DE3212949C2

DE3212949C2 - Spring loaded check valve

Info

Publication number: DE3212949C2
Application number: DE19823212949
Authority: DE
Inventors: Ludwig 6710 Frankenthal Bachmann
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1982-04-07
Filing date: 1982-04-07
Publication date: 1985-02-21
Also published as: DE3212949A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein federbelastetes Rückschlagventil, bei dem der Ventilteller und die für die Belastung sorgende Feder aus einem Stück als Blechformteil hergestellt ist. Die Feder führt und stabilisiert den Ventilteller innerhalb des Gehäuses.The invention relates to a spring-loaded check valve in which the valve plate and the spring providing the load are made from one piece as a sheet metal part. The spring guides and stabilizes the valve disc within the housing.

Description

■., Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.■., The invention relates to a check valve according to the preamble of the main claim.

Aus der DE-PS 16 75 420 ist ein aus Blechteilen zusammengesetztes Rückschlagventil bekannt, welches aus verschiedenen Blechteilen besteht, die durch ein sinnvolles Ineinandergreifen ein funktionsfähiges Ganzes ergeben. Aufgrund der verschiedenen Einzelteile ist eine aufwendige Herstellung und Montage bei dieser Armatur gegeben.From DE-PS 16 75 420 a composite sheet metal check valve is known which consists of different sheet metal parts which, through a meaningful interlocking, form a functional whole result. Due to the various individual parts, this is a complex manufacture and assembly Valve given.

Die US-PS 12 27 759 zeigt ein im Kompressorbau gebräuchliches Platten- oder Mehrringventil. Eine mit zwei Ringzonen versehene membranartige Federplatte wirkt mit sieb- bzw. ringförmigen Durchströmöffnungen des Gehäuses zusammen. Die bei der Herstellung ebene Federplatte weist an der Außenseite zwei einander gegenüberliegende Federzungen auf, welche zur Erreichung des Betriebszustandes zur Mitte hin umgebogen werden. Die so erzeugten Blattfedern bewirken eine Anpressung der membranartigen Federplatte. Eine ganzflächige Durchströmöffnung ist mit dieser Art der Verschlußstückgestaltung nicht realisierbar, da ein gleichmäßiger Abhebeeffekt nicht sichergestellt wäre.The US-PS 12 27 759 shows a common in compressor construction Plate or multi-ring valve. A membrane-like spring plate with two ring zones cooperates with sieve-shaped or ring-shaped flow openings in the housing. The one in the making flat spring plate has two opposing spring tongues on the outside, which are used to achieve of the operating state are bent towards the middle. The leaf springs produced in this way cause a Pressure of the membrane-like spring plate. A full-area throughflow opening is with this type of Closure piece design cannot be realized, since a uniform lifting effect would not be ensured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein in Rohrleitungssystemen verwendbares, federbelastetes Rückschlagventil zu entwickeln, welches rationell herstellbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs.The invention is based on the object of a spring-loaded one that can be used in pipeline systems To develop a check valve which can be produced efficiently. This problem is solved according to the characterizing part of the main claim.

Nach Beendigung des Herstellungsvorganges liegt ein funktionsfähiges Element vor, das in ein als Gußteil, Blechteil o. ä. hergestelltes Gehäuse eingebaut werden kann. Die bisher bei diesen Rückschlagarmaturen notwendigen Einzelfunktionselemente in Form von Ventilteller, Ventiltellerführung, Feder und auch der Hubbegrenzung lassen sich in diesem einteiligen Bauelement vereinigen. Die kegel- oder zylinderförmige Feder kann mit Stanzwerkzeugen oder aus einem Topf herausgeschnitten werden, wobei bei letzteren ein den Rohling aufnehmender Dorn Anwendung findet. Die Führung des Ventiltellers oder auch die Hubbegrenzung kann durch die Feder selbst erfolgen.After completion of the manufacturing process, a functional element is available, which is in a cast part, Sheet metal part o. Ä. Manufactured housing can be installed. The ones previously required for these check valves Individual functional elements in the form of valve disc, valve disc guide, spring and also the stroke limiter can be combined in this one-piece component. The conical or cylindrical spring can be cut out with punching tools or from a pot, the latter being a blank receiving mandrel is used. The guidance of the valve disk or the stroke limitation can done by the spring itself.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der μ Außetuluivliniesser dos Ventilteller* gleich oder kleiner als der Innendurchmesser eines zugehörigen Gehäuses ist und der Ventilteller im Bereich zwischen seinem Außendurchmesser und einer an dem Ventilsitz anliegenden Dichtfläche segmentartige Durchbrüche aufweist und daß der Ventilteller mit einer 7yünderförniigen Feder verbunden ist. Da hierbei die Hubbegrenzung durch ein Zusammenpressen der Zylinderfeder auf Blocklängp erfolgt, wird dem abgesperrten Medium ein Durchströmen durch die Armatur aufgrund der segmentartigen Durchbrüche ermöglichtOne embodiment of the invention provides that the μ Outer tulivliniesser dos valve disc * equal or smaller than the inner diameter of an associated housing and the valve disk in the area between its outer diameter and a sealing surface resting on the valve seat has segment-like openings and that the valve plate with a 7yünderförniigen spring connected is. Since the stroke limitation is achieved by compressing the cylinder spring to block length occurs, the shut-off medium will flow through the valve due to the segment-like nature Breakthroughs made possible

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt inThe invention is illustrated in an exemplary embodiment and is described in more detail below. the Drawing shows in

F i g. 1 bis 3 Ventilteller mit kegelförmigen Federn und inF i g. 1 to 3 valve plates with conical springs and in

F i g. 4 und 5 Ventilteller mit zylinderförmigen Federn. F i g. 4 and 5 valve plates with cylindrical springs.

In der F i g. 1 ist innerhalb eines als Blechformteil ausgebildetes Gehäuses 1 ein Ventilteller 2 mit integrierter kegelförmiger Feder S angeordnet. Die Feder ist hierbei so ausgebildet, daß beim Abheben des Ventiltellers 2 von seinem Ventilsitz 4 die Windungen von außen nach innen aneinander liegen. Somit wird eine stabile konzentrische Rückführung des Vcntiitellers 2 gewährleistet. Ein Durchdrücken des Ventiltellers durch die Federwindungen verhindert hier eine hutförmige Hubbegrenzung 5, welche mittels Streben 6 innerhalb des Gehäuses 1 befestigt ist.In FIG. 1, a valve disk 2 with an integrated conical spring S is arranged within a housing 1 designed as a sheet metal part. The spring is designed in such a way that when the valve disk 2 is lifted from its valve seat 4, the windings lie against one another from the outside to the inside. A stable, concentric return of the valve disk 2 is thus ensured. A hat-shaped stroke limiter 5, which is fastened inside the housing 1 by means of struts 6, prevents the spring windings from pushing through the valve disk.

In der F i g,. 2, die im Aufbau der F i g. 1 ähnelt, findet eine anders gestaltete Feder Anwendung, deren rechteckiger Querschnitt mit der Schmalseite zur Gehäuselängsachse weist und eine Art Leitfunktion besitzt. Die Leitfunktion ist hierbei ähnlich wie bei den in rechtwinklig verlaufenden Krümmern angeordneten Leitschaufeln und sollen hierbei die Strömung zur Mitte des Austrittsflansches 7 leiten. Dies beding' gleichzeitig eine Art hydrodynamische Stabilisierung des Ventilteller 2, welcher gegen die Druckkraft der Feder 3 arbeiten muß. Die Neigung der Windung wird hierbei an die An- und Abströmverhältnisse der Innenwand des Gehäuses 1 angepaßt werden. Mehrere Finger 8, die an einem Ring 9 angebracht sind, bilden die Hubbegrenzung 5.In the fig. 2, which in the structure of FIG. 1 is similar to a differently designed spring application, whose rectangular cross-section with the narrow side facing the longitudinal axis of the housing and has a kind of guiding function. The guiding function here is similar to that in rectangular extending bends arranged guide vanes and should here the flow to the center of the outlet flange 7 guide. At the same time, this requires a kind of hydrodynamic stabilization of the valve disk 2, which must work against the compressive force of the spring 3. The inclination of the turn is here to the approach and Outflow conditions of the inner wall of the housing 1 are adapted. Several fingers 8 attached to a ring 9 are attached, form the stroke limiter 5.

In dem der F i g. 2 entsprechend aufgebauten Gegenstand der F i g. 3 liegt der Ventilteller 2 an einem Ventilsitz 4 an, der Bestandteil einer axial federnden Membran 10 ist. Diese nimmt hierbei eine Anpassung der Rückschlagdämpfung an die jeweils vorherrschenden Druckbzw. Aufprallgegebenheiten vor. Die Membran 10 federt dabei ein und stützt sich an einem Ring 11 oder an einem hier nicht dargestellten Gegenflansch ab. Das Gehäuse 1 selbst wird bei dieser Ausführungsform mittels zweier Flansche 12 innerhalb einer Rohrleitung montiert.In which the F i g. 2 correspondingly constructed object the F i g. 3, the valve disk 2 rests against a valve seat 4, which is part of an axially resilient membrane 10 is. This adapts the kickback damping to the prevailing pressure or pressure. Impact conditions before. The membrane 10 springs in and is supported on a ring 11 or on a counter flange, not shown here. The housing 1 itself is in this embodiment by means of two flanges 12 mounted within a pipeline.

In der F i g. 4 ist ein Ventilteller 2 gezeigt, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 1 ist und der mit einer /ylinderförmigen Feder 3 verbunden ist. Im Bereich zwischen dem Außendurchmesscr und dem Ventilsitz 4 weist der Ventilteller 2 segmentartige Durchbrüchc 13 auf. Der Ventilteller 2 wird hierbei an der Innenwand des Gehäuses und mit Unterstützung der zylinderförmigen Feder 3 geführt. Die Hubbegrenzung erfolgt durch Zusammcnpressung der Feder 3 auf Blockliinge. Das abgesperrte Medium strömt dann durch die im Ventilteller 2 angebrachten segmenlartigen Durchbrüche 13 durch die Armatur hindurch. Die Feder läßt sich hierbei sehr einfach aus einem gezogenen Topf herstellen, der auf einen Dorn aufgespannt und /.. B. mit einer Schncidrollc aufgetrennt und zur Bildung der Feder auseinander gezogen wird.In FIG. 4 shows a valve disk 2, the outside diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the housing 1 and that with a cylinder-shaped Spring 3 is connected. In the area between the outer diameter and the valve seat 4, the valve disk 2 segment-like breakthroughs 13. The valve disk 2 is here on the inner wall of the housing and guided with the support of the cylindrical spring 3. The stroke is limited by compression the spring 3 on block lengths. The blocked medium then flows through the valve head 2 Segmenl-like openings 13 through the fitting. The spring is very easy to use Manufacture from a drawn pot, which is stretched on a mandrel and / .. separated with a Schncidrollc and is pulled apart to form the spring.

Die Fig.5 weist als Unterscheidungsmerkmal ein als Gußteil ausgebildetes Gehäuse 1 auf, in den ein ebenfalls mit einer zylinderförmigen Feder 3 ausgerüsteter Ventilteller 2 angeordnet ist. Der Ventilteller 2 weist hier ebenfalls die Durchbrüche 13 aut und ist zusätzlich 5 zum Schutz der Feder gegen ein durch Verunreinigungen verursachtes Klemmen mit tiner Schürze 14 versehen. Die zwischen den Durchbrüchen 13 und der Schürze vorhandenen Stege 15 wirken in Offenstellung als Hubbegrenzung für den Ventilteller 2, indem sie an dem io nicht aargestellten Gegenflansch zur Anlage gelangen.The Figure 5 has as a distinguishing feature as Cast part formed housing 1, in which a likewise equipped with a cylindrical spring 3 Valve plate 2 is arranged. The valve disk 2 here also has the openings 13 and is also 5 Provided with a tiner apron 14 to protect the spring against jamming caused by contamination. The webs 15 present between the openings 13 and the apron act in the open position as Stroke limitation for the valve plate 2 by reaching the system on the counterflange, which is not shown.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

1515th

2020th

t5t5

»5»5

«ϋ«Ϋ

«5«5

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8585

*0* 0

Claims

Patent claims:

1.Check valve, the flow opening of which can be blocked with a metal valve disk, a spring presses against a valve seat, d a characterized in that the valve plate (2) and the spring (3) are integrally formed as a shaped sheet metal part, the spring (3) being conical or is designed cylindrical and worked out of the sheet metal part by means of a cutting process.

2. Check valve according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the valve disk (2) is equal to or smaller than the inner diameter of an associated housing (1) and the Valve plate (2) in the area between its outer diameter and one in contact with the valve seat (4) Sealing surface has segment-like openings (13) and that the valve disk (2) with a cylindrical Spring (3) is connected.