DE3213385A1

DE3213385A1 - Light-valve colour screen and process for its production

Info

Publication number: DE3213385A1
Application number: DE19823213385
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dipl.-Phys. Dr. 7000 Stuttgart Pottharst
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1982-04-10
Filing date: 1982-04-10
Publication date: 1983-10-20

Abstract

By using thin plastic films as colour pattern layer or as substrate for the colour pattern layer of light-valve colour screens and by applying a combined light-valve electrode and colour pattern layer to the light-valve layer, a large viewing angle is achieved. The layer pattern first produced serves as a base, template or mask for the next layer, so that a simple production process results in very inexpensive production. <IMAGE>

Description

Lichtventil-Farbbildschirm und Light valve color screen and

Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Lichtventil-Farbbildschirm aus Lichtventil-, Lichtventilelektroden- und Farbmusterschichten sowie Wandungen der Lichtventilschicht als Trenn- und Trägerschichten, desweiteren Verfahrensschritte zur vorteilhaften Ausgestaltung der Herstellung der Lichtventil-Farbbildschirme, wie sie in tragbaren Bildfunkempfangsgeräten, als Anzeigen in Meß- und Prüfgeräten, zur überwachung in Steuer- und Leitständen usw. Verwendung finden. Process for its manufacture The invention relates to a light valve color display of light valve, light valve electrode and color sample layers as well as walls the light valve layer as separating and carrier layers, further process steps for the advantageous configuration of the production of the light valve color screens, as they are in portable picture radio receivers, as displays in measuring and testing devices, to be used for monitoring in control rooms, etc.

Bekannte Lichtventil-Farbbildschirme haben Glasscheiben als Wandungen der als Lichtventilschicht verwendeten Flüssigkristallzelle und außen auf einer der Glasscheiben das Farbmuster, z.B. als Folge von abwechselnd roten, grünen und blauen Leuchtstoffstreifen. Wegen der durch die Dicke der Glasscheibe bedingten Entfernung zwischen dem Flüssigkristall-Lichtventil und der Farbmusterschicht aus Leuchtstreifen kann bei ausreichendem Auflösungsvermögen der Einblickwinkel nur klein sein.Known light valve color screens have glass panes as walls the liquid crystal cell used as a light valve layer and on the outside of a of the glass panes the color pattern, e.g. as a sequence of alternating red, green and blue fluorescent strips. Because of the thickness of the glass Distance between the liquid crystal light valve and the color pattern layer If the resolution is sufficient, the Viewing angle just be small.

GrundsätzLich könnte ein großer Einblickwinkel und hohes Auflösungsvermögen von einer Bauform erwartet werden, bei welcher das Farbmuster durch mehrfarbigen Flüssigkristall gebildet wird. Bekannt sind solche mehrfarbigen Anzeigeschirme jedoch nur für relativ großflächig unterteilte Zellen, denn die Fläche der Anzeigezelle muß durch dünne Wälle entlang der Farbgrenzen flüssigkeitsdicht von den Nachbarzellen getrennt werden, was für eine feine Unterteilung in rote, grüne und blaue Zellenelemente, wie sie für farbige Bildwiedergabe erforderlich ist, sehr aufwendig wird. Schwieriger noch ist dabei das Einfüllen der unterschiedlich gefärbten Flüssigkristalle in die winzigen Zellenelemente.Basically, there could be a large viewing angle and high resolution can be expected from a design in which the color pattern is replaced by multicolored Liquid crystal is formed. However, such multicolor display screens are known only for cells that are subdivided over a relatively large area, because the area of the display cell must be liquid-tight from the neighboring cells by means of thin walls along the color boundaries what a fine division into red, green and blue cell elements, as it is required for color image reproduction, is very expensive. More difficult The filling of the differently colored liquid crystals into the is still in progress tiny cell elements.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung aufzuzeigen, welche zu einer günstig herstellbaren Bauform führt, die insbesondere einen großen Betrachtungswinkel für die Einblickrichtung erlaubt.The object of the invention is to show a solution which leads to a inexpensively manufacturable design leads, in particular, a large viewing angle allowed for the viewing direction.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem eine als Wandung der Lichtventilschicht dienende Kunststoffschicht zugleich Träger der Farbmusterschicht ist, denn diese Kunststoffschicht kann erstens sehr dünn gemacht werden, so daß der Abstand Lichtventilschicht-Farbmusterschicht selbst dann sehr klein wird, wenn die Farbmusterschicht auf der der Lichtventilschicht abgewandten Seite der Kunststoffträgerschicht aufgebracht ist, und zweitens, was noch bedeutsamer ist, kann zum Zweck einer billigen Herstellung bei erfindungsgemäßer Anwendung von Kunststoffträgerschichten ein Fließprozeß angewandt werden, insbesondere dann, wenn wie erwünscht, der Kunststoffträger dünn ist, so daß es sich praktisch bei ihm um eine Folie handelt. Günstige Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben, wobei einige Unteransprüche zur Ausgestaltung einer vorteilhaften Herstellung der erfindungsgemäßen Bauform Beiträge liefern.According to the invention, this is achieved by using one as a wall of the light valve layer Serving plastic layer is also the carrier of the color sample layer, because this First, the plastic layer can be made very thin, so that the distance between the light valve layer and the color pattern layer even if the color pattern layer becomes very small on that of the light valve layer remote side of the plastic carrier layer is applied, and secondly, what is even more important, can for the purpose of inexpensive manufacture in accordance with the invention Use of plastic backing layers a flow process applied are, especially if, as desired, the plastic carrier is thin, so that it is practically a film with him. Favorable configurations of the Invention are described in the subclaims, with some subclaims for the development of an advantageous production of the design according to the invention Contribute.

Die Erfindung kann in vielen Varianten des Aufbaus eines Lichtventil-Farbbildschirmes zur Anwendung gebracht werden. Als Lichtventilschicht kann man eine Flüssigkristallmatrixschicht oder eine Schicht aus einem elektrooptisch aktiven Feststoff in Betracht ziehen. Die Farbmusterschicht kann aus Leuchtstreifen bestehen, wie sie durch Belichtung von Farbfilmen entsprechend den spektral empfindlichen Beschichtungen von handelsüblichen Farbfilmen entstehen, oder einem auf die Kunststoffträgerschicht aufgedruckten Farbmuster, das nachfolgend unter Umständen auch in die Trägersubstanz eindiffundiert werden kann. Beispielsweise kann die Trägerschicht in einer Farbe durchgehend eingefärbt sein, so daß Bedruckungen mit Farbmustern über Mischfarben zur Mehrfarbigkeit führt. Die Erfindung ist für Bildschirme im Betrieb mit Durchlicht (transmissiv) und Auflicht (reflektiv) von Bedeutung. Im Falle des reflektiven Betriebes ist es von Vorteil, die Farbmusterschicht in der Kunststoffschicht oder auf ihrer der Lichtventilschicht zugewandten Seite anzubringen, damit die Rückseite der Kunststoffschicht mit einem reflektierenden Belag, z.B. durch Aufdampfen, versehen werden kann.The invention can take many variations in the construction of a light valve color screen can be applied. A liquid crystal matrix layer can be used as the light valve layer or consider a layer of an electro-optically active solid. The color pattern layer can consist of luminous strips as obtained by exposure of color films corresponding to the spectrally sensitive coatings of commercially available Color films are created or a color pattern printed on the plastic carrier layer, which may subsequently also be diffused into the carrier substance can. For example, the carrier layer can be colored continuously in one color so that printing with color samples via mixed colors leads to multicolor. The invention is for screens in operation with transmitted light (transmissive) and reflected light (reflective) of importance. In the case of reflective operation, it is advantageous the color pattern layer in the plastic layer or on its light valve layer facing side to be attached so that the back of the plastic layer with a reflective coating, e.g. by vapor deposition.

Je nach der Art des verwendeten Flüssigkristalls (DS, TN) oder des Feststoffes als Lichtventilschicht ist der Aufbau eventuell durch polarisierende Schichten zu ergänzen, was dadurch besonders gut bewerkstelligt werden kann, daß den aus Kunststoffschichten bestehenden Wandungen die erforderlichen polarisierenden Eigenschaften verliehen werden.Depending on the type of liquid crystal used (DS, TN) or the Solid as a light valve layer, the structure is possibly through polarizing Layers to complement what thus done particularly well can be that the walls made of plastic layers the necessary polarizing properties are imparted.

Welche Schichtfolge gewählt wird, und was für Schichten verwendet werden, hängt hauptsächlich von der Baugröße, also von der Ausdehnung der Anzeigefläche ab.Which layer sequence is chosen and which layers are used depends mainly on the size, i.e. on the extent of the display area away.

Es folgt nun eine Beschreibung der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in den Figuren 1 bis 5.There now follows a description of the invention on the basis of exemplary embodiments in Figures 1 to 5.

Es zeigen: Fig. 1 einen Lichtventil-Farbbildschirm für Durchlicht-Beleuchtung, Fig. 2 einen Lichtventil-Farbbildschirm für Auflicht-Beleuchtung, Fig. 3 Varianten des Schichtaufbaues bei einem Lichtventil-Farbbildschirm: Fig. 3a ein Ausführungsbeispiel mit Farbmusterschicht außen an der Kunststoffschicht, Fig. 3b ein Ausführungsbeispiel mit Farbmuster in der Kunststoffschicht, Fig. 3c ein Ausführungsbeispiel mit Farbmusterschicht innen auf der Kunststoffschicht, Fig. 4a eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lichtventit-Farbbildschirmes für Durchlicht, Fig. 4b einen stark vereinfachten Aufbau eines Lichtventil-Farbbildschirmes gemäß Fig. 4a Fig. 5a eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lichtventil-Farbbildschirmes für Auflichtbeleuchtung und Fig. 5b einen stark vereinfachten Aufbau eines Lichtventil-Farbbildschirmes gemäß Fig. 5a.They show: FIG. 1 a light valve color screen for transmitted light illumination, FIG. 2 a light valve color screen for incident light illumination, FIG. 3 variants of the layer structure in a light valve color screen: FIG. 3a shows an exemplary embodiment with a color sample layer on the outside of the plastic layer, FIG. 3b shows an exemplary embodiment with a color pattern in the plastic layer, Fig. 3c shows an embodiment with a color pattern layer inside on the plastic layer, Fig. 4a shows an embodiment of an inventive Lichtventit color screen for transmitted light, Fig. 4b shows a strong simplified structure of a light valve color screen according to FIG. 4a, FIG. 5a Embodiment of a light valve color screen according to the invention for incident light illumination and FIG. 5b shows a greatly simplified structure of a light valve color screen according to Fig. 5a.

Fig. 1 zeigt den vereinfachten Aufbau eines Lichtventil-Farbbildschirmes im transmissiven Betrieb. Das Licht aus der Lichtquelle 1, z.B. einer Ultraviolettlampe, wird mittels eines Diffusors 2 zur gleichmäßigen Hinterleuchtung des Lichtventil-Farbbildschirmes benützt. Mit 3 ist die Kunststoffschicht bezeichnet, welche als Wandung zugleich die Lichtventilschicht 4 und die Lichtventilelektrodenschichten 9 begrenzt und die Farbmusterschicht 5 trägt. Die Kunststoffschicht 3 kann die Farbmusterschicht 5 - wie dies bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel verwirklicht ist - auch enthalten. Eine Wandung 6 als Abschluß-, Träger- oder Deckschicht schließt den Aufbau ab. Die Schichten 3, 5 und 6 sind weitgehend transparent.Fig. 1 shows the simplified structure of a light valve color screen in transmissive operation. The light from the light source 1, e.g. an ultraviolet lamp, is used by means of a diffuser 2 for uniform backlighting of the light valve color screen used. With 3 the plastic layer is referred to, which as a wall at the same time the light valve layer 4 and the light valve electrode layers 9 bounded and the Color pattern layer 5 carries. The plastic layer 3 may be the color pattern layer 5 - as is realized in the embodiment shown in Fig. 1 - also contain. A wall 6 as a final, carrier or cover layer completes the structure away. The layers 3, 5 and 6 are largely transparent.

Fig. 2 verdeutlicht den vereinfachten Aufbau eines Lichtventil-Farbbildschirmes im reflektiven Betrieb. Die Reflexionsschicht 7 soll als selbständige Schicht, z.B. als eine auf einer der Flächen der Kunststoffschicht 3 aufgedampfte Schicht oder auch als beigelegter Spiegel, ausgebildet sein. Die Schichten 3, 5 über der Reflexionsschicht 7 sind gut lichtdurchlässig.Fig. 2 illustrates the simplified structure of a light valve color screen in reflective operation. The reflective layer 7 should be used as an independent layer, e.g. as a layer or vapor deposited on one of the surfaces of the plastic layer 3 also be designed as an enclosed mirror. The layers 3, 5 over the reflective layer 7 are good translucent.

Fig. 3 zeigt drei verschiedene Möglichkeiten für die Ausgestaltung der Farbmusterschicht 5 und zwar bei Anordnung unter der Kunststoffschicht 3 (Fig. 3a), in der Kunststoffschicht (Fig. 3b) und über der Kunststoffschicht 3 (Fig. 3c). Außerdem sind noch Schutzschichten 8 vorhanden, welche die Farbmusterschicht 5 nach innen oder außen hin schützen. Bei Verwendung von doppelbrechenden Schichten als F3rbmusterschicht, z.B. twisted nematic Flüssigkristall (TN), sind noch Polarisationsfolien erforderlich, falls nicht die als Wandungen verwendeten Kunststoffschichten gleichzeitig als Polarisatoren ausgebildet sind. Die Polarisatoren sind in Fig. 3 nicht eingezeichnet.Fig. 3 shows three different options for the design of the color pattern layer 5, namely when arranged under the plastic layer 3 (Fig. 3a), in the plastic layer (Fig. 3b) and above the plastic layer 3 (Fig. 3c). In addition, protective layers 8 are also present, which follow the color pattern layer 5 protect inside or outside. When using birefringent layers as Color pattern layers, e.g. twisted nematic liquid crystal (TN), are still polarization foils required, if not the plastic layers used as walls at the same time are designed as polarizers. The polarizers are not shown in FIG. 3.

In Fig. 3a ist die Farbmusterschicht 5 nach außen hin aufgebracht. Die Schutzschicht 8 ist ein mechanischer Abschluß.In Fig. 3a the color pattern layer 5 is applied to the outside. The protective layer 8 is a mechanical closure.

Die Kunststoffschicht 3 und die Wandung 6 umgeben die Lichtventilschicht 4 samt ihren Lichtventilelektrodenschichten 9.The plastic layer 3 and the wall 6 surround the light valve layer 4 together with their light valve electrode layers 9.

Fig. 3b zeigt vier Varianten für den Fall, daß die Kunststoffschicht 3 und die Farbmusterschicht 5 zusammengefaßt sind. Die Farbmusterschicht kann z.B. über die volle Höhe der Kunststoffschicht reichen, nach innen oder außen nur einen Teil der Schichthöhe beanspruchen oder vollständig von der Kunststoffschicht umgeben sein. Reicht die Farbmusterschicht bis an die Oberflache der Kunststoffschicht, so wird nach außen bzw. innen eine Schutzschicht 8 vorgesehen werden.Fig. 3b shows four variants for the case that the plastic layer 3 and the color pattern layer 5 are combined. The color pattern layer can e.g. Reach over the full height of the plastic layer, only one inward or outward Claim part of the layer height or completely surrounded by the plastic layer be. If the color sample layer extends to the surface of the plastic layer, a protective layer 8 will thus be provided on the outside or inside.

Fig. 3c stellt die Kunststoffschicht mit der auf ihrer Innenoberfläche aufgebrachten Farbmusterschicht dar. Zum Schutz der Farbmusterschicht dient wieder die Schutzschicht 8, welche insbesondere in dem Fall der Verwendung einer Flüssigkristallschicht als Lichtventilschicht 4 wegen deren chemischer Aggressivität erforderlich ist.Fig. 3c shows the plastic layer with the on its inner surface applied color sample layer Protection of the color pattern layer again serves the protective layer 8, which especially in the case of use a liquid crystal layer as the light valve layer 4 because of its chemical aggressiveness is required.

Fig. 4 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für einen hinterleuchteten Lichtventil-Farbbildschirm.Fig. 4 shows a preferred embodiment for a backlit Light valve color screen.

Die in Fig. 4a dargestellte Variante hat,getragen von der Wandung 6, anschließend eine erste Lichtventilelektrodenschicht 9, Schutzschicht 8, Lichtventilschicht 4, Schutzschicht 8, eine zweite Lichtventilelektrodenschicht 9 mit rechtwinklig zu den Leiterbahnen der ersten Lichtventi lelektrodenschicht verlaufenden Leiterbahnen, Kunststoffschicht 3, Farbmusterschicht 5 und Schutzschicht 8.The variant shown in Fig. 4a has, carried by the wall 6, then a first light valve electrode layer 9, protective layer 8, light valve layer 4, protective layer 8, a second light valve electrode layer 9 with rectangular to the conductor tracks of the first light valve electrode layer running conductor tracks, Plastic layer 3, color pattern layer 5 and protective layer 8.

Fig. 4b zeigt als Vergleich eine einfachere Bauform, die dadurch möglich wird, daß beim Einsatz elektrisch leitfähiger Farbstreifen die Farbmusterschicht und die eine der Lichtventilelektrodenschichten vereinigt werden können, was insbesondere bei Verwendung einer Lichtventilschicht aus elektrooptisch aktivem Feststoff vorteilhaft ist. Die tragende Wandung 6 kann u.U. dann entbehrt werden.As a comparison, FIG. 4b shows a simpler design that is possible as a result that when using electrically conductive color strips the color pattern layer and the one of the light valve electrode layers can be combined, particularly advantageous when using a light valve layer made of electro-optically active solid is. The load-bearing wall 6 can then possibly be dispensed with.

Fig. 5 als Gegenüberstellung zu Fig. 6 stellt eine Bauform für vorderseitige Beleuchtung dar.FIG. 5 as a comparison to FIG. 6 shows a design for the front Lighting.

In Fig. 5a ist der Schichtaufbau gemäß Fig. 4b durch eine Kunststoffschicht 3 ergänzt, welche eine Reflexionsschicht 7 trägt.In FIG. 5a, the layer structure according to FIG. 4b is made up of a plastic layer 3, which carries a reflective layer 7.

Fig. 5b zeigt dazu eine Variante, bei welcher die Farb- streifen mit der Kunststoffschicht 3 vereinigt sind. Die Wandung 6 wird nicht gebraucht, wenn die Lichtventilschicht aus Feststoff ist.Fig. 5b shows a variant in which the color strip are combined with the plastic layer 3. The wall 6 is not needed, when the light valve layer is solid.

In den beiden Figuren 4 und 5 kommt wegen der nicht maßstabsgerechten Darstellung nicht voll zum Ausdruck, daß die vergleichsweise dicke Wandung 6 aus Kunststoff oder Glas dem Bildschirm die erforderliche mechanische Stabilität verleiht, während insbesondere zur Minimierung des Abstandes von Lichtventilschicht zu Farbmusterschicht diese beiden Schichten entweder nur durch die dünne Elektrodenschicht 9 und eventuell eine zusätzliche Schutzschicht 8 getrennt werden, welche nicht dicker als 3 30 µm sein müssen, oder die tragende Kunststoffschicht 3 als dünne Folie von nur ca. 100 µm ausgeführt wird. Bei Lichtventilschichten aus Flüssigkristall wird in bekannter Weise mittels in den Flüssigkristall eingelagerter Abstandskörper die übrige Schichtenfolge in an sich bekannter Weise auf der Wandung 6 sozusagen abgestützt.In the two Figures 4 and 5 comes because of the not to scale Representation does not fully express that the comparatively thick wall 6 from Plastic or glass gives the screen the required mechanical stability, while in particular to minimize the distance from the light valve layer to the color pattern layer these two layers either only through the thin electrode layer 9 and possibly an additional protective layer 8 can be separated, which is not thicker than 3 30 µm must be, or the supporting plastic layer 3 as a thin film of only about 100 µm is carried out. In the case of light valve layers made of liquid crystal, it is known in FIG By means of spacers embedded in the liquid crystal, the rest of the layer sequence supported, so to speak, on the wall 6 in a manner known per se.

Gemäß der Erfindung eng benachbarte bzw. identische Schichten 3 und 5 ergeben nicht nur den gewünschten großen Betrachtungswinkel, sondern ermöglichen es auch, bei der Herstellung der Schichten das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung der Zuordnung der Schichten 4 und 5 anzuwenden.According to the invention closely adjacent or identical layers 3 and 5 not only result in the desired large viewing angle, but also enable them it is also the process according to the invention for producing the layers when producing the layers the assignment of layers 4 and 5 to be used.

Im Fall von Schichtenfolgen gemäß Fig. 3c kann man die zuerst auf die Kunststoffschicht aufgebrachte Farbmusterschicht 5 als Schablone verwenden. Verleiht man der Schablone eine ausreichende Leitfähigkeit, so kann die nächstfolgende Lage elektrolytisch oder elektrophoretisch aufgebracht werden.In the case of layer sequences according to FIG. 3c, the first can be opened use the plastic layer applied color pattern layer 5 as a template. If the stencil is given sufficient conductivity, the next one can be used Layer can be applied electrolytically or electrophoretically.

Bei einer Schichtenfolge mit durch die Kunststoffschicht 3 auf den Abstand einer Foliendicke von ca. 100 um getrennten Lichtventil- und Farbmusterschichten geht man vorteilhafterweise von einer der Schichten, welche zuerst aufgebracht wird, als Maske aus und belichtet durch diese hindurch eine photoempfindliche Schicht, aus welcher dann das Muster der zweiten Schicht entwickelt wird, wie dies bei der Herstellung des Bildschirms von Farbbildröhren mit Schlitzmasken als Farbauswahlelektroden geschieht.In a layer sequence with through the plastic layer 3 on the Distance of a film thickness of approx. 100 µm, separate light valve and color sample layers it is advantageous to start from one of the layers which is applied first, as a mask and exposes a photosensitive layer through it, from which the pattern of the second layer is then developed, as in the case of Manufacture of the screen of color picture tubes with slotted masks as color selection electrodes happens.

Bei Anwendung z.B. eines elektrooptischen Kristalls als Lichtventilschicht werden die Elektroden- und Farbmusterschichten nicht auf die Wandungen aufgebracht, wie dies bei Verwendung von Flüssigkristall gemacht wird. Man geht dann im allgemeinen von einer Beschichtung der festen Kristallschicht aus und bringt die Elektrodenmuster einzeln oder kombiniert mit der Farbmusterschicht auf. Dann ist die Lichtventilschicht also selbst Träger. Die Wandung 6 kann u.U. entfallen. Von Wichtigkeit ist noch, daß bei der Herstellung der Farbmusterschicht günstige Voraussetzungen dadurch geschaffen werden können, daß man beim Aufbau der Farbmusterschicht von einer betriebsfertigen Lichtventilschicht ausgeht, so daß man durch Erzeugung einer entsprechenden Auswahl der elektrisch auf Durchlaß geschalteten Bereiche die den unterschiedlichen Farben zugehörigen Teilbereiche der Farbmusterelektrode erzeugen kann.When using e.g. an electro-optical crystal as a light valve layer the electrode and color sample layers are not applied to the walls, as is done using liquid crystal. Then one generally leaves from a coating of the solid crystal layer and brings the electrode pattern individually or combined with the color sample layer. Then is the light valve layer so even carriers. The wall 6 can be omitted. It is also important that favorable conditions thereby created in the production of the color pattern layer can be that when building the color pattern layer of a ready-to-use Light valve layer goes out, so that one by generating an appropriate selection the electrically switched areas to the different colors can generate associated subregions of the color pattern electrode.

Die einfachste Herstellung liegt bei einem Aufbau nach Fig. 4 in der Variante b vor, bei der an die mechanische Schutz- und Trägerschicht die mit der Elektrodenschicht versehene elektrooptisch aktive Kristallschicht als Lichtventilschicht 4 anschließt, welche auf ihrer anderen Seite die kombinierte Lichtventilelektroden- und Farbmusterschicht 9, 5 trägt. Die Elektrodenmuster auf beiden Seiten der Lichtventilschicht sind im wesentlichen zueinander orthogonale Strukturen, unter Umständen aus Gründen guter Ansteuerbarkeit durch Dünnschichttransistoren auf der Seite ohne Farbmusterschicht ergänzt. Für die Zuordnung der beiden Lichtventilelektrodenmuster zueinander gibt es keine so strengen maßlichen Forderungen wie bei der Zuordnung der gleichorientierten Elektroden-und Farbmusterschicht.The simplest production is in a structure according to FIG. 4 in Variant b before, in which the mechanical protective and carrier layer with the Electrode layer provided electro-optically active crystal layer as Light valve layer 4 connects, which on its other side has the combined light valve electrode and color pattern layer 9, 5 carries. The electrode patterns on both sides of the light valve layer are essentially mutually orthogonal structures, possibly for reasons good controllability through thin-film transistors on the side without a color pattern layer added. For the assignment of the two light valve electrode patterns to each other, there are there are no such strict dimensional requirements as when assigning the same-oriented ones Electrode and color sample layer.

Die zur Zeit wohl aussichtsreichste Lichtventilschicht ist jedoch die unter Verwendung von Flüssigkristall hergestellte Version Fig. 5a, welche eine Bauweise für Beleuchtung in auffallendem Licht zeigt. Die Ansteuerelektroden werden vom Muster der Lichtventilelektrodenschicht 9 gebildet. Es ist 9, 5 wieder die kombinierte, leitfähig gemachte Lichtventilelektroden- und Farbmusterschicht. Mit 8 ist die gegen den Flüssigkristall hin zur Abdichtung erforderliche Schutzschicht bezeichnet. Eine Alternative mit kombinierter Kunststoff- und Farbmusterschicht 3, 5 zeigt Fig. 5b.The currently most promising light valve layer is, however the version manufactured using liquid crystal Fig. 5a, which is a Shows design for lighting in incident light. The drive electrodes are formed by the pattern of the light valve electrode layer 9. It's 9, 5 again the combined, light valve electrode and color pattern layer made conductive. At 8 she is against denotes the protective layer required for sealing the liquid crystal. One An alternative with a combined plastic and color sample layer 3, 5 is shown in FIG. 5b.

Bezugszeichenliste 1 Lichtquelle 2 Diffusor 3 Kunststoffschicht 4 Lichtventilschicht 5 Farbmusterschicht 6 Wandung 7 Reflexionsschicht 8 Schutzschicht 9 Lichtventilelektrodenschicht 10 Schutzschicht Leerseite LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 light source 2 diffuser 3 plastic layer 4 Light valve layer 5 color sample layer 6 wall 7 reflective layer 8 protective layer 9 light valve electrode layer 10 protective layer Blank page

Claims

Claims 1. Light valve color screen made of light valve, light valve electrode and color sample layer as well as walls as a separating and carrier layer, d a d u r c h g e k e n n n -z e i c h n e t that one adjoining the light valve layer (4) Wall is designed as a plastic layer (3) and both one of the light valve electrode layers (9) as well as the color pattern layer (5) carries.

2. Light valve color screen according to claim 1, characterized in that that in the plastic layer (3) the color pattern by means of pigments and / or fluorescent substances is incorporated, so that the plastic layer (3) is identical to the color pattern layer (5) is.

3. Light valve color screen according to claim 1, characterized in that that on the light valve layers (4) the light valve electrode layer (9) and the color pattern layer (5) is applied.

4. Light valve color screen according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that areas of different colors of the color pattern layer (5) are electrically are conductive so that they also serve as light valve electrodes (9).

5. Light valve color screen according to claim 1, characterized in that that the plastic layer (3) the color pattern layer (5) as a coating, printing or as a multi-layer spectrally photosensitive color film layer on which the Patterns of the light valve electrodes and / or thin film transistor matrix layers is applied, so that the plastic layer carries a combination of coatings wearing.

6. Light valve color screen according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the wall (6) opposite the plastic layer Light valve layer consists of glass.

7. Light valve color screen according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the wall (6) opposite the plastic layer Light valve layer consists of plastic.

8. Light valve color screen according to one or more of the claims 1 to 7, characterized in that made of plastic walls (3 and 6) the light valve layer are also polarizers.

9. light valve color screen according to claim 6, characterized in that that the glass wall has a polarizer film is enclosed, and the Wall (6) on the other side of the light valve layer also acts as a polarizer is trained.

10. Light valve color screen according to one or more of the claims 1 to 9, characterized in that the layer sequence with a reflective layer (7) is completed.

11. A method for manufacturing a light valve color screen according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the Application of light valve layers and color pattern layers to achieve the for this required exact assignment, i.e. to achieve congruence both in the sense of a master copy, the first of the two layers produced the other is used as a base layer, stencil or mask.

12. A method for manufacturing a light valve color screen according to Claim 11, characterized in that the plastic layer carrying the color pattern a carrier film with a spectrally light-sensitive color film coating applied to one side and is exposed through the previously fabricated light valve layer, wherein the different color areas via the correspondingly set light valve layer sequentially exposed to light of the corresponding color.

13. A method for producing a light valve color screen according to Claim 11, characterized in that a transparent and conductive color pattern layer with Using a printing process is applied and this printing happens with electrically conductive paint, which is then electrolytically reinforced will.

14. A method for manufacturing a light valve color screen according to Claim 11, characterized in that the color areas of the previously manufactured Color sample layer one after the other with the light associated with its color a pattern layer of photosensitive lacquer are exposed, and that after developing the exposed lacquer layer is further developed into photo electrode structures will.

15. Method of manufacturing a light valve color screen according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that the material polycarbonates are used for the plastic layers.

16. A method of manufacturing a light valve color screen according to one or more of claims 11 to 15, characterized in that in the case the use of a liquid crystal as a light valve layer attached to the liquid crystal layer adjacent light valve electrode structures through translucent but liquid-tight Protective layers (8) are underlaid.