DE3101530A1

DE3101530A1 - Retaining means, method of attaching it and corner connection produced with the aid of the retaining means

Info

Publication number: DE3101530A1
Application number: DE19813101530
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 8000 München Rosner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-01-19
Filing date: 1981-01-19
Publication date: 1982-08-05
Also published as: DE3101530C2

Abstract

Retaining means for fixing the mutual position of structural parts which has a laterally profiled protrusion for form-fitting introduction into a corresponding depression of a structural part. The protrusion is preferably wider in a first lateral viewing direction than in a second lateral viewing direction, with the result that it can be anchored in an elongate depression by turning. The retaining means is particularly suitable for producing a corner connection comprising two panel-shaped structural parts and a corner strip.

Description

"alter, Verfahren zu seiner Anbringung und mit "old, method of its attachment and with

Hilfe des Halters erstellte Eckverbindung" Die Erfindung bezieht sich auf einen Halter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, auf ein Verfahren zur Festlegung des Halters an einem Bauteil und auf eine unter Verwendung des Halters erstellte Eckverbindung. Corner connection created using the holder "The invention relates on a holder according to the preamble of claim 1, on a method of fixing of the holder on a component and on one created using the holder Corner connection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders montagegünstige Art der Anbringung des Halters an einem Bauteil zu schaffen.The invention is based on the object of a particularly inexpensive assembly To create the type of attachment of the holder to a component.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Halter erfindungsgemäß so ausgebildet wie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben.In order to achieve this object, the holder is designed according to the invention as indicated in the characterizing part of claim 1.

Die Bauteile, an denen der Halter angebracht werden soll bzw.The components to which the holder is to be attached or

deren gegenseitige Lage durch den Halter festgelegt werden soll, bestehen vorzugsweise aus Massivholz, aus aus Holzstücken und/ oder Holzschichten verleimtem Holzmaterial, beispielsweise Sperrholz, aus aus Holzspänen, gegebenenfalls unter Hinzufügung von Kunststoff, gepreßtem Material oder aus Schaumkunststoff genügender Festigkeit, beispielsweise Polyvinylchlorid oder Polyurethan mit geschlossener Außenhaut. Die Oberflächen der Bauteile können, zumindest teilweise, furniert oder mit einer Kunststoffbeschichtung versehen sein. Der Halter besteht vorzugsweise aus Metall und ist vorzugsweise aus Blech gefertigt.the mutual position of which is to be determined by the holder preferably made of solid wood, made of pieces of wood and / or layers of wood glued together Wood material, for example plywood, made from wood chips, optionally under Adding plastic, molded material or foam plastic is more sufficient Strength, for example polyvinyl chloride or polyurethane with a closed outer skin. The surfaces of the components can, at least partially, veneered or with a Be provided with plastic coating. The holder is preferably made of metal and is preferably made of sheet metal.

Der erfindungsgemäße Halter kann mit seinem, vorzugsweise einstückig mit dem Halter ausgebildeten, Vorsprung auf einfachste Weise und ohne die Notwendigkeit gesonderter Befestigungsmittel in die entsprechende Vertiefung am ersten Bauteil eingebracht werden. Die seitliche Profilierung des Vorsprungs gräbt sich in Seitenwände der Vertiefung ein und bewirkt dadurch eine formschlüssige Festlegung des Halters am betreffenden Bauteil. Unter "seitlicher Profilierung" sind sämtliche, in der Seitenansicht von der Geradlinigkeit in Richtung des Einbringens in die Vertiefung abweichenden Gestaltungen zu verstehen, die nach dem Einbringen des Vorsprungs in die Vertiefung eine formschlüssige Festlegung entgegen der Einbringungsrichtung ergeben. Eine besonders bevorzugte Gestaltung besteht in einer Reihe von in Einbringungsrichtung hintereinander angeordneten Zacken, wobei die in Einbringungsrichtung vorderen Flanken der Zacken weniger gegenüber der Einbringungsrichtung geneigt sein können als die hinteren Flanken, so daß eine Art Widerhakeneffekt entsteht. Insbesondere bei geringeren Festlegungskräften ist es ausreichend, wenn nicht eine ganze Reihe von in Einbringungsrichtung hintereinander angeordneten Zacken vorhanden ist.The holder according to the invention can with his, preferably in one piece formed with the holder, projection in the simplest way and without the need separate fastening means in the corresponding recess on the first component be introduced. The lateral profile of the projection digs into the side walls the depression and thereby causes a form-fitting definition of the holder on the relevant component. Under "lateral profiling" are all in the side view of the straightness in the direction of introduction into the recess to understand different designs that after the introduction of the projection in the recess a form-fitting setting against the direction of introduction result. A particularly preferred design consists of a series of in the direction of introduction serrations arranged one behind the other, with the front flanks in the direction of introduction the prongs can be less inclined with respect to the direction of introduction than the rear flanks, so that a kind of barb effect is created. Especially with smaller ones It is sufficient for fixing forces, if not a whole series of in the direction of introduction serially arranged prongs is present.

Die in Anspruch 2 gekennzeichnete, bevorzugte Weiterbildung der Erfindung erbringt den Vorteil, daß der Vorsprung in eine längliche Vertiefung eines Bauteils unter zumindest grober Ausrichtung seiner breiteren Richtung mit der Längsrichtung der Vertiefung eingebracht und dann durch Drehen derart, daß seine breitere Richtung quer zur Längsrichtung der Vertiefung liegt, mit seiner Profilierung in den Seitenwänden der Vertiefung verankert werden kann. Dies stellt eine optimale Kombination von bequemer und trotzdem herausziehfester Festlegung des Halters am betreffenden Bauteil dar. Ein derartiger Vorsprung läßt sich besonders einfach dadurch verwirklichen, daß er als an seinen Kanten profilierter Flachvorsprung ausgebildet ist.The preferred development of the invention characterized in claim 2 has the advantage that the projection in an elongated recess of a component with at least rough alignment of its broader direction with the longitudinal direction the recess introduced and then rotating so that its wider direction lies transversely to the longitudinal direction of the recess, with its profiling in the side walls the recess can be anchored. This represents an optimal combination of Convenient and nonetheless pull-out fixation of the holder on the component in question . Such a projection can be achieved particularly easily by that it is designed as a flat projection profiled at its edges.

Es ist besonders herstellungsgünstig, den Halter dadurch zu fertigen, daß man ein, beispielsweise rechteckiges, Blechstück ausstanzt und den Vorsprung mit der Profilierung durch Abbiegen eines entsprechenden, beispielsweise seitlich gezackten, Blechbereichs fertigt.It is particularly advantageous to manufacture the holder by that you punch out a, for example rectangular, piece of sheet metal and the projection with the profiling by turning a corresponding one, for example laterally serrated, sheet metal area manufactures.

In Anspruch 6 ist eine verfahrensmäßige Lösunq der oben angegebenen Aufgabe gekennzeichnet. Durch die angegebenen Verfahrensschritte läßt sich der Halter auf äußerst einfache Weise und ohne die Notwendigkeit von gesonderten Befestigungsmitteln durch einfaches Verdrehen in der Vertiefung, vorzugsweise der Nut, verankern. Die grobe Ausrichtung der breiteren Richtung des Vorsprungs mit der Längsrichtung der Vertiefung muß lediglich so weit gehen, daß der Vorsprung in die längliche Vertiefung ohne Entlangschaben der Profilierung an den Seitenwänden der Vertiefung in die Vertiefung eingesetzt werden kann; die formschlüssige Festlegung durch Eingraben der Profilspitzen erfolgt durch das Drehen des Halters bzw. des Vorsprungs. Der zweite Festlegungsbereich bzw. die zweiten Festlegungsbereiche des Halters können auf beliebige Weise an dem zweiten Bauteil bzw. den zweiten Bauteilen festgelegt werden, beispielsweise durch Schrauben,Nägel, eingedrückte Klammern, Kleben oder dergleichen.In claim 6 is a procedural solution of the above task marked. The holder can be opened by the specified process steps extremely simple and without the need for separate fasteners anchor in the recess, preferably the groove, by simply twisting it. the rough alignment of the wider direction of the protrusion with the longitudinal direction of the The recess only has to go so far that the projection into the elongated recess without scraping along the profile on the side walls of the recess in the recess can be used; the form-fitting fixing by digging in the profile tips takes place by turning the holder or the projection. The second area of definition or the second fixing areas of the holder can be in any way on the second component or the second components are set, for example by Screws, nails, pressed-in clips, glues or the like.

