DE3226918C1 - Screw extruder - Google Patents

Screw extruder

Info

Publication number
DE3226918C1
DE3226918C1 DE3226918A DE3226918A DE3226918C1 DE 3226918 C1 DE3226918 C1 DE 3226918C1 DE 3226918 A DE3226918 A DE 3226918A DE 3226918 A DE3226918 A DE 3226918A DE 3226918 C1 DE3226918 C1 DE 3226918C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extruder
screw
feed
draw
feed sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3226918A
Other languages
German (de)
Inventor
Detlef Dipl.-Ing. 4970 Bad Oeynhausen Gneuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3226918A priority Critical patent/DE3226918C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3226918C1 publication Critical patent/DE3226918C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/68Barrels or cylinders
    • B29C48/685Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/361Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die with the barrel or with a part thereof rotating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/501Extruder feed section

Abstract

In a screw extruder the feed bush (7), which is seated in the extruder housing (2) and coaxially surrounds the extruder screw, is to be so designed that the feed grooves (14 and 15) provided on its interior circumference, which extend in a longitudinal direction and are disposed distributed in the circumferential direction operate with different twist effect relative to the extruder screw for the processing of different material qualities. To this end the feed bush (7) is mounted rotatably relative to the extruder housing (2) and to the extruder screw, at least with one longitudinal section (9) which is disposed behind the material feed opening (1,10) in the feed direction. Allocated to the rotatable longitudinal section (9) of the feed bush (7) is a non-rotatable longitudinal section (8), which has one zone disposed before and one after the material feed opening (1, 10). The rotational movement of the rotatable longitudinal section (9) of the feed bush (7) is determined either by a rotary drive or by a brake. <IMAGE>

Description

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Schneckenextruders liegt darin, daß ohne Drehzahländerung der Extruderschnecke die Relativdrehung zwischen dieser und der mit den Einzugsnuten versehenen Einzugsbüchse praktisch beliebig variiert werden kann und damit eine leichte Anpassung an unterschiedliche Qualitäten des zu verarbeitenden Materials erreichbar ist. Diesem Zweck sind dabei entweder die im Anspruch 3 oder aber die im Anspruch 4 angegebenen Merkmale dienlich. Während im ersteren Falle eine sehr feinfühlige, nämlich vom Antrieb der Extruderschnecke völlig unabhängige Variationsfähigkeit des Zusammenwirkens zwischen der Extruderschnecke und der Einzugsbüchse erreicht wird, ist im anderen Falle die Variationsfähigkeit mittelbar vom Antrieb der Extruderschnecke abhängig, jedoch kann sie mit vermindertem technischem Aufwand erreicht werden. The particular advantage of the design of a screw extruder according to the invention lies in that without changing the speed of the extruder screw the Relative rotation between this and the feed sleeve provided with the feed grooves can be varied practically as desired and thus easy adaptation to different ones Qualities of the material to be processed is achievable. That purpose are included either the features specified in claim 3 or those specified in claim 4 are useful. While in the first case a very sensitive one, namely from the drive of the extruder screw Completely independent ability to vary the interaction between the extruder screw and the feed sleeve is reached, in the other case is the ability to vary indirectly dependent on the drive of the extruder screw, but it can with reduced technical effort can be achieved.

In baulicher Hinsicht erweisen sich die mit den Ansprüchen 5 bis 8 vorgeschlagenen Maßnahmen als besonders zweckmäßig. In structural terms, those with claims 5 to turn out 8 proposed measures as particularly appropriate.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil des die Extruderschnecke umgebenden Extrudergehäuses und/ oder Schneckenzylinders, und Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie Il-ll in Fig. 1. In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment shown. F i g. 1 is a longitudinal section through part of the extruder screw surrounding extruder housing and / or screw cylinder, and FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

In F i g. list von einem Einschneckenextruder der die Materialeinlauföffnung 1 für das Kunststoffpulver, -agglomerat oder -granulat aufweisende Teil des Extrudergehäuses 2 gezeigt, der an beiden Enden mit Flanschen 3 und 4 versehen ist. An den Flansch 4 des Extrudergehäuses 2 ist dabei über einen Flansch 5 koaxial der Schneckenzylinder 6 angeschlossen, von dem nur das hintere Teilstück gezeigt ist. In Fig. list of a single-screw extruder that has the material inlet opening 1 for the part of the extruder housing containing plastic powder, agglomerate or granulate 2, which is provided with flanges 3 and 4 at both ends. To the flange 4 of the extruder housing 2 is coaxial with the screw cylinder via a flange 5 6 connected, of which only the rear section is shown.

In das Extrudergehäuse 2 ist koaxial zur (nicht gezeigten) Extruderschnecke eine Einzugsbüchse 7 eingesetzt, die aus verschleißfestem Material besteht und einerseits von einem drehfest gehaltenen Längenabschnitt 8 sowie andererseits von einem drehbar gelagerten Längenabschnitt 9 gebildet wird. The extruder housing 2 is coaxial with the extruder screw (not shown) a feed sleeve 7 is used, which consists of wear-resistant material and on the one hand from a rotationally fixed length section 8 and, on the other hand, from a rotatable stored length section 9 is formed.

Der drehfeste Längenabschnitt 8 der Einzugsbüchse 7 ist in denjenigen Bereich des Extrudergehäuses 2 eingesetzt, der die Materialeinlauföffnung 1 für das zu verarbeitende Material aufweist, und zwar so, daß er mit einem Umfangsausschnitt 10 Deckungslage zur Materialeinlauföffnung 1 hat sowie eine nach vorne und eine nach hinten über diese hinausragende Zone aufweist. The non-rotatable length portion 8 of the feed sleeve 7 is in those Area of the extruder housing 2 used, which the material inlet opening 1 for has the material to be processed, in such a way that it has a circumferential cutout 10 has cover layer to the material inlet opening 1 and one to the front and one has to the rear beyond this protruding zone.

Der drehbare Längenabschnitt 9 der Einzugsbüchse 7 schließt sich unmittelbar an den drehfesten Längenabschnitt 8 an und weist eine Umfangsverzahnung 11 auf, mit der ein Zahnrad 12 kämmt, welches einen Ausschnitt 13 im Extrudergehäuse 2 durchgreift. Der drehfeste Längenabschnitt 8 der Einzugsbüchse 7 ist an seinem Innenumfang mit mehreren, bspw. vier, gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Einzugsnuten 14 versehen, während der drehbare Längenabschnitt 9 derselben eine entsprechende Anzahl von Einzugsnuten 15 an seinem#Innenumfang hat.The rotatable length section 9 of the feed sleeve 7 closes directly to the rotationally fixed length section 8 and has a circumferential toothing 11, with which a gear 12 meshes, which engages through a cutout 13 in the extruder housing 2. The non-rotatable length section 8 of the feed sleeve 7 is on its inner circumference several, for example four, evenly distributed in the circumferential direction intake grooves 14 provided, while the rotatable length portion 9 thereof a corresponding Number of draw-in grooves 15 on its # inner circumference.

Die Einzugsnuten 14 und 15 erstrecken sich im wesentlichen in Längsrichtung des Extrudergehäuses 2 bzw. der Einzugsbüchse 7, d. h. sie liegen jeweils auf durch die Längsachse des Extrudergehäuses 2 bzw. der Einzugsbüchse 7 gehenden Ebenen. Dabei ist aus F i g. 1 deutlich erkennbar, daß die Einzugsnuten 14 und 15 eine sich in Einzugsrichtung keilförmig verjüngende Querschnittshöhe haben. The draw-in grooves 14 and 15 extend essentially in the longitudinal direction of the extruder housing 2 or the feed sleeve 7, d. H. they are each on by the longitudinal axis of the extruder housing 2 or the feed sleeve 7 planes. It is from FIG. 1 clearly shows that the draw-in grooves 14 and 15 are one have a wedge-shaped tapering cross-section height in the feed direction.

Durch voll ausgezogene Linien ist im Bereich der Längsachse des Extrudergehäuses 2 bzw. der Einzugsbüchse 7 angedeutet, daß die Einzugsnuten 14 und 15 auf ihrer ganzen Länge eine gleichbleibende Breite haben. Solid lines are in the area of the longitudinal axis of the extruder housing 2 or the feed sleeve 7 indicated that the feed grooves 14 and 15 on all of them Length have a constant width.

Durch strichpunktierte Linien ist hingegen kenntlich gemacht, daß diese Einzugsnuten 14 und 15 gegebenenfalls aber auch eine in Einzugsrichtung konvergierende Breitenabmessung haben können, und zwar vorzugsweise dergestalt, daß die Zunahme der Querschnittsbreite zur Abnahme der Querschnittshöhe umgekehrt proportional ist. Während dabei die Querschnittshöhe der Einzugsnuten 14 und 15 über die ganze Länge der Einzugsnuten 7 kontinuierlich abnimmt, also das Ende der Einzugsnuten 14 die gleiche Querschnittshöhe hat wie der Anfang der Einzugsnuten 15, ist die strichpunktiert angedeutete Querschnittsbreite der Einzugsnuten 14 an ihrem Ende um ein Mehrfaches größer als die Querschnittsbreite der Einzugsnuten 15 an ihrem Anfang. Andererseits erweist es sich aber auch als zweckmäßig, die strichpunktiert angedeutete Querschnittsbreite der Einzugsnuten 15 an ihrem Ende um ein Mehrfaches breiter auszulegen als an ihrem Anfang. On the other hand, dash-dotted lines indicate that these draw-in grooves 14 and 15, however, possibly also one that converges in the draw-in direction May have width dimensions, preferably such that the increase the cross-section width is inversely proportional to the decrease in the cross-section height. While doing the cross-sectional height of the draw-in grooves 14 and 15 over the entire length the draw-in grooves 7 decreases continuously, so the end of the draw-in grooves 14 the Has the same cross-sectional height as the beginning of the draw-in grooves 15, which is dash-dotted indicated cross-sectional width of the draw-in grooves 14 at their end by a multiple larger than the cross-sectional width of the draw-in grooves 15 at their beginning. on the other hand however, it also proves to be expedient to use the cross-sectional width indicated by dash-dotted lines the draw-in grooves 15 at their end to be several times wider than theirs Beginning.

Erkennbar ist aus Fig. 1 auch noch, daß zwischen dem Extrudergehäuse 2 und der Einzugsbüchse 7 Kühlkanäle 16 und 17 ausgebildet sind, durch die bspw. It can also be seen from Fig. 1 that between the extruder housing 2 and the feed sleeve 7 cooling channels 16 and 17 are formed through which, for example.

Kühlwasser hindurchgeführt sind. Die Kühlkanäle 16 befinden sich dabei zwischen dem Extrudergehäuse 2 und dem ortsfesten Längenabschnitt 8 der Einzugsbüchse 7, während die Kühlkanäle 17 zwischen dem drehbaren Längenabschnitt der Einzugsbüchse 7 und dem Extrudergehäuse 2 vorgesehen sind. Abgedichtet wird der die Kühlkanäle 17 aufweisende Bereich des drehbaren Längenabschnitts 9 der Einzugsbüchse 7 gegen das Extrudergehäuse 2 mit Hilfe zweier Dichtungsringe 18.Cooling water are passed through. The cooling channels 16 are located here between the extruder housing 2 and the fixed length section 8 of the feed sleeve 7, while the cooling channels 17 between the rotatable length of the feed sleeve 7 and the extruder housing 2 are provided. The cooling channels are sealed 17 having area of the rotatable length section 9 of the feed sleeve 7 against the extruder housing 2 with the aid of two sealing rings 18.

Beim Betrieb des Schneckenextruders, also bei Drehung der (nicht gezeigten) Extruderschnecke im Extrudergehäuse 2 und dem Schneckenzylinder 6 kann auch der drehbare Längenabschnitt 9 der Einzugshülse 7 zwischen dem Extrudergehäuse 2 und der (nicht gezeigten) Extruderschnecke in Rotationsbewegung versetzt werden. Hierzu ist es möglich, daß das Zahnrad 12 durch einen geeigneten Antrieb, bspw. einem Getriebemotor oder aber ein vom Schneckenantrieb aus bewegtes Verzweigungsgetriebe angetrieben wird. When operating the screw extruder, i.e. when rotating the (not shown) extruder screw in the extruder housing 2 and the screw cylinder 6 can also the rotatable length section 9 of the feed sleeve 7 between the extruder housing 2 and the extruder screw (not shown) are set in rotation. For this purpose, it is possible that the gear 12 by a suitable drive, for example. a geared motor or a split gear moved by the worm drive is driven.

Die Drehzahl des drehbaren Längenabschnitts 9 der Einzugsbüchse 7 kann dabei, vorzugsweise stufenlos, geregelt werden und gegebenenfalls ist auch deren Drehrichtung wechselbar. Hierdurch ist dann die Möglichkeit gegeben, die Relativgeschwindigkeit zwischen dem drehbaren Längenabschnitt 9 der Einzugsbüchse 7 und der (nicht gezeigten) Extruderschnecke in weiten Grenzen zu verändern.The speed of rotation of the rotatable length section 9 of the draw-in sleeve 7 can be regulated, preferably continuously, and if necessary also is whose direction of rotation can be changed. This then gives the possibility of the relative speed between the rotatable length 9 of the feed sleeve 7 and the (not shown) To change the extruder screw within wide limits.

Andererseits ist aber auch die Möglichkeit gegeben, den drehbaren Längenabschnitt 9 der Einzugsbüchse 7 durch das von der Extruderschnecke transportierte Material in Rotationsbewegung zu setzen und dabei am Zahnrad 12 eine Bremse angreifen zu lassen, durch die die Relativgeschwindigkeit zwischen der Extruderschnecke und dem drehbaren Längenabschnitt 9 der Einzugsbüchse 7 geregelt werden kann. In diesem Falle wird dann aber die Drehrichtung und auch die maximale Umlaufgeschwindigkeit des drehbaren Längenabschnitts 9 der Einzugsbüchse 7 mittelbar von der Extruderschnecke bestimmt. On the other hand, there is also the possibility of using the rotatable Length section 9 of the feed sleeve 7 transported by the extruder screw To set the material in rotation while engaging a brake on gear 12 to let through which the relative speed between the extruder screw and the rotatable length section 9 of the feed sleeve 7 can be regulated. In this The case is then the direction of rotation and also the maximum speed of rotation of the rotatable length section 9 of the feed sleeve 7 indirectly from the extruder screw certainly.

Durch die Rotationsbewegung des drehbaren Längenabschnitts 9 der Einzugsbüchse 7 kann das Zusammenwirken der an deren Innenumfang vorgesehenen Einzugsnuten 15 mit der Extruderschnecke, insbesondere zum Zwecke der Anpassung an unterschiedliche Qualitäten des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials (Pulver, Agglomerat, Granulat) geregelt werden, dergestalt, daß zwischen den Einzugsnuten 15 des drehbaren Längenabschnitts 9 der Einzugsbüchse 7 und dem Umfang der Extruderschnecke drallartige Verlagerungsbewegungen stattfinden. Das Steigungsausmaß dieser Drallbewegungen läßt sich dabei durch die Änderung der Relativgeschwindigkeit zwischen der Extruderschnecke und dem drehbaren Längenabschnitt 9 der Einzugsbüchse 7 in weiten Grenzen bestimmen. Es ist daher leicht möglich, das Zusammenwirken der Einzugsbüchse 7 mit der Extruderschnecke jederzeit zu optimieren. By the rotational movement of the rotatable length portion 9 of the Draw-in bushing 7 can interact with the draw-in grooves provided on its inner circumference 15 with the extruder screw, especially for the purpose of adapting to different Qualities of the plastic material to be processed (Powder, agglomerate, Granules) are regulated in such a way that between the feed grooves 15 of the rotatable Length section 9 of the feed sleeve 7 and the circumference of the extruder screw twist-like Displacement movements take place. The extent of the slope of these twisting movements can by changing the relative speed between the extruder screw and determine the rotatable length section 9 of the feed sleeve 7 within wide limits. It is therefore easily possible, the interaction of the feed sleeve 7 with the extruder screw optimize at any time.

Durch richtige Auslegung und Gestaltung der Einzugsnuten 14 und 15 in der Einzugsbüchse 7 ist es problemlos möglich, ein Versperren der Nutquerschnit; te zwischen dem feststehenden Längenabschnitt 8 und dem drehbaren Längenabschnitt 9 zu vermeiden. By correctly designing and designing the draw-in grooves 14 and 15 in the feed sleeve 7 it is easily possible to block the groove cross section; te between the fixed length section 8 and the rotatable length section 9 to avoid.

Aus F i g. list ersichtlich, daß der drehbare Längenabschnitt 9 der Einzugsbüchse 7 beidendig abgesetzte Lagerbunde 19 und 20 aufweist, von denen einer in eine entsprechend abgesetzte Lagerschulter des drehfesten Längenabschnitts 8 eingreift, während der andere in eine ähnliche Lagerschulter des Extrudergehäuses 2 hineinragt, die sich im Bereich des Flansches 4 befindet. From Fig. list can be seen that the rotatable length portion 9 of the Pull-in bush 7 has bearing collars 19 and 20 offset at both ends, one of which into a correspondingly offset bearing shoulder of the rotationally fixed longitudinal section 8 engages, while the other in a similar bearing shoulder of the extruder housing 2 protrudes, which is located in the area of the flange 4.

Gegebenenfalls können zur Lagerung des drehbaren Längenabschnitts 9 auch Wälzlager verwendet werden, wenn durch eine gute Abdichtung dafür gesorgt ist, daß in den Wälzlagerbereich keine plastifizierte Kunststoffmasse eindringen kann.If necessary, for mounting the rotatable length section 9 rolling bearings can also be used if this is ensured by a good seal is that no plasticized plastic mass penetrate into the rolling bearing area can.

- Leerseite - - Leerseite -- blank page - - blank page -

Claims (10)

