DE3225519A1 - Drilling system - Google Patents
Drilling systemInfo
- Publication number
- DE3225519A1 DE3225519A1 DE19823225519 DE3225519A DE3225519A1 DE 3225519 A1 DE3225519 A1 DE 3225519A1 DE 19823225519 DE19823225519 DE 19823225519 DE 3225519 A DE3225519 A DE 3225519A DE 3225519 A1 DE3225519 A1 DE 3225519A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drill
- drilling
- hollow
- drilling system
- hollow channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N Heroin Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)OC(C)=O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4OC(C)=O GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N 0.000 claims 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/22—Rods or pipes with helical structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0413—Drills for trepanning with core-cutting-off devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
- B25D17/084—Rotating chucks or sockets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/02—Core bits
- E21B10/04—Core bits with core destroying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D2211/006—Parallel drill and motor spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D2211/06—Means for driving the impulse member
- B25D2211/068—Crank-actuated impulse-driving mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/245—Spatial arrangement of components of the tool relative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
BOHRSYSTEM Die Erfindung betrifft ein Bohrsystem, bestehend aus einer Handbohrmaschine, in deren Ausnahme (futter) ein Hohlbohrer lösbar eingesetzt wird, für das Dreh- Schlag- oder Hammerbohren zum Bohren von Beton, Stein oder ähnlichem Material sowie von Metallen verschiedener Art. DRILLING SYSTEM The invention relates to a drilling system consisting of a Hand drill, with the exception (chuck) of which a hollow drill is detachably inserted, for rotary, hammer or hammer drilling for drilling concrete, stone or the like Material as well as of metals of various kinds.
Bei derartigen Bohrsystemen soll durch die Auslegung des Bohrers und der Antriebsmaschine erreicnt werden, daß Bohrungen verschiedenen Durchmessers mit möglichst geringem 7it-, Kraft- und Materialaufwand von Hand ausgeführt werden können.In such drilling systems, the design of the drill and the drive machine can be achieved that holes with different diameters can be carried out by hand with as little effort, effort and material expenditure as possible.
Es ist bekannt, für die Veringerung des Zeit- und Kraftaufwandes beim Bohren mit elektrischen Handmaschinen Hohlbohrer verschiedener Konstruktion zu verwenden. Dabei entsteht bei den bekannten Verfahren der Nachteil, daß der verble-bende, vom Bohrer nicht zertrümmerte Bohrkern häufig aus dem Hohlkanal des Bohrers entfernt werden muß. In der Deutschen Offenlegungssehrift 2808885 ist vorgeschlagen worden, den Bohrkern hinter dem Bohrkopf seitlich in die Bohrwendelnuten abzuführen. Dieses Verfahren hat sich nicht bewährt, weil das unrgemäßig brechende Bohrkernmaterial sich an verschiedenen Stellen des Bohrers - imsbesondere in den Bohrerwendeln -festsetzt bzw. verklemmt.It is known for reducing the time and effort required when Drilling with electric hand tools using hollow drills of various designs. The known method has the disadvantage that the remaining, from Drill bits that have not been shattered drill core are often removed from the hollow channel of the drill bit must become. In the Deutsche Offenlegungssehrift 2808885 it has been suggested guide the drill core behind the drill head laterally into the drill spiral grooves. This Method has not proven itself because of the improperly breaking drill core material gets stuck at various points on the drill - especially in the drill flutes or jammed.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Bohrsystem für das maschinelle Bohren von Hand zu schaffen, bei welchem die genannten Nachteile nicht auftreten und ein wesentlich gesteigerter Bohrfortschritt bei geringerem Krafta;Swand erzielt wird.The invention is therefore based on the object of a drilling system for to create machine drilling by hand, in which the disadvantages mentioned do not occur and a significantly increased drilling progress with less forcea; Swand is achieved.
Diese Aufgabe wird ervindungsge.näb dadurch gelöst, daß der im Schaft des Hohlbohrers längslaufende zentrale Hohlkanal den gesamten Bohrer durchläuft und in der Verlängerung der Bohrerlängsachse innerhalb der Bohrmaschine - vorzugsweise geradlinig - weitergeführt und aus der Bohrmaschine durch eine ins Freie bzw. in einen lösbaren oder zü öffnenden Behalter mündende Öffnung wieder herausgeführt wird.This object is ervindungsge.näb achieved that the in the shaft the hollow drill's longitudinal central hollow channel runs through the entire drill and in the extension of the drill's longitudinal axis within the drill - preferably straight - continued and out of the drill through an into the open or in a detachable or zü opening container opening led out again will.
Dabei wird so vorgegangen, daß sich der die Bohrmaschine durchlaufende Hohlkanal allmählich oder in Stufen erweitert.The procedure is such that the one passing through the drill Hollow canal widened gradually or in stages.
Auf diese Weise wird erreicht, daß sich der Bohrkern innerhalb des durch den Bohrer und die Bohrmaschine Verlaufenden Hohlkanals nicht verklemmt.In this way it is achieved that the drill core is within the Hollow channel running through the drill and the drill is not jammed.
Um den erfindungsmäßigen Vorschlag zu verwirklichen, durchläuft der Hohlkanal drehende Teile der Bohrmaschine wie Bohreraufnahme (Futter) Antriebs- und/oder Schlagwelle der Bohrmaschine oder andere Funktionsteile, insbesondere als zentrale Bohrung der genannten Funktionsteile.In order to realize the proposal according to the invention, the Hollow channel rotating parts of the drilling machine such as drill holder (chuck) and / or impact shaft of the drill or other functional parts, in particular as central drilling of the mentioned functional parts.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfährt der Hohlkanal an geeigneter Stelle der Bohrmaschine, vorzugsweise in Bereich der Antriebswelle hinter der Bohreraufnahme (Bohrfutter), eine seitliche in flachem Winkel oder gebogen verlaufende Auslenkung und endet,vorzugsweise aus einem rotierenden Bauteil heraus in einem nach außen geöffnetem Freiraum in einem Behälter oder direkt ins Freie.In a further embodiment of the invention, the hollow channel experiences a suitable one Place the drill, preferably in the area of the drive shaft behind the drill holder (Drill chuck), a lateral deflection running at a flat angle or curved and ends, preferably from a rotating component in one to the outside open space in a container or directly outside.
Die m«t der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das wirtschaftliche, an sich bekannte Hohl-bzw. Kernbohrverfahren beim Bohren mit Handmaschinen für praktisch alle Hohlbohrertypen zur Anwendung gelangen kann. Bei schwer zu brechenden Bohrkernen mit relativ großem Durchmesser kann das Verfahren nach Fig. 1 und bei kleinen Bohrkerndurchmessern die Ausführung nach Fig.2 zur Anwendung gelangen.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the economic, known hollow or. Core drilling method when drilling can be used with hand machines for practically all types of hollow drills. In the case of drill cores that are difficult to break and have a relatively large diameter, the procedure according to Fig. 1 and for small drill core diameters, the embodiment according to Fig.2 for use reach.
In allen Anwendungsfällen führt das erfindungsmäßlge Verfahren zu einer effektiven Steigerung des Bohrfortschritts beim Durchbohren mit Handbohrmaschinen. Darüberhinaus kann beim Durch bohren - z.B. bei Mauerdurchbruch-Bohrungen - ständig weitergebohrt werden, ohne daß der Bohrkern aus dem Hohlbohrer entfernt werden muß.The process according to the invention leads to all applications an effective increase in drilling progress when drilling through with hand drills. In addition, when drilling through - e.g. with wall breakthrough holes - constantly continued drilling without the core having to be removed from the hollow drill.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Two embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen: Fig. 1 eine Hammerbohrmaschine mit dem erfindungsmäßlgen System im teilweise schematis chen Längsschnitt, Fig. 2 ebenfalls eine Hammerbohrmaschine im Längs schnitt und seitlichem Bohrkern auoswurf, Fig.2A einen Querschnitt des Bohrkernauswurfs an der Schnittstelle A-B der Fig.2.The figures show: FIG. 1 a hammer drill with the according to the invention System in a partially schematic longitudinal section, Fig. 2 also a hammer drill in the longitudinal section and lateral drilling core ejection, Fig.2A a Cross-section of the drill core ejection at the interface A-B of Fig. 2.
In Fig.1 ist in der Bohreraufnahme (Futter) 1 der Hohlbohrer 2 befestigt. Der zentrale Hohlkanal 3 des Bohrers 2 durchläuft den gesamten Bohrer und wird in der Bohrmaschine innerhalb der Antriebs- bzw. Schlagwelle 7 zentral um die Längsachse 4 verlaufend weitergeführt. Der im Bohrer verbleibende Bohrkern schiebt sich während des Bohrvorganges somit durch den Hohlkörper 6 und gelangt am hinteren Ende der Bohrmaschine an der Öffnung 5 ins Freie. Hier wird der Bohrkern von Hand oder durch eine geeignete Abwinkelung automatisch gebrochen und - falls gefordert - in einem angebrachten Behälter aufgefangen.In FIG. 1, the hollow drill 2 is fastened in the drill holder (chuck) 1. The central hollow channel 3 of the drill 2 runs through the entire drill and is in the drill within the drive or impact shaft 7 centrally around the longitudinal axis 4 continued. The drill core remaining in the drill is pushed during the drilling process thus through the hollow body 6 and arrives at the rear end of the Drill at opening 5 into the open. Here the drill core is made by hand or by a suitable angle is automatically broken and - if required - in one attached container.
Der durch Antriebskolben 9 und Luftpolster 10 oszillierende Schlaghammer 8 ist bei dieser Ausführung der Erfindung parallel zur Schlag- und Antriebswelle 7 angeordnet, um den Bauaufwand möglichst niedrig zu halten. Der Durchmesser des Hohlkanals 6 ist in vorteilhafter Weise größer als der Hohlkanal 3 des Bohrers 2 und auf den für die Bohrmaschine verwendbaren Bohrer mit dem größten Hohlkanaldurchmesser abgestimmt.The hammer oscillating by the drive piston 9 and the air cushion 10 In this embodiment of the invention, 8 is parallel to the impact and drive shaft 7 arranged in order to keep the construction costs as low as possible. The diameter of the Hollow channel 6 is advantageously larger than hollow channel 3 of drill 2 and on the drill with the largest hollow channel diameter that can be used for the drill Voted.
Das beschriebene Prinzip kann auch für Dreh- oder Dreh-Schlag-Bohrmaschinen zur Anwendung gelangen.The principle described can also be used for rotary or rotary impact drills come into use.
In Fig.2 ist der Schlagbammer 20 konventionell in der verlängerten Achslinie 14 des Hohlbohrers 12 angeordnet. Der Hohlkanal 13 des in der Bohreraufnahme 11 befestigten Hohlbohrers 12 läuft auch bei dieser Ausführung in die Schlag- und Antriebswelle 17 hinein, wird jedoch - vorzugsweise dicht hinter der Bohreraufnahme 11 - als Hohlkanal 16 mit etwas. größerem Durchmesser aus der rotierenden Welle 17 seitlich herausgeführt. Die Auslenkung 18 des. HohLkanals 16 ist dabei in vorteilhafter Weise so flach bemessen, daß der verbleibende Bohrkern durch den Vorschub w2hrers des Bohrens automatisch bricht und in den Hohlraum 19 gelangt, der den rotierenden Auswarfkanal 21 umgibt. Auf diese Weise gelangt das Bohrkern material durch die Oflnung 15 am Bohrmaschinengehause ins Freie oder wird durch einen nicht dargestellten dort angebrachten Behälter aufgefangen.In Figure 2, the hammer 20 is conventionally extended Axis line 14 of the hollow drill 12 is arranged. The hollow channel 13 of the in the drill holder 11 attached hollow drill 12 runs in this version in the impact and Drive shaft 17 into it, but - preferably close behind the drill holder 11 - as a hollow channel 16 with something. larger diameter from the rotating shaft 17 led out laterally. The deflection 18 of the hollow channel 16 is more advantageous Measure so flat that the remaining drill core can be retracted by the feed of the drilling breaks automatically and enters the cavity 19, the rotating Ejection channel 21 surrounds. In this way, the core material passes through the Opening 15 on the drilling machine housing to the outside or is through a not shown attached there Container caught.
Um eine einfache und kostensparende Fertigung des Auswurfkanals 21 sicherzustellen, kann dieser in seiner Formgebung in seitlicher Projektion als kreissegmentförmige Fräsung ausgeführt werden.In order to achieve a simple and cost-saving production of the ejection channel 21 can ensure this in its shape in lateral projection as a segment of a circle Milling can be carried out.
Fig. 2A zeigt den Querschnitt A-B des Auswurfkanals 21 der Welle 17 in einer möglichen Ausführungsform.2A shows the cross section A-B of the discharge channel 21 of the shaft 17 in one possible embodiment.
Claims (5)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823225519 DE3225519A1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Drilling system |
| EP83105877A EP0097879B1 (en) | 1982-06-29 | 1983-06-15 | Drilling machine |
| AT83105877T ATE57489T1 (en) | 1982-06-29 | 1983-06-15 | DRILL RIG. |
| DE8383105877T DE3381941D1 (en) | 1982-06-29 | 1983-06-15 | DRILLING DEVICE. |
| US06/509,049 US4711609A (en) | 1982-06-29 | 1983-06-29 | Drill tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823225519 DE3225519A1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Drilling system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3225519A1 true DE3225519A1 (en) | 1984-01-12 |
Family
ID=6167925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823225519 Withdrawn DE3225519A1 (en) | 1982-06-29 | 1982-07-08 | Drilling system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3225519A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500780A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-26 | Ernst Topf | Drilling method and drilling device |
| AT14284U1 (en) * | 2014-09-29 | 2015-07-15 | Seifried Bernhard | Device for drilling |
-
1982
- 1982-07-08 DE DE19823225519 patent/DE3225519A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500780A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-26 | Ernst Topf | Drilling method and drilling device |
| AT14284U1 (en) * | 2014-09-29 | 2015-07-15 | Seifried Bernhard | Device for drilling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0185163B1 (en) | Drill chuck | |
| DE2602238A1 (en) | DRILL BIT | |
| DE3500261A1 (en) | Extraction tool | |
| EP0732164A1 (en) | Drilling tool, particularly for percusive drilling of stone | |
| EP0199040B1 (en) | Percussion bit for rock drills | |
| DE19810193A1 (en) | Drilling tool | |
| DE102005000142A1 (en) | squeezing | |
| DE19807394A1 (en) | Drilling and / or chisel tools | |
| DE19740277B4 (en) | drilling | |
| EP0361189A1 (en) | Drilling tool with helical shaft | |
| DE3237721A1 (en) | Drill, in particular a rock drill | |
| DE19748987A1 (en) | Rotary-percussive stone drill for breakthrough work | |
| DE3225519A1 (en) | Drilling system | |
| EP0891832B1 (en) | Drill | |
| DE3224141A1 (en) | Drill, in particular a rock drill | |
| DE1608358C3 (en) | Drill for rotary percussion drilling | |
| DE4208973C2 (en) | Methods and devices for permanent dedusting of the working area of a type chisel | |
| WO1993006332A1 (en) | Rock-drilling bit | |
| DE3443636A1 (en) | Drilling tool for hammer or percussion drilling machines | |
| DE4004814A1 (en) | Drill for rock or concrete or earth - has drilling head consisting of individual points of hard metal soldered into head | |
| DE3540355C2 (en) | Drill for rotary drilling | |
| DE1017114B (en) | Boring bar with removable drill bit | |
| DE10005365A1 (en) | Core bit | |
| AT162729B (en) | Rock percussion drill | |
| DE2419412B1 (en) | Drill bit for percussive and / or rotary percussion drilling in rock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |