DE3046471A1 - Heated nozzle core for injection moulding machine - has helical heating element laid in groove on outer face of core - Google Patents
Heated nozzle core for injection moulding machine - has helical heating element laid in groove on outer face of coreInfo
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Abstract
Description
Beschreibung description
Düsnkern zum Einbau in einen Düsenkörper von Heißkanalspritzdüsen für eine Kunststoffspritzgießvorrichtung Die Erfindung betrifft einen Düsenkern zum Einbau in einen Düsenkörper von Heißkanalspritzdüsen für eine Kunststoffspritzgießvorrichtung, der in Achsrichtung von einem Kanal für den Durchfluß von plastifiziertem Kunststoff durchdrungen ist, welcher am Vorderende des Düsenkerns aus einer wenigstens eine öffnung für den Durchtritt des plastifizierten Kunststoff aufweisenden und in eine Düsenaustrittsöffnung des Düsenkörpers hineinragenden Kernspitze austritt und auf dessen Außenmantel über den größten Teil seiner Länge eine elektrische reizung aufgebracht ist, wobei der Düsenkern in eingebautem Zustand in einen Aufnahmeraum des Düsenkörpers an seinen Enden auf kleinflächigen Widerlagern zwischen der Düsenaustrittsöffnung des Düsenkörpers und einem auf diesen aufgebrachten, dessen Aufnahmeraum verschließenden Deckel fest eingespannt und dabei zwischen der Heiz-ung und dem Innenumfang des Aufnahmeraumes ein im Querschnitt ringförmiger Luftspalt vorhanden ist und elektrische Anschluß leitungen des Heizelementes aus einem die Wandung des Düsenkörpers radial durchdringenden Austrittskanal aus letzterem herausgeführt sind. Nozzle core for installation in a nozzle body of hot runner spray nozzles for a plastic injection molding device The invention relates to a nozzle core for installation in a nozzle body of hot runner spray nozzles for a plastic injection molding device, the one in the axial direction of a channel for the flow of plasticized plastic is penetrated, which at the front end of the nozzle core from at least one Having an opening for the passage of the plasticized plastic and into a Nozzle outlet opening of the nozzle body protruding core tip exits and on the outer jacket of which applied an electrical stimulus over most of its length is, wherein the nozzle core in the installed state in a receiving space of the nozzle body at its ends on small-area abutments between the nozzle outlet opening of the nozzle body and one applied to it, which closes its receiving space Cover firmly clamped in between the heating and the inner circumference of the The receiving space is provided with an air gap with an annular cross-section and electrical Connection lines of the heating element from a radial wall of the nozzle body penetrating outlet channel are led out of the latter.
Eine Heißkanalspritzdüse für eine Kunststoffspritzgießvorrichtung, die mit einem Düsenkern der vorstehend beschriebenen Art ausgestattet ist, ist Gegenstand der DE-AS 25 39 785.A hot runner nozzle for a plastic injection molding device, the is equipped with a nozzle core of the type described above is the subject of DE-AS 25 39 785.
Die elektrische Heizung dieses Düsenkerns weist einen hohlzylindrischen Keramikkörper auf, der der Länge nach von einer Vielzahl von Kanälen durchdrungen ist, die auf zwei konzentrischen Kreisen liegen und beispielsweise auf Lücke zueinander versetzt sind.The electric heater of this nozzle core has a hollow cylindrical Ceramic body, penetrated lengthwise by a multitude of channels that lie on two concentric circles and, for example, on a gap between them are offset.
In diese Kanäle ist ein Heizdraht eingezogen, der an den Stirnenden des Keramikkörpers aus diesem aus- und in den benachbarten Längskanal wieder in die entgegengesetzte.A heating wire is drawn into these channels at the front ends of the ceramic body out of this and back into the adjacent longitudinal channel the opposite.
Richtung eintritt.Direction occurs.
Der mit eingezogenem Heizdraht ausgestattete Keramikkörper wird auf den Schaft des Düsenkerns aufgesteckt, wonach auf diesen Schaft Abdeckscheiben aufgebracht werden, welche die Stirnenden des Keramikkörpers abdecken. Aus einer dieser Scheiben sind die Endstücke des Heizdrahtes zum Anschließen herausgeführt.The ceramic body equipped with a retracted heating wire is opened placed on the shaft of the nozzle core, after which cover disks are applied to this shaft which cover the ends of the ceramic body. From one of these discs the end pieces of the heating wire are brought out for connection.
