DE3222616A1

DE3222616A1 - Method for the production of a fastening member for a dental prosthesis

Info

Publication number: DE3222616A1
Application number: DE19823222616
Authority: DE
Inventors: Paul 7900 Ulm Gäßler
Original assignee: Gaessler & Co KG GmbH
Current assignee: Gaessler & Co KG GmbH
Priority date: 1982-06-16
Filing date: 1982-06-16
Publication date: 1983-12-29

Abstract

The invention relates to a method for the production of a fastening member which is movable in a dental prosthesis for the purpose of fastening the latter in the mouth of a denture wearer, e.g. a latch, including the production of the movement space for this fastening member. According to the invention the fastening member is initially produced as a wax or injection-moulded part after which castings are prepared from this part; a first fastening member needed for the prosthesis is then cast from the material chosen for this in a first casting mould and a second, similar fastening member is then cast from electrolytic copper or a similar alloy suitable for eroding purposes in a second casting mould, and finally the space needed for the first fastening member is created in the prosthesis with the second cast fastening member as the electrode via electrical discharge machining. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellun eines Befestigung,sgli.edesMethod for the production of a fastening, sgli.edes

für eine Zahnprothese.for a denture.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Befestirngsgliedes für eine Zahnprothese zum Zwecke ihrer Befestig ag im Mund eines Prothesenträgers; dabei handelt es sich beispielsweise um einen Riegel. Ferner betrifft die Erfindung die Herstellung des Bewegungsraumes ftir dieses Befestigungsglied.The invention relates to a method for manufacturing a fastening member for a dental prosthesis for the purpose of its fastening ag in the mouth of a prosthesis wearer; this is, for example, a latch. The invention also relates to the creation of space for movement for this attachment member.

Es ist in der Dentaltechnik üblich, Zahnprothesen mit Riegel zu versehen, um solche Prothesen im Nund eines Prothesenträgers, beispielsweise an einer Zahnkrone zu befestigen. Mit Hilfe eines solchen Riegels wird die Prothese beispielsweise an einem an eine Krone angesetzten Steg (Stegapendix) lösbar befestigt.It is common in dental technology to provide dental prostheses with latches, around such prostheses in the neck of a prosthesis wearer, for example on a tooth crown to fix. With the help of such a latch, the prosthesis, for example releasably attached to a bar (bar appendix) attached to a crown.

Die Herstellung solcher Riegel ist verhältnismäßig kompliziert und erfordert eine ganze Reihe von Arbeitsgängen, welche den Prozeß verhältnismäßig teuer gestalten. Eine schematische Darstellung der Herstellungsphasen für solche Riegel ist beispielsweise in der Zeitschrift Dentallabor Dezember 1978, Heft 12, auf den Seiten 1887 bis 1892 gegeben.The production of such bars is relatively complicated and requires a number of operations which make the process proportionate make expensive. A schematic representation of the manufacturing phases for such Riegel is for example in the journal Dentallabor December 1978, issue 12, given on pages 1887 to 1892.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der erforderlicfien Genauigkeit bzw. Vergrößerung dieser Genauigkeit solche Riegel zur Befestigung von Prothesen herzustellen einschließlich der Herstellung der erforderlichen Führungsräume für die Bewegung des Riegels bei Befestigung und Lösung der Prothese, Das erfinduntsgem;aße Verfahren zur Herstellung eines in einer Zahnprothese zum Zwecke ihrer Befestigu.ng im Mund einbs Prothesenträgers bewegbaren Befestigungsgliedes z. B. eines Riegels, einschließlich Herstellung des Bewegungsraumes für dieses Befestigungsglied ist dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsgled zunächst als Wachs- oder Spritzgußteil hergestellt wird, daß dann von diesem Teil Gußformen hergestellt werden, daß anschließend in einer ersten Gußform ein erstes, für die Prothese benötigtes Befestigungsglied aus dem dafür ausgewählten Material und in einer zweiten Gußform ein zweites, gleichartiges Befestigungsglied aus Elektrolytkupfer oder einer ähnlichen, zu Erodier-Zwecken geeigneten Legierung gegossen wird, und daß schließlich mit dem zweiten gegossenen Befestigungsglied als Elektrode ber Funkenerosion der für das erste Befestguungsglied erforderliche Raum in der Prothese geschaffen wird.The invention is based on the object, while maintaining the required Accuracy or increase this accuracy such bolt for fastening Manufacture prostheses including the creation of the necessary guide spaces for the movement of the bolt when attaching and releasing the prosthesis, the according to the invention; ate Process for the production of one in a dental prosthesis for the purpose of its fastening in the mouth einbs prosthesis wearer movable fastening member z. B. a bolt, including making the movement space for this fastener characterized in that the fastening member is initially as a wax or injection molded part is made that then molds are made of this part that then in a first mold a first fastening member required for the prosthesis from the material selected for this and in a second mold a second, similar one Fixing member made of electrolytic copper or a similar, for erosion purposes suitable alloy is cast, and that finally with the second cast Fastening member as an electrode via spark erosion for the first fastening member required space is created in the prosthesis.

Bei Herstellung eines Befestigungsgliedes, welches sowohl einen in der Prothese geführten Teil als auch einen in eine Stegapendix des Prothesentrigers einrastbaren Teil aufweist, wird das erfindungsgemaße Verfahren in der Weise weitergebildet, daß mit dem in derzweiten Gußform gegossenen zweiten Befestigungsglied die erforderlichen Räume sowohl in der Prothese als auch in der Stegapendix in ein(>m einzigen Funkenerosionsprozeß geschaffen werden.When producing a fastener which has both an in the prosthesis guided part as well one in a stegapendix of the Prosthesis trigger has a snap-in part, the method according to the invention developed in such a way that with the second cast in the second mold Fixing member the required spaces both in the prosthesis and in the Stegapendix be created in a (> m single spark erosion process.

Durch Anwendung-der an sich bekannten Funkenerosion in der Dentaltechnik in der erfindungsgemäßen Weise ist es möglich, die Herstellung von Riegeln für Prothesen einschließlich der Führungsteile für diese Riegel wesentlich zu vereinfachen. Gleichzeitig erzielt man eine größere Genaigkeit, wenn man die Sußerst exakte Methode der Funkenerosion anwendet.By using the known spark erosion in dental technology In the manner according to the invention it is possible to manufacture bars for prostheses including the guide parts for this bolt to simplify significantly. Simultaneously you can achieve greater accuracy if you use the extremely precise method of spark erosion applies.

Diese Genauigkeit sowie die exakte Führung des Befestigungsgliedes beim ein- sowie ausrasten der Prothese wird schließlich noch dadurch verbessert, wenn man gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens das in die Stegapendix.einrastbare Teil des Befestigungsgliedes in seiner Bewegungsrichtung, vorzugsweise ebenfalls wieder durch Funkenerosion, schlitzt. Mit dieser Schlitzung des geführten Teiles des Befestigungsgliedes hat man die Möglichkeit, durch Aufweitung des Schlitzes eine Nachstellung und damit einen ständigen Passitz zu erzielen.This accuracy as well as the exact guidance of the fastening member when engaging and disengaging the prosthesis is ultimately improved by if, according to a further development of the method according to the invention, the one that can be locked into the Stegapendix.einrastbaren Part of the fastening member in its direction of movement, preferably also again by spark erosion, slits. With this slitting of the guided part the fastening member has the option of widening the slot to achieve an adjustment and thus a permanent fit.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besondes gut ein als Riegel ausgebilde-tes Befestigungsglied, welches aus zwei Stiften ver--,chiedener zunge besteht, welche mit Hilfe eines Verbi.ndungs-teils in zueinander paralleler Achslage gehalten sind. Der kürzere dieser beiden Stifte ist dann in der oben erläuterten Weise in Längsrichtung geschlitzt. Der längere Stift weist zweckmaßig an seinem freien Ende eine aufsteckbare Kappe auf, welche als Anschlag bei Betätigung des Riegels in der Prothese dient.It is particularly suitable for carrying out the method according to the invention good one designed as a bolt Fastening member, which from two pins of different, different tongue, which with the help of a connecting part are held in mutually parallel axial positions. The shorter of these two pins is then slotted in the longitudinal direction in the manner explained above. The longer one The pen expediently has a plug-on cap at its free end, which serves as a stop when the latch is actuated in the prosthesis.

Ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung eines solchen Riegels von bisher nicht bekannter Nonstrukw tion einschließlich der Herstellung der Fiihrungen fjir diesen Riegel ist in der Zeichnung dargestellt. An embodiment for the production of such a bar of previously unknown non-construction including the manufacture of the guides for this bolt is shown in the drawing.

In Fig. 1 ist eine neuartige Ausbildung eines solchen Riegels gezeichnet; in Fig. 2 der Zeichnung ist der Sattel des Kiefers eines Prothesenträgers dargestellt, welcher drei im Gebiß des Prothesenträgers verankerte Kronen zeigt. In den Fig. 3 und 4 ist die Befestigung einer Prothese an einer dieser Kronen wiedergegeben und zwar in Fig. 3 im eingerasteten Zustand des Riegels und in Fig. 4 im ausgerasteten Zustand des Riegels.In Fig. 1, a novel design of such a bolt is drawn; In Fig. 2 of the drawing, the saddle of the jaw of a prosthesis wearer is shown, which shows three crowns anchored in the denture wearer's teeth. In Fig. 3 and 4 show the attachment of a prosthesis to one of these crowns namely in Fig. 3 in the locked state of the bolt and in Fig. 4 in the disengaged State of the bolt.

Der Riegel gemäß Fig. 1 besteht aus dem eigentlichen Verriegelungsbolzen 4 und einem Filhrungsstift 3, welche über ein Verbindungsteil 2 miteinander verbunden sind. An den Führungsstift 3 ist noch ein als Anschlag dienendes Endglled 5 aufgesteckt. Der Verriegelungsbolzen 4 ist in seiner Längsrichtung geschlitzt, dargestellt durch den Schlitz 6.The latch according to FIG. 1 consists of the actual locking bolt 4 and a guide pin 3, which are connected to one another via a connecting part 2 are. An end member 5 serving as a stop is pushed onto the guide pin 3. The locking bolt 4 is slotted in its longitudinal direction, represented by the slot 6.

Dieser in Fig. 1 dargestellte Riegel wird zun ichst als Wachs- oder Spritzgußteil hergestellt. Dann werden von diesem Teil zwei gleichartige Gußformen hergestellt und anschließend werden in einer Gußform ein erstes, fllr die Prothese benötigtes Befestigungglied aus dem dafür ausgewnhlten Material und in der zweiten GuB-form ein zweites, hinsichtlich seiner Form identisches Befestigungsglied aus Elektrolytkupfer oder einer ahnlichen, zu Erodierzwecken geeigneten Legierung gegossen. Mit Hilfe dieses zweiten gegossenen Befestigungsgliedes als Elektrode werden nun iiber Funkenerosion die für die beiden Teile 3 und 4 erforderlichen Räume in dem Steg 11 der vorbereiteten Krone 10 und der Prothese 12 gemäß Fig. 2 und 3 geschaffen. In Fig. 2 der Zeichnung ist der als Modell nachgebildete Sattel 7 des Kiefers eines Pro hesenträgers dargestellt, auf dem sich drei Kronen 8, 9 und 10 befinden. An der Krone 10 ist der Steg 11 angegossen. Nach der Herstellung der Führungsräume für den Riegel 1 sowohl in dem Steg 11 als auch in der in Fig. 3 dargestellten Prothese 12 kann die Prothese auf den Sattel 7 des Kiefers aufgesetzt und mit Hilfe des Riegels 1 an der Krone 10 befestigt werden, so wie es in Fig. 3 dargestellt ist. In Fig. 4 ist der Riegel 1 in ausgerastetem Zustand dargestellt, in Jenem Zustand also, in welchem der Prothesenträger die Prothese herausnehmen kann.This bar shown in Fig. 1 is initially as a wax or Injection molded part produced. Then two similar molds are made from this part and then a first, for the prosthesis, are placed in a mold required fastening member from the material selected for it and in the second GuB-form a second fastening element which is identical in terms of its shape Cast electrolytic copper or a similar alloy suitable for eroding purposes. With the help of this second cast fastening member as an electrode are now the spaces required for both parts 3 and 4 in the Web 11 of the prepared crown 10 and the prosthesis 12 according to FIGS. 2 and 3 created. In Fig. 2 of the drawing, the model of the saddle 7 of the jaw is one Shown per bracket, on which there are three crowns 8, 9 and 10. At the web 11 is cast on the crown 10. After creating the guide rooms for the bolt 1 both in the web 11 and in the prosthesis shown in FIG. 3 12, the prosthesis can be placed on the saddle 7 of the jaw and with the help of the latch 1 can be attached to the crown 10, as shown in FIG. 3. In Fig. 4 the bolt 1 is shown in the disengaged state, i.e. in that state in which the prosthesis wearer can remove the prosthesis.

Nach Beendigung dieser Laborarbeiten braucht der Zahnarzt die Krone 10 mit dem Steg 11 lediglich auf den vorbereiteten Zahnstumpf aufzusetzen und kann dann die Prothese mit ihrer Verriegelungseinrichtung dem Prothesenträger einsetzen.After completing this laboratory work, the dentist needs the crown 10 with the web 11 only to place on the prepared tooth stump and can then insert the prosthesis with its locking device on the prosthesis wearer.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Befestigungsgliedes einschließlich seiner notwendigen Ffihrung ist in dem Ausführungsbeispiel anhand einer neuartigen Riegelkonstruktion erläutert worden. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Verfahren in Verbindung mit Riegelkonstruktionen bekannter Bauart die gleichen Vorteile bietet, wie sie anhand des Ausfiihrungsbeispieles erläutert worden sind; d. h. ieuCh bekannte Riegelkonstruktionen mit ihren Führungen können bei. Anwendung des Verfahrens der Funkenerosion in der beschriebenen Art genauer und billiger hergestellt werden.The inventive method for making a fastener including its necessary guidance is based on the exemplary embodiment a new type of bolt construction has been explained. It should be noted, however, that the inventive method in connection with bolt constructions known Design offers the same advantages as explained using the exemplary embodiment have been; d. H. ieuCh known bolt constructions with their guides can at. Use of the spark erosion method in the manner described more precisely and cheaper to manufacture.

Claims

Claims: 9 method for producing one in a dental prosthesis fastening member movable for the purpose of fastening it in the mouth of a prosthesis wearer, z. B. a bolt, including the creation of space for movement for this fastening element, characterized in that the fastening member is initially as a wax or injection molded part is made that then molds are made of this part that then in a first mold a first fastening member required for the prosthesis from the material selected for this and in a second mold a second similar one Fixing member made of electrolytic copper or a similar, for erosion purposes suitable alloy is cast and that finally with the second cast Fastening member as an electrode via spark erosion for the first fastening member required space is created in the prosthesis.

2. The method according to claim 1, characterized in that during manufacture a fastening member, which both a guided in the prosthesis part as also has a part that can be snapped into a bar appendix of the prosthesis wearer, with this second fastening member cast in the second mold the required Spaces in both the prosthesis and the stegapendix in a single spark erosion process be created.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the in the Stegapendix snap-in part of the fastening member for the purpose of achieving a Fit in the direction of movement, preferably by spark erosion, is slotted,

4. Fastening member designed in the form of a bolt for performing a method according to claim 1 to 3, characterized in that it two pins (3, 4) of different lengths, which are held with the help of a connecting part (2) in an axial position parallel to one another.

5. Fastening member according to claim 4, characterized in that the shorter pin (4) is slotted lengthways.

6. Fastening member according to claim 4 and 5, characterized in that that the longer pin (3) at its free end with an attachable cap (5) is provided.