DE3120827A1

DE3120827A1 - Film-winding mechanism for cameras

Info

Publication number: DE3120827A1
Application number: DE19813120827
Authority: DE
Inventors: Susumu Toyohashi Aichi Kawai; Shogo Tanaka
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1981-05-26
Publication date: 1982-04-08
Also published as: JPS56168644A

Abstract

In a film-winding mechanism, use is made for the purpose of transmitting the drive from a drive element to a driven element connected to the film-winding spool of a helical (wire-coil) spring which is wound tightly around the drive element in the sense of rotation thereof and is connected to the driven element (Fig. 4). The coupling according to the invention has a constant slip torque which is virtually independent of a coefficient of friction and thus permits soft operation in conjunction with a constant operating force. The difference, which becomes larger, between the film length which can be wound with one revolution onto the film-winding spool, whose circumference increases, and the constant film-feed length prescribed by a film-feed sprocket is absorbed due to the fact that during operation the helical spring is loosened to such an extent by the increasing load that the drive element can rotate freely in it, that is to say no more transmission takes place. Damage to the film is thereby ruled out. Upon completion of the winding operation, the helical spring draws itself tight again; in this way, the film is held tensioned and constant spacings are ensured between the single frames of the film. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen FilmaufwickelmechanismusThe invention relates to a film winding mechanism

für Kameras mit einem Antriebsglied, das in Bezug auf den Filmvorschubvorgang in eine vorbestimmte Richtung drehbar ist, mit einem zu dem Antriebsglied koaxial angeordneten angetriebenen Glied oder Abtriebsglied und mit einer durch das Abtriebsglied für die Aufwicklung eines Films betätigbaren Vorrichtung.for cameras with a drive member that is related to the film advancement process is rotatable in a predetermined direction, with one of the drive member coaxial arranged driven member or output member and with one through the output member device that can be operated for winding a film.

Im allgemeinen verwenden Filmvorschubmechanismen eine Konstruktion, bei der sich eine Filmtransportrolle dreht, um aufeinanderfolgend einen Film aus einer Patrone zu ziehen, wobei eine herausgezogene Länge des Films durch eine Spule aufgewickelt wird. Da jedoch die Spule, während der Fila auf sie aufgewickelt wird, in ihrem tatsächlichen Durchmesser zunimmt, nimmt die bei dem gleichen Drehwinkel aufgewickelte Länge eines Films zu, wodurch der Film zwangsweise von der Transportrolle abgezogen und eine Beschädigung des Films verursacht wird. Deshalb enthalten Filmaufwickelmechanismen nach dem Stande der Technik in einem Antriebssystem, das die Bewegung eines Filmaufwickelhebels auf eine Spule überträgt, einen Reib(ungs )kupplungsmechanismus, um dadurch ein übermäßiges Aufwickeln des Films auf Grund der in ihrem Umfang zunehmenden Spule zu verhindern.In general, film advance mechanisms employ a construction in which a film transport roller rotates to sequentially take out one film a cartridge with an withdrawn length of film passing through a spool is wound up. However, since the bobbin is being wound onto it while the fila is being wound on it, increases in actual diameter, decreases at the same angle of rotation wound length of film, forcing the film from the transport roller peeled off causing damage to the film. Therefore contain film winding mechanisms prior art in a drive system that includes the movement of a film take-up lever transmits to a spool, a friction (ungs) clutch mechanism to thereby a excessive winding of the film due to the increasing size of the spool to prevent.

Der Reibkupplungsmechanismus in der Anordnung nach dem Stande der Technik verwendet jedoch die plattenähnlichen Glieder, die für deren Antriebsübertragung Fläche an Fläche in gegenseitiger Beruhrung stehen. Deshalb neigt er dazu, durch Veränderungen im Reibungskoeffizienten zwischen den-in Flächenkontakt stehenden Gliedern leicht beeinflußt zu werden. Infolgedessen bewirkt dies, daß eine für das Rutschen" (sliding) erforderliche Kraft, das sogenannte Rutschmoment (slide torque) unstabil wird, wodurch sich das Problem ergibt, daß Unregelmäi3igkeiten in den Abständen zwischen jedem Einzelbild des Films entstehen.The friction clutch mechanism in the arrangement according to the prior art However, technology uses the plate-like members for their drive transmission Face to face in mutual contact. That's why he tends to get through Changes in the coefficient of friction between those in surface contact Limbs easy to be affected. As a result, this causes one for the Slipping "(sliding) required force, the so-called slide torque becomes unstable, resulting in a problem that irregularities in the intervals arise between each frame of the film.

Ausführungsformen nach dem Standeder Technik werden in Verbindung mit der anhängenden Zeichnung im folgenden genauer erläutert. Fig. 1 und Fig. 2 zeigen die verschiedenen Arten von Ausführungsformen, bei denen ein Antriebsglied 51 ansprechend auf die Betätigung eines Filmaufwickelhebels gedreht wird und ein Spulenkörper 52 mit dem Antriebsglied 51 koaxial fest verbunden ist. An dem oberen Teil des Spulenkörpers 52 und einstückig damit ist ein dem Antriebsglied 51 gegenüberliegender Abtriebsabschnitt 53 ausgebildet. Der Reib(ungs)kupplungsmechanismus in Fig. 1 besteht aus einer bewegbaren Platte 55, die mit dem Antriebsglied 51 rotierend in Eingriff bringbar und durch eine Feder 54 nach unten vorgespannt ist, und aus einer festen Platte 56, die an dem Antriebsglied 51 in nicht verdrehbarer Weise montiert ist. Der Reib(ungs)kupplungsmechanismus in Fig. 2 besteht aus einer zylindrischen Feder 57, die in einem annähernd C-förmigen Abschnitt um das Antriebsglied 51 gewunden ist. Einstückig an der bewegbaren Platte 55 bzw. der zylindrischen Feder 57 sind jeweils Eingriffsfortsätze 55a bzw. 57a ausgebildet, die in eine an dem Abtriebsabschnitt 53 vorgesehene Eingriffsnut 58 eingepaßt sind, um die Antriebsübertragung zu ermöglichen. Denn wenn das Antriebsglied 51 ansprechend auf die Betätigung eines Filmaufwickelhebels gedreht wird, wird der Spulenkörper 52 über die Singriffsfortsätze 55a und 57a durch die Reibung zwischen der festen Platte 56 und der bewegbaren Platte 55 (wie in Fig 1) oder durch die Reibung zwischen dem Antriebsglied 51 und der zylindrischen Feder 57 (wie in Fig. 2) als Ganzes mitgedreht. Wenn der Spulenkörper 52 in seinem Umfang zunimmt, weil ein Film in vielen Lagen darauf aufgewickelt wird, wird,wie zuvor beschrieben, wegen der Differenz zwischen der Filmvorschublänge der Filmtransportrolle und der Filmaufwickellänge der Spule 52 eine hohe Belastung auf den Spulenkörper 52 ausgeübt die als eine Bremskraft gegen die Drehung des angetriebenen oder Abtriebsabschnitts 53 wirkt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Filmaufwickelhebel plötzlich in seiner Betätigung schwergängig, so daß es erforderlich wird, eine an den Filmaufwickelhebel angelegte Betätigungskraft zu verstärken. Wenn die an den Filmaufwickelhebel angelegte-Kraft verstärkt wird, so findet ein Gleiten oder Rutschen zwischen der festmontierten Platte 56 und der bewegbaren Platte 55 (Fig. 1) oder zwischen dem Antriebsglied 51 und der zylindrischen Feder 57 (Fig. 2) statt, so daß die Drehung des Antriebsglieds 51 nicht auf den Abtriebsabschnitt 53 übertragen wird und dadurch das auf dem zunehmenden Umfang der Spule 52 beruhende Problem, d.h. das Problem, das die Beschädigung eines Films verursachen kann, eliminiert wird.Prior art embodiments are discussed in conjunction with the attached drawing explained in more detail below. FIGS. 1 and 2 show the different types of embodiments in which a drive member 51 is rotated in response to the operation of a film take-up lever and a Coil body 52 is firmly connected to the drive member 51 coaxially. On the upper one Part of the bobbin 52 and integral therewith is a drive member 51 opposite Output section 53 formed. The friction clutch mechanism in Fig. 1 consists of a movable plate 55 which rotates with the drive member 51 engageable and biased downwardly by a spring 54, and off a fixed plate 56 attached to the drive member 51 in a non-rotatable manner is mounted. The friction (ungs) clutch mechanism in Fig. 2 consists of a cylindrical Spring 57, which is wound around the drive member 51 in an approximately C-shaped section is. Integral to the movable plate 55 and the cylindrical spring 57, respectively each engaging projections 55a and 57a formed, which in one on the output section 53 provided engaging groove 58 are fitted to enable the drive transmission. Because when the drive member 51 is responsive to the operation of a film take-up lever is rotated, the bobbin 52 is through the engagement projections 55a and 57a the friction between the fixed plate 56 and the movable plate 55 (as shown in Fig 1) or by the friction between the drive member 51 and the cylindrical spring 57 (as in Fig. 2) rotated as a whole. When the bobbin 52 in its circumference increases because a film in many layers on it is wound up, is, as previously described, because of the difference between the film advance length of the Film transport roller and the film take-up length of the spool 52 put a heavy load on the spool 52 exerted as a braking force against the rotation of the driven or output section 53 acts. At this point, the film take-up lever is turned suddenly stiff in its operation, so that it is necessary to the operating force applied to the film take-up lever. When the When the force applied to the film take-up lever is increased, there will be sliding or slipping between the fixed plate 56 and the movable plate 55 (Fig. 1) or between the drive member 51 and the cylindrical spring 57 (Fig. 2) instead, so that the rotation of the drive member 51 is not transmitted to the output section 53 and thereby the problem based on the increasing circumference of the coil 52, i.e., eliminates the problem that damage to a film can cause will.

Das Rutschmoment in den Ausführungsformen nach dem Stande der Technik ist im Falle der Fig. 1 bestimmt durch das Produkt aus der Druckkraft P der Feder 54 in Bezug auf die bewegbare Platte 55, dem Windungsradius R der Feder 54 und dem zwischen den jeweiligen Kontaktflächen der bewegbaren Platte 55 und der festen Platte 56 erzeugten Reibungskoeffizienten » . Desweiteren ist im Falle der Fig. 2 das Rutschmoment bestimmt durch das Produkt aus der Anzugskraft (Klemmkraft) P der zylindrischen Feder 57, dem Radius R des Antriebsgliedes 51 und dem zwischen dem Antriebsglied 51 und der inneren Umfangsfläche der zylindrischen Feder 57 erzeugten Reibungskoeffizienten,a. Das heißt, in beiden Fällen stellt das Produkt ß PR ein Rutschmoment von dem Antriebsglied 51 zu dem Abtriebsabschnitt 53 der Filmaufwickelspule 52 dar.The slip torque in the prior art embodiments is determined in the case of FIG. 1 by the product of the compressive force P of the spring 54 with respect to the movable plate 55, the winding radius R of the Spring 54 and that between the respective contact surfaces of the movable plate 55 and the fixed plate 56 generated coefficients of friction ». Furthermore, in the Case of Fig. 2, the slip torque determined by the product of the tightening force (Clamping force) P of the cylindrical spring 57, the radius R of the drive member 51 and that between the drive member 51 and the inner peripheral surface of the cylindrical Spring 57 generated coefficients of friction, a. That is, in both cases this represents Product β PR a slip torque from the drive member 51 to the output section 53 of the film take-up spool 52.

In Bezug auf die Fig. 1 und 2 jedoch sind die beiden Größen P und R die Konstanten, die zum Zeitpunkt der Konstruktion und Herstellung festgelegt werden. Obwohl er theoretisch als die Konstante der mechanischen Konstruktion behandelt wird, ist der Reibungskoeffizient= ein virtueller Koeffizient, weil er sich abhängig von verschiedenen Bedingungen in hohem Maße ändert. Infolgedessen verändert sich ein Rutschmoment in hohem Maße und verursacht Probleme, wie eine schwergängig Filmvorschubbetätigung und Unregelmäßigkeiten in den Abständen zwischen den jeweiligen Einzelbildern des Films. Der Reibuagskoeffizient » verändert sich bei unterschiedlichen Bedingungen, einschließlich z.B. durch die Werkstoffe zweier miteinander ih Berührung stehender Gegenstände, ihre Oberflächenrauhneit, ihre Oberflächenbedingungen, das Vorhandensein von Schmierstoff, die Art des Schmierstoffs, die Beschaffenheit der Luft, Temperatur und Feuchtigkeit, Veränderungen der Temperatur und Feuchtigkeit, die Größe der Belastung, die Belastungswechsel durch Zeit, den Einfluß von Hitze auf Grund der Reibung, Staubgemisch im Schmierstoff und dergleichen. Diese zahlreichen Bedingungen und deren komplizierte Verflechtung machen es praktisch unmöglich, den Reibungskoeffizient/cals eine Konstante über einen weiten Bereich anzusehen. Der Standardwert des Reibungskoeffizienten tc ist 0,15 für den normalen Gebrauch bei einer Filmaufwickelspule. Aus den oben beschriebenen Gründen jedoch schwankt der Standardwert oft in dem Bereich von 0,1 bis 0,2, so daß dadurch der Wert des Produktes /cPR eine Streuung von nahezu 50 % erfährt. Da die Druckkraft P und der Windungsradius R der Feder Unerveränderlichesind, beeinflußt eine Veränderung des Reibungskoeffizientenzz ein Rutschmoment, wie zuvor beschrieben, in hohem Maße und verursacht Unannehmlichkeiten beim Filmvorschub. Zusätzlich ändert sich der Wert des Reibungskoeffizienten » mit der statischen oder dynamischen Reibung, so daß ein Problem der Differenz des Rutschmomentes zwischen den statischen und dynamischen Bedingungen auftritt.Referring to Figs. 1 and 2, however, the two quantities are P and R are the constants established at the time of design and manufacture will. Although theoretically treated as the constant of mechanical construction is the coefficient of friction = a virtual coefficient because it depends greatly changes from different conditions. As a result, changes a slipping torque to a large extent and causes problems such as a sluggish film feed operation and irregularities in the intervals between the respective Frames of the film. The coefficient of friction »changes with different Conditions, including, for example, the materials of two in contact with one another standing objects, their surface roughness, their surface conditions, that Presence of lubricant, the type of lubricant, the nature of the Air, temperature and humidity, changes in temperature and humidity, the size of the load, the changes in load over time, the influence of heat due to friction, dust mixture in the lubricant and the like. These numerous Conditions and their complicated interrelationship make it practically impossible to find the Coefficient of friction / c to be regarded as a constant over a wide range. Of the The standard value of the coefficient of friction tc is 0.15 for normal use at a film take-up spool. However, for the reasons described above, it fluctuates Standard value often in the range from 0.1 to 0.2, thus reducing the value of the product / cPR experiences a variation of almost 50%. Since the compressive force P and the winding radius R of the spring are invariable, influenced a change of the coefficient of friction z a slip torque as described above to a large extent and causes inconvenience when the film is advanced. In addition, the changes Value of the coefficient of friction »with static or dynamic friction, see above that a problem of the difference in slip torque between the static and dynamic Conditions occurs.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen verbesserten Filmaufwickelmechanismus zu schaffen einschließlich eines Kupplungsmechanismus', der einen Unterschied in der Filmvorschublänge zwischen einer Filmtransportrolle und einer Spule, deren Durchmesser zunimmt, während ein Film darauf aufgewickelt wird, aufnimmt oder absorbiert.It is therefore an object of the invention to provide an improved film take-up mechanism including a clutch mechanism that makes a difference in the film advance length between a film transport roller and a spool, their diameter increases while a film is wound, taken up, or absorbed thereon.

Der verbesserte Filmaufwickelmechanismus soll zu einer weichen Filmvorschubbetätigung mit einer konstanten Betätigungskraft in der Lage sein. Außerdem soll der verbesserte Filmaufwickelmechanismus von einer möglichst einfachen Konstruktion sein und leichteste Montage ermöglichen.The improved film take-up mechanism is said to result in a smooth film advance actuation with a constant actuation force. In addition, the improved Film take-up mechanism should be of the simplest possible construction and lightest Enable assembly.

Dies wird nach einem ersten Vorschlag der Erfindung dadurch erreicht, daß eine Schraubenfeder eng um das Antriebsglied gewunden ist, daß diese Schraubenfeder in Drehrichtung des Antriebsgliedes auf das Abtriebsglied zu gewunden ist und daß das auf der Seite des Abtriebsgliedes gelegene Ende der Schraubenfeder an dem Abtriebsglied befestigt ist.According to a first proposal of the invention, this is achieved by that a coil spring snugly around the drive member is twisted that this helical spring in the direction of rotation of the drive member on the output member is to be wound and that the end of the located on the side of the output member Helical spring is attached to the output member.

Das Abtriebsglied kann einen Haubenabschnitt aufweisen9 der die Schraubenfeder umgibt.The output member can have a hood section9 which the helical spring surrounds.

Nach einer Ausführungsform des ersten Vorschlags der Erfindung weist das Abtriebsglied ein Loch auf, in welches das dem Abtriebsglied zugewandte Ende der Schraubenfeder eingepaßt ist.According to one embodiment of the first proposal of the invention, has the output member has a hole into which the end facing the output member the coil spring is fitted.

Nach einem zweiten Lösungsvorschlag der Erfindung weist das Antriebsglied eine erste Nabe (in Form eines zylindrischen Abschnitts) und das Abtriebsglied eine zu dieser ersten Nabe koaxiale zweite Nabe (in Form eines zylindrischen Abschnitts) auf, und eine Schraubenfeder ist eng um die erste und die zweite Nabe gewunden, und zwar in Drehrichtung des Antriebsgliedes von der ersten auf die zweite Nabe zu.According to a second proposed solution of the invention, the drive member a first hub (in the form of a cylindrical portion) and the output member a second hub coaxial with this first hub (in the form of a cylindrical section) and a coil spring is tightly wound around the first and second hubs, namely in the direction of rotation of the drive member from the first to the second hub to.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung braucht die Schraubenfeder an dem Antriebs- und dem Abtriebsglied nicht verankert oder mechanisch befestigt zu sein.In this embodiment of the invention, the helical spring needs not anchored or mechanically attached to the input and output members to be.

Indem nach der Erfindung für die Ubertragung des Antriebs von einem Antriebsglied auf ein mit einer Filmaufwickelspule verbundenes Abtriebsglied eine Schraubenfeder benutzt wird, die eng um das Antriebsglied in dessen Drehrichtung gewunden ist und mit dem Abtriebsglied in Verbindung steht, wird ein weicher Ablauf des Filmvorschub- und des Filmaufwickelvorgangs erreicht und zugleich für gleichbleibende Abstände zwischen den Einzelbildern eines Films gesorgt. Das Rutschmoment der erfindungsgemäßen Kupplung ist nämlich praktisch unabhängig von einem Reibungskoeffizienten, der bekannte Vorrichtungen stark beeinflußt und selbst von verschiedenen Faktoren wie Werkstoff und Oberflächenbeschaffenheit der aneinander liegenden Flächen, Schmierstoff, Luftfeuchtigkeit und Temperatur usw.By according to the invention for the transmission of the drive from one Drive member to a driven member connected to a film take-up spool a Helical spring is used that tightly wraps the drive member in its direction of rotation is wound and is connected to the output member, a smooth process of the film advance and the film winding process achieved and at the same time for constant Gaps between the individual frames of a film are taken care of. The slip moment of the invention Clutch is practically independent of a coefficient of friction, the known one Devices strongly influenced and even by various factors such as material and surface properties of the adjacent surfaces, lubricant, air humidity and temperature etc.

abhängig ist. Da die erfindungsgemäße Kupplung ein vom Reibungskoeffizienten unabhängiges und damit gleichbleibendes Rutschmoment aufweist, erlaubt sie eine weiche Betätigung der Vorrichtung mit immer gleichbleibender Betätigungskraft.is dependent. Since the clutch according to the invention is one of the coefficient of friction has independent and thus constant slip torque, it allows a soft actuation of the device with always constant actuation force.

Bei Betätigung des erfindungsgemäßen Filmaufwickelmechanismus' wird die eng um das Antriebsglied in dessen Drehrichtung gewundene und mit dem Abtriebsglied in Verbindung stehende Schraubenfeder zunächst nur wenig gelockert, so daß sie an der Fläche des Antriebsgliedes auf Grund ihrer Zusammenziehungskraft immer noch haftet, also die Drehbewegung des Antriebsgliedes auf das Abtriebsglied und damit auf die Filmaufwickel spule übertragen kann. Wenn der Film in vielen Lagen nach und nach auf die Aufwickelspule aufgewickelt wird und sich damit durch die effektiv dicker werdende Aufwickelspule ein immer größer werdender Unterschied zwischen der mit einer Umdrehung auf die Aufwickelspule aufwickelbaren Filmlänge und der durch eine Filmtransportrolle vorgegebenen, immer gleich bleibenden Filmvorschublänge ergibt, wird dieser Unterschied ausgeglichen, indem durch die am Federende stärker werdende Belastung die Feder soweit gelockert wird, daß sich das Antriebsglied frei in ihr drehen kann und somit die Drehbewegung nicht mehr auf das Abtriebs glied übertragen wird; eine Beschädigung des Films ist somit ausgeschlossen.When the film winding mechanism according to the invention is operated the tightly wound around the drive member in its direction of rotation and with the output member related coil spring initially loosened only a little, so that they at the surface of the drive member due to their force of contraction adheres, so the rotary movement of the drive member on the output member and thus can be transferred to the film take-up spool. If the film in many positions after and after being wound onto the take-up reel and thus through the effectively thicker take-up reel an ever-increasing difference between the with one revolution of the film length that can be wound onto the take-up spool and the through a film transport roll given, always constant film advance length results, this difference is balanced out by being stronger at the end of the spring the spring is loosened to the extent that the drive member is free can rotate in it and thus the rotary movement is no longer on the output member is transferred; damage to the film is therefore excluded.

Da sich die Schraubenfeder nach beendetem Aufwickelvorgang selbst wieder fest zieht, wird der Film immer gespannt gehalten und kann sich nicht auf Grund seiner Einrollneigung zurückbewegen. Für konstante Abstände zwischen den Einzelbildern eines Films ist somit gesorgt.Since the coil spring is self-winding after the winding process pulls tight again, the film is always held taut and cannot open Move back because of its tendency to curl. For constant distances between the individual images of a film is thus taken care of.

Die Verbindung zwischen der Schraubenfeder und dem Abtriebsglied kann konstruktiv einfach hergestellt werden, indem beispielsweise das dem Abtriebsglied zugewandte Ende der Feder in ein dafür im Abtriebsglied vorgesehenes Loch gesteckt wird.The connection between the coil spring and the output member can can be made structurally simple by, for example, the output member facing end of the spring inserted into a hole provided for this purpose in the output member will.

Noch einfacher und besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Montage ist die Verbindung der Schraubenfeder mit dem Abtriebsglied nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der Antriebs- und Abtriebsglied je ein zylindrisches Nabenteil aufwe sen, die mit ihren Stirnflächen einander zugewandt sind, und die Schraubenfeder eng um diese beiden Nabenteile gewunden ist. Eine mechanische Verankerung der Schraubenfeder erübrigt sich hierbei sowohl am Antriebs- als auch am Abtriebsglied; sie haftet an beiden Gliedern durch ihre Zusammenziehungskraft.Even easier and particularly advantageous in terms of assembly is the connection of the helical spring with the output member according to a second embodiment of the invention, in the drive and output member each have a cylindrical hub part aufwe sen, which are facing each other with their end faces, and the coil spring is tightly wound around these two hub parts. A mechanical anchorage of the coil spring this is unnecessary on both the drive and the driven member; she is liable on both limbs by their force of contraction.

Weitere Aufgabenstellungen, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der anhängenden Zeichnung.Further objects, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the attached Drawing.

Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht der wesentlichen Teile einer Ausführungsform nach dem Stande der Technik in Beziehung auf die Erfindung.Fig. 1 shows a sectional view of the essential parts of an embodiment prior art relating to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der wesentlichen Teile einer anderen Ausführungsform nach dem Stande der Technik in Beziehung auf die Erfindung.Fig. 2 shows a sectional view of the essential parts of another Prior art embodiment related to the invention.

Fig. 3 zeigt perspektivisch eine Explosivdarstellung der wesentlichen Teile einer ersten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 3 shows in perspective an exploded view of the essentials Parts of a first embodiment of the invention.

Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht lediglich die wesentlichen Teile der Ausführungsform gemäß Fig. 3.4 shows only the essential parts in a sectional view the embodiment according to FIG. 3.

Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht der wesentlichen Teile einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 5 shows a sectional view of the essential parts of a second Embodiment of the invention.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist der Filmaufwickelhebel 2 an dem oberen Ende der Spulenachse 1 befestigt. Er ist hin und her gehend um einen vorbestimmten Winkel verschwenkbar und durch eine am unteren Ende der Spulenachse 1 angebrachte Rückstellfeder 3 dahin vorgespannt, seine in den Fig. 3 und 4 gezeigte Ausgangsstellung wieder einzunehmen. Eine Vorschubschaltratsche 4 ist drehbar am Filmaufwickelhebel 2 gelagert und liegt am Umfang einer mit einem Klinkenrad 5 einstückig ausgebildeten Nockenscheibe 6 an.In the embodiment of Figures 3 and 4, the film take-up lever is 2 attached to the upper end of the reel shaft 1. He's going back and forth around you Pivotable predetermined angle and by one at the lower end of the coil axis 1 attached return spring 3 is biased towards its shown in Figs To take up the starting position again. A feed ratchet 4 is rotatable on Film take-up lever 2 is supported and is integral with a ratchet wheel 5 on the circumference trained cam 6 on.

Wenn der Filmaufwickelhebel 2 verschwenkt wird, kommt die Vorschubschaltratsche 4 mit einem der an der Nockenscheibe 6 geschnittenen Fortsätze in Eingriff und dreht dadurch-das Klinkenrad 5 um einen vorbestimmten Winkel entgegen dem Uhrzeigersinn. Das Klinkenrad 5 ist drehbar auf die Spulenachse 1 aufgepaßt und steht über Zwischenzahnräder mit einem an der Filmtransportrolle 16 vorgesehenen Zahnrad 7 und einem an der (Aufwickel-) Spule vorgesehenen Zahnrad 8 in Verbindung, wobei das Zahnrad 8 einstückig mit einem Antriebsglied 9 ausgebildet ist, das drehbar auf die Spulenachse 1 aufgepaßt ist. Wenn das Klinkenrad 5 ansprechend auf die Filmvorschubbetätigung entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, dreht sich das Antriebsglied 9 im Uhrzeigersinn um die Spulenachse 1.When the film take-up lever 2 is pivoted, the feed ratchet comes 4 engages with one of the extensions cut on the cam disk 6 and rotates thereby-the ratchet wheel 5 counterclockwise by a predetermined angle. The ratchet wheel 5 is rotatably fitted onto the reel shaft 1 and stands via intermediate gears with a gear 7 provided on the film transport roller 16 and one on the (take-up) Coil provided gear 8 in connection, the gear 8 in one piece with a Drive member 9 is formed which is rotatably fitted onto the reel shaft 1. When the ratchet wheel 5 counteracts in response to the film advance operation to the Is rotated clockwise, the drive member 9 rotates clockwise around the Spool axis 1.

Die Schraubenfeder 10 ist eng um den zylindrischen Abschnitt oder den Nabenabschnitt des Antriebsgliedes 9 gewunden, und das Ende 11 der Schraubenfeder 10 ist nach unten abgebogen. Der Spulenkörper 12, um den ein Film aufgewickelt wird, ist drehbar auf die Spulenachse 1 aufgepaßt. Am oberen Abschnitt des Spulenkörpers 12 sind einstückig mit ihm ausgebildet ein angetriebener Abschnitt, d.h. Abtriebsabschnitt 14, der ein Loch 13 aufweist, in das das nach unten abgebogene Ende 11 der Schraubenfeder 10 paßt, sowie ein Haubenabschnitt 15, der so geformt ist, daß er die Schraubenfeder 10 umgibt.The coil spring 10 is tight around the cylindrical portion or the hub portion of the drive member 9 is wound, and the end 11 of the coil spring 10 turned down. The spool 12 around which a film is wound, is rotatably fitted on the reel shaft 1. At the top of the bobbin 12 are integrally formed therewith a driven section, i.e. driven section 14, which has a hole 13 into which the downwardly bent end 11 of the helical spring 10 fits, as well as a hood portion 15 which is shaped so that it has the coil spring 10 surrounds.

Die Schraubenfeder 10 ist im Uhrzeigersinn in Richtung auf den Abtriebsabschnitt 14 des darunter liegenden Spulenkörpers 12 gewunden, d.h. in derselben Richtung, in der sich das Antriebsglied 9 dreht. Da das Ende 11 der Schraubenfeder 10 in das Loch 13 des Abtriebsabschnitts 14 eingepaßt ist, nimmt die Schraubenfeder 10 während der Drehung an ihrem Ende 11 eine Belastung auf. Infolgedessen ist die Schraubenfeder 10 tatsächlich um das Antriebsglied 9 in der Richtung, in der sie sich während der Drehung lockert, gewunden. Jedoch ist die Zusammenziehungskraft der Schraubenfeder 10, d.h. eine Federkraft, die dahingehend wirkt, daß die Schraubenfeder 10 an dem Antriebsglied 9 haften bleibt, in dem folgenden Kräfteverhältnis festgesetzt: Unter der Bedingung nämlich, in der der Filmvorschub auf eine gewöhnliche Weise durchgeführt wird, wobei ein Film um den Spulenkörper 12 gewickelt wird, nimmt die Schraubenfeder 10 an ihrem Ende 11 ein gewisses Maß einer Belastung auf und ist so angeordnet bzw. ausgelegt, daß die Zusammenziehungskraft noch die Belastung dieses Ausmaßes übersteigt. Demgemäß wird in diesem Fall die Schraubenfeder 10 bis zu einem gewissen Ausmaß gelockert, haftet aber immer noch an dem Antriebsglied 9, so daß sie integrierend mit diesem drehbar ist. Auf diese Weise wird die Antriebsübertragung von dem Antriebsglied 9 auf den Abtriebsabschnitt 14 ermöglicht. Wenn jedoch die Schraubenfeder 10 eine Belastung aufnimmt, die größer ist als die für einen gewöhnlichen Filmvorschub an das Ende 11 der Schraubenfeder 10 angelegte, dann wird die Zusammenziehungskraft der Schraubenfeder 10 durch die Belastung aufgehoben. In diesem Fall wird die Schraubenfeder 10 zu sehr gelockert, um das Antriebsglied 9 noch festzuhalten, und das Antriebsglied 9 läuft innerhalb der Schraubenfeder 10 leer und ist zu einer Antriebsübertragung auf den Abtriebsabschnitt 14 nicht in der Lage.The coil spring 10 is clockwise towards the output section 14 of the underlying bobbin 12, i.e. in the same direction, in which the drive member 9 rotates. Since the end 11 of the coil spring 10 is in the Hole 13 of the output portion 14 is fitted, the coil spring 10 takes during the rotation at its end 11 on a load. As a result, the coil spring 10 actually to the drive member 9 in the direction in which she loosens during rotation, twisted. However, the force of contraction is of the coil spring 10, i.e., a spring force acting to cause the coil spring 10 remains attached to the drive member 9, set in the following balance of forces: Namely, on the condition that the film is advanced in an ordinary manner is performed with a film wound around the bobbin 12, takes the Helical spring 10 at its end 11 a certain amount of a load and is so arranged or designed that the contraction force still the burden of this Extent exceeds. Accordingly, in this case, the coil spring 10 becomes up to one loosened to a certain extent, but still adheres to the drive member 9, so that integrating it is rotatable with this. In this way the drive transmission becomes from the drive member 9 to the output section 14 made possible. However, if the Coil spring 10 absorbs a load that is greater than that for an ordinary one Film advance is applied to the end 11 of the coil spring 10, then the contraction force the coil spring 10 canceled by the load. In this case it will the Coil spring 10 loosened too much to still hold the drive member 9, and the drive member 9 runs idle within the coil spring 10 and is a Drive transmission to the output section 14 is not able.

Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Konstruktion ist folgender Wenn unter der Bedingung gemaß Fig. 3 und Fig. 4 der Filmaufwickelhebel 2 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird, dreht sich die Vorschubschaltratsche 4 im Eingriff mit einem der an der Nockenscheibe 6 geschnittenen Fortsätze, welche dann das Klinkenrad 5 in dieselbe Richtung dreht. Die Drehung des Klinkenrades 5 wird über Zwischenzahnräder auf das Zahnrad 7 an der Filmtransportrolle 16 und das Zahnrad 8 an dem Antriebsglied 9 übertragen. Dadurch werden das Zahnrad 7 an der Filmtransportrolle 16 entgegen dem Uhrzeigersinn und das Antriebsglied 9 im Uhrzeigersinn gedreht. Wenn sich das Antriebsglied 9 dreht, so neigt die fest, d.h. dicht darauf aufgewickelte Schraubenfeder 10 dazu, sich in derselben Richtung zu drehen. Das Ende 11 der Schraubenfeder 10 ist mit dem Abtriebsabschnitt 14 des Spulenkörpers 12 verbunden, der ebenfalls im Uhrzeigersinn gedreht wird, um den in der Zeichnung nicht dargestellten Film darauf aufzunehmen, der durch den durch die Drehung des Filmtransportzahnrades 7 angetriebenen Filmtransportmechanismus 16 vorgeschoben wird. Es versteht sich, daß von dem Spulenkörper 12 eine Belastung auf das Ende 11 der sich während des Filmaufwickelvorgangs zusammen mit dem Antriebsglied 9 drehenden Schraubenfeder 10 ausgeübt wird, wodurch bewirkt wird, daß die Schraubenfeder 10 gelockert wirde Die Belastung ist jedoch zu diesem Zeitpunkt verhältnismäßig klein, und die Schraubenfeder 10 wird nicht vollständig gelockert sondern haftet infolge ihrer Zusammenziehungskraft noch eng an dem Antriebsglied 9, so daß sie mit ihm praktisch integriert ist. Infolgedessen wird die Drehung des Antriebsgliedes 9 vollständig auf den Spulenkörper 12 übertragen, wodurch ein Filmaufwickelvorgang ermöglicht wird.The operation of the construction described above is as follows If under the condition of FIG. 3 and FIG. 4, the film winding lever 2 is against is pivoted clockwise, the feed ratchet 4 rotates in engagement with one of the extensions cut on the cam disk 6, which then form the ratchet wheel 5 rotates in the same direction. The rotation of the ratchet wheel 5 is via intermediate gears to the gear 7 on the film transport roller 16 and the gear 8 on the drive member 9 transferred. As a result, the gear 7 on the film transport roller 16 are opposed clockwise and the drive member 9 rotated clockwise. If that If the drive member 9 rotates, the helical spring, i.e. tightly wound on it, will tend 10 to this, going in the same direction to turn. The end of 11 the Helical spring 10 is connected to the output section 14 of the coil body 12, which is also rotated clockwise to the one not shown in the drawing Film on it to be recorded by the rotation of the film transport gear 7 driven film transport mechanism 16 is advanced. It goes without saying that from the bobbin 12 a load on the end 11 of the during the Film winding operation together with the drive member 9 rotating coil spring 10, thereby causing the coil spring 10 to be loosened However, the load is relatively small at this point in time, and so is the coil spring 10 is not completely loosened but adheres due to its force of contraction still close to the drive member 9 so that it is practically integrated with him. Consequently the rotation of the drive member 9 is completely transferred to the coil body 12, thereby enabling a film winding operation.

Wenn der Filmvorschub auf diese Weise fortgeführt wird, wird ein Film in vielen Lagen um den Spulenkörper 12 gewickelt, was eine erhebliche Zunahme des (wirksamen) Durchmessers des Spulenkörpers 12 zur Folge hat und wodurch die Aufwickellänge eines Films allmählich selbst bei demselben Drehwinkel zunimmt. Im Gegensatz dazu ist die durch den Filmtransportmechanismus 16 bewirkte Filmvorschublänge immer konstant, so daß ihre Differenz zu einer durch den Spulemkörper 12 gegebenen Filmaufwickellänge immer größer wird, je weiter der Filmaufwickelvorgang fortschreitet. Mit anderen Worten, die Differenz zwischen einer durch den Filmtransportmechanismus 16 bewirkten Filmvorschublänge und einer von dem Spulenkörper 12 aufwickelbaren Filmlänge erzeugt eine Kraft, die die Filmaufwickeldrehung des Spulenkörpers 12 zurückhält, was zur Folge hat, daß eine größere Belastung an das Ende 11 der Schraubenfeder 10 angelegt wird. Deshalb wird die Schraubenfeder 10 gelockert, so daß ein Gleiten oder Rutschen (slide) auf dem Antriebsglied 9 bewirkt wird. Infolgedessen dreht das Antriebsglied 9 die Schraubenfeder 10 im Uhrzeigersinn, wobei ein Gleiten oder Rutschen an ihr erzeugt wird, um den Spulenkörper 12 für das Aufwickeln des Films um eine durch den Filmtransportmechanismus 16 vorgeschobene Länge zu drehen. Dadurch wird ein weicher Filmaufwickelvorgang sichergestellt, ohne daß der Film irgendwie spannungslos wird oder reißt.When the film continues to advance in this way, it becomes a film wound around the bobbin 12 in many layers, resulting in a significant increase in the (effective) Diameter of the bobbin 12 and whereby the winding length of a film gradually increases even with the same rotation angle increases. In contrast, that caused by the film transport mechanism 16 Film advance length always constant, so that their difference to one through the spool body 12 the given film winding length increases the further the film winding process progresses. In other words, the difference between one by the film transport mechanism 16 caused film advance length and one of the spool 12 windable Film length creates a force that slows the film winding rotation of the spool 12 retains, with the result that a greater load on the end 11 of the coil spring 10 is created. Therefore, the coil spring 10 is loosened so that it can slide or slide on the drive member 9 is effected. As a result, rotates the drive member 9 the coil spring 10 clockwise, sliding or Slipping on it is generated around the spool 12 for winding the film to rotate a length advanced by the film transport mechanism 16. Through this a smooth film winding process is ensured without affecting the film in any way becomes tension-free or tears.

Es muß festgestellt werden, daß, wenn ein Film aufgewickelt wird, während die Schraubenfeder 10 gelockert und ein Rutschen erzeugt wird, die Schraubenfeder 10 bei Beendigung des Filmvorschubs wieder festgezogen wird, wodurch der Spulenkörper 12 fest in seiner Drehstellung gehalten wird. Dies verhindert, daß ein Film auf Grund seiner Einrollneigung wieder zurückkehrt, und bietet so den Vorteil, daß konstante Abstände zwischen den jeweiligen Einzelbildern eines Films gewährleistet sind.It must be noted that when a film is wound up, while the coil spring 10 is loosened and a slip is generated, the coil spring 10 is tightened again at the end of the film advance, causing the spool 12 is held firmly in its rotational position. This prevents a film from appearing Because of its tendency to curl up again, and thus offers the advantage of being constant Distances between the individual frames of a film are guaranteed.

In dieser Ausführungsform der Erfindung kann das Zurückspulen des Films durchgeführt werden, nachdem der Filmtransportmechanismus 16 von dem Filmtransportzahnrad 7 getrennt worden ist, wobei ein Rückspullöseknopf betätigt wird, wie es aus dem Stande der Technik bekannt ist. In diesem Fall wird der Spulenkörper 12 zwangsläufig entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Jedoch lockert dessen Drehung die Schraubenfeder 10 und bewirkt damit, daß der Spulenkörper 12 automatisch von dem Antriebsglied 9 getrennt wird, wodurch ein weiches, sofortiges Rückspulen des Films möglich ist.In this embodiment of the invention, rewinding the Films are performed after the film transport mechanism 16 from the film transport gear 7 has been separated, wherein a rewind release button is operated, as it is from the State of the art is known. In this case, the bobbin 12 becomes inevitable rotated counterclockwise. However, its rotation loosens the coil spring 10 and thus causes the bobbin 12 to be automatically removed from the drive member 9 is separated allowing smooth, instant rewinding of the film.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Die Anordnung der ersten Ausführungsform ist so getroffen, daß das nach unten abgebogene Ende 11 der Schraubenfeder 10 als eine Verbindungsvorrichtung zu dem Abtriebsabschnitt 14 in das Loch 13 eingepaßt ist. Nach der zweiten Ausführungsform jedoch ist die Anordnung so getroffen, daß das Ende der Schraubenz ender 10' mit dem Abtriebsabschnitt 14 verbunden ist, ohne daß ein derartiges Loch erforderlich ist.Fig. 5 shows a further embodiment of the invention. The order the first embodiment is made so that the downwardly bent end 11 of the coil spring 10 as a connecting device to the output section 14 is fitted into the hole 13. According to the second embodiment, however, the Arrangement made so that the end of the screw ender 10 'with the output section 14 is connected without the need for such a hole.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 weist nämlich einen zylindrischen Abschnitt 17 (am Spulenkörper 12) auf, der Fläche an Fläche mit dem Ende des Antriebsgliedes 9 in Berührung steht und diesem auch in seinem Durchmesser gleich ist; er ist mit dem Abtriebsabsc,hnitt 14 des Spulenkörpers 12 einstückig ausgebildet, und die Schraubenfeder 10' ist um den Umfang sowohl des Antriebsgliedes 9 als auch des zylindrischen Abschnitts 17 in derselben Windungsrichtung wie in der ersten Ausführungsform gewunden. Auch bei dieser Anordnung ist die um den zylindrischen Abschnitt 17 herum angeordnete Schraubenfeder 10' drehbar, während sie den zylindrischen Abschnitt 17 umfaßt hält, und ist gleichzeitig vorgespannt, so daß sie gelockert wird, wenn an den zylindrischen Abschnitt 17 eine Belastung angelegt wird, wie zuvor beschrieben. Dies ermöglicht genau die gleiche Wirkungsweise wie bei der ersten Ausführungsform. Jedoch ist die hier beschriebene Ausführungsform insofern vorteilhaft, als bei ihr nicht die Notwendigkeit besteht, das Ende der Schraubenfeder 10' in den Abtriebsabschnitt 14 einzupassen, was eine vereinfachte Montagearbeit zur Folge hat.The embodiment according to FIG. 5 namely has a cylindrical one Section 17 (on the bobbin 12), the face to face with the end of the drive member 9 is in contact and is also the same in diameter; he is with the Abtriebsabsc, section 14 of the bobbin 12 formed in one piece, and the helical spring 10 'is around the circumference of both the drive member 9 and the cylindrical section 17 wound in the same winding direction as in the first embodiment. Even in this arrangement, the one around the cylindrical portion 17 is arranged Coil spring 10 'rotatable while holding the cylindrical portion 17, and is at the same time biased so that it is loosened when on the cylindrical Section 17 a load is applied as previously described. this makes possible exactly the same mode of action as the first Embodiment. However, the embodiment described here is advantageous in that it does there is no need to insert the end of the helical spring 10 'into the output section 14 to fit, which results in a simplified assembly work.

Wie zuvor beschrieben, verwendet die vorliegende Erfindung in einem Filmaufwickelmechanismus eine Schraubenfeder 10, 10', die so vorgespannt ist, daß sie sich in der Drehrichtung eines Antriebsgliedes 9 lockert, als Vorrichtung zur Antriebsübertragung von dem Antriebsglied 9 auf einen Abtriebsabschnitt 14.As described above, the present invention is used in one Film winding mechanism a coil spring 10, 10 'which is biased so that it loosens in the direction of rotation of a drive member 9, as a device for Drive transmission from the drive member 9 to an output section 14.

Wenn eine Filmaufwickellänge auf Grund des mit dem aufgewickelten Film zunehmenden Spulendurchmessers zunimmt, wird der Film aufgewickelt, während durch die Lockerung der Schraubenfeder 10, 10' ein Gleiten erzeugt wird. Dies ist insofern vorteilhaft, als ein weicher Filmaufwickelvorgang mit einer zu jedem Zeitpunkt während des Filmaufwickelvorgangs konstanten Betätigungskraft möglich ist.When a film take-up length due to the wound with the Film as the reel diameter increases, the film is wound up while sliding is produced by the loosening of the helical spring 10, 10 '. This is advantageous in that it provides a smooth film winding operation one at a time constant actuation force is possible during the film winding process.

Der Reibungskoeffiziente zwischen den Antriebs- und Abtriebsgliedern in den zuvor (in der Beschreibungseinleitung) beschriebenen Ausführungsformen von Filmaufwickelmechanismen nach dem Stande der Technik verändert sich nämlich auf Grund verschiedener Faktoren (Werkstoffe der beiden Glieder, Rauhheit ihrer bearbeiteten Flächen usw.), die an den Berührungsabschnitten der beiden Glieder hervorgebracht werden.The coefficient of friction between the input and output members in the embodiments of Film take-up mechanisms changed according to the state of the art namely due to various factors (materials of the two links, roughness their machined surfaces, etc.), which are at the contact portions of the two links are produced.

Dadurch wird das Rutsch- oder Gleitmoment instabil, was zu einem schwergängigen Filmvorschub und zu unregelmäßigen Abständen zwischen den Einzelbildern eines Films oder dergleichen führt. Gemäß der Erfindung jedoch werden solche Nachteile, wie sie oben aufgeführt sind, ausgeschaltet, so daß ein konstant stabiles Rutschmoment erhalten werden kann. Dies ist aus der folgenden Gleichung ersichtlich, worin T ein Rutschmoment darstellt: In dieser Gleichung bedeuten: d : Drahtdurchmesser der Schraubenfeder 10, Df : Windungsdurchmesser der Schraubef eder 10, ehe sie auf das Antriebsglied 9 aufgepaßt ist, De : Windungsdurchmesser der Schraubenfeder 10 im auf das Antriebsglied 9 aufgeschobenen Zustand, Dd : Durchmesser des Antriebsgliedes 9, # : Interferenz aus (De - Df) bzw. Ubermaß im Windungsdurchmesser der Schraubenfeder (Differenz des Windungsdurchmessers der Schraubenfeder 10 nach und vor ihrer Montage auf dem Antriebsglied 9 (De -N : Windungsanzahl der Schraubenfeder 10, E : Elastizitätsmodul in Längsrichtung (Young'sches Modul) der Schraubenfeder 10, e : Reibungskoeffizient zwischen der Schraubenfeder 10 und dem Antriebsglied 9.As a result, the slipping or sliding torque becomes unstable, which leads to a difficult film advance and to irregular intervals between the individual frames of a film or the like. According to the invention, however, such disadvantages as listed above are eliminated, so that a constantly stable slip torque can be obtained. This can be seen from the following equation, where T represents a slip torque: In this equation: d: wire diameter of the helical spring 10, Df: coil diameter of the helical spring 10 before it is fitted to the drive member 9, De: coil diameter of the coil spring 10 when it is pushed onto the drive member 9, Dd: diameter of the drive member 9, #: Interference from (De - Df) or oversize in the coil spring's coil diameter (difference in coil spring 10's coil diameter after and before its assembly on drive member 9 (De -N: number of coils of coil spring 10, E: modulus of elasticity in the longitudinal direction (Young ' Sches module) of the helical spring 10, e: coefficient of friction between the helical spring 10 and the drive member 9.

Da jedoch e 2i «1 ist, ergibt sich die folgende Gleichung: Infolgedessen steht in den Mechanismen nach der Erfindung der Reibungskoeffizienta nicht in Beziehung zu einem Rutschmoment, das durch alle die Bedingungen, die sich auf den Reibungskoeffizienten,« beziehen, wie sie als Probleme des Standes der Technik aufgezählt wurden, überhaupt nicht beeinflußt wird. Alle anderen Faktoren, die in der Gleichung (2) zum Ausdruck kommen, sind Konstanten, die in Konstruktionsbedingungen festgelegt sind oder innerhalb der Betriebstemperaturen der Kamera als Konstanten angesehen werden, wodurch immer stabile Rutschmomentwerte erreichbar sind. Die Erfindung macht es folglich möglich, die Nachteile wie schwergängige Filmvorschubbetätigung und unregelmäßige Abstände zwischen den Einzelbildern eines Films vollständig auszuschalten.However, since e 2i «1 results in the following equation: As a result, in the mechanisms of the invention, the coefficient of friction is not related to a slip torque which is not affected at all by any of the conditions relating to the coefficient of friction as enumerated as problems of the prior art. All other factors expressed in equation (2) are constants that are specified in design conditions or are regarded as constants within the operating temperatures of the camera, which means that stable slip torque values can always be achieved. The invention consequently makes it possible to completely eliminate the disadvantages such as sluggish film feed operation and irregular intervals between the individual frames of a film.

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Claims

Film take-up mechanism for cameras. Claims 1. Film take-up mechanism for cameras with a drive member, which in relation to the film advance process in is rotatable in a predetermined direction, with one disposed coaxially with the drive member driven member or output member and with one through the output member for the winding of a film operable device characterized by, d a ß a coil spring (10) is wound tightly around the drive member (9), d a ß this Helical spring (10) in said predetermined direction on the output member (14) is to be wound and that is located on the side of the output member (14) End (11) of the helical spring (10) is attached to the output member (14).

2. Film winding mechanism according to claim 1, characterized in that that the output member (14) has a hood section (15) which the helical spring (10) surrounds.

3. Film winding mechanism according to claim 1 or 2, characterized in that that the output member (14) has a hole (13) and that the end (11) of the helical spring (10) is fitted into the hole (13).

4. Film take-up mechanism for cameras with a drive member that is rotatable in a predetermined direction with respect to the film advance operation, with an output member arranged coaxially to the drive member and with a can be actuated by rotating the output member to wind up a film Device, characterized by, d a B the drive member (9) has a first hub (Cylindrical section) comprises, the output member (14) one to this first Hub coaxial second hub (cylindrical portion 17) comprises, d a ß a helical spring (10 ') is tightly wound around the first and second hub (17) and the helical spring (10 ') in said predetermined direction from the first hub up the second hub (17) is wound.

5. Film winding mechanism according to claim 4, characterized in that that the helical spring (10 ') on the drive (9) and the driven member (14) is not is anchored or mechanically fastened.