DE3212251A1

DE3212251A1 - Clamping device for tools or the like, in particular broaching tools

Info

Publication number: DE3212251A1
Application number: DE19823212251
Authority: DE
Inventors: Hermann Wurst
Original assignee: Hoffmann Kurt & Co KG GmbH
Current assignee: Hoffmann Kurt & Co KG GmbH
Priority date: 1982-04-02
Filing date: 1982-04-02
Publication date: 1983-10-06
Also published as: DE3212251C2

Abstract

A clamping device for tools, in particular broaching tools, is proposed, with at least one tool holder and one or more clamping arrangements with a basically annular positive-locking clamping element engaging, for clamping, in a recess of the tool and in this way clamping the tool by means of a clamping screw, in which clamping device, to facilitate the removal and insertion of the tool without removing clamping parts, provision is made for the positive-locking element (33) to have a chord-like flat (41) clearing the recess (39) and/or a configuration of a clamping device with at least two plate-shaped transverse clamping elements which are arranged in the tool holder and whose clamping element adjacent in the tool can be pressed by one or more screws by means of wedge action against the tool for clamping the same. <IMAGE>

Description

Spannvorrichtung für Werkzeuge od. dgl Clamping device for tools or the like

insbesondere Räumwerkzeuge Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für Werkzeuge od. dgl., insbesondere Räumwerkzeuge, mit mindestens einer Werkzeugaufnahme und ein oder mehreren Spannanordnungen mit einem grundsätzlich ringförmigen, zanr Klemmen in eine Ausnehmung des Werkzeugs eingreifenden und derart mittels einer Spannschraube dieses klemmenden Formschlußspannelements und/oder gegebenenfalls mit zwei in der Werkzeugaufnahme angeordneten, plattenförmigen Quer spanne ementen, deren im Werkzeug benachbartes Spannelement durch eine oder mehrere Schrauben mittels Keilwirkung gegen das Werkzeug zum Klemmen desselben drückbar ist. in particular broaching tools The invention relates to a clamping device For tools or the like, in particular broaching tools, with at least one tool holder and one or more clamping arrangements with a generally ring-shaped, zanr Clamps engaging in a recess of the tool and so by means of a Clamping screw of this clamping form-fit clamping element and / or possibly with two plate-shaped transverse clamping elements arranged in the tool holder, their clamping element adjacent in the tool by means of one or more screws Wedge action can be pressed against the tool for clamping the same.

Eine derartige Spannvorrichtung ist aus der Praxis bekannt. Bei dieser aus der Praxis bekannten Spannvorrichtung für ein Räumwerkzeug ist in einer Nut der Werkzeugaufnahme ein doppelkegeliges Formschlußspannelement mittels einer mit einem Schraubenkopf versehenen Schraube derart gehalten, daß der doppelkegelige Außenumfang des Spannelements in eine als Nut ausgebildete Ausnehmung oder Vertiefung des in die Werkzeugaufnahme eingesetzten Werkzeugs eingreift. Durch Festschraubenmit der Schraube läßt sich das Werkzeug mittels des Spannelements in der Werkzeugaufnahme festklemmen. Nachteilig bei dieser Spannanordnung ist, daß zum Entfernen des Werkzeugs die Spannschraube vollständig herausgeschraubt und das Spannelement entfernt werden muß sowie dementsprechend nach Einsetzen des Werkzeugs das Spannelement auf dieses wieder aufgesetzt und die Schraube wieder vollständig eingedreht werden muß, bis sie das Spannelement und mittels diesem das Werkzeug festspannen kann. Bei der gleichen Spannvorrichtung ist eine weitere Spannanordnung vorgesehen, bei der zu einem reibsich' ssigen Verspannen des Werkzeugs in der Nut der Werkzeugaufnahme über dem für das Werkzeug vorgesehenen Raum zwei plattenförmioe Spannelemente mit keilförmigem Querschnitt vorgesehen sind dessen oberes durch eine mit einem Schraubenkopf versehene Schraube durchsetzt ist, die wiederum in der Werkzeugaufnahme festschraubbar ist. Durch Festschrauben der Schraube wird das keilförmige Spannelement, durch das die Schraube hindurchtritt, nach innen in diefut der Werkzeugaufnahme reingedrückt und drückt dabei über eine eigene keilförmige Fläche und eine mit dieser zusammenwirkenden keilförmigen Fläche des anderen Spannelements dieses nach unten gegen das eingesetzte Werkzeug, so daß dieses bei Festziehen der Schraube reibschlüssig festgeklemmt wird. Beim Entnehmen des Werkzeugs fällt das freie Spannelement herunter.Such a clamping device is known from practice. At this Known from practice clamping device for a broach is in a groove the tool holder a double-conical form-locking clamping element by means of a provided with a screw head Screw held so that the double-conical outer circumference of the clamping element in a recess designed as a groove or recess of the tool inserted into the tool holder engages. By The tool can be tightened with the screw by means of the clamping element in clamp the tool holder. The disadvantage of this clamping arrangement is that To remove the tool, unscrew the clamping screw completely and that Clamping element must be removed and accordingly after inserting the tool the clamping element is placed on this again and the screw is completely again must be screwed in until they reach the clamping element and by means of this the tool can clamp. In the same clamping device there is another clamping arrangement provided in the case of a frictional clamping of the tool in the groove the tool holder over the space provided for the tool two plate-shaped Clamping elements with a wedge-shaped cross-section are provided the upper one by a provided with a screw head screw is penetrated, which in turn in the tool holder is screwable. By tightening the screw, the wedge-shaped clamping element, through which the screw passes, inwards into the groove of the tool holder pressed in and presses over its own wedge-shaped surface and one with this cooperating wedge-shaped surface of the other clamping element this down against the tool used so that it frictionally engages when the screw is tightened is clamped. When removing the tool, the free clamping element falls down.

Zum Einsetzen des Werkzeugs muß daher die gesamte Anordnung entfernt werden und nach dem Einsetzen des Werkzeugs zunächst das freie Spannelement aufgelegt, auf dieses das weitere Spannelement aufgesetzt und durch letzteres die Schraube hindurch wieder^voll in die Werkzeugaufnahme eingeschraubt werden, bis die Klemmwirkung eintritt. Auch können in nachteiliger Weise zwischen Spannelement und Aufnahmenut der Werkzeugaufnahme Fremdkörper, wie bei der Bearbeitung anfallende Späne und Teilchen gelangen.To insert the tool, the entire assembly must therefore be removed and after inserting the tool, first place the free clamping element, on this the further clamping element put on and through the latter the screw through it again ^ fully screwed into the tool holder, until the clamping effect occurs. Can also be disadvantageous between the clamping element and receiving groove of the tool holder Foreign bodies, such as those occurring during machining Chips and particles get in.

Es ist weiterhin auch eine Spannanordnung einer Spannvorrichtung bekannt, bei der ebenfalls zwei separate Spannelemente vorgesehen sind, zwischen denen eine in der Werkzeugaufnahme gehaltene Schraube eingeschraubt wird, die die Spannelemente mittels kegelförmiger Spreizringe zwischen Werkzeugaufnahme und Werkzeug verklemmt und damit letzteres festspannt. Auch hier ist das Einsetzen und Entfernen des Werkzeugs ähnlich, auch ähnlich kompliziert wie im vorgenannten Falle. Zur Vermeidung eines solch komplizierten Vorgehens hat man schon vorgeschlagen die einzelnen Spannelemente in Abstand zur Schraube durch eine Brücke als ein einziges Spannelement mit einer einer Klammer entsprechenden Gestalt auszubilden, wobei die durch einen Spalt getrennten Schenkel des Spannelements mittels der Schraube und der Spreizringe auseinander gedrückt werden. Aufgrund des Spreizens der Schenkel eines Spannelements ergeben sich hier aber Probleme, so daß kein zufriedenstellendes Spannen des Werkzeugs möglich ist, abgesehen davon, daß die Schenkel auf dieses schräg und nicht senkrecht einwirken sowie das Werkzeug an der Verbindungsstel le der Schenkel des Spannelements nicht beaufschlagt wird.A clamping arrangement of a clamping device is also known, in which two separate clamping elements are also provided, between which one screw held in the tool holder screw that the clamping elements Jammed between tool holder and tool by means of conical expansion rings and thus clamps the latter in place. Again, this is the insertion and removal of the tool similar, also similarly complicated as in the aforementioned case. To avoid a Such a complicated procedure has already been proposed for the individual clamping elements at a distance from the screw by a bridge as a single clamping element with a to form a bracket corresponding shape, the separated by a gap Legs of the clamping element apart by means of the screw and the expanding rings be pressed. Due to the spreading of the legs of a clamping element However, there are problems here, so that the tool cannot be clamped satisfactorily apart from the fact that the legs act obliquely and not perpendicularly on this as well as the tool at the connection point le of the legs of the clamping element not is applied.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde unter Vermeidung der genannten Nachteile eine Spannvorrichtung zum Spannen von Werkzeugen zu schaffen, bei der die Werkzeuge leicht und bequem ohne Entfernen der einzelnen Spannteil@ eingesetzt und insbesondere schnell durch kleine Schraubendrehungen festgespannt werden können, was insbesondere wichtig ist, wenn eine solche Spannvorrichtung eine Vielzahl von einzelnen Spannanordnungen aufweist.The invention is therefore based on the object while avoiding the to create a clamping device for clamping tools mentioned disadvantages, in which the tools can be operated easily and conveniently without removing the individual clamping parts @ used and in particular quickly with small screw turns can be clamped, which is particularly important when such a clamping device has a plurality of individual clamping assemblies.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß das Formschlußspannelement eine sehnenartige, die Ausnehmung freigebende Abflachung aufweist und/oder daß die Querspannelemente durch ein Halteelement in der Werkzeugaufnahme gehalten sind. Beide Lösungen beruhen auf dem Prinzip, daß die einzelnen Spannteile in der Werkzeugaufnahme gehalten werden und trotzdem das Werkzeug freigeben und können insbesonere in vorteilhafter Weise gemeinsam angewendet werden, wenn sowohl durch ein formschlüssiges Verspannen der Werkzeuge diese ausgerichtet werden sollen und gleichzeitig zusätzlich diese durch Reibschluß gesichert werden sollen Es ist aber auch offensichtlich, daß, je nach Art der Werkzeuge auch die eine oder andere Lösung separat eingesetzt werden kann.According to the invention, the stated object is achieved in that the Positive clamping element a chord-like, the recess exposing flattening has and / or that the transverse clamping elements by a holding element in the tool holder are held. Both solutions are based on the principle that the individual clamping parts be held in the tool holder and still release the tool and can in particular be used together in an advantageous manner if both by clamping the tools in a form-fitting manner, they are to be aligned and at the same time this should also be secured by frictional engagement It is but also obviously that, depending on the type of tools, one or the other Solution can be used separately.

Mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten Spannvorrichtung können nicht nur Werkzeuge, wie Räumwerkzeuge, insbesondere größere Räumwerkzeuge, schnell festgespannt werden, sie eignet sich auch für Werkzeuge haltende Werkzeugaufnahmen selbst, wie insbesondere Räumwerkzeugaufnahmen, vor allem für solche Räumwerkzeugaufnahmen, die nur wenig größer als Schäfte normaler Räumwerkzeuge sind.By means of the clamping device designed according to the invention can not just tools like broaches, especially larger broaches, quickly be clamped, it is also suitable for tool holders holding tools itself, such as in particular broaching tool holders, especially for such broaching tool holders, which are only slightly larger than the shafts of normal broaching tools.

Durch die Abflachung am im grundsätzlich ringförmigen Formschlußspannelement kann dieses in eine Stellung gebracht werden, in der die Abflachung parallel zur Oberfläche des Werkzeugs und oberhalb derselben verläuft, so daß das Formschlußspannelement nicht mehr in die Ausnehmung des Werkzeugs, die oft als Nut ausgebildet ist, eingreift. Das Werkzeug kann dann leicht entfernt werden. Bei den Reibschlußspannelementen werden diese gemeinsam durch das an der Werkzeugaufnahme festgelegte Halteelement gehalten, so daß sie zum Einschieben des Werkzeugs nur leicht angehoben werden können, was weiterhin noch durch eine Ausgestaltung vermeidbar ist, bei der vorgesehen ist, daß die Querspannelemente elastisch gegen die Werkzeugaufnahme gedrückt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß zwischen Spannelemente und Aufnahmenut keine Fremdkörper gelangen können.Due to the flattening on the basically ring-shaped positive locking clamping element this can be brought into a position in which the flat is parallel to the Surface of the tool and runs above the same, so that the form-locking clamping element no longer engages in the recess of the tool, which is often designed as a groove. The tool can then be easily removed. Both Frictional clamping elements are these together by the holding element fixed on the tool holder held so that they can only be lifted slightly to insert the tool, what can still be avoided by a design in which it is provided that the transverse clamping elements are pressed elastically against the tool holder. Another advantage of the invention is that between the clamping elements and the receiving groove no foreign bodies can get in.

Die Spannvorrichtung mit grundsätzlich ringförmigemFormschl ußspannelement ist in bevorzugter Weise dadurch weitergebildet, daß das Formschlußspannelement einen axial überstehenden Anschlag aufweist, dessen radiale Erstreckung über den kleinsten Abstand der Abflachung zum Zentrum des Formschlußspannelements hinausragt. Der Anschlag wird dabei in ohne weiteres ersichtlicher Weise so ausgerichtet, daß, wenn dieser Anschlag an einem Teil der Werkzeugaufnahme anschlägt, die Abflachung des Spannelements parallel zur Werkzeugoberfläche verläuft und dieses freigibt, wogegen beim Anschlagen an der Werkzeugoberfläche der Umfang des Formschlußspannelements in die Ausnehmung oder Nut des Werkzeugs eingreift, wodurch dieses einfach und schnell festklemmbar ist. Aus dem von der Freigabestellung des Spannelements wird nach Einschieben des Werkzeugs die das Spannelement durchsetzende Schraube lediglich um etwa 90° verdreht, wobei das Spannelement mitgenommen wird und ein Umfang in die Ausnehmung oder Nut des Werkzeugs eingreift. Nach einem sehr geringen weiteren Festziehen der Schraube ist das Werkzeug festgeklemmt. Zum Lösen wird eine Drehung der Schraube von ebenfalls etwa 900 vorgenommen, bis der Anschlag an der Werkzeugaufnahme anschlägt und das Spannelement seine Freigabestellung mit parallel zur Oberfläche verlaufender Abflachung einnimmt, so daß das Werkzeug ohne weiteres entnommen werden kann. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist vorgesehen, daß das Formschlußspannelement federnd von der Werkzeugaufnahme nach außen fortgedrückt wird. Hierdurch wird erreicht, daß das Werkzeug zum Einsetzen nicht sorgfältig in die Werkzeugaufnahme eingesetzt und eingedrückt werden muß, sondern daß selbst dann, wenn das Werkzeug schräg eingelegt worden ist und an gewissen Stellen nicht vollständig der Werkzeugaufnahme anliegt, das Spannelement, insbesondere wenn es doppelkegelig ausgebildet ist, in die zugeordnete Nut des Werkzeugs eingreifen und beim Festspannen das Werkzeug in die richtige Lage drücken kann. Auch bei der Ausbildung einer Spannvorrichtung mit Reibschlußspannelementen reicht eine geringe Umdrehung der Schraube um das Werkzeug entweder freizugeben oder festzuspannen. Dadurch daß beide Spannelemente gemeinsam vom Halteelement in der Werkzeugaufnahme gehalten werden, ist es nicht notwendig, die Spannteile, also Spannelemente, Schraube und gegebenenfalls Spreizringe vor dem Einsetzen des Werkzeugs zu entfernen und nachträglich wieder vollständig einzusetzen und insbesondere die Schraube vollständig einzuschrauben.The clamping device with a basically ring-shaped positive locking element is developed in a preferred manner in that the form-locking clamping element has an axially protruding stop, the radial extent of which over the smallest distance of the flattening protrudes from the center of the positive locking clamping element. The stop is aligned in a readily apparent manner so that, when this stop strikes a part of the tool holder, the flattening of the clamping element runs parallel to the tool surface and releases it, whereas when it hits the tool surface, the circumference of the form-locking clamping element engages in the recess or groove of the tool, making it quick and easy can be clamped. From the release position of the clamping element is after insertion of the tool the screw penetrating the clamping element only by about 90 ° twisted, the clamping element being taken along and a circumference into the recess or groove of the tool engages. After a very slight further tightening of the Screw is clamped the tool. Turn the screw to loosen it also made from about 900 until the stop strikes the tool holder and the clamping element is in its release position with the one running parallel to the surface Flattening occupies so that the tool is easily removed can be. According to a further preferred embodiment it is provided that the Form-fit clamping element resiliently pushed away from the tool holder to the outside will. This ensures that the tool for insertion is not carefully in the tool holder must be inserted and pressed in, but that even then, if the tool has been inserted at an angle and not completely in certain places the tool holder is applied, the clamping element, especially if it is double-conical is designed to engage in the associated groove of the tool and when tightening can push the tool into the correct position. Even with the formation of a jig with frictional clamping elements, a small turn of the screw around the tool is sufficient either to release or tighten. As a result, both clamping elements together are held in the tool holder by the holding element, it is not necessary to the clamping parts, i.e. clamping elements, screw and, if necessary, expanding rings to be removed when inserting the tool and subsequently reinserted completely and in particular to screw in the screw completely.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ist insbesondere vorgesehen, daß Spannanordnungen beidseitig des Werkzeugs vorgesehen sind. Hierdurch kann in an sich bekannter Weise ein Anspannen von mehreren Werkzeugen in einer Werkzeugaufnahme, insbesondere eines Vorbearbeitungswerkzeugs und eines Endbearbeitungswerkzeugs erreicht werden.According to a preferred development of the clamping device according to the invention it is particularly provided that clamping arrangements are provided on both sides of the tool are. As a result, several tools can be clamped in a manner known per se in a tool holder, in particular a preprocessing tool and one Finishing tool can be achieved.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt: Figur 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, allgemein entsprechend der Pfeile I der weiteren Figuren; Figur 2 eine Aufsicht auf eine Spannanordnung der Spannvorrichtung nach Figur 1 in Richtung des Pfeiles II; Figur 3 einen Schnitt entlang III - lil der Spannvorrichtung nach Figur 1 und Figur 4 einen Schnitt entlang IV - IV der Figur 1 bei Einsatz eines kleineren Werkzeugs.Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description, in the exemplary embodiments with reference to the drawing are explained in detail. It shows: Figure 1 is a side view an embodiment of the clamping device according to the invention, generally corresponding the arrows I of the other figures; Figure 2 is a plan view of a clamping arrangement the clamping device of Figure 1 in the direction of arrow II; Figure 3 is a section along III-III of the clamping device according to FIG. 1 and FIG. 4 along a section IV - IV of FIG. 1 when using a smaller tool.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung 11 in der dargestellten konkreten bevorzugten Ausführungsform weist einen Werkzeugeinsatz 13 auf, der mit einer Aufnahmenut 15 versehen ist, in der ein Werkzeug 17, 17' eher ein Räumwerkzeug, mittels einer Vielzahl von Spannanordnungen 19, 19', ...,, 21,..., von denen in der Figur 1 nur drei dargestellt sind, festspannbar ist.The clamping device 11 according to the invention in the specific shown Preferred embodiment has a tool insert 13 which is provided with a receiving groove 15 is provided, in which a tool 17, 17 'rather a broach, by means of a Variety of clamping arrangements 19, 19 ', ... ,, 21, ..., of which in Figure 1 only three are shown, can be tightened.

Die Spannanordnungen 19, 19' sind Formschlußspannanordnungen und gewährleisten eine korrekte Ausrichtung des Werkzeugs 17 senkrecht zur Arbeitsrichtung, in dem das Werkzeug 17 durch die Spanneinrichtung 19 fest in die hintere, in den Zeichnungen dargestellte untere, der Spannanordnung 19 gegenüberliegende Ecke 23 der Aufnahmenut 15 bzw. die entsprechende Ecke 230 eines Paßstücks 25 (vergleiche Figur 4) gedrückt wird, so daß die der an einem Werkstück angreifenden Bearbeitungsseite 27, 27' gegenüberliegende Fläche 29, 29' des Werkzeugs 17J 17' fest am Boden 31 der Aufnahmenut 15 bzw. der hierzu parallelen Schenkelfläche 31' des Paßstücks 25 anliegt.The clamping arrangements 19, 19 'are form-locking clamping arrangements and ensure a correct alignment of the tool 17 perpendicular to the working direction in which the tool 17 by the clamping device 19 firmly in the rear, in the drawings illustrated lower corner 23 of the receiving groove opposite the clamping arrangement 19 15 or the corresponding corner 230 of a fitting piece 25 (compare Figure 4) is pressed so that the machining side engaging a workpiece 27, 27 'opposite surface 29, 29' of the tool 17J 17 'fixed to the bottom 31 the receiving groove 15 or the parallel leg surface 31 'of the fitting piece 25 is present.

Die Spannanordnungen 19, 19' weisen ein grundsätzlich ringförmiges Spannelement, das als Formschlußspannelement 33 bezeichnet wird und in Grundform eine runde, doppelkegelförmige Platte ist sowie eine diese halb mit ihrem Kopf 35 haltende Spannschraube 37 auf. Der doppelkegelige Außenumfang des Spannelements 33 entspricht einer keilförmigen Nut 39 des Werkzeugs 17 und greift in diese formschlüssig ein, so daß das Werkzeug 17 bei Festziehen der Schraube 35, 37 in der oben beschriebenen Weise festgespannt wird (Figur 3). Erfindungsgemäß ist nun das Spannelement 33 mit einer sekanten- oder sehnenartigen Abflachung 41 versehen, die gerade ein solches Segment von dem Spannelement 31 abschneidet, daß dieses, wenn die Abflachung 41 parallel zur Oberfläche des Werkzeugs 17 verlaufend angeordnet ist, dieses freigibt, so daß das Spannelement 33 nicht mehr mit seinem doppelkegelförmigen Umfang in die Nut 39 eingreift. In dieser Stellung des Formschlußspannelements, in die dieses bei Drehen der Schraube 35, 37 durch Reibung mitgenommen werden kann, kann das Werkzeug aus der Werkzeugaufnahme 13 entnommen werden, ohne daß die Spannanordnung 19, 19' bzw. das Spannelement 33 zusammen mit der Schraube 35, 37 vollständig entfernt werden muß.The clamping arrangements 19, 19 'are basically ring-shaped Clamping element, which is referred to as form-locking clamping element 33 and in its basic form is a round, double-conical plate and one of these half with its head 35 holding clamping screw 37 on. The double-conical outer circumference of the clamping element 33 corresponds to a wedge-shaped groove 39 of the tool 17 and engages in this with a positive fit a, so that the tool 17 when tightening the screw 35, 37 in the above-described Way is clamped (Figure 3). According to the invention, the clamping element 33 is now with a secant or chord-like flat 41 is provided, which is just such Segment of the clamping element 31 cuts off that this when the flat 41 is arranged running parallel to the surface of the tool 17, this releases, so that the clamping element 33 no longer with its double-conical circumference in the Groove 39 engages. In this position of the form-locking clamping element in which this can be carried along by friction when the screw 35, 37 is turned, the tool can be removed from the tool holder 13 without the clamping arrangement 19, 19 ' or the clamping element 33 together with the screw 35, 37 can be completely removed got to.

An der rückwärtigen der Werkzeugaufnahme 13 zugewandten Seite des Spannelements 33 ist ein nasenförmiger Ansatz ausgebildet, der radial über den geringsten Abstand der Abflachung 41 zur zentralen Achse des Spannelements 33 hinaus und im dargestellten Ausführungs beispiel insbesondere bis zum Außenumfang des doppelkegeligen Spannelements 33 reicht. Der Ansatz 43 ist gerade unter einem solchen Winkel relativ zum Lot vom Mittelpunkt des Spannelements 33 zur Abflachung 41 ausgerichtet, daß, wenn der Anschlag 43 an der benachbarten Begtenzungswand der Aufnahmenut 15 der Werkzeugaufnahme 13 anschlägt, die Abflachung 41 gerade parallel zur oberen Fläche des Werkzeugs 17 verläuft, so daß das Spannelement 33 nicht mehr in die Nut eingreift, das Werkzeug 17 freigibt, so daß dieses unbehindert entnommen werden kann. Wird die Schraube 35, 37 festgezogen, so wird durch Reibkraft das Spannelement 33 mitgedreht und der doppelkegelige Außenumfang des Spannelements in die Nut hereingebracht> bis der Ansatz 43 an der Oberfläche des Werkzeugs 17 anschlägt. Hierdurch wird in einfacher Weise erreicht, daß nur wenig mehr als eine Vierteldrehung der Spannschraube 37 und auch des Spannelements 33 zum Festklemmen bzw. Lösen des Werkzeugs 17 ausreicht, wobei im letzteren Falle dann das Werkzeug ungehindert vom Spannelement 33 entnommen werden kann. Auf der Rückseite des Spannelements 33 ist um die Schraube 37 eine Tel I er -feder 45 angeordnet, die das Spannelement 33 aus der Aufnahmenut 15 heraus nach außen gegen den Kopf 35 der Spannschraube 37 drückt.On the rear of the tool holder 13 facing side of the Clamping element 33 is a nose-shaped projection which radial via the smallest distance between the flat 41 and the central axis of the clamping element 33 addition and in the illustrated embodiment, for example, in particular up to the outer circumference of the double-conical clamping element 33 is sufficient. The approach 43 is just under one such an angle relative to the perpendicular from the center of the clamping element 33 to the flattening 41 aligned that when the stop 43 on the adjacent wall of the The receiving groove 15 of the tool holder 13 strikes, the flat 41 just parallel extends to the upper surface of the tool 17 so that the clamping element 33 is no longer engages in the groove, the tool 17 releases so that it can be removed unhindered can be. If the screw 35, 37 is tightened, the tensioning element becomes through the frictional force 33 rotated and brought the double-conical outer circumference of the clamping element into the groove> until the shoulder 43 strikes the surface of the tool 17. This means that in easily achieved that little more than a quarter turn of the clamping screw 37 and also of the clamping element 33 is sufficient for clamping or releasing the tool 17, in the latter case, the tool is then removed from the clamping element 33 unhindered can be. On the back of the tensioning element 33 is around the screw 37 Tel I er -feder 45 arranged, which the clamping element 33 from the receiving groove 15 out presses outwards against the head 35 of the clamping screw 37.

Hierdurch wird einmal die Reibungskraft zwischen Schraube 35, 37 und Spannelement 33 erhöht, so daß dieses sich zuverlässig bei Drehen der Schraube 37 mitdreht. Zum andern bewirkt diese Tellerfeder 45, daß beim Lösen der Schraube 35, 37 das Spannelement 33 nach außen gedrückt wird und dabei in eine Stellung gelangt, aus der es einfach und problemlos in die Nut 39 des Werkzeugs 17 eingedreht werden kann, selbst wenn das Werkzeug 17 nicht sauber in die Werkzeugauf nahme 13 eingeschoben wurde und beispielsweise etwas schräg in der Werkzeugaufnahme 13 liegt.This once the frictional force between screw 35, 37 and Clamping element 33 is increased so that it is reliably moved when the screw 37 is turned turns. On the other hand, this disc spring 45 has the effect that when the screw 35 is loosened, 37 the clamping element 33 is pressed outwards and thereby comes into a position from which it can be screwed into the groove 39 of the tool 17 easily and without problems can, even if the tool 17 does not fit neatly into the tool was taken 13 and, for example, something at an angle in the tool holder 13 lies.

Während die beschriebenen Spannanordnungen 19, 19' bei einer Spannvorrichtung 11 grundsätzlich alleine vorhanden sein könnnen und den wesentlichen Vorteil gewährleisten, daß das Werkzeug ohne vollständiges Entfernen der Spannanordnungen 19, 19' aus der Werkzeugaufnahme herausgenommen werden kann, ist in besonders gelagerten Fällen, insbesondere bei Räumwerkzeugen vorgesehen, daß neben derartigen einen Formschluß gewährleistenden Spannanordnungen weitere reibschlüssige Spannanordnungen vorgesehen sind, wie sie im folgenden insbesondere unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 4 beschrieben werden. While the clamping arrangements 19, 19 'described in a clamping device 11 can in principle be present alone and guarantee the essential advantage that the tool without complete removal of the clamping assemblies 19, 19 'from the Tool holder can be removed, is in specially stored cases, in particular with broaching tools provided that in addition to such a form fit Ensuring clamping arrangements further frictional clamping arrangements provided are, as described in the following in particular with reference to FIGS. 1 and 4 to be discribed.

Die Spannanordnung 21 weist zwei schienenförmige Spannelemente 51, 53 auf, die mittels einer oder mehrere zwischen diesen angeordneten, mit einem Schraubenkopf 55 versehene Schrauben 57 und auf diesem aufsitzenden Spreizteilen, wie hier kegelstumpfförmigen Spreizringen 59, sowie einer darunter liegenden keilförmigen Spreizleiste 61 auseinanderdrängbar sind (Figur 4), wodurch dann das dem Werkzeug 17' zugewandte plattenförmige Spannelement 53 gegen dieses gedrückt wird und das Werkzeug so (gegebenenfalls unter Zwischenanordnung eines Paßstücks 25) reibschlüssig festklemmt. Bei der Spannanordnung 21 ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Spannelemente 51, 53 von dem Schraubenkopf 65 einer Schraube 67 in der Aufnahmenut 15 der Werkzeugaufnahme 13 gehalten werden, indem die Schraube 67 die beiden Spannelemente 51, 53 durchtritt und in der Werkzeugaufnahme 13 festgeschraubt und damit dort gelagert ist. Dies kann auch, wie in der Figur 1 dargestellt, indirekt geschehen, indem senkrecht zur Achse der Schraube 67 in die Werkzeugaufnahme eine Schraube oder ein Bolzen 69 gelagert ist, der ein Schraubinnengewinde aufweist, in welches die Schraube 67 einschraubbar ist. Der Durchtritt der Schraube 67 ist in der dem Werkzeug 17, 17' zugewandten Spannelement erweitert, so daß der Schraubenkopf 65 in diesem Spannelement 53 versenkt sitzt und nicht beim Einschieben gegen das Werkzeug 17, 17' stößt. Durch diese Anordnung wird verhindert, daß ein oder beide Spannelemente 51, 53 beim Herausnehmen des Werkzeugs 17, 17' aus der Werkzeugaufnahme 13 herunterfallen und vor dem Einschieben des Werkzeugs 17, 17' von Hand oder mit Haltemitteln derart gehalten werden müssen, damit das Werkzeug eingeschoben werden kann. Insoweit wäre es lediglich notwendig, die Spannelemente 51, 53, die grundsätzlich von der Schraube 67 bzw. dessen Kopf 65 gehalten werden, etwas anzuheben, wonach dann ohne Schwierigkeit das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme 13 eingeschoben werden kann. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Figur 1 ist zur Vermeidung der Notwendigkeit eines Anhebens der Spannelemente 51, 53 weiterhin zwischen dem Kopf 65 und der Ringschulter 67 des verbreiterten Durchbruches des Spannelements 53 eine Tellerfeder 69 angeordnet. Diese Tellerfeder 69 drückt nach Lösen der Schraube 55 die Spannelemente 51, 53 vom Kopf 65 der Schraube 67 fort, gegen die benachbarte Begrenzung der Aufnahmenut 15 der Werkzeugaufnahme 13, so daß der Aufnahmeraum für das Werkzeug 17, 17' verbreitert und dieses daher leichter in die Werkzeugaufnahme 13 eingebracht werden kann.The clamping arrangement 21 has two rail-shaped clamping elements 51, 53, which is arranged by means of one or more between them, with a screw head 55 provided screws 57 and spreading parts seated on this, as here frustoconical Expanding rings 59, as well as a wedge-shaped expanding bar 61 lying underneath, can be pushed apart are (Figure 4), which then the tool 17 'facing plate-shaped clamping element 53 is pressed against this and the tool so (if necessary with intermediate arrangement a fitting piece 25) frictionally clamped. The clamping arrangement 21 is according to the invention provided that the clamping elements 51, 53 of the screw head 65 of a screw 67 are held in the receiving groove 15 of the tool holder 13 by the screw 67 passes through the two clamping elements 51, 53 and screwed tight in the tool holder 13 and is thus stored there. This can also as in Figure 1 shown, done indirectly by perpendicular to the axis of the screw 67 in the Tool holder a screw or a bolt 69 is mounted, which has an internal screw thread has, into which the screw 67 can be screwed. The passage of the screw 67 is expanded in the tool 17, 17 'facing clamping element so that the Screw head 65 sits sunk in this clamping element 53 and not when it is pushed in against the tool 17, 17 'abuts. This arrangement prevents a or both clamping elements 51, 53 when removing the tool 17, 17 'from the Tool holder 13 fall down and before inserting tool 17, 17 ' must be held by hand or with holding means so that the tool can be inserted. In this respect, it would only be necessary to use the clamping elements 51, 53, which are basically held by the screw 67 or its head 65, to lift something, after which the tool in the tool holder without difficulty 13 can be inserted. In the illustrated preferred embodiment of the Figure 1 is to avoid the need to raise the clamping elements 51, 53 still between the head 65 and the ring shoulder 67 of the widened opening of the tensioning element 53, a plate spring 69 is arranged. This plate spring 69 presses after loosening the screw 55, the clamping elements 51, 53 from the head 65 of the screw 67 continue, against the adjacent boundary of the receiving groove 15 of the tool holder 13, so that the receiving space for the tool 17, 17 'is broadened and therefore lighter can be introduced into the tool holder 13.

Bei der Ausgestaltung nach der Figur 4 ist in einer eigentlich zur Aufnahme eines Werkzeugs 17 vorgesehenen Werkzeugaufnahme 13 ein schmäleres und kürzeres Werkzeug 17' festgespannt, wobei zum Ausgleich der Abmessungsdifferenzen ein Paßstück 25 unter und hinter das Werkzeug 17', also an der rückwärtigen Seite der Aufnahmenut 15 und auf der den Spannanordnungen 19', 21 entgegengesetzten Seite des Werkzeugs 17' angeordnet ist. Das Paßstück 25 ist winkelmäßig ausgebildet.In the embodiment according to FIG. 4, one is actually used to Tool holder 13 provided for receiving a tool 17 narrower and shorter tool 17 'clamped, in order to compensate for the dimensional differences a fitting piece 25 under and behind the tool 17 ', that is to say on the rear side the receiving groove 15 and on the side opposite the clamping arrangements 19 ', 21 of the tool 17 'is arranged. The fitting piece 25 is formed angularly.

Das Einsetzen, Festspannen bzw. Lösen und Entnehmen eines Werkzeugs aus der dargestellten bevorzugten Spannvorrichtung geschieht nun folgendermaßen: Die Schrauben 35, 37 werden gelöst und so gedreht, daß die Formschlußspannelemente 33 ihre auf der linken Seite der Figur 1 gezeigte Freigebestellung für das Werkzeug aufweisen. Die Schrauben 55, 57 werden ebenfalls gelöst, so daß die Spreizringe 59, 61 (vergl. Figur 4)die Spannelemente 51, 53 freigeben, so daß diese unter der Wirkung der Feder 69 in der in Figur 1 dargestellten Anordnung nach oben gedrückt werden und damit ebenfalls den Einschubspalt für das Werkzeug freigeben. Sodann kann das Werkzeug 17 in die Werkzeugaufnahme 13 eingeschoben werden. Anschließend werden zunächst die Schrauben 35, 37 festgezogen, also bei herkömm l i chen, genormten Schrauben im Uhrzei gersinn gedreht.The insertion, tightening or loosening and removal of a tool from the preferred clamping device shown now happens as follows: The screws 35, 37 are loosened and rotated so that the form-locking clamping elements 33 their clearance position for the tool shown on the left-hand side of FIG. 1 exhibit. The screws 55, 57 are also loosened so that the expanding rings 59, 61 (see FIG. 4) release the clamping elements 51, 53 so that they are under the Action of the spring 69 in the arrangement shown in Figure 1 is pushed upwards and thus also clear the insertion gap for the tool. Then the tool 17 can be pushed into the tool holder 13. Afterward the screws 35, 37 are first tightened, ie with conventional, standardized Screws turned clockwise.

Dabei wird das Formschlußspannelement 33 soweit mitgenommen, bis seine Nase 43 am Werkzeug 17 anschlägt und es daher die auf der rechten Seite der Figur 1 dargestellte Stellung hat. Hierzu muß lediglich eine 900-Drehung der Schraube 35, 37 durchgeführt werden.The form-locking clamping element 33 is taken along until his Nose 43 strikes the tool 17 and it is therefore the one on the right-hand side of the figure 1 position shown. All that is required is a 900 turn of the screw 35, 37 can be carried out.

Wenn die Schraube 35, 37 vorher nicht zu weit herausgedreht wurde (was nicht nötig ist, wie weiter unten erläutert wird) reicht ein minimales weiteres Festziehen der Schraube 35, 37 aus, um mittels des doppel kegel igen Umfangs des Formschlußspannelements 33 das Werkzeug 17 fest gegen die Wand 31 der Werkzeugaufnahme 13 zu drücken und das Werkzeug in seine Arbeitsstellung festzuspannen.If the screw 35, 37 has not been unscrewed too far beforehand (which is not necessary, as will be explained below) submit minimal further tightening of the screw 35, 37 by means of the double conical circumference of the form-locking clamping element 33, the tool 17 firmly against the wall 31 of the tool holder 13 to press and clamp the tool in its working position.

Zusätzlich wird anschließend die Schraube 55, 57 bzw. werden sämtliche Schrauben 55, 57, die vorgesehen sind, festgezogen, wobei unter der Keilwirkung der kegelförmigen Spreizringe 59, 61 die Spannelemente 51, 53 auseinander gedrückt werden, das Spannelement 53 also gegen die Oberfläche des Werkzeugs 17 gedrückt wird und dieses derart zusätzlich reibschlüssig verklemmt bzw.In addition, the screw 55, 57 or are all Screws 55, 57 that are provided are tightened, being under the wedge action the conical expansion rings 59, 61 pressed the clamping elements 51, 53 apart , the clamping element 53 is thus pressed against the surface of the tool 17 and this is additionally jammed or frictionally engaged.

verspannt wird.is braced.

Zum Lösen werden zunächst die Schrauben 55, 57 entgegen dem Uhrzeigersinn gelöst, wodurch die Spannwirkung der kegelförmigen Spreizringe 59, 61 nachläßt. Dabei werden gleichzeitig unter der Wi rkung der Feder 69 die Spannelemente 51, 53 angehoben und ebenso das Werkzeug 17 bzw. das Werkzeug 17' frei. Anschließend werden die Schrauben 35, 37 gelöst, indem diese entgegen dem Uhrzeigersinn etwa um 90° gedreht werden. Dabei wird das doppelkegelige Formschlußspannelement 33 aus der in der Figur 1 rechts gezeigten Stellung in die in Figur 1 links gezeigte Stellung gedreht, bis das Spannelement 33 mit seinem Ansatz 43 an der benachbarten Bank der Werkzeugaufnahme 13 anschlägt, wobei dann die Abflachung 41 parallel zur Oberfläche des Werkzeugs 17 verläuft. Das Werkzeug 17 kann dann herausgenommen werden, ohne daß die Spannanordnungen 19, 19' bzw. 21 ebenfalls herausgenommen werden müssen bzw. in den vorher vom Werkzeug 17 eingenommenen Raum fallen oder in diesen herunterhängen. Auch können zwischen Spannelement 51 und Aufnahmenut 15 keine Fremdkörper gelangen. Dieser Raum wird vielmehr völlig frei gehalten, so daß das Werkzeug 17 oder ein anderes anschließend oder später wieder ohne Probleme in der oben dargestellten Weise in die Werkzeugaufnahme 13 eingebracht und festgespannt werden kann.To loosen the screws 55, 57 are first turned counterclockwise solved, whereby the clamping effect of the conical expansion rings 59, 61 decreases. At the same time, under the action of the spring 69, the tensioning elements 51, 53 raised and also the tool 17 or the tool 17 'free. Afterward the screws 35, 37 are loosened by turning them approximately counterclockwise rotated by 90 °. The double-conical form-locking clamping element 33 is thereby removed the position shown on the right in FIG. 1 into the position shown on the left in FIG rotated until the clamping element 33 with its shoulder 43 on the adjacent bank of the Tool holder 13 strikes, in which case the flat 41 is parallel to the surface of the tool 17 runs. The tool 17 can then be removed without that the clamping arrangements 19, 19 'and 21 must also be removed or fall into the space previously occupied by the tool 17 or hang down in it. Also, no foreign bodies can get between the clamping element 51 and the receiving groove 15. Rather, this space is kept completely free, so that the tool 17 or a other things afterwards or later again without problems in the one shown above Way can be introduced into the tool holder 13 and clamped.

Während bei der dargestellten Ausführungsform lediglich einseitig des Werkzeugs Spannanordnungen 19, 19' bzw. 21 vorgesehen sind, können solche grundsätzlich auch auf der diesen Spannanordnungen entgegengesetzten Seite des Werkzeugs in einer Werkzeugaufnahme 13 angeordnet sein, so daß eine aktive Klemmung eines Werkzeugs von beiden Seiten erfolgt. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.While in the illustrated embodiment only on one side of the tool clamping arrangements 19, 19 'or 21 are provided, such can in principle also on the side of the tool opposite these clamping arrangements in one Tool holder 13 be arranged so that an active clamping of a tool done from both sides. In the description above, in the drawing as well as in the claims disclosed features of the invention can both individually as well as in any combination for the implementation of the invention in their various embodiments may be essential.

lBezugszeichen-Llste Akte. 6358/82 1 31 Wand 2 32 3 33 Formschlußspannelement 4 34 5 35 Schraubenkopf 6 36 7 37 Spannschraube e 38 9 39 Nut (von 17) 10 40 11 Spannvorrichtung 41 Abflachung 12 42 13 Werkzeugaufnahme 43 Ansatz Werkzeugaufnahme 14 44 15 Aufnahmenut 45 Tellerfeder 16 46 17, 17' Werkzeug 47 18 48 19, 19' Spannanordnung 49 20 50 21 Spannanordnung 51 Spannelement 22 52 23 , 23' Ecke 53 Spannelement 24 54 25 Paßstuck 55 Schraubenkopf 26 56 27 Seite 57 Spannschraube 28 58 29' Flache 59 Spreizring 30 60 61 Spreizring 91 62 92 93 64 94 65 Schraubenkopf 95 66 96 67 Halteschraube 97 68 98 6q Tellerfeder 99 70 100 71 101 72 102 73 103 74 104 75 105 76 106 77 107 78 108 79 109 110 8 111 112 83 113 84 114 85 115 86 116 87 117 88 118 89 119 90 120lLatest File. 6358/82 1 31 wall 2 32 3 33 form-fit clamping element 4 34 5 35 screw head 6 36 7 37 clamping screw e 38 9 39 groove (of 17) 10 40 11 Clamping device 41 flattening 12 42 13 tool holder 43 attachment tool holder 14 44 15 Groove 45 Disk spring 16 46 17, 17 'Tool 47 18 48 19, 19' Clamping arrangement 49 20 50 21 clamping arrangement 51 clamping element 22 52 23, 23 'corner 53 clamping element 24 54 25 fitting 55 screw head 26 56 27 page 57 clamping screw 28 58 29 'flat 59 expansion ring 30 60 61 expanding ring 91 62 92 93 64 94 65 screw head 95 66 96 67 retaining screw 97 68 98 6q disc spring 99 70 100 71 101 72 102 73 103 74 104 75 105 76 106 77 107 78 108 79 109 110 8 111 112 83 113 84 114 85 115 86 116 87 117 88 118 89 119 90 120

Claims

PATENT CLAIMS Clamping device for tools or the like, in particular Broaching tools, with at least one tool holder and one or more clamping arrangements with a basically ring-shaped, for clamping in a recess of the tool engaging and in such a way this clamping Formsch 1 uss clamping element, characterized in that the form-locking clamping element (33 a tendon-like, the recess (3-releasing flattened area (41).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the form-locking clamping element (33) has an axially protruding stop (43), the radial extent of which via the smallest distance between the flat (41) and the center of the positive locking clamping element (33) races out.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stop (43) extends radially to the outer circumference of the tensioning element (33).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the form-locking clamping element (33) resiliently from the tool holder (13) to the outside is pushed away.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that between the form-locking clamping element (33) and - optionally with the interposition of Compensating elements - a spring is arranged in the tool holder (13).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the spring is a disk spring package surrounding the tensioning screw (37).

7. Clamping device with at least two arranged in the tool holder, plate-shaped transverse clamping elements, their clamping element adjacent in the tool by means of one or more screws by means of wedge action against the tool for clamping the same can be pressed, in particular also according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse tensioning elements (51, 53) are supported by a holding element (65, 67) are held in the tool holder (13)

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the retaining element has a retaining screw (67) with a Screw head (65) is.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the transverse tensioning elements (51, 53) are pressed elastically against the tool holder (13) will.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the clamping elements (51, 53) are pressed against the tool holder (13) by a spring.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Spring is a Tel 1 spring package.

12. Apparatus according to claim 10 or 11 in conjunction with claim 8, characterized in that the spring between the screw head (65) and a Contact surface of one of the clamping elements (53) is arranged.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that with the clamping arrangement (19, 19 ') provided on one side of the tool (17, 17') 21) on essentially the opposite side of the tool (17, 17 ') The fitting piece (25) can be placed under it.

14. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that that clamping arrangements (19, 19 ', 21) are provided on both sides of the tool (17, 17') are.