DE3213490A1

DE3213490A1 - Process for the electroerosive removal of material

Info

Publication number: DE3213490A1
Application number: DE19823213490
Authority: DE
Inventors: Peter 5650 Solingen Gosger
Original assignee: AEG Elotherm GmbH
Current assignee: SMS Elotherm GmbH
Priority date: 1982-04-10
Filing date: 1982-04-10
Publication date: 1983-10-20

Abstract

The invention relates to a process for the electroerosive removal of large volumes of material. In this process, a portion of the material to be removed is released from the workpiece as a block, the releasing being effected by the removal electrode by producing a working gap surrounding the block in an envelope shape.

Description

Verfahren zum funkenerosiven Abtragen von MaterialProcess for spark erosion removal of material

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum funkenerosiven Abtragen von Material von einem Werkstück mit Hilfe einer in das Material hineingesenkten Abtragelektrode.The invention relates to a method for electrical discharge machining of material from a workpiece with the help of a sunk into the material Ablation electrode.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird zur großvolumigen Abtragung von Material eine großflächige Abtragelektrode in das Werkstück hineingesenkt und dabei das abzutragende Material funkenerosiv verkleinert. Die funkenerosive Zerkleinerung des gesamten abzutragenden Materials hat den Nachteil, daß viel Material in das Dielektrikum gelangt, das auf umständliche Art und Weise in großen Filtern und Reinigungsanlagen gereinigt werden muß. Schwierigkeiten bereitet häufig auch die Reinigung des benötigten Abwassers, insbesondere dann, wenn bei der Funkenerosion giftige Metallverbindungen anfallen.In a known method of this type, large-volume ablation is used of material, a large-area electrode is sunk into the workpiece and in the process, the material to be removed is reduced in size by means of electrical discharge machining. EDM crushing of the entire material to be removed has the disadvantage that a lot of material in the Dielectric gets into large filters and cleaning systems in a cumbersome way needs to be cleaned. The cleaning of what is required is often difficult Wastewater, especially if toxic metal compounds are used during spark erosion attack.

Schließlich dauert das Abtragen größerer Volumina lange Zeit.After all, it takes a long time to remove larger volumes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abtragung von großvolumigen Werkstückteilen zu beschleunigen und zu vereinfachen.The invention is based on the task of removing large-volume To accelerate and simplify workpiece parts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abtragelektrode durch das Werkstück auf einer das abzutragende Material als Block mantelförmig umhüllenden Bahn geführt ist, wobei der Block zur Aufrechterhaltung der Bahn in Position gehalten wird.According to the invention, this object is achieved in that the discharge electrode through the workpiece on one of the material to be removed as a block enveloping Web is guided with the block held in position to maintain the web will.

Bei diesem Verfahren wird je nach Größe des vom Werkstück abzutragenden Materials ein mehr oder weniger großer Block herausgelöst. Das bedeutet, daß nicht länger das gesamte abzutragende Material zerkleinert wird und umständlich vom Dielektrikum getrennt werden muß, Für die Durchführung des Verfahrens können verschiedene Formen von Elektroden verwendet werden, z.B. schlingenförmige Elektroden oder L-förmige Elektroden. Die Form der Elektroden wird zweckmäßigerweise nach der Form im Werkstück bestimmt. Um mit möglichst einfach gestalteten Elektroden im Werkstück verschiedene Formen herauslösen zu können, sollte die Elektrode in Richtung mehrerer Koordinaten beweglich sein. Vorzugsweise sollte sie um eine oder mehrere Achsen drehbeweglich sein. Als geeignet hat sich eine Elektrode erwiesen, die mittels Drahterosion hergestellt wurde und eine konstante Dicke auf ihrer gesamten wirksamen Länge aufwies.In this process, depending on the size of the workpiece to be removed Material a more or less large block detached. That means not longer the entire material to be removed is crushed and cumbersome by the dielectric must be separated, For the implementation of the procedure can be different forms used by electrodes, e.g. loop-shaped electrodes or L-shaped electrodes Electrodes. The shape of the electrodes is expediently based on the shape in the workpiece certainly. In order to have different electrodes with the simplest possible design in the workpiece To be able to extract shapes, the electrode should be in the direction of several coordinates be agile. It should preferably be able to rotate about one or more axes be. An electrode that is produced by means of wire erosion has proven to be suitable and was of constant thickness over its entire effective length.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.In the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Bei einem beispielsweise aus Stahl bestehenden Werkstück 1 soll mittels einer U-förmig gebogenen Elektrode 4 eine großvolumige Ausnehmung hergestellt werden. Die aus rundem, gleichmäßig dicken Draht bestehende, U-förmig gebogene Abtragelektrode 4 ist an einem Halter 5 befestigt, der über Schraubverbindungen 6 von einer Funkenerosionsmaschine getragen ist. Die Elektrode 4 kann von der Funkenerosionsmaschine zumindest in zwei aufeinander senkrecht stehenden Koordinaten bewegt werden. Vorzugsweise kann sie in drei aufeinander senkrecht stehenden Koordinaten bewegt werden.In the case of a workpiece 1 made of steel, for example, by means of a U-shaped bent electrode 4 a large-volume recess can be made. The U-shaped bent electrode made of round, evenly thick wire 4 is attached to a holder 5, which is connected to an electrical discharge machine via screw connections 6 is worn. The electrode 4 can be of the electrical discharge machine in at least two mutually perpendicular coordinates can be moved. Preferably she can can be moved in three mutually perpendicular coordinates.

Denkbar ist auch eine vierte Bewegungsmöglichkeit, z.B.A fourth possibility of movement is also conceivable, e.g.

eine Drehbewegung, um z.B. Kurven zu fahren. Die Drehbewegung ist auch dann sinnvoll, wenn die Elektrode 4 nicht U-förmig sondern L-förmig ist.a turning movement, e.g. to drive around curves. The rotary motion is also makes sense if the electrode 4 is not U-shaped but L-shaped.

Um im Werkstück 1 eine großvolumige Ausnehmung zu erzeugen, wird die Elektrode 4 in das Werkstück abgesenkt.In order to produce a large-volume recess in the workpiece 1, the Electrode 4 lowered into the workpiece.

Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, erfolgt eine Bewegung der Elektrode in Richtung des Pfeils 7. Am Ende der Ausnehmung wird die Elektrode 4 senkrecht aus dem Werkstück herausbewegt. Bei diesen Bewegungen entsteht eine Bahn 3, die den Block 2 mantelförmig umgibt.As soon as the desired depth is reached, the Electrode in the direction of arrow 7. At the end of the recess, the electrode 4 moved vertically out of the workpiece. With these movements a path is created 3, which surrounds the block 2 in the form of a jacket.

Damit der Block 2 bei dieser funkenerosiven Bearbeitung des Werkstücks nicht in die Ausnehmung hereinfällt, sollte er mittels eines nicht dargestellten Halters, z.B. eines aufgeklebten, den Arbeitsspalt überbrückenden Spans in Position gehalten wesen.So that the block 2 in this electrical discharge machining of the workpiece does not fall into the recess, he should by means of a not shown Holder, e.g. of a glued-on chip that bridges the working gap in position been held.

Wie erwähnt, kann statt der U-förmigen Elektrode auch eine L-förmige Elektrode verwendet werden, die in diesem Fall am Ende des einen Längskanals gedreht und über den anderen Längskanal zurückbewegt werden müßte. As mentioned, instead of the U-shaped electrode, an L-shaped electrode can also be used, which in this case would have to be rotated at the end of one longitudinal channel and moved back via the other longitudinal channel.

Claims

Claims 1. A method for the electrical discharge machining of material a block of material with the help of an electrode sunk into the material, characterized in that the removal electrode 4 through the workpiece on a the material to be removed is guided as a block 2 enveloping sheet 3, the block 2 being held in position to maintain the track.

2. The method according to claim 1, characterized in that the electrode 4 is movable in the direction of several coordinates.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the electrode 4 is rotatable about at least one axis.