DE3104116A1

DE3104116A1 - Trench cutting machine

Info

Publication number: DE3104116A1
Application number: DE19813104116
Authority: DE
Inventors: Gerhard 4424 Stadtlohn Dücker
Original assignee: Gerhard Duecker GmbH and Co KG Landmaschinenfabrik
Current assignee: Gerhard Duecker GmbH and Co KG Landmaschinenfabrik
Priority date: 1981-02-06
Filing date: 1981-02-06
Publication date: 1982-09-02

Abstract

The invention relates to a machine for excavating, reproducing and/or cleaning trenches and comprises a chassis (1), an adjustable side boom (2) supported on the chassis (1), and a working unit (7) which is linked to the end of the side boom (2) and has a tool housing (12) and a rotatably driven cutting tool (13) mounted in the tool housing (12) and exposed through a wall recess (42) of the tool housing for cutting work. As shown in particular by Fig. 1, the cutting tool (13) is here designed as a disc-shaped radial bucket wheel and is tightly encased by the tool housing (12) except for the area of the wall recess (42) provided in the peripheral wall and in the side walls. Furthermore, arranged in the top area of the tool housing is a screw conveyor (14) with a conveyor screw (16), orientated parallel to the rotational axis (15) of the radial bucket wheel (13), and a tubular conveyor-screw housing (17) which, in the area of a transition opening (18) common to both housings, is directly attached to the tool housing and projects axially beyond the latter on one side. This design of great simplicity results in a high cutting capacity with at the same time precise conveyance and delivery of the cut material. To vary the cross-sectional cutting contours, the working unit (7) can be pivoted about a vertical axis (30) intersecting the rotational axis of the radial bucket wheel and can be locked in different angular positions relative to the longitudinal axis of the trench so that different trench shapes can be formed or worked. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aus-The invention relates to a machine for training

heben, -Nachformen und/oder Versäubern von Gräben in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1..lifting, reshaping and / or trenching trenches in training according to the preamble of claim 1 ..

Bei einer bekannten Maschine dieser Art ist das Fräswerkzeug als Axialfräsrad ausgebildet, das vom Werkzeuggehäuse am Umfang und auf seiner der Fahrtrichtung abgewandten Seite umschlossen ist. An seiner Oberseite weist die Umfangswand des Werkzeuggehäuses einen Auswurfstutzen auf, durch den hindurch Fräsgut tangential auswerfbar ist. Das Axialfräsrad ist auf seiner der Fahrtrichtung zugewandten Seite vollständig freigelegt und wird mit zur Grabenlängsachse paralleler Drehachse zum Ausfräsen von Grabensohlen, zum Nachformen und/oder Versäubern derselben entlang dem Graben vorbewegt. Die Arbeitseinheit mit Axialfräsrad und Werkzeuggehäuse ist um eine zur Drehachse des Axialfräsrades parallele Drehachse schwenkbar am freien Ende des Seitenauslegers angelenkt und mittels eines Antriebs einstell- und feststellbar. Eine derartige Maschine kann lediglich etwa halbkreisförmige Gräben ausfräsen, wobei die Querschnitts ~ kontur des Grabens bzw. der Grabensohle vom Durchmesser des Axialfräsrades bestimmt wird. Der gesamte Aushub wird seitlich abgeworfen und bewirkt eine unerwünschte Verschmutzung eines Seitenbereiches neben dem Graben.In a known machine of this type, the milling tool is an axial milling wheel formed by the tool housing on the circumference and on its the direction of travel remote side is enclosed. At its top, the peripheral wall of the Tool housing on an ejection nozzle, through which milled material tangentially is ejectable. The axial milling wheel is on its side facing the direction of travel completely exposed and becomes with the axis of rotation parallel to the longitudinal axis of the trench Milling out trench bottoms, for reshaping and / or overcasting them along moved forward of the ditch. The working unit with axial milling wheel and tool housing is about an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the axial milling wheel, pivotable on the free Articulated end of the side arm and adjustable and lockable by means of a drive. Such a machine can only mill approximately semicircular trenches, with the cross-sectional contour of the trench or the bottom of the trench from the diameter of the axial milling wheel is determined. The entire excavation is thrown off to the side and causes an undesirable one Contamination of a side area next to the trench.

Es sind ferner Grabenfräsmaschinen bekannt, bei denen als Fräswerkzeuge Frässchnecken Verwendung finden, von -denen jeweils eine einer der zu bildenden, zur Graben sohle hin konvergierenden Böschungsflächen zugeordnet ist. Auch für den Sohlenbereich kann eine Frässchnecke vorgesehen werden. Derartige Maschinen sind konstruktiv aufwendig, schwer und in der Regel nur für GrAben - -größerer Breite und Tiefe geeignet. Sie haben eine verhältnistäßig geringe Arbeitsleistung und dienen hauptsächlich für reine Aushubarbeiten. Schließlich ist noch eine Maschine bekannt, bei der das Fräswerkzeug als Doppelkonuskegel geformt ist, dessen Drehachse eine im wesentlichen vertikale Ausrichtung besitzt. Mit einer derartigen Maschine können kleinere Gräben mit ebener Sohle und schrägen Böschungsflächen ausgefräst werden, wobei der Aushub ebenfalls seitlich über einen entsprechenden Gehäusestutzen ausgeworfen wird.There are also known trench cutting machines in which as milling tools Milling worms are used, of which each one of the to be formed, is assigned to the ditch bottom converging slope surfaces. Also for that A milling worm can be provided in the sole area. Such machines are Constructively complex, heavy and usually only for trenches - larger width and depth suitable. They have relatively little job output and serve mainly for pure excavation work. Finally, another machine is known in which the milling tool is shaped as a double cone cone, the axis of rotation of which is a has a substantially vertical orientation. With such a machine you can smaller trenches with a level bottom and sloping slope surfaces are milled out, the excavation is also ejected laterally via a corresponding housing socket will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der im Oberbegriff des Anspruchs- 1 genannten Art zu schaffen, die bei baulich einfacher Ausbildung zu Aushub-, Nachform- und Versäuberungsarbeiten einsetzbar ist und bei baulich einfacher Ausführung Gräben unterschiedlicher Querschnittsform ausheben bzw.. nachformen oder versäubern kann. Dabei soll die Maschine zugleich mit hoher Arbeitsleistung arbeiten nd einfach an die jeweiligen Arbeitsverhältnisse anpaßbar sein.The invention is based on the object of providing a machine as described in the preamble of claim 1 mentioned type to create the structurally simple training can be used for excavation, reshaping and cleaning work and is structurally easier Execution Digging or reshaping trenches of different cross-sectional shapes or can clean up. At the same time, the machine should work with a high output nd easily adaptable to the respective working conditions.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Maschine gekennzeichnet durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Hinsichtlich zahlreicher weiterer Ausgestaltungenwird auf die Unteransprüche verwiesen.To solve this problem, the machine is identified by the in claim 1 specified features. With regard to numerous further developments, will referred to the subclaims.

Die Maschine nach der Erfindung ermöglicht den Aushub sowie das Nachformen oder Versäubern von Gräben der verschiedensten Querschnittsformen, wobei sie bei relativ leichter und kompakter Ausführung kostengünstig herstellbar und einsetzbar ist. Der Aushub wird dabei unter Vermeidgung der Verschmutzung der Umgebung einem Schneckenförderer zugeführt, durch den unmittelbar oder unter Verwendung von Weiterförderern der Aushub gezielt entweder seitlich des Grabens ablegbar oder aber einem Sammelbehälter, z.B. dem Transportraum eines Transportfahrzeugs, zuführbar ist.The machine according to the invention enables excavation and reshaping or overcasting trenches of the most varied cross-sectional shapes, in which case relatively lighter and more compact design can be manufactured and used inexpensively is. The excavation is done while avoiding pollution of the environment Screw conveyor supplied by the directly or using onward conveyors the excavation can either be placed on the side of the trench or in a collecting container, e.g. the transport space of a transport vehicle can be fed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung in schematischer, vereinfachter Form näher veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 eine Gesamtansicht der Maschine nach der Erfindung in Grabenlängsrichtung von hinten gesehen, Fig. 2 eine vereinfachte Draufsicht auf die Arbeitseinheit der Maschine, Fig. 3 eine vereinfachte Ansicht der Arbeitseinheit der Maschine in Grabenlängsrichtung von hinten gesehen, und Fig. 4 eine Seitenansicht der Arbeitseinheit in Richtung der Drehachse des Fräswerkzeugs gesehen.In the drawing is an embodiment of the subject matter of the invention illustrated in more detail in a schematic, simplified form. They show: FIG. 1 a Overall view of the machine according to the invention in the longitudinal direction of the trench from the rear seen, Fig. 2 is a simplified plan view of the working unit of the machine, 3 shows a simplified view of the working unit of the machine in the longitudinal direction of the trench from seen from the rear, and Fig. 4 is a side view of the working unit seen in the direction of the axis of rotation of the milling tool.

Wie der Zeichnung entnommen werden kann, umfaßt-die Maschine ein Fahrgestell, das bei dem dargestellten Beispiel von einem Zug- und Trägerfahrzeug-1 gebildet ist, jedoch auch von einem Anhänge-Fahrgestell gebildet sein kann, das an ein Zugfahrzeug als Nachläufer anhängbar ist.As can be seen in the drawing, the machine comprises a chassis, formed in the example shown by a towing and carrier vehicle-1 is, but can also be formed by a trailer chassis that is attached to a towing vehicle can be attached as a trailer.

2 Am Fahrgestell 1 ist ein Seitenausleger/abgestUtzt, der bei dem dargestellten Beispiel von zwei Auslegerarmen 3, 4 gebildet ist, die untereinander über ein Gelenk 5 verbunden sind. Der fahrgestellseitige Auslegerarm 3 ist über ein Gelenk 6 mit zur Fahrtrichtung paralleler, horizontaler Gelenkachse mit dem Fahrgestell 1 verbunden, und der freie Auslegerarm 4 trägt an seinem äußeren Ende eine Arbeitseinheit 7, die als Ganzes mittels eines Gelenkes 8 mit seinerseits fahrtrichtungsparalleler, horizontaler Gelenkachse angelenkt ist. Zur Einstellung des Auslegerarmes 3 ist ein Druckmittelzylinder 9, zur- Einstellung des Auslegerarmes 4 relativ zum Auslegerarm 3 ei Druckmittelzylinder 10 und zur Einstellung der Arbeitseinheit 7 relativ zum Auslegerarm 4 ein Druckmittelzylind r 11 vorgesehen. Hinsichtlich deren genaue Anordnung wird auf die Fig. 1 verwiesen.2 A side arm / is supported on the chassis 1, which is used with the The example shown is formed by two cantilever arms 3, 4, which are mutually are connected via a joint 5. The chassis-side arm 3 is over a joint 6 with a horizontal joint axis parallel to the direction of travel with the Chassis 1 connected, and the free cantilever arm 4 carries at its outer end a working unit 7, which as a whole by means of a joint 8 with itself parallel to the direction of travel, horizontal hinge axis is articulated. To adjust the boom 3 is a pressure cylinder 9 for adjusting the boom 4 relative to the boom 3 egg pressure cylinder 10 and for setting the working unit 7 relative to Cantilever arm 4 a pressure medium cylinder r 11 is provided. Regarding their exact arrangement reference is made to FIG.

Die Arbeitseinheit 7 umfaßt ein im wesentlichen zylindrisches Werkzeuggehäuse 12, in dem-ein drehbar angetriebenes Fräswerkzeug 13 gelagert ist. Ferner umfaßt die Arbeitseinheit 7 einen im oberen Bereich des Werkzeuggehäuses 12 angeordneten Schneckenförderer 14 mit parallel zur Drehachse 15 des Fräswerkzeugs 13 ausgerichteter..Förderschnecke 16 in einem zylinderrohrförmigen Förderschneckengehäuse 17. Dieses ist im Bereich einer von einer beiden Gehäusen gemeinsamen Übergangsöffnung 18 unmittelbar an das Werkzeuggehäuse 12 angeschlossen und steht über dieses einseitig axial vor, wie dies den Fig.The working unit 7 comprises a substantially cylindrical tool housing 12, in which a rotatably driven milling tool 13 is mounted. Also includes the working unit 7 is arranged in the upper region of the tool housing 12 Screw conveyor 14 with a screw conveyor aligned parallel to the axis of rotation 15 of the milling tool 13 16 in a cylindrical tubular screw conveyor housing 17. This is in the area one of the two housings common transition opening 18 directly to the Tool housing 12 connected and protrudes axially over this on one side, such as this the Fig.

1 bis 3 entnommen werden kann. Der Überstand ist zur Seite des Seitenauslegers 2 hin gerichtet, kann jedoch auch entgegengesetzt ausgerichtet sein.1 to 3 can be found. The overhang is on the side of the boom 2 directed towards, but can also be oriented in the opposite direction.

Das dem Seitenausleger 2 zugewandte Ende des Schneckenförderers 14 ist als offene Austrittsöffnung ausgebildet, der zumindest ein Weiterförderer 19 nachgeordnet ist.The end of the screw conveyor 14 facing the side arm 2 is designed as an open outlet opening, the at least one further conveyor 19 is subordinate.

Der dargestellte erste Weiter förderer ist als Förderband ausgebildet, das als Ganzes um eine Achse 20 schwenk bar an der Arbeitseinheit 7 angelenkt und in seinem Steigungswinkel, gegebenenfalls auch in seinem Ausrichtungswinkel zum Schneckenförderer 14, einstellbar ist.The illustrated first further conveyor is designed as a conveyor belt, pivoted as a whole about an axis 20 bar on the working unit 7 and articulated in its angle of inclination, possibly also in its orientation angle to the Screw conveyor 14, is adjustable.

Dies wird durch einen Druckmittelzylinder .21 bewirkt.This is brought about by a pressure cylinder .21.

Dem ersten Weiterförderer 19 kann irgendein geeigneter zweiter 'Weiterförderer nachgeordnet werden, mit dessen Hilfe es beispielsweise möglich ist, den Aushub auf ein Transportfahrzeug zu fördern.The first further conveyor 19 can be any suitable second further conveyor be downstream, with the help of which it is possible, for example, the excavation to a Promote transport vehicle.

In Arbeitsrichtung, die in Fig. 2 durch den Pfeil 22 versinnbildlicht ist, hinter dem Werkzeuggehäuse 12 ist ein Sohlenformer 23 angeordnet, der mit dem Werkzeuggehäuse 12 verbunden ist. Wie dies die Fig. 2 und 3 näher erkennen lassen, bildet der Sohlenformer 23 einen Stützschuh für die Arbeitseinheit 7, der das Fahrgestell 1 von einer Tragfunktion während des Betriebs entlastet.In the working direction, which is symbolized in FIG. 2 by the arrow 22 is, behind the tool housing 12, a sole former 23 is arranged with the Tool housing 12 is connected. As can be seen in more detail in FIGS. 2 and 3, the sole former 23 forms a support shoe for the working unit 7, which forms the chassis 1 relieved of a load-bearing function during operation.

Der Sohlenformer 23 ist in seinem vorderen Bereich um etwa horizontale Querachsen 24 am Werkzeuggehäuse 12 schwenkbar angelenkt und mittels eines Stellantriebs 25, z.B. einem Druckmittelzylinder, im rückwärtigen Bereich anheb- bzw. absenkbar und in seinen jeweiligen Stellungen feststellbar. Stattdessen kann der Sohlenformer 23 auch durch Hub- und Führungsmittel parallel zu sich selbst höheneinstellbar mit dem Werkzeuggehäuse 12 verbunden sein.The sole former 23 is approximately horizontal in its front area Transverse axes 24 are pivotably articulated on the tool housing 12 and by means of an actuator 25, e.g. a pressure cylinder, can be raised or lowered in the rear area and can be determined in its respective positions. Instead, the sole former 23 can also be adjusted in height parallel to itself by means of lifting and guide means be connected to the tool housing 12.

Der Sohlenformer 23 weist eine etwa trapezförmige vordere Querwand 26, eine Bodenwand 27 und Seitenwände 28,29 auf, wobei die Querwand und die Seitenwände mit der Bodenwand jeweils einen stumpfen Winkel einschließen, d.h. jeweils nach oben auswärts geneigt sind. Stattdessen kann der Sohlenformer 23. jedoch auch eine im wesentlichen lediglich von einer Bodenwand und einer vorderen Querwand gebildete Ausführung haben, in welchem Falle er vornehmlich als Stützschuh wirkt.The sole former 23 has an approximately trapezoidal front transverse wall 26, a bottom wall 27 and side walls 28,29, the transverse wall and the side walls each include an obtuse angle with the bottom wall, i.e. each after are inclined outwards at the top. Instead, however, the sole former 23 can also have a essentially only formed by a bottom wall and a front transverse wall Have execution, in which case he primarily as a support shoe works.

Die. Arbeitseinheit 7 ist zusätzlich zu ihrer Schwenkbarkeit im Gelenk 8 um eine die Drehachse 15 des Fräswerkzeuges 13 schneidende Hochachse 30 (Fig. 1 und 2) verschwenk- und in unterschiedlichen Winkelstellungen zur Grabenlängsachse feststellbar. Hierzu kann das Schneckenfördergehäuse 17 an seiner Oberseite mit einem unteren Drehkranz 31 versehen sein, der an der Unterseite eines oberen Drehkranzes 32 anliegt, der von Laschen 33 der Gelenkverbindung 8 getragen ist. Die Hochachse wird durch einen zentralen, den oberen Drehkranz 32 durchgreifenden Zapfen 34 definiert. FUr den Zusammenhalt der Drehkränze 32,31 können Bogenschlitze durchgreifende Verbindungsschrauben (nicht dargestellt ) die Drehkränze verbinden,. die bei ihrem Festziehen die jeweils eingestellte Schwenklage sichern und nach einem Lockern ein Verdrehen des unteren Drehkranzes 31 mitsamt der Arbeitseinheit.7 relativ zum oberen Drehkranz 32 zulassen. Zu einem solchen Verdrehen bzw. Verschwenken kann ein nicht dargestellter Stellantrieb vorgesehen werden, jedoch ist auch eine Verschwenkung von Hand bei frei am Seitenausleger 2 hängender Arbeitseinheit 7 möglich.The. Working unit 7 is in addition to its pivotability in the joint 8 about a vertical axis 30 intersecting the axis of rotation 15 of the milling tool 13 (Fig. 1 and 2) pivoted and in different angular positions to the longitudinal axis of the trench detectable. For this purpose, the screw conveyor housing 17 can be attached to its upper side a lower turntable 31 may be provided on the underside of an upper turntable 32 is applied, which is carried by tabs 33 of the articulated connection 8. The vertical axis is defined by a central pin 34 penetrating through the upper turntable 32. For the cohesion of the turntables 32, 31, arcuate slots can be provided with connecting screws extending through (not shown) connect the slewing rings. which when tightening each Secure the set pivot position and, after loosening, turn the lower one Allow slewing ring 31 together with the working unit. 7 relative to the upper slewing ring 32. An actuator, not shown, can be used for such a rotation or pivoting can be provided, but pivoting by hand is also possible when the side arm is free 2 hanging work unit 7 possible.

Das Fräswerkzeug ist, wie der Fig. 4 näher entnommen werden kann, als. Radialschaufelrad 13 ausgebildet, das aus -einer mittleren, kreisförmigen, mit einer Mittelnabe 35 für die Lagerung versehenen Trägerplatte 36 besteht, die auf ihren beiden Seiten mit sich vom Zentrum bis etwa zum Umfang der Trägerplatte radial erstreckenden Tragstegen 36' besetzt ist. An den äußeren Enden der Tragstege 36' ist jeweils eine über den Umfäng der Trägerplatte 36 nach außen vorstehende Frässchaufel 37 befestigt, z.B. angeschraubt, welche aus einem Flachstahl stück bestehen kann,das in seinem über den Umfang der Trägerplatte 36 vorstehenden Bereich in Drehrichtung 38 des Radialschaufelrades 13 gekrümmt ist. Die Frässchaufel 37.können eine angeschrägte vordere Fräskante 37' aufweisen und haben vorzugsweise eine mit der Breite der Tragstege 36r im wesentlichen übereinstimmende Breite.As can be seen in more detail in FIG. 4, the milling tool is as. Radial impeller 13 formed, which consists of a central, circular, with a central hub 35 support plate provided for storage 36 consists, on both sides with itself from the center to about the circumference the support plate is occupied by radially extending support webs 36 '. On the outside The ends of the support webs 36 'are each one over the circumference of the support plate 36 outside protruding cutting blade 37 attached, e.g. screwed, which consists of a Flat steel piece may exist, which in its over the circumference of the support plate 36 protruding area in the direction of rotation 38 of the radial impeller 13 is curved. The cutting blades 37 'can have a beveled front cutting edge 37' and preferably have a width that corresponds essentially to the width of the support webs 36r Broad.

Die Tragstege Sind von geraden .Flachmetallstreifen gebildet, deren Hauptflächen rechtwinklig zu den Hauptflächen der Trägerplatte ausgerichtet sind.The support webs are formed by straight flat metal strips, the Main surfaces are aligned at right angles to the main surfaces of the carrier plate.

Das insgesamt in seiner Kontur scheibenförmige Radialschaufelrad 13 wird vom Werkzeuggehäuse 12 bis auf den Bereich der in der Umfangswand 39 und in den Seitenwänden 40,41 vorgesehenen Wandaussparung 42 in enger Kapselung umschlossen, so daß die Tragstege 36', die Trägerplatte 36 und die Seitenwände 40,41 des Werkzeuggehäuses jeweils kreissektorförmige Wurfförderkammern 43 umgrenzen.The radial impeller 13, which is disk-shaped overall in its contour is from the tool housing 12 except for the area in the peripheral wall 39 and in the side walls 40,41 provided wall recess 42 enclosed in close encapsulation, so that the support webs 36 ', the support plate 36 and the side walls 40, 41 of the tool housing delimit each sector-shaped throwing conveyor chambers 43.

Die Wandaussparung' 42 des Werkzeuggehäuses 12 in der dem Seitenausleger 2 abgewandten Seitenwand 40 wird voneiner sehnenförmigen Abschnittlinie 40' begrenzt, die etwa vom unteren Kulminationspunkt 44 des Werkzeuggehäuses ausgeht und sich in Drehrichtung 38 des Radialschaufelrades 13 über einen Zentriwinkel von 450bis 900, vorzugsweise etwa 600, erstreckt. Die Wandaussparung 42 des Werkzeuggehäuses 12 wird in der dem Seitenausleger 2 zugewandten Seitenwand 41 von einer sehnenförmigen Abschnittlinie 41' begrenzt, die etwa parallel zur sehnenförmigen Abschnittlinie 40' in der gegenüberliegenden Seitenwand 40 des Werkzeuggehäuses 12 verläuft und sich über einen Zentriwinkel von etwa 1200 bis 1600 erstreckt. Die Umfangswand 39 des Werkzeuggehäuses 12 ist in einem mit der sehnenförmigen Abschnittlinie 40' inr dem Seitenausleger 2 abgewandten Seitenwand zusammenfallenden Bereich ausgespart. -Wie sich ebenfalls am besten der Fig. 4 entnehmen läßt, ist die Drehachse 16' der Förderschnecke 16 ihrerseits die Hochachse 30 schneidend vertikal oberhalb der Drehachse 15 des Radialschaufelrades 13 angeordnet. Die Förderschnecke 16 ist ferner so angeordnet, daß ihr äußerer Arbeitskreis 16" an den oder bis nahe an den äußeren Arbeitskreis 13' des Radialschaufelrades 13 heranreicht. Die Übergangsöffnung 18 zwischen dem Werkzeuggehäuse 12 und dem Förderschneckengehäuse 17 wird auf der in Drehrichtung 38 des Radialschaufelrades 13 hinter der Hochachse 30 gelegenen Seite durch eine scharfe Kante 44 eines von kreisförmigen Umfangswandbereichen 45,39 beider Gehäuse 12,17 gebildeten keilförmigen Zwickels 46 begrenzt. Ferner wird die Übergangsöffnung 18 auf der in Drehrichtung 38 des Radialschaufelrades 13 vor der Hochachse 30 gelegenen Seite durch die Kante 47 eines von Umfangswandbereichen 45,39'- der beiden Gehäuse 12, 17 gebildeten Zwickels 48 begrenzt, wobei diese Kante 47 näher am äußeren Arbeitskreis 16" der Förderschnecke 16 als am äußeren Arbeitskreis 13' des Radialschaufelrades 13 angeordnet und der untere Teil des Zwickels 48 von einem Umfangswandbereich 39' des Werkzeuggehäuses 12 gebildet ist, der geradlinig verläuft und tangential in die kreisförmige Umfangswand 39 des Werkzeuggehäuses übergeht. -Bei parallel zur Grabenlängsrichtung,ausgerichteter Umlaufebene des Radialschaufelrades 13 besitzt dieses eine in Fahrtrichtung vor- und aufwärts verlaufende Drehrichtung 38, so daß das Radialschaufelrad 13 eine Überkopf förderung des abgefrästen Erdreichs oder dgl. durch Wurfwirkung verwirklicht. Die Förderschnecke 16 hat dabei eine zur Drehrichtung 38 des Radialschaufelrades 13 entgegengesetzte Drehrichtung 49. Hieraus resultiert in Verbindung mit der Ausbildung und Anordnung der Teile zueinander ein unmittelbarer, stauungsfreier Übergang des abgefrästen Aushubs aus dem Bereich der Wurfförderkammern 43 durch die Übergangsöffnung 18 hindurch in den Wirkungsbereich der Förderschnecke 16, welche dann den ihr zugeführten Aushub in Richtung ihrer Austragsöffnung an ihrem dem Seitenausleger 2 zugewandten Ende fördert und dort an den Weiterförderer 19 übergibt.The wall recess' 42 of the tool housing 12 in the side arm 2 facing away from the side wall 40 is of a tendon-shaped section line 40 ', which proceeds approximately from the lower culmination point 44 of the tool housing and in the direction of rotation 38 of the radial impeller 13 over a central angle of 450 to 900, preferably about 600. The wall recess 42 of the tool housing 12 is in the side wall 41 facing the side arm 2 of a chord-shaped Section line 41 'bounded approximately parallel to the chord-shaped section line 40 'runs in the opposite side wall 40 of the tool housing 12 and extends over a central angle of about 1200 to 1600. The perimeter wall 39 of the tool housing 12 is in a with the chord-shaped section line 40 'inr the side wall facing away from the side arm 2 recessed area which coincides. -As can also best be seen in FIG. 4, the axis of rotation 16 'is the Conveyor screw 16, for its part, intersects the vertical axis 30 vertically above the axis of rotation 15 of the radial impeller 13 is arranged. The screw conveyor 16 is also arranged so that that your outer working group 16 "to or close to the outer working group 13 'of the radial impeller 13 reaches. The transition opening 18 between the Tool housing 12 and the screw conveyor housing 17 is on the in the direction of rotation 38 of the radial impeller 13 behind the vertical axis 30 by a side sharp edge 44 of one of circular peripheral wall areas 45,39 in the Housing 12,17 formed wedge-shaped gusset 46 limited. Furthermore, the transition opening 18 on that located in the direction of rotation 38 of the radial impeller 13 in front of the vertical axis 30 Side through the edge 47 of one of the peripheral wall areas 45,39'- of the two housings 12, 17 formed gusset 48 limited, this edge 47 closer to the outer working circle 16 "of the screw conveyor 16 than on the outer working circle 13 'of the radial paddle wheel 13 and the lower part of the gusset 48 from a peripheral wall area 39 ' of the tool housing 12 is formed, which runs in a straight line and tangentially in the circular peripheral wall 39 of the tool housing merges. -With parallel to Trench longitudinal direction, aligned plane of rotation of the radial impeller 13 has this one in the direction of travel forward and upward direction of rotation 38, so that the radial impeller 13 an overhead promotion of the milled soil or Like. Realized by throwing effect. The screw conveyor 16 has a direction of rotation 38 of the radial impeller 13 opposite direction of rotation 49. This results in connection with the design and arrangement of the parts to each other a direct, jam-free transition of the milled excavation from the area of the throwing conveyor chambers 43 through the transition opening 18 into the effective area of the screw conveyor 16, which then moves the excavated material supplied to it in the direction of its discharge opening at its end facing the side arm 2 promotes and there to the onward conveyor 19 passes.

Im Betrieb der Maschine wird die Arbeitseinheit für die Ausführung von Nachform- und/oder Versäuberungsarbeiten in einen schon bestehenden Graben abgesenkt, bis sich die Unterseite des Werkzeuggehäuses 12 bzw. das Radialschaufelrad 13 auf der Sohle auf legt. Dabei kann die Arbeitseinheit in ihrer Einstellung so gewählt sein, daß sich die Umlaufebene des Radialschaufelrades 13 parallel zur Grabenlängsrichtung erstreckt. Handelt es sich. um flache Gräben mit im wesentlichen rechtwinkliger Querschnittskontur, so wird nun das Radialschaufelrad 13 in Umlauf versetzt, wofür irgendein geeigneter, nicht näher veranschaulichter Antrieb eingeschaltet wird. Mit Hilfe des Fahrgestells wird alsdann der Graben-versäubernd und nachformend ausgefräst. Durch Verschwenken der Arbeitseinheit 7 um die Hochachse 30 bis hin zu einer Stellung., in der die Umlaufebene des Radialschaufelrades senkrecht zur Grabenlängsachse ausgerichtet ist, kann das Fräsprofil des Radialschaufelrades 13 verändert und den jeweiligen Querschnittsformverhältnissen von Gräben angepaßt werden. Für das Ausheben von Gräben jeweils gewünschter. Querschnittsform wird entsprechend verfahren, wobei darauf hinzuweisen ist, daß ausgehend von einer ebenen Bodenfläche das Ausheben eines Grabens-ohne Vorarbeiten zur Bildung eines Grabenanfangs durchgeführt werden kann. Die Maschine ist vornehmlich für Arbeiten zur Bildung und im Bereich von Grabensohlen geeignet sowie dazu einsetzbar, böschungswandfreie Gräben auszuheben bzw. zu bearbeiten. Zwar ist es möglich, durch entsprechende fortlaufende Betätigung des Seitenausleger 2 die Arbeitseinheit auch auf Böschungsflächen einzusetzen, Jedoch ist hierbei ihre Leistung im Vergleich zu Schneckenfräsmaschinen mit V-förmig nach oben hin divergierenden Frässchnecken wesentlich ungünstiger.In the operation of the machine, the unit of work is used for the execution lowered into an already existing trench after reshaping and / or cleaning work, until the underside of the tool housing 12 or the radial impeller 13 is on the sole puts on. The working unit can be chosen in its setting be that the plane of revolution of the radial impeller 13 is parallel to the longitudinal direction of the trench extends. Is it. around shallow trenches with essentially rectangular Cross-sectional contour, the radial impeller 13 is now set in rotation, for which purpose any suitable, unspecified drive is switched on. With the help of the chassis, the trench is then milled out, cleaning and reshaping. By pivoting the working unit 7 about the vertical axis 30 up to a position., in which the plane of rotation of the radial impeller is aligned perpendicular to the longitudinal axis of the trench is, the milling profile of the radial impeller 13 can be changed and the respective Cross-sectional shape ratios of trenches are adapted. For digging trenches each more desired. Cross-sectional shape is proceeded accordingly, whereby on it it should be pointed out that starting from a level ground surface, digging a trench without Preparatory work for the formation of a trench beginning can be carried out. The machine is primarily for work for formation and in the area of trench bottoms suitable and can be used to dig or work on trenches free from slope walls. It is possible by continuously actuating the side arm 2 to use the work unit also on slopes, however, this is yours Performance compared to worm milling machines with V-shaped diverging upwards Milling worms much less favorable.

Im landwirtschaftlichen Bereich sind tiefe Gräben mit ausgeprägten Böschungsflächen relativ selten, da dort.In the agricultural sector there are deep trenches with pronounced Embankment areas relatively rare because there.

zur Entwässerung etc. in der Regel flachere Gräben mit Querschnittsprofilen Anwendung finden, wie sie mit der Maschine nach der Erfindung ohne weiteres erstellbar sind .for drainage etc. usually shallower trenches with cross-sectional profiles Find application as they can be easily created with the machine according to the invention are .

Claims

Trench milling machine Claims: 1. Machine for excavating, reshaping and / or overcasting trenches1 with a chassis, one supported on this, adjustable side arm and a work unit hinged at its end, which has a tool housing and an in.

comprises this mounted, rotatably driven milling tool that is exposed through a wall recess in the tool housing for milling work, characterized in that the milling tool (13) is a disk-shaped radial impeller formed and from the tool housing (12) to the area in the peripheral wall and wall recess (42) provided in the side walls in close encapsulation is that in the upper area of the tool housing a screw conveyor (14) with parallel the screw conveyor (16) aligned with the axis of rotation (15) of the radial impeller (13) and tubular screw conveyor housing (17) is arranged, which is in the region of a from a transition opening (18) common to both housings directly to the tool housing is connected and protrudes axially over this on one side, and that the working unit (7) about a vertical axis intersecting the axis of rotation of the radial impeller (30) pivoted and in different angular positions to the longitudinal axis of the trench detectable it.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the radial impeller (13) from a central, circular, provided with a central hub for storage Carrier plate (36) is made on both sides with itself from the center to about The circumference of the support plate radially extending support webs (36 ') is occupied on their Ends over the circumference of the support plate protruding cutting blades (37) are attached.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the support webs (36 ') are formed by straight flat metal strips, the main surfaces of which are at right angles are aligned with the main surfaces of the carrier plate (36), and that as milling blades (37) in turn flat steel pieces are provided, which in their over the circumference the support plate protruding area in the direction of rotation (38) of the radial impeller (13) are curved.

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the Cutting blades (37) have a bevelled front cutting edge (37 ') and one with the width of the support webs (36 ') have substantially the same width.

5. Machine according to one oder.mehrcren of claims 2 to 4, characterized characterized in that the cutting blades (37) can be replaced by means of screws or the like attached to the outer ends of the support webs (36 ').

6. Machine according to one or more of claims 2 to 4, characterized characterized in that the cutting blades (37) at the outer ends of the support webs (36 ') to the axis of rotation of the radial impeller (13) parallel pivot axes in and opposite Direction of rotation (38) are articulated to a limited extent so that they can pivot.

7. Machine according to one or more of claims 2 to 6, characterized characterized in that the support webs (36 '), the support plate (36) and the side walls (40,41) of the tool housing (12) jointly circular sector-shaped throwing conveyor chambers (43) circumscribe.

8. Machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the axis of rotation (16 ') of the screw conveyor (16) in turn is the vertical axis arranged cutting vertically above the axis of rotation (15) of the radial paddle wheel (13) is.

9. Machine according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the outer working group of the screw conveyor to or close to to the outer working circle (13 ') of the radial impeller (13) reaches.

10. Machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that the transition opening (18) between the tool housing (12) and the screw conveyor housing (17) on the direction of rotation (38) of the radial impeller (i3) behind the vertical axis (30) by a sharp edge (44) of a side wedge-shaped formed by circular peripheral wall areas of both housings (12, 17) Gusset (46) is limited.

11. Machine according to one or more of claims 1 to 10, characterized marked. that the transition opening (18) between the tool housing (12.) and the screw conveyor housing (17) on the direction of rotation (38) of the radial impeller (13) in front of the vertical axis (30) through the edge (47) of one of the peripheral wall areas (45,39 ') of the two housings (12,17) formed gusset (48) is limited, wherein this edge closer to the outer working circle (16 ") of the screw conveyor (16) than to the outer Working circle (13 ') of the radial impeller arranged and the lower part of the circle is formed by a peripheral wall region (39 ') of the tool housing, which is rectilinear runs and tangentially in the circular peripheral wall (39) of the tool housing transforms.

12. Machine according to one or more of claims 1 to 11, characterized characterized in that when the plane of rotation is aligned parallel to the longitudinal direction of the trench one of the radial impeller (13) this / in the direction of travel forwards and upwards Direction of rotation (38).

13. Machine according to claim 12, characterized in that the screw conveyor (16) a direction of rotation opposite to the direction of rotation (38) of the radial impeller (13) (49).

14. Machine according to one or more of claims 1 to 13, characterized g indicates that the wall recess (42) of the tool housing (12) in the dem Side arm (2) facing away from the side wall (40) from a chord-shaped section line (40 ') is limited, the approx from the lower culmination point (44) of the tool housing goes out and extends in the direction of rotation (38) of the radial impeller (13) over a central angle from 450 to 900, preferably about 600, extends.

15. Machine according to claim 14, characterized in that the wall recess (42) of the tool housing (12) in the side wall facing the side arm (2) (41) is delimited by a chord-shaped section line (41 ') which is approximately parallel to the tendon-shaped cut-off line (40 ') in the opposite Side wall (40) of the tool housing runs and extends over a central angle of about 1200 to 1600 extends.

16. Machine according to one or more of claims 1 to 15, characterized characterized in that the peripheral wall (39) of the tool housing (12) in one with the chord-shaped section line (40 ') in the one facing away from the side arm (2) Side wall (40) is recessed coincident area.

17. Machine according to one or more of claims 1 to 16, - thereby characterized in that the screw conveyor (14) on its side arm (2) facing end opens open and the discharge opening of the screw conveyor at least a further conveyor (19) is arranged downstream.

18. Machine according to claim 17, characterized in that als.erster Further conveyor a conveyor belt (19) is provided which can be pivoted as a whole the working unit (7) is articulated and adjustable in its pitch angle.

19. Machine according to one or more of claims 1 to 18, characterized g indicates that in the working direction of the Masohine behind the tool housing (12) a sole shaper (23) arranged and connected to the tool housing is.

20. Machine according to claim 19, characterized in that the sole former (23) forms a support shoe for the work unit (7) of the machine and one Looking in the direction of travel, approximately trapezoidal front transverse wall (26), a bottom wall (27) and side walls (28,29), the transverse wall and the side walls include an obtuse angle with the bottom wall.

21. Machine according to claim 19 or 20, characterized in that the sole former in its front area around approximately horizontal transverse axes (24) hinged to the tool housing (12) and pivoted by means of an actuator (25) in the rear area can be raised or lowered and in its respective positions is detectable.

22. Machine according to claim 20 or 21, characterized in that the sole former (23) is height-adjustable parallel to itself by lifting guide means the tool housing (12) is connected.