DE3146620A1

DE3146620A1 - Process and apparatus for producing flat films or panels of improved layer thickness uniformity

Info

Publication number: DE3146620A1
Application number: DE19813146620
Authority: DE
Inventors: Peter 6227 Hallgarten Dinter; Andreas 6200 Wiesbaden Kolbe
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1981-11-25
Filing date: 1981-11-25
Publication date: 1983-06-01

Abstract

Process for producing flat films or panels from thermoplastic material by extrusion with subsequent cooling of the sheet-like structure, in which the melt stream is divided into individual strands, displaced transversely to the direction of flow and subsequently reunited, and apparatus for carrying out the process.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON FLACH-METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FLAT

FOLIEN ODER PLATTEN MIT VERBESSERTER SCHICHTDICKEN-GLEICHMÄSSIGKEIT Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Flachfolien oder Platten durch Extrusion von thermoplastischen Materialien, beispielsweise Kunststoffen, aus einer Breitschlitzdüse, wobei man zur Verbesserung der Schichtdickel.leichmäßigkeit dem Schmelzefluß in einem der Breitschlitzdüse und dem Extruder zwischengeschalteten Adapter eine Bewegung erteilt.FILMS OR PANELS WITH IMPROVED LAYER THICKNESS UNIFORMITY The present invention relates to a process for the production of flat films or sheets by extrusion of thermoplastic materials, e.g. plastics, from a slot nozzle, whereby one is used to improve the layer thickness uniformity interposed the melt flow in one of the slot die and the extruder Movement granted to adapter.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung, bei der in einem der Breitschlitzdüse und dem Extruder zwischengeschalteten Adapter drehbare Verteilerelemente eingebaut sind, die ihrerseits mit die Bewegung vermittelnden Einrichtungen verbunden sind.Another object of the present invention is an implementation of the process suitable device in which in one of the slot die and rotatable distributor elements are installed in an adapter connected to the extruder, which in turn are connected to the devices that convey the movement.

Neben vielen anderen Eigenschaften stellt die Dickengleichmäßigkeit einer Folie ein wichtiges Qualitätsmerkmal dar. Ein schlechtes Dickenprofil verursacht nicht nur dem Folienhersteller Schwierigkeiten in seinem eigenen Produktionsablauf, sondern auch später dem Folienverarbeiter. Permanente Dickstellen in einer Folie führen u.a. beim Wickeln des Materials zum Aufbau von Wülsten, aus denen Verprägungen sowie die Planlage der Folie verschlechternde Verdehnungen resultieren.In addition to many other properties, the thickness uniformity represents an important quality feature of a film. A poor thickness profile causes not only difficulties for the film manufacturer in his own production process, but also later to the film processor. Permanent thick spots in a film lead, among other things, when winding the material to the build-up of beads, from which embossments as well as stretching which deteriorates the flatness of the film.

Auch bei der Weiterverarbeitung von Platten oder Folien, beispielsweise beim Bedrucken oder Kaschieren, sind solche sich in Längsrichtung erstreckenden Dickstellen sehr störend. Aus dieser Situation heraus haben die Folienhersteller entsprechende Verfahren entwickelt, die die Extrusion von Folien mit guter Dickenkonstanz quer zur Extrusionsrichtung gewährleisten sollen. Da die Dickengleichmäßigkeit einer Folie wesentlich schon vom ersten Verfahrensschritt, d.h. der Extrusion, abhängt, greifen verschiedene Verfahren bereits an dieser Stelle ein. Hierbei geht man von der Annahme aus, daß Dick- und Dünnstellen in einer Folienbahn Ergebnisse von Fließstörungen sind, die auf Temperaturinhomogenitäten und damit Viskositätsunterschieden in der Polymerschmelze beruhen. Es hat deshalb an Versuchen nicht gefehlt, die Polymerschmelze in ihrem Fließverhalten zu beeinflussen.Even when processing panels or foils, for example when printing or laminating, are those that extend in the longitudinal direction Thick places very annoying. From this situation, the film manufacturers have Appropriate processes were developed for the extrusion of films with good thickness constancy should ensure transverse to the extrusion direction. Since the thickness uniformity of a The film depends to a large extent on the first process step, i.e. the extrusion, Various procedures intervene at this point. Here one goes from based on the assumption that thick and thin areas in a film web result from flow disturbances are based on temperature inhomogeneities and thus viscosity differences in the Polymer melt based. There has therefore been no lack of attempts, the polymer melt to influence their flow behavior.

Hierzu bedient man sich, wie z.B. in der DE-PS 10 52 673 darges-tellt, einer speziellen Breitschlitzdüse, in die ein Rührwerk in Form einer mit Rührflügeln bestückten Mischwelle eingebaut ist. Das Rührwerkzeug hat die Aufgabe, die Schmelze im Düsenkanal ständig in Bewegung zu halten, um damit Ablagerung und Zersetzung von Polymermaterial in Totecken der Düse zu verhindern. In den DE-ASen 11 27 575 und 12 32 335 werden weitere modifizierte Ausführungsformen des Rührwerkzeuges beschrieben.For this purpose, as shown in DE-PS 10 52 673, for example, a special wide slot nozzle, in which an agitator in the form of a with agitator blades equipped mixing shaft is installed. The task of the stirring tool is to melt the melt to keep constantly moving in the nozzle channel to prevent deposits and decomposition of polymer material in dead corners of the nozzle. In DE-ASs 11 27 575 and 12 32 335 further modified embodiments of the stirring tool are described.

In der DE-AS 11 94 125 wird eine kompliziertere Variante der zuvor angeführten Düse dargestellt, bei der eine oder auch mehrere Extruderschnecken in die Düse integriert werden.In DE-AS 11 94 125 a more complicated variant of the previously listed nozzle, in which one or more extruder screws in the nozzle can be integrated.

Dasselbe gilt auch für die DE-OS 23 10 325, die ebenfalls eine Düse mit in den Düsenkörper eingebauter Schnecke zum Inhalt hat, allerdings mit zusätzlicher Möglichkeit zur Kühlung der Schmelze.The same also applies to DE-OS 23 10 325, which also has a nozzle with a screw built into the nozzle body, but with an additional one Possibility to cool the melt.

Ein ähnliches Verfahren liegt auch der DE-PS 26 22 289 zugrunde. Zur Herstellung farblich gemusterter, coextrudierter Folien wird eine Düse verwendet, ir die wellenförmige Drehschieberelemente zur Einspeisung der Farbmasse sowie rotierende Wellen oder St##e e zur Masseverteilung und Erzeugung von Strukturen eingebaut sind.DE-PS 26 22 289 is based on a similar process. To the For the production of color-patterned, coextruded films, a nozzle is used ir the wave-shaped rotary slide elements for feeding in the paint and rotating ones Waves or St ## e e are built in for mass distribution and the creation of structures.

Kernpunkt aller vorgenannten Verfahren ist die zwangsweise Förderung der zumeist einseitig in Breitschlitzdüsen eingespeisten, hochviskosen Extrusions- oder Spinnmassen, zwecks Erzielung einer konstanten Austrittsmenge über die gesamte Länge des Düsenspaltes. Dieser Effekt dürfte mit Sicherheit zu erzielen sein, ein Einfluß auf die Verminderung und Verlagerung von Dickstellen ist dagegen so gut wie ausgeschlossen.The core point of all of the aforementioned procedures is compulsory funding the highly viscous extrusion or spinning masses, in order to achieve a constant discharge amount over the entire Length of the nozzle gap. This effect is likely to be achieved with certainty In contrast, influence on the reduction and relocation of thick places is so good how excluded.

Allen erwähnten Verfahren haftet zweifellos als Nachteil der hohe technische Aufwand an. In allen Fällen sind konstruktiv aufwendige und damit zwangsläufig auch teure Spezialdüsen erforderlich. Selbst einfache, in einem Produktionsbetrieb zum täglichen Ablauf zählende Maßnahmen, wie Umstellung des Farbrikationsprogrammes auf größere Folienbreiten oder auch qualtiätsbedingter Werkzeugwechsel infolge Verunreinigung der Düsen, machen die Bereitstellung weiterer Ersatzdüsen notwendig, woraus erhöhte Betriebskosten resultieren.All of the procedures mentioned are undoubtedly liable as a disadvantage of the high technical effort. In all cases, they are structurally complex and therefore inevitable expensive special nozzles are also required. Even simple ones, in a production plant Measures that are part of the daily routine, such as changing the color application program on larger film widths or quality-related tool changes due to contamination of the nozzles, they do Provision of further replacement nozzles necessary, from which increased operating costs result.

Diesbezüglich besitzen die seit einigen Jahren vermehrt in den Vordergrund getretenen statischen Mischer durchaus erhebliche Vorteile. Ohne jedes bewegliche Teil wird eine Homogenisierung des Schmelzestromes dadurch erzielt, daß die Schmelze durch eine beliebige Anzahl hintereinandergeschalteter Elemente gefördert wird, in denen der Schmelzestrang eine Aufteilung in viele Einzelstränge erfährt, die gegeneinander umgelagert bzw. umgeschichtet werden.In this regard, they have increasingly come to the fore for several years stepped static mixer has considerable advantages. Without any moving Part of the homogenization of the melt flow is achieved in that the melt is conveyed by any number of elements connected in series, in which the melt strand experiences a division into many individual strands, the be redeployed or redeployed against each other.

Eine hohe Mischgüte ist nur mit einer großen Anzahl von Elementen zu erreichen, was aber wiederum einen unverhältnismäßig hohen Druckverlust im gesamten Leitungssystem zur Folge hat. Ein Nachteil der statischen Mischer, besonders bei laminar fließenden, hochviskosen Substanzen, was für Polymerschmelzen zutrifft, ist, daß die erzeugten Stromfäden in ihrer Lage im Fließkanal bzw.A high quality of mix is only possible with a large number of elements to achieve, but in turn a disproportionately high pressure loss throughout Pipeline system. A disadvantage of static mixers, especially at laminar flowing, highly viscous substances, which applies to polymer melts, is that the generated stream filaments in their position in the flow channel or

anschließend in der Düse örtlich fixiert sind. Durch Rotation aller oder nur eines Mischelementes hat man versucht, diesen Nachteil zu beseitigen, was jedoch nicht zum Erfolg geführt hat.are then fixed in place in the nozzle. By rotating everyone or only one mixing element, attempts have been made to eliminate this disadvantage, what however did not lead to success.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren und eine Vorrichtung zur Extrusion von Folien mit verbesserter Dickengleichmäßigkeit vorzuschlagen, wobei die Nachteile der bekannten Verfahrensmethoden vermieden werden sollen.The object of the present invention is to provide a simple method and an apparatus for extruding films with improved thickness uniformity to propose, avoiding the disadvantages of the known method methods should.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Extrusionsverfahren mit anschließender Abkühlung des Flächengebildes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der vom Extruder gelieferte Schmelzestrom, bevor er in die Breitschlitzdüse gelangt, in Einzelstränge aufgeteilt wird, die Einzelstränge dann quer zur Fließrichtung des Schmelzestromes verschoben werden, danach wieder zu einem homogenen Schmelzestrom vereinigt werden urd dieser dann auf den Eingangsquerschnitt der Breitschlitzdüse umgeformt wird In einer anderen Variante des Verfahrens wird der Schmelzestrom aus dem Extruder zunächst auf mehrere neben- oder übereinanderliegende Ebenen verteilt und die so entstandenen Einzelschichten werden dann getrennt gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren gegeneinander verschoben.This task is solved by an extrusion process with subsequent Cooling of the sheet, which is characterized in that the extruder supplied melt flow before it reaches the slot die, in single strands is divided, the individual strands then transversely to the flow direction of the melt flow are shifted, then reunited to form a homogeneous melt flow urd this is then reshaped to the inlet cross-section of the slot die In another variant of the process, the melt flow is from the extruder initially distributed over several levels next to or on top of each other, and so on resulting individual layers are then separated according to the method according to the invention shifted against each other.

Eine weitere Verfahrensvariante sieht vor, die Verschiebung auf den verschiedenen Ebenen in entgegengesetzten Richtungen vorzunehmen In einer weiteren Verfahrensvariante können die Schmelzeströme in den verschiedenen Ebenen auch von verschiedenen Extrudern geliefert werden.Another variant of the method provides for the shift to the to undertake different levels in opposite directions In another Process variant, the melt flows in the different levels can also from different extruders can be supplied.

Das Verfahren eignet sich grundsätzlich für die Extrusion aller thermoplastischen Materialien, es ist jedoch besonders vorteilhaft bei thermoplastischen Kunststoffen einzusetzen. Vor allem hat es sich in der Praxis für dünne gelieferten Polymerschmelze. Diese gelangt vom Hauptschmelzekanal 17 über die Verbindungsbohrungen 18 in die Schmelzesammelkanäle 16. Letztere stehen über eine Vielzahl von Bohrungen 19, die auch durch einen durchgehenden Schlitz ersetzt werden können, mit in das Zwischenstück 10 eingearbeiteten Bohrungen 20 in Verbindung.The process is basically suitable for the extrusion of all thermoplastics Materials, but it is particularly advantageous with thermoplastics to use. Above all, it has been used in practice for thin people delivered Polymer melt. This arrives from the main melt channel 17 via the connecting bores 18 into the melt collection channels 16. The latter stand over a large number of bores 19, which can also be replaced by a continuous slot, into the Intermediate piece 10 incorporated holes 20 in connection.

In die Bohrungen 20 sind Verteilerelemente 20' in Form von Schneckenwellen oder Gewindespindeln eingepa-ßt, die über gängige drehzahlvariable Antriebsaggregate, wie z.B.Distributor elements 20 'in the form of worm shafts are in the bores 20 or threaded spindles fitted, which are powered by common variable-speed drive units, such as.

Getriebemotoren, angetrieben werden.Gear motors, are driven.

Aufgabe der Abschlußplatten 12 und 13 ist die seitliche Abdichtung der Bohrungen 20 gegenüber austretender Polymermasse. Dieselbe Aufgabe kommt der Wellendichtung 24 zu. Verbindung zwischen den Bohrungen 20 sowie dem Schmelzekanal 22 des Übergangsstückes 12 besteht über die mit der Länge der Verteilerelemente korrespondierenden Schlitze 21. Mit der in das Ubergangsstück 11 hineinragenden Formschulter 23 wird ein strömungstechnisch günstiges Zusammenfließen der beiden Schichten angestrebt. Diese werden in dem konvergent ausgebildeten Schmelzekanal 22 des Ubergangsstückes 11 auf den im Düsenflansch 15 befindlichen Düseneinlaufquerschnitt umgeformt.The task of the end plates 12 and 13 is the side seal of the bores 20 opposite the emerging polymer mass. The same task comes the Shaft seal 24 closed. Connection between the bores 20 and the melt channel 22 of the transition piece 12 consists of the length of the distributor elements Corresponding slots 21. With the protruding into the transition piece 11 Form shoulder 23 is a fluidically favorable merging of the two Striving for layers. These are in the convergent melt channel 22 of the transition piece 11 on the nozzle inlet cross-section located in the nozzle flange 15 reshaped.

Dem vorliegenden Verfahren liegt der Erfindungsgedanke zugrunde, das Dickenprofil von Flachfolien durch örtliche Verlagerung der auf Temperaturinhomogenitäten und Visko- sitätsunterschieden beruhenden permanenten Dickstellen zu verbessern. Erreicht wird dies in der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung durch radiales Anströmen eines Verteilerelementes in Form einer Schnecke die in einem sich in derselben Ebene wie der Austrittsschlitz der Düse erstreckenden, zylindrischen Kanal gelagert ist, dessen Wandung durch einen axial verlaufenden Eingangs-und Ausgangsschlitz durchbrochen ist, Auftzllen des homogenen Schmelzestromes in eine der Anzahl der Schneckengänge korrespondierende Zahl von rinzelsträngen, Verschieben der Einzelstränge quer zur Fließrichtung des Schmelzestromes durch Rotation der Schnecke und Wiedervereinigung der Einzelstränge zu einem homogenen Schmelzestrang, der in die Breitschlitzdüse eingespeist wird.The present method is based on the inventive concept that Thickness profile of flat films through local shifting of the temperature inhomogeneities and viscose permanent thick spots based on differences in location to improve. This is achieved in the device according to the invention described above by radial flow onto a distributor element in the form of a worm which in a cylindrical one extending in the same plane as the outlet slot of the nozzle Channel is mounted, the wall of which through an axially extending inlet and outlet slot is broken, Auftzllen the homogeneous melt flow in one of the number of Corresponding number of individual strands, displacement of the individual strands perpendicular to the flow direction of the melt flow through rotation of the screw and reunification of the individual strands to form a homogeneous melt strand, which is fed into the slot die is fed in.

Prinzipiell reicht zur Erzielung vorgenannter Effekte bereits ein Verteilerelement, jedoch läßt sich der Wirkungsgrad des Verfahrens mit zwei oder auch mehreren Verteilerelementen um ein Vielfaches steigern.In principle, this is already sufficient to achieve the aforementioned effects Distributor element, however, the efficiency of the process with two or also increase several distribution elements many times over.

Wie die Figur 2 verdeutlicht, bietet die Bestückung der Vorrichtung mit zwei Verteilerelementen den Vorteil, daß zwei unabhängig voneinander "korrigierte" Polymerschichten übereinandergelegt werden. Die Wahrscheinlichkeit, daß bei der Wiedervereinigung der korrigierten Polymerschichten wiederum eine übereinanderschichtung von Dickstelle mit Dickstelle bzw Dünnstelle mit Dünnstelle anfällt, ist nur gering. Im Idealfall sollte eine Kompensation von Dick- mit Dünnstellen eintreten. Erst recht ist dies dann zu erwarten, wenn diese unabhängigen Korrekturen unter Verwendung unterschiedlich ausgelegter Verteilerelemente in die Praxis umgesetzt werden. So können die Verteilerelemente durch unterschiedliche Gangsteigung, Gangtiefe, ein- oder mehrgängige Ausführung, Links- oder Rechtsgängigkeit, Einbau von zusätzlichen Homogenisiereinrichtungen, wie Stifte oder dergleichen, in die Schneckengänge, voneinander abweichen.As FIG. 2 shows, the equipping of the device offers with two distributor elements the advantage that two independently "corrected" Polymer layers are superimposed. The probability that the Reunification of the corrected polymer layers, in turn, a layering on top of one another from thick point with thick point or thin point with thin point is only small. Ideally, thick and thin areas should be compensated for enter. This is all the more to be expected when these independent corrections are under Use of differently designed distribution elements implemented in practice will. The distribution elements can be adjusted by different aisle inclination, aisle depth, single or multiple thread, left or right thread, installation of additional ones Homogenizing devices, such as pins or the like, in the screw flights, from one another differ.

Als weitere Möglichkeiten der Einflußnahme auf die Schmelzeströme stehen die Variation der Drehzahlen und der Drehrichtung der Verteilerelemente zur Verfügung.As a further possibility of influencing the melt flows the variation of the speeds and the direction of rotation of the distributor elements are available Disposal.

Durch die Aufzählung der veränderlichen Verfahrensparameter sollte dem Durchschnitts-Fachmann klar sein, welche Eingriffsmöglichkeiten das erfindungsgemäße Verfahren dem Folienhersteller gegenüber den bisher bekannten Techniken bietet.By listing the variable process parameters should to be clear to the average person skilled in the art, which intervention options the inventive Process offers the film manufacturer compared to the previously known techniques.

Gegenüber den zum Stand der Technik zählenden Vorrichtungen besitzt der erfindungsgemäße Adapter den erheblichen Vorteil, daß er auch im Coextrusionsverfahren anwendbar ist.Compared to the prior art devices the adapter according to the invention has the considerable advantage that it can also be used in the coextrusion process is applicable.

Während mit den eingangs beschriebenen Homogenisiertechniken ausnahmslos ein Durchmischen der Polymerkomponenten unvermeidbar ist bzw. sogar angestrebt wird, gewährleistet der in Figur 2 und 3 dargestellte Adapter, unter der Voraussetzung, daß jeder der Schmelzesammelkanäle 16 über entsprechende Verbindungsbohrungen 18 mit einem separaten Extruder für die Polymermassen A und B in Verbindung steht, die Korrektur eines jeden Polymerstranges für sich, ohne den gewünschten Schichtaufbau nur im entferntesten zu zerstören bzw. zu beeinflussen.While with the homogenization techniques described above without exception mixing of the polymer components is unavoidable or even aimed at, guarantees the adapter shown in Figures 2 and 3, provided that that each of the melt collection channels 16 via corresponding connecting bores 18 with a separate extruder for the polymer masses A and B in connection stands, the correction of each polymer strand on its own, without the desired one Only remotely destroying or influencing the layer structure.

Der beschriebene Adapter ermöglicht in unkomplizierter Weise die Herstellung von Flachfolien mit guter Dickenverteilung.The adapter described enables production in an uncomplicated manner of flat films with good thickness distribution.

Gemessen an den den Stand der Technik reprasentierenden, konstruktiv aufwendigen Vorrichtungen, ist seine Bauweise sehr einfach. Zudem erspart sein Einsatz dem Produktionsbetrieb Investitionen für teure Spezialdüsen, da das Gerät mit jeder konventionellen Breitschlitzdüse beliebiger Breite kombinierbar ist.Judging by the state-of-the-art, constructive complex devices, its construction is very simple. In addition, its use saves the production plant investment for expensive special nozzles, since the device with each conventional slot nozzle of any width can be combined.

Darüber hinaus bietet sich hier die Möglichkeit, über Eingriffe am Adapter das Ergebnis einer laufenden Produktion unmittelbar zu beeinflussen. Ausgehend vom heute erreichen Automatisierungsstand ist es denkbar, den erfindungsgemäßen Adapter mit einem Dickenmeßgerät zu einem Regelkreis mit dem Dickenprofil als Regelgröße zu koppeln.In addition, there is the possibility of interfering with the Adapters to directly influence the result of a running production. Outgoing from the level of automation achieved today, it is conceivable that the invention Adapter with a thickness measuring device to a control loop with the thickness profile as the controlled variable to pair.

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Claims

PATENTANTS PRUCHE Process for the production of flat foils or plates Made of thermoplastic material, preferably made of plastic, with improved, transverse layer thickness uniformity running towards the direction of extrusion, in which the thermoplastic Material plasticized in an extruder, under pressure in a slot die formed into a sheet-like structure and cooled after exiting the nozzle it is indicated that the extruder supplied Melt flow, before it is fed into the slot die, in individual strands is divided, the individual strands then transversely to the flow direction of the melt flow are shifted, then reunited to form a homogeneous melt flow and this is then reshaped to the inlet cross-section of the slot die.

2. The method according to claim 1, characterized in that the from Extruder incoming melt flow distributed on two or more parallel levels the resulting individual layers are broken down into individual strands, these Individual strands are then shifted transversely to the direction of flow, then the shifted ones Single strands are reunited to single layers and the single layers stacked on top of each other and combined again to form a homogeneous melt stream

3. Method according to claim 2, characterized in that the on different levels made displacement of the individual strands in opposite directions he follows.

4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that that in the different levels different melt flows generated and each can be supplied from different extruders.

5. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4, in which an extruder (1) for plasticizing the thermoplastic material is present, which is followed by a slot nozzle (6) in the flow direction of the melt that is, that between the extruder and the slot die an adapter (3) is interposed, which has an inlet opening (17) and an outlet opening (22) and at least one melt collecting channel (16) and in the at least incorporated a distribution channel (20) running perpendicular to the longitudinal axis of the adapter is that over its entire length on the input side via connecting holes (19) with the melt collecting channel (16) and on the output side via a slot (21) is in communication with the melt channel (22) and in which a rotatable distributor element (20 ') is installed.

6. Device according to claim 5, characterized in that in the Adapter several adjacent melt collecting channels (16) and several, perpendicular Distribution channels (20) with distribution elements arranged relative to the longitudinal axis of the adapter (20 #) are installed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the Adapter (3) for connecting several extruders (1) several inlet openings (17) contains.

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that that the different Icn distribution elements (201) have different diameters.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the distributor elements (20g) are single-flight worm or threaded spindles.

10. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the distributor elements (20 #) are multi-start worm or threaded spindles.

11. Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that that the pitch of the distributor elements (20 ') is constant over their entire length is.

12 Device according to one of claims 9 or 10, characterized in that that the pitch of the distributor elements (20s) changes over their entire length.

13. Device according to ~ one of claims 9 to 11, characterized in that that the distributor elements (20 ') have a constant flight depth over their entire length.

14. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that that the distributor elements (20 ') have a passage depth that changes over their entire length exhibit.

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that that in the screw flights of the distributor elements (20 ') additional homogenizing elements, are preferably installed in the form of pins.

16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that that the distributor elements (20 ') have different dimensions.

17. Device according to one of claims 6 to 16, characterized in that that the distributor elements (20 ') are driven in the same or in opposite directions.

18. Device according to one of claims 6 to 17, characterized in that that the distributor elements (20 ') with different constant speeds or speed changing over time are driven.

19. Device according to one of claims 5 to 18, characterized in that that the distributor element or elements (20 ') can be heated separately.