1 ist eine Folie (10) mit Lack (11) (beispielsuieise aus PUC-Acrylat-Lack) auf der Sichtseite schematisch dargestellt.
In Fig. 2 ist die Unterfolie (10) mit der Oberfolie (12) zu sehen, auf deren Sichtseite eine Lackschicht (11) angebracht ist.
In Fig. 3 ist eine Mehrschichtfolie schematisch dargestellt. Die Unterfolien'(10) und (13) können aus dem gleichen oder unterschiedlichen Material bestehen. Die OberfDlie (12) ujird mit einer Beschichtung bzuj. einem Lack versehen.
In Fig. k ist die in Fig. 3 dargestellte Mehrschichtfolie thermoplastisch verformt.
In Fig. 5 ist ein Formkörper dargestellt, bestehend aus der thermoplastisch verformten Mehrschichtfolie, die z. B. mit Palyurethanharzschaum (14) hinterschäumt ist.
1. Beispiel für Zusammensetzung der Oberfolie mit physikalischen Prüfwerten
Supensions-Polyvinylchlorid K-Wert 70 Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN)
Terpolymerisat mit statistisch verteiltem Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen
Stabilisatoren
Antioxidatien und/oder Gleitmittel
55 Gew-Teile 15 Gew-Teile
30 Gew-Teile IQO Gew-Te-le
1,9 Gew-Teile 2,7 Gew-Teile
Prüfmethode Dimension Prüfwerte
Zugfestigkeit
DIN 53455
Geschw. 100 mm/min		 N/mm2 längs X= 32,2 s=6,4
quer x=33,4 s=0,7
Bruchdehnung
DIN 53455
Geschw. 100 mm/min		 % längs χ = 357 s = 51
quer χ = 390 s = 5
Vicat
DIN 53460		 0C 1000 μ 60
Härte
DIN 53505		 D-Shore 56
2. Beispiel für Zusammensetzung der Unterfolie mit physikalischen Werten
Suspensions-Polyvinylchlorid K-Wert 70 Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS) Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) Acrylnitril-Butadienharz (NBR)
Terpolymerisat mit statistisch verteilten Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen
Stabilisatoren
Antioxidatien und/oder Gleitmittel
38 Gew-Teile 27 Gew-Teile 14 Gew-Teile 2 Gew-Teile
19 Gew-Teile Gew-Teile
2 Gew-Teile 2,3 Gew-Teile
Prüfmethode Dimension Prüfwerte
Zugfestigkeit
DIN 53455
Geschw. 100 mm/min		 N/mm2 längs χ = 33 s = 1,9
quer X= 31 s = 1,2
Bruchdehnung
DIN 53455
Geschw. 100 mm/min		 % längs χ = 249 s = 27
quer χ = 298 s = 13
Vicat
DIN 53460		 0C 1000 μ 97
Härte
DIN 53505		 D-Shore 65

Claims (1)

  1. SchutzanSprüche
    Μ.j Falien, insbesondere tiefziehfähige Folien, für Kraftfahrzeuginnenräume und daraus hergestellte Formkörper oder Farmkörperteile für den Kraftfahrzeuginnenraum, bestehend aus Polyvinylchlorid ader Gemischen van Acrylnitril-Butadien-Styral-Capalymerisaten (ABS) mit Polyvinylchlorid sowie gegebenenfalls einem zusätzlichen Gehalt an Füllstoffen, Verarbeitungshilfsmitteln und/oder Mitteln zur Schuierentf lammbarmachung, wobei die Folien gegebenenfalls auf einer Seite hinterschäumt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
    1. tiefziehfähigen, ungeschäumten Uerbundfalien
    1.1 eine Dicke von 500 μπι - 1.*t00 μπι, vorzugsweise GOO μπι - 1.200 μπι, aufweisen,
    1.2 laminiert . und in Form von Zwei- ader Mehrfachschichten aufgebaut sind, bestehend aus
    2. einer ader mehreren weichmacherfreien oder weichmacherarmen Unterfalien aus 2.1 Mischungen von Polyvinylchlorid (PVC),
    Acrylnitril-Butadien-Cdpolymerisaten (ABS)
    sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpalymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht won größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30e000, aufweist und mit Polyvinylchlorid
    eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist oder
    2.2 Mischungen von Polyvinylchlorid (Pu-C) und Acrylnitril-Butadien-Capolymerisaten (ABS)
    mit einem PUC-ABS-Gehalt von mehr als kü Gew.-%, vorzugsweise mehr als 50 Gew.% (bezogen auf 100 Gew.-Teile der Kunstharzmischung für die Unterfolie), mit einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem
    Acrylnitril-Copolymerisat oder einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Capolymerisat, sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen,
    das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglichist,
    3. einer uieichmacherfreien oder weichmacherarmen Oberfolie mit
    3.1 einer Dicke von 100 - 500 μπι, vorzugsweise 120 - 200 μπι,
    3.2.1 aus Polyvinylchlorid souiie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vor
    zugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist, oder
    3.2.2 Mischungen von Polyvinylchlorid mit einem
    anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrylnitril-Capolymerisat oder einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hachpoly-
    meren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid verträglich ist.
    2. Folien gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 2.2.1 das Acrylnitril-Copolymerisat aus Styrol-
    Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (NBR) besteht.
    3. Folien gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastifiziermittel für die Oberund/ader Unterfolien aus einem plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen besteht, das mit dem Polyvinylchlorid einen Glaspunkt (Tg) bildet, der zuischen dem Glaspunkt des PVC und dem Glaspunkt (Tg) des Plastifiziermittels liegt.
    U. Folien gemäß Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß 3.2.2 das Acrylnitril-Copolymerisat aus Acrylnitril-Butadien-Capolymerisat (ABS) und/ oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/ oder Acrylnitril-Butadienharz (NBR) besteht·
    5. Folien nach einem oder mehreren der Ansprüche
    1 - if, dadurch gekennzeichnet, daß der Pl/C-Gehalt 2D der Oberfolie (bezagen auf die Kunstharzmischung bzu. -legierung, ohne Füllstoffe und Verarbeitungs hilfsmittel) mehr als 50 Geui.-%i vorzugsweise mehr als 60 Geu.-%, beträgt.
    6. Folien gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dicken-
    verhältnis von Oberfolie zu Unterfolie 1 : 1
    bis 1 : 8, vorzugsuieise 1 : 3 bis 1 : 7, beträgt.
    7. Folien gemäß einem ader mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des polare' Gruppen.! aufweisenden Plastifiziermittels oder Plastifiziermittelgemisches in der Unterfolie 5-30 Gew.-%, vorzugsweise 7-23 Gew.-96, (bezogen auf die Kunstharzmischung der Unterfolie) beträgt.
    8. Folien gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastifiziermittel aus einem Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat (EI/A) mit polaren Gruppen und einem Vinylacetatgehalt von SO - 80 Gew.-96, vorzugsweise 65 - 70 Geuj.~%, besteht.
    9. Folien gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastifiziermittel aus einem olefinischen Terpolymerisat mit statistisch verteiltet Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen besteht und ein Molekulargewicht von größer als 200.000 sowie eine Zu-
    • w w
    322710T
    ν - 6 -
    sammensetzung von "4
    50 - 79 Geu.-Ä, vorzugsweise 57 - 72 Geui.~%, Ethylen,
    35 - 15 Getd.-%, vorzugsweise 29 - 19 Gew.-%, Uinylacetat,
    15 - 6 Getj.-%, vorzugsueise 1D *\k - S Geui.-%, Kohlenmonoxid,
    aufueist.
    10. Folien gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 -. 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastifiziermittel aus einem Palycaprolactan (PCL) mit polaren Gruppen besteht.
    11. Folien nach einem ader mehreren der Ansprüche 2G 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfalie bzw. Unterfolien aus
    20 - 50 Geu.-%, vorzugsweise 25 - 37 Geüi.-%,
    :
    Polyvinylchlorid und
    60 - 20 Gew.-%, vorzugaujei sg 37 - 25 Geui.-%,
    Acrylnitril-ButadiEn-Copolymeri s.at (ABS), (bE-zogen auf die Kunstharzmischung bzu. -lsgiErung ahnE Verarbeitungshilfsmittel und Füllstüffe) soiiiie Restbestandteilen aus einem Plast if iziermittel oder Plastifiziermittelgemisch und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAIM) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (IMBA) besteht bzuu bestehen und je 1GD Geuj.-Teile des " Kunstharzgemisches
    0,5 - 12 Geuio-Teile, uorzugsueise 1-7 Geiü. -Teile,
    eines oder mehrerer UErarb.EitungshilfsmittEl soiiiie
    0 - kD Gew.-Teils, vorzugsuEise D,5 - 20 Gelu-Teüe,
    eines Füllstoffes oder Füllstoffgemisches und/oder eines Mittels zum Schuerentflammbarmachen Enthält und daß diE Oberfolie
    10 - 35 Geuj.-%, vorzugsueise
    18 - 30 Geiiu-%,
    eines Plast i fi zierrnitt eis ader Pl ast if iziermittelgemisches (bezogen auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung ahne Verarbeitungshilfsmittel und Füllstoffe), sowie je 100 Geu.-Teile des Kunstharzgemisches
    0,5 - 12 Getj. -Teile, vorzugsweise 1 - 7 Geujo-Teile,
    eines oder mehrerer Uerarbeitungshilfsmittel sauie
    0 - i+0 Geω.-Teile, varzugsueise 0,5 - 20 Geuj.-Teile,
    eines Füllstoffes oder Füllstoffgemisches und/oder eines Mittels zum Schuerentflammbarmachen enthält.
    12. Folien gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenfolie mit einer Lackschicht oder Kunststoffbeschichtung, vorzugsweise auf der Basis von Acrylatharzen, Polyvinylchlorid-Acrylatharzen, Polyurethanharzen und/oder Epoxidharzen, auf ihrer freien Oberflächenschicht überzogen ist.
    13. Folien gemäß Ansprüchen 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie eine Shore-D-Härte uün kO - 70 aufweist.
    1^. Folien gemäß Ansprüchen 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die über- und/oder Unterfalien cadmiumfreie Stabilisatoren, vorzugsweise Zinnstahilisatoren enthalten.
    15. Folien gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 1^, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfolien aus mehreren nach dem Coextrusions-, Halandrier- oder Haschierwerfahren vereinigten Folien oder Folienschichten bestehen.
    16. l/erfahren zur Herstellung der Folien nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmischungen.der Qtsr- und/oder Unterfolien in einem Extruder oder anderen,an sich bekannten Plastifiziervorrichtungen, zusammen mit den Uerarbeitungshilfsmitteln vermischt, erhitzt und plastifiziert werden sowie unter Bildung einer oder mehrerer Folien bzw. Schichten in einem Kalandrier-, Kaschier- und/ oder Coextrusionsverfahren vereinigt werden.
    17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien unter Ueriuendung an sich bekannter Prägev/orrichtungen geprägt werden, vorzugsweise Warder- und Rückseite der Folie mit einer anderen Prägung v/ersehen ujerden.
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