DE3117834A1

DE3117834A1 - Gastight and watertight connection of two pipe ends

Info

Publication number: DE3117834A1
Application number: DE19813117834
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dipl.-Ing. 2000 Hamburg Blumensaat
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-05-06
Filing date: 1981-05-06
Publication date: 1982-11-25

Abstract

The invention relates to a connection socket which can be pushed on the ends of two pipes and is connected to the pipe ends in a gastight and watertight manner by brazing. According to the invention, said socket has an inner annular groove with a specific number of brazing-solder shaped parts which are introduced therein and project out of the groove in order to form stops for the pipe ends. Starting from the groove, the socket is provided, over the region where the socket and pipe ends overlap, with axis-parallel grooves or scores which form the flow capillaries for the brazing solder and permit a press fit of the pipe ends in the socket.

Description

Gas- und wasserdichte Verbindung Gas and watertight connection

zweier Rohrenden Die Verbindung bezieht sich auf eine gas- und wasserdichte Verbindung zweier Rohrenden durch eine Muffe, die die beiden Rohrenden unter Abstand ihrer zugekehrten Stirnseiten überlappt und mit den Rohrenden durch Hartlöten verbunden ist. two pipe ends The connection refers to a gas and watertight Connection of two pipe ends with a sleeve that separates the two pipe ends their facing end faces overlapped and connected to the pipe ends by brazing is.

Es ist im Anlagenbau, das heißt auf Baustellen, bekannt, Rohrenden gas- und wasserdicht durch eine die Rohrenden überlappende Muffe und durch Hartlöten zu verbinden, wobei das Hartlot ringförmig die Rohre an den Muffenenden umgibt, so daß das Hartlot durch nacheinander erfolgendes Erhitzen der beiden Muffenenden und erfoderlichenfalls unter Anwendung eines Flußmittels in den Ringspalt zwischen der Muffe und den Rohrenden kapilarisch einfließt und damit die Verbindung herstellt.It is known in plant construction, i.e. on construction sites, pipe ends gastight and watertight thanks to a sleeve that overlaps the pipe ends and by brazing to connect, whereby the hard solder surrounds the pipes at the socket ends in a ring shape, so that the brazing material by successively heating the two sleeve ends and if necessary using a flux in the annular gap between the socket and the pipe ends flow in capillary and thus establish the connection.

Durch das Fließen des Hartlotes von außen nach innen ist es nicht möglich, festzustellen, ob tatsächlich eine einwandfreie feste und dichte Verbindung hergestellt ist, da die Muffe eine glatte Innenfläche besitzt, durch die der Ringspalt zwischen der Muffe und den Rohrenden im Querschnitt eine sichelförmige Gestalt erhält, so daß ein einwandfreier Fließweg des Hartlotes nicht definiert ist. Es ist auch die Abschätzung der Erhitzungstemperatur fragwürdig, und die Hartlotdosierung mit etwaigem Verlust durch Verdampfen oder durch Eindringen in die Rohre ungünstig, insbesondere bei Verwendung von sehr teurem Hartlot.By flowing the braze from the outside in, it's not possible to determine whether there is actually a perfect, tight and tight connection is made because the sleeve has a smooth inner surface through which the annular gap has a sickle-shaped cross-section between the socket and the pipe ends, so that a perfect flow path of the braze is not defined. It is also the estimate of the heating temperature is questionable, and the braze dosage with any Loss due to evaporation or penetration into the pipes unfavorable, especially when using very expensive hard solder.

Es ist auch schon so vorgegangen worden, daß die Muffe im Uberlappungsbereich mit den beiden Rohrenden je mit einer Ringnut versehen wird, in die das Hartlot eingearbeitet ist. In diesem Fall besitzt die Muffe ebenfalls eine glatte Innenfläche mit den dadurch auftretenden, vorerwähnten Nachteilen. Das eingearbeitete Lot fließt bei der Erhitzung nach außen und nach innen, so daß auch in diesem Fall keine einwandfreie Hartlotverbindung von außen feststellbar ist. Die Muffe ist zusätzlich im inneren Mittelteil mit einem Ringvorsprung zu versehen, gegen dessen Seiten die Enden der beiden Rohre zum Anschlag gebracht werden müssen.It has also already been proceeded in such a way that the sleeve in the overlap area each end of the pipe is provided with an annular groove into which the hard solder is incorporated. In this case the sleeve also has a smooth inner surface with the disadvantages mentioned above. The incorporated solder flows when heated to the outside and inside, so that in this case too, no flawless Hard solder connection can be determined from the outside. The sleeve is also inside To provide the middle part with an annular projection, against the sides of the ends of the both pipes must be brought to the stop.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verbindungsmuffen zum Verbinden zweier Rohrenden im Anlagenbau oder auch in Produktionsstätten so zugestalten, daß eine einwandfreie Beobachtung der fertigen Hartlotverbindung erfolgen kann und daß der erforderliche Abstand der von der Muffe überlappten Rohrenden auf einfachstem Wege festgelegt wird.The object of the invention is to provide connecting sleeves for connecting design two pipe ends in plant construction or in production facilities so that a perfect observation of the finished brazed joint can take place and that the required distance between the pipe ends overlapped by the socket on the simplest Way is determined.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß bei der eingangs erwähnten Rohrendenverbindung die Muffe im Bereich des Rohrendenabstandes mit mindestens einer inneren Ringnut zur Aufnahme eines aus der Ringnut herausragenden, ringförmigen Hartlotformteiles und mit von der Ringnut auswzu den Muffenenden über die Uberlappungsbereiche verlaufenden, achsparallelen Riefen oder Riffelungen versehen ist.This object is achieved according to the invention in that in the The pipe end connection mentioned at the beginning, the sleeve in the region of the pipe end spacing with at least one inner ring groove to accommodate a protruding from the ring groove, ring-shaped braze molded part and with from the ring groove out to the socket ends over the overlapping areas are provided with axially parallel grooves or corrugations is.

Durch diese Lösung können die beiden Rohrenden in die Muffe eingeschoben werden, in der das ringförmige, in die Ringnut eingesetzte Hartlotformteil einen Anschlag für die Rohrenden bildet und damit den Abstand der zugekehrten Rohrenden festlegt. Es wird nun nur noch der mittlere Muffenteil mittels eines Brenners oder dergleichen erhitzt, so daß das Hartlot, welches stets in Richtung vorhandener Kapillaren fließt, lediglich von innen nach außen durch den Ringspalt zwischen der Muffe und den Rohrenden fließt, bis es das äußere Ende der Muffe erreicht. Danach ist die Dosierung des Hartlotformteiles festlegbar. Das Erreichen des Muffenendes kann eindeutig durch die Fließfarbe des Hartlotes beobachtet werden und damit ist feststellbar, daß eine einwandfreie gas- und wasserdichte Verbindung der beiden Rohrenden hergestellt ist. Das Hartlot kann wie vorerwähnt einwandfrei dosiert werden, so daß Verluste auf ein Minimum reduzierbar sind.With this solution, the two pipe ends can be pushed into the socket are, in which the annular, inserted into the annular groove brazing molded part a Forms stop for the pipe ends and thus the distance between the facing pipe ends specifies. It is now only the middle socket part by means of a burner or the like heated, so that the hard solder, which is always in the direction of existing capillaries flows, only from the inside to the outside through the annular gap between the socket and flows through the pipe ends until it reaches the outer end of the socket. After that is the Dosage of the braze molded part can be determined. Reaching the socket end can be clearly can be observed through the flow color of the brazing alloy and thus it can be determined that a perfect gas- and watertight connection of the two pipe ends is made is. As mentioned above, the hard solder can be properly dosed, so that losses can be reduced to a minimum.

Das Fließen des Hartlotes durch den Ringspalt zwischen der Muffe und den Rohrenden wird nach der Erfindung durch die von der Ringnut der Muffe aus über die Uberlappungsbereiche mit den Rohrenden verlaufende, achsparallele Riefen oder Riffelungen begünstigt, wobei es vorteilhaft ist, diesen unmittelbar nebeneinanderliegenden Riefen Dreiecksquerschnitt zu geben. Durch diese Riefen ist es auch möglich die Einpassung der Rohrenden mit geringstem Spiel durchzuführen, so daß durch den damit erreichten Paßsitz sichelförmige Ringspalte zwischen der Muffe und den Rohrenden und damit ein unterschiedliches Fließen des Hartlotes ausgeschlossen werden. Die Rohrenden liegen dabei nur gegen die Spitzen zwischen den Riefen, die die Kapillare für das Fließen des Hartlotes bilden.The flow of braze through the annular gap between the socket and the pipe ends is according to the invention by the ring groove of the sleeve over the overlapping areas with the pipe ends running, axially parallel grooves or Favors corrugations, and it is advantageous to have these directly adjacent to one another To give grooves triangular cross-section. Through these grooves it is also possible to Perform fitting of the pipe ends with the least amount of play, so that through it reached snug fit sickle-shaped annular gaps between the socket and the pipe ends and thus a different flow of the brazing material can be excluded. the Tube ends are only against the tips between the grooves that form the capillary form for the braze to flow.

Die Hartlotformteile, die von sich aus eine gewisse innere Elastizität besitzen, sind nach einer weiteren Ausbildung quergeschlitzte Ringe und können dadurch leicht und bequem in die innere Ringnut der Muffe eingesetzt werden.The brazing moldings, which inherently have a certain internal elasticity own, are transversely slotted rings after a further training and can thereby can be easily and conveniently inserted into the inner ring groove of the socket.

Die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen wird nachstehend anhand von Beispielen der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Abschnitt einer zwei Rohrenden verbindenden Muffe nach der Erfindung, Figur 2 einen vergrößerten Querschnitt der Muffe nach Linie II-II derFigur 1, Figur 3 gegenüber Figur 1 etwas abgeänderte Muffen im Achsschnitt.The invention with further advantageous embodiments is described below explained using examples in the drawing. They show: FIG. 1 a section a sleeve connecting two pipe ends according to the invention, FIG. 2 an enlarged Cross-section of the sleeve along line II-II of Figure 1, Figure 3 compared to Figure 1 somewhat modified sleeves in the axial section.

und 4 Um vor allem im Anlagenbau, das heißt auf Baustellen1 gas- und wasserdichte Verbindungen zwischen zwei Rohrenden lund 2 auf einfache, bequeme und sichere Weise durch Hartlotverbindung herstellen zu können, wird nach der Erfindung eine Verbindungsmuffe 3 der zu beschreibenden Art zur Anwendung gebracht. Diese Muffe 3 ist vorteilhaft im Mittelteil mit einer inneren Ringnut 4 versehen, in die ein ringförmiges Hartlotformteil 5 eingelegt ist, das zum Beispiel aus einem quergeschlitzten Hartlotband oder mindestens aus einem quergeschlitzten Hartlotring besteht. Dieses Hartlotformteil 5 ist in sich etwas elastisch und kann durch das Aufschlitzen in bequermer Weise in die Nut 4 der Muffe 3 eingesetzt werden. Das Hartlotformteil 5 ragt aus der Nut 4 etwas heraus und bildet damit einen Anschlag für die Stirnseiten der in die Muffe 3 einzuführenden Rohrenden 1 und 2, womit der gewünschte Abstand dieser Rohrenden ohne weitere Maßnahmen hergestellt ist. Die Muffe 3 ist von der Nut 4 aus mit achsparallelen Riefen 6 oder Riffelungen 6 versehen (Figur 2), die über den Überlappungsbereich der Muffe 3 mit den Rohrenden 1 und 2 verlaufen und die vorteilhaft im Querschnitt Dreieckprofil besitzen. Damit ist es möglich die Rohrenden 1 und 2 genau mit geringstem Spiel, das heißt mit Paßsitzlin die Muffe 3 einzuführen, so daß ein ungleicher Ringspalt zwischen der Muffe und den Rohrenden vermieden wird und so daß das Hartlot gegebenenfalls unter Verwendung eines Flußmittels durch Erhitzen nur des mittleren Muffenteiles in den Riefen oder Riffelungen 6 von innen nach außen fließen kann. Das Erreichen der Muffenenden ist durch die auftretende Fließfarbe des Hartlotes zu beobachten und damit ist eine einwandfreie Hartlotverbindung der Muffe mit den Rohrenden feststellbar. Durch die Beobachtung des an den Muffenenden ankommenden fließenden Hartlotes ist auch die Dosierung des Hartlotes möglich. Später ist ebenfalls die einwandfreie Hartlotverbindung an den Enden der Muffe erkennbar.and 4 To, especially in plant construction, i.e. on construction sites1 gas and waterproof connections between two pipe ends lund 2 in a simple, convenient and To be able to make a secure way by brazing connection, is according to the invention brought a coupling sleeve 3 of the type to be described used. These Sleeve 3 is advantageously provided in the middle part with an inner annular groove 4 into which an annular braze molded part 5 is inserted, for example from a transversely slotted Brazing tape or at least a cross-slotted brazing ring. This Braze molded part 5 is somewhat elastic in itself and can be opened by slitting in be inserted into the groove 4 of the sleeve 3 more conveniently. The braze molding 5 protrudes somewhat from the groove 4 and thus forms a stop for the end faces the pipe ends 1 and 2 to be inserted into the socket 3, thus the desired distance this pipe ends is made without further measures. The sleeve 3 is from the groove 4 is provided with axially parallel grooves 6 or corrugations 6 (Figure 2), which run over the overlap area of the socket 3 with the pipe ends 1 and 2 and which advantageously have a triangular profile in cross section. With that it is possible the pipe ends 1 and 2 with the smallest possible play, that is, with the socket fitting 3 to introduce so that an unequal annular gap between the socket and the pipe ends is avoided and so that the braze optionally using a flux by heating only the middle part of the socket in the grooves or corrugations 6 of can flow inside out. Reaching the socket ends is through the occurring The flow color of the brazing alloy can be observed and a perfect brazing alloy connection is therefore possible the sleeve can be locked with the pipe ends. By observing the at the socket ends Incoming flowing braze, the dosage of the braze is also possible. later the perfect hard solder connection can also be seen at the ends of the socket.

Nach Figur 3 und 4 kann auch so vorgegangen werden, daß die Muffe 3 mit zwei Ringnuten versehen wird und dann in diese Nuten 4 die Hartlotformteile 5a und 5b der vorerwähnten Art eingesetzt werden, die wieder Anschläge für die Stirnseiten der einzuschiebenden Rohrenden 1 und 2 bilden.According to Figure 3 and 4 can also be done so that the sleeve 3 is provided with two ring grooves and then in these grooves 4 the brazing moldings 5a and 5b of the aforementioned type are used, which again stops for the end faces of the pipe ends 1 and 2 to be inserted.

Um das Einführen der Rohrenden 1 und 2 in die Muffe 3 zu erleichtern, können die inneren Stirnkanten an den Enden der Muffe 3 bei allen Ausführungen angefast werden, was in Figur 3 mit 7 angedeutet ist.To make it easier to insert pipe ends 1 and 2 into socket 3, the inner front edges at the ends of the sleeve 3 can be chamfered in all designs which is indicated by 7 in FIG.

Es ist auch möglich, die Hartlotformteile 5, 5a, 5b auf einem aus der Nut 4 vorragenden Umfangsteil abzustützen. Dies kann z.B. nach Figur 4 dadurch geschehen, daß die Stirnkanten der Rohre 1, 2 auf der Außenseite mit einer Anfasung - 8 versehen werden. Zusätzlich kann hier auch eine innere Anfassung 9 vorgesehen sein, um dadurch das Durchströmen des Mediums durch die Rohre 1, 2 im Bereich des Stirnseitenabstandes zu begünstigen.It is also possible, the brazing mold parts 5, 5a, 5b on a the end to support the groove 4 projecting peripheral part. This can be done, for example, according to FIG happen that the front edges of the tubes 1, 2 on the outside with a chamfer - 8 are provided. In addition, an inner bezel 9 can also be provided here to thereby allow the medium to flow through the tubes 1, 2 in the area of the To favor the end face distance.

Claims

Claims Gas- and watertight connection of two pipe ends through a sleeve that holds the two pipe ends at a distance from their facing end faces overlaps and is connected to the pipe ends by brazing, characterized in that that the sleeve (3) in the region of the pipe end spacing with at least one inner Annular groove (4) for receiving an annular shaped brazed part protruding from the annular groove (5) and from the annular groove (4) to the socket ends over the overlapping areas extending, axially parallel grooves (6) or corrugations is provided.

2. A compound according to claim 1, characterized in that the hard solder has the shape of a ring band or several juxtaposed wire rings (5).

3. A compound according to claim 1 or 2, characterized in that the annular shaped braze part (5) is elastically and transversely slotted.

4. A compound according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the sleeve (3) at both ends by a cut from the inside to the outside and to the ends chamfered <7).

5. A compound according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the facing ends of the pipes to be connected (1, 2) on the Outer edge and / or inner edge are provided with a chamfer (8, 9) and with this chamfered part (8) under a width area of the brazing part or parts (5a, 5b) lie.