Patentansprüche: 1. Schneckenextruder mit einer im Bereich des Materialeinlaufs im Extrudergehäuse angeordneten, die Extruderschnecke koaxial umgebenden Einzugsbüchse, die an ihrem Innenumfang mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten, längsverlaufenden Einzugsnuten versehen ist, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Einzugsbüchse (7) wenigstens mit einem in Einzugsrichtung hinter der Materialeinlauföffnung (1, 10) liegenden Längenabschnitt (9) drehbar relativ zum Extrudergehäuse (2) und zur Extruderschnecke gelagert ist. Claims: 1. Screw extruder with one in the area of the material inlet the feed sleeve arranged in the extruder housing and coaxially surrounding the extruder screw, which are arranged on their inner circumference with several distributed in the circumferential direction, longitudinal draw-in grooves is provided, d a d u r c h marked that the Draw-in bushing (7) with at least one in the draw-in direction behind the material inlet opening (1, 10) lying length section (9) rotatable relative to the extruder housing (2) and is mounted to the extruder screw. 2. Schneckenextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem drehbaren Längenabschnitt (9) der Einzugsbüchse (7) ein drehfester Längenabschnitt (8) zugeordnet ist, der einen vor und einen hinter der Materialeinlauföffnung (1, 10) liegenden Bereich hat. 2. Screw extruder according to claim 1, characterized in that the rotatable length section (9) of the feed sleeve (7) is a rotationally fixed length section (8) is assigned, one in front of and one behind the material inlet opening (1, 10) has lying area. 3. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzugsbüchse (7) bzw. deren drehbarem Längenabschnitt (9) ein Drehantrieb zugeordnet ist 3. Screw extruder according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the feed sleeve (7) or its rotatable length section (9) is a rotary drive assigned 4. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb aus einem, vorzugsweise stufenlos, regelbaren Getriebemotor oder einem mit dem Extruderantrieb in Verbindung stehenden, regelbaren Verzweigungsgetriebe gebildet ist.4. Screw extruder according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the rotary drive consists of a preferably continuously variable gear motor or a controllable split gear connected to the extruder drive is formed. 5. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzugsbüchse (7), insbesondere' dem drehbaren Längenabschnitt (9) derselben, eine Bremse zugeordnet ist. 5. screw extruder according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the feed sleeve (7), in particular 'the rotatable length section (9) of the same, a brake is assigned. 6. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse als Backen-, Scheiben- oder Bandbremse ausgebildet ist. 6. screw extruder according to any one of claims 1, 2 and 5, characterized characterized in that the brake is designed as a shoe, disc or band brake is. 7. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Längenabschnitt (9) der Einzugsbüchse (7) an seinem Außenumfang eine Verzahnung (11) aufweist, mit der ein Zahnrad (12) kämmt, an dem der Drehantrieb und/oder die Bremse angreift. 7. screw extruder according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the rotatable length section (9) of the feed sleeve (7) on its outer circumference has a toothing (11) with which a gear (12) meshes on which the rotary drive and / or the brake engages. 8. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl zwischen dem drehfesten Längenabschnitt (8) der Einzugsbüchse (7) und dem Extrudergehäuse (2) als auch zwischen dem drehbaren Längenabschnitt (9) der Einzugsbüchse (7) und dem Extrudergehäuse (2) Kühlkanäle (16,17) angeordnet sind. 8. screw extruder according to one of claims 1 to 7, characterized in that that both between the rotationally fixed length section (8) of the feed sleeve (7) and the extruder housing (2) and between the rotatable length portion (9) of the Feed sleeve (7) and the extruder housing (2) cooling channels (16,17) are arranged. 9. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem drehbaren Längenabschnitt (9) der Einzugsbüchse (7) und dem Extrudergehäuse neben den Kühlkanälen (17) Dichtungen (18) angeordnet sind. 9. screw extruder according to one of claims 1 to 8, characterized in that that between the rotatable length section (9) of the feed sleeve (7) and the extruder housing next to the cooling channels (17) seals (18) are arranged. 10. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die längsverlaufenden Einzugsnuten (14, 15) mindestens im drehbaren Längenabschnitt (9) der Einzugsbüchse (7) einen sich in Einzugsrichtung keilförmig verjüngenden Querschnitt und/oder eine gegenüber der Drehachse schräg verlaufende, z. B. divergierende, Längs- bzw. Seitenbegrenzung haben. 10. Screw extruder according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the longitudinal draw-in grooves (14, 15) at least in the rotatable length section (9) of the feed sleeve (7) is a wedge-shaped tapering in the feed direction Cross-section and / or an inclined relative to the axis of rotation, z. B. diverging, Have longitudinal or side borders. Die Erfindung betrifft einen Schneckenextruder mit einer im Bereich des Materialeinlaufs im Extrudergehäuse angeordneten, die Extruderschnecke koaxial umgebenden Einzugsbüchse, die an ihrem Innenumfang mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten, längsverlaufenden Einzugsnuten versehen ist. The invention relates to a screw extruder with one in the range of the material inlet arranged in the extruder housing, the extruder screw coaxially surrounding feed sleeve, which on its inner circumference with several in the circumferential direction distributed longitudinally extending feed grooves is provided. Damit bei Schneckenextrudern oder artverwandten Maschinen die Extruderschnecke eine möglichst große Menge des zu verarbeitenden Materials, insbesondere Kunststoff, kontinuierlich in das Extrudergehäuse bzw. This means the extruder screw in screw extruders or related machines the largest possible amount of the material to be processed, especially plastic, continuously into the extruder housing or den Zylinder einziehen kann, ist es bekannt, im Bereiche des Materialeinlaufs im Extrudergehäuse eine die Extruderschnecke koaxial umgebende Einzugsbüchse anzuordnen, die an ihrem Innenumfang mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten, längsverlaufenden Einzugsnuten versehen ist. can retract the cylinder, it is known in the area of the material inlet to arrange a feed sleeve coaxially surrounding the extruder screw in the extruder housing, which are arranged on their inner circumference with several distributed in the circumferential direction, longitudinal draw-in grooves is provided. Sind die Einzugsbüchsen mit gerade, also parallel zur Längsachse der Extruderschnecke verlaufenden Einzugsnuten versehen, dann entstehen mit zunehmender Härte des Materialkorns sehr hohe Kräfte mit der Folge, daß sich im Bereich der Einzugsbüchse ein beträchtlicher Energieverbrauch einstellt. Are the feed bushes straight, i.e. parallel to the longitudinal axis the extruder screw provided feed grooves, then arise with increasing Hardness of the material grain very high forces with the result that in the area of Feed sleeve sets a considerable energy consumption. Zur Vermeidung dieses Nachteils hat man die Einzugsbuchsen auch schon mit in ihrem Querschnitt verkleinerten und/oder mit in ihrer Anzahl verminderten Einzugsnuten versehen. To avoid this disadvantage, you already have the pull-in bushes with reduced in their cross-section and / or with reduced in their number Provide draw-in grooves. Andererseits ist es zum gleichen Zweck aber auch schon bekannt, die Einzugsnuten mit einem Drall in Längsrichtung der Einzugsbuchsen, also ähnlich einem Gewinde verlaufend vorzusehen. On the other hand, it is already known for the same purpose that the Draw-in grooves with a twist in the longitudinal direction of the draw-in bushings, so similar to one Provide running thread. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß es praktisch nicht möglich ist, ein für alle vorkommenden Bedürfnisse oder Bedingungen gleichermaßen gut geeignetes Verfahren und/oder Steigungen der Einzugsnuten in der Einzugsbuchse zu finden. Je nach Qualität des mit dem Schneckenextruder zu verarbeitenden Materials ergeben sich daher bei der Benutzung der bekannten Einzugsbuchsen beträchtlich verschiedene Wirkungsgrade bezüglich des erzielbaren Materialeinzugs. However, experience has shown that it is not practically possible is, one that is equally well suited for all occurring needs or conditions To find procedures and / or gradients of the draw-in grooves in the draw-in bushing. Ever according to the quality of the material to be processed with the screw extruder therefore considerably different when using the known pull-in bushings Efficiency with regard to the achievable material intake. Es ist zwar denkbar, den Wirkungsgrad beim Wechseln der Qualität des zu verarbeitenden Materials durch Austausch der Einzugsbuchsen zu optimieren. Although it is conceivable, the efficiency when changing the quality to optimize the material to be processed by replacing the feed bushes. Der für den Wechsel der Einzugsbuchsen notwendige Arbeitsaufwand wäre jedoch unverhältnismäßig hoch, weil hierzu der die Extruderschnecke umgebende Teil des Extrudergehäuses bzw. des Schneckenzylinders demontiert werden müßte. The amount of work required to change the pull-in bushes However, this would be disproportionately high, because this would be the one surrounding the extruder screw Part of the extruder housing or the screw cylinder would have to be dismantled. Mit Rücksicht auf diese Umstände hat man daher bisher die Ausbildung der Einzugsbüchse jeweils auf die mit dem betreffenden Schneckenextruder hauptsächlich zu verarbeitende Materialqualität abgestimmt und demzufolge bei der Verarbeitung anderer Materialqualitäten jeweils entsprechende Minderungen des Wirkungsgrades in Kauf genommen. With these circumstances in mind, you have had the training so far the feed sleeve mainly on the screw extruder in question The material quality to be processed is coordinated and consequently during processing other material qualities corresponding reductions in efficiency accepted. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneckenextruder der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, bei dem die Zusammenarbeit zwischen der Extruderschnecke und der Einzugsbuchse mit geringem technischem Aufwand auf die unterschiedlichsten Bedürfnisse abgestimmt, also für die jeweilige Qualität des zu verarbeitenden Materials optimiert werden kann. The invention is based on the object of a screw extruder of the genus mentioned at the beginning, in which the cooperation between the extruder screw and the feed bushing with little technical effort tailored to the most diverse needs, i.e. for the respective quality of the material to be processed can be optimized. Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung auf einfache Weise durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht. This object is achieved in a simple manner according to the invention achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1. Besonders bewährt hat es sich dabei, wenn die Erfindungsmerkmale nach Anspruch 2 benutzt werden. It has proven particularly useful when the features of the invention according to claim 2 are used.
DE3226918A 1982-07-19 1982-07-19 Screw extruder Expired DE3226918C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3226918A DE3226918C1 (en) 1982-07-19 1982-07-19 Screw extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3226918A DE3226918C1 (en) 1982-07-19 1982-07-19 Screw extruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3226918C1 true DE3226918C1 (en) 1984-02-16

