DE3047099A1

DE3047099A1 - Cooler-mixer for hot PVC mixes - consisting of jacketed vessel with cooled false floors each with mixing device

Info

Publication number: DE3047099A1
Application number: DE19803047099
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dipl.-Ing. DDR 9800 Reichenbach Berndt; Karl Dr.-Ing. DDR 660 Greiz Gießler
Original assignee: Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Current assignee: Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-12-13
Publication date: 1981-10-08
Also published as: IT8148176A0

Abstract

A cooler/mixer for hot PVC mixes is a jacketted double- bottom vessel in which there are 1 or more partitions or false floors, above each of which there is a mixing device. Each partition has 1 or more openings through which the compsn. passes to the next stage. The openings in the different partitions are displaced w.r.t. each other, pref. by 270-315 deg- in the direction of revolution of the mixing device. The cooling action of the floor of the vessel is better utilised. The contact time between the compsn. and the cooling elements is increased. The interior of the appts. is easily accessible for cleaning.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Etagenkühlmischer Anwendungagebiet der Erfindung Die Erfindung beinhaltet einen Etagenkühlmischer zum Kühlen von PVC-Heißmischungen.Deck Cooling Mixer Field of Use of the Invention The invention includes a deck cooling mixer for cooling PVC hot mixes.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bekannte technische Lösungen zu Kühlmischern beinhalten Gefäße mit Doppelmantel und Doppelboden, in deren Doppelwandung sich durch Umlenk- und Uberlaufbleche ein Zwangsumlauf des Kühlmittels vollzieht. Es ist weiterhin ein Külilmischer bekannt, in dessen Gefäß außerdem zur Verbesserung der Kühlmischung ein Kühlring in Doppelmantelausführung angebracht ist, in dem das Kühlmittel zwangsgeführt umläuft, Eine weitere technische Lösung wird in der BRD-OS 2 011 174 beschrieben. Hierbei sind die Kühlelemente als entgegen der Drehrichtung steigende Schraubenabschnitte ausgebildet, die mit der Antriebswelle huber speichenförmige Streben verbunden aind, die als Kühlmittelleitungen dienen.Characteristics of the known technical solutions Known technical Cooling mixer solutions include double-jacketed and double-bottomed vessels, in the double wall of which creates a forced circulation of the coolant through deflection and overflow plates accomplishes. It is also known a Külilmischer, in the vessel also for To improve the cooling mixture, a cooling ring in double jacket design is attached is, in which the coolant circulates positively, Another technical solution is described in the FRG-OS 2 011 174. Here the cooling elements are as opposed to the direction of rotation increasing screw sections formed with the drive shaft Aind connected by spoke-shaped struts, which serve as coolant lines.

In der BBD-OS 2 202 455 wird dagegen eine Lösung vorgestellt, bei der ds Mischgut periodisch verdichtet und entspannt wird, um durch eine Vergrößerung der Berührungsfläche der Mischgutpartikel einen besseren WErme- übergang zu erzielen. Das geschieht durch einen im Gefäß exentrisch angeordneten drehbaren Körper, der wiederum drehbar um die Gefäbschae angeordnet sein kann. Der drehbare Körper ist mit einem Doppelmantel versehen, durch den das über die Drehachsen zugeführte Kühlmittel zirkuliert.In the BBD-OS 2 202 455, however, a solution is presented at the mix is periodically compacted and relaxed in order to increase it the contact surface of the mix particles a better heat crossing to achieve. This is done by a rotatable one arranged eccentrically in the vessel Body, which in turn can be rotatably arranged around the Gefäbschae. The rotatable one The body is provided with a double jacket, through which the supplied via the axes of rotation Coolant circulates.

Davon ausgehend, daß die Kühlmischung von der Größe der Kontaktfläche zwischen Gefäß und Mischgut, der Zeitdauer des Kontaktes sowie der HEiufigkeit des Kontaktes der einzelnen Mischgutpartikel mit dem Gefäß abhängt, ist die Kühlmischung bei den bekannten Lösungen dahingehend eingeschränkt, daß durch die senkrechte Anordnung der Kühlflächen, wie Gefäßwand, Kühlring oder anderer bekannter, zusätzlich im Gefäß oder am Mischwerkzeug angeordneter Elemente, der zeitliche Kontakt zwischen Mischgut und Kühlfläche sehr gering ist, da das Mischgut entsprechend den Gesetzen des freien Falles immer auf den Gefäßboden zurückfällt. Praktische Untersuchungen und Erfahrungen haben gezeigt, daß die größte Kühlintensität über die Bodenfläche des Gefäßes sowie über die Gefäßwand bis zur Schichthöhe des Mischgutes realisierbar ist, da hier 3erührungsdauer und -fläche maximal ausgenutzt werden.Assuming that the cooling mixture depends on the size of the contact area between the container and the mix, the duration of contact and the frequency of the The cooling mixture depends on the contact between the individual mix particles and the vessel limited in the known solutions that by the vertical arrangement the cooling surfaces, such as the vessel wall, cooling ring or other known ones, also in the vessel or elements arranged on the mixing tool, the temporal contact between the mix and cooling surface is very small, since the mix according to the laws of the free Fall always falls back on the bottom of the vessel. Practical research and experience have shown that the greatest cooling intensity is over the bottom surface of the vessel as well can be implemented over the vessel wall up to the layer height of the mixed material, since here 3 contact time and area can be used to the maximum.

Aus diesen Erkenntnissen resultiert, daß bei den bekannten Schaellmischmaschinen-Kombinationen, bestehend aus Heiz- und Kühlmischer, der Kühlmischer wesentlich größer gestaltet ist als der Heizmischer. Durch das größere 3ehältervolumen kann der Kühimischer der Durcheatzleistung des Heizmischers gerecht werden.From these findings it results that in the known shell mixer combinations, consisting of heating and cooling mixer, the cooling mixer is designed much larger is than the heating mixer. Due to the larger container volume, the cooling mixer can do justice to the throughput of the heating mixer.

Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, die Kühlwirkung des Kühlmischers bei annähernd gleichem Eehältervolumen zu verbessern, um die Kühlzeit und damit die Chargenzeit zu verl ringern und dadurch die Durchsatzleistung der Schnellmis chmaschinen-Kombination zu erhöhen.Object of the invention The aim of the invention is to reduce the cooling effect of the Cooling mixer to improve the cooling time with approximately the same container volume and thus to reduce the batch time and thereby the throughput of the To increase the high-speed mixer combination.

Darlegung des Wesens der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, den KEhlmischer so zu gestalten, daß die Kühlwirkung des Gefäßbodens besser genutzt wird, indem die Kontaktzeit zwischen den Kühlelementen und dem Mischgut bei Verkürzung der Chargenzeit vergrößert und geregelt werden kann und des weiteren zum Reinigen eine gute Zugänglichkeit in das Innere des Mischgefäßes gewährleistet wird.Statement of the essence of the invention The object of the invention is to Design the cooling mixer in such a way that the cooling effect of the bottom of the vessel is better used by shortening the contact time between the cooling elements and the mix the batch time can be increased and regulated and furthermore for cleaning good accessibility to the interior of the mixing vessel is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im Gefäß des Kühlmischers ein oder mehrere Zwischenböden etagenförmig angeordnet sind. Diese sind analog dem Gefäßboden als Doppelboden ausgebildet und werden von Kühlmittel durchströmt. über Jedem Zwischenboden befindet sich ein Mischwerkzeug, das auf einer Antriebswelle drehbar gelagert ist. Die Zwischenböden sind Jeweils mit einer oder auch mit mehreren Öffnungen versehen, wobei die Öffnungen der einzelnen Zwischenböden versetzt zueinander, in Drehrichtung des Mischwerkzeuges vorzugsweise um 270 ° bis 315 ° versetzt, eingearbeitet sind, so daß das Mischgut immer von einem Zwischenboden auf den anderen fällt und dort vom Mischwerkzeug um einen relativ großen Drehwinkel bis zur nächsten Öffnung im Zwischenboden transportiert wird. Die Zwischenböden sind in der Gefäßwandung des Mischbehälters gelagert, vorzugsweise in Haltestegen der Gefäßwandung, die auch als Gefäßtege bezeichnet werden, wobei eine Zwischenlagerung auf der Antriebswelle der Mischwerkzeuge möglich ist. An den Gefäßwandungen sind die Zwischenböden vorzugsweise abgedichtet, um dort ein Durchrieseln des Mischgutes zu vermeiden. Da bei der Anordnung von ein bzw. mehreren Zwischenböden im Kühlmischer die Reinigung des Gefäßes kaum möglich ist,sind vorzugsweise in der Gefäßwandung Öffnungen vorzusehen, die mit schwenkbaren und/oder abnehmbaren schalenförmigen Gefäßsegmenten verschlossen sind. Vorzugsweise befinden sich in der Gefäßwand zwei horizontal schwenkbare schalenförmige Gefäßsegmente, die beispielsweise über Scharniere be- weglich an den feststehenden Gefäßstegen befestigt sind und mittels bekannter Dichtungs- und Verriegelungselemente die Öffnungen in der Gefäßwandung verschließen. Die Gefäßsegemente sind ebenfalls doppelwandig ausgeführt und werden mit Kühlmittel durchströmt. Für die Kühlmittelzu- und -abfuhr sind an den Gefäßsegmenten Rohr- oder Schlauchleitungen angeordnet. Entsprechend der geforderten Kühlleistung werden die Doppelwandungen des Behältermantels, des Behälterbodens und der Zwischenböden über einen gemeinsamen Kühlkreislauf mit Kühlmedium versorgt oder bei geforderter höherer Kühlleistung die Doppelwandungen des BehCltermantels, des Behälterbodens und der Zwischenböden jeweils über einen separaten Kühlkreislauf mit KEhlmedium gespeist An Jedem der Doppelmäntel ist in diesem Falle eine separate ZuSuhr- und Ablaufleitung für das Kühlmedium angebracht, Um die Kontakt- bzw. Verweilzeit des Mischgutes auf den einzelnen Zwischenböden zu regeln, ist es vorteilhaft, die Öffnungen in den Zwischenböden mit einem verstellbaren Verschlußmechanismus zu versetzen. Der Verschlußmechanismus ist vorzugsweise blendenförmig ausgebildet, indem er aus feststehenden Stegen und beweglichen, lamellenartigen Verschlußsegmenten besteht. Dabei sind die lamellenartigen Verschlußsegmente beweglich in bzw. an den feststehenden Stegen gelagert Die Versohlußsegmente sind so gestaltet, daß sie den freien Raum zwischen Jeweils zwei feststehenden Stegen ausfüllen. Das Öffnen und Schließen der Verschlußsegmente erfolgt über einen Hebel oder dgl. manuell oder mittels eines Betätigungaorgans, z. B. einem Arbeitazylinder. Das Eetätigungsorgan ist im bzw. unter dem Zwischenboden angeordnet und vorteilhaft so ausgelegt, daß sich der Grad des Öffnens der Verschlußsegmente beliebig einstellen läßt. Es ist vorteilhaft, eine gerade Anzahl von Verschlußsegmenten zu verwenden und diese immer gegenüberliegend, miteinander in Verbindung stehend, anzuordnen, da beim Verschieben der Verschlußsegmente mit dem Beweg1lngaorgan immer gleich das gegenüberliegende Ver- schlußsegment mitbewegt wird und so immer nur für jedes zweite Verschlußsegment ein Betätigungsorgan benötigt wird, bzw. drei und mehrere Verschlußsegmente Jeweils zu einem Segmentenkreuz zusammenzufassen, um zwei derartige Segmentenkreuze mit Je einem Betätigungaorgan zu betreiben, wobei immer Jedes zweite Verschlußaegment zu einem Segmentenkreuz gehört. 3eim Misohvorgang gelangt das heiße Mischgut aus dem Heizmischer durch eine Öffnung des Deckels in den Kühlmischer und fällt dort auf den obersten Zwischenboden, der mittels Kühlmedium gekühlt wird. Das heiße Mischgut wird mit Hilfe eines Mischwerkzeuges auf dem Zwischenboden vermischt und gleichzeitig in Drehrichtung des Mischwerkzeuges weitertransportiert um ca. 270 ° - 315 ° bis zur Öffnung des Zwischenbodens.According to the invention this is achieved in that in the vessel of the cooling mixer one or more intermediate floors are arranged in levels. These are analogous to that The bottom of the vessel is designed as a double bottom and coolant flows through it. above Each intermediate floor has a mixing tool on a drive shaft is rotatably mounted. The intermediate floors are each with one or more Provided openings, the openings of the individual intermediate floors offset from one another, preferably offset by 270 ° to 315 ° in the direction of rotation of the mixing tool so that the mix always falls from one intermediate floor to the other and there from the mixing tool by a relatively large angle of rotation to the next opening is transported in the intermediate floor. The intermediate floors are in the wall of the vessel of the mixing container stored, preferably in retaining webs of the vessel wall, which also are referred to as vascular webs, with an intermediate storage on the drive shaft the mixing tools is possible. The intermediate floors are preferably on the vessel walls sealed in order to prevent the mixed material from trickling through there. As with the arrangement from one or more intermediate floors in the cooling mixer it is hardly possible to clean the vessel is possible, openings should preferably be provided in the vessel wall, which with pivotable and / or removable bowl-shaped vessel segments are closed. Preferably there are two horizontally pivotable bowl-shaped items in the vessel wall Vessel segments that can be moved, for example, via hinges away at the fixed vessel bars are attached and by means of known sealing and Locking elements close the openings in the vessel wall. The vascular segments are also double-walled and have coolant flowing through them. For the coolant supply and discharge are pipe or hose lines on the vessel segments arranged. The double walls are designed according to the required cooling capacity of the container jacket, the container base and the intermediate bases via a common Cooling circuit supplied with cooling medium or if a higher cooling capacity is required the double walls of the container jacket, the container base and the intermediate bases Each of them is fed with cooling medium via a separate cooling circuit In this case, double jacket is a separate supply and discharge line for the Cooling medium attached to the contact or dwell time of the mix on the individual To regulate intermediate floors, it is advantageous to open the openings in the intermediate floors to move with an adjustable locking mechanism. The locking mechanism is preferably designed in the form of a diaphragm by being made up of fixed webs and movable, lamellar closure segments. Here are the lamellar Closure segments movably mounted in or on the fixed webs The Versohlußsegmente are designed so that they have the free space between two fixed webs to complete. The closure segments are opened and closed using a lever or the like. Manually or by means of an actuator, z. B. a working cylinder. The actuator is arranged in or under the intermediate floor and is advantageous designed so that the degree of opening of the closure segments can be adjusted as desired leaves. It is advantageous to use an even number of closure segments and to arrange these always opposite one another, in connection with one another, because when the locking segments are moved with the moving organ, this is always the same opposite closing segment is moved along with it and so always only one actuator is required for every second closure segment, or three and to combine several closure segments each to a segment cross, to operate two such segment crosses with one actuator each, wherein Every second closure segment always belongs to a segment cross. 3in the misohing process the hot mix enters from the heating mixer through an opening in the lid the cooling mixer and falls there onto the uppermost intermediate floor, which is created by means of the cooling medium is cooled. The hot mix is placed on the intermediate floor with the help of a mixing tool mixed and at the same time transported further in the direction of rotation of the mixing tool by approx. 270 ° - 315 ° to the opening of the intermediate floor.

Dort fällt das Mischgut auf den nächsten Zwischenboden.There the mix falls onto the next intermediate floor.

Dieser Vorgang wiederholt sich Je nach Anzahl der Zwischenböden immer wieder, wobei das Mischgut auf Jedem Zwischenboden gekühlt wird. Die Anordnung der Zwischenböden erfolgt in Abhängigkeit vom Betriebsregime. Für den kontinuierlichen Betrieb der Heiz-Kühlmischerkombination sind vorzugsweise die Zwischenräume zwischen Gefäßboden und Zwischenboden, zwischen den Zwischenböden und zwischen dem obersten Zwischenboden und Gefäßdeckel gleichgroß entsprechend der Durchsatzleistung der Heiz-Kühlmischerkombination zu gestalten. Für den Chargenbetrieb ist der Raum zwischen Zwischenboden und Deckel so groß zu bemessen, daß dort mindestens eine Charge kühigemischt werden kann. Zwischen den Zwischenböden ist mindestens Platz für eine halbe Charge vorzusehen, wobei die MUglichkeiten und Bedingungen der Reinigung zu beachten sind.This process is repeated depending on the number of intermediate floors again, with the mix being cooled on each intermediate floor. The arrangement of the Intermediate floors are made depending on the operating regime. For the continuous Operation of the heating-cooling mixer combination are preferably the spaces between Vessel bottom and intermediate bottom, between the intermediate bottoms and between the top one Intermediate base and vessel lid of the same size according to the throughput of the To design heating-cooling mixer combination. For batch operation, the space is between Intermediate base and cover should be dimensioned so large that at least one batch is mixed there can be. There is at least space for half a batch between the shelves provided, taking into account the possibilities and conditions of cleaning.

Um eine gute Zugänglichkeit für die Reinigung su erreichen, sind im Doppelmantel des Misohgefäßes Öffnungen vorgesehen, die mit schwenkbaren oder abnehmbaren schalenförmigen Gefäßsegmenten verschlossen werden. Die schalenförmigen Gefäßvegmente sind ebenfalls doppelwandig ausgeführt. Das Kühlmittel wird den Gefäßsegmenten über Rohr- bzw. Schlauchleitungen su- und abgeführt, Die scha- lenförmigen Gefäßsegmente sind lit bekannten Dicht- und Verriegelungselementen ausgerüstet, eo daß sie im geschlossenen Zustand mit der restlichen Gefäßwandung, den Gefäßstegen, ein geschlossenes Mischgefäß ergeben.In order to achieve good accessibility for cleaning, im Double jacket of the misoh vessel provided openings with hinged or removable cup-shaped vessel segments are closed. The bowl-shaped vessel segments are also double-walled. The coolant is over the vessel segments Pipelines or hose lines in and out, the len-shaped Vessel segments are equipped with known sealing and locking elements, eo that in the closed state they are connected to the rest of the vessel wall, the vessel webs, result in a closed mixing vessel.

Werden im Etagenkühlmischer Chargen gemischt, die eine größere Verweilzeit in den einzelnen Etagen benötigen, kann der verstellbare Verschlußmechanismus betätig werden. Dabei können die Verschlußsegmente manuell oder mittels Betätigungsorgan so gestellt werden, daß die oeffnungen in den Zwischenböden geschlossen sind und nach der entsprechenden Kühlmischung in der Jeweiligen Etage wieder geöffnet werden. Es ist auch möglich, die Verschlußsegmente nur teilweise zu öffnen, d. h. bei Benutzung eines Arbeitszylinders als Bbtätigungsorgan diesen nur teilweise auszufahren, um dadurch ein langsames Durchrieseln des Mischgutes von einer Etage auf die andere zu erreichen. Je nach erforderlicher KUhlseit kann mit dieser Vorrichtung der Grad der Verachlußsegmentenöffnung eingestellt werden. Somit ist eine Regelung und Steuerung der Durchsatzleistung und eine Erhöhung der Kühlwirkung in den einzelnen Etagen möglich.Are batches mixed in the deck cooling mixer that have a longer residence time need in the individual floors, the adjustable locking mechanism can be actuated will. The closure segments can be operated manually or by means of an actuator be placed in such a way that the openings in the intermediate floors are closed and be opened again after the corresponding cooling mixture in the respective floor. It is also possible to only partially open the closure segments, i. E. H. when in use of a working cylinder as actuation element to only partially extend it in order to as a result, the material to be mixed slowly trickles through from one level to the other to reach. Depending on the cooling side required, this device can be used to adjust the degree the closure segment opening can be set. Thus there is a regulation and control the throughput and an increase in the cooling effect on the individual floors possible.

Ausführungsbeispiel: In den Zeichnungen ist der erfindungsgemäße Etagenkühlmischer dargestellt. Darin zeigen: Fig. 1 - Etagenkühlmischer mit zwei Zwischenböden; Fig. 2 - Draufsicht nach Fig. 1 in geöffnetem Zustand; Fig. 3 - Anordnung der Zwischenböden für Chargenbetrieb; Fig. 4 - Anordnung der Zwischenböden für kontinuierlichen Betrieb; Fig. 5 - Verschlußmechanismus mit zwei Segmentenkreuzen zu Je vier Verschlußsegmenten; Fig. 6 - Schnittdarstellung des Verschlußmechanismus.Exemplary embodiment: The floor cooling mixer according to the invention is shown in the drawings shown. These show: FIG. 1 - deck cooling mixer with two intermediate floors; Fig. 2 - top view according to FIG. 1 in the open state; Fig. 3 - Arrangement of the intermediate floors for batch operation; 4 - arrangement of the intermediate floors for continuous operation; 5 - locking mechanism with two segment crosses, each with four locking segments; Fig. 6 - Sectional view of the locking mechanism.

In einem bekannten Kühlmischer, bestehend aus einem doppelwandig gestalteten Mischgefäß 1 mit darin umlaufendem Mischwerkzeug 15 sind in zwei Etagen Zwischenböden 6; 9 angeordnet. Die Zwischenböden 6; 9 sind am Gefäßmantel des Mischgefäßes 1 gelagert, wobei eine Zwischenlagerung auf der Antriebswelle 16 möglich ist. Uber jedem Zwischenboden 6; 9 befindet sich ein Mischwerkzeug 15, das durch die Antriebswelle 16 angetrieben wird, Die Zwischenböden 6; 9 sind doppelwandig ausgeführt und werden von einem Kühlmedium durchströmt. Außerdem sind in den Doppelwandungen der Zwischenböden 6; 9 Leitbleche 10 zur Zwangsführung des Kühlmittels angeordnet. Diese Leitbleche 10 sind ebenfalls in den Doppelwandungen des Gefäßmantels 3 und des Gefäßbodens 2 eingesetzt. In jedem Zwischenboden 6 und 9 befindet sich eine Öffnung 14, damit das Mischgut von einem Zwischenboden auf den nächsten durchlaufen kann. Die Öffnungen 14 der einzelnen Zwischenböden 6; 9 sind versetzt zueinander angeordnet.In a known cooling mixer, consisting of a double-walled one Mixing vessel 1 with mixing tool 15 rotating therein are intermediate floors on two levels 6; 9 arranged. The intermediate floors 6; 9 are stored on the vessel jacket of the mixing vessel 1, intermediate storage on the drive shaft 16 is possible. Above every intermediate floor 6; 9 there is a mixing tool 15 which is driven by the drive shaft 16 is, the intermediate floors 6; 9 are double-walled and are of a cooling medium flows through. In addition, in the double walls of the intermediate floors 6; 9 baffles 10 arranged for forced guidance of the coolant. These baffles 10 are also used in the double walls of the vessel jacket 3 and the vessel bottom 2. In each Intermediate floor 6 and 9 is an opening 14 so that the mix of a Intermediate floor can pass through to the next. The openings 14 of each Intermediate floors 6; 9 are arranged offset to one another.

Vorzugsweise sind die Öffnungen 14 der Zwischenböden 6; 9 um 270 ° bis 3150 in Drehrichtung des Mischwerkzeuges 15 versetzt angeordnet. Das Mischgut muß durch diese Anordnung um einen relativ großen Drehwinkel auf dem Zwischenboden 6 bewegt werden, bevor es durch die Öffnung 14 auf den Zwischenboden 9 fällt; dort wird es wieder mittels des Mischwerkzeuges 15 um den Drehwinkel 270 ° bis 315 ° auf dem Zwischenboden 9 bewegt, bis es durch die Öffnung 14 auf den Gefäßboden 2 fällt und auch dort wieder mittels chwerkzeug 15 vermischt und gekühlt wird. Die Deckelöffnung 17 des Behälterdeckels 5 und der Auslauf 12 sind ebenfalls versetzt zu den Öffnungen 14 der Zwischenböden 6; 9 angeordnet, Eine gute Zugänglichkeit in das Mischgefäß 1 ist zum Beispiel für eine schnelle und gründliche Reinigung notwendig. Im Gefäßmantel 3 befinden sich deshalb Öffnungen, die durch drehbare schalenförmige Gefäßsegmente 7; 8 verschließbar sind. Vorzugsweise befinden sich im Micchgef§ß 1 zwei Öffnungen, die so groß sind, daß vom Gefäßmantel 3 nur noch zwei Gefäßstege 4 stehenbleiben, an denen die schalenförmigen, drehbaren Gefäßsegmente 7; 8 mittels Scharnieren 13 befestigt sind. Die Gefäßsegmente 7; 8 sind doppelwandig ausgeführt und werden über Rohr- bzw.Preferably, the openings 14 of the intermediate floors 6; 9 by 270 ° to 3150 arranged offset in the direction of rotation of the mixing tool 15. The mix must through this arrangement by a relatively large angle of rotation on the intermediate floor 6 are moved before it falls through the opening 14 onto the intermediate floor 9; there it is again by means of the mixing tool 15 by the angle of rotation 270 ° to 315 ° moves on the intermediate base 9 until it passes through the opening 14 onto the vessel base 2 falls and is mixed and cooled there again by means of tool 15. the Lid opening 17 of the container lid 5 and the outlet 12 are also offset to the openings 14 of the intermediate floors 6; 9 arranged, good accessibility in the mixing vessel 1 is, for example, for quick and thorough cleaning necessary. In the vessel jacket 3 there are therefore openings that are rotated by bowl-shaped vessel segments 7; 8 lockable are. Preferably There are two openings in Micchgef§äß 1, which are so large that from the vessel jacket 3 only two vessel webs 4 remain, on which the bowl-shaped, rotatable Vessel segments 7; 8 are attached by means of hinges 13. The vessel segments 7; 8th are double-walled and are connected via pipe or

Schlauchleitungen 11 mit Kühlmedium gespeist. Das Verschließen der Öffnungen im Gefäßmantel 3 mit Gefäßsegmenten 7; 8 erfolgt mit bekannten Abdicht- und Verriegelungselementen.Hose lines 11 fed with cooling medium. Closing the Openings in the vessel jacket 3 with vessel segments 7; 8 takes place with known sealing and locking elements.

Die Abstande der Zwischenböden 6; 9 untereinander, zum Deckel 5 und zum Gefäßboden 2 können gleichgroß oder unterschiedlicb zueinander sein. Die Abstände sind abhängig vom betriebßregime. Für den kontinuierlichen Betrieb der Heiz- Kühlmischerkombination ist der abstand zwischen Gefäßboden 2 und Zwischenboden 9, zwischen den Zwischenböden 6; 9 und zwischen Zwisohenboden 6 und Deckel 5 gleichgroß. Für den Chargenbetrieb ist der Raum zwischen Zwischenboden 6 und Deckel 5 so groß zu gestalten, daß mindestens eine Charge kühlgemischt werden kann. Zwischen den Zwischenböden 6; 9 ist mindestens Platz für eine halbe Charge vorzusehen, wobei die Möglichkeiten und Bedingungen der Reinigung zu beachten sind.The distances between the intermediate floors 6; 9 to each other, to the cover 5 and to the vessel bottom 2 can be of the same size or different from one another. The distances are dependent on the operating regime. For the continuous operation of the heating-cooling mixer combination is the distance between the vessel bottom 2 and the intermediate floor 9, between the intermediate floors 6; 9 and between intermediate bottom 6 and cover 5 of the same size. For batch operation the space between the intermediate floor 6 and cover 5 is to be made so large that at least a batch can be cold mixed. Between the intermediate floors 6; 9 is at least To provide space for half a batch, taking into account the possibilities and conditions must be observed during cleaning.

Bei dem Ausführungsbeispiel des Etagenkühlmischers mit den erfiudungsgemäßen Verschlußmechanismen in den Öffnung gen 14 der Zwischenböden 9 bestebt Jeder Verschlußmechanismus aus feststehenden Stegen 18 und beweglichen Verschlußsegmenten 19. Mittig durch die sich Jeweils gegenüberliegenden Verschlußstege 18 führt eine als Verschlußsegmentenlagerung 20 dienende Welle, an der die Verschlußsegmente 19 beweglich angeordnet sind. Als Verschlußsegmente 19 sind vorzugsweise Blenden eingesetzt, die lamellenartig ausgebildet und so gestaltet sind, daß sie im geschlossenen Zustand den freien Raum zwischen den feststehenden Stegen 18 ausfüllen und damit verschließen.In the embodiment of the multi-storey cooling mixer with the inventive Locking mechanisms in the opening gene 14 of the intermediate floors 9 consists of each locking mechanism from fixed webs 18 and movable closure segments 19. Through the middle each of the opposing locking webs 18 leads as a locking segment bearing 20 serving shaft on which the closure segments 19 are movably arranged. as Closure segments 19 are preferably used diaphragms which are designed like lamellae and are designed in such a way that, when closed, they leave the free space between fill in the fixed webs 18 and thus close them.

Die Verschlußsegmente 19 sind zu zwei Segmentenkreuzen mit je vier VerachluBgegmenten 19 zusammengefaßt, wobei die Verschlußsegmente 19 eines Segmentenkreuzes starr miteinander verbunden sind. Die Segmentenkreuze sind im Zwischenboden 6; 9 in dem Raum zwischen der oberen Zwischenbodenabdeckung 22 und der unteren Zwischenbodenabdeckung 23, jeweils in der Höhe versetzt zueinander angeordnet, so daß Jedes Segmentenkreuz eine eigene Bewegungsebene hat. Das Betätigen der Segmentenkreuze erfolgt manuell oder mittels Betätigungsorgane 21, wobei jedes Segmentenkreuz getrennt bewegbar ist, so daß die Etagenöffnung entsprechend der Anzahl der Verschlußsegmente 19 stufenweise geöffnet werden kann. Die Stege 18 und die Verschlußsegmente 19 sind so angeordnet, daß bei vollkommen offener Öffnung 14 eines Zwischenbodens 6; 9 jeweils zwei Versohlußsegmente 19 unter einen Steg 18 geschoben sind.The closure segments 19 are two segment crosses with four each VerachluBgegmenten 19 summarized, with the Closure segments 19 of a segment cross are rigidly connected to one another. The segment crosses are in the intermediate floor 6; 9 in the space between the upper false floor cover 22 and the lower intermediate floor cover 23, each offset in height from one another arranged so that each segment cross has its own plane of movement. Pressing the segment cross is done manually or by means of actuators 21, each Segment cross is separately movable so that the floor opening according to the Number of closure segments 19 can be opened gradually. The webs 18 and the closure segments 19 are arranged so that when the opening is completely open 14 of an intermediate floor 6; 9 each two Versohlußsegmente 19 under a web 18 are pushed.

Der Hub des Arbeitszylinders 21 ist zwischen äußerem und innerem Totpunkt des Arbeitshubes einstellbar, Damit kann die Öffnung 14 im Zwischenboden 6; 9 Je nach geforderter Kühlintensität eingestellt werden. Zur Abdichtung der Verschlußsegmente 19 existieren zwischen der oberen Zwischenabdeckung 22 und der unteren ZwischenabdeckuniT 23 bzw.The stroke of the working cylinder 21 is between outer and inner dead center of the working stroke adjustable, so that the opening 14 in the intermediate floor 6; 9 each can be set according to the required cooling intensity. For sealing the closure segments 19 exist between the upper intermediate cover 22 and the lower intermediate cover unit 23 or

zwischen den Versoblußsegmenten 19 sowie zwischen den Verschlußsegmenten 19 und Stegen 18 radiale bzw, tangentiale Abdicht- und Abstreifelemente. Es ist vorteilhaft, über bzw. unter der Öffnung 14 des Zwischenbodens o; 9 ein Klassierungssieb 24 anzubringen, um nur Mischgut mit bestimmten Korngrößen zu erhalten.between the verso closure segments 19 and between the closure segments 19 and webs 18 radial or tangential sealing and stripping elements. It is advantageous above or below the opening 14 of the intermediate floor o; 9 a classification screen 24 in order to only get mix with certain grain sizes.

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Claims

Invention claim 1. Floor cooling mixer for cooling PVC hot mixes, in a mixing container with a rotating mixing tool through one of the coolants flow through, double vessel bottom and vessel jacket are cooled, marked in that in the mixing vessel (1) one or more intermediate floors (6; 9) are arranged, over each of which there is a mixing tool (15) and each Intermediate floor (6; 9) is provided with one or more openings (14) for trickling through / Passing through the mix to the next floor, the openings (14) of the individual Intermediate floors (6; 9) offset from one another, preferably by 270 ° to 315 ° in the direction of rotation of the mixing tool (15) are arranged.

2. Floor cooling mixer according to item 1, characterized in that in the vessel jacket (3) there are openings, which can be swiveled horizontally through bowl-shaped and / or removable vessel segments (7; 8) by means of known sealing and locking elements are closable, the vessel segments (7; 8) double-walled for a cooling circuit equipped and provided with supply lines (11) for the coolant.

3. Multi-storey cooling mixer according to items 1 and 2, characterized in that for the cold rooms of the vessel bottom (2), the vessel jacket (3) and the intermediate bottoms (6; 9) a separate cooling circuit is attached.

4. Floor cooling mixer according to items 1 to 3, characterized in that for the cold rooms of the GefW3boden (2), the vessel jacket (3) and the intermediate floors (6; 9) a common coupled cooling circuit is arranged.

5. Floor cooling mixer according to item 1 to 4, characterized in that the intermediate floors (6; 9) are sealed to the vessel jacket (3).

6. Floor cooling mixer according to items 1 to 5, characterized in that each opening (14) of the floor is provided with a locking mechanism which consists of fixed webs (18), the common center of which is used as a bearing (20) for closure segments (19) movably mounted, lamellar and with their dimensions are designed so that they together correspond to the size of the free space between the webs (18) correspond, the closure segments (19) preferably in pairs, each other opposite, offset from one another in height, d. H. the pairs of closure segments (19) have planes of movement that are separated in height, and each pair is arranged of the closure segments (19) are each connected to an actuating member (21) or can be moved manually.

7. deck cooling mixer according to item 1 to 6, characterized in that three or more closure components (19) rigidly with one another to form a segment cross are connected, with every second closure segment (19) always having a segment cross belongs, the two segment crosses are arranged offset in height, so that Each segment cross has its own plane of motion and each with an actuating organ (21) is connected.

8. deck cooling mixer according to item 1 to 7, characterized in that as an actuator (21) is preferably a working cylinder, which with his Working stroke between the outer and inner dead center can be adjusted as desired.

9. Deck cooling mixer according to items 1 to 8, characterized in that the webs (18) and the closure segments (19) are approximately the same size and are completely open Opening (14) two closure segments (19) each arranged under a web (18) are.