DE3124098A1

DE3124098A1 - Method for producing a curved field coil

Info

Publication number: DE3124098A1
Application number: DE19813124098
Authority: DE
Inventors: Tetsuo Fujioka; Masaaki Katsuta Ishiguri; Akio Ohyama
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1980-06-20
Filing date: 1981-06-19
Publication date: 1982-02-25
Also published as: KR830006853A; JPS579245A

Abstract

A method for producing a curved field coil (20B), which is used for the motor, comprises the step of pressing the coil unit (20B) into a curved shape. One side of the coil unit (20B) is broadened in a convex manner on the sides along a periphery outwards from the central intermediate space such that the coil unit (20B) is subjected to plastic deformation until it is in a position where the radially extending part of the rectangular conductor (11) is essentially at right angles to the curved surface of the coil unit (20B) in a sectional view along the shorter axis bisecting the coil unit (20B), as a result of which the coil unit (20B) is prevented from springing back. Furthermore, a light-sensitive artificial resin is used for insulation, as a result of which the step of heating the coil unit (20B) to high temperature after curving is avoided, so that the tendency to spring back, which would otherwise be caused by heating, is greatly limited. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung einer gekrümmten Feld spuleMethod of manufacturing a curved field coil

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer bei einer elektrischen Rotationsmaschine verwendeten gekrümmten Feld spule oder insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung einer Feldspule, das die Schritte der Formung einer Feldspule in eine gekrümmte Gestalt und das Bedecken der Feldspule mit einem isolierenden Kunstharz umfaßt. The invention relates to a method of making a in a rotary electric machine used curved field coil or in particular to a method for producing a field coil, comprising the steps forming a field coil into a curved shape and covering the field coil with an insulating synthetic resin.

Bei der Herstellung einer Feldspule einer elektrischen Rotationsmaschin9 wird ein Leiter mit einem rechteckigen Querschnitt spiralig in ovale Form gewickelt, und die erhaltene Anordnung wird durch eine Presse seitlich zu einer zur Jochoberfläche der elektrischen Rotationsmaschine passenden Gestalt gekrümmt, worauf die Ausbildung einer Isolierschicht auf der Außenoberfläche der Spule mittels eines wärmehärtenden Kunstharzes folgt. When manufacturing a field coil of a rotary electric machine 9 a conductor with a rectangular cross-section is wound spirally in an oval shape, and the resulting assembly is made sideways to one of the yoke surface by a press the electric rotary machine matching shape curved, whereupon the training an insulating layer on the outer surface of the coil by means of a thermosetting Resin follows.

Die Einheit muß zur Ausbildung der Isolierschicht auf angenähert 180 OC erhitzt werden. Die in den rechteckquerschnittförmigen Leiter der Feld spule aufgrund des Preßformens eingeführte und zur Rückkehr des Leiters in seine ursprüngliche Form wirkende Spannung wird durch den Erhitzungsprozeß gefördert, so daß im Irechteckquer schni ttf örmigen Leiter eine Wärme spannung verursacht wird. Als Ergebnis kann die Krümmung der feldspule Sußerst verringert werden, 80 daß sie nicht gut zur Jochoberfläche paßt. The unit must be approximated to form the insulating layer 180 OC to be heated. The coil in the rectangular cross-section shaped conductor of the field introduced due to the press molding and to return the conductor to its original Form-acting tension is promoted by the heating process, so that in the Irectangle cross sectional conductor a thermal voltage is caused. As a result, can The curvature of the field coil can be extremely reduced, 80 that it does not correspond well to the yoke surface fits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Feldspule zu entwickeln, bei dem keine Wärme spannung durch den auf das Preßformen folgenden Erhitzungsprozej hervorgerufen wird. The invention is based on the object of a method for production to develop a field coil in which there is no thermal stress due to the compression molding the following heating process.

Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist nach einer Alternative ein Verfahren zur derstellung einer gekrümmten Feldspule, das die Schritte der Fertigung einer Spuleneinheit durch Wickeln einer Mehrzahl von Windungen einesRechted rschnittleiters zu einer rechteckigen oder ovalen Form, des Formens des Vorderendes und des Hinterendes der Spuleneinheit in vorbestimmte Abmessungen und Gestalt, des Krümmens der Spuleneinheit durch Pressen um deren die Spuleneinheit längs halbierende Achse und des Isolierens der Spuleneinheit durch Ausbilden einer Isolierschicht auf deren Außenoberfläche umfaßt, mit dem Kennzeichen, daß der Preßschritt derart erfolgt, daß die konvexe Seite der Spuleneinheit in einer umfänglichen Richtung seitlich auswärts der Mittelspaltseite der Spuleneinheit gefächert wird und der Rechteckquerschnittleiter der Spuleneinheit in eine Lage deformiert wird, wo der sich radial erstreckende Längsteil des Rechteckquerschnittleiters der Spuleneinheit im wesentlichen senkrecht zur gekrümmten Oberfläche der Spuleneinheit in einer Schnittansicht längs der kürzeren Achse der Spuleneinheit ist, wodurch eine geeignete plastische Deformation an den vier Ecken der Spuleneinheit hervorgerufen wird. The subject of the invention, with which this object is achieved, is according to an alternative a method for the production of a curved field coil, the the steps of manufacturing a coil unit by winding a plurality of Windings of a right cut conductor to a rectangular or oval shape, des Forming the front end and the rear end of the coil unit into predetermined dimensions and shape of curving the coil unit by pressing around the coil unit longitudinal bisecting axis and isolating the coil unit by forming a Comprises an insulating layer on the outer surface thereof, indicative of the pressing step is made so that the convex side of the coil unit is in a circumferential direction is fanned laterally outward of the center gap side of the coil unit and the Rectangular cross-section conductor of the coil unit deformed into one position is where the radially extending longitudinal part of the rectangular cross-section conductor of the Coil unit substantially perpendicular to the curved surface of the coil unit is in a sectional view along the shorter axis of the coil unit, whereby caused a suitable plastic deformation at the four corners of the coil unit will.

Nach einer zweiten Alternative ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer gekrümmten Feldspule, das die Schritte der Fertigung einer Spuleneinheit durch Wickeln einer Mehrzahl von Windungen eines Rechteckquerschnitt,leiters zu einer rechteckigen oder ovalen Form, des Formens des Vorderendes und des Hinterendes der Spuleneinheit in vorbestimmte Abmessungen und Gestalt, des Krummen der Spuleneinheit durch Pressen um deren die Spuleneinheit längs halbierende Achse und des Isolierens der Spuleneinheit durch Ausbilden einer Isolierschicht auf deren Außenoberfläche umfaßt, mit dem Kennzeichen, daß der Isolierschritt ein Eintauchen der Spuleneinheit in ein geschmolzenes, zum Aushärten im Ansprechen auf Licht geeignetes Kunstharz, -um dadurch das Kunstharz auf die Spuleneinheit aufzubringen, und ein Aushärten des Kunstharzes durch Bestrahlung der das Kunstharz tragenden Spuleneinheit mit Licht umfaßt. According to a second alternative, the invention relates to a method for making a curved field coil that includes the steps of making a Coil unit by winding a plurality of turns of a rectangular cross-section, conductor into a rectangular or oval shape, shaping the front end and the rear end the coil unit in predetermined dimensions and shape, the curvature of the coil unit by pressing around its axis bisecting the coil unit and insulating of the coil unit by forming an insulating layer on the outer surface thereof , characterized in that the isolating step comprises immersing the coil unit in a molten synthetic resin suitable for curing in response to light, -to thereby apply the synthetic resin to the coil unit and harden it of the synthetic resin by irradiating the coil unit carrying the synthetic resin Includes light.

Vorzugsweise ist das lichtaushärtbare Kunstharz ein ultraviolettstrahlempfindliches Kunstharz, und der Aushärtungsschritt sieht eine Bestrahlung mit Ultraviolettlicht vor. Preferably the photo-curable resin is ultraviolet ray sensitive Synthetic resin, and the curing step involves exposure to ultraviolet light before.

Es ist erfindungsgemäß auch möglich und vorteilhaft, die beiden Verfahrensalternativen gemeinsam anzuwenden, wie im Patentanspruch 4 gekennzeichnet ist. According to the invention, it is also possible and advantageous to use the two process alternatives apply together, as is characterized in claim 4.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert; darin zeigen: Fig.l ein Perspektivschema zur Veranschaulichung der Schritte des Wickelns der Feldspule zur Verwendung bei einem Vierpolmotor; Fig. 2a und 2b schematisch eine S-Polspule bzw. eine N-Polspule der Feldspulenwicklung; Fig. 3a und 3b die Feldspulen bei der Überführung; Fig. 4 ein Schema zur Veranschaulichung des Schrittes der Isolierung des Vorderendes der Feldspule; Fig. 5a den Schritt der Formung des Vorderendes und des Hinterendes der Felspule; Fig.5b den Schritt des Verdrehens des Hinterendes der Feldspule; Fig.5c den Schritt des Schneidens des Hinterendes der Felsspule in bestimmte Form und Abmessung; Fig. 6a bis 6f schematisch die Schritte der Krümmung der Feldspule, wobei Fig. 6a eine Perspektivdarstellung ist, Fig. 6b eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung der in eine Preßformmaschine eingesetzten Feldspule ist, Fig. 6c eine Schnittdarstellung der in der Presse verarbeiteten Spuleneinheit zeigt, Fig. 6d eine Schnittdarstellung der Spuleneinheit nach dem Preßschritt ist, Fig. 6e eine Perspektivdarstellung der gepreßten Feldspule ist und Fig. 6f eine vergrößerte Schnittdarstellung der wesentlichen Teile ist; Fig. 7 eine Perspektivdarstellung zur Veranschaulichung des Schrittes der Befestigung des Vorderendes und des Hinterendes der gekrümmten Felspule am Spulenkörper; Fig. 8a und 8b den Schritt der Verbindung der Hinterenden der N-Polfeldspule und der S-Polfeldspule nach dem Krümmungsschritt; Fig. 9a und 9b den Schritt der Ausbildung einer Isolierschicht auf der gekrümmten Feldspule, wobei Fig. 9a einen Lackierschritt veranschaulicht urid Fig. 9b einen Schritt der Bestrahlung mit Ultraviolettlicht veranschaulicht; Fig. 10 vier miteinander verbundene Feldspulen; Fig. 11 die im Motorgehäuse montierten Feldspulen; und Fig. 12 eine vergrößerte Teilschnittansicht der im Motorgehäuse montierten Feldspule. The invention is illustrated with reference to the in the drawing Embodiment explained in more detail; therein show: Fig.l a perspective diagram for Illustrating the steps of winding the field coil for use in a Quadrupole motor; 2a and 2b schematically an S-pole coil and an N-pole coil of the Field coil winding; 3a and 3b show the field coils during the transfer; Fig. 4 a Scheme illustrating the step of isolating the front end of the field coil; Fig. 5a shows the step of forming the front end and the rear end of the rock coil; 5b shows the step of twisting the rear end of the field coil; Fig.5c the step cutting the rear end of the rock coil into a particular shape and dimension; Fig. 6a to 6f schematically show the steps of the curvature of the field coil, FIG. 6a showing a Fig. 6b is a sectional view for illustration of the field coil used in a compression molding machine, Fig. 6c is a sectional view shows the coil unit processed in the press, FIG. 6d shows a sectional view the Fig. 6e is a perspective view of the coil unit after the pressing step of the pressed field coil and Fig. 6f is an enlarged sectional view of the essential parts is; Fig. 7 is a perspective view for illustration the step of fixing the front end and the rear end of the curved ones Rock coil on the bobbin; Figures 8a and 8b illustrate the step of joining the rear ends the N-pole field coil and the S-pole field coil after the bending step; Fig. 9a and 9b shows the step of forming an insulating layer on the curved field coil, FIG. 9a illustrating a painting step and FIG. 9b illustrating a step in FIG Illustrates exposure to ultraviolet light; Fig. 10 four interconnected Field coils; 11 shows the field coils mounted in the motor housing; and FIG. 12 a enlarged partial sectional view of the field coil mounted in the motor housing.

Ein Verfahren zur Herstellung einer gekrümmten Feldspule eines als Anlasser eines Automotors verwendeten Vierpolmotors wird im einzelnen anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. A method of making a curved field coil as a Starter of a car engine used four-pole motor is in detail based on a Embodiment described.

Ein auf eine Spule 10 gewickelter rechteckquerschnittförmiger Leiter 11 wird von einer Rechteckleiter-Zuführeinrichtung 12 zu endenformenden Einrichtungen 13a und 13b zwecks Formung des Vorderendes der Spule abgezogen. A conductor of rectangular cross-section wound on a spool 10 11 is fed by a rectangular wire feeder 12 to be end-formed Devices 13a and 13b withdrawn for the purpose of shaping the front end of the spool.

