DE3201024C1 - Fixing attachment for dies and moulds, with a hydraulically operated clamp jaw, especially for the rapid fastening and release of the two mould halves on a diecasting machine - Google Patents
Fixing attachment for dies and moulds, with a hydraulically operated clamp jaw, especially for the rapid fastening and release of the two mould halves on a diecasting machineInfo
- Publication number
- DE3201024C1 DE3201024C1 DE19823201024 DE3201024A DE3201024C1 DE 3201024 C1 DE3201024 C1 DE 3201024C1 DE 19823201024 DE19823201024 DE 19823201024 DE 3201024 A DE3201024 A DE 3201024A DE 3201024 C1 DE3201024 C1 DE 3201024C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- frame housing
- clamp jaw
- piston rod
- attachment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Aufspannvorrichtung für :senke und Werkzeuge, mit einer hydraulisch
getriebenen Spannbacke insbesondere zum schnellen festigen und Lösen der beiden Formhälften an einer
uckgießmaschine, wobei die Aufspannvorrichtung an η T-Nuten der Formaufspannplatten montiert ist und
: Spannbacke bei der Betätigung in eine Spannute der >rm einfährt und durch Verschwenken die Formhälfte
gen die entsprechende Aufspannplatte festklemmt
Insbesondere bei der Druckgußerzeugung ist es mais erforderlich, die Druckgießform auszuwechseln,
)durch sich Umrüstzeiten erhöhen.The invention relates to a clamping device for: sinks and tools, with a hydraulically driven clamping jaw, in particular for quickly tightening and releasing the two mold halves on a casting machine, the clamping device being mounted on η T-slots of the mold clamping plates and: clamping jaw when actuated in a clamping groove the> rm moves in and, by swiveling it, clamps the mold half against the corresponding clamping plate
In particular, when producing die-casts, it is sometimes necessary to replace the die-casting mold, as changeover times are increased.
Um hier Zeiten einzusparen, hat man zum schnellen festigen und Lösen der Form besondere Aufspannrrichtungen geschaffen.In order to save time here, special clamping directions are available for quick setting and loosening of the form created.
Eine solche Aufspannvorrichtung ist in der Zeitschrift Jießerei-Praxis Nr. 17/1981, Seite 286« beschrieben. :i dieser Konstruktion erfolgt das Verspannen mit Her Kraft und das Lösen dagegen mit entsprechend rringerter Kraft (kolbenstangenseitige Beaufschla- ;ng), obwohl gerade beim Lösevorgang die größere raft erforderlich ist.Such a jig is described in the journal Jießerei-Praxis No. 17/1981, page 286 «. : In this construction, the tensioning takes place with Her Kraft and the loosening, on the other hand, takes place accordingly Reduced force (impact on the piston rod side), although the greater one during the release process raft is required.
Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein und hat :h zuE^Aufgabe gestellt, den vorerwähnten Nachteil
■\ einen Aufspannvorrichtung zu vermeiden, die auf :iem anderen Prinzip aufgebaut ist.
Die erfindungsgemäße Aufspannvorrichtung ist aus-
:hend von der eingangs beschriebenen Ausführung idurch gekennzeichnet, daß der entgegen der Spannickennase
hinter dem Achsbolzen liegende Bereich :r Spannbacke ein Rahmengehäuse aufweist, in
sichern ein Getriebe angeordnet ist, welches mit einer s Zahnstange ausgebildeten Verlängerung der KoI-mstange
des am Rahmengehäuse befestigten Hydrau- :zylinders zusammenwirkt, wobei sich eine vertikal im
Rahmengehäuse verstellbare Gewindespindel gegen die Grundplatte der Aufspannvorrichtung abstützt.This is where the present invention sets in and has: h ^ CDE task of avoiding the aforementioned disadvantage ■ \ a jig on: iem different principle is established.
The clamping device according to the invention is characterized by: starting from the embodiment described at the outset, the area lying opposite the clamping nose behind the axle bolt has a frame housing, in which a gear is arranged, which is designed with a toothed rack extension of the column. The rod of the hydraulic cylinder fastened to the frame housing interacts, with a threaded spindle that is vertically adjustable in the frame housing being supported against the base plate of the jig.
Weiterhin ist es von Vorteil, daß zwischen Gewindespindel und Zahnstange ein als Obersetzungsgetriebe ausgebildetes Zwischengetriebe angeordnet ist. Dadurch kann der Hydraulikzylinder verhältnismäßig klein ausgeführt werden.It is also advantageous that between the threaded spindle and rack an intermediate gear designed as a step-up gear is arranged. Through this the hydraulic cylinder can be made relatively small.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß von wesentlicher Bedeutung, daß zur Spannbetätigung die kolbenstangenseitige Kolbenfläche beaufschlagbar ist Dadurch wird erreicht, daß das Klemmen mit einer kleineren, dagegen das Loslösen mit einer größeren Kraft erfolgt und ein Versagen beim Loslösen der Vorrichtung somit praktisch ausgeschlossen wird.Furthermore, it is of essential importance according to the invention that the piston rod side for clamping actuation Piston surface can be acted upon This ensures that the clamping with a smaller, on the other hand, the detachment takes place with a greater force and thus a failure when detaching the device is practically excluded.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to a drawing which shows any desired embodiment. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Aufspannvorrichtung nach der Linie A-B der Fig. 2,F i g. 1 shows a longitudinal section through a jig according to the invention along the line AB in FIG. 2,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie C-D der F i g. 1 undF i g. 2 shows a section along the line CD in FIG. 1 and
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie E-Fder F i g. 2.F i g. 3 shows a section along the line E-F or F i g. 2.
Die Aufspannvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 11, in deren vorderem Endbereich
11a ein Achsbolzen 6 vorgesehen ist an welchem die Spannbacke 12 schwenkbar gelagert ist. Der hintere
Teil der Spannbacke 12 ist als Rahmengehäuse 5 ausgebildet, in welchem ein Getriebe angeordnet ist. Im
dargestellten Ausführungsbeispiel besteht dieses Getriebe aus einer Zahnwelle 3 mit Zahnrädern 9 und 10
sowie der Gewindespindel 4. Am Rahmengehäuse 5 ist der Hydraulikzylinder 1 befestigt, an dessen Kolbenstange
sich eine Zahnstange 2 anschließt. Die Zahnstange 2 wirkt mit dem Zahnrad 9 der Zahnradwelle 3
zusammen, während das große Zahnrad 10 mit der Gewindespindel 4 zusammenwirkt. Die Funktion der
Aufspannvorrichtung ist wie folgt:
^Zum Spannen erfolgt die Druckölbeaufschlagung des Arbeitskolbens im Hydraulikzyinder 1 auf der Kolbenstangenseite.
Die Zahnstange 2 wird in Richtung des Pfeiles 15 eingefahren und wirkt hierbei auf das Zahnrad
9 der Zahnradwelle 3. Über das Zahnrad 10 erfolgt hierbei der Antrieb der Gewindespindel 4, die sich in
Richtung des Pfeiles 16 aus dem Rahmengehäuse vertikal nach unten bewegt und sich hierbei auf der
Grundplatte.7 abstützt Dadurch erfolgt ein Verschwenken der Spannbacke 12 um den Achsbolzen 6, so daß die
Spannbackennase 12a innerhalb der Spannute 14 der Formhälfte 7 gegen die Fläche 14a der Spannute 14
gedrückt wird, wodurch das Festspannen der Formhälfte 7 gegen die Aufspannplatte 8 erfolgtThe clamping device consists essentially of a base plate 11, in the front end region 11a of which an axle bolt 6 is provided, on which the clamping jaw 12 is pivotably mounted. The rear part of the clamping jaw 12 is designed as a frame housing 5 in which a gear is arranged. In the illustrated embodiment, this transmission consists of a toothed shaft 3 with gears 9 and 10 and the threaded spindle 4. The hydraulic cylinder 1 is attached to the frame housing 5, and a toothed rack 2 is connected to the piston rod. The rack 2 cooperates with the gear 9 of the gear shaft 3, while the large gear 10 cooperates with the threaded spindle 4. The function of the jig is as follows:
^ For tensioning, the working piston in hydraulic cylinder 1 is pressurized with pressure on the piston rod side. The rack 2 is retracted in the direction of arrow 15 and acts on the gear 9 of the gear shaft 3. The threaded spindle 4 is driven via the gear 10, which moves vertically downwards out of the frame housing in the direction of the arrow 16 and thereby moves This causes the clamping jaw 12 to pivot about the axle bolt 6, so that the clamping jaw nose 12a is pressed within the clamping groove 14 of the mold half 7 against the surface 14a of the clamping groove 14, whereby the clamping of the mold half 7 against the clamping plate 8 he follows
Zum Lösen der Vorrichtung erfolgt die Druckölbeaufschlagung des Arbeitskolbens im Hydraulikzylinder 1 auf der kolbenstangenfreien Seite. Hierbei wird die Zahnstange entgegen der Pfeilrichtung 15 verschoben und dabei über das Getriebe die Gewindespindel 4 wieder in das Rahmengehäuse 5 zurückgezogen. Die Spannbackennase 12a löst sich von der Fläche 14a und die Formhälfte 7 ist frei.To release the device, pressurized oil is applied to the working piston in the hydraulic cylinder 1 on the side without the piston rod. Here, the rack is shifted against the direction of arrow 15 and the threaded spindle 4 is pulled back into the frame housing 5 via the transmission. the Clamping jaw nose 12a detaches from surface 14a and mold half 7 is free.
Das Gewinde der Gewindespindel 4 ist selbsthemmend. Zu diesem Zweck wird der Steigungswinkel kleiner als der Reibungswinkel gewählt.The thread of the threaded spindle 4 is self-locking. For this purpose, the pitch angle selected smaller than the angle of friction.
Die erfindungsgemäße Aufspannvorrichtung kann selbstverständlich entsprechend der zu verspannenden Formgröße auch in Mehrfachanordnung vorgesehen werden und die Beaufschlagung von einer zentralen Stelle aus erfolgen.The jig according to the invention can of course be clamped in accordance with the Mold size can also be provided in multiple arrangements and the application of a central one Place out.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823201024 DE3201024C1 (en) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Fixing attachment for dies and moulds, with a hydraulically operated clamp jaw, especially for the rapid fastening and release of the two mould halves on a diecasting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823201024 DE3201024C1 (en) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Fixing attachment for dies and moulds, with a hydraulically operated clamp jaw, especially for the rapid fastening and release of the two mould halves on a diecasting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3201024C1 true DE3201024C1 (en) | 1985-06-27 |
Family
ID=6153102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823201024 Expired DE3201024C1 (en) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Fixing attachment for dies and moulds, with a hydraulically operated clamp jaw, especially for the rapid fastening and release of the two mould halves on a diecasting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3201024C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10063133A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Heinrich Greve Maschinen Und A | Device for holding a molding tool together |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1697758U (en) * | 1955-02-02 | 1955-05-05 | Arend G M B H Maschf | STEP CLAMPING CLAW. |
DE1952279A1 (en) * | 1969-10-17 | 1971-04-29 | Dornier Ag | Device for the production of sandwich panels in aircraft construction |
DE7503398U (en) * | 1975-07-31 | Schroth H | Clamping claw |
-
1982
- 1982-01-15 DE DE19823201024 patent/DE3201024C1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7503398U (en) * | 1975-07-31 | Schroth H | Clamping claw | |
DE1697758U (en) * | 1955-02-02 | 1955-05-05 | Arend G M B H Maschf | STEP CLAMPING CLAW. |
DE1952279A1 (en) * | 1969-10-17 | 1971-04-29 | Dornier Ag | Device for the production of sandwich panels in aircraft construction |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z.: "Gießerei-Praxis" 17 (1981), S. 286 * |
DE-Z.: Kunststoffe, 70 (1980), 3, S. 128-131 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10063133A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Heinrich Greve Maschinen Und A | Device for holding a molding tool together |
DE10063133C2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-06-12 | Heinrich Greve Maschinen Und A | Device for holding a molding tool together |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69609468T2 (en) | Fixing device of the upper tool of a bending press | |
DE602006000173T2 (en) | Bending device for bending machine | |
CH654779A5 (en) | PNEUMATICALLY DRIVEN TENSIONER. | |
DE1966880C3 (en) | Shearing device for a cross transport press | |
DE2621567A1 (en) | IN THE WIDTH ADJUSTABLE CONTINUOUS CASTING FORM | |
CH646890A5 (en) | CLAMPING DEVICE FOR A CUTTING WHEEL ON A SLOTING MACHINE. | |
EP0133634B1 (en) | Clamping device | |
DE3331676C2 (en) | Mold clamping device | |
DE3201024C1 (en) | Fixing attachment for dies and moulds, with a hydraulically operated clamp jaw, especially for the rapid fastening and release of the two mould halves on a diecasting machine | |
CH675701A5 (en) | ||
DE3201025C2 (en) | Clamping device for dies and tools, with a hydraulically driven clamping jaw with a self-locking wedge mechanism, in particular for fast fastening and loosening of the two mold halves on a die casting machine | |
DE3329942C1 (en) | Clamping device in particular for workpieces to be machined | |
DE332372C (en) | Clamping mechanism operated by a pressure medium for vices or similar clamping devices | |
DE219944C (en) | ||
DE3200361A1 (en) | "HOLDING DEVICE FOR THE PIPE END IN A HYDRAULIC PIPE END PRESS" | |
DE4122567A1 (en) | MOLDING PIECE CLAMPING DEVICE WITH CLAMPING MECHANISM AND CONFIRMATION MECHANISM | |
DE1777386C3 (en) | Clamping device for clamping at least one embossing tool in a clamping plate | |
DE3634716A1 (en) | Adjusting and locking device for adjusting the width of the feed bars on presses, particularly transfer presses | |
DE1921328C3 (en) | Device for alternately tightening and holding a steel cable or the like. for moving heavy loads | |
DE202012102198U1 (en) | Manually operated or automatic vise for simultaneous clamping of two workpieces | |
DE3020545A1 (en) | DEVICE FOR INSERTING HOLES IN A COMPONENT | |
DE10063133C2 (en) | Device for holding a molding tool together | |
DE3418508A1 (en) | DEVICE FOR EJECTING THE MOLDED PARTS FROM THE DIE IN A FORMING PRESS | |
DE1301297B (en) | Device for upsetting elongated workpieces on presses | |
DE3530848A1 (en) | GRIPPER RAIL CHANGE DEVICE FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE ON PRESSES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |