DE307173C

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Publication number: DE307173C
Application number: DENDAT307173D
Authority: DE

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN
AM 4. JULI 1919ISSUED
ON JULY 4, 1919

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Λ!307173 — KLASSE 39a GRUPPE- Λ! 307173 - CLASS 39a GROUP

WILHELM DEUTSCH in Verfahren zur Herstellung von mit Gummi Patentiert im Deutschen Reiche vomWILHELM DEUTSCH in process for the production of rubber Patented in the German Empire from

;en Geweben,
ar 1917 ab.; en tissues,
ar 1917 from.

Die bisherigen Erfahrungen bei der Herstellung von mit Gummi gestrichenen oder getränkten Webstoffen, an welche bei ihrer Verwendung-zu Ballonhüllen, Gasmasken usf. hohe Anforderungen hinsichtlich Gasundurchlässig*· keit, Reiß- und Zerplatzfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen die aktinische oder chemische Wirkung der Lichtstrahlen und die Atmosphärilien gestellt werden, gehen dahin, daß einThe previous experience in the production of rubber-coated or impregnated Woven fabrics, which when used - for balloon envelopes, gas masks, etc. Requirements with regard to gas impermeability *, tear and burst resistance, resistance against the actinic or chemical effects of the rays of light and the atmosphere are put to the point that a

ίο gewisser Aufwand an Gummi auf die Flächeneinheit des Webstoffes nicht unterschritten werden darf, wenn das Erzeugnis die ver-. langten Eigenschaften aufweisen soll.ίο A certain amount of rubber on the unit area of the woven material must not be exceeded if the product meets the requirements. should have long properties.

Es hat sich gezeigt, daß man bei gleichem oder vermindertem Gummiverbrauch eine wesentliche Verbesserung der Beschaffenheit der mit Gummi gestrichenen Gewebe erreicht, wenn die in üblicher Weise gestrichenen und vulkanisierten Webstoffe bei mäßig hoher Temperatur längere Zeit hindurch einem kräftigen Drucke ausgesetzt werden. Das Verfahren ist auf einfache und auf doppellagige Gewebe aus- beliebigen Fasern anwendbar. Die Reihenfolge des Vulkanisierens und Pressens nach dem Streichen ist für den Erfolg belanglos, man kann also zuerst streichen, dann pressen und schließlich vulkanisieren oder nach dem Streichen vulkanisieren und dann erst pressen. Die Werte für Druck, Temperatur und Zeitdauer des Pressens können ohne Beeinträchtigung des Endergebnisses innerhalb weiter Grenzen abgeändert werden. . . Die Bedeutung des angegebenen Verfahrens besteht darin, daß "es gestattet, unter bedeutender Ersparnis an Reingummi oder Regenerat mit Gummi gestrichene Webstoffe herzustellen, welche die höchsten Anforderungen an Gasundurchlässigkeit und Festigkeit erfüllen, ohne unter der aktiniscfren Einwirkung der Lichtstrahlen stärker zu leiden als die gebrauchliehen verdoppelten Ballonstoffe, auf welche ioo bis 150 g gewaschenen Paragummis zum Streichen eines Geviertmeters verbraucht werden, um die Gasdurchlässigkeit auf 5 bis 8 ecm Wasserstoff, bezogen auf 100 qcm Fläche und 30 mm Wassersäule Druck, in einer Stunde zu beschränken.It has been shown that with the same or reduced rubber consumption, an essential Improvement in the texture of gum-coated fabrics achieved when the conventionally coated and vulcanized fabrics at a moderately high temperature be exposed to strong pressure for a long time. The procedure is simple and applicable to double-layer fabrics made of any fiber. The sequence of vulcanizing and pressing according to the Painting is irrelevant to success, so you can paint first, then press and finally vulcanize or vulcanize after painting and only then press. The values for pressure, temperature and duration of pressing can be used without affecting the Final result can be modified within wide limits. . . The importance of the specified procedure consists in the fact that "it allows, with considerable savings in pure rubber or regenerated rubber to manufacture rubber-coated woven fabrics that meet the highest requirements for gas impermeability and meet strength without being under the actinic action of the rays of light to suffer more than the used doubled balloon fabrics on which 100 to 150 g of washed paragum are used to strike a square meter, around the gas permeability to 5 to 8 ecm hydrogen, based on 100 square cm area and 30 mm water column pressure, limited in one hour.

Das Vulkanisieren gewisser Gummigegenstände unter erhöhtem Druck ,ist allerdings bekannt, insbesondere pflegt man bei der Herstellung der Preßtücher für Papierfabriken Druck anzuwenden; die wesentliche Verbesserung der .technischen Eigenschaften der mit Gummi gestrichenen Webstoffe durch andauerndes starkes Pressen bei mäßig ^erhöhter Temperatur ließ sich aber nicht voraussehen. Besonders auffällig ist es, daß selbst die Beschaffenheit vulkanisierter Gewebe durch nachträgliches Pressen bei einer weit unterhalb der Vulkanisierungstemperatur liegenden Temperatur die geschilderten günstigen Wirkungen" hervorruft, während nach der bisherigen Erfahrung vulkanisierte Kaütschukgegenstände durch Behandeln bei tieferer als der Vulkanisierungstemperatur überhaupt nicht verändert werden.The vulcanization of certain rubber objects under increased pressure is known, however, In particular, pressure is used in the manufacture of press blankets for paper mills; the essential improvement of the technical properties of those coated with rubber Woven fabrics could, however, be made by continuously pressing hard at a moderately elevated temperature do not foresee. It is particularly noticeable that even the texture of vulcanized fabric by subsequent pressing at a temperature well below the vulcanization temperature lying temperature causes the described beneficial effects ", while after the previous experience vulcanized rubber articles by treating at deeper than the vulcanization temperature cannot be changed at all.

Beispiel i.Example i.

Maccoballonstoff wird in bekannter Weise mit einer Paragummilösung in Benzin gestrichen, wobei auf einen Geviertmeter Webstoff nur 50 g gewaschenen trockenen Gummis genommen werden. Nach dem Verdoppeln und Vulkani-Maccoballoon fabric is coated in a known way with a paragum solution in gasoline, with only 50 g of washed dry rubber on a square meter of woven fabric will. After doubling up and volcanic

sieren b§ti^g.t_v.„die,., ^^duichlässigkeit nicht weniger als "280 6c'iri Wasserstoff in der Stunde bei 30 m^H'iiWalsiersaiiibilauf ι qm. Der Stoff wird dann zwischen Platten mit glatter Oberfläche in einer heizbaren Presse während acht Stunden einem Druck von 8 Atmosphären ausgesetzt, wobei die Temperatur 35 ° C beträgt. Nach dieser Behandlung ist die Gasdurchlässigkeit unter den vorhin angegebenen Verhältnissen auf 2,2 ecm zurückgegangen.sieren b§ti ^ gt _v . "the,., ^^ permeability not less than" 280 6c'iri hydrogen per hour at 30 m ^ H'iiWalsiersaiiibilauf ι qm. The fabric is then between plates with a smooth surface in a heatable The press is exposed to a pressure of 8 atmospheres for eight hours, the temperature being 35 ° C. After this treatment, the gas permeability has decreased to 2.2 ecm under the conditions given above.

Example ^.

Ballonseide wird mit Paragummilösung gestrichen, so daß auf den Geviertmeter doppellagigen. Stoffes 40 g reines Gummi verbraucht werden.. Nach dem Vulkanisieren zeigt sich bei einer unter den gleichen Bedingungen ,wie in Beispiel 1 angestellten Probe eine Gasdurchlässigkeit von 320 ecm. Der Webstoff wird sechs Stunden lang bei 42° C einem Druck . von 4 Atmosphären ausgesetzt. Die Gasdurchlässigkeit erfährt eine Verminderung auf 4,4 ecm. Trotz starker Herabsetzung des Gummiaufwandes beim Streichen Neigen die nach der Erfindung behandelten Webstoffe eine beträchthch geringere Durchlässigkeit für Wasserstoff und auch für Chlor, ferner eine um '5 bis 15 Prozent erhöhte Reißfestigkeit und nach 48stündiger Bestrahlung mit dem Lichte einer Quarzquecksilberlampe eine um 30 Prozent erhöhte Gasdurchlässigkeit, genau so wie die gebräuchlichen Gummistoffe.Balloon silk is coated with a paragum solution so that two-ply on the square meter. 40 g of pure rubber are consumed .. After vulcanizing it shows in the case of a sample prepared under the same conditions as in Example 1, a gas permeability from 320 ecm. The woven fabric is under pressure at 42 ° C for six hours . exposed to 4 atmospheres. The gas permeability is reduced to 4.4 ecm. Despite the significant reduction in the amount of rubber used when painting, the tendency towards the Invention, woven fabrics treated a considerably lower permeability for hydrogen and also for chlorine, furthermore a tensile strength increased by 5 to 15 percent and afterwards 48 hours of irradiation with the light of a quartz-mercury lamp by 30 percent increased gas permeability, just like the common rubber materials.

Claims

Patent-An saying:

Method of making with rubber. Impregnated fabrics, characterized in that the rubber-coated single or double woven fabrics are pressed between plates with a smooth surface for ^{several hours at a few atmospheric pressure and a temperature of 30 to 50 0 C before or after vulcanization.} . . . . ■