Auf den Keramikkörper wird schließlich ein Stahlmantel aufgebracht, der an den Stirnenden derart umgebördelt wird, daß die Abdeckscheiben fest mit dem Metallmantel verbunden und von außen her ein dichter Verschluß des Heizelementes gewährleistet ist.Finally, a steel jacket is applied to the ceramic body, which is flanged at the front ends so that the cover plates firmly with the Metal jacket connected and from the outside a tight seal of the heating element is guaranteed.
Es hat sich gezeigt, daß der Wärmeübergang von diesel Heizung zum Schaft des Düsenkerns sich nicht optimal vollzieht, was in der mäanderförmigen Verlegung des Heizdrahtes in den Längskanälen des Keramikkörpers begründet ist, deren Durchmesser größer als derjenige des Heizdrahtes ist und somit in diesen Längskanälen Luft vorhanden ist, die wärme isolierend wirkt.It has been shown that the heat transfer from diesel heating to the The shaft of the nozzle core is not carried out optimally, which is due to the meander-shaped laying of the heating wire is established in the longitudinal channels of the ceramic body, the diameter of which greater than that of the heating wire and thus air is present in these longitudinal channels is, the heat has an insulating effect.
Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion de:relektrischen Heiz uns.The present invention is therefore based on the object Construction de: relectric heating us.
so zu verbessern, daß sich der Übergang der in der Heizung erzeugten Wärme auf den Düsenkern wesentlich konzentrierter vollzieht und dadurch dessen Beheizung erheblich wirkungsvoller bewerkstelligt werden kann.to improve so that the transition of the generated in the heater Heat on the nozzle core is much more concentrated and therefore its heating can be done much more effectively.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die elektrische.Heizung mindestens eine Heizwendel aufweist, deren Windungen in eine in den Außenmantel des Düsenkerns eingearbeitete Schraubennut eingelegt sind.According to the invention, this object is achieved in that the electrical heating has at least one heating coil, the turns of which in one in the outer jacket The screw groove incorporated into the nozzle core is inserted.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion hat somit das die Heizwärme erzeugende wendelförmig ausgebildete Heizelement unmittelbaren Kontakt mit der Oberfläche des Düsenkerns, so daß sich zwischen beiden Teilen ein unmittelbarer und dementsprechend konzentrierter Wärmeübergang vollziehen kann.In the case of the construction according to the invention, this therefore has the heating energy generating helical heating element direct contact with the surface of the nozzle core, so that there is a direct and corresponding concentrated heat transfer can take place.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Aufbau der elektrischen Heizung im Vergleich zur bekannten Ausführungsform erheblich vereinfacht und damit deren Fertigung und Montage günstiger und vor allem billiger zu bewerkstelligen ist. Die Erfindung stellt damit sowohl wirkungsmäßig als auch in fertigungstechnischer Hinsicht eine bedeutende Verbesserung dar.Another major advantage of the invention is that the structure of the electrical heating compared to the known embodiment is considerable simplified and thus their manufacture and assembly cheaper and, above all, cheaper is to be accomplished. The invention thus provides both effective and represents a significant improvement in terms of manufacturing technology.
Der günstigste Wärmeübergang zwischen elektrischer Heizung und Düsenkern ist gegeben, sofern die Windungen der Heizwendel zumindest formschlüssig mit den Gängen der Schraubennut in Eingriff sind. Hierzu ist es günstig, wenn das die Heizwendel bildende Heizelement kreisförmigen Querschnitt aufweist und der Querschnitt der Schraubennut hierzu komplementär ist.The cheapest heat transfer between electrical heating and Nozzle core is given if the turns of the heating coil are at least form-fitting are in engagement with the threads of the screw groove. For this it is beneficial if that the heating element forming the heating coil has a circular cross section and the cross section the screw groove is complementary to this.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Heizung entspricht die Tiefe der Schraubennut ungefähr dem halben Durchmesser des die Heizwendel bildenden Heizelements.In a preferred embodiment of the heater, the depth corresponds the screw groove approximately half the diameter of the heating element forming the heating coil.
Um Formschlüssigkeit der Windungen der Heizwendel mit den Gängen der Schraubennut zu gewährleisten, ist in weiterer Verbesserung der Erfindung auf die Heizwendel ein diese eng umschließender Metallmantel fest aufgebracht.To ensure that the turns of the heating coil are interlocked with the threads of the Ensuring screw groove is based on the further improvement of the invention Heating coil is firmly attached to a metal jacket that tightly encloses this.
Dieser kann zu Montagezwecken mit einem Innengewinde ausgestattet sein, mit dem er auf die Heizwendel aufschraubbar ist. Bevorzugt findet eine Konstruktion Anwendung, bei der der Metallmantel einen Hohlzylinder bildet, der unter Anwendung von Druck auf die Heizwendel aufgeschoben und/oder unter radialer Druckeinwirkung auf diese aufgetempert ist.This can be equipped with an internal thread for assembly purposes with which it can be screwed onto the heating coil. Preference is given to a construction Application in which the metal jacket forms a hollow cylinder which, when used pushed onto the heating coil by pressure and / or under the effect of radial pressure is heated on this.
Der Metallmantel kann durch ein Stahl- oder Kupferrohr gebildet sein. Mit besonderem Vorteil eignet sich als Material jedoch Beryllium, das sowohl gut Wärme leitend als auch über lange Zeiträume hitzeresistent ist. Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, auch den Düsenkern aus Beryllium herzustellen.The metal jacket can be formed by a steel or copper pipe. However, beryllium is particularly advantageous as a material, which is both good It conducts heat and is heat-resistant over long periods of time. For this reason it is advisable to also manufacture the nozzle core from beryllium.
Der Formschluß der Heizwendel in den Gängen der Schraubennut läßt sich optimal erreichen, wenn die Weite der Schraubennut geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des die Heizwendel bildenden Heizelementes. Wird in diesem Falle der Innendurchmesser des auf die Heizwendel aufzubringenden Metallmantels gleich dem Durchmesser der Heizwendel oder geringfügig kleiner gewählt, hat dies bei Aufbringen des 5 Metallmantel/auf die Heizwendel zur Folge, daß deren Windungen in radialer Richtung in die Gänge der Schraubennut derart eingepreßt werden, daß schließlich eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen den Windungen der Heizwendel und den Gängen der Schraubennut besteht.The form fit of the heating coil in the turns of the screw groove can be reached optimally when the width of the screw groove slightly is smaller than the diameter of the heating element forming the heating coil. Will in this case the inside diameter of the metal jacket to be applied to the heating coil chosen to be equal to or slightly smaller than the diameter of the heating coil when applying the 5 metal jacket / on the heating coil, the result is that its turns are pressed in the radial direction into the turns of the screw groove in such a way that finally a positive and positive connection between the turns of the There is a heating coil and the threads of the screw groove.
Das gewendelte Heizelement kann verschiedenartig ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt dieses einen Stahlmantel mit einer keramischen Ausfütterung, die mindestens in einer Längsri#chtung des Heizelements von einem Heizdraht durchzogen ist. Vorzugsweise verläuft jedoch der Heizdraht in einander entgegengesetzten Richtungen in der keramischen Ausfütterung, so daß die Drahtenden an einem gemeinsamen Stirnende des Stahlmantels aus diesem austreten, wodurch vorteilhafte Anschlußmöglichkeiten geschaffen sind.The coiled heating element can be designed in various ways. In a preferred embodiment, this has a steel jacket with a ceramic lining, at least in one longitudinal direction of the heating element is crossed by a heating wire. However, the heating wire preferably runs in opposite directions in the ceramic lining, so that the Wire ends emerge from the steel jacket at a common end face, whereby advantageous connection options are created.
Diese Konstruktion des Heizelementes bietetinso#erneinen#;eiteren wesentlichen Vorteil, als es möglich ist, in dessen keramische Ausfütterung mindestens ein Thermoelement zu integrieren, dessen Anschlußdrähte dann ebenfalls aus dem Stirnende des Stahlmantels herausgeführt werden können, aus welchem auch die Endstücke des Heizdrahtes bzw. Anschlußdrähte des Heizelementes herausgeführt sind.This construction of the heating element thus offers a pus essential advantage than it is possible in its ceramic lining at least to integrate a thermocouple, its connecting wires then also from the front end of the steel jacket, from which the end pieces of the Heating wire or connecting wires of the heating element are led out.