Family

ID=6168743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3226918A Expired DE3226918C1 (en) 1982-07-19 1982-07-19 Screw extruder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3226918C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0171756A2 (en) * 1984-08-17 1986-02-19 Hoechst Aktiengesellschaft Screw extruder
WO2017078999A1 (en) * 2015-11-04 2017-05-11 Te Connectivity Corporation Extruder for use in an additive manufacturing process
PL427533A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing cylinder
PL427532A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0171756A2 (en) * 1984-08-17 1986-02-19 Hoechst Aktiengesellschaft Screw extruder
EP0171756A3 (en) * 1984-08-17 1987-09-30 Hoechst Aktiengesellschaft Screw extruder
WO2017078999A1 (en) * 2015-11-04 2017-05-11 Te Connectivity Corporation Extruder for use in an additive manufacturing process
PL427533A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing cylinder
PL427532A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2550969C2 (en) Screw machine for homogenizing solid, liquid and viscous materials
DE2719095A1 (en) SCREW PRESS FOR THE PROCESSING OF PLASTICS AND RUBBER AND PLASTIC MASS
DE2027910B2 (en) Device for extrusion or injection molding of plastic
DE2103003A1 (en) Flexible screw conveyor
DE1502243A1 (en) Screw press
DE2541586B2 (en) Screw extrusion press for thermoplastics
DE2702390A1 (en) Extruder for thermoplastics - central screw shaft having middle section with multiple short planetary screws inside threaded barrel
EP0098340B1 (en) Screw conveyer with a screw supported at both ends
DE2412876A1 (en) PLASTIC EXTRUSION PRESS
DE3226918C1 (en) Screw extruder
DE3940833C1 (en)
DE2918519C2 (en)
DE4122912A1 (en) DOUBLE SCREW EXTRUDER
DE4137969C1 (en)
DE4308098A1 (en) Planetary-gear extruder
EP0490362A1 (en) High capacity extruder with a constant number of threads in the inlet and the outlet area of a transfer shear element
DE4209179C1 (en)
DE3142805A1 (en) DECANTER CENTRIFUGE
DE2513577A1 (en) CONTINUOUSLY WORKING MIXER
DE3134479C2 (en) Device for continuous melting and mixing of plastics
DE1757368C3 (en) Solid bowl screw centrifuge
EP0490361A1 (en) Extruder for difficult-to-mix extrudate
DE4115591A1 (en) DEVICE FOR PREPARING AND EXTRUDING MATERIALS
DE3503947A1 (en) DRUM TO AGGLOMERATE
DE2049124A1 (en) Machine for shredding bulky goods

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee