DE3102791C2 - - Google Patents

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Waste-Heizungen 3012 Langenhagen De GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method and an installation to carry out the method according to the preamble of Claim 1.

Das Temperieren, also Heizen und Kühlen, von Kalanderwalzen erfolgt in der Regel über Kreislaufsysteme mit einem flüssigen Wärmeträger als Umlaufmedium, das mit Hilfe von Förderpumpen in erforderlicher Menge durch das Walzwerkzeug gefördert wird. Je nach den gegebenen Betriebsverhältnissen und der Produktionsart wird entweder Wärme von der Kalan­ derwalze an das zu erzeugende Produkt abgegeben oder es wird von letzterem Wärme auf die Kalanderwalze übertragen und vom Umlaufmedium aufgenommen, das in entsprechender Weise aufzuheizen oder zu kühlen ist.Tempering, i.e. heating and cooling, of calender rolls usually takes place via circulatory systems with a liquid Heat transfer medium as a circulating medium with the help of feed pumps in the required amount by the rolling tool is promoted. Depending on the given operating conditions and the type of production is either heat from the Kalan derwalze to the product to be produced or it heat is transferred from the latter to the calender roll and taken up by the circulating medium, the corresponding Way to heat or cool.

Die jeweils erforderliche Umlaufmenge des flüssigen Wärme­ trägers für eine momentan anfallende Wärmeleistung der Ka­ landerwalze als Verbraucher richtet sich auf der Basis des spezifischen Wärmeinhalts des Wärmeträgers nach der zuläs­ sigen Temperaturdifferenz zwischen dem Vorlauf und dem Rücklauf an der Kalanderwalze. Dabei wird die Höchstlei­ stung nur beim Aufheizen und Abkühlen sowie bei schnellen Umtemperiervorgängen benötigt. Wenn stabile Betriebsbedin­ gungen erreicht sind, veringert sich die zuzuführenden oder abzuführenden Wärmeleistungen erheblich, so daß bei gleicher zulässiger Temperaturdifferenz an der Kalanderwal­ ze nunmehr wesentlich kleinere Umlaufmengen an Wärmeträger erforderlich sind.The required amount of circulation of the liquid heat carrier for a current heat output of the Ka landerwal as a consumer is based on the specific heat content of the heat transfer medium according to the perm temperature difference between the flow and the Return on the calender roll. The most important thing only when heating up and cooling down as well as during fast Tempering processes required. If stable operating conditions achievements have been reached, the feed to be reduced  or heat output to be dissipated considerably, so that at same permissible temperature difference on the calender whale ze now much smaller amounts of heat transfer fluid required are.

Da die Förderpumpe und deren Antriebsmaschine für die benö­ tigte größte Umlaufmenge ausgelegt sein müssen, wird bei Anlagen, die bei allen Betriebszuständen mit konstanter Um­ laufmenge arbeiten, ständig mit hoher Pumpenantriebslei­ stung gefahren, auch wenn der augenblickliche Arbeitsprozeß dies nicht mehr erfordern würde. Die überschüssige Wärme, also das überschüssige Umlaufmedium, wird hierbei über ei­ nen steuerbaren Bypaß dem Vorlauf der Förderpumpe zugelei­ tet.Since the feed pump and its drive machine for the benö largest circulating volume must be designed at Systems that operate at constant operating conditions in all operating states run volume, constantly with high pump drive driven even if the current work process would no longer require this. The excess heat So the excess circulating medium is here via egg a controllable bypass to the flow of the feed pump tet.

Bei konstanter Umlaufmenge drückt sich die jeweilige Wärme­ leistung an der Kalanderwalze durch die Änderung der Tempe­ raturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklauftemperatur des Wärmeträgers aus. Diese Änderung der Temperaturdifferenz kann als proportionale Regelgröße für eine variable Umlauf­ menge genutzt werden. Eine Änderung der Umlaufmenge in Ab­ hängigkeit von der vorgenannten Temperaturdifferenz kann durch Änderung der Antriebsdrehzahl der Förderpumpe er­ reicht werden, wobei direkt veränderte Motordrehzahlen oder das Dazwischenschalten irgendeines Drehzahlwandlers bzw. Getriebes möglich sind. Alle diese Maßnahmen sind jedoch technisch aufwendig und teuer und schützen, insbesondere bei Reglerausfall, das Walzwerkzeug nicht vor Überhitzen.With a constant circulation quantity, the respective heat is expressed performance on the calender roll by changing the temperature rature difference between the flow and return temperature of the Heat transfer medium. This change in temperature difference can be used as a proportional control variable for a variable circulation quantity can be used. A change in the quantity in circulation in Ab dependence on the aforementioned temperature difference by changing the drive speed of the feed pump be sufficient, with directly changed engine speeds or the interposition of any speed converter or Transmission are possible. However, all of these measures are technically complex and expensive and protect, especially at Controller failure, the rolling tool not from overheating.

Wie die DE-OS 23 58 754 zeigt, ist es bei Heizungsanlagen für Gebäude bekannt, die im Hauptkreis liegende Umwälzpumpe über eine Nebenschlußleitung kurzzuschließen, so daß ein Teilstrom des Vorlaufs hinter der Umwälzpumpe entnommen und an einer Stelle der Umwälzpumpe wieder indie Pumpenzulauf­ leitung eingeführt werden kann. Zu diesem Zweck ist in der Nebenschlußleitung ein stufenlos steuerbares Sperrventil vorgesehen, das in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf einstellbar ist. Dabei er­ folgt die Steuerung des Sperrventils über zwei Temperatur­ fühler, wovon der eine auf Temperaturänderungen im Vorlauf und der andere auf Temperaturänderungen im Rücklauf an­ spricht. Während die Temperatur des Vorlaufs im wesentlichen konstant bleibt, steigt die Temperatur des Rücklaufs mit wachsender Außentemperatur an. Bei kleiner werdender Tempe­ raturdifferenz wird das Sperrventil weiter geöffnet, so daß der durch die Nebenschlußleitung laufende Teilstrom vergrö­ ßert und somit die durch den Heizungskreislauf strömende Menge bzw. die Strömungsgeschwindigkeit veringert wird.As DE-OS 23 58 754 shows, it is in heating systems known for buildings, the circulation pump in the main circuit to short-circuit via a shunt line, so that a Partial flow of the flow behind the circulation pump and at one point of the circulation pump back into the pump inlet line can be introduced. For this purpose, the Bypass line an infinitely controllable shut-off valve  provided that depending on the temperature difference is adjustable between forward and reverse. Doing it follows the control of the check valve via two temperatures sensor, one of which is based on temperature changes in the flow and the other on temperature changes in the return speaks. While the temperature of the flow essentially remains constant, the temperature of the return increases with increasing outside temperature. As the temperature gets smaller raturdifferenz, the check valve is opened further, so that the partial flow running through the shunt line increases ßert and thus the flowing through the heating circuit Amount or the flow rate is reduced.

Wie die DE-OS 30 05 209 zeigt, ist es ferner bekannt, bei einer Heizungsanlage für Gebäude, bei der sowohl in der Vorlaufleitung nach der Umwälzpumpe als auch in der Rück­ laufleitung nach den Heizkörpern je ein Temperaturfühler vorgesehen ist, die beide hintereinandergeschaltet sind, einen Regelverstärker vorzusehen, dem der arithmetische Mittelwert der Vorlauf- und Rücklauftemperatur als Istwert dient. Der Regelverstärker vergleicht, ob die in den Teme­ raturfühlern für die Vorlauf- und Rücklauftemperatur gemes­ sene Heizkreis-Mittelwerttemperatur und die von einem Au­ ßenthermometer gemessene Gebäudeaußentemperatur dem jeweils zugeordneten Vergleichswert auf der vorgegebenen Heizkurve eines Heizkurveneinstellers entsprechen. Bei einer auftre­ tenden Abweichung verstellt der Regelverstärker mit Hilfe eines Einstellmotors ein Mischventil zum Vermischen von heißem, aus dem Heizkessel kommendem Vorlaufwasser mit küh­ lerem Wasser aus der Rücklaufleitung, und zwar so lange, bis sich eine der Gebäudeaußentemperatur zugeordnete Heiz­ kreis-Mittelwerttemperatur einstellt. Die Umwälzpumpe arbeitet mehrstufig oder mit variabler Drehzahl, wobei die Umschaltung der Umwälzpumpe in Abhängigkeit von der Gebäu­ deaußentemperatur erfolgt.As DE-OS 30 05 209 shows, it is also known to a heating system for buildings in which both Flow line after the circulation pump as well as in the return the running line after the radiators, one temperature sensor each is provided, both of which are connected in series, to provide a control amplifier that the arithmetic Average value of the flow and return temperature as actual value serves. The control amplifier compares whether the teme temperature sensors for the flow and return temperature measured average heating circuit temperature and that of an Au The outside temperature of the building measured in each case assigned comparison value on the given heating curve of a heating curve adjuster. When one occurs The control amplifier adjusts the deviation with help a setting motor a mixing valve for mixing hot flow water coming from the boiler with cool water from the return line for as long as until a heating assigned to the building's outside temperature set the mean circle temperature. The circulation pump works in several stages or with variable speed, the Switching of the circulation pump depending on the building outside temperature takes place.

Eine solche Regeleinrichtung ist für die Temperierung von von Kalanderwalzen technisch zu aufwendig und teuer und er­ fordert einen relativ hohen Leistungsbedarf in allen Be­ triebszuständen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß bei solchen Heizungssystemen im Hinblick auf den Be­ trieb der Umwälzpumpe bezüglich deren Schaltung keine Lei­ stungseinsparung für die einzelnen, vom Auslegungsbereich abweichenden Betriebszustände erreicht werden kann, was dort auch nicht als notwendig angesehen wird.Such a control device is for the tempering of  from calender rolls technically too complex and expensive and he demands a relatively high power requirement in all areas drive states. Another disadvantage is that that in such heating systems in terms of loading drove the circulation pump with respect to its switching no lei performance savings for the individual, from the design area deviating operating conditions can be achieved what is not considered necessary there either.

Schließlich ist zu beachten, daß zum Temperieren von Kalan­ derwalzen Kühlwasser und zum Heizen Dampf, Umlaufheißwasser oder Wärmeübertrageröl verwendet wird. Dadurch ergibt sich hier ein völlig anderes Verhalten als bei Hausheizungsanla­ gen. Aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen dem Heizme­ dium und dem zu beheizenden Medium ist die Leistung eines Wärmetauschers bei kaltem Umlaufmedium sehr hoch, bei Um­ laufmedium mit seiner Betriebstemperatur entspricht die Auslegung der Nennleistung. Bei wassergekühlten Kühlern verhält es sich umgekehrt, bei niedrigen Umlauftemperaturen ist hier die Nennleistung vorhanden, bei hohen Temperaturen des Umlaufmediums und damit hoher Temperaturdifferenz ist eine sehr hohe Kühlleistung vorhanden. Bei der Temperierung von Kalanderwalzen muß daher ein langsames Herunterfahren des Sollwerts nach dem Temperaturgradienten erfolgen, hohe Änderungsgeschwindigkeiten würden nämlich eine Kalanderwal­ ze zerstören.Finally, it should be noted that for tempering Kalan derwalzen cooling water and for heating steam, circulating hot water or heat transfer oil is used. This results in here is a completely different behavior than with a house heating system gen. Due to the temperature difference between the Heizme dium and the medium to be heated is the performance of a Heat exchanger with cold circulating medium very high, with Um running medium with its operating temperature corresponds to the Interpretation of the nominal power. For water-cooled coolers it is the other way round, at low circulation temperatures the nominal power is available here, at high temperatures of the circulating medium and thus high temperature difference very high cooling capacity available. When tempering Calender rolls therefore have to slow down of the setpoint according to the temperature gradient, high Change speeds would namely a calender whale destroy ze.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen wärmeabgebenden und/oder wärmeaufnehmenden tempe­ raturempfindlichen Verbraucher, insbesondere für Kalander­ walzen, ein neues, einfaches und sicher arbeitendes Tempe­ rierverfahren sowie eine technisch einfache Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit der die aufzubringende Wärmeleistung den jeweils herrschenden Be­ triebsbedingungen in vorbestimmbaren Grenzen anpaßbar sind und die nicht nur bei neu zu installierenden Kalandrieran­ lagen benutzbar ist, sondern auch ohne großen Umrüstungs­ aufwand in bereits bestehenden Anlagen eingebaut werden kann.The invention is based on the object for a heat-releasing and / or heat-absorbing tempe sensitive consumers, especially for calenders rolling, a new, simple and safe working tempe and a technically simple system for To carry out this procedure to create the heat output to be applied to the prevailing Be drive conditions are adjustable within predetermined limits and not only for newly installed calenderers  is usable, but also without major retrofitting effort can be built into existing systems can.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This task will by the characterizing features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.Advantageous developments of the invention result from the sub claims.

Durch die erfindungsgemäße Auslegung erfolgt die Reduzie­ rung der anfänglich hohen Wärmeleistung auf ein dann erfor­ derliches niedrigeres Maß stufenlos unter Ausnutzung der Charakteristik einer Kreiselpumpe, indem über das der Krei­ selpumpe strömungsmäßig nachgeschaltete Sperrventil der Pumpengegendruck mehr oder weniger erhöht wird, wodurch die Umlaufmenge des Wärmeträgers variiert werden kann, und zwar in Abhängigkeit von der an die Kalanderwalze abzugebenden oder von dieser aufzunehmenden Wärmemenge eines im Zwangs­ umlauf geführten flüssigen Wärmeträgers unter Berücksichti­ gung der Temperaturdifferenzen zwischen Vorlauf und Rück­ lauf.The reduction takes place through the design according to the invention The initially high heat output is then required such lower level continuously using the Characteristic of a centrifugal pump, by that of the circle selpump pump downstream of the check valve Pump back pressure is increased more or less, causing the Circulation amount of the heat transfer medium can be varied, namely depending on the one to be delivered to the calender roll or from this amount of heat to be absorbed in the compulsion circulated liquid heat transfer medium taking into account temperature differences between flow and return run.

Es wird also festgestellt, welche Wärmeleistung der Kalan­ derwalze zugeführt wird, und zwar durch Messen der Vorlauf- und Rücklauftemperatur der Walzen. Die Umlaufmediummenge ist bekannt, ebenso wie die spezifische Wärme des Umlaufme­ diums, hieraus errechnet sich die Wärmeleistung. Die Tempe­ raturdifferenz Vorlauf/Rücklauf ist also ein direktes Maß für die der Kalanderwalze zugeführte bzw. von der Kalander­ walze abgeführte Wärmemenge, so daß eine vorher gewählte Temperaturdifferenz ausgenutzt wird, um die Wärmeleistung durch die Separatregelung entsprechend zu begrenzen. So it is determined what heat output the Kalan derwalze is supplied, namely by measuring the lead and return temperature of the rolls. The circulating medium amount is known, as well as the specific heat of the Umlaufme diums, from this the thermal output is calculated. The tempe raturdifferenz Vorlauf / Rücklauf is a direct measure for the calender roll fed to or from the calender roller dissipated amount of heat, so that a previously selected Temperature difference is exploited to the heat output to be limited accordingly by the separate regulation.  

Ein solches Verfahren ist technisch überraschend einfach, arbeitet betriebssicher und eignet sich auch zur Nachrü­ stung bei bereits vorhandenen Anlagen dieser Art. Ein wei­ terer Vorteil ist darin zu sehen, daß eine wesentliche Ein­ sparung von Antriebsleistung für die Pumpe erreicht wird. Auch ist die im Hinblick auf eine zumeist vierundzwanzig­ stündige Betriebsdauer pro Tag solcher Anlagen durch die Erfindung bewirkte Energieeinsparung an Heizleistung erheb­ lich, da die während der Aufheiz- oder Abheizperiode und bei Umtemperierungsvorgängen notwendigen hohen Wärmelei­ stungen während des stabilen Betriebszustandes nicht mehr erforderlich sind.Such a process is surprisingly simple technically, works reliably and is also suitable for retrofitting with existing systems of this type Another advantage is the fact that an essential one drive power saving for the pump is achieved. Also, with regard to one, it is mostly twenty-four hourly operating time per day of such systems by the Invention caused energy savings in heating power increase Lich, because during the heating or cooling period and high thermal energy necessary for temperature control processes no longer during the stable operating state required are.

Durch Festlegen einer maximal zulässigen Differenz zwischen der Vorlauf und Rücklauftemperatur und durch die in Abhän­ gigkeit von der Temperaturdifferrenz erfolgende Regelung der zu- oder abgeführten Leistung wird ein absoluter Schutz der Kalanderwalze vor schädlicher Wärmeeinwirkung mit daraus resultierenden unzulässigen Wärmespannungen erreicht, da die zulässige Höchstleistung am Walzwerkzeug nicht über­ schritten wird. Dafür sorgt zusätzlich, bei Wärmebedarf der Kalanderwalze beim Aufheizen, das Steuerventil des Heiz­ kreislaufs und beim Kühlen das zuständige Steuerventil des Kühlkreislaufs. Die erfindungsgemäße Temperaturbegrenzung bringt schließlich noch den Vorteil mit sich, daß selbst bei Reglerausfall bzw. bei Ausfall des ersten Reglers zur Steuerung der Vorlauftemperatur ein Zerstören der Kalander­ walze durch Wärmespannungen wegen zu hoher Temperaturdiffe­ renzen nicht auftreten kann. Die Umwälzmenge muß nicht überwacht werden, da eine Reduzierung der Umwälzmenge bei gleicher Temperaturdifferenz eine niedrigere Leistung be­ deutet. Daher können auch verstopfte Filter oder ähnliche Betriebsmängel der Kalanderwalze nicht schaden.By setting a maximum allowable difference between the flow and return temperature and by the in dependency the temperature difference is used to regulate the input or output is an absolute protection of the Calender roller with harmful heat from it resulting inadmissible thermal stresses reached because the permissible maximum output on the rolling tool is taken. This is additionally ensured when the heat is required Calender roller when heating up, the control valve of the heating circuit and when cooling the responsible control valve of the Cooling circuit. The temperature limit according to the invention finally brings with it the advantage that even in the event of a controller failure or if the first controller fails Control of the flow temperature and destruction of the calenders roll due to thermal stress due to excessive temperature differences boundaries cannot occur. The circulation quantity does not have to be monitored because the circulation volume is reduced same temperature difference be a lower power points. Therefore, clogged filters or the like can also be used Do not harm operational defects of the calender roll.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage im Schema, das nachfolgend beschrieben ist.The drawing shows an embodiment of an inventive Attachment in the scheme described below.

Die in der Zeichnung dargestellte Anlage mit jeweils einem Wärme­ verbraucher oder Erzeuger 1, zum Beispiel einer Kalanderwalze, die beheizt oder gekühlt werden soll, besteht im wesentlichen aus einer von einem Motor angetriebenen Umwälzpumpe 2, einem nach dieser Pum­ pe 2 in einer Zulaufleitung 3 angeordneten Regelventil 4, einem Dreiwegeventil 5 zur Regelung der Kühlung, einer in einem Heizkreislauf 16 installierten Heizeinrichtung 7 mit mit Dampf­ regelventil 6 und einem in einem Kühlkreislauf 15 vorgesehenen Kühler 8 sowie der Rücklaufleitung 9. Der Kühler 8 wird von einer Nebenschlußleitung 17 durchströmt.The system shown in the drawing, each with a heat consumer or generator 1 , for example a calender roll that is to be heated or cooled, consists essentially of a motor-driven circulation pump 2 , one arranged after this Pum pe 2 in an inlet line 3 Control valve 4 , a three-way valve 5 for controlling the cooling, a heating device 7 installed in a heating circuit 16 with a steam control valve 6 and a cooler 8 provided in a cooling circuit 15 and the return line 9 . A shunt line 17 flows through the cooler 8 .

Die Anlage arbeitet normalerweise mit konstanter, vorher eingestell­ ter Vorlauftemperatur. Der Meßfühler 10 mißt die Vorlauftemperatur und über den Regler 13 werden die Ventile 5 und 6 wie folgt beein­ flußt:The system normally works with a constant, previously set flow temperature. The sensor 10 measures the flow temperature and the valves 5 and 6 are influenced as follows via the controller 13 :

  • a) Beim Heizen ist das Ventil 5 bei geradem Durchgang voll ge­ öffnet und das Dampfregelventil 6 öffnet je nach erforderli­ cher Heizleistung von 0 bis 100%.a) When heating, valve 5 is fully open with straight passage and steam control valve 6 opens from 0 to 100%, depending on the required heating output.
  • b) Bei Betrieb ohne Wärmebedarf und ohne Wärmeabgabe ist das Ventil 6 geschlossen.b) When operating without heat requirement and without heat emission, the valve 6 is closed.
  • c) Bei Kühlbetrieb schaltet das Ventil 5 bei geschlossenem Ven­ til 6, ausgehend vom Eckabgang 0%, wobei der gerade Durch­ gang dann 100% beträgt, entsprechend der erforderlichen Kühl­ leistung auf maximalen Eckabgang 100%, wobei dann der gerade Durchgang 0% beträgt.c) In cooling mode, the valve 5 switches when the valve 6 is closed, starting from the corner outlet 0%, the straight passage then being 100%, corresponding to the required cooling output to the maximum corner outlet 100%, in which case the straight passage is 0%.

Dies erfolgt bei konstanter Umwälzmenge.This is done with a constant circulation quantity.

Vor und hinter dem Verbraucher 1 greifen in dessen Zulaufleitung 3 und dessen Rücklaufleitung 9 Temperaturfühler 11 und 12 ein, welche die Temperaturen im Vor- und Rücklauf an einen Regler 14 weiterge­ ben, der seinerseits das Regelventil 4 steuert. Dabei verläuft die vorgesehene Regelung so, daß bei sinkender Temperaturdifferenz zwi­ schen Vor- und Rücklauf das Regelventil 4 mehr geschlossen wird, wodurch sich der Gegendruck für die Kreiselpumpe 2 erhöht. Entspre­ chend der Kennlinie einer Kreiselpumpe sinkt dadurch die Umwälz­ menge und zwangsläufig der Leistungsbedarf der Pumpe 2. Die An­ triebsleistung des Antriebsmotors der Pumpe 2 sinkt dadurch eben­ falls. In front of and behind the consumer 1 engage in its inlet line 3 and its return line 9 temperature sensors 11 and 12 , which ben the temperatures in the forward and return to a controller 14 , which in turn controls the control valve 4 . The proposed control runs so that when the temperature difference between the flow and return, the control valve 4 is closed more, whereby the back pressure for the centrifugal pump 2 increases. Corresponding to the characteristic curve of a centrifugal pump, this reduces the circulation quantity and inevitably the power requirement of pump 2 . At the drive power of the drive motor of the pump 2 drops just in case.

Steigt dagegen die Temperaturdifferenz im Vor- und Rück­ lauf, so macht das Regelventil 4 weiter auf, d. h. der Pum­ pengegendruck verkleinert sich, wodurch die Umlaufmenge vergrößert wird und die Pumpenantriebsleistung steigt.On the other hand, if the temperature difference in the forward and reverse run increases, the control valve 4 opens further, ie the pump back pressure decreases, which increases the circulation volume and increases the pump drive power.

Zur Steuerung des Kühlkreislaufes 15 ist ein Kühlwasser- Steuerventil 31 und zur Steuerung des Heizkreislaufs 16 ist ein Dampfsteuerventil 32 vorgesehen.A cooling water control valve 31 is provided for controlling the cooling circuit 15 and a steam control valve 32 is provided for controlling the heating circuit 16 .

Die Umwälzmenge stellt sich bei höchstzulässiger Tempera­ turdifferenz im Vorlauf 3 und Rücklauf 9 auf den kleinsten Wert ein.The circulation volume is set to the smallest value at the maximum permissible temperature difference in flow 3 and return 9 .

Bei unzulässig großen Belastungen wird die Temperaturdiffe­ renz am Verbraucher 1 größer als zulässig. Daraufhin spricht der Regler 14 an, wodurch das Kühlwasserventil 31 und/oder das Dampfsteuerventil 32 schließen. Dadurch ist die Wärme­ abfuhr und/oder Wärmezufuhr abgestellt und erst, wenn die Temperaturdifferenz sich in den zulässigen Grenzen befin­ det, werden die Ventile wieder freigegeben.In the case of impermissibly large loads, the temperature difference at consumer 1 becomes greater than permissible. The controller 14 then responds, causing the cooling water valve 31 and / or the steam control valve 32 to close. As a result, the heat dissipation and / or heat supply is switched off and the valves are only released again when the temperature difference is within the permissible limits.

Dem Kühlkreislauf 15 und dem Heizkreislauf 16 ist jeweils ein Steuerventil 20 bzw. 21 zugeordnet, die über den in Ab­ hängigkeit von der Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf des Verbrauchers 1 beeinflußten Regler 14 ge­ steuert sind.The cooling circuit 15 and the heating circuit 16 are each assigned a control valve 20 and 21 , which are controlled via the ge in dependence on the temperature difference between the flow and return of the consumer 1 controller 14 controls.

Daraus ergibt sich ein Schutz oder ein zusätzlicher eigen­ ständiger Schutz des angeschlossenen Verbrauchers 1.This results in protection or additional independent protection of the connected consumer 1 .

Claims (6)

1. Verfahren zur Temperierung einer Kalanderwalze als in einem Kreislaufsystem mit einem flüssigen Wärmeträger liegender, wärmeabgebender und/oder wärmeaufnehmender, temperaturempfind­ licher Verbraucher, auf den eine Regleranordnung in dem Sinne einwirkt, daß die ermittelte Temperaturdifferenz zwischen Vor­ lauf- und Rücklauftemperatur als proportionale Regelgröße für eine variable Umlaufmenge zur Steuerung des Wärmehaushalts benutzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlauf­ temperatur des Wärmeträgers über einen ersten Regler (Vorlauf­ temperaturregler 13), jeweils auf einen voreinstellbaren Wert gehalten wird und daß die durch Wärmeaufnahme oder Wärmeabgabe des Verbrauchers (1) verursachten Änderungen der Vorlauftemperatur in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz des Wärmeträgers zwi­ schen seiner Vorlauf- und Rücklauftemperatur mittels eines wei­ teren Reglers (Temperaturdifferenzregler 14), derart ausgeregelt werden, daß bei sinkender Wärmeabgabe oder sinkender Wärmeauf­ nahme bzw. bei steigender Wärmeabgabe oder bei steigender Wärme­ aufnahme des Verbrauchers (1) die pro Zeiteinheit umgewälzte Menge des Wärmeträgers durch Änderung des Gegendruckes einer Kreiselpumpe (2) für den Wärmeträger vermindert bzw. erhöht wird, in dem Sinne, daß bei Bedarf größerer Umwälzmengen der Pumpengegendruck erniedrigt und kleinerer Umlaufmengen der Pumpengegendruck erhöht wird.1.Procedure for tempering a calender roll as lying in a circulating system with a liquid heat transfer medium, heat-emitting and / or heat-absorbing, temperature-sensitive consumer, on which a controller arrangement acts in the sense that the temperature difference determined between the forward flow and return temperature as a proportional control variable for a variable circulation quantity is used to control the heat balance, characterized in that the flow temperature of the heat transfer medium is kept at a presettable value via a first controller (flow temperature controller 13 ) and that the changes caused by heat absorption or heat emission by the consumer ( 1 ) the flow temperature as a function of the temperature difference of the heat transfer medium between its flow and return temperature by means of a further regulator (temperature difference controller 14 ), are regulated in such a way that with decreasing heat emission or decreasing heat consumption increased e or with increasing heat emission or with increasing heat consumption of the consumer ( 1 ) the amount of heat carrier circulated per unit of time is reduced or increased by changing the back pressure of a centrifugal pump ( 2 ) for the heat carrier, in the sense that, if necessary, larger circulation quantities the pump back pressure is reduced and the circulation pressure is increased in the case of smaller circulating quantities. 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der von der Kreiselpumpe (2) zum Verbraucher (1) führenden Zulaufleitung (3) ein in Ab­ hängigkeit von die Temperaturdifferenz zwischen dem Vor­ lauf und Rücklauf am Verbraucher (1) ermittelnden Meß­ fühlern (11 und 12) gesteuertes Regelventil (4) zur Vari­ ierung des Gegendruckes der Kreiselpumpe (2) angeordnet ist.2. System for carrying out the method according to claim 1, characterized in that in the from the centrifugal pump ( 2 ) to the consumer ( 1 ) leading inlet line ( 3 ) in dependence on the temperature difference between the forward run and return on the consumer ( 1st ) determining measuring sensors ( 11 and 12 ) controlled control valve ( 4 ) for varying the back pressure of the centrifugal pump ( 2 ) is arranged. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreiselpumpe (2) von einem Hauptstrommotor angetrieben ist.3. Plant according to claim 2, characterized in that the centrifugal pump ( 2 ) is driven by a main current motor. 4. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von der Zulaufleitung (3) nach der Kreiselpumpe (2) eine Nebenschlußleitung (17) abzweigt, die einen Kühler (8) durch­ strömt, der von einem Kühlkreislauf (15) mit Kühlmittel ver­ sorgt wird.4. Plant according to claim 2, characterized in that from the supply line ( 3 ) to the centrifugal pump ( 2 ) branches off a shunt line ( 17 ) which flows through a cooler ( 8 ), which provides a coolant circuit ( 15 ) with coolant ver becomes. 5. Anlage nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Kühlkreislauf (15) und im Heizkreislauf (16) jeweils ein Steuerventil (31) bzw. (32) vorgesehen ist, die beim Überschrei­ ten der höchstzulässigen Temperaturdifferenz die Wärmezufuhr oder Wärmeabfuhr vermindern bzw. ganz drosseln.5. Plant according to claim 2 or 4, characterized in that in the cooling circuit ( 15 ) and in the heating circuit ( 16 ) each have a control valve ( 31 ) or ( 32 ) is provided which reduce the heat supply or heat dissipation when the maximum permissible temperature difference is exceeded or throttle completely. 6. Anlage nach Anspruch 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß dem Kühlkreislauf (15) und dem Heizkreislauf (16) jeweils ein Steuerventil (20) bzw. (21) zugeordnet ist, die über den in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz zwischen Vor­ lauf und Rücklauf des Verbrauchers (1) beeinflußten Regler (14) gesteuert sind.6. System according to claim 2, 4 or 5, characterized in that the cooling circuit ( 15 ) and the heating circuit ( 16 ) each have a control valve ( 20 ) or ( 21 ) assigned to them depending on the temperature difference between Before run and return of the consumer ( 1 ) influenced controller ( 14 ) are controlled.
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