DE3151859A1

DE3151859A1 - Mould-clamping unit of a plastics injection-moulding machine with ejector device

Info

Publication number: DE3151859A1
Application number: DE19813151859
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Loßburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-12-30
Publication date: 1982-07-22
Also published as: DE3151859C2

Abstract

A coupling device (20), arranged inside the mould (25), connects the ejector plate (27) to the piston rod (21) of the ejector device. The coupling can be released by means of an element which is guided perpendicularly to the coupling axis in a bore (48) of the fastening plate (25b). The fastening plate (25b) is guided on guide elements of the mould carrier, for a changing movement parallel to the bore (48). In the case of such a design, the changing of the hydraulically clampable mould (25) is possible with little operating effort and with a smaller potential opening width of the mould-clamping unit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezie@t sich auf die Formschließeinheit einer Kunst-The invention relates to the mold clamping unit of a plastic

stoff-Spritzgießmaschine mit einer Vorrichtung zum Auswerfen des fertigen Spritzlings, die eine am bewegbares Formträger befestigte, hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (Hydraulikzylinder) sowie eine an der Auswerferplatte der Spritzgießform befestigte Kupplungseinrichtung umfaßt, durch welche die Kolbenstange des Hydraulikzylinders mit der Auswerferplatte kuppelbar ist, wobei wenigstens ein radial zur Kolbenstange geführtes Kupplungselement@unter der Last einer Feder einen Kupplungskopf der Kolbenstange :hintergreift, welches Kupplungselement mit Hilfe eines Entriegelungselementes entgegen der Wirkung der Feder aus seiner Kupplungsstellung verschiebbar ist.Fabric injection molding machine with a device for ejecting the finished product Injection molding, which is a hydraulic piston-cylinder unit attached to the movable mold carrier (Hydraulic cylinder) and one attached to the ejector plate of the injection mold Coupling means comprises through which the piston rod of the hydraulic cylinder can be coupled to the ejector plate, at least one being radial to the piston rod guided coupling element @ under the load of a spring a coupling head of the piston rod : engages behind which coupling element counteracts with the help of an unlocking element the action of the spring can be displaced from its coupling position.

Bei einttr bekannten Vorrichtung dieser Art C-AT-PS 320 192) wird die Kupplung zwischen der Kolbenstange und der Auswerferplatte durch die Rüchwärtsbewegung der Kolbenstange selbsttätig gelöst, sobald die Auswerferplatte in ihre rückwärtige Ausgangsstellung gelangt ist.With a known device of this type C-AT-PS 320 192) the coupling between the piston rod and the ejector plate by the backward movement the piston rod is automatically released as soon as the ejector plate is in its rear Starting position has been reached.

Dabei laufen die von der Kolbenstange mitgeführten Kupplungselemente auf Schrägflächen einer den Kupplungskopf umschließenden Hülse auf. Dieses Funktionsprinzip führt notwendigerweise zu einer großen axialen Abmessung der Kupplungseinrichtung, welche die Befestigungsplatte in Kupplungsrichtung überragt.The coupling elements carried along by the piston rod run on inclined surfaces of a sleeve surrounding the coupling head. This principle of operation necessarily leads to a large axial dimension of the coupling device, which protrudes beyond the mounting plate in the coupling direction.

Es ist auch bekannt, eine Formschließeinheit mit einer Befestigungsvorrichtung zum wechselweisen Befestigen oder Lösen der Spritzgießform an den Formträgem auszurüsten (DE-PS >27 24 020). Beim Wechsel der Spritzgießform werden die Spannbolzen dieser Befestigungsvorrichtung als Bestandteile der Geißformhälften notwendigerweise mit der Gießform in den Spanraum der Formschlleßeinheit eingeführt. Danach werden die Gießformhälften in einer zdr Schließbewegung der Spritzgießform parallelen Bewegung an die Aufspannflächen der Formträger zentrierend angelegt. Ein solcher Gießforiwechsel setzt voraus, daß die maximale Öffnungsweite der Formträger um die Lange der Spannbolzen größer ist als es die maximale Bautiefe der Spritzgießform erfordert. It is also known to have a mold clamping unit with a fastening device to equip to alternately attach or detach the injection mold to the mold carrier (DE-PS> 27 24 020). When changing the injection mold, the clamping bolts become this Fastening device as components of the mold halves necessarily with of the casting mold is introduced into the chip space of the mold clamping unit. After that, the Mold halves in a zdr closing movement of the injection mold parallel movement centered on the clamping surfaces of the mold carriers. Such a mold change requires that the maximum opening width of the mold carrier by the length of the clamping pin is greater than the maximum depth of the injection mold requires.

Ausgehend von dem genarmten Stand der Technik liegt der l;rtirldung die Aufgabe zugrunde, eine Formschließeinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die Spritzgießform wesentlich rascher und mit geringerem Bedienungsaufwand ausgewechselt werden katn.The explanation is based on the stated prior art the object is based on such a mold clamping unit of the type mentioned to develop that the injection mold much faster and with less effort to be replaced katn.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Entriegelungselement der innerhalb der Befestigungsplatte der Spritzgießform angeordneten Kupplungseinrichtung mittels eines Gliedes betätigbar ist, das in einer senkrecht zur Kupplungsachse verlaufenden Bohrung der Befestigungsplatte verschiebbar gelagert ist und daß die Seitenkanten der Befestigungsplatte für eine zur Aufspannfläche des Formträgers parallele Auswechselbewegung der Spritzgießform an Fihrungselementen des Formträgers anliegen.This object is achieved according to the invention in that the unlocking element the coupling device arranged within the fastening plate of the injection mold is actuated by means of a member which is perpendicular to the coupling axis extending bore of the mounting plate is slidably mounted and that the Side edges of the mounting plate for one to the mounting surface of the mold carrier parallel exchange movement of the injection mold on guide elements of the mold carrier issue.

Diese Lösung beinhaltet im wesentlichen eine volle Integration der Kupplungseinrichtqng zugunsten einer quer zur Kupplungsachse verlaufenden Auswechselbewegung der Spritzgießform. Diese Konzeption setzt voraus, daß das Entriegelungselement über eine quer zur Kupplungsachse verlaufende Bohrung in der Spritzgießform betätigbar ist.This solution essentially includes full integration of the Coupling device in favor of an exchange movement running transversely to the coupling axis the injection mold. This conception assumes that the unlocking element Can be operated via a bore in the injection mold running transversely to the coupling axis is.

Bei dieser Aufgabenlösung werden zum Auswechseln der Spritzgießform die Formträger auf einen gegenseitigen Abstand eingestellt, der geringfugig, Yum Beispiel ca. 1 mm größer ist als die Tiefehabmessung der Spritzgießform. Sodann wird die Spritzgießform in einer ausschließlich senkrecht zur Kupplungsachse verlaufenden Bewegung zwischen die Fonntrciger bis zu einem Ar-lschl-g cir0gi3c100-ben. Dabei ist die Spritzgießform an den Führungselementen der Formträger sowie an deren Aufspannflächen geführt. Sodann wird die Kupplungsstange =der uswerfervorrichtung zum selbsttätigen Kuppeln in die in die Spritzgießform integrierte Kupplungseinrichtung eingefahren. Ist ein erneuter Gießformwechsel erforderlich, so wird zunächst das Entriegelungselement der Kupplungseinrichtung über die Hohnulg der Spritzgießform gänzlich unabhängig von einer Axialbewegung der Kolbenstange der Auswerfervorrichtung betätigt. Danach wird die entkuppelte Kupplungsstange aus der Spritzgießform herausgefahren. Sodann werden die Formträger auf einen gegenseitigen Abstand eingestellt, der nur geringfügig größer ist wie die Tiefenabmessung der Spritzgießform. Danach wird die Spritzgießform unter Führung an den Führungselementen der Formträger sowie unter Führung an den Aufspannflächen dieser Formträger aus dem Spannerraum wiederum bei einer Bewegungsrichtung herausgenommen, die senkrecht zur Kupplungsachse steht.In this solution, the injection mold has to be exchanged the mold carriers set to a mutual distance that is slightly, yum Example is approx. 1 mm larger than the depth dimension of the injection mold. Then the injection mold is in an exclusively perpendicular to the coupling axis Movement between the Fonntrciger up to an ar-lschl-g cir0gi3c100-ben. Included is the injection mold on the guide elements of the mold carriers and on their clamping surfaces guided. Then the coupling rod = the ejector device becomes an automatic one Coupling retracted into the coupling device integrated in the injection mold. If it is necessary to change the mold again, first the Unlocking element of the coupling device over the Hohnulg of the injection mold Completely independent of an axial movement of the piston rod of the ejector device actuated. Then the uncoupled coupling rod is moved out of the injection mold. Then the mold carriers are set to a mutual distance that is only is slightly larger than the depth dimension of the injection mold. After that, the Injection mold under guidance on the guide elements of the mold carrier as well as under Leadership on the clamping surfaces of this mold carrier from the clamping area in turn taken out a direction of movement that is perpendicular to the coupling axis.

Ein solcher Auswechselvorgang ist nicht nur einfacher; er ist auch von weniger geschultem Personal bei geringerem Bedienungsaufwand durchzuführen, al> -(liCf3 tiei den bekannten Systemen möglich ist. Zudem ergibt sich eine Einsparung hinsichtlich der Dimensionierung der hydraulischen Antriebsmittel für die Formträger, weil nur noch eine Öffnungsweite für die Formschließeinneit erforderlich ist, welche der maximalen Bautiefe der Spritzgießform entspricht.Such a replacement process is not only easier; he's also to be carried out by less trained personnel with less operator effort, al> - (liCf3 tiei the known systems. In addition, there is a saving regarding the dimensioning of the hydraulic drive means for the mold carriers, because only one opening width is required for the mold closing unit, which one corresponds to the maximum depth of the injection mold.

Die für die Integration der Kupplungseinrichtung erforderliche geringe Bautiefe der Kupplungseinrichtung ergibt sich auf Grund der Merkmale der Ansprüche 2-12.The small required for the integration of the coupling device The overall depth of the coupling device results from the features of the claims 2-12.

In manchen Fallen ist es zweckääßig, den von der Kupplungsstange der Auswerfereinrichtung überbrückten innenraum innerhalb des kastenförmigen Formträgers 13 zum zusätzlichen Einordnen von Sondereiruleiten, zwnindest kurzfristig freizumachen. Zu diesem Zweck ist ein als Kupplungsstange dienender Kolbenstangenabschnitt an beiden Enden mit identischen Kupplungsköpfen versehen und mit seinem von der Spritzgießform abgewandten Kupplungskopf in einer weiteren, an anderen Kolbenstangenabschnitt der Auswerfereinrichtung befestigten Kupplungseinrichtung kuppelbar, welche mit der an der Auswerfers platte befestigten Kupplungseinrichtung identisch ist.In some cases it is advisable to use the coupling rod of the Ejector bridged interior space within the box-shaped mold carrier 13 for the additional classification of special guides, to be released at least for a short time. For this purpose, a piston rod section serving as a coupling rod is attached both ends provided with identical coupling heads and with his from the injection mold facing away coupling head in a further, on another piston rod section of the Ejector attached coupling device can be coupled, which with the Coupling device attached to the ejector plate is identical.

Das Anbringen einer solchen Sondereinheit, z. B. in Gestalt einer Vorrichtung zum Herausschrauben von Gewindekernen aus dem Spritzling ist beispielsweise in der DE-PS 2 806 060 beschrieben. The attachment of such a special unit, e.g. B. in the form of a Device for unscrewing thread cores from the injection molded part is for example described in DE-PS 2 806 060.

Nachstehend wir die Erfindung an Hand der Zeichnung an einem Ausflihrungsbeispiel erläutert.Below we the invention with reference to the drawing of an exemplary embodiment explained.

Es zeigen: Fig. 1 die teilweise aufgeschnittene Formschließeinheit in Seitenansicht, Fig. 2, 3 Spritzgießform der Formschließeinheit mit Kupplungseinrichtung sowie Vorrichtung zum Auswerfen des Spritzlings in Seiten- und Stirnansicht, Fig. 4 einen Schnitt durch die Kupplungseinrichtung nach Linie IV-IV von Figur 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 5 die diametralen Kupplungselemente der Kupplungseinrichtung im Zusammenwirken mit einem Entriegelungselement (Exzenter) in und außer Kupplungsposition, Fign. 6, 7 die Kupplungseinrichtung im Schnitt nach Linie VII-VII von Fig. 9 in und außer Kupplungsposition, Fig. 8 die Bauteile der auseinandergenommenen KupplurEseinrichtung (Scheibe 2ar im Schnitt nach Linie VIII-VTII von Fig 7), Fig. 9 einen Ausschnitt aus der Kolbenstange (18, 21) im Bereich der zweiten, innerhalb des kastenförmigen Formträgers angeordneten Kupplungseinrichtung, Fig. 10 eine Variante der Kupplungseinrichtung in einer den Fign. 6, 7 entsprechenden, jedoch vergrößerten Darstellung, Fig. 11 einen Ausschnitt aus der Spritzgießform in einem teilweisen Schnitt nach Linie XI-XI von Fig. 3 mit Antriebsvorrichtung für das Entriegelungselement, in vergrößerter Darstellung Fig. 12 eine Variante der Anordnung gemäß Fig. 11.There are shown: FIG. 1 the partially cut open mold clamping unit in side view, Fig. 2, 3 injection mold of the mold clamping unit with coupling device and device for ejecting the molded part in side and front view, Fig. 4 shows a section through the coupling device along line IV-IV of FIG. 3 in an enlarged manner Representation, Fig. 5 shows the diametrical coupling elements of the coupling device in Interaction with an unlocking element (eccentric) in and out of the coupling position, Figs. 6, 7 the coupling device in section along line VII-VII of FIG. 9 in and apart from the coupling position, FIG. 8, the components of the disassembled coupling device (Disk 2ar in section along line VIII-VTII of FIG. 7), FIG. 9 shows a detail from the piston rod (18, 21) in the area of the second, inside the box-shaped Coupling device arranged on the mold carrier, FIG. 10 shows a variant of the coupling device in one of the FIGS. 6, 7, but enlarged, FIG. 11 a section of the injection mold in a partial section along line XI-XI of Fig. 3 with the drive device for the unlocking element, in an enlarged Representation FIG. 12 shows a variant of the arrangement according to FIG. 11.

Figur 1 zeigt den rechten Teil der Formschließeinheit ohne die Kolben-Zylinder-Einheit für den Antrieb des bewegbaren Formträgers 13 und ohne die diese Kolben-Zylinder-Einheit tragende, auf dem Maschinenfuß 10 abgestützte Montageplatte. Die Montageplatte sowie der stationäre Formträger 12 sind an Gleitschienen 11 des MaschinenfuRes 10 befestigt. Die Kolbenstange 16 der rückseitig an der Montageplatte befestigten Kolben-Zylinder-Einheit durchgreift diese Montageplatte und setzt über eine Druckübertragungsplatte 15 an der Druckaufnahmepol alte 13b des verschiebbaren Fonnträgers 13 an. Das an die Druckübertragungsplatte 15 anstoßende Ende der Kolbenstange 16 weist eine Ausbohrung 19 auf, welche die Zylinderräume für die Kolben-Zylinder-Einheit (Hydraulikzylinder) der Vorrichtung zum Auswerfen des Spritzlings bildet. Die Kolbenstange 18, 21 dieses Hydraulikzylinders ist über eine Kupplungseinrichtung 20 mit der Auswerferplatte 27 der Spritzgießform 25 verbunden. Der kastenförmige Formträger 13 ist auf den Holmen 14 verschiebbar gelagert, welche einenends von der Montageplatte und anderenends von dem stationären Formträger 12 aufgenommen sind. Die Druckaufhahmeplatte 13b des Formträgers 13 ist über Stützrippen 13c mit der Aufspannplatte 13a dieses Formträgers 13 verbunden.Figure 1 shows the right part of the mold clamping unit without the piston-cylinder unit for driving the movable mold carrier 13 and without this piston-cylinder unit load-bearing mounting plate supported on the machine base 10. The mounting plate as well the stationary mold carriers 12 are fastened to slide rails 11 of the machine base 10. The piston rod 16 of the piston-cylinder unit attached to the rear of the mounting plate reaches through this mounting plate and starts via a pressure transmission plate 15 the pressure receiving pole old 13b of the displaceable Fonnträger 13 on. That to the pressure transfer plate 15 abutting end of the piston rod 16 has a bore 19 which the Cylinder spaces for the piston-cylinder unit (hydraulic cylinder) of the device forms for ejecting the molding. The piston rod 18, 21 of this hydraulic cylinder is via a coupling device 20 with the ejector plate 27 of the injection mold 25 connected. The box-shaped mold carrier 13 is displaceable on the spars 14 stored, which one end of the mounting plate and the other end of the stationary Mold carrier 12 are added. The pressure receiving plate 13b of the mold carrier 13 is Connected to the mounting plate 13a of this mold carrier 13 via support ribs 13c.

Die Spritzgießform 25 umfaßt eine kupplungsseitige Befestigungsplatte 25b, eine angußseitige Befestigungsplatte 46, eine an die Trennfuge t ariirV'.ere Konturnnplatte 25K eine Konturenabstützplatte 40, zwei symmetrisch zur Kupplungsachse h-h angeordnete Abstandsstücke 25a, die einen freiraum 26 für die auf Rihrungsstiften 41 geführte Auswerferplatte 27 begrenzen eine Auswerfer-Abdeckplatte 28 zur Verankerung der Auswerferstifte 42, ferner eine angußseitige Faconplatte 44. Der Spritzling ist mit dem Bezugszeichen 43 angedeutet.The injection mold 25 comprises a coupling-side fastening plate 25b, a sprue-side fastening plate 46, one on the parting line t ariirV'.ere Contour plate 25K one contour support plate 40, two symmetrical to the coupling axis h-h arranged spacers 25a, which a free space 26 for the on Rihrungsstifte 41 guided ejector plate 27 delimit an ejector cover plate 28 for anchoring the ejector pins 42, furthermore a molding-side molding plate 44. The injection-molded part is indicated with the reference numeral 43.

Die Kolbenstange 18, 21 der Vorrichtung zum Auswerfen des Spritzlings, welche den Kolben des Hydraulikzylinders dieser Vorrichtung mit der Auswerferplatte 27 verbindet, ist im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Kolbenstangenabschnitten 18 und 2-1 zusammengesetzt.The piston rod 18, 21 of the device for ejecting the molding, which the piston of the hydraulic cylinder of this device with the ejector plate 27 connects, is in the illustrated embodiment of two piston rod sections 18 and 2-1 composed.

Die gießformseitige Kupplungsstange 21 weist an beiden Enden identische Kupplungsköpfe 21b auf. Mit seinem von der Spritzgießform 25 abgewandten Kupplungskopf 21b ist er mit einer weiteren, am anderen Kolbenstangenabschnitt 18 befestigten weiteren Kupplungseinrichtung kuppelbar. Diese ist mit der an der Auswerferplatte 27 befestigten Kupplungseinrichtung 20 identisch. Die weitere Kupphmgseinrichtung 20 ist mit einem Flanschteil 18f am Kolbenstangenabschnitt 18 stirnseitig mittels Befestigungsschraube 18h befestigt. Sie ist. sp1t'.c1-bildlich zur gießformseitigen Kupplungseinrichtung 20 angeordnet. Die Kupplunsköpfe 21b sind durch je einen Hals 21a vom restlichen Kolbenstangenabschnitt abgesetzt. Jeder Kupplungskopf 21b läuft in einen Kegelstumpf 21c aus. Der Mantel dieses Kegelstumpfes 21c liegt beim Einfahren der Kolbenstange 18, 21 in die Kupplungseinrichtung 20 an Schubflächen 23ader Kupplungselemente 23 an, welche zur Kupplungsachse h-h geneigt'sind. Dadurch werden die radial zur Kolbenstange 18, 21 geführten, diametral angeordneten Kupplungselemente 23 der Kupplungseinrichtung entgegen der Wirkung von Federn 24 vom einfahrenden Kupplungskopf 21b zunächst radial nach außen geschoben. In Kupplungsposition wird der Kupplunskopf 21b von den unter der Last der vorgespannten Federn 24 stehenden Kupplungselementen hintergriffen. Dabei li diese Kupplungselemente 23 am Hals 21a der Kupplungsstange 21 an. Die Führungsbahnen 51 für die Kupplungselemente 23 sind durch Ausnehmungen in einer mit Durchtrittsöffnung 20g (Fign. 8, 10) versehenen Scheiben (20a) der Kupplungseinrichtung 20 gebildet. Die Scheibe 20a ist von einer lülse 20a partiell umschlossen. Die die Kupplungselemente 23 belastenden Schraubenfedern 24 sind je in einer Bohrung 23c jedes Kupplungselementes 23 aufgenommen. Sie sind an der Hülse 20a' widergelagert.The coupling rod 21 on the casting mold side has identical ends at both ends Coupling heads 21b. With its coupling head facing away from the injection mold 25 21b it is fastened to another piston rod section 18 with a further one further coupling device can be coupled. This is with the one on the ejector plate 27 attached coupling device 20 is identical. The further Kupphmgseinrichtung 20 is provided with a flange part 18f on the piston rod section 18 on the end face by means Fixing screw 18h attached. She is. sp1t'.c1-figuratively to the mold side Coupling device 20 arranged. The coupling heads 21b each have a neck 21a separated from the rest of the piston rod section. Each coupling head 21b runs into a truncated cone 21c. The jacket of this truncated cone 21c lies during retraction of the piston rod 18, 21 in the coupling device 20 on thrust surfaces 23 of the coupling elements 23, which are inclined to the coupling axis h-h. This makes the radial to Piston rod 18, 21 guided, diametrically arranged coupling elements 23 of the coupling device against the action of springs 24 from the retracting coupling head 21b initially radially pushed outwards. In the coupling position, the coupling head 21b of the below the load of the pretensioned springs 24 engaging behind the standing coupling elements. Here these coupling elements 23 are attached to the neck 21a of the coupling rod 21. The guideways 51 for the coupling elements 23 are through recesses in one with a passage opening 20g (FIGS. 8, 10) provided disks (20a) of the coupling device 20. The disk 20a is partially enclosed by a sleeve 20a. The the coupling elements 23 loading coil springs 24 are each in a bore 23c of each coupling element 23 added. They are supported on the sleeve 20a '.

Die plattenförmigen Kupplungselemente 23 liegen mit einer Breitseite an der Auswerferplatte 27 bzw. an der Stirnfläche des Flanschteiles 18f an. Wie insbesondere aus den Fign. 6, 7 und 10 ersichtlich, sind die Fuhrungsbahnen 51 von kreissegmentförmigen Restbereichen 20e der Scheibe 20a begrenzt, welche Führungsflächen 25 für die Kupplungselemente 23 bilden, die im übrigen an der Basisfläche 20h der Scheibe 20a geführt sind (Fig. 8).The plate-shaped coupling elements 23 lie with one broad side on the ejector plate 27 or on the end face of the flange part 18f. As in particular from FIGS. 6, 7 and 10 are the guideways 51 bounded by circular segment-shaped residual regions 20e of the disk 20a, which guide surfaces Form 25 for the coupling elements 23, the rest of the base surface 20h Disc 20a are performed (Fig. 8).

Im Falle der gießformseitigen Kupplungseinrichtung 20 ist die Hülse 20a' in einer Ringnut der Auswerferplatte 27 zentriert, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist. Der Kupplungskopf 21b taucht in Kupplungsposition in eine zentrale Ausnehmung 54 der Auswerferplatte 27 ein. Die Scheibe 20a ist mittels Befestigungsschrauben 38 an der Auswerferplatte 27 befestigt. Die Kupplungselemente 23 sind mit Hilfe eines Entriegelunselementes entgegen der Wirkung der Federn 24 aus ihrer Kupplungsstellung verschiebbar. Als Entriegelungselement kann ein Exzenter 33 Verwendung finden (Beispiel der Figuren 1-9 sowie linke Hälfte der Kupplungseinrichtung im Beispiel der Figuren 10, 11). Der Exzenter 33 ist mit einem Lagerabschnitt 31a bei radial zur Kupplungsachse h-h verlaufender Drehachse b-b (Fig. 6) in der Scheibe 20a drehbar gelagert. Wie aus Fig. 8 (oben) erkennbar, ist der Exzenter zweiseitig symmetrisch ausgebildet, weist also zwei Syrllnctrieebenen c-c und d-d auf. Der Exzenterteil 33c ragt zwischen den Kupplungselementen 23 in die Führungsbahnen 51 hinein.In the case of the coupling device 20 on the casting mold side, the sleeve is 20a 'centered in an annular groove of the ejector plate 27, as shown in particular from FIG. 4 can be seen. The coupling head 21b plunges into a central one in the coupling position Recess 54 of the ejector plate 27. The disk 20a is by means of fastening screws 38 attached to the ejector plate 27. The coupling elements 23 are with the help an Entriegelunselementes against the action of the springs 24 from their coupling position movable. An eccentric 33 can be used as an unlocking element (example of Figures 1-9 and the left half of the coupling device in the example of the figures 10, 11). The eccentric 33 is with a bearing section 31a at radial to the coupling axis H-h running axis of rotation b-b (Fig. 6) rotatably mounted in the disk 20a. As can be seen from Fig. 8 (above), the eccentric is symmetrical on both sides, thus has two levels of synthesis c-c and d-d. The eccentric part 33c protrudes between the coupling elements 23 into the guideways 51.

Durch eine Drehung des Exzenters 33 um 900 gelangt dieser in eine der in Fig. 8 oben gezeigten Entriegelungsposition bzw. Verriegelungsposition, welche Positionen einer Kupplungsposition bzw. einer Nicht-Kupplungsposition der Kupplungselemente 23 entsprechen, wie sie in den Fign. 4, 5 (je gleichzeitig), den Fign. 6, 7 und in Figur 10 (wiederum gleichzeitig) gezeigt sind. Das Exzenterteil 33b mit seinen Arbeitsflächen 33c ist quaderförmig gestaltet und liegt wechselweise mit seinen schmaleren oder breiteren Arbeitsflächen 33c an den Kupplungselementen 23 an.By rotating the eccentric 33 by 900, it enters a the unlocking position or locking position shown above in FIG. 8, which Positions of a coupling position or a non-coupling position of the coupling elements 23 correspond, as shown in FIGS. 4, 5 (each at the same time), FIGS. 6, 7 and are shown in Figure 10 (again at the same time). The eccentric part 33b with his Work surfaces 33c is cuboid and lies alternately with his narrower or wider working surfaces 33c on the coupling elements 23.

Der Exzenter 33 ist mittels eines über eine Bohrung 48 der Befestigungsplatte 25b im Lagersbschnitt 33a axial einsteckbaren Werkzeuges betätigbar (Fign. 10, 11 links). Dabei greift das Werkzeug mit einem Mehrkantprofil in einen Innankant 33d des Lagerabschnittes 33a ein.The eccentric 33 is by means of a bore 48 of the mounting plate 25b can be actuated by a tool that can be axially inserted in the bearing section 33a (FIGS. 10, 11 Left). The tool engages with a polygonal profile in an inner edge 33d of the bearing section 33a.

Die Hülse 20a' wird dabei vom Werkzeug 79 über Löcher 37 durchgriffen.The sleeve 20a 'is penetrated by the tool 79 via holes 37.

Wie aus den Figuren 6> 7 ersichtlich, können in der Kupplungseinrichtung 20 zwei diamt al angeordnete Exzentenr 33 vorgesehen sein.As can be seen from FIGS. 6 through 7, in the coupling device 20th two eccentric 33 arranged diamt al can be provided.

Im Beispiel der Figur 10, 11 ist der Exzenter 33 als zusätzliches Entriegelungselement eingebaut, weil dort die Kupplungselemente 23 durch eine andersgeartete Einrichtung gesteuert sind. Im Ausfuhrungsbeispiel der Fign. 10, 11 ist das Entriegelungselement ein in der Scheibe 20a gelagerter Keil 56. Dieser Keil ist im kreissegrientförmigen Restbereich 20e der Scheibe 2()c-l mit @ 11>1 £( eines zy1ndr'L-schen Schaftes geführt. Er ist entgegen derWirkung einer ihn umschließenden Schratbenfeder 57 mit Hilfe einer kltriebseinrichtung 76 zwischen die Kupplungselemente 23 zur Entriegelung einschiebbar. Die Antriebseinrichtung 76 ist, wie aus Fig. 11 ersichtlich, eine hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit, deren Kolbenstange als Glied 58 in der Bohrung 48 der Befestigungsplatte 25b geführt ist.In the example of FIGS. 10, 11, the eccentric 33 is an additional one Unlocking element installed because there the coupling elements 23 by a different type Facility are controlled. In the exemplary embodiment of FIGS. 10, 11 is the unlocking element a wedge 56 mounted in the disk 20a. This wedge is in the shape of a circle-stem Remaining area 20e of disk 2 () c-l with @ 11> 1 £ (of a cylindrical shaft guided. He is against the action of a scraper spring 57 surrounding it With the aid of a drive mechanism 76 between the coupling elements 23 for unlocking retractable. The drive device 76 is, as can be seen from FIG. 11, a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, the piston rod of which is a link 58 is guided in the bore 48 of the mounting plate 25b.

Ein Langloch 77 im Schaft des Keiles 56 ist von einem in der Scheibe 20a verankerten Stift 59 durchgriffen (Fig. 10). Der von der Schraubenfeder 57 umschlossene Abschnitt des Schaftes des Keiles 56 ragt in den Freiraum 55 der Befestigungsplatte 25a hinein (Fign. 10-12).An elongated hole 77 in the shank of the wedge 56 is one in the disc 20a anchored pin 59 penetrated (Fig. 10). The one enclosed by the helical spring 57 Section of the shaft of the wedge 56 protrudes into the free space 55 of the mounting plate 25a (Figs. 10-12).

Der Zylinder der Antriebseinrichtung 76 ist durch ein Formstück 62 gebildet, das mittels Befestigungsschrauben 63 an der Aufspannplatte 13a des Fonnträgers 13 befestigt ist. Der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ist durch einen Deckel 66 abgeschlossen, welcher eine Zirflußbohrung 65 für das hydraulische oder pneumatische Medium aufweist.The cylinder of the drive device 76 is formed by a shaped piece 62 formed by means of fastening screws 63 on the mounting plate 13a of the Fonnträger 13 is attached. The hydraulic or pneumatic cylinder is covered by a cover 66 completed, which a Zirflussbohrung 65 for the hydraulic or pneumatic Has medium.

Nach jedem Entriegelungshub wird der Kolben mit Hilfe einer Rückstellfeder 64 in Ausgangslage zurückgestellt, welche einerseits an einer Schulter des Formstückes 62 und andererseits am Kolben 58a widergelagert ist. Bei der Variante gemäß Fig. 12 umfaßt die Antriebseinrichtung 76 eine in einem Formstück 70 aufgenommene Spule 72 und einen innerhalb der Spule 72 angeordneten, durch Induktion axial antreibbaren Anker 71. Das Formstück 70 ist mittels Befestigungsschraube 63 an der Aufspannplatte 13a des Formträgers befestigt. Der Anker 71 ist über eine Verbindungsstange 69 mit einem mittels Feder 67 rickstellbaren, bolzenförmigen Glied 68 verbunden. Die an einem Ring des Gliedes 68 abgestützte Feder liegt an einer Ringschulter der Auswerferplatte an.After each unlocking stroke, the piston is released with the aid of a return spring 64 put back in the starting position, which on the one hand on a shoulder of the molded piece 62 and on the other hand is supported on the piston 58a. In the variant according to Fig. 12, the drive device 76 comprises a spool received in a molded piece 70 72 and one arranged within the coil 72 and axially drivable by induction Anchor 71. The shaped piece 70 is attached to the clamping plate by means of a fastening screw 63 13a of the mold carrier attached. The armature 71 is connected via a connecting rod 69 connected to a bolt-shaped member 68 which can be retracted by means of a spring 67. The on A spring supported by a ring of the member 68 lies on an annular shoulder of the ejector plate at.

Die Befestigungsplatte 25b der Spritzgießform 25 ist von Greifernasen 78a hydraulisch betätigbarer Spannbolzen 78 hintergriffen (Fig. 1). Leistenförmige, an der Aufspannfläche des Formträgers 13 lösbar befestigte Führingselemente 75 sind von den Spannbolzen 78 durchgriffen. Die mittels der Spannbolzen hydraulisch am Formträger festgespannte Spritzgießformhälfte wird dadurch gelöst, daß die hydraulische Spannung abgebaut und die Spannbolzen 78 durch Federkraft geringfügig in Richtung Gießform 25 geführt werden. Sodann kann die Spritzgießform 25 in einer senkrecht zur Kupplungsachse h-h verlaufenden Auswechselbewegung unter Führung an den Führungselementen 75 und den Aufspannflächen der Formträger 12, 13 aus dem Spannraum der Formschließeinheit herausgeführt bzw. bei Umkehrung der Verfahrensschritte eine andere Gießform eingeschoben werden.The mounting plate 25b of the injection mold 25 is of gripper lugs 78a hydraulically actuated clamping bolt 78 engages behind (Fig. 1). Bar-shaped, Guide ring elements 75 are detachably attached to the mounting surface of the mold carrier 13 penetrated by the clamping bolts 78. The hydraulically operated by means of the clamping bolts on the Mold carrier clamped injection mold half is released in that the hydraulic Tension reduced and the tensioning bolt 78 slightly in the direction of the spring force Casting mold 25 are guided. Then the injection mold 25 in a vertical to the coupling axis h-h running exchange movement under guidance on the guide elements 75 and the clamping surfaces of the mold carriers 12, 13 from the clamping space of the mold clamping unit out or, if the process steps are reversed, another casting mold is inserted will.

Der Exzenter 33 ist mittels eines Radialflansches axial gesichert, der zwischen einer Ringschulter 61 (Fig. 10) und der Hülse 20a' gefangen ist.The eccentric 33 is secured axially by means of a radial flange, which is caught between an annular shoulder 61 (FIG. 10) and the sleeve 20a '.

Claims

Mold closing unit of a plastic injection molding machine with ejector device P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Mold clamping unit of a plastic injection molding machine with a device for ejecting the finished molded part, one of which is movable Mold carrier attached, hydraulic piston-cylinder unit (hydraulic cylinder) and a coupling device attached to the ejector plate of the injection mold includes, through which the piston rod of the hydraulic cylinder with the ejector plate can be coupled, with at least one coupling element guided radially to the piston rod under the load of a spring engages behind a coupling head of the piston rod, which Coupling element with the help of an unlocking element counter to the action of The spring is displaceable from its coupling position, characterized in that the unlocking element (eccentric 33, wedge 56) within a mounting plate (25b) of the injection mold (25) arranged coupling device (20) by means of a Member (58; 68; 79) can be actuated in a direction perpendicular to the coupling axis (h-n) extending bore (48) of the mounting plate (25b) is slidably mounted and that side edges (25c) of the mounting plate (25a) for a mounting surface of the mold carrier (13) parallel exchange movement of the injection mold (25) on guide elements (75) of the mold carrier (13).

2. Mold clamping unit according to claim 1, d a d u r c h g e k It is indicated that the unlocking element is in a disc (20a) of the Coupling device (20) mounted wedge (56), which by means of a on the mold carrier (13) attached coating device (76) against the action of a spring (57) between two diametrically arranged coupling elements (23) can be inserted is (Fig. 10, 11 right half).

3. Mold clamping unit according to claim 2, characterized in that net that the drive device (76) is a hydraulic or piston-cylinder Unit is the piston rod (member 58) in the hole (48) of the mounting plate (25b) is performed (Fig. 11).

4. formschlleíkinheit according to claim 2, characterized in that that the drive device is enclosed by a coil (72) by induction axially drivable armature (71) comprises which via a connecting rod (69) with the by means of a spring (67) resettable member (68) is connected (Fig.12).

5. mold clamping unit according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that an elongated hole (77) of the wedge (56) by a stationary pin (59) is penetrated (Fig.lO) and that enclosed by a helical spring (57) The shaft of the wedge (56) protrudes into a free space (55) of the injection mold (25) (Figures 10-12).

6. Form locking unit according to one of the preceding patent claims, characterized in that the unlocking element is an eccentric (33) which rotatably mounted in a disk (20a) of the coupling device (20) (FIGS. 5-7; 10, 11 left half) and by means of a via the bore (48) in its bearing section (33a) axially insertable tool can be actuated (Fig. 10, 11 left).

7. mold clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that the guide tracks (51) for the coupling elements (23) through recesses in a * pneumatic with passage opening (20g in Fig. 8,10) provided disc (20a) of the coupling device are formed, which is partially enclosed by a sleeve (20a) on which the springs (24) of the Coupling elements (23) are abutted.

8. Mold clamping unit according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped coupling elements (23) with a The broad side of the ejector plate (27) and the coupling head (21b) of the Coupling rod (21) in coupling position in a central recess (54) in the ejector plate (27) immersed.

9. Phone lock unit according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening plate (25b) of the injection mold (25) gripped from behind by gripper lugs (78a) of the hydraulically actuated clamping bolts (78) is (Fig.1) and the strip-shaped guide elements attached to the mold carrier (13) (75) are penetrated by the clamping bolt (78).

10. Mold clamping unit according to one of the preceding claims characterized in that a coupling rod (21) of the piston rod (18, 21) at both ends identical coupling heads (21b) onWeist and with his of the Injection mold (25) facing away from the coupling head (21b) with a further, on the piston rod section (18) attached coupling device (20) can be coupled, which with the u1 of the Ejector plate (27) attached coupling device (2Q) is identical.