DE3207215A1

DE3207215A1 - Device for the continuous granulating of slags by means of cooling liquid

Info

Publication number: DE3207215A1
Application number: DE19823207215
Authority: DE
Inventors: Friedrich 5000 Köln Megerle
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1982-02-27
Filing date: 1982-02-27
Publication date: 1983-09-08

Abstract

The slag emerging from a molten metal bath has hitherto been conducted into a container which is partially filled with water and granulated therein in the water bath by shock cooling. The slag obtained in this way as granulate was removed batchwise from the container. In accordance with the invention, continuous granulation of slags by means of cooling liquid is obtained by the slag-receiving container being in communication, via a granulation trough traversed by the cooling liquid, with a distributor container which, for its part, has on its discharge side two discharge conduits which are provided with valves and discharge into collection containers arranged separately from each other. <IMAGE>

Description

Anlage zum Patentgesuch derAnnex to the patent application by

Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Vorrichtung zur kontinuierlichen Granulierung von Schlacken mittels Kühlflüssigkeit Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Granulierung von Schlacken mittels Kühlflüssigkeit, insbesondere von Schlacken, die beim Vergasen von Kohlenstoff und/oder kohlenstoffhaltigen Medien in einem Metall-Schmelzbad auftreten, mit einem an einen Metallschmelzreaktor angeschlossenen Schlackenaufnahmebehälter.Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft device for continuous Granulation of slag by means of cooling liquid The invention relates to a device for the continuous granulation of slag by means of cooling liquid, in particular of slag produced in the gasification of carbon and / or carbonaceous Media occur in a molten metal pool, with one attached to a molten metal reactor connected slag receptacle.

Bei dem aus der DE-OS 29 50 865 bekannten Metallschmelzreaktor zum Vergasen von Kohlenstoff und/oder kohlenstoffhaltigen Medien ist als Schlackenaufnahmebehälter ein Granulierkessel vorgesehen, der über eine Verblasrinne mit dem Reaktor in Verbindung steht. Die aus dem Reaktor austretende Schlacke wird hierbei über die Verblasrinne in den teilweise mit Wasser gefüllten Granulierkessel eingeleitet und darin im Wasserbad durch schockartige Abkühlung granuliert. Diese im Granulierkessel als Granulat anfallende Schlacke wird über eine mit Schiebern ausgestattete Schleuse diskontinuierlich aus dem Granulierkessel nach außen abgeführt.In the metal melt reactor known from DE-OS 29 50 865 for Gasification of carbon and / or carbonaceous media is used as a slag receiving container a granulating kettle is provided, which is connected to the reactor via a blowing chute stands. The slag emerging from the reactor is here via the blower channel introduced into the granulating kettle, which is partially filled with water, and then into the water bath granulated by sudden cooling. These accumulating as granules in the granulating kettle Slag is over a sluice equipped with sluices discontinuous discharged from the granulating boiler to the outside.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die einen kontinuierlichen Austrag der granulierten Schlacke aus dem Schlackenaustragssystem ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Schlackenaufnahmebehälter über eine von der Kühlflüssigkeit durchströmte Granulierrinne mit einem Verteilbehälter in Verbindung steht, der seinerseits austragsseitig zwei mit Ventilen versehene Austragsleitungen aufweist, die in getrennt voneinander angeordnete Sammelbehälter münden.The object of the invention is to create a device a continuous discharge of the granulated slag from the slag discharge system enables. This object is achieved in that the slag receiving container Via a granulating channel through which the cooling liquid flows, with a distribution container is in connection, which in turn is provided with two valves on the discharge side Has discharge lines, which in separately arranged collecting containers flow out.

Dadurch, daß der Schlackenaufnahmebehälter über eine von der Kühlflüssigkeit durchströmte Granulierrinne mit einem Verteilbehälter in Verbindung steht, kann sehr vorteilhaft die Schlacke während der Überführung vom Schlackenaufnahmebehälter in den Verteilbehälter ohne Unterbrechung einer Granulierung unterworfen werden. Dies ist insbesondere deshalb sehr vorteilhaft, weil die aus dem Schlackenaufnahmebehälter austretende Schlacke ständig mit kalter Flüssigkeit in Berührung gebracht werden kann, was sich besonders günstig auf die Granulierung der Schlacke auswirkt. Weiterhin wird dadurch, daß gemäß der Erfindung der Verteilbehälter austragsseitig zwei mit Ventilen versehene Austragsleitungen aufweist, die in getrennt voneinander angeordnete Sammelbehälter münden, sehr vorteilhaft ein kontinuierlicher Austrag der granulierten Schlacke aus dem Verteilbehälter erreicht. Denn während der eine Sammelbehälter die granulierte Schlacke aus dem Verteilbehälter aufnimmt, wird der andere Sammelbehälter entleert und umgekehrt. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird somit bei kontinuierlicher Granulierung von Schlacken auch ein kontinuierlicher Austrag der granulierten Schlacken aus dem Schlackenaufnahmebehälter erreicht, und zwar ohne daß es dabei zu Ablagerungen in den Behältern oder Verstopfungen in den Austragsleitungen kommt.In that the slag receiving container has one of the cooling liquid through which flow granulating channel is connected to a distribution container, can very advantageous the slag during the transfer from the slag receiving container be subjected to granulation in the distribution container without interruption. This is very advantageous, in particular, because the slag from the slag receiving container emerging slag are constantly brought into contact with cold liquid can, which has a particularly favorable effect on the granulation of the slag. Farther is characterized in that, according to the invention, the distribution container with two on the discharge side Has discharge lines provided with valves, which are separated in from each other arranged collecting container open, very advantageous a continuous discharge the granulated slag reached from the distribution tank. Because during the one Collecting container receives the granulated slag from the distribution container, the other collecting container emptied and vice versa. By means of these measures according to the invention becomes continuous with continuous granulation of slag The granulated slag is discharged from the slag receiving container, and without causing deposits in the containers or blockages in the Discharge lines come.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind der Schlackenaufnahmebehälter, der Verteilbehälter und die Sammelbehälter mit Abstand untereinander angeordnet. Auf diese Weise wird sehr vorteilhaft das natürliche Gefälle für den Transport der granulierten Schlacke ausgenutzt, so daß besondere Transportvorrichtungen hierfür entfallen können.In a further embodiment of the invention, the slag receiving container, the distribution container and the collecting container are arranged at a distance from one another. In this way the natural gradient for the transport of the is very beneficial exploited granulated slag, so that special transport devices for this can be omitted.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in jeder Austragsleitung zwei als Sperrschieber ausgebildete Ventile mit Abstand voneinander angeordnet, wobei an die jeweilige Austragsleitung zwischen den Ventilen Leitungen für die Zufuhr von Spül- und Druckmedien angeschlossen sind. Mit Hilfe der Spülmedien können sowohl die in der Austragsleitung angeordneten Sperrschieber als auch der jeweils entleerte Sammelbehälter von Feststoffrückständen befreit werden. Ferner kann dadurch, daß an die Austragsleitungen zwischen den Ventilen Leitungen für die Zufuhr von Druckmedien angeschlossen sind, sehr vorteilhaft ein konstanter Betriebsdruck in den Sammelbehältern eingestellt und aufrechterhalten werden.According to a further advantageous embodiment of the invention are in each discharge line two valves designed as gate valves at a distance arranged from each other, with the respective discharge line between the valves Lines for the supply of flushing and pressure media are connected. With help the flushing media can both those arranged in the discharge line Gate valve as well as the respectively emptied collecting container of solid residues to be freed. Furthermore, the fact that on the discharge lines between the valves Lines for the supply of print media are connected, a very advantageous one constant operating pressure set and maintained in the collecting tanks will.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der Granulierrinne eine in Rinnenlängsrichtung gerichtete Düse angeordnet, die mit einer Flüssigkeitsdruckleitung in Verbindung steht, an die ihrerseits über eine Leitung ein Flüssigkeitsdruckbehälter angeschlossen ist. Durch die in Rinnenlängsrichtung von der Düse in die Granulierrinne eingebrachte Druckflüssigkeit wird nicht nur der Transport der Granulierschlacke bewerkstelligt, sondern hierdurch wird auch die Granulierung das heißt Zerteilung der Schlacke intensiviert.According to a further advantageous embodiment of the invention is a nozzle directed in the longitudinal direction of the channel is arranged on the granulating channel, which is in communication with a liquid pressure line, to which in turn via a Line is connected to a liquid pressure vessel. By in the longitudinal direction of the channel The hydraulic fluid introduced by the nozzle into the granulating channel is not only the transport of the granulating slag is accomplished, but also through this the granulation, that is, the breaking up of the slag, is intensified.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ErLäuterung einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung.Further details, features and advantages of the invention result can be derived from the following explanation of one shown schematically in the drawing Contraption.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Vorrichtung besteht aus einem unter Uberdruck stehenden Metallschmelzreaktor 1 und einem unmittelbar daran angeschlossenen Schlackenaufnahmebehälter 2. Der Schlackenaufnahmebehälter 2 steht über eine Granulierrinne 3, die nach außen hin dicht abgeschlossen ist und in eine Leitung 4 mündet, mit einem Verteilbehälter 5 in Verbindung. Der Verteilbehälter 5 weist austragsseitig zwei Austragsleitungen 6 und 7 auf, die in getrennt voneinander. angeordnete Sammelbehälter 8 und 9 münden. In den Austragsleitungen 6 und 7 sind jeweils zwei als Sperrschieber ausgebildete Ventile 10, 11 bzw. 12, 13 mit Abstand voneinander angeordnet. Zwischen diesen Ventilen 10, 11, 12 und 13 sind an die Leitungen 6 und 7 für die Zufuhr von Spülmedien Leitungen 14 und 15 und für die Zufuhr von Druckmedien Leitungen 16 und 17 angeschlossen. Sowohl die Leitungen 14, 15 als auch die Leitungen 16 und 17 sind mit Ventilen 18, 19 bzw. 20 und 21 versehen. Die Leitungen 14 und 15 sind ihrerseits an eine gemeinsame Spülmedienzuführungsleitung 22 angeschlossen.The device shown schematically in the drawing consists from a pressurized metal melt reactor 1 and one directly to it connected slag receiving container 2. The slag receiving container 2 stands over a granulating channel 3, which is sealed off from the outside and opens into a line 4, with a distribution container 5 in connection. The distribution container 5 has two discharge lines 6 and 7 on the discharge side, which are separated from one another. arranged collecting container 8 and 9 open. In the discharge lines 6 and 7 are in each case two valves 10, 11 and 12, 13 designed as gate valves at a distance arranged from each other. Between these valves 10, 11, 12 and 13 are on the lines 6 and 7 for the supply of flushing media lines 14 and 15 and for the supply of Print media lines 16 and 17 connected. Both the lines 14, 15 and lines 16 and 17 are provided with valves 18, 19 and 20 and 21, respectively. The lines 14 and 15 are in turn connected to a common flushing medium supply line 22.

Auch für die Druckmedienleitungen 16 und 17 ist eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte gemeinsame Druckmedienzufuhrleitung vorgesehen. Die Sammelbehälter 8 und 9 stehen ihrerseits über Leitungen 23, 23' und 24, 24' mit einem Druckausgleichbehälter 25 in Verbindung. In den Leitungen 23 und 24 sind Ventile 26 und 27 sowie Expansionsventile 26', 27' vorgesehen. Ferner ist an der Granulierrinne 3 eine in Rinnenlängsrichtung gerichtete Düse 28 angeordnet, die einerseits mit einer Flüssigkeitsdruckleitung 29 und andererseits über eine Leitung 30 mit einem Flüssigkeitsüberdruckbehälter 31 in Verbindung steht.There is also one in the drawing for the print media lines 16 and 17 Common pressure media supply line not shown is provided. The collection container 8 and 9 are in turn via lines 23, 23 'and 24, 24' with a pressure equalization tank 25 in connection. In lines 23 and 24 there are valves 26 and 27 and expansion valves 26 ', 27' are provided. Furthermore, on the granulating channel 3 there is one in the longitudinal direction of the channel directed nozzle 28 arranged, the one hand with a Liquid pressure line 29 and on the other hand via a line 30 with a liquid overpressure container 31 is in communication.

Im Betrieb dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung fließt aus dem unter Uberdruck stehenden Metallschmelzreaktor 1 die flüssige Schlacke kontinuierlich in den Schlackenaufnahmebehälter 2 und von dort in die Granulierrinne 3. In der Granulierrinne 3 wird die Schlacke durch den über die Düse 28 eingeführten Wasserstrahl schockartig abgeschreckt, granuliert und über die Leitung 4 in den Verteilbehälter 5 ausgetragen. Aus dem Verteilbehälter 5 fließen Schlackengranulat und Wasser über die Austragsleitung 6 und über den domartigen Zulauf 6' in den mit Wasser gefüllten Sammelbehälter 8. Die in der Austragsleitung 6 angeordneten, als Sperrschieber ausgebildeten Ventile 10 und 11 sind hierzu geöffnet, während die in der zum Sammelbehälter 9 führenden Leitung 7 angeordneten, ebenfalls als Sperrschieber ausgebildeten Ventile 12 und 13 geschlossen sind. Im Sammelbehälter 8 wird der Wasserstand ständig kontrolliert und konstant gehalten. Zur Konstanthaltung des Wasserstandes im Sammelbehälter 8, der in gleicher Weise wie die darüber befindlichen Behälter 5 und 2 unter Überdruck, zum Beispiel 10 bar steht, wird bei ansteigendem Wasserspiegel im domartigen Zulauf 6' eine entsprechende Wassermenge über die Leitung 23, Ventil 27 und Expansionsventil 27' in den drucklosen Ausgleichbehälter 25 abgeführt. Das mit der granulierten Schlacke in den Sammelbehälter 8 eintretende Wasser wird kontinuierlich über die Leitung 23' in den Druckausgleichbehälter 25 abgeleitet.In the operation of this device according to the invention flows from the under Pressurized metal melt reactor 1, the liquid slag continuously into the slag receiving container 2 and from there into the granulating channel 3. In the Granulating channel 3 is the slag by the introduced through the nozzle 28 water jet Quenched in a shock, granulated and via line 4 into the distribution container 5 carried out. Slag granulate and water overflow from the distribution container 5 the discharge line 6 and via the dome-like inlet 6 'into the one filled with water Collecting container 8. The one arranged in the discharge line 6 and designed as a gate valve Valves 10 and 11 are open for this purpose, while those in the container 9 leading line 7 arranged, also designed as a gate valve 12 and 13 are closed. The water level in the collecting tank 8 is constantly monitored and kept constant. To keep the water level in the collecting tank 8 constant, in the same way as the containers 5 and 2 above it under overpressure, For example, 10 bar is, when the water level rises in the dome-like inlet 6 'a corresponding amount of water line 23, valve 27 and expansion valve 27 'discharged into the pressureless expansion tank 25. That with of the granulated slag entering the sump 8 becomes continuous Derived into the pressure equalization tank 25 via the line 23 '.

Sobald die granulierte Schlacke im Sammelbehälter 8 einen vorgegebenen oberen Füllstand erreicht hat, werden die in der zum Sammelbehälter 9 führenden Leitung 7 angeordneten Ventile 12 und 13 geöffnet und die Ventile 10 und 11 in der zum Sammelbehälter 8 führenden Leitung 6 geschlossen. Nun fließen Schlackengranulat und Wasser aus dem Verteilbehälter 5 über den domartigen Zulauf 7' in den bereits vorher mit Wasser gefüllten und auf Betriebsdruck gebrachten Sammelbehälter 9. Hier wird das Uberschußwasser in gleicher Weise wie beim Sammelbehälter 8 über die Leitung 24' aus dem Sammelbehälter 9 in den Druckausgleichsbehälter 25 abgeführt. Auch der Flüssigkeitsstand im Behälter 9 wird hierbei mit Hilfe des domartigen Zulaufs 71 und des in der Ableitung 24 angeordneten Expansionventils 26' kontrolliert und konstant gehalten.As soon as the granulated slag in the collecting tank 8 has a predetermined has reached the upper level, the in the leading to the collecting container 9 are Line 7 arranged valves 12 and 13 open and the valves 10 and 11 in the line 6 leading to the collecting container 8 is closed. Slag granulate is now flowing and water from the distribution container 5 via the dome-like inlet 7 'into the already Collecting tank previously filled with water and brought to operating pressure 9. Here the excess water is in the same way as with the collecting tank 8 via the line 24 ′ discharged from the collecting container 9 into the pressure equalization container 25. Also the The liquid level in the container 9 is determined with the aid of the dome-like inlet 71 and the expansion valve 26 'arranged in the discharge line 24 in a controlled and constant manner held.

In der Zwischenzeit, in der der Sammelbehälter 9 mit granulierter Schlacke gefüllt wird, wird der Sammelbehälter 8 durch Öffnen eines im Austrag angeordneten Ventils 8' entleert, das heißt, das im Sammelbehälter 8 befindliche Schlackengranulat und das Wasser werden in ein darunter befindliches Sammelbecken A abgelassen. Nach Entleerung des Sammelbehälters 8 werden die Ventile 10 und 18 in den Leitungen 14 und 6 geöffnet und der Behälter 8 durch Zufuhr von Wasser über die Leitung 22 von Feststoffresten freigespült. Als Spülwasser kann hierbei auch sehr vorteilhaft Abwasser aus dem Druckausgleichbehälter 25 entnommen werden. Bei diesem Spülvorgang des Behälters 8 können gleichzeitig auch sehr vorteilhaft die Ventile 10 und 11 in der Leitung 6 von eventuell anhaftenden Feststoffpartikeln befreit und diese dadurch stets funktionsfähig gehalten werden.In the meantime, in the collecting container 9 with granulated Slag is filled, the collecting container 8 is arranged by opening a in the discharge Valve 8 'emptied, that is, the slag granules located in the collecting container 8 and the water is drained into a collecting basin A located below. After emptying of the collecting container 8, the valves 10 and 18 in the lines 14 and 6 are opened and the container 8 by supplying water via the line 22 of solid residues flushed free. Waste water from the can also be used as rinsing water in this case very advantageously Pressure equalization tank 25 can be removed. During this rinsing process of the container 8, the valves 10 and 11 in the line can also be very advantageous at the same time 6 freed from any adhering solid particles and thus always functional being held.

Nach Beendigung des Spülvorganges wird das Auslaufventil 8' geschlossen und der Behälter 8 bis zu dem im domartigen Zulauf 6' angedeuteten Pegelstand mit Wasser gefüllt. Der auf diese Weise wiederum gefüllte Sammelbehälter 8 wird anschließend durch Zufuhr eines Gases, vorzugsweise Stickstoff, über die Leitung 16 auf den erforderlichen Betriebsdruck gebracht und gehalten. Der Sammelbehälter 8 ist somit wieder betriebsbereit, das'heißt bereit zur Aufnahme von granulierter Schlacke aus dem Verteilbehälter 5. Der Schlackengranulat- und Wasseraustrag aus dem Verteilbehälter 5 kann somit, nachdem sich der Sammelbehälter 9 mit Schlackengranulat gefüllt hat, wiederum ohne Betriebsunterbrechung umgeleitet werden in den Sammelbehälter 8. In der Zwischenzeit wird der Sammelbehälter 9 in gleicher Weise wie der Sammelbehälter 8 entleert, gespült und wieder durch Auffüllen mit Wasser bis zum vorgegebenen Flüssigkeitsstand sowie durch Zufuhr von Gas über die Leitung 17 betriebsbereit gemacht. Auch können an den Sammelbehältern 8, 9 und Ventilen 10, 11 bzw. 12, 13 vorteilhaft Reparaturarbeiten vorgenommen werden, ohne daß die Anlage außer Betrieb gesetzt werden muß.After the flushing process has ended, the outlet valve 8 'is closed and the container 8 up to the level indicated in the dome-like inlet 6 ' Filled with water. The in turn filled in this way collecting container 8 is then by supplying a gas, preferably nitrogen, via line 16 to the required Operating pressure brought and maintained. The collecting container 8 is thus ready for operation again, that means ready to receive granulated slag from the distribution tank 5. The slag granulate and water discharge from the distribution container 5 can thus, after the collecting container 9 has filled with slag granulate, in turn can be diverted to collection container 8 without interrupting operations. In the meantime If the collecting container 9 is emptied in the same way as the collecting container 8, it is rinsed and again by topping up with water to the specified fluid level as well made ready for operation by supplying gas via line 17. Also can at the collecting tanks 8, 9 and valves 10, 11 or 12, 13 advantageous repair work can be carried out without the system having to be taken out of operation.

Durch diese erfindungsgemäße Vorrichtung wird somit in einfacher Weise neben einer kontinuierlichen Schlackengranulierung auch ein kontinuierlicher Schlackenaustrag erreicht, wobei insbesondere Ablagerungen und Ansatzbildungen in Behältern und Ventilen mit Sicherheit vermieden werden, so daß dadurch stets ein störungsfreier, kontinuierlicher Betrieb aufrechterhalten werden kann. Zur Aufrechterhaltung eines störungsfreien, kontinuierlichen Betriebes der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient auch der Flüssigkeitsüberdruckbehälter 31, der über die Leitungen 30 und 29 mit der an die Granulierrinne 3 angeschlossenen Düse 28 in Verbindung steht. So wird bei Ausfall der Wasserversorgung der Düse 28 über die Leitung 29 automatisch Wasser vom Flüssigkeitsüberdruckbehälter 31 über die Leitung 30 der Düse 28 zugeführt und dadurch die Granulierrinne 3 sowie die Leitung 4 und der Verteilbehälter 5 vor einer Uberhitzung bewahrt und der Betrieb der Vorrichtung aufrechterhalten.This device according to the invention is thus in a simple manner In addition to continuous slag granulation, there is also continuous slag discharge achieved, in particular deposits and deposits in containers and valves can be avoided with certainty, so that thereby always a trouble-free, continuous Operation can be maintained. To maintain a trouble-free, Continuous operation of the device according to the invention is also used by the liquid overpressure container 31, which is connected to the granulating channel 3 via lines 30 and 29 Nozzle 28 is in communication. So if the water supply to the nozzle 28 via the line 29 automatically water from the liquid overpressure tank 31 over the line 30 is fed to the nozzle 28 and thereby the Granulating chute 3 and the line 4 and the distribution container 5 are protected from overheating and maintain the operation of the device.

Die Schlackengranulier-Vorrichtung gemäß der Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zur kontinuierlichen Granulierung von Schlacken eingesetzt werden, die aus einem nicht unter Uberdruck stehenden Metallschmelzreaktor kontinuierlich ausgetragen werden.The slag granulating device according to the invention is not open the embodiment is limited. For example, the inventive Device can also be used for continuous granulation of slag, from a non-pressurized metal melt reactor continuously be carried out.

Claims

Claims 1. Device for continuous granulation of slag by means of cooling liquid, in particular of slag that is produced during gasification of carbon and / or media containing carbon occur in a metal weld pool, with a slag receiving container connected to a metal smelting reactor, characterized in that the slag receiving container (2) via one of the Granulating channel (3) with a distribution container (5) in There is a connection, which in turn has two valves (10, 11, 12, 13) has discharge lines (6, 7) which are arranged separately from one another Collecting container (8, 9) open.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slag receiving container (2), the distribution container (5) and the collecting container (8, 9) at a distance from one another are arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in each discharge line (6, 7) two valves (10, 11, 12, 13) are arranged at a distance from one another, with the discharge lines (6, 7) between the valves (10, 11 resp.

12, 13) lines (14, 15; 16, 17) for the supply of flushing and pressure media are connected.

4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that that the collecting container via lines (23, 23 ', 24, 24') with a pressure equalization tank (25) related.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a nozzle (28) directed in the longitudinal direction of the channel is arranged on the granulating channel (3) is, which is in communication with a liquid pressure line (29), to which in turn A liquid overpressure container (31) is connected via a line (30).