DE3138639A1

DE3138639A1 - Process for producing annular rim cores and an apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: DE3138639A1
Application number: DE19813138639
Authority: DE
Inventors: Helmut 4358 Haltern Mertens
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-29
Filing date: 1981-09-29
Publication date: 1983-04-14

Abstract

The invention relates to a process for producing annular rim cores by filling a polyurethane mixture into an annular tube consisting of plastic film, which is arranged beforehand with its circular ring plane approximately perpendicular in a shaping mould, is left in it during the reaction time of the polyurethane and is removed from it once it has cured. The invention is based on the object of providing a process of the type mentioned at the beginning which ensures in a cost-saving way the production of rim cores which are virtually completely smooth on their outer surface and are therefore endowed with high strength, without air inclusions. This object is achieved according to the invention by rings of film being punched out from a double-ply film web and welded to one another at their outer and inner circumferences to form a tubular ring which, with a filling opening at the top, is laid in the shaping apparatus. The process according to the invention can be applied to all forms of rings in which ring-shaped film tubes are to be filled with polyurethane. <IMAGE>

Description

Beschreibung: Description:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung ringförmiger Krankerne durch Füllung einer Polyurethan-Mischung in einen ringförmigen, aus Kunststoffolie bestehenden Schlauch, der zuvor mit seiner Kreisringebene etwa senkrecht in einer formgebenden Form angeordnet, während der Reaktionszeit des Polyurethans darin belassen und nach dessen Aushärtung daraus entfernt wird. The invention relates to a method and a device for production ring-shaped disease cores by filling a polyurethane mixture in a ring-shaped, made of plastic film, the previously with its circular ring plane about Arranged vertically in a shaping mold during the reaction time of the polyurethane left in it and removed from it after it has hardened.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (nach der DE-PS 24 43 820) wird nach dem Einlegen des Folienschlauches in eine Formhälfte bei nur teilweise geschlossener Form Luft in den Schlauch eingeblasen, danach die Form vollständig geschlossen und erneut Luft in den Schlauch eingeblasen. Der Schlauch besteht hierbei aus einem endlos von einer Rolle abgewickelten sowie kreisringförmig gelegten bzw. gebogenen Folienschlauch aus Polyäthylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid mit einer Wandstärke von 40 - 50,/. In a known method of this type (according to DE-PS 24 43 820) is only partially after inserting the film tube into a mold half closed form, air is blown into the hose, then the form completely closed and again blown air into the hose. The hose consists here from an endlessly unwound from a roll and placed in a circular ring or curved film tube made of polyethylene, polypropylene or polyvinylchloride with a wall thickness of 40 - 50, /.

Da bei diesem Verfahren ein in seiner Ursprungsform gerade verlaufender Schlauch zu einer Ringform zwangsverformt wird, ergeben sich an der Innen- und Außenumfangsfläche beim Füllen mit Polyurethan erhebliche Spannungen und Deformationsunterschiede, die der Schlauch aufgrund seines entropieelastischen Werkstoffes durch Riefen- und Faltenbildung zu kompensieren versucht. Diese Riefen- und Faltenbildungen bewirken jedoch erhebliche Kerben im ausgehärteten Polyurethanring, welche die Festigkeit eines solchen Ringes erheblich herabsetzen. Außerdem sind dabei Lufteinschlüsse unvermeidlich. Dabei ist ferner nachteilig, daß das vorbekannte Verfahren zudem noch mit Preßluft arbeitet, die nach dem Einfüllen und Aushärten des Polyurethans in irgendeiner Weise, tunlichst vollständig, entfernt werden muß. Zusammenfassend darf man feststellen, daß dieses Verfahren nicht nur Arbeits- und vorrichtungsintensiv, sondern auch zeitraubend ist und letztendlich daraus nur Kranzkerne mit erheblichen Kerben und dementsprechend verminderter Festigkeit resultieren. Since in this process a straight line in its original form Hose is forcibly deformed into a ring shape, arise on the inner and outer circumferential surface when filling with polyurethane considerable tension and deformation differences, which the hose due to its entropy elasticity Material tried to compensate by scoring and wrinkling. These grooves and wrinkles however, cause significant notches in the cured polyurethane ring, which increases the strength considerably reduce such a ring. There are also air pockets inevitable. It is also disadvantageous that the previously known method also still works with compressed air after filling and curing of the polyurethane must be removed in some way, if possible completely. In summary it can be stated that this process is not only labor and equipment-intensive, but is also time-consuming and ultimately only cores with significant cores Notches and, accordingly, reduced strength result.

Ein Herstellungsverfahren ähnlicher Art, welches jedoch ohne Preßluft arbeitet, ansonsten die gleichen vorstehend geschilderten Nachteile aufweist, ist aus dem DE-GM 71 41 450 bekanntgeworden. A manufacturing process of a similar type, but without compressed air works, otherwise has the same disadvantages described above, is from DE-GM 71 41 450 became known.

Aus der DE-OS 19 33 012 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkörpern mit thermoplastischer Außenhaut bekanntgeworden, bei dem eine schäumbare Kunststoffmasse in einem thermoplastischen Kunststoffschlauch zur Ausschäumung gebracht, dessen Enden ganz oder teilweise abgeklemmt sind und der sich im Inneren einer Form befindet. Auch hierbei wird ein ursprünglich gerade verlaufender Kunststoffschlauch in einer Form zwangsverformt, was ebenfalls bei einem Kreisring zu unterschiedlichen Spannungen an der Innen- und Außenumfangsfläche, damit zu einer Falten- und Riefenbildung und damit wiederum zu den vorgeschilderten Kerbwirkungen mit verminderter Festigkeit führt. From DE-OS 19 33 012 a process for the production of foam bodies is has become known with a thermoplastic outer skin, in which a foamable plastic compound brought to foam in a thermoplastic plastic tube, its Ends are wholly or partially clamped and which is located inside a mold. Here, too, an originally straight plastic hose is used in a Form forcibly deformed, which also leads to different stresses in a circular ring on the inner and outer circumferential surface, causing wrinkles and scoring and thus in turn to the aforementioned notch effects with reduced strength leads.

Generell darf man sagen, daß auf dem hier in Rede stehenden Fachgebiet der Herstellung von Polyurethanteilen seit langem die Lehre bekannt ist, daß die innerhalb einer Form befindliche Luft ohne nenneswerten Widerstand zur Vermeidung von Lufteinschlüssen verdrängt und aus der Form entfernt werden sollte. Nur beispielsweise wird auf die Literatur "Plastverarbeiter" 1970, H.2, S. 85-92 verwiesen. In general, it can be said that in the subject under discussion here the production of polyurethane parts, the teaching has long been known that the Air inside a mold without any significant resistance to avoid it should be displaced by air pockets and removed from the mold. Just for example reference is made to the literature "Plastverarbeiter" 1970, H.2, pp 85-92.

Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt dem Anmeldungsgegenstand die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches in kostensparender Weise die Herstellung von an ihrer Außenfläche nahezu vollkommen glatten und daher mit hoher Festigkeit behafteten Kranzkernen ohne Lufteinschlüsse sicherstellt. The subject of the application is based on this state of the art the object of the invention is to create a method of the type mentioned at the outset, which in a cost-saving way, the production of almost perfect on their outer surface smooth and therefore high strength cores without air inclusions ensures.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus einer doppellagigen Folienbahn Folienringe ausgestanzt und an ihrem Außen- und Innenumfang miteinander zu einem Schlauchring verschweißt werden, der mit einer obenliegenden Füllöffnung in die formgebende Vorrichtung eingelegt wird. Diese Herstellungsart gewährleistet Kranzkerne, deren entropieelastische Kunststoffolie an ihrer gesamten Mantelfläche gleichmäßigen Spannungen unterworfen wird, wodurch eine gleichmäßig glatt strukturierte Oberfläche mit hoher Druck- und Kerbschlagfestigkeit entsteht. Die obenliegende Füllöffnung stellt weiterhin eine gleichmäßige Reaktion des Polyurethans vom tiefstgelegenen Innenraum des Schlauchringes bis zur - vorzugsweise höchstgelegenen -Füllöffnung sicher, durch welche vorteilhaft zugleich die Restluft aus dem Schlauchring herausgedrückt wird. This object is achieved in connection with the generic term according to the invention solved in that film rings are punched out of a double-layer film web and are welded together on their outer and inner circumference to form a hose ring, which is inserted into the shaping device with a filling opening at the top will. This type of production guarantees cores, their entropy-elastic plastic film is subjected to uniform stresses on its entire surface, as a result of which an evenly smooth structured surface with high compressive strength and notched impact strength arises. The overhead fill port continues to provide a smooth response of Polyurethane from the deepest interior of the hose ring to - preferably the highest filling opening, through which the residual air is advantageous at the same time is pushed out of the hose ring.

Wie umfangreiche Versuche ergeben haben, können auf diese Weise Kranzkerne von einer Festigkeit hergestellt werden, wie sie mit herkömmlichen Verfahren nicht erzielt werden kann.As extensive tests have shown, crown cores can be made in this way can be produced with a strength that cannot be achieved with conventional processes can be achieved.

Zur Durchführung des neuen Verfahrens ist die Anbringung der Füllöffnung nicht unwesentlich. Hierzu bieten sich zwei alternative Verfahrensweisen an. In order to carry out the new method, the filling opening is to be attached not insignificant. There are two alternative approaches to this.

Nach der ersten Alternative werden die ausgestanzten Folienringe an ihrem Außen- und Innenumfang zu einem vollständig geschlossenen Schlauchring verschweißt und sodann am Rand des Außenumfanges des flachgelegten Schlauchringes ein halbkreisförmiger Ausschnitt als Füllöffnung ausgestanzt. Dadurch entsteht an der Mantelfläche eine kreisrunde Öffnung, die eine gute Abdichtung des Schlauchringes an der obligatorischen Füllvorrichtung gestattet. According to the first alternative, the punched out foil rings on its outer and inner circumference to form a completely closed hose ring welded and then on the edge of the outer circumference of the flattened hose ring a semicircular cutout punched out as a filling opening. This creates at the outer surface has a circular opening that provides a good seal for the hose ring allowed on the mandatory filling device.

Nach einer zweiten Alternative werden die Folienringe an ihrem Innenumfang vollständig, hingegen am Außenumfang unter Freilassung der Füllöffnung miteinander verschweißt. Durch diese Verfahrensalternative wird ein zusätzlicher Arbeitsgang zur Anbringung der Füllöffnung entbehrlich. According to a second alternative, the foil rings are attached to their inner circumference completely, but with one another on the outer circumference, leaving the filling opening free welded. This alternative method creates an additional work step dispensable for attaching the filling opening.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Ausstanzung und Verschweißung der Folienringe thermoelektrisch in einem einzigen Arbeitsgang. Das heißt, daß durch entsprechend kreisringförmig geformte Elektroden in einem einzigen Arbeitsgang aus einer doppellagigen Folienbahn die zur Herstellung der Kranzkerne erforderlichen Schlauchringe hergestellt werden, die lediglich so viel Luft in ihrem Innenraum beinhalten, wie zuvor zwischen den glatt aufeinanderliegenden Folienbahnen vorhanden war. Diese Restluft ist aus diesem Grunde verständlicherweise vernachlässigbar gering und wird durch das von unten nach oben reagierende, aufschäumende Polyurethan aus der Füllöffnung herausgedrückt. According to a particularly advantageous development of the invention takes place the punching and welding of the foil rings thermoelectrically in a single one Operation. That is, through accordingly circular shaped Electrodes in a single operation from a double-layer sheet of film die the hose rings required for the production of the crown cores are produced, which only contain as much air in their interior as before between the Sheets of film lying smoothly one on top of the other were present. This residual air is from this Basically, understandably, is negligible and is made from below upward reacting, foaming polyurethane pressed out of the filling opening.

Dabei wird der im wesentlichen flache Schlauchring an einem Einzelstutzen hängend in die formgebende Vorrichtung eingehängt und sodann die Polyurethan-Mischung unter ihrer Schwerkraft derart in den Einfüllstutzen geleitet, daß während der Reaktionszeit die im Schlauchring vorhandene Restluft von dem reagierenden Polyurethan aus einer obenliegenden Öffnung, z.B. aus der Einfüllöffnung, herausgedrückt wird. Dabei beträgt die Einfüllzeit der Polyurethan-Mischung etwa 14 Sekunden und die Standzeit des Polyurethan-Gemisches etwa 20 Sekunden. The essentially flat hose ring is attached to a single nozzle suspended in the shaping device and then the polyurethane mixture passed under their gravity into the filler neck in such a way that during the reaction time the residual air present in the hose ring from the reacting polyurethane from a opening at the top, e.g. from the filling opening, is pushed out. Is the filling time of the polyurethane mixture about 14 seconds and the service life of the Polyurethane mixture for about 20 seconds.

Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens wird dadurch geschaffen, daß der Einfüllstutzen aus zwei konzentrisch ineinandersteckenden sowie entgegen der Kraft einer Feder relativ zueinander beweglichen Hülsen besteht, zwischen deren sich trichterförmig erweiternden Enden die Randzone der Einfüllöffnung des Schlauchringes klemmbar ist. Durch Niederdrücken der innenliegenden Hülse entgegen der Kraft der Feder kann die Einfüllöffnung des Schlauchringes über dessen sich trichterförmig erweiterndes Ende gezwängt werden, welches nach Loslassen der innenliegenden Hülse sodann unter Wirkung der Feder zwischen den sich trichterförmig erweiternden Enden der Hülsen geklemmt wird. A particularly advantageous device for performing the above The method is created in that the filler neck consists of two concentric nested and movable relative to one another against the force of a spring There is sleeves, between the ends of which the funnel-shaped widening the edge zone the filling opening of the hose ring can be clamped. By pressing down the inner sleeve against the force of the spring can open the filler opening of the hose ring be forced over its funnel-shaped widening end, which after Letting go of the inner sleeve then under the action of the spring between them funnel-shaped widening ends of the sleeves is clamped.

Besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die trichterförmigen Enden der Hülsen zur Horizontalen mit einem Neigungswinkel von etwa 600 zu versehen. The funnel-shaped ends have proven to be particularly advantageous to provide the sleeves with an angle of inclination of about 600 to the horizontal.

Um die im Einfüllstutzen aushärtenden Polyurethanreste rückstandsfrei durch Ausblasen beseitigen und somit die innenliegende Hülse rasch für den nächsten Füllvorgang reinigen zu können, ist sie mit einer konischen, sich in Richtung auf die trichterförmigen Enden hin erweiternden Bohrung versehen, die vorteilhaft an einem Ende einen Durchmesser von etwa 17 mm und an ihrem anderen Ende einen Durchmesser von etwa 14 mm aufweist. Around the polyurethane residues hardening in the filler neck without residue remove it by blowing it out and thus quickly remove the inner sleeve for the next one To be able to clean the filling process, it is tapered with a point towards it the funnel-shaped ends provided widening the bore, which is advantageous one end has a diameter of about 17 mm and at its other end a diameter of about 14 mm.

Mehrere Verfahrensschritte sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen: Fig. 1 die perspektivische Draufsicht auf eine doppellagige Folienbahn, Fig. 2 die perspektivische Draufsicht auf die doppellagige Folienbahn von Fig. 1 nach Ausstanzung und Verschweißung der Folienringe zu kreisförmigen Schlauchringen, Fig. 3 die Ansicht eines Schlauchringes von Fig. 2 mit am Außenumfang angebrachter Füllöffnung, Fig. 4 den Schlauchring von Fig. 3 an einem Einfüllstutzen hängend in einer zweiteiligen, starren Form und Fig. 5 die Ausschnittvergrößerung des Einfüllstutzens von Fig. 4. Several process steps as well as a device for implementation of the process are shown in the drawings. They show: FIG. 1 the perspective Top view of a double-layer film web, FIG. 2 the perspective top view on the double-layer film web of Fig. 1 after punching and welding the Foil rings to form circular hose rings, FIG. 3 shows a view of a hose ring of Fig. 2 with attached to the outer circumference Filling opening, Fig. 4 the hose ring of Fig. 3 hanging on a filler neck in a two-part, rigid shape and FIG. 5 shows the enlarged detail of the filler neck from FIG. 4th

Erfindungsgemäß werden zwei Folienbahnen 1, 2 flach und tunlichst preß aufeinanderliegend einer nicht dargestellten thermoelektrischen Ausstanz-und Verschweißvorrichtung zugeführt. Diese Vorrichtung stanzt und verschweißt in einem Arbeitsgang aus den übereinanderliegenden Folienbahnen 1, 2 die aus Fig. 2 ersichtlichen, kreisringförmigen, vollkommen geschlossenen Schlauchringe 3. Diese Schlauchringe 3 sind an ihrer Innenumfangslinie 4 vorteilhaft durch entsprechendes enges Zusammenlegen der Elektrodenenden völlig geschlossen, wohingegen sie an ihrer Außenumfangslinie 5 bis auf die aus Fig. 3 ersichtliche Einfüllöffnung 6 geöffnet bleiben können. Vorteilhaft wird jedoch die Einfüllöffnung 6 durch Ausstanzen bzw. -Ausschneiden eines halbkreisförmigen Ausschnittes an der Außenumfangslinie 5 bewerkstelligt, da auf diese Weise eine kreisförmige Öffnung 6 entsteht, mit der der Schlauchring 3 an dem noch nachfolgend beschriebenen Einfüllstutzen in einfacher und dichtender Weise angeordnet werden kann. According to the invention, two film webs 1, 2 are flat and as far as possible press one on top of the other a thermoelectric punching-out and not shown Welding device fed. This device punches and welds in one Operation from the superimposed film webs 1, 2 which can be seen from Fig. 2, circular, completely closed hose rings 3. These hose rings 3 are advantageous on their inner circumferential line 4 by correspondingly close together the electrode ends completely closed, whereas they are on their outer circumference 5 can remain open except for the filler opening 6 shown in FIG. 3. However, the filling opening 6 is advantageous by punching or cutting out accomplished a semicircular cutout on the outer circumference line 5, since this creates a circular opening 6 with which the hose ring 3 on the filler neck described below in a simpler and more sealed manner Way can be arranged.

Es ist jedoch auch möglich, die Füllöffnung 6 dadurch zu bewerkstelligen, daß die Folienringe 3 an ihrem Außenumfang 5 nicht vollständig miteinander verschweißt werden. Dadurch entsteht an der nicht verschweißten Stelle zwischen den beiden Folienringen statt der vorbeschriebenen Kreisöffnung 6 ein Schlitz. However, it is also possible to accomplish the filling opening 6 by that the foil rings 3 are not completely welded to one another at their outer circumference 5 will. This does not arise at the welded point between the two foil rings instead of the above-described circular opening 6 a slot.

Der auf diese Weise mit einer Füllöffnung 6 versehene Schlauchring 3 wird sodann an dem aus Fig. 4 ersichtlichen Einfüllstutzen 7 hängend in einer beispielsweise zweiteiligen, formgebenden Form 8 eingehängt. The hose ring provided with a filling opening 6 in this way 3 is then hanging on the filler neck 7 shown in FIG. 4 in a for example, two-part, shaping form 8 suspended.

Der Einfüllstutzen 7 besteht gemäß Fig. 5 im wesentlichen aus zwei konzentrisch ineinandersteckenden, sowie entgegen der Kraft einer zylindrischen Schraubenfeder 9 relativ zueinander beweglichen Hülsen 10, 11, zwischen deren sich trichterförmig erweiternden Enden 12, 13 die Randzone 14 der Einfüllöffnung 6 des Schlauchringes 3 eingeklemmt wird. According to FIG. 5, the filler neck 7 consists essentially of two concentrically nested, as well as counter to the force of a cylindrical Helical spring 9 relatively movable sleeves 10, 11, between which funnel-shaped widening ends 12, 13 the edge zone 14 of the filling opening 6 of the Hose ring 3 is clamped.

Die zylindrische Schraubenfeder 9 stützt sich mit ihrem unteren Ende in einer tellerförmigen Erweiterung 15 der Außenhülse 11 und mit ihrem oberen Ende an einem Tellerring 16 ab, der mittels eines Sprengringes 17 an der Innenhülse 10 gesichert ist. The cylindrical coil spring 9 is supported at its lower end in a plate-shaped extension 15 of the outer sleeve 11 and with its upper end on a plate ring 16, which is attached to the inner sleeve 10 by means of a snap ring 17 is secured.

Die trichterförmigen Enden 12, 13 der Hülsen 10, 11 sind zur Horizontalen 18 um einen Winkel z von etwa 60° geneigt. Die innenliegende Hülse 10 ist außerdem noch mit einer konischen, sich in Richtung auf die trichterförmigen Enden 12, 13 hin erweiternden Bohrung 19 versehen, die vorteilhaft an ihrem einen Ende 20 einen Durchmesser 21 von etwa 17 mm und an ihrem anderen Ende 22 einen Durchmesser 23 von etwa 14 mm aufweist. The funnel-shaped ends 12, 13 of the sleeves 10, 11 are to the horizontal 18 inclined at an angle z of about 60 °. The inner sleeve 10 is also still with a conical one, extending in the direction of the funnel-shaped ends 12, 13 provided towards widening bore 19, which advantageously at one end 20 a Diameter 21 of about 17 mm and at its other end 22 a diameter 23 of about 14 mm.

Das neue Verfahren geht wie folgt vonstatten: Nach der Einklemmung der Randzone 14 der Füllöffnung 6 des Schlauchringes 3 an dem Einfüllstutzen 7 wird durch die konische Bohrung 19 aus einer nicht dargestellten Mischkammer, in der die beiden Komponenten Polyol und Isocyanat vermischt wurden, das Polyurethan-Gemisch unter seiner Schwerkraft durch die konische Bohrung 19 der innenliegenden Hülse in den Schlauchring 3 geleitet. Nachdem dieses Gemisch 24 unter seiner Schwerkraft den unten befindlichen Bereich des Schlauchringes 3 gemäß Fig. 4 erreicht hat, beginnt es zu reagieren und drückt von unten nach oben die in dem flachen Schlauchring 3 befindliche Restluft nach oben heraus. The new procedure is as follows: To the clamping of the edge zone 14 of the filling opening 6 of the hose ring 3 on the filler neck 7 is through the conical bore 19 from a mixing chamber, not shown, in which the two components polyol and isocyanate were mixed, the polyurethane mixture under its gravity through the conical bore 19 of the inner sleeve passed into the hose ring 3. After this mixture 24 under its gravity has reached the area of the hose ring 3 located below as shown in FIG. 4, begins it reacts and pushes from the bottom up the in the flat tube ring 3 any remaining air upwards.

Diese Restluft gelangt entweder durch den Spalt 25 zwischen der innen- und der außenliegenden Hülse oder durch die Bohrung 19 in der innenliegenden Hülse 10 aus dem Schlauchring 3 heraus. Während der Reaktion verformt sich der entropieelastische Schlauchring 3 ähnlich einem aufgeblasenen Luftballon so weit, wie es die starre Form 8 zuläßt. Ca. sechs bis sieben Minuten nach dem Einfüllen ist die gesamte Reaktion abgeschlossen, der Schlauchring 3 gefüllt und nahezu ausgehärtet, so daß der nunmehr fertige Kranzkern aus der Form 8 entfernt und die Bohrung 19 der innenliegenden Hülse 10 durch Ausblasung der ausgehärteten Polyurethanreste gereinigt und für die nächste Schlauchringfüllung vorbereitet werden kann.This residual air either passes through the gap 25 between the inner and the outer sleeve or through the bore 19 in the inner sleeve 10 out of the hose ring 3. During the reaction, the entropy-elastic one deforms Hose ring 3 similar to an inflated balloon as far as the rigid one Form 8 allows. About six to seven minutes after filling is the complete reaction completed, the hose ring 3 filled and almost cured, so that the now finished ring core removed from the form 8 and the bore 19 of the inner Sleeve 10 cleaned by blowing out the cured polyurethane residues and for the next hose ring filling can be prepared.

Durch die neue Verfahrensweise werden nicht nur an ihrer Außenfläche nahezu vollkommen glatte und daher mit hoher Festigkeit behaftete Kranzkerne ohne Lufteinschlüsse hergestellt, vielmehr ist auch wesentlich, daß die Verformung der entropieelastischen Kunststoffolie während der Reaktionszeit des Polyurethans ähnlich einem Luftballon unter vollkommen gleichmäßigen Zugspannungen-des Materials erfolgt, da der neue Folienring nicht unter Zwangsverformung aus einem im wesentlichen gerade verlaufenden Schlauchring hergestellt wird. The new procedure does not only apply to its outer surface Almost completely smooth and therefore with high strength afflicted cores without Air pockets produced, rather, it is also essential that the deformation of the entropy-elastic Plastic film similar to a balloon during the reaction time of the polyurethane takes place under perfectly uniform tensile stresses of the material, since the new Foil ring is not forced to deform from an essentially straight one Hose ring is made.

Als Polyurethan wird ein bekannter Polyurethanhartschaum verwendet, mithin ein geschlossenzelliger Werkstoff, der aus zwei Komponenten, nämlich Polyolformulierungen und Isocyanaten hergestellt wird und der nach seiner Aushärtung nicht verrottet, schimmel-und fäulnisfest sowie geruchsneutral und physiologisch unbedenklich ist, insbesondere chemisch neutral reagiert. Die Wasseraufn hme von derartigen Polyurethanhartschaum ist wegen seiner geschlossenzelligen Struktur auf einen Oberflächeneffekt beschränkt. A well-known rigid polyurethane foam is used as the polyurethane, hence a closed-cell material that consists of two components, namely polyol formulations and isocyanates is produced and which does not rot after it has hardened, is mold- and rot-proof as well as odorless and physiologically harmless, in particular reacts chemically neutrally. The water absorption of such rigid polyurethane foam is limited to a surface effect due to its closed-cell structure.

Es versteht sich jedoch, daß auch andere Polyurethanschäume, z.B. wasseraufnehmende Polyurethanschäume, mit offener Struktur zur Anwendung gelangen können.It will be understood, however, that other polyurethane foams, e.g. water-absorbing polyurethane foams with an open structure are used can.

Obgleich derartige, offenzellige Polyurethane eine verminderte Festigkeit aufweisen, ist die Ummantelung durch die völlig gleichmäßig auf Spannungen beanspruchte Kunststoffolie derart fest, daß auch solche Kranzkerne eine ausreichende Stabilität aufweisen.Although such open-cell polyurethanes have reduced strength have, the sheathing is stressed by the completely evenly stressed Plastic film so strong that even such cores have sufficient stability exhibit.

Verfahren zur Herstellung ringförmiger Kranzkerne sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Process for the production of ring-shaped crown cores and device to carry out this procedure.

Stückliste Folienbahn 1 2 Honzontale 18 Schlauchring 3 Neigungswinkel Innenumfangs - linie von 3 Bohrung 19 Außenumfangs- 5 Enden von 20 22 linie von 3 Bohrung 19 Einfüllöffnung 6 Durchmesser 23 21 'Einfüllstutzen 7 ~ Polyurethan-Gemisch 24 Form 8 Spalt zwischen Innen- u. Außenhülse 25 Schraubenfeder 9 Hülse 10 11 Enden der Hülsen 10,11 12 13 Randzone 14 tellerförmige Erweiterung 15 von Hülse 11 Tellerring 16 Sprengring 17 Leerseiteparts list Foil web 1 2 Honzontale 18 Hose ring 3 angles of inclination Inner circumference line of 3 hole 19 Outer circumference 5 ends of 20 22 line of 3 hole 19 Filling opening 6 diameter 23 21 '' Filler neck 7 ~ Polyurethane mixture 24 Form 8 gap between Inner and outer sleeve 25 Coil spring 9 Sleeve 10 11 Ends of Sleeves 10, 11 12 13 Edge zone 14 plate-shaped Extension 15 from sleeve 11 Plate ring 16 Snap ring 17 Blank page

Claims

"Process for the production of ring-shaped crown cores and device for carrying out this process "claims: 1 process for producing ring-shaped Wreaths by filling a polyurethane mixture in a ring-shaped plastic film existing hose, which was previously with its circular ring plane approximately perpendicular in a arranged shaping form, left in it during the reaction time of the polyurethane and after its hardening it is removed from it, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that foil rings are punched out of a double-layer sheet of foil and attached their outer and inner circumference are welded together to form a hose ring, which is inserted into the shaping device with a filling opening at the top will.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the foil rings on their outer and inner circumference to one completely closed hose ring are welded and then on the edge of the outer circumference of the flattened hose ring a semicircular cutout as a filling opening is attached.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the foil rings are completely on their inner circumference, but on the outer circumference are welded to one another, leaving the filling opening free.

4. The method according to claims 1 to 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the punching and welding of the foil rings is thermoelectrically is carried out in one operation.

5. The method according to claims 1 to 4, d a -d u r c h g e k e It is noted that the essentially flat hose ring is attached to a filler neck suspended in the shaping device and then the polyurethane mixture is passed under their gravity into the filler neck that during the reaction time, the remaining air in the hose ring from the reacting polyurethane is pushed out of an opening at the top, e.g. from the filling opening.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, d a D u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the filling time of the polyurethane mixture about 14 seconds and the standing time of the polyurethane mixture is about 20 seconds.

7. Device for performing the method according to the claims 1 to 6, that the filler neck (7) made of two concentrically nested and counter to the force of a spring (9) relatively movable sleeves (10, 11), between which funnel-shaped widening ends (12, 13) the edge zone (14) of the filling opening (6) of the hose ring (3) can be clamped.

8. Apparatus according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the funnel-shaped ends (12, 13) of the sleeves (10, 11) to the horizontal (18) have an inclination angle (# of about 600.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the inner sleeve (10) with a conical, in Direction of the funnel-shaped ends (12, 13) provided widening bore (19) is.

10. Device according to claims 7 to 9, d a -d u r c h g e k It is noted that the bore (19) of the inner sleeve (10) at its one End (20) has a diameter (21) of about 17 mm and at its other end (22) one Has a diameter (23) of about 14 mm.