DE3212409A1 - Plastics pelleting machine - Google Patents

Plastics pelleting machine

Info

Publication number
DE3212409A1
DE3212409A1 DE19823212409 DE3212409A DE3212409A1 DE 3212409 A1 DE3212409 A1 DE 3212409A1 DE 19823212409 DE19823212409 DE 19823212409 DE 3212409 A DE3212409 A DE 3212409A DE 3212409 A1 DE3212409 A1 DE 3212409A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
cooling water
nozzle plate
cutting
pelletizing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823212409
Other languages
German (de)
Inventor
Kensaku Matsubara Osaka Nakamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19823212409 priority Critical patent/DE3212409A1/en
Publication of DE3212409A1 publication Critical patent/DE3212409A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The invention provides a plastics pelleting machine, in which a strand of plastic extruded through a die plate of an extruder and having, for example, a circular cross-section is cooled by means of cooling water sprayed from nozzles of a cutting apparatus and at the same time is cut continuously into pellets, so that the use of an adjoining cooling water trough is rendered unnecessary.

Description

Eunststoff- Pelletiermaschine Plastic pelletizing machine

B e s c h r e i b u n g-Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Pelletieren von Kunstharzen bzw. Kunststoffen. B e s h r e i b u n g-The invention relates to a machine for pelletizing synthetic resins or plastics.

Bei den meisten bekannten Kunststoff-Pelletiermaschinen wird wenigstens ein endloser Eunststoffstrang in linearer Erstreckung durch eine Düsenöffnung eines Extruders extrudiert, zur Abkühlung und Verfestigung in einen Kühlwassertrog geleitet und anschließend in kleine Stücke zerschnitten.In most known plastic pelleting machines at least an endless strand of plastic in a linear extension through a nozzle opening of a Extruder extruded, passed into a cooling water trough for cooling and solidification and then cut into small pieces.

Bei einer solchen bekannten Kunststoff-Pelletiermaschine muß der Kühlwassertrog eine beträchtliche Länge aufweisen, da der extrudierte Kunststoffstrang über eine beträchtliche Länge durch das Kühlwasser hindurchgeführt werden muß.In such a known plastic pelletizing machine, the cooling water trough have a considerable length, since the extruded plastic strand over a considerable length must be passed through the cooling water.

Daraus ergibt sich der Nachteil, daß die Maschine eine sehr große Stellfläche benötigt, wobei der benötigte Kühlwassertrog erheblich zu den Gesamtkosten der Anlage beiträgt.This has the disadvantage that the machine is very large Required floor space, with the required cooling water trough significantly adding to the total costs contributes to the plant.

Darüber hinaus kommt es häufig vor, daß der kontinuierlich durch die Düsenöffnung hindurch extrudierte Kunststoffstrang abreißt oder bricht, wodurch dann eine Betriebsunterbrechung mit allen damit verbundenen Nachteilen notwendig wird.In addition, it often happens that the continuously through the The nozzle opening tears off or breaks the extruded plastic strand, as a result of which then a business interruption with all the associated disadvantages is necessary will.

Zur Beseitigung der vorstehend genannten Mängel und Nachteile bekannter Pelletiermaschinen wurde bereits ein Unterwasser-Schneidverfahren vorgeschlagen, bei welchem nahe der Austrittsseite der Düsenplatte eines Extruders ein Wasserkasten angeordnet ist und ein durch die Düsenplatte hindurch extrudierter Kunststoffstrang mittels einer im Wasserkasten angeordneten Schneidvorrichtung unter Wasser in Stücke geschnitten wird.To eliminate the aforementioned shortcomings and disadvantages known Pelletizing machines, an underwater cutting process has already been proposed in which near the exit side of the die plate of an extruder a water tank is arranged and a plastic strand extruded through the nozzle plate into pieces under water by means of a cutting device arranged in the water tank is cut.

Dieses Unterwasser-Schneidverfahren weist jedoch den Nachteil auf, daß bis auf eine gegebene Temperatur vorgewarmtes Kühlwasser fortlaufend durch den Wasserkasten hidurcheleitet werden muß. Dies bedeutet, daß eine beträchtliche Wassermenge verbraucht wird, wobei die Vorwärmung des Kühlwassers bzw. die Einhaltung der Vor wärmtemperatur des Wassers erhebliche Kosten verursacht.However, this underwater cutting method has the disadvantage that up to a given temperature preheated cooling water continuously through the Water tank must be passed through. This means that a considerable amount of water is consumed, with the preheating of the cooling water or compliance with the pre warming temperature of the water causes considerable costs.

Die Erfindung beseitigt die vorstehend angeführten Nachteile und Mängel bekannter Anordnungen und schafft eine Kunststoff-Pelletiermaschine, bei welcher ein extrudierter Kunststoffstrang unmittelbar nach dem Austritt aus einer Düsenöffnung abgekühlt, verfestigt und in Stücke geschnitten wird, so daß ein bei den meisten bekannten Maschinen dieser Art verwendeter Kühlwassertrog nicht notwendig ist, wodurch die erfindungsgemäße Pelletiermaschine kleinere Abmessungen erhält und auf einer kleineren Fläche aufgestellt werden kann als bekannte Maschinen Bei der erfindungsgemäßen Kunststoff-Pelletiermaschine wird Kühlwasser unter Druck durch eine Schneidvorrichtung hindurchgeleitet und durch Düsen hindurch in Richtung auf das vordere Ende einer Schneidklinge versprüht.The invention overcomes the disadvantages and deficiencies set forth above known arrangements and provides a plastic pelletizing machine in which an extruded plastic strand immediately after exiting a nozzle opening is cooled, solidified and cut into pieces, so that one at most known machines of this type used cooling water trough is not necessary, whereby the pelletizing machine according to the invention receives smaller dimensions and on one smaller area can be set up than known machines in the invention Plastic pelletizing machine gets cooling water under pressure through a cutting device passed through and through nozzles towards the front end of a Cutting blade sprayed.

Dadurch ist die Schneidklinge vor tiberhitzung oder Verbrennung geschützt, so daß sich die Lebensdauer der Schneidvorrichtung beträchtlich verlängert. Darüber hinaus verhindert das versprühte Kühlwasser das Anhaften von Kunststoff an der Schneidklinge und ermöglicht damit ein sauberes Zerschneiden des Kunststoffstrangs.This protects the cutting blade from overheating or burns, so that the life of the cutting device is extended considerably. About that In addition, the sprayed cooling water prevents plastic from sticking to the cutting blade and thus enables the plastic strand to be cut cleanly.

Im Vergleich zu dem mit einem Wasserkasten arbeitenden Unterwasser-Schneidverfahren wird bei der erfindungsgemäßen Pelietiermaschine nur eine geringe Sprühwasser menge verbraucht, so daß sich die aus dem Verbrauch von Wasser ergebenden Kosten beträchtlich verringern.Compared to the underwater cutting process that works with a water tank is only a small amount of spray water in the Pelietiermaschine according to the invention consumed, so that the cost resulting from the consumption of water is considerable to decrease.

Gemäß der Erfindung findet das durch die Düsen der Schneidvorrichtung hindurch auf das vordere Ende der Schneidklinge versprühte Kühlwasser zuvor Verwendung für die Kühlung oder Beheizung des Extruderzylinders, so daß keine zusätzlichen Einrichtungen für die Vorwärmung des Kühlwassers notwendig sind und die bei der Kühlung bzw. Beheizung des Extruderzylinders zurückgewonnene bzw. übrig gebliebene Wärme wirksam genutzt wird.According to the invention this takes place through the nozzles of the cutting device cooling water sprayed through it onto the front end of the cutting blade beforehand use for cooling or heating the extruder barrel, so that no additional Facilities for preheating the cooling water are necessary and the Cooling or heating of the extruder cylinder recovered or leftover Heat is used effectively.

