DE3107336A1

DE3107336A1 - MOLDED COMPONENT

Info

Publication number: DE3107336A1
Application number: DE19813107336
Authority: DE
Inventors: Michael Joseph Charlton Kings Cheltenham James
Original assignee: Global Castors and Hardware Ltd
Current assignee: Global Castors and Hardware Ltd
Priority date: 1980-03-26
Filing date: 1981-02-26
Publication date: 1981-12-17
Also published as: BE887981A; NZ196404A; JPS56150509A; IT1195804B; SE8101881L; AU6825281A; DK76081A; FR2479072A1; GB2072568B; ZA811327B; IT8167294A0; GB2072568A

Description

_ 4 Beschreibung _ 4 Description

Die Erfindung betrifft geformte Bauteile, die dazu bestimmt sind, mit Schnappsitz an oder in anderen Bauteilen zu sitzen. Die Erfindung betrifft insbesondere derartige Bauteile, die mit einer ganzteiligen oder integralen Halterungslippe geformt sind, die sich entweder innerhalb oder außerhalb des Bauteils erstreckt, um mit einer Nut oder einer Aussparung im anderen Bauteil in Eingriff zu gelangen, wenn diese Bauteile aneinander befestigt werden. Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren und eine neue Form zum Herstellen eines derartigen Bauteils. The invention relates to molded components which are intended to be snap-fitted onto or in other components to sit. The invention relates in particular to such components with a whole-part or integral Retaining lip are shaped that extends either inside or outside of the component to with a groove or a recess in the other component to come into engagement when these components come together be attached. The invention also includes a method and a new mold for making such a component.

Die Formung der vorspringenden Lippe eines solchen Bauteils bringt Probleme mit sich und macht normalerweise einen Kompromiß bei der Gestaltung des Bauteils erforderlich, und zwar entweder im allgemeinen oder bezüglich der Form der Lippe und/oder bezüglich des verwendeten Formungsverfahrens. Die Lippe muß entweder eine Schnappverbindung mit einem Formteil während des HerausZiehens des Kernes oder während des Ausstoßens des geformten Bauteils aus der Form lösen oder die Lippe muß zwischen zwei relativ beweglichen Kernabschnitten geformt werden, von denen jeder teilweise die Lippenform bestimmt.The formation of the protruding lip of such a component poses problems and usually does requires a compromise in the design of the component, either in general or in relation to it the shape of the lip and / or the molding process used. The lip must either have a snap connection with a molded part during the withdrawal of the core or during the ejection of the molded one Detach the component from the mold or the lip must be formed between two relatively movable core sections, each of which partially determines the shape of the lips.

Im zuerst genannten Fall muß der Bauteil eine ausreichende Flexibilität im Bereich der Lippe aufweisen, damit sie vom Formteil, der die Lippe bildet, abspringen kann, und dabei kann sehr oft die optimale Lippenform nicht erreicht werden. Weiterhin ist eine lange Formungszeit erforderlich, da sich der Formkörper ausreichend abkühlen muß, damit er beim Abspringen vom Formteil nicht beschädigt wird. Eine optimale Gestaltung des Bauteils im all-In the first-mentioned case, the component must have sufficient flexibility in the area of the lip, so that it can jump off the molding that forms the lip, and very often the optimal lip shape cannot can be achieved. Furthermore, a long molding time is required because the molded body cools sufficiently must so that it is not damaged when jumping off the molded part. An optimal design of the component in general

gemeinen und/oder des Lippenbereiches kann deshalb nicht erzielt werden.The common and / or lip area can therefore not be achieved.

Im letzteren Fall ist der Bauteil vorteilhafter gestaltet bezüglich der im Vorstehenden dargelegten Gesichtspunkte, jedoch muß er immer noch so gestaltet werden, daß er dem Formverfahren entspricht. Dieses Verfahren ist normalerweise dadurch sehr kompliziert, daß es erforderlich ist, ein Zweiwegekernabziehen vorzusehen, was zu erhöhten Form- oder Werkzeugkosten führt, und die Gestaltungsbauteile kann in vielen Fällen dieses Verfahren der Formung der Lippe ausschließen.In the latter case, the component is designed more advantageously with regard to the aspects set out above, however, it must still be designed to match the molding process. This method is usually very complicated in that it is necessary to provide a two-way core draw, what leads to increased mold or tooling costs, and the design components can in many cases use this process exclude the formation of the lip.

Das Hauptziel der Erfindung ist darin zu sehen, einen geformten Bauteil zu schaffen und ein Verfahren zum Formen des Bauteils, der eine Schnappsitzlippe oder Einrastlippe aufweist, wobei im wesentlichen die im Vorstehenden aufgeführten Nachteile und Probleme in erfolgreicher Weise ausgeschaltet werden.The main aim of the invention is to provide a molded component and a method of molding of the component, which has a snap-fit lip or snap-in lip has, essentially the disadvantages and problems listed above in more successful Way to be turned off.

Zu diesem Zweck ist eine Lippe, die sich von einer Oberfläche eines Bauteils, der aus flexiblem Material besteht, nach innen oder außen erstreckt, zu dieser Oberfläche geneigt und ist mit einem hinter ihr liegenden oder hinteren Freiraum geformt und weist einen Querschnitt auf, der einen eingeschlossenen Winkel bildet, der vorzugsweise kleiner und bestimmt nicht größer als der eingeschlossene Winkel des hinteren Freiraumes ist.For this purpose, a lip that extends from a surface of a component made of flexible material is extends inward or outward, inclined to this surface and is with a lying behind it or rear Shaped clearance and has a cross-section that forms an included angle, which is preferably is smaller and certainly not larger than the included angle of the rear free space.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zum Formen eines derartigen Bauteils, wobei das Ausstoßen des Bauteils von einem Formteil, durch den die Lippe und der Freiraum während des Formens gebildet wird, in einer derartigen Richtung erfolgt, daß sich der Formteil relativ zum Bauteil längs der Oberfläche in der allgemeinen Richtung bewegt, in der sich die Lippe von dieser Oberfläche ausThe invention also encompasses a method of forming such a component, wherein the component is ejected from a molding by which the lip and the space are formed during molding, in such a Direction takes place that the molded part is relative to the component along the surface in the general direction moves in which the lip moves from this surface

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erstreckt. Allgemein gesagt, wird eine vorspringende Halterung oder Schnapplippe gemäß der Erfindung mit einem hinter ihr liegenden oder hinteren Freiraum derart geformt, daß während der relativen Trennbewegung am Ende der Formung des Bauteils vom Formteil, durch den die Lippe während der Formgebung geformt wird, sich die Lippe in den sich fortschreitend öffnenden hinteren Freiraum bewegen kann und von diesem aufgenommen werden kann, um die Trennbewegung zu ermöglichen. Insbesondere erfordert eine derartige Bewegung keine radiale Verbiegung des Bauteils als Ganzes im Bereich der Lippe. Verschiedene Formen und Anordnungen der Lippe sind möglich. Das wesentliche Hauptmerkmal besteht darin, daß die Lippe mit einem hinteren Freiraum geformt wird, der ausreicht, um die Lippe ohne eine allgemeine Verbiegung des Bauteils als Ganzes im Bereich der Lippe aufzunehmen. Die Beschränkungen bekannter Haiterungslippen, die vom Formteil herunterspringen müssen, wobei eine erhebliche Verbiegung im Bereich des Bauteils als Ganzes auftritt, wird überwunden.extends. Generally speaking, a protruding bracket or snap lip according to the invention is included a behind her or rear free space shaped so that during the relative separation movement on End of the molding of the component from the molded part through which the lip is formed during the molding, the Lip can move into the progressively opening rear free space and be absorbed by this can to enable the separating movement. In particular, such a movement does not require any radial bending of the component as a whole in the area of the lip. Different shapes and arrangements of the lip are possible. That essential main feature is that the lip is formed with a rear clearance that is sufficient in order to accommodate the lip as a whole in the area of the lip without any general bending of the component. the Limitations of known lip retention imposed by the molding have to jump down, with considerable bending occurring in the area of the component as a whole, will be overcome.

Die Erfindung bringt den speziellen Vorteil mit sich, daß ein Bauteil mit inneren und äußeren Lippen geformt werden kann, wobei beide durch ein und denselben Formteil gebildet werden. Dies war bisher nicht möglich.The invention has the particular advantage that a component is formed with inner and outer lips can be, both of which are formed by one and the same molded part. So far this has not been possible.

Der hintere Freiraum führt zu einer Stufenausbildung der Bauteiloberfläche, wobei sich die geneigte Lippe im abgestuften Bereich befindet. Wenn die Oberfläche zylindrisch ist, ist sie abgestuft und weist Abschnitte unterschiedlicher Durchmesser auf, die durch die Lippe ineinander übergehen, die sich gegenüber dem oberenThe rear free space leads to a step formation of the component surface, whereby the inclined lip located in the graded area. If the surface is cylindrical, it is stepped and has sections of different diameters, which merge through the lip, which is opposite to the upper one

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Stufendurchraesser erstreckt und im allgemeinen in einer Richtung von diesem Abschnitt fort geneigt ist. Im Fall einer inneren Lippe ist der obere Stufendurchmesser der kleinere Durchmesser/ während umgekehrt er sich im Fall einer äußeren Lippe verhält.Step diameter extends and is generally inclined in a direction away from this section. In the case of an inner lip, the upper step diameter is the smaller diameter / while vice versa behaves in the case of an outer lip.

Die Formung einer Lippe mit einem hinteren Spielraum, wie es beschrieben wurde, umfaßt auch die Verwendung einer neuartigen Form.Forming a lip with a back clearance as described also includes use a novel shape.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist ein Formwerkzeug einen Formhohlraum auf, der einen zu formenden Bauteil mit einer vorspringenden Befestigungslippe bestimmt, wobei die Form einen Formteil mit einer abgestuften Formoberfläche aufweist/ der im abgestuften Bereich sowohl die Befestigungslippe gegenüber der Oberfläche geneigt"ist als auch den hinteren Spielraum der Lippe derart ausbildet, daß der hintere Spiel- oder Freiraum ausreichend ist, um die Lippe aufzunehmen, wenn sich diese während der relativen Trennbewegung zwischen Formteil und geformten Bauteil am Ende der Formgebung verbiegt.According to a further aspect of the invention, a molding tool has a mold cavity, the one to be molded Component with a protruding fastening lip determined, the shape of a molded part with a has stepped mold surface / which in the stepped area both the fastening lip opposite the surface inclined "is as well as the rear clearance of the lip in such a way that the rear clearance or There is sufficient clearance to accommodate the lip when it is during the relative separation movement between The molded part and the molded component are bent at the end of the molding process.

Eine spezielle und insbesondere vorteilhafte beispielsweise Anwendung der Erfindung betrifft einen Bauteil, der den geformten Kunststoffkörper eines Fußes oder Gleitfußes bildet. Es kann sich hierbei auch um einen Rollenfuß handeln, wobei diese Füße zum Tragen von Möbeln od. dgl. verwendet werden. Bei dieser Anwendung der Erfindung wird der Körper mit einer Bohrung ausgebildet, die eine nach innen vorspringende Lippe aufweist, damit der Körper mit Schnappsitz an einer Montagestange befestigt werden kann. Diese Stange ist normalerweise ein Metallstab, derA special and particularly advantageous application of the invention, for example, relates to a component which is the molded plastic body of a foot or sliding foot forms. It can also be a castor foot, with these feet for carrying furniture od. Like. Be used. In this application of the invention, the body is formed with a bore that has a has inwardly projecting lip to enable the body to be snap-fitted to a mounting rod can. This rod is usually a metal rod that

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eine Umfangsnut aufweist, in die die Lippe eingreifen kann, wenn die Stange in den geformten Körper eingedrückt wird. Es sei bemerkt, daß die andere Komponente oder der andere Bauteil, in den die Lippe eingreifen soll, in vielen Fällen ebenfalls ein geformter Bauteil sein kann.has a circumferential groove in which the lip engages can when the rod is pushed into the molded body. It should be noted that the other component or the other component in which the lip is intended to engage, in many cases also a molded component can be.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung in der folgenden Beschreibung erläutert werden. Es zeigenAn embodiment of the invention will be made with reference to the figures of the drawing in the following Description will be explained. Show it

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Gleitfuß, der zur Befestigung an einer Montagestange eine erfindungsgemäße innere Lippe aufweist,Fig. 1 is a plan view of a sliding foot, which is an inventive for attachment to a mounting rod has inner lip,

Fig. 2 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie II-II der Fig. 1, wobei der Gleitfuß an der Montagestange sitzend dargestellt ist,Fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II of Fig. 1 with the sliding foot on the Assembly rod is shown seated,

Fig. 3 eine Teilansicht, die eine Einzelheit des in Fig. 2 dargestellten Gleitfußes in größerem Maßstab veranschaulichtFig. 3 is a partial view showing a detail of the sliding foot shown in Fig. 2 in larger Scale illustrated

und
Fig. 4 eine ähnliche Schnittansicht wie Fig. 2 mit einer Form bei der Herstellung des Bauteils.and
FIG. 4 shows a similar sectional view as FIG. 2 with a mold during the manufacture of the component.

Die Ausführungsform, die in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, betrifft einen Gleitfuß, und der Aufbau dieses Gleitfußes ist im wesentlichen der gleiche wie der, der in der Patentanmeldung Nr. 1 496 170 beschrieben wird. Der Gleitfuß weist einen geformten Körperabschnitt 1 aus Kunststoff auf, der eine konvexe untere, gegen den Boden anliegende Oberfläche aufweist und einen nach obenThe embodiment shown in Figs relates to a slide foot, and the structure of this slide foot is substantially the same as that of FIG in patent application no. 1,496,170. The sliding foot has a shaped body portion 1 made of plastic, which has a convex lower surface resting against the floor and one upwards

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sich erstreckenden Ansatz 3 mit einer Blindbohrung 4, der dazu dient, eine Montagestange 5 aufzunehmen. Die Stange 5, die in die Bohrung 4 eingesetzt wird, wird in dieser gehalten, um den Gleitfuß an der Stange zu befestigen, und zwar mittels einer ganzteilig oder integral angeformten Befestigungslippe 6, die erfindungsgemäß ausgebildet ist.extending extension 3 with a blind hole 4, which is used to receive a mounting rod 5. the Rod 5, which is inserted into the bore 4, is held in this in order to close the sliding foot on the rod fasten, namely by means of a fully or integrally molded fastening lip 6, which according to the invention is trained.

Ein oberer gewölbter kappenartiger Körper 7 aus KunststoffAn upper domed cap-like body 7 made of plastic

sitzt auf dem Körper 1 und der Umfang dieses Bauteils 7 sitzt auf einem ümfangssitz 8 des Körpers 1. Die geformte Kappe 7 weist einen geöffneten Bereich 9 auf, welcher einen Ansatz 3 umgibt und mit diesem in einem Schnappsitzeingriff steht. Zu diesem Zweck weist der Ansatz 3 einen Endabschnitt 3a auf, der einen größeren äußeren Durchmesser hat und über diesen Endabschnitt wird die Kappe 7 aufgedrückt, so daß die beiden geformten Bauteile 1 und 7 als eine zweiteilige Baugruppe zusammengehalten werden.sits on the body 1 and the circumference of this component 7 sits on a circumferential seat 8 of the body 1. The shaped cap 7 has an open area 9 which surrounds a projection 3 and with this in one Snap fit engagement is. For this purpose, the approach 3 has an end section 3a, which is a larger one has outer diameter and over this end portion, the cap 7 is pressed, so that the two shaped Components 1 and 7 are held together as a two-part assembly.

Die neue Form der Halterungslippe 6 ist vergrößert in Fig. 3 dargestellt. Die Lippe 6 erstreckt sich in die Bohrung 4 hinein und erstreckt sich deshalb von der Oberfläche dieser Bohrung fort und ist dabei gegenüber dieser Oberfläche in einer nach auswärts laufenden Richtung geneigt. Diese Lippe weist einen hinter ihr liegenden Freiraum 10 auf, in welchem das Ende der Bohrung abgestuft ist, wobei die Stufe die Wurzel der Lippe 6 bildet und der äußere Abschnitt 4a der Bohrung 4 weist einen entsprechend größeren Durchmesser auf. Die Bohrung 4 weist an ihrem Blindende einen gewölbten konvexen Mittelabschnitt 11 auf, welcher eine Endanlagefläche für die Stange 5 bildet, die sich frei in der Bohrung 4 innerhalbThe new shape of the retaining lip 6 is enlarged in FIG Fig. 3 shown. The lip 6 extends into the bore 4 and therefore extends from the surface continues this bore and is inclined with respect to this surface in an outward direction. This lip has a space 10 behind it, in which the end of the bore is stepped is, wherein the step forms the root of the lip 6 and the outer portion 4a of the bore 4 has a corresponding larger diameter. The bore 4 has an arched convex central section at its blind end 11, which is a terminal surface for the Rod 5 forms, which is freely in the bore 4 within

der Lippe 6 drehen kann und zur Befestigung der Spindel 5 greift die Lippe 6 in eine Ringnut 12 in der Stange oder Spindel ein.the lip 6 can rotate and to attach the spindle 5, the lip 6 engages in an annular groove 12 in the rod or spindle.

Wie Fig. 3 zeigt, weist die Lippe 6 einen konischen Querschnitt auf und hat eine abgerundete Spitze 13 und im wesentliche gerade innere und äußere Seitenflanken 14 und 15. Die Flanken 14 und 15 schließen einen Winkel A ein, der wesentlich kleiner ist als der eingeschlossene Winkel B des rückwärtigen Freiraumes 10, wobei dieser eingeschlossene Winkel B durch die Wandung des Bohrungsabschnittes 4a und der äußeren Flanke 15 der Lippe 5 gebildet wird. Der Freiraum 10 weist einen Boden mit geringer Krümmung auf und ist durch den Unterschied zwischen den Winkeln A und B groß genug, um die abgebogene Lippe 6 aufzunehmen, damit der Formkern aus der Bohrung 4 herausgezogen werden kann, wobei dieses Herausziehen des Formkernes eine radiale Verbiegung des Ansatzes 3 als Ganzes nicht erforderlich macht, so daß der Ansatz 3 radial innerhalb der Form gehalten werden kann, wenn der Formkern an der Lippe 6 vorbei herausgezogen wird. Wenn der Kern an der Lippe 6vorbeigezogen wird und diese verbiegt, öffnet sich der hintere Freiraum 10 fortschreitend in ausreichender Weise, um diese Lippe aufzunehmen, und zwar das gleichzeitige Herausziehen des Teils des Formkernes, der den Freiraum innerhalb des Formhohlraumes festlegt oder bestimmt.As FIG. 3 shows, the lip 6 has a conical cross section and has a rounded tip 13 and essentially straight inner and outer side flanks 14 and 15. The flanks 14 and 15 enclose an angle A which is significantly smaller than that included Angle B of the rear free space 10, this included angle B being formed by the wall of the bore section 4 a and the outer flank 15 of the lip 5 will. The free space 10 has a bottom with a slight curvature and is characterized by the difference between the angles A and B are large enough to accommodate the bent lip 6 so that the mold core is pulled out of the bore 4 can be, with this pulling out of the mold core a radial bending of the projection 3 as a whole does not require, so that the projection 3 can be held radially within the mold when the mold core is pulled out past the lip 6. When the core is pulled past the lip 6 and bends it, it opens the rear clearance 10 progressively increases sufficiently to accommodate this lip the simultaneous pulling out of the part of the mold core which defines the free space within the mold cavity or certainly.

Der gleiche Formteil kann deshalb verwendet werden, um den Ansatz 3 sowohl innen als auch außen zu formen. Dies bedeutet, daß ein getrennter Formteil nicht erforderlich ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel betragen die Winkel A und B 20 bzw. 35 , und es sei bemerkt, daß,The same molding can therefore be used to shape the approach 3 both inside and outside. this means that a separate molding is not required. In the illustrated embodiment, be the angles A and B 20 and 35 respectively, and it should be noted that,

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damit der hintere Freiraum 10 groß genug ist, um die Lippe 6 aufzunehmen, der Winkel A nicht größer sein sollte als der Winkel B und vorzugsweise kleiner.so that the rear free space 10 is large enough to accommodate the lip 6, the angle A should not be larger should be than the angle B and preferably smaller.

Da der Kern, der die Bohrung 4 mit der Lippe 6 formt, herausgezogen werden kann, während der Ansatz 3 noch radial gehalten wird, ist es möglich, eine ähnliche Halterungslippe außerhalb des Ansatzes 3 anzubringen, um die geformte Kappe 7 zu halten, wobei die beiden Lippen der Körper als Ganzes oberhalb der unteren Oberfläche geformt werden können, wobei ein und derselbe Formteil verwendet wird. Eine derartige abgeänderte Form ist in Fig. 4 gezeigt, wobei zusätzlich zur inneren Lippe 6 zur Halterung der Stange 5 eine äußere Lippe 16 von im allgemeinen ähnlicher Form ausgebildet ist, die dazu dient, die Kappe 7 zu halten, wenn diese in ihre Stellung am Körper 1 eingeschnappt ist. Durch diese abgeänderte Ausfuhrungsform ist es möglich, eine einfache, zweiteilige Form 17 zu verwenden, deren unterer Teil 18 lediglich die untere, gegen den Boden anliegende Oberfläche 2 des Körpers 1 formt, wobei ein oberer Teil 19 vorgesehen ist, der den restlichen Teil des Körpers 1 formt, und zwar insbesondere den Ansatz 3 mit den beiden Lippen 6 und 16. Der Formteil 19 weist eine Platte 19a auf, an der ein Kernzapfen 19a und ein Körperabschnitt 19c befestigt sind. Nachdem die Form geöffnet ist, wird der geformte Körper aus dem Teil 19 durch eine Auswerferhülse 20 ausgestoßen, die durch eine Auswerferplatte 21 in üblicher Weise bewegt wird. Während dieses Ausstoßens verbiegen sich die Lippen 6 und 16 gleichzeitig unabhängig vom übrigen Teil des Formkörpers in die entsprechenden hinteren Freiräume, die sich fortschreitend hinter diesen öffnen, damit eine relative Ausstoßbewegung desSince the core that forms the bore 4 with the lip 6 can be pulled out, while the approach 3 is still is held radially, it is possible to attach a similar retaining lip outside of the extension 3, to hold the molded cap 7 with the two lips of the body as a whole above the lower surface can be molded using one and the same molded part. Such a modified one The shape is shown in FIG. 4, with an outer lip 16 in addition to the inner lip 6 for holding the rod 5 of generally similar shape which serves to hold the cap 7 when it is in its Position on the body 1 is snapped. This modified embodiment makes it possible to create a simple, to use two-part mold 17, the lower part 18 forms only the lower surface 2 of the body 1 resting against the floor, with an upper part 19 is provided, which forms the remaining part of the body 1, in particular the approach 3 with the two Lips 6 and 16. The molded part 19 has a plate 19a on which a core pin 19a and a body portion 19c are attached. After the mold is opened, will the molded body is ejected from the part 19 through an ejector sleeve 20, which is ejected by an ejector plate 21 is moved in the usual way. During this ejection, the lips 6 and 16 simultaneously flex independently from the rest of the molded body into the corresponding rear spaces, which are progressively behind open this so that a relative ejection movement of the

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Formkörpers gegenüber dem Formabschnitt 19 ermöglicht wird.Molded body relative to the molded section 19 is made possible.

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Claims

MÜLJLER-BORE · DBüFEl · SCHÖN · HERTEL.

PA.T E N TA BT "WÄ X, T EPA.TE N TA BT "WÄ X, TE

DR. WOLFGANG MÜLLER-BORE (PATENTANWALT VON 1927 - 1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL, DfPL.-PHYS.DR. WOLFGANG MÜLLER-BORE (PATENT ADVOCATE FROM 1927 - 1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL, DfPL.-PHYS.

APPROVED REPRESENTATIVES AT THE EUROPEAN PATENT OFFICE REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AGREES PRES UOFFICE EUROPEEN DES BREVETS

Hl / Gei.-G 3138

26. FEB. 198126th FEB. 1981

GLOBAL CASTORS AND HARDWARE LIMITED, King Alfred Way,

Cheltenham, Gloucestershire GL52 6QP /

England

Shaped component

Claims

A component molded from a flexible material that has a retention lip extending from a surface of the component extends, characterized in that the lip opposite this surface is inclined and formed with a rear clearance and has a cross-section including an enclosed one Forms an angle that is not greater than the included angle of the rear free space.

2. Component according to claim 1, characterized in that the included angle of the cross section of the lip is smaller is than the included angle of the rear free space.

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MÜNCHEN 86, SIEBERTSTR. 4 · POB 860720 · KABEL: MUEBOPAT · TEL. (089) 4740OS · TELECOPIER XEROX 400 · TELEX 5-24285MUNICH 86, SIEBERTSTR. 4 POB 860720 CABLE: MUEBOPAT TEL. (089) 4740OS TELECOPIER XEROX 400 TELEX 5-24285

3. Component according to one of the preceding claims, characterized in that the surface is cylindrical and forms an annular step on which the inclined lip is located, that surface portions differ Diameter are formed, which are connected to each other by the lip, which is opposite the extends upper step diameter portion and is generally inclined away from this portion.

4. Component according to claim 3, characterized in that the lip has an inner lip in a stepped cylindrical Is the bore of the component and that the upper step diameter is the smaller diameter of the bore.

5. Component according to claim 4, characterized in that the lip is intended to be a rod or spindle in the To hold the bore of the component and to enable a snap fit of the rod or spindle in the component.

6. Foot with a body section shaped by a Component according to claim 5 is formed, characterized in that the rod or spindle is an assembly spindle for the foot is.

7. A method for forming a component according to claim 1, characterized in that the component is ejected from a mold section through which the lip and the rear free space are generated during the molding process, takes place in such a direction that the Part moves relative to the component along the surface in the general direction in which the lip moves extends from this surface.

8. A method of manufacturing a component with a fastening lip extending from a surface of the Component extending from, characterized in that the lip shaped with a rear free space in such a way is that during the relative ejection movement at the end of the molding of the component through a molding, by which the lip is made during molding, the lip is progressively drawn into it can move opening rear free space and is absorbed by this, by such a movement without a radial bending of the component as a whole is made possible in the area of the lip.

9. Molding method according to claim 7 or 8, characterized in that the component with inner and outer lips is shaped so that each of these lips is formed with a rear space in which the lip during said Movement of the corresponding mold parts can be recorded, these mold parts both lips during to train the shaping.

10. Forming according to a cavity that delimits a component to be formed with a protruding retaining lip, characterized in that this mold has a mold section with a stepped mold surface, this shaped section in the stepped area the fastening lip, which is inclined to this surface, forms, as well as a rear free space for the lip, this rear free space is sufficient to this Lip upon bending of the same during the relative ejection movement between the molded part and the molded part Pick up the component at the end of the forming process.

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