Der erfindungsgemäße Halter, vorzugsweise mit seinem Vorsprung am ersten Bauteil angebracht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, eignet sich ganz besonders zur Festlegung der gegenseitigen Lage von Bauteilen, die eine Eckverbindung bilden, vergleiche Anspruch 7. Die an die Eckleiste anschließenden plattenförmigen Bauteile können jeweils mit einer Nut-Feder-Verbindung angeschlossen sein. Dann hat der Vorsprung nach Fertigstellung der Eckverbindung mittels des Halters praktisch keine I-Ialte'unktion mehr; er hat also nur als Positionierungshilfe bei der Montage der Eckverbindung gedient. Ganz besonders günstig lassen sich derartige Eckverbindungen beim Aufbau von Hohlbalken aus länglichen, plattenförmigen Bauteilen und Eckleisten einsätzen.The holder according to the invention, preferably with its projection on First component attached according to the method according to the invention is quite suitable especially for determining the mutual position of components that have a corner connection form, compare claim 7. The plate-shaped adjoining the corner strip Components can each be connected with a tongue and groove connection. then the projection has practical after completion of the corner connection by means of the holder no more I-I-function; so it is only used as a positioning aid during assembly served the corner connection. Corner connections of this type can be particularly advantageous when building hollow beams from elongated, plate-shaped components and corner strips deploy.

Ab!iigig vom Ausmaß der Tiefe der Profilierung des Vorsprungs, von der 7.ahl der Vorsprünge und vom Material des Bauteils, an cierl der Ilalter mit seinem Vorsprung festgelegt wird, kann man Eest;leungen hoher, mittlerer oder kleinerer Festlegungsfestigkeit schaffen. Vorstehend war ein Beispiel geringerer Festlegungsfestigkeit gegeben worden. Der Halter ist jedoch auch für Festlegungsfälle mit höherer Festlegungsfestigkeit brauchbar.Depending on the extent of the depth of the profiling of the projection, of the 7th number of the projections and the material of the component, cierl the Ilalter with his lead is determined, one can est; achievements high, medium or smaller Create solidity. The above was an example of lower pinning strength given been. However, the holder is also suitable for fastening cases with higher fastening strength useful.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Alters und eines Einsatzfalles für diesen Halter noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Halters; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Halters von Fig. 1 und eine Veranschaulichung des Verankerns des Halter vorsprungs in einer Nut einer Leiste durch Drehen; Fiy. 3 einen Querschnitt durch einen an einer Decke angebraarten Hohlbalken, der zwei mittels des Halters erstellte Eckverbindungen besitzt.The invention is illustrated below using an exemplary embodiment an age according to the invention and an application for this holder explained. 1 shows a side view of the holder; Fig. 2 is a perspective View of the holder of Fig. 1 and an illustration of the anchoring of the holder projection in a groove of a bar by turning; Fiy. 3 shows a cross section through a hollow beam mounted on a ceiling, which created two using the bracket Has corner connections.

Der dargestellte Halter 2 ist durch Stanzen und Biegen aus einem rechteckigen Blechstück hergestellt worden. Er weist einen mittleren, ersten Festlegungsbereich 4 und zwei zweite Festiegungsbereiche 6 auf, von denen sich jeder von einem Querende des ersten Festlegungsbereichs 4 unter einem Winkel von 1350 fort erstreckt. Somit sind die beiden zweiten Festlegungsbereiche 6 unter einem Winkel von 900 zueinander angeordnet.The holder 2 shown is made of a rectangular shape by punching and bending Sheet metal piece has been produced. It has a central, first definition area 4 and two second fortification areas 6, each of which extends from a transverse end of the first fixing area 4 extends at an angle of 1350. Consequently the two second fixing areas 6 are at an angle of 900 to one another arranged.

Ein Vorsprung 8 am ersten Festlegungsbereich 4 des Halters 2 ist dadurch gefertigt, daß zwei Schnitte ausgehend von einer Längskante des Halters 2 im mittleren Bereich des ersten Festlegungsbereichs 4 sich bis etwa zur Längsmitte des Halters 2 erstrecken. Der dazwischen befindliche, vorne freie und hinten am restlichen Halter 2 hängende Blechlappen ist um 900 nach außen gebogen und weist somit in Richtung des gedachten cinittpunktes der beiden zweiten Festlegungsbereiche 6. Die beiden seitlicllen Kanten des Vorsprungs 8 besitzen eine sägezahnartige Profilierung 10, wobei jeweils die zum Vorderende des Vorsprungs 8 weisenden Vorderflanken der Zähne mit der Erstreckungsrichtung des Vorsprungs einen Winkel von etwa 300 einschließen, während die Rückflanken unter 900 zur F.rstreckungsrichtung des Vorsprungs 8 liegen. Diese Profilierung 1d könnte man auch als Tannenbaumprofilierung bezeichnen.A projection 8 on the first fixing area 4 of the holder 2 is thereby made that two cuts starting from a longitudinal edge of the holder 2 in the middle Area of the first fixing area 4 extends up to approximately the longitudinal center of the holder 2 extend. The one in between, free at the front and the rest of the holder at the back 2 hanging sheet metal tab is bent outwards by 900 and thus points in the direction of of the imaginary point of intersection of the two second definition areas 6. The two lateral edges of the projection 8 have a sawtooth-like profile 10, in each case the front flanks of the teeth pointing towards the front end of the projection 8 enclose an angle of about 300 with the extension direction of the projection, while the rear flanks are below 900 to the direction of extension of the projection 8. This profile 1d could also be referred to as a Christmas tree profile.

Beizen dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Seitenkante des Vorsprungs 8 zwei Zähne auf; eine größere oder eine kleinere Anzahl von Zähnen ist ebenfalls brauchbar. Eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Vorsprungprofilierung liegt darin, den Vorsprung 8 an seinem freien, vorderen Ende breiter als an seinem hinteren, nit dem restlichen Halter 2 in Verbinden stehenden Ende auszubilden,so daß eine trapezformie Prcfilierung entsteht. Die in Fig. 1 sichtbare Breite des Vorsprunjs 8, gemessen in Längserstreckungsrichtung des ersten Anschlußbereichs 4, ist größer als die rechtwinklig hierzu gemessene, der Blechdicke entsprechende Breite des Vorsprungs 8. Es versteht sich, daß die oben angesprochenen Einschnitte im ersten Festlegungsbereich, die das Abbiegen des Vorsprungs 8 ermöglichten, komplementär zur Profilierung 10 profiliert sind; dies ist aus Gründen der Deutlichkeit in Fig. 2 nicht eingezeichnet. Jeder zweite Anschlußbereich 6 besitzt ein Schraubenloch 12, das rund oder länglich sein kann.Pickling illustrated embodiment has each side edge of the Projection 8 has two teeth; is a larger or smaller number of teeth also useful. Another possible embodiment of the projection profiling is that the projection 8 is wider at its free, front end than at its to form the rear end standing in connection with the rest of the holder 2, so that a trapezoidal shape is created. The width of the visible in Fig. 1 Projection 8, measured in the longitudinal direction of the first connection area 4, is larger than the one measured at right angles to this, corresponding to the sheet thickness Width of the projection 8. It goes without saying that the above-mentioned incisions in the first fixing area, which enabled the projection 8 to be bent, complementary are profiled for profiling 10; this is shown in Fig. 2 not shown. Every second connection area 6 has a screw hole 12, which can be round or oblong.

In Fig. 2 ist veranschaulicht, wie man den Halter 2 mit seinem Vorsprung 8 in einer Nut 14 einer Leiste 16 festlegen kann.In Fig. 2 it is illustrated how the holder 2 with its projection 8 can set in a groove 14 of a bar 16.

Zu diesem Zweck wird der Halter 2 zundchst so gedreht, daß er sich mit seiner Längserstreckungsrichtung in Längserstreckungsrichtung der Nut 14 und der Leiste 16 oder unter einem solchen Winkel zu dieser befindet, daß der Vorsprung 8 ohne wesentliches Entlangschaben an den Nutwänden in die Nut 14 eingesetzt werden kann. Die Breite der Nut 14 ist kleiner als die in Fig. 1 eingezeichnete größere Breite B des Vorsprungs 8, aber größer als die der Blechdicke b entsprechende kleinere Breite des Vorsprungs 8. Wenn man nun den Halter 2 ausgehend von der in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Einführungsstellung so weit um eine in der Erstreckungsrichtung des Vorsprungs 8 liegende Achse in Richtung des Pfeils X in Fig. 2 dreht, bis die breitere Richtung des Vorsprungs 8 rechtwinklig zur Erstrec;;ungsrichtung der Nut 14 zu liegt graben sich die Zähne des Profils 10 in die Seitenwände der Nut 14 ein, so daß cer Halter 2 an der Leiste 16 fest<rclcgt ist. Anschließend können an den zweiten Anschlußbereichen 6 weitere Bauteile, die von der Leiste 16 getragen werden sollen oder die ihrerseits die Leiste 16 tragen sollen, beispielsweise durch Schrauben befestigt werden. Auf die Länge der Leiste 16 können mehrere Halter 2 mit Abstand verteilt vorgesehen sein.For this purpose, the holder 2 is first rotated so that it is with its longitudinal direction in the longitudinal direction of the groove 14 and the bar 16 or at such an angle to this that the projection 8 can be inserted into the groove 14 without substantial scraping along the groove walls can. The width of the groove 14 is smaller than the larger one shown in FIG. 1 Width B of the projection 8, but greater than the smaller corresponding to the sheet thickness b Width of the projection 8. If the holder 2 is now shown in dashed lines starting from that shown in FIG shown introductory position so far around one in the direction of extension of the Projection 8 lying axis in the direction of arrow X in Fig. 2 rotates until the wider Direction of the projection 8 at right angles to the direction of the groove 14 is located dig the teeth of the profile 10 into the side walls of the groove 14, so that cer Holder 2 on the bar 16 is firmly <rclcgt. Afterward can at the second connection areas 6 further components carried by the strip 16 are to be or which in turn are to carry the bar 16, for example through Screws are fastened. Several holders 2 be provided distributed at a distance.

In Fig. 3 ist ein an einer Decke 18 befestigter Hohlbalken 20 im Querschnitt dargestellt. Anker Decke 18 sind in gegenseitigem Abstand olzklötzchen 22 festgeschraubt. An den äußeren Seitenflächen der Holzklötzchen 22 ist jeweils eine senkrecht zur Zeichenebene längliche Platte 24 festgenagelt, die sich somit senkrecht zur Decke 18 erstreckt. Der Abstand zwischen den unteren, freien Enden der Platten 24 ist durch eine weitere, senkrecht zur Zeichenebene längliche Platte 26, die sich parallel zur Decke 18 erstreckt, sowie durch zwei Eckleisten 16 überbrückt. Zwischen jeder Eckleiste 16 und den beiden anschließenden Platten 24, 26 ist jeweils mit Hilfe eines Halters 2 bzw.In Fig. 3 a fixed to a ceiling 18 hollow beam 20 is in cross section shown. Anchor ceiling 18 are screwed on wooden blocks 22 at a mutual distance. On the outer side surfaces of the wooden blocks 22 is in each case one perpendicular to the Plane elongated plate 24 nailed, which is thus perpendicular to the ceiling 18 extends. The distance between the lower, free ends of the plates 24 is by another plate 26 which is elongated perpendicular to the plane of the drawing and which extends parallel extends to the ceiling 18, as well as bridged by two corner strips 16. Between everyone Corner strip 16 and the two adjoining panels 24, 26 is each with the help of a holder 2 resp.

mit Hilfe mehrerer, senkrecht zur Zeichenebene mit Abstand verteilter Halter 2 eine Eckverbindung hergestellt.with the help of several, vertically to the plane of the drawing with a distance Holder 2 made a corner connection.

Die Halter 2 sind jeweils mit ihrem Vorsprung 8 in einer dem Inneren des liohlbalkens 20 zugewandten Nut 14 der Eckleiste 16 auf die anhand der Fig. 2 genauer beschriebene Art festgelegt.The holders 2 are each with their projection 8 in one of the interior of the liohlbalkens 20 facing groove 14 of the corner strip 16 on the basis of FIG. 2 specified type described in more detail.

die beiden anschließenden Platten 24, 26 sind jeweils durch Schrauben 28 mit einem zweiten Festlegungsbereich 6 des Halters 2 verschraubt. Zwischen den den Platten 24, 26 zugewandten Seitenflächen der Eckleiste 16 und den anschließenden Seitenkanten der Platten 24, 26 besteht jeweils eine doppelte Nut-Feder-Verbindung.Zu diesem Zweck weist jede der genannten Seitenflächen der Eckleiste 16 eine besonders gut in Fig. 2 erkennbare Längsnut 30 und daneben einen Längsvorsprung 32 auf. Jede an eine Eckleiste 16 anschließende Seitenfläche der Platten 24, 26 weist komplementär einen Längsvorsprung 34 und eine Längsnut 36 auf. Der Längsvorsprung 34 greift in die Längsnut 30, und der Längsvorsprung 32 greift in die Längsnut 36.the two adjoining plates 24, 26 are each screwed 28 screwed to a second fixing area 6 of the holder 2. Between the panels 24, 26 facing side surfaces of the corner strip 16 and the subsequent Side edges of the plates 24, 26 each have a double tongue and groove connection for this purpose, each of the named side surfaces of the corner strip 16 has a special one Longitudinal groove 30, which can be clearly seen in FIG. 2, and next to it a longitudinal projection 32. Every side surface of the plates 24, 26 adjoining a corner strip 16 has complementary a longitudinal projection 34 and a longitudinal groove 36. The longitudinal projection 34 engages the longitudinal groove 30, and the longitudinal projection 32 engages in the longitudinal groove 36.

Die Eckleisten 16 sind auf ihrer von außen zwischen den Platten 24, 26 sichtbaren Seite gefällig gerundet, und zwar in der Mitte konkav mit einem relativ großen Radius und beidseitig konvex mit einem relativ kleineren Radius. Die Eckleisten bestehen aus Massivholz und sind auf ihrer sichtbaren Seite furniert. Die Platten 24, 26 bestehen beispielsweise aus Massivholz, Sperrholz oder Holzspanpreßmaterial. Sie können beispielsweise auf ihrer sichtbaren Außenseite furniert sein oder durch mechanische Bearbeitung aufgerauht sein.The corner strips 16 are on their from the outside between the plates 24, 26 visible side nicely rounded, concave in the middle with a relatively large radius and convex on both sides with a relatively smaller radius. The cornices are made of solid wood and are veneered on their visible side. The plates 24, 26 consist, for example, of solid wood, plywood or wood chipboard. For example, they can be veneered on their visible outside or through mechanical processing be roughened.

Claims

Holder, procedure for its attachment and with the help of the holder Corner connection "claims 1. Holder for determining the mutual position of components made of wood, plastic or the like, in particular of ceiling or wall cladding elements, With a first definition area for defining the age of a first component and with at least one second fixing area for fixing the holder a second component, indicated by the fact that the first fixing area (4) a laterally profiled projection (8) for the form-fitting introduction into a corresponding recess (14) is provided on the first component (16).

2. Holder according to claim 1, characterized in that the projection (8) wider in a first lateral viewing direction (B) than in a second lateral Direction of view is transverse to the first direction of view.

3. Holder according to claim 2, characterized in that the projection (8) is a flat projection profiled on its edges.

4. folder according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the profiling (10) is sawtooth-like.

5. Holder according to claim 3 or 4, characterized in that it is a Stamped sheet metal part, with the projection (8) passing through a bent sheet metal area is formed.

6. A method for defining a holder according to any one of the claims 2 to 5 on a first component made of wood, plastic or the like, in particular a ceiling or a wall cladding element, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the projection (8) of the holder (2) in an elongated recess (14), preferably a groove of the first component (16) with at least a rough alignment of its wider Direction (B) is introduced with the longitudinal direction of the recess (14) and that the holder (2) together with the projection (8) then until the projection profile penetrates (10) is rotated into the side walls of the recess (14).

7. Using the holder according to any one of claims 1 to 6 and corner connection preferably made using the method according to claim 6 made of panel-shaped components and a corner strip, thus g e k e n n n z e i c h n e t that at least one holder (2) with its at a middle, first fixing area (4) provided projection (8) in an inner corner longitudinal groove (14) of the corner strip (16) set is and that two second fixing areas (6) of the holder (2), each extending at an angle from the first fixing area (4), each with a plate-shaped component adjoining the corner strip (16) (24; 26) are connected.