DE3047018A1

DE3047018A1 - Twin piston hydraulic pressure intensifier - has common slide valve and two other slide valves, serving each individual pistons

Info

Publication number: DE3047018A1
Application number: DE19803047018
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Masch.-Techn. 8400 Winterthur Rutz; Anton Dipl.-Ing. 8308 Illnau Steiger
Original assignee: Sulzer AG; Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1980-11-25
Filing date: 1980-12-13
Publication date: 1982-06-03

Abstract

The two pistons are subjected to a relatively low servo-pressure on their larger ends and generate a high pressure alternately in an operating medium at their smaller ends. The supply of the low-pressure medium is controlled by a slide valve (5) common to both pistons (30L,30R), with two further ones (31L,21L; 31R,21R) each serving one of them. Apart from a union (10) for the medium supply, the first valve (5) has six others (L1S,L2S,L3S;R1S,R2S,R3S). Three are connected to one of the individual valves and three to the other one. During a first phase, the medium is delivered from the feed union to one piston, so as to move it with its respective slide valve plunger, and during a second one to an end face (14) of the first valve also. During a third phase it is delivered to the second piston, causing it to start moving, and in a fourth one the supply to the end face (14) is cut off and instead delivered to the other end of the first valve.

Description

Hydraulischer Druckmultiplikator mit zwei KolbenHydraulic pressure multiplier with two pistons

Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Druckmultiplikator mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a hydraulic pressure multiplier with the features of the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Druckmultiplikator dieser Art wird auf der Hochdruckseite der beiden Kolben Wasser auf einen Druck von mehreren 100 bar gebracht, das dann einem Schneidkopf zugeführt wird, aus dem das Wasser als Hochdruckstrahl austritt und zum Schneiden beispielsweise von Pappe oder textilen Stoffbahnen verwendet wird. Das Servodruckmittel auf der Niederdruckseite der beiden Kolben wird über je ein elektromagnetisch gesteuertes Mehrwegventil zugl-Lilllrt, die aljwc!cllsclnd die Zufuhr zu den beiden Kolben freigeben und unterbrechen, und zwar so, dass der zweite Kolben seinen Arbeitshub schon beginnt, während der erste Kolben seinen Arbeitshub noch nicht beendet hat. Der nach dem Ende des Arbeitshubes erfolgende Rückhub des ersten Kolbens findet dann in einer kürzeren Zeit während des Arbeitshubes des zweiten Kolbens statt. Bei dieser bekannten Einrichtung hat es sich gezeigt, dass beim Umschalten von einem Kolben auf den anderen eine kurzzeitige Drucksenkung stattfindet, die etwa 100 bis 150 bar beträgt. Es gibt Anwendungsfälle für Druckmultiplikatoren, bei denen solche Druckabsenkungen nicht toleriert werden können, z.B. bei der Brennstofförderung in einen Hochdruckakkumulator. Abhilfe gegen die erwähnten Druckabsenkungen könnte das Vorsehen eines Druckakkumulators auf der Hochdruckseite der beiden Kolben bringen. Ein solcher Akkumulator würde jedoch den Kostenaufwand für die gesamte Anlage beträchtlich erhöhen.In a known pressure multiplier of this type, on the high pressure side of the two flasks brought water to a pressure of several 100 bar, which then is fed to a cutting head, from which the water emerges as a high pressure jet and is used for cutting, for example, cardboard or textile strips of material. The servo pressure medium on the low pressure side of the two pistons is via one each electromagnetically controlled multi-way valve zugl-Lilllrt, die aljwc! cllsclnd die Release and interrupt the supply to the two flasks so that the second Piston starts its working stroke while the first piston starts its working stroke has not finished yet. The return stroke of the after the end of the working stroke first piston then takes place in a shorter time during the working stroke of the second Piston instead. At this well-known institution, it has been shown that when switching from one piston to the other there is a brief drop in pressure takes place, which is about 100 to 150 bar. There are use cases for pressure multipliers, where such pressure drops cannot be tolerated, e.g. when pumping fuel into a high pressure accumulator. A remedy for the mentioned pressure drops could be the provision of a pressure accumulator on the high pressure side of the two pistons. However, such an accumulator would increase the cost of the entire system considerably raise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckmultiplikator der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass ohne Verwendung eines Druckakkumulators Druckabsenkungen während des Umschaltens von einem Xolben auf den anderen nicht auftreten und das Umschalten rein hydraulisch stattfindet, d.h. ohne Verwendung von elektrisch, elektromagnetisch, mechanisch oder dgl. gesteuerten Ventilen.The invention is based on the object of a pressure multiplier of the type mentioned so that without using a pressure accumulator No pressure drops while switching from one piston to the other occur and the switching takes place purely hydraulically, i.e. without use of electrically, electromagnetically, mechanically or the like. Controlled valves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the label of claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemässe Verwendung von drei Steuerschiebern wird ohne Verwendung eines Druckakkumulators auf der Hochdruckseite der beiden Kolben eine kontinuierliche Förderung des unter hohem Druck stehenden Betriebsdruckmittels erreicht, wobei auf der Hochdruckseite Drücke bis 5'000 bar erzielt werden können. Zugleich ist die Steuerung der beiden Kolben rein hydraulisch, so dass für das Betätigen der Steuerschieber keine elektrischen, elektromagnetischen oder mechanischen, d.h. störanfälligen, Elemente und Vorrichtungen benötigt werden, wodurch die Betriebssicherheit wesentlich erhöht wird. Durch die rein hydraulische Steuerung lassen sich die Steuerschieber in die Konstruktion des Druckmultiplikators integrieren, so dass dieser eine kompakte Bauweise aufweist, was ebenfalls zur Erhöhung der Eetriebssicherheit beiträgt. Ein weiterer Vorteil der hydraulischen Steuerung besteht darin, dass keine der Abnützung unterworfenen Teile, wie mechanische Mitnehmer, benötigt werden.The inventive use of three control slides is without using a pressure accumulator on the high pressure side of the two pistons continuous conveyance of the operating pressure medium which is under high pressure reached, with pressures of up to 5,000 bar can be achieved on the high pressure side. At the same time, the control of the two pistons is purely hydraulic, so that for actuation the control spool does not have any electrical, electromagnetic or mechanical, i.e. failure-prone, elements and devices are required, thereby increasing operational safety is increased significantly. The control slide can be controlled by the purely hydraulic control in integrate the construction of the pressure multiplier so that this has a compact design, which also increases the operational safety contributes. Another advantage of the hydraulic control is that no Parts subject to wear, such as mechanical drivers, are required.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das auf der Hochdruckseite für jeden Kolben vorgesehene Druckventil als Schieber ausgebildet. Bei den sonst üblicherweise verwendeten Druckventilen wird bei jedem Oeffnen ein etwas höherer Druck benötigt, der dann nach dem Oeffnen wieder sinkt. Solche geringen Druckschwankungen lassen sich durch die Ausbildung des Druckventils als Schieber vermeiden, da dieser keine Sitzfläche hat.According to an advantageous development of the invention that is on the High pressure side for each piston provided pressure valve designed as a slide. With the pressure valves that are otherwise commonly used, a slightly higher pressure is required, which then drops again after opening. Such minor ones Pressure fluctuations can be avoided by designing the pressure valve as a slide Avoid, as this has no seat.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist für jeden Kolben sowie für den Schieberkolben des gemeinsamen Steuerschiebers eine Feder vorhanden, die bei Abstellen der Druckmittelzufuhr den zugehörigen Kolben bzw. Schieberkolben in eine vorbestimmte Ausgangslage bringt, die der Startposition entspricht. Hierdurch wird es möglich, den Betrieb des Druckmultiplikators jederzeit aufzunehmen.According to a further embodiment of the invention is for each piston as well as a spring for the spool of the common control spool, which, when the pressure medium supply is switched off, the associated piston or slide piston brings into a predetermined starting position which corresponds to the starting position. Through this it becomes possible to start operating the pressure multiplier at any time.

Ein-Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Prinzipschema des Druckmultiplikators nach der Erfindung, Fig. 2 und 3 je einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit verschiedenen Stellungen eines der beiden Kolben, Fig. 4 den gemeinsamen Steuerschieber in einer anderen Stellung als in Fig. 1 und Fig. 5 einen Längsschnitt eines als Schieber ausgebildeten Druckventiles ifr grösserem Massstab als in Fig. 1.An embodiment of the invention will be described in the following description explained in more detail with reference to the drawing. They show: FIG. 1 a basic diagram of the pressure multiplier according to the invention, FIGS. 2 and 3 each have a section from FIG. 1 with different Positions of one of the two pistons, Fig. 4 the common control slide in one other position than in Fig. 1 and Fig. 5 is a longitudinal section of a Pressure valve designed as a slide if it is larger than in Fig. 1.

Gemäss Fig. 1 enthält der Druckmultiplikator eine Servodruckmittelversorgung 1, eine Betriebsdruckmittelversorgung 2, zwei unter sich gleich aufgebaute KolSen-Zylindersysteme 3L und 3R sowie einen für beide Systeme gemeinsamen Steuerschieber 5, der die Zufuhr des Servodruckmittels zu den beiden Systemen 3L und 3R steuert. Die Servodruckmittelversorgung 1 weist einen Vorratsbehälter 6 auf, aus dem das Servodruckmittel, z.B. Oel, mittels einer regelbaren Pumpe 7, die von einem Motor 8 angetrieben ist, über eine Leitung 9 zum Eintritt 10 im Gehäuse 5' des Steuerschiebers 5 geführt wird. An die Leitung 9 -ist ein Akkumulator 11 für das Servodruckmittel angeschlossen, sowie eine Ueberströmleitung 12 mit Ventil 13, die zuviel gefördertes Servodruckmittel in den Behälter 6 zurückleitet.According to FIG. 1, the pressure multiplier contains a servo pressure medium supply 1, an operating pressure medium supply 2, two identical KolSen cylinder systems 3L and 3R as well as a common for both systems control slide 5, which the supply of the servo pressure medium to the two systems 3L and 3R controls. The servo pressure medium supply 1 has a storage container 6, from which the servo pressure medium, e.g. oil, by means of a controllable pump 7, which is driven by a motor 8, via a line 9 is guided to the inlet 10 in the housing 5 'of the control slide 5. To the line 9 - an accumulator 11 for the servo pressure medium is connected, as well as an overflow line 12 with valve 13 which returns too much servo pressure medium to the container 6.

Das Gehäuse 5' des Steuerschiebers 5 hat ausser dem Anschluss 10 für die Leitung 9 sechs weitere Anschlüsse, von denen die drei Anschlüsse L15, L2s und L3s dem in Fig. 1 linken Kolben-Zylindersystem 3L und die drei Anschlüsse Rlst R2s und R3s dem in Fig. 1 rechten Kolben-Zylindersystem 3R zugeordnet sind. Im Gehäuse 5' ist ein Schieberkolben 14 hin und her beweglich angeordnet, -der sich in Fig. 1 mit seinem linken Ende an einer Feder 15 abstützt, die ihn in seine rechte Endlage drückt, die zugleich die Startposition ist. In seinem mittleren Abschnitt weist der Schieberkolben 14 zwei Ringnuten 16 und 17 auf, von denen die Ringnut i6 in der gezeichneten Stellung des Schieberkolbens 14 den Eintritt 10 mit dem Anschluss Lls verbindet.The housing 5 'of the control slide 5 has in addition to the connection 10 for the line 9 has six further connections, of which the three connections L15, L2s and L3s the piston-cylinder system 3L on the left in FIG. 1 and the three connections Rlst R2s and R3s are assigned to the piston-cylinder system 3R on the right in FIG. 1. In the case 5 ', a slide piston 14 is arranged to be movable back and forth, which is shown in FIG. 1 is supported with its left end on a spring 15 that moves it into its right end position presses, which is also the start position. In its middle section it has the slide piston 14 has two annular grooves 16 and 17, of which the annular groove i6 in the position shown of the spool 14, the inlet 10 with the connection Lls connects.

Ausserdem zweigt von der Ringnut 16 ein U-förmiger Kanal 18 ab, der sich in Fig. 1 nach links erstreckt und in einen Raum 19 mündet, der durch einen in seinem Durchmesser abgesetzten Abschnitt des Schieberkolbens 14 und dem umgebenden Gehäuse 5' gebildet wird. Der Schieberkolben 14 erhält durch den abgesetzten Durchmesser eine ringflächenförmige Zwischenfläche 4. Die Ringnut 17 verbindet in der gezeichneten Stellung des Schieberkolbens 14 die Anschlüsse Rls und L35. Entsprechend dem U-förmigen Kanal 18 ist auch an der Ringnut 17 ein U-förmiger Kanal 20 angeschlossen, der sich in Fig. 1 nach rechts erstreckt und ebenfalls in einen in seinem Durchmesser abgesetzten Abschnitt des Schieberkolbens 14 endet. Ein dem Raum 19 entsprechender Raum 19' wird zwischen dem abgesetzten Abschnitt und dem Gehäuse 5' gebildet, wenn der Schieberkolben 14 eine nach links verschobene Stellung innehat, in der die Ringnut 17 den Anschluss Rls mit dem Anschluss 10 und die Ringnut 16 den Anschluss Lls mit dem Anschluss R35 verbindet (Fig. 4).In addition, a U-shaped channel 18 branches off from the annular groove 16, the extends in Fig. 1 to the left and opens into a space 19 which is through a in its diameter stepped section of the spool 14 and the surrounding housing 5 'is formed. The spool 14 receives through the offset diameter an annular surface-shaped intermediate surface 4. The annular groove 17 connects the connections in the position shown of the slide piston 14 Rls and L35. Corresponding to the U-shaped channel 18 is also a on the annular groove 17 U-shaped channel 20 connected, which extends in Fig. 1 to the right and likewise in a section of the slide piston which is offset in diameter 14 ends. A space 19 'corresponding to space 19 is placed between the Section and the housing 5 'formed when the spool 14 one to the left has shifted position in which the annular groove 17 connects the connection Rls with the connection 10 and the annular groove 16 connects the connection Lls to the connection R35 (FIG. 4).

Das Gehäuse 21L des Kolben-Zylindersystems 3L enthält in seinem in Fig. 1 oberen Teil ein Saugventil 22 und ein Druckventil 23, mit denen die Zufuhr bzw. Abfuhr des Betriebsdruckmittels beeinflusst wird. Das Betriebsdruckmittel, z.B. Wasser, ist in einem Behälter 24 enthalten, aus dem es mittels einer Pumpe 25, die von einem Motor 26 angetrieben wird, über eine Leitung 27 und das Saugventil 22 einem Zylinderraum L zugeführt wird. An die Leitung 27 ist - analog der Leitung 12 mit Ventil 13 bei der Versorgung 1 - eine in den Behälter 24 führende Ueberströmleitung 80 mit Ventil 81 angeschlossen. Ausserdem weist die Leitung 27 ein Sicherheitsventil 82 auf, das über eine Leitung 83 mit der Ueberströmleitung 80 stromunterhalb des Ventils 81 in Verbindung steht. Für die Abfuhr des im Zylinderraum L auf einen hohen Druck gebrachten Betriebsdruckmittels ist im Bereich des Druckventils 23 eine Leitung 28 am Gehäuse 21L angeschlossen, die zu einem nicht dargestellten Verbraucher führt. An der Leitung 28 ist ein Mengenmessorgan angeschlossen, das ein der durchströmenden Menge entsprechendes Signal erzeugt, das als Istwert über eine Signalleitung 29 einem Regler 50 zugeführt wird. Im Regler 50 wird der Istwert mit einem über einen Eingang 51 zugeführten Sollwert für die Menge verglichen und die dabei entstehende Abweichung über eine Signalleitung 52 der Servodruckmittelpumpe 7 zugeführt. Die Pumpe 7 verändert der Abweichung entsprechend ihre Fördermenge. Vom nicht dargestellten Verbraucher zweigt eine Rücklaufleitung 84 für Betriebsdruckmittel ab, die in den Behälter 24 mündet.The housing 21L of the piston-cylinder system 3L contains in its Fig. 1 upper part of a suction valve 22 and a pressure valve 23, with which the supply or discharge of the operating pressure medium is influenced. The operating pressure medium, e.g. water, is contained in a container 24 from which it is pumped 25, which is driven by a motor 26, via a line 27 and the suction valve 22 is fed to a cylinder space L. The line 27 is analogous to the line 12 with valve 13 in the supply 1 - an overflow line leading into the container 24 80 connected to valve 81. In addition, the line 27 has a safety valve 82, which via a line 83 with the overflow line 80 downstream of the Valve 81 is in communication. For the removal of the in the cylinder space L to a high The operating pressure medium brought under pressure is a line in the area of the pressure valve 23 28 connected to the housing 21L, which leads to a consumer, not shown. A quantity measuring element is connected to the line 28, which one of the flowing through Amount corresponding signal is generated, which is used as an actual value one Signal line 29 is fed to a controller 50. In the controller 50 the actual value is with compared to a setpoint value supplied via an input 51 for the amount and the resulting deviation via a signal line 52 of the servo pressure medium pump 7 supplied. The pump 7 changes its delivery rate in accordance with the deviation. A return line 84 branches off from the consumer, not shown, for operating pressure medium which opens into the container 24.

Im Zylinderraum L ist ein Kolben 30L vorgesehen, der auf seiner Oberseite mit kleiner Kolbenfläche vom Betriebsdruckmittel beaufschlagt ist. Der Kolben 30L stützt sich auf einem Schieberkolben 31L ab, der im unteren Teil des Gehäuses 21L geführt ist. Zwischen der Oberseite des Schieberkolbens 31L und dem Gehäuse 21L ist eine Feder 32L vorgesehen, die den Schieberkolben abwärts in seine Ausgangs- oder Startposition drückt. Das Gehäuse 21L weist in seinem den Schieberkolben 31L umgebenden Bereich einen Anschluss Llk auf, der über eine Leitung 33L mit dem Anschluss L15 des Steuerschiebers 5 verbunden ist. Unterhalb des Anschlusses Llk ist ein Anschluss L3k vorsehen, der über eine Leitung 34L mit dem Anscliluss L35 des Steucrschiebers verbunden ist. Unterhalb des Anschlusses L3k ist ein Anschluss L2k vorhanden, der über eine Leitung 35L mit dem Anschluss L2s des Steuerschiebers 5 in Verbindung steht und der in einen Raum des Gehäuses 5' mündet, der die Feder 15 enthält. Der Anschluss Llk mündet einerseits in eine Ringnut 36 des Gehäuses 21L und andererseits über einen Kanal 37 auf die eine Ringfläche bildende Kolben unterseite des Schieberkolbens 31L. Die ringförmige Kolbenfläche ist grösser als die Kolbenfläche am oberen Ende des Kolbens 30L. Der Anschluss L3k mündet in eine Ringnut 38 und der Anschluss L2k in eine Ringnut 39 des Gehäuses 21L.In the cylinder space L, a piston 30L is provided on its upper side is acted upon by the operating pressure medium with a small piston area. The piston 30L is supported on a slide piston 31L, which is in the lower part of the housing 21L is led. Between the top of the spool 31L and the housing 21L a spring 32L is provided, which pushes the spool downwards into its starting or presses start position. The housing 21L has the spool 31L in it surrounding area has a connection Llk, which is connected to the connection via a line 33L L15 of the control slide 5 is connected. Below the connection Llk is a connection Provide L3k, which is connected via a line 34L to the connection L35 of the control slide connected is. Below the connection L3k there is a connection L2k which via a line 35L with the connection L2s of the control slide 5 in connection stands and which opens into a space of the housing 5 'which contains the spring 15. Of the Connection Llk opens on the one hand into an annular groove 36 of the housing 21L and on the other hand Via a channel 37 on the underside of the slide piston, which piston forms an annular surface 31L. The annular piston area is larger than the piston area at the upper end of piston 30L. The connection L3k opens into an annular groove 38 and the connection L2k in an annular groove 39 of the housing 21L.

Ausserdem enthält das Gehäuse 21L eine zwischen den Ring nuten 38 und 39 liegende Ringnut 40 die einerseits mit einer Ablaufleitung 41L, die zum Behälter 6 führt, und andererseits über einen Kanal 42 mit einem Raum 43 verbunden ist, der vom unteren Ende des Schieberkolbens 31L und dem Gehäuse 21L begrenzt wird. In der in Fig. 1 gezeichneten Stellung des Schieberkolbens 31L weist dieser, der Ringnut 38 gegenüberliegend, eine Ringnut 44 auf, die über einen gekröpft verlaufenden Kanal 45 mit einer Ringnut 46 im Schieberkolben 31L verbunden ist, die sich kurz vor dem unteren Ende des Schieberkolbens befindet.In addition, the housing 21L includes a groove 38 between the ring and 39 lying annular groove 40 on the one hand with a drain line 41L, which leads to the container 6, and on the other hand via a channel 42 with a space 43 connected by the lower end of the spool 31L and the housing 21L is limited. In the position shown in FIG. 1 of the slide piston 31L this, the annular groove 38 opposite, an annular groove 44, which is cranked over a extending channel 45 is connected to an annular groove 46 in the slide piston 31L, which is located just before the lower end of the spool.

Weiter weist der Schieberkolben 31L eine Ringnut 47 auf, die in der gezeichneten Lage der Ringnut 39 gegenüberliegt und über einen winkelförmigen Kanal 48 mit der unteren Stirnfläche des Schieberkolbens 31L in Verbindung steht.Next, the spool 31L has an annular groove 47 in the Drawn position of the annular groove 39 is opposite and via an angular channel 48 communicates with the lower end face of the spool 31L.

Schliesslich weist der Schieberkolben 31L eine Ringnut 49 auf, die sich zwischen den Ringnuten 44 und 47 - ohne diese zu verbinden - erstreckt und in der gezeichneten Stellung mit der Ringnut 40 im Gehäuse 21L kommuniziert.Finally, the slide piston 31L has an annular groove 49 which extends between the annular grooves 44 and 47 - without connecting them - and communicates in the position shown with the annular groove 40 in the housing 21L.

Das in gleicher Weise aufgebaute Kolben-Zylindersystem 3R ist im Bereich der Ventile 22 und 23 parallel zum System 3L an die Leitungen 27 und 28 angeschlossen. Im Bereich des Schieberkolbens 31R weist das Gehäuse 21R die den Anschlüssen Llk, L2k und L3k entsprechenden Anschlüsse Rlk, R2 und R3k auf, die über die Leitungen 33R, 35R und 34R mit den Anschliissen Teils, R25 bzw. R3s am Steuerschieber 5 verbunden sind. Der Zylinderraum des Systems 3R ist mit R bezeichnet. Nahe dem unteren Ende der beiden Zylinderräume R und-L sind diese über eine Leitung 60 miteinander verbunden. Ausserdem ist an den Zylinderraum L auf der Höhe des Anschlusses der Leitung 60 eine Ablaufleitung 61 angeschlossen, die in die Rücklaufleitung 84 mündet, die in den Behälter 24 für das Betriebsdruckmittel führt.The piston-cylinder system 3R, which is constructed in the same way, is in the area of valves 22 and 23 are connected to lines 27 and 28 in parallel with system 3L. In the area of the spool 31R, the housing 21R has the connections Llk, L2k and L3k have corresponding connections Rlk, R2 and R3k, which over the lines 33R, 35R and 34R are connected to the connections part, R25 and R3s on the control slide 5 are. The cylinder space of the 3R system is denoted by R. Near the bottom of the two cylinder spaces R and -L, these are connected to one another via a line 60. In addition, the cylinder space L is at the level of the connection of the line 60 a drain line 61 is connected, which opens into the return line 84, which in leads the container 24 for the operating pressure medium.

In gleicher Weise stehen die die Federn 32L und 32R.enthaltenden Räume der beiden Systeme 3L und 3R über eine Leitung 62 miteinander und ausserdem über eine Ablaufleitung 63 mit dem Behälter 6 für das Servodruckmittel in Verbindung. In die Ablaufleitung 63 mündet auch die Ablaufleitung 41R.The spaces containing the springs 32L and 32R stand in the same way of the two systems 3L and 3R via a line 62 with each other and also via a drain line 63 with the container 6 for the servo pressure medium in Link. The drain line 41R also opens into the drain line 63.

Gemäss Fig. 5 ist der bewegliche Teil 70 des als Schieber ausgebildeten Druckventils 23 in seinem unteren Abschnitt rohrförmig und weist am oberen Ende mehrere über den Umfang verteilte Durchbrüche 71 auf. Der obere Abschnitt des beweglichen Teils 70 ist massiv ausgebildet und endet in einem Kopf 72, der in Schliessstellung des Ventils auf einem Ring 73 ruht, der im Gehäuse 21 c3ehalten ist. Zwischen dem Kopf 72 und den Durchbrüchen 71 weist der Ring 73 mehrere zu den Durchbrüchen 71 passende Kanäle 74 auf, die in angehobener Stellung des beweglichen Teils 70 den Durchtritt von Betriebsdruckmittel über die Durchbrüche 71 in die Leitung 28 gestatten. Zwischen dem Ring 73 und dem unteren flanschartig ausgebildeten Ende 75 des beweglichen Teils 70 ist eine Schraubenfeder 76 angeordnet, die den Teil 70 in seine Schliessstellung drückt. Das bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 30 aus dem zugehörigen Zylinderraum abströmende Betriebsdruckmittel verschiebt also den beweglichen Teil 70 gegen den Druck der Feder 76 so weit nach oben, dass die Durchbrüche 71 mit den Kanälen 74 kommunizieren, wobei die Feder 76 gleichzeitig-als Anschlag dient, d.h. wenn die Federwindungen aufeinanderliegen. Die Kraft der Feder 76 ist dabei derart unbedeutend, dass praktisch keine Druckdifferenz zwiscEIor offener und geschlossener Stellung des Teils 70 feststellbar ist, weil dieser Teil die sonst zwischen den beiden genannten Stellungen übliche Flächendifferenz nicht aufweist. Dadurch werden Druckschwankungen in der Leitung 28 vermieden.According to FIG. 5, the movable part 70 is designed as a slide Pressure valve 23 is tubular in its lower portion and has at the upper end several openings 71 distributed over the circumference. The upper section of the movable Part 70 is solid and ends in a head 72 which is in the closed position of the valve rests on a ring 73 which is held in the housing 21 c3. Between the The head 72 and the openings 71, the ring 73 has a plurality of the openings 71 matching channels 74, which in the raised position of the movable part 70 the Allow operating pressure medium to pass through openings 71 into line 28. Between the ring 73 and the lower flange-like end 75 of the movable Part 70 is a helical spring 76 which moves part 70 into its closed position presses. This occurs during the upward movement of the piston 30 from the associated cylinder space operating pressure medium flowing out moves the movable part 70 against the Pressure of the spring 76 upwards so far that the openings 71 with the channels 74 communicate, the spring 76 simultaneously serving as a stop, i.e. when the Spring coils lie on top of one another. The force of the spring 76 is so insignificant that practically no pressure difference between the open and closed position of the part 70 can be determined because this part is the otherwise mentioned between the two Positions usual area difference does not have. This will cause pressure fluctuations in the line 28 avoided.

Gemäss Fig. 1 ist jeder der beiden Kolben 30L und 30R am unteren Ende des Zwischenraumes L bzw. R von einem Abstreifring 85 umgeben. Diese Ringe 85 dienen dazu, Wasser bzw. Oeltropfen von dem betreffenden Kolben 30 abzu!;trifen.According to FIG. 1, each of the two pistons 30L and 30R is at the lower end of the intermediate space L or R is surrounded by a scraper ring 85. These rings 85 are used to remove water or oil droplets from the relevant piston 30!;

Die Wirkungsweise des Druckmultiplikators, ausgehend von der in Fig. 1 gezeichneten Startstellung der Schieberkolben 14, 31L und 31R, ist wie folgt: Mittels der Pumpe 7 wird Servodruckmittel aus dem Behälter 6 über die Leitung 9 mit einem Druck von einigen 100 bar dem Eingang 10 des Steuerschiebergehäuses 5' zugeführt.The mode of operation of the pressure multiplier, based on the one shown in Fig. 1 drawn start position of the spool 14, 31L and 31R, is as follows: By means of the pump 7, servo pressure medium is drawn from the container 6 via the line 9 with a pressure of a few 100 bar to the inlet 10 of the valve spool housing 5 ' fed.

Von dort gelangt das Servodruckmittel über die Ringnut 16 zum Anschluss Lls und weiter über die Leitung 33L zum Anschluss Llk des Systems 3L. Gleichzeitig gelangt das beim Anschluss 10 anstehende Servodruckmittel über den U-förmigen Kanal 18 in den Raum 19 des Steuerschiebers 5 und unterstützt die Wirkung der Feder 15. Vom Anschluss Llk gelangt das Servodruckmittel über den Kanal 37 auf die Unterseite des Schieberkolbens 31L, der sich dadurch in Fig. 1 aufwärts bewegt. Bei dieser Aufwärtsbewegung wird der Kolben 30L mitgenommen, der das Betriebsdruckmittel aus dem Zylinder L über das Druckventil 23 in die Leitung 28 zum Verbraucher fördert, und zwar mit einem Druck, der sich aus dem Flächenverhältnis des Schieberkolbens 31 zum Kolben 30 ergibt. Der Schieberkolben 31R bleibt zusammen mit dem Kolben 30R unterdessen in der in Fig. 1 gezeichneten Ausgangsposition.From there, the servo pressure medium reaches the connection via the annular groove 16 Lls and further via the line 33L to the connection Llk of the system 3L. Simultaneously the servo pressure medium present at connection 10 arrives via the U-shaped channel 18 into the space 19 of the control slide 5 and supports the action of the spring 15. From the connection Llk, the servo pressure medium reaches the underside via the channel 37 of the spool 31L, which thereby moves upward in FIG. At this Upward movement is taken with the piston 30L, which removes the operating pressure medium promotes the cylinder L via the pressure valve 23 into the line 28 to the consumer, namely with a pressure that is derived from the area ratio of the spool 31 to piston 30 results. The spool 31R remains together with the piston 30R meanwhile in the starting position shown in FIG.

Nach ungefähr 44-Hub des Schieberkolbens 31L gelangt seine Ringnut 44 in den Bereich der Ringnut 36 beim Anschluss Llk, so dass aus der Leitung 33L zuströmendes Servodruckmittel über die Ringnuten 36 und 44 in den gekröpften Kanal 45 gelangt und von dort in die Ringnut 46, die nunmehr der Ringnut 39 beim Anschluss L2k gegenübersteht (Fig. 2). Aus der Ringnut 39 gelangt dann das Servodruckmittel über die Leitung 35L in den die Feder 15 enthaltenden Raum des Steuerschiebers 5, wo es die Wirkung der Feder 15 unterstützt. Unterdessen bewegen sich Schieberkolben 31L und Kolben 30L weiter aufwärts, während die entsprechenden Kolben 31R und 30R weiterhin in der gezeichneten Stellung verharren.After approximately 44 strokes of the spool 31L, its annular groove comes into play 44 in the area of the annular groove 36 at the connection Llk, so that from the line 33L Inflowing servo pressure medium via the annular grooves 36 and 44 into the cranked channel 45 arrives and from there into the annular groove 46, which is now the annular groove 39 when connecting L2k faces (Fig. 2). The servo pressure medium then passes out of the annular groove 39 via the line 35L into the space of the control slide 5 containing the spring 15, where it supports the action of the spring 15. Meanwhile, the spool pistons are moving 31L and piston 30L continue upward while the corresponding pistons 31R and 30R continue to remain in the position shown.

Bei ungefähr 3/4-Hub des Schieberkolbens 31L gelangt seine Ringnut 49 in den Bereich der Ringnut 36 und stellt dadurch eine Verbindung mit der Ringnut 38 be Anschluss L3k her (Fig. 3). Zugleich wird die zuvor bestehende Verbindung der Ringnut 36 über den gekröpften Kanal 45 mit der Ringnut 39 unterbrochen, d.h. es gelangt kein Servodrucknittel mehr in den die Feder 15 enthaltenden Raum. Es strömt nunmehr Servodruckmittel vom Anschluss Llk über die Ringnuten 49 und 38 zum Anschluss L3k und weiter über die Leitung 34L zum Anschluss L35 am Steuerschieber 5. Ueber die Ringnut 17 im Schieberkolben 14 strömt das Servodruckmittel dann zum Anschluss Rls des Steuerschiebers und weiter über die Leitung 33R zum Anschluss Rlk des Systems 3R. Von hier gelangt das Servodruckmittel dann auf die Kolbenunterseite des Schieberkolbens 31R, der jetzt also seine Aufwärtsbewegung beginnt und dabei den Kolben 30R mitnimmt.At approximately 3/4 stroke of the spool 31L, its annular groove comes into play 49 in the area of the annular groove 36 and thereby establishes a connection with the annular groove 38 at connection L3k (Fig. 3). At the same time, the previously existing connection the annular groove 36 is interrupted by the cranked channel 45 with the annular groove 39, i. there is no longer any servo pressure medium in the space containing the spring 15. It servo pressure medium now flows from the connection Llk via the annular grooves 49 and 38 to the Connection L3k and further via line 34L to connection L35 on the control spool 5. Via the annular groove 17 in the slide piston 14, the servo pressure medium then flows to the Connection Rls of the control spool and further via line 33R to the connection Rlk of the 3R system. The servo pressure medium then reaches the underside of the piston from here of the spool 31R, which now begins its upward movement and thereby takes the piston 30R with it.

Im Verlaufe der weiteren Aufwärtsbewegung des Schieberkolbens 31L wird von seinem unteren Ende die Ringnut 39 freigegeben, was zur Folge hat, dass der die Feder 15 enthaltende Raum des Steuerschiebers 5 entlastet wird, indem das Servodruckmittel über die Leitung 35L und die Ringnut -39 in den Raum 43 strömt sowie von dort über den Kanal 42 zur Ablaufleitung 41L.In the course of the further upward movement of the spool 31L the annular groove 39 is released from its lower end, with the result that the space of the control slide 5 containing the spring 15 is relieved by the Servo pressure medium flows into the space 43 via the line 35L and the annular groove -39 and from there via channel 42 to drain line 41L.

Wenn der Schieberkolben 31L den vollen Hub erreicht hat, hat der Schieberkolben 31R 04-tIub zurückgelegt. Dies bedeutet, dass - analog den erläuterten Verhältnissen bei Y4-Hub des Schieberkolbens 31L - der Anschluss K über den gekröpft verlaufenden Kanal mit dem Anschluss R2k verbunden wird. Damit gelangt Servodruckmittel über die Leitung 35R zum Anschluss R25 am Steuerschieber 5. Dieses Druckmittel strömt in den in Fig. 1 rechts aussen befindlichen Raum des Gehäuses 5', so dass der Schieberkolben 14 nach links verschoben wird (Fig. 4). Dadurch gelangt die Ringnut 17 aus dem Bereich des Anschlusses L35 in den Bereich des Eintritts 10, so dass das von der Pumpe 7 kommende Servodruckmittel nunmehr vom Anschluss 10 direkt zum Anschluss R15 strömt und von dort über die Leitung 33R zum Schieberkolben 31R. In dieser Stellung des Schieberkolbens 14 verbindet dann auch die Ringnut 17 über den U-förmigen Kanal 20 den Anschluss 10 mit dem Raum.19'. Das dadurch in'diesen Raum gelangende Servodruckmittel fixiert somit vorübergehend die Position des Schieberkolbens 14 in der linken Stellung.When the spool 31L has reached full stroke, the spool has 31R 04-tIub covered. This means that - analogous to the relationships explained with Y4 stroke of spool 31L - port K via the cranked one Channel is connected to connector R2k. So that servo pressure medium arrives the line 35R to connection R25 on the control slide 5. This pressure medium flows in the space of the housing 5 'located outside on the right in FIG. 1, so that the slide piston 14 is shifted to the left (Fig. 4). This gets the Ring groove 17 from the area of the connection L35 into the area of the inlet 10, so that the servo pressure medium coming from the pump 7 now from the connection 10 directly to the Connection R15 flows and from there via line 33R to slide piston 31R. In this position of the spool 14 then also connects the annular groove 17 via the U-shaped channel 20 connecting 10 with the space. 19 '. That in 'this room Any servo pressure medium that arrives temporarily fixes the position of the slide piston 14 in the left position.

Nach Erreichen der obersten Stellung der Kolben 30L und 31L laufen diese mit grösserer Geschwindigkeit als bei ihrer Aufwärtsbewegung in die untere Ausgangsstellung zurück, bedingt durch die Zulaufgeschwindigkeit des aus der Leitung 27 über das Saugventil 22 in den Zylinder L strömenden Betriebsdruckmittels. Die erwähnte Geschwindigkeit-ergibt sich aus der Volumenleistung der Pumpe 25.After reaching the uppermost position, pistons 30L and 31L run this with greater speed than when moving upwards into the lower one Starting position back, due to the inflow speed of the line 27 operating pressure medium flowing into the cylinder L via the suction valve 22. the The mentioned speed results from the volume output of the pump 25.

Auf diese Weise erreichen der Kolben 30L und der Schieberkolben 31L ihre untere Ausgangsstellung, bevor der Kolben 30R und der Schieberkolben 31R ihre oberste Stellung erreicht haben. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Schieberkolbens 31R spielen sich die gleichen Vorgänge ab, wie sie für den Schieberkolben 31L zuvor beschrieben worden sind.In this way, the piston 30L and the spool piston 31L reach their lower home position before the piston 30R and the spool 31R their have reached the top position. With the further upward movement of the spool 31R, the same processes take place as they did for the slide piston 31L before have been described.

Anstelle der gezeichneten Trennung der Kolben 30L und 30R von den zugeordneten Schieberkolben 31L bzw. 31R können die beiden Kolben auch einstückig mit den zugehörigen Schieberkolben ausgebildet sein.Instead of the drawn separation of the pistons 30L and 30R from the associated slide piston 31L or 31R, the two pistons can also be made in one piece be formed with the associated slide piston.

Claims

P a t e n t a n 5 check 1. Hydraulic pressure multiplier with two pistons, which on the piston side having a large piston area Control means acted upon alternately by a servo pressure means of relatively low pressure are and alternately one on the other, having a small piston area Bring the operating pressure medium located on the piston side to a relatively high pressure and to promote a consumer, thereby g e k e n n -mark i n e t that the control means from a control spool (5) common to both pistons (30L, 30R) and two others Control spools (31L, 21L, 31R, 21R), each of which is one of the two pistons (30L, 30R) exist that the common control slide (5) except for one Connection (10) for the supply of servo pressure medium six further connections (L1s, L2s, L3s, Rls, R2S, R3s), of which three connections (Lls, L2s, L3s) with the one piston (3 () 1.) to <the control slide (31L, 21L) and the the other three connections (R1s, R2s, R3s) with the one assigned to the other piston (30R) Control spools (31R, 21R) are connected, and that the connections to the three control spools (5, 31L, 31R) are arranged so that the servo pressure medium during a first Phase supplied from the supply port (10) to one (30L) of the two pistons (30L, 30R) , which together with the control spool piston (31L) assigned to it bew ('(Jt that during a second phase the servo pressure medium is apart from itself moving piston (30L) an end face of the slide piston (14) of the common Control slide (5) is supplied that the servo pressure medium during a third phase except for the moving one Piston (30L) over the common control slide (5) is fed to the other piston (30R), which starts its movement, and that during a fourth phase the supply that has taken place since the second phase of servo pressure means to one end face of the slide piston (14) of the common Control slide (5) interrupted and the servo pressure medium on the other end face this slide piston (14) is passed, whereby this is in the other end position moves and thereby the supply of the servo pressure medium to the first moving piston (30L) interrupts and the supply of the servo pressure medium from the supply connection (10) to the other piston (30R) releases.

2. Pressure multiplier according to claim 1, characterized in that the slide piston (14) of the common control slide (5) with two channels (18, 20) is provided, each during the phases in which the servo pressure medium is supplied from the supply port (10) to one of the two pistons (30L, 30R), servo pressure medium to an intermediate surface (4 or 4 ') of the slide piston designed as an annular surface (14), this servo pressure medium acting on the interface helps to hold the spool in the respective end position.

3. Pressure multiplier according to claim 1 or 2, characterized in that that on the operating pressure medium side of each piston (30L, 30R) as a slide formed pressure valve (23) is provided.

4. Pressure multiplier according to one of claims 1 to 3, characterized in that that to separate the operating pressure medium from the servo pressure medium per piston (30los 30R) a gap seal surrounding this is provided.

5. Pressure multiplier according to one of claims 1 to 4, characterized in that that for each piston (30L, 30R) and for the slide piston (14) of the common Control slide (5) a spring (32L, 32R or 15) is provided through which the associated piston or

Slide piston can be moved into a predetermined starting position.