Bei der erfindungsgemäßen Pelletiermaschine sind in einer im Betrieb fortlaufend vom Kühlwasser beaufschlagten Düsenplatte Heizvorrichtungen eingebettet, welche eine übermäßige Abkühlung der Düsenplatte verhindern und diese auf einer geeigneten Temperatur halten. Dadurch ist ein ungehinderter Durchtritt des Kunststoffs durch die Düsenplatte hindurch gewährleistet, so daß die hergestellten Kunststoffpellets im wesentlichen einheitliche Größe erhalten.In the case of the pelleting machine according to the invention, one is in operation continuously exposed to the cooling water nozzle plate heating devices embedded, which prevent excessive cooling of the nozzle plate and this on a keep suitable temperature. This allows the plastic to pass unhindered ensured through the nozzle plate, so that the plastic pellets produced obtained substantially uniform size.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer Kunststoff-Pelletiermaschine in einer Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht des Extruderkopfbereichs der Maschine nach Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile A-A in Fig. 2 und Fig. 4 eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile B-B in Fig. 2.In the following an embodiment of the invention is based on the Drawing explained. 1 shows a longitudinal sectional view of a plastic pelletizing machine In one embodiment of the invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the Extruder head area of the machine according to FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view in the direction of arrows A-A in Fig. 2 and Fig. 4 is a sectional view in the direction of arrows B-B in Fig. 2.

Zu einer in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichneten Kunststoff-Pelletiermaschine gehört zuitächs ein Ixt;rucjer 2 mit einem von Heizkörl,ern 4 umgebenen Zylinder 3, welcher eine Extruderschnecke 34 und nahe seinem Auslaßende einen S@röm@@gsgl@ichrichte@ 35 enthält (Fig. 2).To a plastic pelleting machine designated as a whole by 1 in FIG Also includes an Ixt; rucjer 2 with a cylinder surrounded by radiators 4 3, which has an extruder screw 34 and near its outlet end one S @ roman @@ gsgl @ ichrichte @ 35 contains (Fig. 2).

Eine am vorderen Ende des Zylinders 3 angeordnete Düsenplatte 5 ist in ihrem mittleren Bereich von mehreren Düsenöffnungen 6 durchsetzt, durch welche hindurch jeweils ein endloser Strang aus geschmolzenem Kunststoff P extrudierbar ist. Die Düsenöffnungen 6 weisen zu ihrem Austritt sende hin eine leicht konische Form auf.A nozzle plate 5 arranged at the front end of the cylinder 3 is penetrated in its central area by several nozzle openings 6, through which an endless strand of molten plastic P can be extruded therethrough is. The nozzle openings 6 have a slightly conical send towards their exit end Shape on.

Eine mittels Lagern 9a drehbar auf einer fest mit der Düsenplatte 5 verbundenen Hohlwelle 8 gelagerte Schneidscheibe 9 trägt mehrere in geeigneten gegenseitigen Abständen angeordnete Schneidklingen 7, deren freie Enden 10 in Gleitberbhrung mit dem von den Düsenöffnungen 6 durchsetzten Bereich 11 der Außenseite der Düsenplatte 5 steilen.One rotatable by means of bearings 9a on one fixed to the nozzle plate 5 connected hollow shaft 8 mounted cutting disk 9 carries several in suitable mutually spaced cutting blades 7, the free ends 10 in Gleitberbhrung with the area 11 of the outside of the nozzle plate penetrated by the nozzle openings 6 5 steep.

An den Ansätzen der Schneidklingen 7 geformte Düsenöffnungen 12 sind über einen in der Schneidscheibe 9 geformten Hohlraum 13 mit einem Kühlwasserdurchlaß 14 in der Welle 8 strömungsverbunden.Nozzle openings 12 are formed on the shoulders of the cutting blades 7 via a cavity 13 formed in the cutting disk 9 with a cooling water passage 14 flow-connected in the shaft 8.

Über eine mit einem Kettenrad 15 in Eingriff stehende Kette 16 ist die Schneidscheibe 9 von einem Motor 17 in Xichtllng des Pfeils Y in Fig. 3 antriebbar.Via a chain 16 which is in engagement with a sprocket 15 the cutting disk 9 can be driven by a motor 17 in the direction of the arrow Y in FIG. 3.

Über eine in Fig. 1 dargestellte Zuleitung 18 sind in den Heizkörpern 4 geformte Durchlässe 19 mit Wasser W gespeist.About a lead 18 shown in Fig. 1 are in the radiators 4 shaped passages 19 fed with water W.

Dazu ist die Zuleitung 18 über ein Ventil 23 mit einem Einlaß 22 der Heizkörperanordnung 4, 19 strömungsverbunden. Ein Auslaß 24 der Heizkörperanordnung ist über eine Zwischenleitung 21 mit einer Rückführleitung 20 verbunden. Über ein Ventil 25 ist die Zwischenleitung 21 außerdem mit einer Druckleitung 26 verbunden.For this purpose, the supply line 18 is via a valve 23 with an inlet 22 of the Radiator assembly 4, 19 flow-connected. An outlet 24 of the radiator assembly is connected to a return line 20 via an intermediate line 21. About a Valve 25, the intermediate line 21 is also connected to a pressure line 26.

Die Druckleitung 26 ist über ein Ventil 27 an einem Luftkompressor 28 angeschlossen und an ihrem Auslaß 29 mit dem Kühlwasserdurchlaß 14 der die Schneidscheibe 9 tra- genden Welle 8 verbunden. Eine die Schneidvorrichtung 7, 9 überdeckende, das Umherschleudern der hergestellten Pellets verhindernde Haube 30 hat an der Unterseite einen Auslaß 31 zum Abführen von Pellets und Wasser.The pressure line 26 is connected to an air compressor via a valve 27 28 connected and at its outlet 29 with the cooling water passage 14 of the cutting disc 9 tra- lowing shaft 8 connected. One the cutting device 7, 9 covering hood preventing the pellets from being thrown around 30 has an outlet 31 on the underside for discharging pellets and water.

Die Düsenplatte 5 hat eine Anzahl von Radialbohrungen 3,', in denen jeweils ein umkleideter Heizkörper 33 angeordnet ist. Die elektrischen Heizkörper 33 sind regelbar und verhindern eine übermäßige Abkühlung der Düsenplatte 5 durch das Kühlwasser W, so daß der zu extrudierende Kunststoff nicht in den Durchlässen 6 erstarrt und diese damit blockiert.The nozzle plate 5 has a number of radial bores 3, 'in which a sheathed radiator 33 is arranged in each case. The electric radiators 33 can be regulated and prevent excessive cooling of the nozzle plate 5 the cooling water W so that the plastic to be extruded is not in the passages 6 solidifies and thus blocks it.

Im Betrieb der vorstehend beschriebenen Pelletiermaschine 1 sind die Ventile 23, 25 und 27 geöffnet, so daß über die Zuleitung 18 zugeführt es Wasser W die Durchlässe 19 der Heizkörper 4 durchströmt, um den Zylinder 3 zu kühlen oder zu beheizen und ihn auf der jeweils geeigneten dem peratur zu halten.In the operation of the pelletizing machine 1 described above, the Valves 23, 25 and 27 open so that water is supplied via the supply line 18 W flows through the passages 19 of the radiator 4 in order to cool the cylinder 3 or to heat and to keep it at the appropriate temperature.

Das durch Kühlung des Zylinders 3 erwärmte Wasser W gelangt über die Zwischenleitung 21 wenigstens zu einem Teil in die Druckleitung 26 und wird dann über die Düsen 12 in Richtung auf die vorderen Enden 10 der umlaufenden Schneidklingen 7 versprüht. Dabei beaufschlagt das versprühte Kühlwasser auch die aus den Öffnungen 6 der Düsenplatte 5 austretenden Kunststoffstränge, so daß diese in einem zum Zerschneiden derselben ausreichende flaße erstarren.The water W heated by cooling the cylinder 3 passes through the Intermediate line 21 at least partially in the pressure line 26 and is then via the nozzles 12 in the direction of the front ends 10 of the rotating cutting blades 7 sprayed. The sprayed cooling water also acts on the one from the openings 6 of the nozzle plate 5 exiting plastic strands, so that these in one for cutting the same enough flakes to freeze.

Der am Auslaßende des Zylinders 3 durch den Strömung#sgleichrichter 35 und anschließend in Form von Strängen durch die Öffnungen 6 der Düsenplatte 5 hindurchgepreßte Kunststoff P wird also von den umlaufenden Schneidklingen 7 zu Pellets zerschnitten, welche zusammen mit dem versprühten Kühlwasser durch den Auslaß 31 der Haube 30 herabfallen, ohne dabei zusammenzukleben.The one at the outlet end of cylinder 3 through the flow straightener 35 and then in the form of strands through the openings 6 of the nozzle plate 5 Plastic P pressed through is therefore closed by the rotating cutting blades 7 Pellets cut, which together with the sprayed cooling water through the outlet 31 of the hood 30 fall down without sticking together.

lOao alls den Düsen 1,) der Schneidvorrichtung 7, 9 versprühte Kühlwasser W mufS zwar eine relativ hohe Temperatur haben, bei der beschriebenen Pelletiermaschine 1 ist hierfür jedoch keine zusätzliche Heizeinrichtung notwendig, da hierfür das vom Extruderzylinder 3 abgeführte, erwärmte Wasser verwendet wird. Da das Kühlwasser W fortlaufend auf die vorderen Enden der Schneidklingen 7 und auf den aus den Öffnungen 6 der Düsenplatte 5 austretenden Kunststoff aufgesprüht wird, wird eine beträchtlich geringere Wassermenge benötigt als beispielsweise bei einer nactj dem Unterwasser-Schneidverfahren arbeitenden Maschine, bei welcher der Wasserkasten während des Zerschneidens des Kunststoffs fortlaufend von einer sehr großen Wassermenge durchströmt werden muß.lOao all the nozzles 1,) of the cutting device 7, 9 sprayed cooling water W must have a relatively high temperature in the case of the pelletizing machine described 1, however, no additional heating device is necessary for this, as the heated water discharged from the extruder barrel 3 is used. As the cooling water W continuously on the front ends of the cutting blades 7 and on the one out of the openings 6 of the nozzle plate 5 exiting plastic is sprayed, a considerable requires less water than, for example, a nactj the underwater cutting process working machine, in which the water tank during the cutting of the Plastic must be continuously traversed by a very large amount of water.

Darüber hinaus verhindert das versprühte Kühlwasser in der erfindunpsgemaßen Anordnung das Anhaften von Kunststeffpellets an den vorderen Enden 10 der Schneidklingen sowie auch das Zusammenkleben der Pellets untereinander.In addition, the sprayed cooling water prevents in the erfindunpsgemaßen Arrangement of plastic pellets sticking to the front ends 10 of the cutting blades as well as sticking the pellets together.

Claims (3)

Kunststoff-Pelletiermaschine P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s p r ü c h e c)i. Kunststoff-Pelletiermaschine, g e k e n n -z e i c h n e t durch eine am Auslaß eines Zylinders (j) angeordnete Düsenplatte (5) mit Düsenöffnungen (6) zum Formen von sich linear erstreckenden Kunststoffsträngen, durch eine zunächst der Außenfläche der Düsenplatte angeordnete Schneidvorrichtung (7) zum Zerschneiden der aus den Öffnungen der Düsenplatte extrudierten Kunststoffstränge zu Stücken, und durch eine Düsenanordnung (12) zum Aufsprühen einer gewissen Eühlwassermenge auf das vorderste Ende (10) der Schneidvorrichtung. Plastic pelletizing machine P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s p r ü c h e c) i. Plastic pelletizing machine, g e k e n n -z e i c h n e t with a nozzle plate (5) arranged at the outlet of a cylinder (j) Nozzle openings (6) for shaping linearly extending plastic strands, by a cutting device initially arranged on the outer surface of the nozzle plate (7) for cutting the plastic strands extruded from the openings in the nozzle plate into pieces, and through a nozzle arrangement (12) for spraying on a certain amount of cooling water onto the foremost end (10) of the cutting device. 2. kunststoff-Pelletiermaschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß in die Düsenplatte (5) umkleidete Heizvorrichtungen (33) eingebettet sind.2. plastic pelletizing machine according to claim 1, characterized g e k e n It is not noted that heating devices (33) encased in the nozzle plate (5) are embedded. 3. Kunststo#f-Pelletiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das auf das vorderste Ende (10) der Schneidvorrichtung (7) aufgesprühte Kühlwasser durch Wärmetausch mit dem Zylinder (3) abgekühltes Heißwasser ist.3. Plastic pelletizing machine according to claim 1 or 2, characterized in that g It is not noted that this applies to the foremost end (10) of the cutting device (7) sprayed cooling water through heat exchange with the cylinder (3) hot water cooled down is.
DE19823212409 1982-04-02 1982-04-02 Plastics pelleting machine Withdrawn DE3212409A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823212409 DE3212409A1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Plastics pelleting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823212409 DE3212409A1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Plastics pelleting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3212409A1 true DE3212409A1 (en) 1983-10-13

Family

ID=6160140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823212409 Withdrawn DE3212409A1 (en) 1982-04-02 1982-04-02 Plastics pelleting machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3212409A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994003314A1 (en) * 1992-08-08 1994-02-17 Josef Trendelkamp Device for granulating plastics
WO2015062724A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 Automatik Plastics Machinery Gmbh Granulating device with cutting knife head

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994003314A1 (en) * 1992-08-08 1994-02-17 Josef Trendelkamp Device for granulating plastics
WO2015062724A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 Automatik Plastics Machinery Gmbh Granulating device with cutting knife head
US10213941B2 (en) 2013-10-30 2019-02-26 Maag Automatik Gmbh Granulating device with cutting knife head

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3784268T2 (en) INSULATED EXTRUDER NOZZLE.
DE2814113C2 (en) Device for granulating plastic strands
DE69523651T2 (en) Injection molding device of the pre-plastic type
DE2345310A1 (en) METHOD AND DEVICE OF PLASTICS
EP2205420B1 (en) Method for producing elongated profiles or strips from solidified moulding compounds in a mould and mould
DE19754863C2 (en) Process for producing pellets of different colors and device for carrying out the process
DE69814561T2 (en) Injection molding device with side gate with activated distributor
DE4104433C2 (en) Injection molding process and device for carrying out this process
DE3242389C2 (en)
DE4323038A1 (en) Spray nozzle with removable front part
DE2236823A1 (en) PERFORATED PLATE FOR A PELLETIZING DEVICE FOR EXTRUDED PLASTICS
EP0879132B1 (en) Extruder with a shaping device
DE2235784A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING HIGHLY VISCOSE MATERIALS IN SINGLE SCREW EXTRUDERS
DE2320891A1 (en) PRESSING DIE FOR UNDERWATER TABLETING
DE3015020A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ARTIFICIAL SNOW
DE60309107T2 (en) Needle valve nozzle for melt transfer device in a hot runner
DE1454888A1 (en) Device for granulating thermoplastics
DE19933476A1 (en) Method and device for supplying and treating plastic strands
DE4116933A1 (en) GRANULATING DEVICE FOR PLASTIC PLASTICS
EP0229610B1 (en) Apparatus for granulation of thermoplastic strands
DE3912209A1 (en) INJECTION MOLDING DEVICE WITH NOZZLE LOCKING SYSTEM
DE3152801C2 (en) Cutting device for cutting a liquid glass strand
DE112005001013B4 (en) Injection molding device with a mold distributor with a small distance
DE19745230B4 (en) Injection molding device with a sealing ring and inserts for lateral melt passages
DE2348608C3 (en) Device for the production of foamed or homogeneous substances from flowable reaction components

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee