DE3208727A1 - Method and device for controlling the average thickness of pressed articles - Google Patents
Method and device for controlling the average thickness of pressed articlesInfo
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Description
320S727320S727
Verfahren und Vorrichtung zur Mittendiolcenregelung von PreßlingenMethod and device for central diolcene control from Pellets
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Messung und Regelung der Mittendicke von Preßlingen, insbesondere aus Glas, bei dem die Mittendicke einzelner Preßlinge zyklisch bestimmt und die Menge des zu pressenden Materials geregelt wird, wobei jeder Preßling in einer Form zwischen einem Preßwerkzeug mit fester Preßstellung und einem Preßwerkzeug mit in Abhängigkeit yon der Menge des zu pressenden Materials veränderlicher Preßstellung gepreßt wird.The invention relates to a method and a device for the automatic measurement and regulation of the center thickness of compacts, in particular made of glass, in which the center thickness of individual compacts is determined cyclically and the amount of the material to be pressed is regulated, each compact in a mold between a pressing tool with fixed pressing position and a pressing tool with variable depending on the amount of material to be pressed Press position is pressed.
Die Mittendicke optischer Preßlinge ist ein wichtiger Qualitätsparameter und darf in Abhängigkeit vom Sortiment und der Masse nur in einem Bereich von + 0,3 mm bis + 1 mm maximal schwanken» Da die meisten Schmelzaggregate den dazu notwendigen konstanten Glasstrom pro Zeiteinheit nicht gewährleisten, sind eine ständige Kontrolle der gepreßten Glasartikel bezüglich Mittendicke und entsprechende Korrekturen der Auslaufheizung erforderlioh· Bekannte Vorrichtungen zum selbständigen Überwachen des Gewichtes von Gegenständen in einer Maschine zur Herstellung von Glaswaren basieren darauf, daß mittels einer Fotozelle oder anderen Einrichtung die Länge des Glasklumpens vor dem Schnitt gemessen, mit einer Bezugslänge verglichen und im Ergebnis die Beheizung des Auslaufrohres entsprechend verstellt wird.The center thickness of optical compacts is an important quality parameter and may depend on the range and the mass only in a range from + 0.3 mm to + 1 mm fluctuate as much as possible »Since most melting units do not have the necessary constant glass flow per unit of time ensure constant control of the pressed glass articles with regard to center thickness and corresponding corrections the outlet heating required Known devices for the independent monitoring of the weight of objects in a machine for manufacturing of glassware are based on the fact that by means of a photocell or other device the length of the glass lump measured before the cut, compared with a reference length and the result is the heating of the outlet pipe is adjusted accordingly.
Es wurde jedoch festgestellt, daß die Tropfen- oder Glasklumpenlänge von der Temperaturverteilung im Strang— querschnitt abhängig ist. Da deren Konstanz somit auchIt was found, however, that the length of the droplet or glass lump depends on the temperature distribution in the strand - cross section is dependent. Since their constancy also
bei gleichem Massedurchsatz nicht garantiert werden kann, ist die Tropfenlänge kein exaktes Maß für die Massekon— stanz der Halbzeuge·cannot be guaranteed for the same mass throughput, the drop length is not an exact measure of the mass con— punching of semi-finished products
Andere Verfahren umgehen diesen Nachteil, indem sie periodisch einen Glasposten oder das fertige Halbzeug der Fließlinie entnehmen, wiegen und die Heizleistung des Auslaufrohres entsprechend verstellen·Other methods circumvent this disadvantage by performing them periodically Take a glass gob or the finished semi-finished product from the flow line, weigh it and determine the heating output of the outlet pipe adjust accordingly
Eine Übernahme dieser Methode ist jedoch, insbesondere bei
der Verarbeitung temperaturempfindlicher Gläser nicht möglieh, da eine Unterbrechung der Fließlinie (Schneiden, Verpressen,
Entnahme und Transport zur Kühlbahn) infolge zu starker Abkühlung der Preßlinge zu Rissen in den Halbzeugen
führt·
Bekannt ist weiterhin, daß zum Teil bei optischen Fließlinien periodisch ein ungepreßter Glasposten auf eine Waage
geleitet wird, gewogen und die Heizleistung des Auslaufrohres entsprechend verstellt wird. Eine anschließende
Weiterverarbeitung des Glaspostens erfolgt jedoch nicht, da das Glas naoh diesem Prozeß schon zu zäh ist·However, this method cannot be adopted, especially when processing temperature-sensitive glass, as an interruption in the flow line (cutting, pressing, removal and transport to the cooling track) as a result of excessive cooling of the pressed parts leads to cracks in the semi-finished products.
It is also known that, in some cases with optical flow lines, an uncompressed glass gob is periodically passed onto a scale, weighed and the heating power of the outlet pipe is adjusted accordingly. A subsequent further processing of the glass gob does not take place, however, since the glass is already too tough after this process.
Ziel der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden, indem die Mittendicke vom Preßling verlustlos, kontinuierlich und automatisch unmittelbar beim Preßvorgang gemessen, der erhaltene Meßwert mechanisch oder elektronisch gespeichert, angezeigt, mit einem Sollwert verglichen, der Glasstrom entsprechend korrigiert, fehlerhafte Preßlinge gegebenenfalls aussortiert und dadurch Ausfälle durch Mittendickenfehler minimiert werden.The aim of the invention is to avoid the disadvantages mentioned, by reducing the center thickness of the compact without loss, continuously and automatically immediately during the pressing process measured, the measured value obtained mechanically or electronically stored, displayed, compared with a nominal value, the glass flow is corrected accordingly, faulty compacts are sorted out if necessary and thus failures are caused Center thickness errors are minimized.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Prozeß so auszubilden, daß ohne Entnahme eines Preßlings die Mittendicke gemessen wird, subjektive Meßfehler ausgeschlossen werden, kontinuierlich die Mittendicke angezeigt, zur Regelung des Glasstromes benutzt wird und der technologische Prozeß insgesamt stabilisiert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mittendicke der Preßlinge während des Preßvorganges über den Hub des auspressenden Vor- oder Nachpreßstations*- kolbens gemessen wird. Dazu v/ird an den genannten Maschinenteilen jeweils ein Arbeitszylinder angebracht, der einmal pro Tischumdrehung in Meßstellung geht, beimThe invention is based on the object of designing the process in such a way that the center thickness is achieved without removing a compact is measured, subjective measurement errors are excluded, the center thickness is continuously displayed, for control purposes of the glass flow is used and the technological process is stabilized as a whole. This object is achieved according to the invention in that the center thickness of the compacts during the pressing process is measured over the stroke of the pre-pressing or post-pressing station * piston. This is done on the machine parts mentioned each has a working cylinder attached, which goes into the measuring position once per table rotation
3232
\, : 203727 \ ,: 203727
Vorgang ein mit einer Meßuhr gekoppeltes Hebelgetriebe auslöst und dadurch die Endstellung des Preßkolbens anzeigt. Der angezeigte Wert bleibt bis zur nächsten Messung durch eine Arretierung erhalten.Process a lever gear coupled with a dial gauge triggers and thereby indicates the end position of the plunger. The displayed value remains until the next measurement obtained by a lock.
Um definierte Ausgangsbedingungen zu haben, wird das Hebelgetriebe
jeweils kurz vor der Messung pneumatisch, elektrisch oder mechanisch wieder auf einen definierten
Ausgangswert zurückgestellt.
Durch Austausch der Meßuhr gegen einen elektrischen Meßwerfcfühler
und dem Erhalten eines elektrischen Signals, wird der Aufbau einer Regelstrecke (Kopplung mit der Auslaufheizung
der Wanne) und einer skalenmäßigan oder digitalen Anzeige des gemessenen Wertes möglich.
Durch entsprechende Verbindung der Regelstrecke mit dem Abnahmesystem der Maschine kann weiterhin erreicht werden,
daß nur Preßlinge mit richtiger Mittendicke von der Maschine gehoben, in die Zühlbahn eingelegt werden und dadurch
eine Entlastung der Gütekontrolle erreicht wird. Ein Ersatz des Hebelgetriebes durch einen elektronischen
Speicher ist möglich und ebenfalls Gegenstand der Erfindung. In diesem Fall wird jeder Preßvorgang gemessen, mit Hilfe
einer elektronischen Steuerung jeweils aber nur der Wert ein und derselben Station gespeichert, angezeigt und zur
Regelung verwendet. Bei dieser Variante kann der Meßwertgeber direkt durch den jeweiligen Preßkolben betätigt werden.
In order to have defined initial conditions, the lever mechanism is pneumatically, electrically or mechanically reset to a defined initial value shortly before the measurement.
By exchanging the dial gauge for an electrical measuring sensor and receiving an electrical signal, it is possible to set up a controlled system (coupling with the outlet heating of the tub) and a scale or digital display of the measured value. By appropriately connecting the controlled system to the machine's acceptance system, it can also be achieved that only pressed parts with the correct center thickness are lifted from the machine and placed in the Zühlbahn, thereby relieving the quality control. A replacement of the lever mechanism by an electronic memory is possible and also the subject of the invention. In this case, each pressing process is measured, but only the value of one and the same station is stored, displayed and used for regulation with the aid of an electronic control system. In this variant, the transducer can be actuated directly by the respective plunger.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail with reference to the schematic drawings. Show it
Figur 1: Prinzip der Mittendickenmessung und Regelung einer Ausführungsform undFigure 1: Principle of center thickness measurement and regulation of an embodiment and
li'igur 2: Blockschaltbild für Anzeige, Regelung und Sortierung li'igur 2: Block diagram for display, control and sorting
Figur 1 zeigt eine Pressentischachse 2 mit einem Pressentisch 1, auf dem eine Preßform 3 mit einem darin befindlichen Unterstempel 4 befestigt ist. Direkt unter der Preßform 3 ist am Pressentisch 1 ein Bremszylinder 6 mit einer BremsZylinderkolbenstange 7 angebracht. Zur vertikalen Tischarretierung dient ein an einer Traverse 31 angebrach-FIG. 1 shows a press table axis 2 with a press table 1 on which a press mold 3 with one located therein Lower punch 4 is attached. Directly under the mold 3 on the press table 1 is a brake cylinder 6 with a Brake cylinder piston rod 7 attached. For vertical The table is locked by an attached to a traverse 31
ter Tischkeil 30. Über der Preßform 3 befindet sich eine Preßkolbenctange 5 des der Einfachheit halber nicht dargestellten oberen Preßkolbens mit einem an ihr befestigten Oberwerkzeug 8. Unter dem Bremszylinder 6 befindet sich ein auf der Traverse 31 sitzender unterer Preßkolben 32 mit einer Kolbenstange 9, an der mittels eines Klemmstückes 10 ein Pneumatikkolben 11 mit einer Mitnehmerführung 12 und einem Mitnehmer 13 befestigt ist. Lit 17 ist eine Grundplatte bezeichnet, auf der mittels einer Halterung 16 und einer Arretierungsfeder 15 ein Hebelgetriebe 14 befestigt ist. An der Unterseite der Grundplatte 17 ist ein Ruckstellungskolben 18 mit einer Kolbenstange 19 sowie Meßfühlerhalterung 22 mit einer Meßfühlerhöhenvers teilschraube 23 angebracht, an der sich ein Meßfühlertasterstift 21 befindet. Mit 24 sind eine Meß- und Stromzuführungsleitung, 25 ein Mittendickenanzeigegerät, 26 eine Regeleinheit, 29 ein Speiser mit einem beheizten Auslaufrohr 27 und einem Ansatzstutzen 28 bezeichnet. Die Mittendickenmes3ung wird gemäß Figur 1 wie folgt durchgeführt: Die mit dem zu verpressenden Material gefüllte Preßform 3 (Preßmaterial liegt auf dem Unterstempel 4) wird durch Drehen des Pressentisches 1 in die Preßstation eingetaktet. Ist der Pressentisch 1 durch den Tischkeil 30 in vertikaler Richtung arretiert, so wird die Preßform 3 vom Oberwerkzeug 8 mittels des oberen Preßkolbens und der Preßkolbenstange 5 abgedeckt. Ist diese feste Preßstellung realisiert, so drückt der untere Preßkolben 32 durch Ausfahren seiner Kolbenstange 9 die Bremszylinderkolbenstan^e 7 .ißit dem auf ihr befindlichen Unterstempel 4 in Richtung des Oberwerkzeuges 8 und preßt das in der Preßform 3 zwischen dam Oberwerkzeug 8 und dem Unterstempel 4 befindliche zu verpre3sende Material aus. Befindet sich von den auf dem Pressentisch 1 befestigten Preßformen die zu vermessende Preßform 3 in der Preßstation, so schiebt elektrisch oder pneumatisch gesteuert kurz vor dem Ausfahren der Kolbenstange 9 der mittels Klemmstück 10 angebrachte Pneumatikkolben in der im vorderen Teil halbseitig nach oben geöffneten Mitnehmerführung 12 den Mitnehmer 13 heraus. Dadurch wird durch den Hub der Kolbenstange 9 bis zur ausgepreßten variablenter table wedge 30. Above the mold 3 there is one Preßkolbenctange 5 of the upper plunger, not shown for the sake of simplicity, with one attached to it Upper tool 8. Under the brake cylinder 6 is located a lower plunger 32 seated on the traverse 31 with a piston rod 9 on which, by means of a clamping piece 10, a pneumatic piston 11 with a driver guide 12 and a driver 13 is attached. Lit 17 refers to a base plate on which means a bracket 16 and a locking spring 15, a lever mechanism 14 is attached. At the bottom of the base plate 17 is a resetting piston 18 with a piston rod 19 and measuring sensor holder 22 with a measuring sensor height verse partial screw 23 attached to which a probe stylus pin 21 is located. With 24 a measuring and power supply line, 25 a center thickness display device, 26 denotes a control unit, 29 denotes a feeder with a heated outlet pipe 27 and a connecting piece 28. The center thickness measurement is carried out according to Figure 1 as follows: The press mold 3 filled with the material to be pressed (pressing material lies on the lower punch 4) is clocked into the press station by rotating the press table 1. Is the press table 1 in locked in the vertical direction, the mold 3 is from Upper tool 8 covered by means of the upper plunger and plunger rod 5. If this fixed press position is realized, the lower plunger 32 presses the brake cylinder piston rod 7 by extending its piston rod 9 the lower punch 4 located on it in the direction of the Upper tool 8 and presses in the mold 3 between dam upper tool 8 and the lower punch 4 located too extruding material. Is the die to be measured of the die fastened on the press table 1 Die 3 in the press station, so pushes or electrically pneumatically controlled shortly before the extension of the piston rod 9, the pneumatic piston attached by means of clamping piece 10 the driver 13 out in the driver guide 12, which is open upwards on one side in the front part. This will go through the stroke of the piston rod 9 to the expressed variable
-:" :. (,■;""' '-'■-''■ 3203727- : " : . (, ■;""'' - '■ -''■ 3203727
Preßstellung das mittels einer Feder 15 schwergängige Hebelgetriebe
14 entsprechend dem Kolbenhub verstellt. Diese Stellung wird auf der anderen Seite des Hebelgetriebes 14
durch den gefederten Meßfühlerstift 21 auf den Meßfühler 20 übertragen und ein elektrisches Signal erzeugt. Dieses
Signal wird bei korrekter Meßfühlerhöheneinstellung, justierbar durch die in der Meßfühlerhalterung 22 eingebrachte
Meßfühlerhöhenverstellschraube 23, zur analogen oder digitalen Anzeige der Mittendicke des verpreßten
Materials mittels des Anzeigegerätes 25 benutzt. Bei Verwendung
des Reglers 26 zur Regelung der Auslaufrohrbeheizung 27 mit dem Ansatzstutzen 28 des Speisers 29 wird
durch das Signal der Glasstrom geregelt. Das durch die Feder 15 schwergängige Hebelgetriebe 14 behält seine Meßstellung
solange bei, bis es kurz vor dem Verpressen des eingebrachten Materials ein und derselben Preßform 3 durch
den Rückstellungskolben 18 pneumatisch in seine Ausgangsstellung zurückgestellt wird.
Anstelle der pneumatischen kann auch eine elektrische oder elektronische Steuerung zur Rückstellung des Hebelgetriebes
14 verwendet werden.Pressing position adjusted by means of a spring 15 stiff lever gear 14 according to the piston stroke. This position is transmitted on the other side of the lever mechanism 14 through the spring-loaded probe pin 21 to the probe 20 and an electrical signal is generated. When the sensor height is set correctly, this signal is used for the analog or digital display of the center thickness of the compressed material by means of the display device 25, adjustable by the sensor height adjustment screw 23 inserted in the sensor holder 22. When using the controller 26 to regulate the outlet pipe heating 27 with the connecting piece 28 of the feeder 29, the glass flow is regulated by the signal. The lever mechanism 14, stiff by the spring 15, maintains its measuring position until it is pneumatically returned to its starting position by the return piston 18 shortly before the pressing of the material introduced into one and the same mold 3.
Instead of the pneumatic one, an electrical or electronic control can also be used to reset the lever mechanism 14.
In Figur 2 ist das Blockschaltbild für die Anzeige, Regelung und Sortierung der Mittendicken dargestellt. Mit 33 ist die Gesamtheit einer Verarbeitungsmaschine bezeichnet. Auf dieser Verarbeitungsmaschine befinden sich als die für das Verfahren wichtigen Einheiten eine Preßstation 34, eine Abnahmevorrichtung 35 und eine Meßwerterfassungsvorrichtung 36. Weiterhin sind für die Realisierung des Verfahrens das Anzeigegerät 25, der Regler 26 und die verstellbare Heizung des Auslaufrohres 27 erforderlich. Die Regelung und Sortierung der Mittendicke wird gemäß Figur 2 wie folgt durchgeführt: An der Preßstation 34 wird mit Hilfe der Meßwerterfassungsvorrichtung 36 die Mittendicke über den Hub des auspressenden Vor- oder Nachpreßstationskolbens gemessen, in ein elektrisches Signal umgewandelt und dieses auf das Anzeigegerät 25 und die Regeleinheit 26 gegeben. Mit Hilfe der Regeleinheit 26 werden die Auslaufheizung 27 und die Abnahmevorrichtung 35 entsprechend angesteuert.FIG. 2 shows the block diagram for the display, regulation and sorting of the center thicknesses. At 33 is the entirety of a processing machine designated. The units that are important for the process are located on this processing machine a pressing station 34, a removal device 35 and a measured value acquisition device 36. Furthermore, for the Realization of the method the display device 25, the controller 26 and the adjustable heating of the outlet pipe 27 necessary. The control and sorting of the center thickness is carried out according to Figure 2 as follows: At the pressing station 34 is with the help of the measured value acquisition device 36 the center thickness measured over the stroke of the pre-pressing or post-pressing station piston, in a Converted electrical signal and this given to the display device 25 and the control unit 26. With the help of The control unit 26 is the outlet heater 27 and the removal device 35 controlled accordingly.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
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| DD23116381A DD158692A3 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | METHOD AND DEVICE FOR MEDIUM THICKNESS CONTROL OF PRESS LENGTHS |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110906855A (en) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 苏州精濑光电有限公司 | Probe rotating pressing mechanism |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1640944A (en) * | 1922-03-03 | 1927-08-30 | Capstan Glass Co | Method and apparatus for regulating glass machines |
| US3192027A (en) * | 1961-07-03 | 1965-06-29 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for measuring plunger penetration in glass forming machines |
| DE2923705A1 (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-18 | Veba Glas Ag | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE WEIGHT OF HOLLOW GLASS ITEMS DURING THE PRODUCTION THEREOF IN THE PRESS BLOW METHOD BY MEANS OF IS MACHINES |
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1981
- 1981-06-26 DD DD23116381A patent/DD158692A3/en unknown
-
1982
- 1982-03-11 DE DE19823208727 patent/DE3208727A1/en not_active Withdrawn
- 1982-06-10 FR FR8210115A patent/FR2508626A1/en active Pending
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| CN110906855A (en) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 苏州精濑光电有限公司 | Probe rotating pressing mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD158692A3 (en) | 1983-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |