DE3221932A1 - PLANT FOR RECYCLING PAPER - Google Patents

PLANT FOR RECYCLING PAPER

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DE3221932A1
DE3221932A1 DE19823221932 DE3221932A DE3221932A1 DE 3221932 A1 DE3221932 A1 DE 3221932A1 DE 19823221932 DE19823221932 DE 19823221932 DE 3221932 A DE3221932 A DE 3221932A DE 3221932 A1 DE3221932 A1 DE 3221932A1
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Theodor Bähr
Wilfried 7920 Heidenheim Keck
Helmut 7928 Giengen Konecsny
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JM Voith GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/06—Rotary screen-drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

S 3936 J.M. Voith GmbHS 3936 J.M. Voith GmbH

Kennwort: "Dickstoffsiebtrommel" HeidenheimKeyword: "Thick material sieve drum" Heidenheim

Anlage zur AltpapieraufbereitungPlant for waste paper processing

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Altpapieraufbereitung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a system for processing waste paper according to the preamble of claim 1.

Das Problem bei der Altpapieraufbereitung sind die großen zu verarbeitenden Mengen im Anfangsstadium, wo die Fasersuspension noch sehr stark,insbesondere mit großen grobflächigen Verunreinigungen durchsetzt ist. The problem with the waste paper processing are the large quantities to be processed in the initial stage, where the fiber suspension is still very strong, especially riddled with large, coarse impurities.

Um die Größe der Apparate kleinzuhalten, strebt man neuerdings an,.die ersten Aufbereitungsstufen bei einer sehr hohen Konsistenz von etwa 14 bis 18 % durchzuführen.In order to keep the size of the apparatus small, efforts have recently been made to carry out the first preparation stages with a very high consistency of around 14 to 18 % .

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Ein Beispiel dafür ist beschrieben im "Wochenblatt für Papierfabrikation" 1981, Seite 927 bis 930. Pur diese Anlage wird aber nur im Stofflöser die hohe Stoffkonzentration von dort 16 % eingehalten. Schon in der diesem nachgeschalteten, um eine horizontale Achse rotierbaren Siebtrommel wird die Stoffkonsistenz erheblich, und zwar auf K bis .6 %s herabgesetzt. Dies bedingt, daß diese Siebtrommel entsprechend voluminös gestaltet werden muß. Allerdings hat diese Anlage gegenüber dem sonstigen Stand der Technik zumindest den Vorteil, daß die gebräuchliche Zopfwinde vermieden wird und somit die Anlage betriebssicherer arbeitet.An example of this is described in the "Wochenblatt für Papierfabrikation" 1981, pages 927 to 930. However, this system only maintains the high substance concentration of 16 % in the pulper. The consistency of the material is already considerably reduced to K to .6 % s in the sieve drum, which is connected downstream and can be rotated about a horizontal axis. This means that this sieve drum must be made correspondingly voluminous. However, compared to the rest of the prior art, this system has at least the advantage that the customary cable winch is avoided and the system therefore works more reliably.

Die Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Anlage zu schaffen, bei der neben der Betriebssicherheit es auch möglich ist, die Apparate in den ersten Stufen möglichst klein auszuführen* Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anlage der eingangs genannten Art gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1. Eine noch günstigere Ausführungsform geht aus Anspruch 3 und K hervor. The object of the invention is to create a system in which, in addition to operational safety, it is also possible to make the apparatus in the first stages as small as possible Part of claim 1. An even more favorable embodiment emerges from claims 3 and K.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Dabei stellen die Figuren jeweils Prinzipsskizzen zweier Varianten der erfindungsgemäßen Anlage dar. The invention is explained in more detail below with reference to the figures of the drawing. The figures each represent basic sketches of two variants of the system according to the invention.

In den Figuren stellt 1 den Stofflöser und 8 bzw. 8' die diesem nachgeschaltete Siebtrommel dar. Die Siebtrommel ist dabei so weit unterhalb des Bodens des Stofflösers 1 angeordnet, daß die Fasersuspension aus diesem mittels einer Schütte 3 bzw. J5f unter Einwirkung der Schwerkraft in die Eintrittsöffnung 5 bzw. 5' der Siebtrommeln gelangt.Die Verarbeitungskonsistenz ist nun sowohl im Stofflöser 1 als auch in der (unmittelbar) nachgeschalteten Siebtrommel etwa 14 bis l8 $>. Die Austrittsöffnung des Stofflösers ist dabei durch einen Schieber 16 absperrbar. In Figur 1 sind am Außenumfang der Siebtrommel 8 Luftleitungen 18 mit Austrittsöffnungen dargestellt, die auf den TrommelmantelIn the figures, 1 represents the pulper and 8 or 8 'the downstream sieve drum. The sieve drum is arranged so far below the bottom of pulper 1 that the fiber suspension from this by means of a chute 3 or J5 f under the action of gravity The processing consistency is now about 14 to 18 $> in pulper 1 as well as in the (immediately) downstream drum sieve. The outlet opening of the pulper can be shut off by a slide 16. In Figure 1, 8 air lines 18 with outlet openings are shown on the outer circumference of the sieve drum, which on the drum shell

r.r.

gerichtet sind. Durch den austretenden Luftstrom wird die Perforation in dem oberen Teil der Trommel gereinigt. Dies ist nötig, da durch die großflächigen, zum Teil spinnenden Verunreinigungen die Gefahr besteht, daß die Löcher schnell verstopfen. Zur Umwälzung der Suspension in der Siebtrommel sind jeweils zur Trommeldrehachse parallele Umwälzrippen 9 am Trommelumfang innen angebracht. Die durch die Perforierung der Siebtrommeln tretende Suspension hat eine unverändert hohe Konsistenz und kann mittels Transportbändern 4 bzw. 4' fortgeschafft werden. Der Spuckstoff wird am Austrittsende 6 der Trommel in einen Trog 20 abgeführt. Im Fall von Figur 1 wird er dann in verdünntem Zustand einer weiteren Siebtrommel 12 zugeführt, welche eine sehr viel feinere Perforation als die erste aufweist. Die Lochweite dort beträgt etwa zwischen 12 und 20 mm. Der durch die Perforation der zweiten Trommel durchtretende Gutstoff wird mit einem Eindickgerät 21, der Art nach GM 79 33 250 z.B., wieder auf das Transportband 4 der ersten Siebtrommel aufgegeben und mit dem dort aussortierten Gutstoff zusammen der weiteren Behandlung zugeführt. Spritzwasserleitungen 22 und 23 sind vorhanden, um die Fasern vom Spuckstoff besser zu trennen und die Perforation vor Verstopfung zu schützen.are directed. The perforation in the upper part of the drum is cleaned by the exiting air stream. this is necessary because the large-scale, sometimes spinning impurities, there is a risk that the holes will quickly clog. To circulate the suspension in the sieve drum, circulating ribs 9 parallel to the drum axis of rotation are provided attached to the inside of the drum. The suspension that passes through the perforation of the sieve drums remains unchanged at a high level Consistency and can be removed by means of conveyor belts 4 or 4 '. The reject is at the outlet end 6 of the Drum discharged into a trough 20. In the case of FIG. 1, it is then used, in the diluted state, for a further sieve drum 12 fed, which has a much finer perforation than the first. The hole width there is approximately between 12 and 20 mm. The accept passing through the perforation of the second drum is with a thickener 21, the type GM 79 33 250 e.g. again placed on the conveyor belt 4 of the first screening drum and with the accepted material sorted out there fed together for further treatment. Splash lines 22 and 23 are provided to remove the fibers from the rejects better to separate and protect the perforation from clogging.

Im Fall von Figur 2 sind die beiden Siebtrommeln mit den verschiedenen Perforationen in einer Baueinheit 8' vereinigt, deren Teile durch eine in Form eines Ringes auf den Trommelmantel innen aufgesetzte Trennwand 10 voneinander getrennt sind. Dabei wird dem zweiten Trommelteil 8" mit der feineren Perforation Spritzwasser durch eine Wasserleitung 22' zugeführt. Durch eine Wasserleitung 23' wird weiteres Spritzwasser außen auf die Mantelfläche der Trommel aufgespritzt. Die durch die Perforation des zweiten Trommelteils 8" abgezogene Fasersuspension liegt ja im verdünnten Zustand vor und wird über eine Pumpe 26In the case of Figure 2, the two screen drums with the different Perforations in a structural unit 8 'combined, the parts of which are in the form of a ring on the drum shell internally placed partition 10 are separated from each other. The second drum part is 8 ″ with the finer perforation Splash water supplied through a water line 22 '. Through a water line 23 'further spray water is outside on the Sprayed on the outer surface of the drum. The fiber suspension drawn off through the perforation of the second drum part 8 ″ is in the diluted state and is pumped 26

zu dem Eindickungsgerät 21 (hier nicht dargestellt) geführt, dort ebenfalls eingedickt und auf das Transportband 4' des ersten Trommelteils gegeben. Damit ist der gleiche Verarbeitungszustand wie in Figur 1 erreicht.led to the thickening device 21 (not shown here), there also thickened and on the conveyor belt 4 'des given first drum part. The same processing status as in FIG. 1 is thus achieved.

In Figur 2 ist noch dargestellt, daß die Trennwand 10 leicht schräg gegen die Umfangsrichtung des Trommelmantels ausgerichtet ist. Dadurch wird in "Verbindung mit den den Faserstoff hochhebenden Umwälzrippen 9f erreicht, daß dieser dann in den anderen Trommelteil hinübergehoben wird, wenn der der Eintritts· öffnung 5' nähere Teil der Trennwand sich unten in der Trommel befindet. Dadurch wird auch eine ausreichende Verweilzeit des relativ dicken Faserstoffs (mit einer Konsistenz von etwa 16 %) im ersten Trommelteil erzielt, so daß genügend Sortierzeit für den Gutstoff besteht. Andererseits wird eine Verdünnung desselben durch die verdünnte Fasersuspension des zweiten Tromraelteils vermieden.In Figure 2 it is also shown that the partition wall 10 is aligned slightly obliquely against the circumferential direction of the drum shell. As a result, in connection with the circulating ribs 9 f lifting the fiber material, it is then lifted over into the other drum part when the part of the partition wall closer to the inlet opening 5 'is at the bottom of the drum. This also provides a sufficient dwell time of the relatively thick pulp (with a consistency of about 16 %) in the first drum part, so that there is sufficient sorting time for the accept, while on the other hand a dilution of the same by the diluted fiber suspension of the second drum part is avoided.

Heidenheim, 08.06.82
Cg/SröHeidenheim, June 8th, 1982
Cg / Srö

Claims (6)

S 3936 J.M. Voith GmbH Kennwort: "Dickstoffsiebtrommel" Heidenheim PatentansprücheS 3936 J.M. Voith GmbH password: "Thick material sieve drum" Heidenheim patent claims 1. Anlage zur Aufbereitung von Altpapier mit Auflösung desselben in einem Stofflöser und Vorsortierung der Suspension in einer dem Stofflöser unmittelbar nachgeschalteten, um eine horizontale Achse rotierbaren Siebtrommel, wobei der Eintrag der Suspension an der einen Stirnseite und der Spuckstoffabzug an der anderen Stirnseite der Siebtrommel erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Sortierung bei einer Stoffdichte von mehr als 12 % die Siebtrommel (8, 8') zumindest in ihrem ihrer Eintragsöffnung (5i 5') näheren Bereich eine Lochweite von mehr als 20 mm aufweist.1. Plant for processing waste paper with dissolving the same in a pulper and pre-sorting the suspension in a sieve drum that is immediately downstream of the pulper and rotatable about a horizontal axis, with the suspension being introduced at one end and the rejects at the other end of the sieve drum , characterized in that for the purpose of sorting with a consistency of more than 12 % the screen drum (8, 8 ') has a hole width of more than 20 mm at least in its area closer to its entry opening (5i 5'). 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in dem der Eintragsöffnung (5j 5') näheren Bereich der Siebtrommel (8, 8!) außerhalb derselben und nahe ihrem Mantel auf diesen gerichtete Luftaustrittsöffnungen aufweisende Luftleitungen (18, 18') angeordnet sind.2. Plant according to claim 1, characterized in that at least in the region of the sieve drum (8, 8 ! ) Closer to the entry opening (5j 5 ') outside of the same and near its jacket, air ducts (18, 18') directed towards these air outlet openings are arranged are. ~$. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine der ersten Siebtrommel oder dem ersten Siebtrommelteil nachgeschaltete zweite Siebtrommel (12) oder Siebtrommelteil (8") mit kleinerer Perforation als sie die erste Trommel (8) oder der erste Trommelteil aufweist, zwecks Sortierung des Überlaufs der ersten Trommel (8) bzw. des ersten Trommelteils bei einem stark verdünnten Zustand der stark verschmutzten Fasersuspension. ~ $. Plant according to claim 1 or 2, characterized by a second sieve drum (12) or sieve drum part (8 ") connected downstream of the first sieve drum or the first sieve drum part with a smaller perforation than the first drum (8) or the first drum part for the purpose of sorting the overflow the first drum (8) or the first drum part in the case of a highly diluted state of the heavily soiled fiber suspension. K. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Trommelteil eine Baueinheit mit durchgehender Mantelfläche bilden und daß sie durch eine Trennwand in Form eines auf den Trommelmantel aufgesetzten Ringes (10) getrennt sind. K. System according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the first and second drum parts form a structural unit with a continuous jacket surface and that they are separated by a partition in the form of a ring (10) placed on the drum jacket. 5. Anlage nach Anspruch H-, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (10) schräg gegen die Umfangsrichtung der Siebtrommel (8') angeordnet ist.5. Plant according to claim H, characterized in that the partition (10) is arranged obliquely against the circumferential direction of the sieve drum (8 '). 6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß der tiefste Teil der Siebtrommel (8, 8') erheblich unterhalb des Bodens des Stofflösers (1) angeordnet ist und daß Austrittsöffnung des Stofflösers (1) und Sintrlttsöffnung (5) der Siebtrommel (8, 8') durch eine Schütte (j5) miteinander verbunden sind.6. Plant according to one of claims 1 to 5> characterized in that the deepest part of the sieve drum (8, 8 ') is arranged considerably below the bottom of the pulper (1) is and that the outlet opening of the pulper (1) and Sintrlttsöffnung (5) of the sieve drum (8, 8 ') through a Schütte (j5) are connected to each other. Heidenheim, 08.06.82
Cg/SröHeidenheim, June 8th, 1982
Cg / Srö
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