Wenn das Vorderende zur vorbestimmten Gestalt geformt ist, wird der Rechteckleiter 11 weiter von der Zuführeinrichtung 12 zur Spule 14 der Aufnahmeeinrichtung gefördert. Die Spule 14 ist von ovaler Form, und das Ende des Rechteckleiters 11 wird am Außenumfang des Längsendes der ovalen Spule 14 befestigt. Wenn der Rechteckleiter 11 an der Spule 14 befestigt ist, beendet die Zuführeinrichtung 12 ihren Betrieb und steht bis zum nächsten Arbeitsvorgang.When the front end is formed into the predetermined shape, the Rectangular conductor 11 further from the feed device 12 to the coil 14 of the receiving device promoted. The coil 14 is oval in shape, and the end of the rectangular conductor 11 is attached to the outer periphery of the longitudinal end of the oval coil 14. If the rectangular conductor 11 is attached to the spool 14, the feeder 12 stops operating and stands until the next work process.

Unmittelbar vor der zweiten Windung des Rechteckleiters 11 auf der Aufnahmespule 14 wird ein ZwischenschiEbt$solierpapier 15 zwischen der ersten Windung und der zweiten Winden es Leiters bei Beginn deren Übereinanderschichtung eingefügt. Das Vorderende des Zwischenschicht-Isolierpapiers.15 wird mit einem von einer Klebmittelzuführ einrichtung 16 zugeführten Klebmittel versehen,so daß das Isolierpapier 15 mit@der ersten oder zweiten Windung des Rechteckleiters 11 beim Einfügen dazwischen verbunden wird. In dieser Weise werden die zweite und folgende Windungen des Rechteckleiters 11 zusammen mit dem Zwischenschicht-Isolierpapier 15 auf die Spule 14 gewickeltiLDer auf die Spule 14 gewickelte Rechteckleiter 11 wird einem geeigneten Druck von der Druckrolle 17 unterworfen, die der Spule 14 gegenüber angeordnet ist, um so einen enge ontakt des jeweils gewickelten Leiters mit dessen darunterbefindlichen Lage zu erreichen. Immediately before the second turn of the rectangular conductor 11 on the Take-up reel 14 is an intermediate sheet of insulating paper 15 between the first turn and the second winding of the conductor is inserted at the beginning of their stacking. The front end of the interlayer insulating paper.15 is attached to one of an adhesive feeder Device 16 supplied adhesive provided so that the insulating paper 15 with @ the first or second turn of the rectangular conductor 11 when inserted between them will. In this way, the second and subsequent turns of the rectangular conductor are made 11 wound onto the spool 14 together with the interlayer insulating paper 15 Rectangular conductors 11 wound on the spool 14 are subjected to a suitable pressure by the Subjected pressure roller 17, which is arranged opposite the spool 14 to so one close contact of the respectively wound conductor with its underlying position to reach.

Wenn eine vorbestimmte Zahl von Windungen aufgewickelt ist, hält die Wicklungseinrichtung an, und der Rechteckleiter 11 wird durch ein Schneidgerät 18 zwischen der Wicklungseinrichtung und der Endenformeinrichtung 13ar 13b durchgeschnitten. Zur gleichen Zeit wird das Zwischenschicht-Isolierpapier 15 durchgeschnitten. Unmittelbar vor dem Durchschneiden des Zwischenschicht-Isolierpapiers 15 wird das von der Klebmittelzuführeinrichtung 16 zugeführte Klebmittel an den zwei Punkten 16a und 16b vor und hinter dem durchzuschneidenden Teil des Leiters angebracht. When a predetermined number of turns has been wound, stops the winding device on, and the rectangular conductor 11 is cut by a cutting device 18 cut through between the winding device and the end forming device 13ar 13b. At the same time, the interlayer insulating paper 15 is cut. Direct before cutting through the interlayer insulating paper 15, this is done by the adhesive feeder 16 supplied adhesive at the two points 16a and 16b in front of and behind the one to be cut through Part of the ladder attached.

Das am Punkt 16a angebrachte Klebmittel dient der sicheren Verbindung des Hinterendes des Zwischenschicht-Isolierpapiers 15 mit den übereinanderliegenden Leiterteilen unmittelbar vor dem Hinterende des Rechteckleiters 11.The adhesive applied at point 16a is used for the secure connection of the rear end of the interlayer insulating paper 15 with the superposed Ladder parts immediately in front of the rear end of the rectangular conductor 11.

Das am Punkt 16b angebrachte Klebmittel dient andererseits zur sicheren Verbindung des Zwischenschicht-Isolierpapiers 15 mit dem Anfangs teil der Übereinanderschichtung der ersten Windung und der zweiten Windung des Rechteckleiters nach dem vorstehend erläuterten Verfahren in den Anfangsstufen der nächsten Wicklung der Feldspule.On the other hand, the adhesive applied at point 16b serves for the secure Connection of the interlayer insulating paper 15 to the initial part of the stacking the first turn and the second turn of the rectangular conductor according to the above explained procedure in the initial stages of the next winding of the field coil.

Schließ1iiaacht die Spule 14 eine halbe Drehung, um dadurch die Enden des Rechteckleiters 11 und des Zwischenschicht-Isolierpapiers 15, die zwischen der Aufnahmespule 14 und dem Schneidpunkt des Rechteckleiters 11 und des Zwischenschicht-Isolierpapiers 15 vorliegen, aufzunehmen. Closing the spool 14 makes a half turn to thereby loosen the ends of the rectangular conductor 11 and the interlayer insulating paper 15 between the Take-up coil 14 and the cutting point of the rectangular conductor 11 and the interlayer insulating paper 15 are available.

Der Schneidpunkt des Endes des Rechteckleiters 11 wird in solcher Weise bestimmt, daß sein Ende etwas länger als das Ende des Zwischenschicht-Isolierpapiers 15 ist, so daß auch, wenn das Zwischenschicht-Isolierpapier 15 bis zum jeweiligen Schneidpunkt gewickelt wird, ein kleiner Teil des Rechteckleiters 11 noch unbewickelt bleibt. The cutting point of the end of the rectangular conductor 11 is in such Way determines that its end is slightly longer than the end of the interlayer insulating paper 15 is so that even if the interlayer insulating paper 15 is wound up to the respective cutting point, a small part of the rectangular conductor 11 remains unwound.

Dieser unbewickelte Teil des Rechteckleiters 11 an seinem Hinterende wird nachher als Anschlußklemme ausgebildet, wie noch beschrieben wird.This unwound part of the rectangular conductor 11 at its rear end is subsequently designed as a connection terminal, as will be described below.

Ein Vierpolmotor erfordert zwei Feldspulen jeweils für den N-Pol und den S-Pol. Das Hinterende der N-Polspule erstreckt sich in einer von der des Hinterendes der S-Polspule unterschiedlichen Richtung. Wie in Fig. 2a gezeigt ist, erstreckt sich das Hinterende 20a der S-Polspule 20A längs einer Längsseite der ovalen 20B Feldspule. Das Hinterende 20b der N-Polspule Jrstreckt sich,wie in Fig. 2b gezeigt ist, längs der Tangente am bogenförmigen Teil der ovalen Feldspule. A four-pole motor requires two field coils each for the N-pole and the S pole. The rear end of the N-pole coil extends in one of the des Rear end of the S pole coil in different directions. As shown in Fig. 2a, the rear end 20a of the S-pole coil 20A extends along a longitudinal side of the oval 20B field coil. The rear end 20b of the N pole coil Jr extends as shown in Fig. 2b is shown along the tangent on the arcuate part of the oval field coil.

Die so aufgewickelten Feldspulen 20A und 20B werden von der Spule 14 abgenommen und auf Haltekörpern 30A und 30B angebracht, wie in Fig. 3a bzw. 3b dargestellt ist. Die Haltekörper 30A und 30B sind mit ilaltevorsprüngen 31A bzw. 31B zum Haltender bogenförmigen Teile der ovalen Feldspule an deren Außen- und Innenumfang und mit Haltevorsprüngen 32A, 33A, 34A bzw. 32B, 33B, 34B zum Halten der längserstreckten Seite der ovalen Feldspule ausgebildet. The field coils 20A and 20B thus wound are removed from the coil 14 removed and mounted on holding bodies 30A and 30B, as in Fig. 3a and 3b, respectively is shown. The holding bodies 30A and 30B are provided with retaining projections 31A and 31A, respectively. 31B for holding the arcuate parts of the oval field coil on its outer and inner circumference and with holding projections 32A, 33A, 34A and 32B, 33B, 34B for holding the elongated Side of the oval field coil formed.

Die ovale Feldspule 20A (20B) ist in der Weise angeordnet, daß ihre Seite, von der das Vorderende 21a (21b) herausführt, nach oben gewandt ist und ihr bogenförmiger Teil ohne das Vorderende 21a (21b) im Haltevorsprung 31A (31B) passend gehalten ist. Gleichzeitig sind die Seiten der ovalen Feldspulen zwischen den Haltevorsprüngen 32A, 33A, 34A (32B, 33B, 34B) eingefügt. The oval field coil 20A (20B) is arranged so that their Side from which the front end 21a (21b) leads out, facing upwards and you arcuate part without the front end 21a (21b) in the holding projection 31A (31B) appropriate is held. At the same time, the sides of the oval field coils are between the holding projections 32A, 33A, 34A (32B, 33B, 34B) inserted.

Der Haltevorsprung 34A des Haltekörpers 30A dient zu Verhindern, daß das Hinterende 20a der S-Polfeldspule 20A durch Rückkehr oder Rückfedern getrennt wird, und der Haltevorsprung 31B des Haltekörpers 30B dient zu verhindern, daß das Hinterende 20b der.N-Polfeldspule 20B durch Rückkehr aus seiner Lage herauskommt. The holding projection 34A of the holding body 30A serves to prevent that the rear end 20a of the S-pole field coil 20A separated by return or spring back is, and the holding projection 31B of the holding body 30B serves to prevent the Rear end 20b of the N pole field coil 20B comes out of its position by returning.

Die auf dem Haltekörper 30A bzw. 30B gehaltenen S- und N-Polfeldspulen werden zu einer Vorderender-Isoliereinrichtung durch ein (nicht dargestelltes) Förderorgan überführt. Wenn der Haltekörper 30B (30A) in die Vorderenden-Isoliereinrichtung eingesetzt ist, kommt ein Arm 40 von unterhalb des Haltekörpers durch ein (nicht dargestelltes) Loch aufwärts in den Haltekörper 30B (30A) (Fig.4). Der Arm 40 erfaßt die Unterseite der ersten Windung des Rechteckleiters, die mit dem Vorderende der Feldspule 20B (20A) verbunden ist, und hebt die erste Windung des Rechteckleiters und das damit verbundene an. The S and N pole field coils held on the holding body 30A and 30B, respectively become a leading end isolator by a conveyor (not shown) convicted. When the holding body 30B (30A) in the front end isolator is inserted, an arm 40 comes from below the holding body through a (not shown) hole upwards in the holding body 30B (30A) (Figure 4). The arm 40 engages the bottom of the first turn of the rectangular conductor that connects to the front end of the Field coil 20B (20A) is connected, and lifts the first turn of the rectangular conductor and that associated with it.

Vorderende 21b /Wenn das Vorderende 21b in solchem Ausmaß angehoben ist, daß ein Zwischenraum zwischen der Feldspule 20B und dem Vorderende 21b gebildet ist,wird das Zwischenschicht-Isolierpapier 41 in den Zwischenraum eingefügt. Nach der Einfügung des Zwischenschicht-Isolierpapiers 41 bewegt sich der Arm 40 nach unten, und das Vorderende 21b kehrt in seine ursprüngliche Lage zurück.Front end 21b / When the front end 21b is raised to such an extent is that a gap is formed between the field coil 20B and the front end 21b is, the interlayer insulating paper 41 is inserted into the space. To the insertion of the interlayer insulating paper 41 is followed by the arm 40 moving down, and the front end 21b returns to its original position.

Zu dieser Zeit kommt ein anderer Arm 42 von oberhalb der Feldspule 20B nach unten und drückt die Oberseite des Vorderendes 21b nach unten, um dadurch das 2wischenschicht-Isolierpapier zwischen dem Vorderende 21b und der Oberfläche der Feldspule 20B zu halten.At this time another arm 42 is coming from above the field coil 20B down and pushes the top of the Front end 21b after down to thereby place the 2-layer insulating paper between the front end 21b and the surface of the field coil 20B.

Ein Strahlungsheizgerät 43 ist unter dem Zwischenschicht-Isolierpapier 41 vorgesehen. Das Strahlungsheizgerät 43 wird betätigt, während das Vorderende 21b vom Arm 42 nach unten gedrückt wird, und hebt das Zwischenschicht-Isolierpapier 41 durch Aufwärtsbewegung an. A radiation heater 43 is under the interlayer insulating paper 41 provided. The radiant heater 43 is operated while the front end 21b is pushed down by the arm 42 and lifts the interlayer insulating paper 41 by moving upwards.

Nach einer gewissen Zeit wird das Zwischenschicht-Isolierpapier 41 verbrannt. Der Arm 42 und das Strahlungsheizgerät 43 werden in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, wodurch der Isolierschritt des Vorderendes beeendet wird, iddem eine Lage des Zwischenschicht-Isolierpapiers 41 zwischen dem tordè4rénde zlb und der Oberfläche der Feldspule eingefügt wird.After a while, the interlayer insulating paper 41 becomes burned. The arm 42 and the radiant heater 43 are in their initial position fed back, thereby ending the front end isolating step, iddem a Position of the interlayer insulating paper 41 between the tordè4rénde zlb and the Surface of the field coil is inserted.

Das Vorderende der S-Polfeldspule 20A, die auf dem Haltekörper 30A gehalten ist, wird ebenfalls in einer gleichartigen Schritfolge isoliert. The front end of the S-pole field coil 20A, which is on the holding body 30A is held, is also isolated in a similar sequence of steps.

Nach Abschluß des Isolierverfahens des Vorderendes wird der Haltekörper 30B (30A) von der Vorderenden-Isoliereinrichtung entnommen und mit einem Förderorgan zur Anschlußformungseinrichtung überführt. Wenn derHaltekörper 302 in die Anschlußformungseinrichtung eingesetzt ist, nähert sich der drehbare Arm 51 und erfaßt das Hinterende 20b der Feldspule 2013 so, daß das Hinterende 20b in der zur Wicklungsrichtung der Feldspule 20B entgegengesetzten Richtung gekrümmt wird (Fig. 5a). Bei diesem Verfahren wird das Hinterende 20b einer Kraft zur Gegenuhrzeigerdrehung um die Ecke des Vorsprungs 31B des Haltekörpers 30B unterworfen. After completion of the insulating process of the front end, the holding body 30B (30A) taken from the front end isolator and connected to a conveyor transferred to the terminal forming device. When the holding body 302 is in the terminal former is inserted, the rotatable arm 51 approaches and engages the rear end 20b of the Field coil 2013 so that the rear end 20b in the direction of the winding of the field coil 20B is curved in the opposite direction (FIG. 5a). In this procedure the rear end 20b of a force for counterclockwise rotation to the Corner of the protrusion 31B of the holding body 30B.

Wenn sich der Dreharm 51 in eine vorbestimmte Lage dreht, kommt eine Seite des Hinterendes 20b in Kontakt mit einem in dieser Lage stehenden Arm 52, so daß das Hinterende 20b nicht weiter gekrümmt wird. When the rotating arm 51 rotates to a predetermined position, one comes Side of the rear end 20b in contact with an arm 52 standing in this position, so that the rear end 20b is not curved any further.

Nach Abschluß des Krümmungsvorganges werden der Dreharm 51 und der Arm 52 in ihre ursprüngliche Lage zurückgezogen, und ein Paar von Kerborganen 53 nähert sich dem Vorderende 21b von dessen beiden Seiten her. Die Kerborgane 53 pressen die Seiten der Spitzen des Vorderendes 21b stark, um dadurch Nuten 54 zu bilden, und werden dann in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. Die Schritte des Krümmens des Hinterendes 20b und des Bildens der Nuten 54 des Vorderendes 21b können in ihrer Reihenfolge ausgetauscht oder gleichzeitig durchgeführt werden. After completion of the bending process, the rotary arm 51 and the Arm 52 retracted to its original position, and a pair of notch organs 53 approaches the front end 21b from both sides thereof. The notch members 53 press the sides of the tips of the front end 21b strong to thereby form grooves 54, and are then withdrawn to their original position. The steps of bending of the rear end 20b and the formation of the grooves 54 of the front end 21b can in their Sequence exchanged or carried out at the same time.

Im Fall der S-Polfeldspule 20A ist der Krümmungsvorgang des Hinterendes 20a nicht erforderlich, sondern es wird nur der Schritt der Bildung der Nuten am Vorderende 21a durchgeführt. In the case of the S pole field coil 20A, the bending process is the rear end 20a is not required, only the step of forming the grooves on the Front end 21a carried out.

Die an den Vorderenden 21a und 21b der Feldspulen 20A und 20B gebildeteriNuten wirken als Eingriffsbereich zur Aufnahme eines Armansatzes zum Absenken der Feldspulen 20A und 20B im später erläuterten Lackierschritt. The grooves formed on the front ends 21a and 21b of the field coils 20A and 20B act as an engagement area to accommodate an arm attachment to lower the field coils 20A and 20B in the painting step explained later.

Nach Krümmen des Hinterendes 20b und nach der Nutenbildung am Vorderende 21b rückt die Halterolle 55b zu der Lage im Kontakt mit der Außenfläche des gekrümmten Teils des Hinterendes 20b vor, wie in Fig.5b gezeigt ist. Zur gleichen Zeit nähert sich der Verdrehungsarm 57b mit einem Längsschlitz 56b an seinem Vorderende dem Vorderende des Hinterendes 20b. Der Verdrehungsarm 57b bleibt an einer Stelle stehen, wo das Hinterende 20b um eine vorbestimmte Länge in den Längsschlitz 56b eintritt, und dreht sich dann um 900 in Gegenuhrzeigerrichtung. Der Teil des Hinterendes 20b im Längsschlitz 56b, der vom Punkt im Kontakt mit der Halterolle 55b bis zu seinem Vorderende reicht, wird um 900 verdreht. After curving the rear end 20b and after grooving the front end 21b moves the holding roller 55b to the position in contact with the outer surface of the curved one Part of the rear end 20b, as shown in Figure 5b. At the same time approaching the twist arm 57b with a longitudinal slot 56b at its front end Front end of the rear end 20b. The twist arm 57b stops at a point where the rear end 20b enters the longitudinal slot 56b by a predetermined length, and then rotates counterclockwise by 900. The part of the rear end 20b in the longitudinal slot 56b extending from the point in contact with the holding roller 55b to his Front end is enough, is rotated by 900.

In gleichartiger Weise wird das Hinterende 20a der S-Polfeldspule 2bA um 900 in Gegenuhrzeigerrichtung verdreht.In a similar manner, the rear end 20a of the S-pole field coil 2bA rotated by 900 counterclockwise.

Wenn die Halterolle 55b und der Verdrehungsarm 57b nach Abschluß des Verdrehungsvorganges in ihre Ausgangsstellungen zurückgekehrt sind, bewegt sich das Messer 58b nach unten, um das vordere Ende des Hinterendes 20b durchzuschneiden (Fig. 5c). Dieser Schneidschritt erreicht eine vorbestimmte Länge von der Achse, die durch die Mittelpunkte der zwei bogenförmgen Teile der Feldspulen 20B geht, zum vorderen Ende des Rinterendes 20b. Durch Steuerung diese. Länge in vorbestimmten Maß wird ein vorbestimmter Zwischenraum zwischen der S-Polfeldspule 20A und der N-Polfeldspule 20B beibehalten, wenn das Hinterende 20a der S-Polfeldspule 20A mit dem Hinterende 20b der N-Polfeldspule 20B verbunden wird. In gleichartiger Weise wird der vordere Teil des Hinterendes 20a der S-Polfeldspule 20A durchgetrennt. When the holding roller 55b and the twist arm 57b after completion of the twisting process have returned to their original positions, moves down the knife 58b to cut the leading end of the trailing end 20b (Fig. 5c). This cutting step reaches a predetermined length from the axis, which goes through the centers of the two arcuate parts of the field coils 20B, to the front end of the rinter end 20b. By controlling this. Length in predetermined Measure becomes a predetermined gap between the S-pole field coil 20A and the N-pole field coil 20B retained when the rear end 20a of the S-pole field coil 20A with is connected to the rear end 20b of the N-pole field coil 20B. In a similar way the front part of the rear end 20a of the S-pole field coil 20A is severed.

Dieser Schneidvorgang erreicht eine vorbestimmte Länge zwischen der Tangente am Scheitelpunkt eines bogenförmigen Teils der Feldspule 20A und dem Hinterende 20a. Als Ergebnis wird verhindert, daß die N-Polfeldspule 20B und die S-Polfeldspule 20A längs voneinander getrennt werden, wenn das Hinterende 20a der S-Polfeldspule 20A mit demtHinterende 20b der N-Polfeldspule 20B verbunden wird. This cutting process reaches a predetermined length between the Tangent at the apex of an arcuate part of the field coil 20A and the rear end 20a. As a result, the N pole field coil 20B and the S pole field coil are prevented from 20A are longitudinally separated from each other when the rear end 20a of the S-pole field coil 20A is connected to the rear end 20b of the N-pole field coil 20B.

Diese Anzahl von Anschlußformungsschritten ist. This number of terminal molding steps is.

hier zur Durchführung an derselben Arbeitsstelle beschrieben, kann jedoch auch an verschiedenen Stellen unter Berücksichtigung der Anordnung der einzelnen Arbeitsmaschinen durchgeführt werden.described here for implementation at the same place of work, can but also in different places, taking into account the arrangement of each Working machines are carried out.

Die Feldspule 20A t20B), deren Anschlüsse geformt sind, wird vom Haltekörper abgenommen und in die Krümmungspresse 60 eingesetzt (Fig.6a). Die Krümmungspresse 60 enthält eine obere Form 61 mit einer konvexen Seite, eine untere Form 62 mit einer konkaven Seite und eine mittlere Form 65, die in der Mitte der unteren Form 62 vorspringt. The field coil 20A t20B), the connections of which are molded, is used by Holding body removed and inserted into the bending press 60 (Figure 6a). The bending press 60 includes an upper mold 61 with a convex side, a lower mold 62 with a concave side and a middle shape 65 that is in the middle of the lower shape 62 protrudes.

Der Mittelraum der Feldspule 20B (20A) wird auf die mittlere Form 65 aufgesetzt, wodurch die Feldspule 20B (20A) auf die konkave Oberfläche der unteren Form 62 aufgesetzt wird. Unter diesen Bedingungen bewegt man die obere Form 61 nach unten zur unteren Form 62 hin und preßt die Feldspule 20B (20A) mit dem Ergebnis, daß die Feldspule 20B (20A) seitlich längs der Krümmungen 68 und 66 der oberen Form 61 und der unteren Form 62 dazwischen gekrümmt wird (Fig. 6b). The center space of the field coil 20B (20A) is set to the center shape 65 placed, causing the field coil 20B (20A) on the concave surface of the lower Form 62 is placed. Under these conditions, the upper mold 61 is moved down towards the lower mold 62 and presses the field coil 20B (20A) with the result, that the field coil 20B (20A) laterally along the curves 68 and 66 of the upper mold 61 and the lower mold 62 is curved therebetween (Fig. 6b).

Um zu verhindern,daß der äußerste Rechteckkupferdraht der Feldspule 20B (20A) durch die während der Preßformung darauf nach außen einwirkende Kraft gelockert wird, weist die Presse 60 eine Hilf sform 67 zum Pressen der Längsseite der Feldspule 20B (20A) nach innen und eine Hilfsform 69 zum Pressen der bogenförmigen Seite der Feldspule 20B (20A) nach innen auf. To prevent the outermost square copper wire of the field coil 20B (20A) by the outward force applied thereto during press molding is loosened, the press 60 has an auxiliary sform 67 for pressing the longitudinal side of the field coil 20B (20A) inside and an auxiliary mold 69 for pressing the arc-shaped Side of the field coil 20B (20A) inward.

Die obere Form 61 hat in ihrem mittleren Teil ein ovales Loch 61a, in das die mittlere Form 65 gerade hineinpaßt, und die obere Form 61 wird nach unten zur unteren Form 62 bewegt, während sie durch die in dieses Loch 61a eingeführte mittlere Form 65 gefügt wird. The upper mold 61 has an oval hole 61a in its central part, in which the middle mold 65 just fits, and the upper mold 61 goes down moved to the lower mold 62 while being inserted through the hole 61a middle shape 65 is joined.

Die Fig.6b bis 6d zeigen Schnittdarstellungen nach einer gegebenen Linie der in die Presse 60 eingesetzten Feldspule 20B (20A), wobei Fig. 6b die in die Presse 60 eingesetzte Feldspule 20B (20A), die Fig. 6c die Feldspule 20B (20A) während des Pressens und die Fig. 6d die Feldspule 20B (20A) nach dem Pressen zeigen. 6b to 6d show sectional views according to a given Line of the field coil 20B (20A) inserted into the press 60, FIG. 6b showing the in the press 60 used field coil 20B (20A), Fig. 6c the field coil 20B (20A) during pressing and Figure 6d shows the field coil 20B (20A) after pressing.

Es ist noch zu bemerken, daß die mittlere Form 65 eine Umfangsschrägfläche 64 aufweist, längs deren jede Windung des die Feldspule 20B (20A) bildenden Rechteck-11 leiters/nach außen gefächert wird, wenn die Feldspule 2013 (20A) von der oberen Form 61 gegendie untere Fortn 62 gepreßt wird. It should also be noted that the central shape 65 has a circumferential bevel 64, along which each turn of the rectangle 11 forming the field coil 20B (20A) conductor / is fanned out when the field coil 2013 (20A) from the upper Form 61 against which lower Fortn 62 is pressed.

Wie in Fig. 6f ersichtlich ist, weist die ovale mittlere Form 65 Teile mit Durchmessern von D1 und D2 (D14 D2) auf, zwischen denen die Umfangsschrägfläche 64 11 der gleichen Breite t wie der des Rechteckleiters/gebildet ist. Der Teil mit dem Durchmesser D1 wird in das Loch 61a der oberen Form 61 eingeführt, während der Teil mit dem Durchmesser D2 in das mittlere Loch 62a der unteren Form 62 eingepaßt wird. As can be seen in FIG. 6f, the oval central shape has 65 Parts with diameters of D1 and D2 (D14 D2), between which the circumferential bevel 64 11 of the same width t as that of the rectangular conductor / is formed is. The part with the diameter D1 is inserted into the hole 61a of the upper mold 61, while the part with the diameter D2 into the central hole 62a of the lower mold 62 is fitted.

Der Bereich der Umfangsschrägfläche 64 hat einen Auffächerungswinkel e von etwa 30° und ist in der Weise gebildet, daß in Längsschnittdarstellungen der oberen, mittleren und unteren Form, wie in Fig. 6f gezeigt ist, die gerade Linie längs der Neigung der Umfangsschrägfläche 64 im wesentlichen unter rechten Winkeln (+) zur Tangente m steht, die durch einen Punkt p auf der der gekrümmten Oberfläche 66 (68) entsprechenden Kurve 66a (68a) geht. Als Ergebnis hat jeder der RechteckleiterSder Feldspule 20B (20A), der längs der Umfangsschrägfläche 64 aufgefächert ist, einen Auffächerungswinkel von etwa 300 von der konkaven zur konvexen Seite der Feldspule ;20B (20A). The area of the circumferential inclined surface 64 has a fanning angle e of about 30 ° and is formed in such a way that the upper, middle and lower shape as shown in Fig. 6f, the straight line along the inclination of the circumferential inclined surface 64 substantially at right angles (+) to the tangent m, which passes through a point p on that of the curved surface 66 (68) corresponding curve 66a (68a). As a result, each of the rectangular conductors has Sder Field coil 20B (20A), which is fanned out along the circumferential inclined surface 64, one Fan angle of about 300 from the concave to the convex side of the field coil ; 20B (20A).

Nach Auf fächern der Feldspule 20B (20A) wird der Rechteckleiter an seinen mit G bezeichneten Ecken einer plastischen Verformung unterworfen (Fig. 6e). Da die Feldspule 20B (20A) durch Pressen zwischen der oberen und der unteren Form seitlich gekrümmt wird, wird der gekrümmte Zustand durch die plastische Verformung genau beibehalten. Als Ergebnis wird das herkömmliche Problem des Rückfederns völlig beseitigt. After fanning the field coil 20B (20A), the rectangular conductor is subjected to plastic deformation at its corners marked with G (Fig. 6e). Since the field coil 20B (20A) by pressing between the upper and lower Shape is laterally curved, the curved state becomes by the plastic deformation exactly maintained. As a result, the conventional springback problem becomes complete eliminated.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß der gekrümmte Zustand der Feld spule durch plastische Verformung beibehalten wird, springt die Feldspule durch Wärmespannung in nachfolgenden Erhitzungsschritten, falls vorgesehen, nicht zurück. Taking into account the fact that the curved state of the Maintain field coil through plastic deformation becomes, jumps the field coil through thermal stress in subsequent heating steps, if provided, not going back.

Die so gekrümmte Feldspule 20A (20B) wird aus der Presse 60 entnommen und zur Unterseite zweier Klebmittelbehälter 71 überführt (Fig .7). Das Hint2e C nde 20b der Feldspule 20B (20A) und deren Vorderende/werden jeweils unter den beiden Behältern in ihrer Lage gehalten. The field coil 20A (20B) thus curved is removed from the press 60 and transferred to the underside of two adhesive containers 71 (FIG. 7). The Hint2e C The ends 20b of the field coil 20B (20A) and its front end / are respectively under the two Containers held in place.

Das von den Behältern 71 abgegebene Klebmittel verbindet die Spitzen der Vorder- und Hinterenden fest mit dem Körper der Feldspule 20B (20A). Die Hinterenden 20a und 20b der Feld spulen, deren Vorder- und Hinterenden fest mit deren Körper verbunden sind, werden miteinander zur Bildung einer Gruppe aus einer S-Polfeldspule 20A und einer N-Polfeldspule 20B verbunden. Die übereinanderliegenden Teile 83 der Hinterenden 20a und 20b der Feldspulen 20A und 20B werden durch die in Fig. 8a gezeigten Ultraschallschweißeinrichtungen 80 und 81 miteinander verschweißt. The adhesive dispensed from the containers 71 binds the tips together the front and rear ends fixed to the body of the field coil 20B (20A). The rear ends 20a and 20b of the field coils, the front and rear ends of which are fixed to their body are connected to each other to form a group of an S-pole field coil 20A and an N-pole field coil 20B connected. The superimposed parts 83 of Rear ends 20a and 20b of field coils 20A and 20B are defined by those shown in Fig. 8a Ultrasonic welding devices 80 and 81 welded together.

Die Länge des Hinterendes 20b der Feldspule 20B wird in der Weise bestimmt, daß seine Länge von der die Feld spule 20B längs halbierenden Achse L ist (Fig. 2b), wie oben erwähnt wurde. Das Hinterende 20a der Feldspule 20A hat eine Breite t, und die Länge zwischen dem Seitenende und der die Feldspule 20A längs halbierenden Achse ist d. Daher wird, wie in Fig. 8b gezeigt ist, der Abstand D zwischen den Achsen n1 und n2 bei übereinander gelegten Hinterenden 20a und 20b als L - t + d bestimmt. The length of the rear end 20b of the field coil 20B becomes in the manner determines that its length is from the axis L bisecting the field coil 20B along its length (Fig. 2b) as mentioned above. The rear end 20a of the field coil 20A has a width t, and the length between the side end and the length of the field coil 20A bisecting axis is d. Therefore, as shown in Fig. 8b, the distance D between the axes n1 and n2 with the rear ends 20a and 20b placed one on top of the other determined as L - t + d.

Nach Beendigung der Verbindung der Feldspulen 20A und 20B wird die erhaltene Anordnung auf etwa 80 OC vorgeheizt, und man läßt die in den Vorderenden 21a und 21b gebildeten Nuten 54 von einem (nicht dargestellten) Förderorgan erfassen, um sie zum Isolierlackbehälter 90 zu überführen (Fig. 9a). After the connection of the field coils 20A and 20B is completed, the The resulting assembly is preheated to about 80.degree. C. and left in the front ends 21a and 21b grasp the grooves 54 formed by a conveyor element (not shown), in order to transfer them to the insulating varnish container 90 (FIG. 9a).

Der Isolierlackbehälter 90 enthält ein geschmolzenes Kunstharz, das sich zum Aushärten im Ansprechen auf Lichtstrahlen (wie z. B. Ultraviolettstrahlen) eignet. Die Feldspulenanordnung wird in die Kunstharzschmelze eingetaucht, aus dem Behälter 90 entnommen und zu einer Ultraviolettstrahlen-Bestrahlungskammer überführt, wo eine Ultraviolettstrahlenlampe 91 eingeschaltet ist (Fig. 9b). The insulating varnish container 90 contains a molten synthetic resin which to harden in response to light rays (such as ultraviolet rays) suitable. The field coil arrangement is immersed in the synthetic resin melt, from which Container 90 is removed and transferred to an ultraviolet ray irradiation chamber, where an ultraviolet ray lamp 91 is turned on (Fig. 9b).

Die Feldspulenanordnung wird in Uhrzeigerrichtung gedreht, und so härtet das an ihrer Oberfläche haftende Kunstharz aus. Es ist zu bemerken, daß die Ultraviolettstrahlung die Temperatur der Feldspule nicht über die Vorheiztemperatur hinaus steigert. Das Ergebnis ist, daß keine Wärme spannung in den gekrümmten Teilen der Feldspule erzeugt wird, wenn das Kunstharz getrocknet wird, wodurch die Verringerung der Krümmung äußerst gering gehalten wird. The field coil assembly is rotated clockwise, and so on hardens the synthetic resin adhering to its surface. It should be noted that the Ultraviolet radiation the temperature of the field coil does not exceed the preheating temperature also increases. The result is that there is no thermal stress in the curved parts the field coil is generated when the synthetic resin is dried, thereby reducing the curvature is kept extremely small.

Gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Ecken der Feldspule während des Krümmungsschritts einer plastischen Verformung unterworfen, wodurch ein Zurückspringen verhindert wird, und daher wird die Verringerung der Krümmung durch Wärmespannung, die sonst beim Vorheiz- oder Ultraviolettbestrahlungsschritt auftreten könnte, im wesentlichen beseitigt. According to the embodiment described above, the corners subjecting the field coil to plastic deformation during the bending step, thereby preventing spring back and therefore reducing the Curvature due to thermal stress that would otherwise in the preheating or ultraviolet irradiation step could occur, essentially eliminated.

Nach dem Isolierprozeß werden die beiden Gruppen der Feldæpulenanordnungen in einer im wesentlichen zylindrischen Form zusammengesetzt, wie in Fig.10 gezeigt ist. Die Vorderenden 21a und 21a' der verschiedenen Feldspulen 20A und 20A' in einander gegenüberstehender Lage werden miteinander durch einen Verbindungsleiter 101 verbunden. After the isolation process, the two groups of field coil arrangements assembled in a substantially cylindrical shape as shown in Fig.10 is. The front ends 21a and 21a 'of the various field coils 20A and 20A' into one another opposite position are connected to each other by a connecting conductor 101.

Anschließend werden, wie die Fig. 11 und 12 zeigen, die Feldspulen 20 fest zwischen den Polkernen 105 und dem Motorgehäuse 104 durch die Polkerne 105 gehalten, die an der Innenseite des Gehäuses 104 durch die Schrauben 106 befestigt sind. Der die Feldspule 20 bildende Rechteckleiter 11 liegt senkrecht sowohl zur Innenseite des Gehäuses 104 als auch zur Innenseite der Polkerne 105. Als Ergebnis wirkt die Haltekraft der Schrauben 106 auf die Feldspulen 20 in einer Weise, daß benachbarte Rechteckleiter in den Feldspulen nicht verschoben werden, wodurch eine Verformung der Feldspulen verhindert wird. In dieser Weise verhindert man die Schädigung der Isolierschicht 107 oder eine Rißbildung, wie sie bisher durch die Verformung beim Verschrauben verursacht wurden. Then, as shown in FIGS. 11 and 12, the field coils 20 firmly between the pole cores 105 and the motor housing 104 by the pole cores 105 held, which is attached to the inside of the housing 104 by the screws 106 are. The rectangular conductor 11 forming the field coil 20 is perpendicular to both the Inside of the housing 104 as well as to the inside of the pole cores 105. As a result the holding force of the screws 106 acts on the field coils 20 in such a way that Adjacent rectangular conductors in the field coils are not shifted, whereby a Deformation of the field coils is prevented. This is the way to prevent the damage the insulating layer 107 or cracking, as previously caused by the deformation caused by screwing.

Claims

Claims 1. A method for manufacturing a curved field coil, as the steps of manufacturing a coil unit by winding a plurality of turns of a rectangular cross-sectional conductor into a rectangular or oval shape of forming the front end and the rear end of the coil unit in predetermined dimensions and shape, the comprising the coil unit by pressing around the axis bisecting the coil unit and isolating the coil unit by forming an insulating layer from the outer surface thereof, characterized in that the pressing step is such that the convex side of the coil unit (20B) in a circumferential direction laterally outward of the center gap side of the coil unit (20B) is fanned out and the rectangular cross-sectional conductor (11) of the coil unit (20B) is deformed into a position where the radially extending longitudinal part of the rectangular cross-sectional conductor (11) of the coil unit (20B) is substantially perpendicular to the curved surface of the coil unit (20B) ) is in a sectional view along the shorter axis of the coil unit (20B), whereby a suitable plastic deformation is caused at the four corners (G) of the coil unit (20B).

2. A method of making a curved field coil comprising the steps the manufacture of a coil unit by winding a plurality of turns of a Rectangular cross-section conductor to a rectangular or oval shape, the shaping of the Front end and the rear end of the coil unit in predetermined dimensions and Shape of bending the coil unit by pressing around the coil unit longitudinal bisecting axis and isolating the coil unit by forming a Insulating layer comprises on the outer surface thereof, d u r h e k e n n z e i c h n e t that the insulating step is immersing the coil unit (20B) in a molten synthetic resin capable of curing in response to light to thereby applying the resin to the coil unit (20B), and curing the resin by irradiating the resin-carrying coil unit (20B) with light.

3. The method according to claim 2, characterized in that the light-curable Resin is an ultraviolet ray sensitive resin and the curing step provides for exposure to ultraviolet light.

4. A method of making a curved field coil, comprising the steps the manufacture of a coil unit by winding a plurality of turns of a Rectangular cross-section conductor to a rectangular or oval Shape, of forming the front end and the rear end of the coil unit into predetermined ones Dimensions and shape, the curvature of the coil unit by pressing around the die Coil unit along the bisecting axis and the isolation of the coil unit Forming an insulating layer on the outer surface thereof includes, d a d u r c h g It is noted that the pressing step is carried out so that the convex side of the coil unit (20B) in a circumferential direction laterally outward of the center gap side the coil unit (20B) is fanned out and the rectangular cross-sectional conductor (11) of the Coil unit (20B) is deformed into a position where the radially extending Longitudinal part of the rectangular cross-section conductor (11) of the bpuliX unit {2oB) tm essential perpendicular to the curved surface of the coil unit (20B) in a sectional view along the shorter axis of the coil unit (20B), creating a suitable plastic (G) causing deformation at the four corners / the coil unit (20B), and that the isolation step ei + immersion of the coil unit (20B) in a w-melted, resin suitable for curing in response to light, thereby forming the resin on the coil unit (20B), and curing the resin by Irradiating the resin-carrying coil unit (20B) with light.