Spritzversuche, die mit einer Heißkanalspritzdüse ausgeführt worden sind, die mit einem erfindungsgemäßen Düsenkern ausgestattet war ~rund dessen Heizwendel durch ein Heizelement mit in diesem integriertem Thermoelement gebildet war, haben gezeigt, daß sich eine über die gesamte Länge der Heizwendel gleichmäßige Heizwirkung und genaueste Temperaturmessung erzielen lassen, wenn das Thermoelement innerhalb eine#r Windung der Heizwendel angeordnet ist, die sich ungefähr in der Mitte des Abschnittes der Heizwendel befindet, der sich von deren einem Stirnende, insbesondere von deren Hinterende bis über ihre halbe Länge erstreckt.Spray tests carried out with a hot runner spray nozzle which was equipped with a nozzle core according to the invention - around its heating coil by a heating element with thermocouple integrated in this was formed, have shown that one over the entire length of the heating coil A uniform heating effect and the most accurate temperature measurement can be achieved, if that Thermocouple is arranged within one turn of the heating coil, which is approximately in the middle of the section of the heating coil, which is from one of the front ends, in particular extends from the rear end to over half its length.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind in der sich anschließenden Beschreibung eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispieles einer mit einem e;findungsgemäßen Düsenkern ausgestatteten Heißkanalspritzdüse und/oder in den Ansprüchen erläutert. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt durch die Heißkanalspritzdüse, die mit einem Düsenkern mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer Heizung ausgestattet ist, Figur 2 einen in Figur 1 durch einen strichpunktierten Kreis angedeuteten Ausschnitt zur Darstellung des Querschnittes des die Heizwendel bildenden Heizelementes ~in größerem Maßstab als Figur 1; Figur 3 einen Querschnitt durch die Heißkanalspritzdüse gemäß Figur 1,entlang der Linie 3-3 dieser Figur; Figur 4 einen Teillängsschnitt durch einen Düsenkern, dessen Heizwendel in ihrer Anordnung etwas abgewandelt ist.Further features and details of the invention are set out in the ensuing Description of an embodiment shown in the drawing with a e; according to the invention nozzle core equipped hot runner spray nozzle and / or in the claims explained. The drawing shows: FIG. 1 a longitudinal section through the hot runner spray nozzle, equipped with a nozzle core with a first embodiment of a heater FIG. 2 shows a section indicated in FIG. 1 by a dot-dash circle to show the cross section of the heating element forming the heating coil ~ in larger scale than Figure 1; FIG. 3 shows a cross section through the hot runner spray nozzle according to Figure 1, along the line 3-3 of this figure; Figure 4 is a partial longitudinal section by means of a nozzle core, the arrangement of which has been modified somewhat in terms of the heating coil.
Wie Figur 1 zeigt, weist ein im wesentlichen hohlzylindrischer Düsenkörper 1 in der Nähe seines einen (in Figur 1 -rechts gelegenen) Endes eine bundförmige Erweiterung 2 und an seinem anderen Ende eine kegelförmige Verjüngung 3 mit einer mittigen Düsenaustrittsöffnung 4 auf. In den Düsenkörper 1, der ein von dessen Hinterende aus zugänglichen Aufnahmeraum 4' besitzt, ist ein rohrförmiger Düsenkern 5 von im wesentlichen kreiszylindrischem Querschnitt eingesetzt. Dieser besteht vorzugsweise aus einem Stück und ist aus Beryllium gefertigt.As Figure 1 shows, has a substantially hollow cylindrical nozzle body 1 in the vicinity of its one end (located on the right in FIG. 1) a collar-shaped end Extension 2 and at its other end a conical taper 3 with a central nozzle outlet opening 4. In the nozzle body 1, one of the rear end from accessible receiving space 4 'has a tubular nozzle core 5 from im essential circular cylindrical cross-section used. This preferably consists from one piece and is made of beryllium.
Er besitzt einen Kernschaft 6 und eine Kernspitze 7. Das freie Ende 8 dieser Kernspitze liegt in der Mitte der Düsenaustrittsöffnung 4 und steht über diese öffnung geringfügig vor. Durch dieses Überstehen der Kernspitze wird erreicht, daß die Wärme aus der Düse bis unmittelbar in die Angußstelle vorgetragen wird.It has a core shaft 6 and a core tip 7. The free end 8 of this core tip lies in the middle of the nozzle outlet opening 4 and protrudes this opening slightly before. This protrusion of the core tip is achieved that the heat from the nozzle is carried forward directly into the gate.
Der aus Kernschaft 6 und Kernspitze 7 bestehende Düsenkern 5 ist an seinen Enden auf verhältnismäßig kleinflächigen Widerlagern zwischen Düsenaustrittsöffnung 4 und einem den Düsenkörper 1 verschließenden abnehmbaren Deckel 9 fest eingespannt. Der Deckel ist durch Schrauben 11 mit dem Düsenkörper 1 fest verbunden. An seinem rückwärtigen Ende sitzt der Kernschaft 6 in einer als Widerlager dienenden, teilweise konisch verlaufenden Ausnehmung 12 des Deckels 9. An seinem vorderen Ende steht der Kernschaft 6 mit dem Düsenkörper 1 über eine verhältnismäßig kleinflächige konische Ringfläche 10 in Berührung, wobei zwischen dem übrigen Teil seines Vorderendes und dem Düsenkörper 1 ein konischer Luftspalt 13 von etwa o,1 bis 0,2 mm Breite vorhanden ist. Wegen dieses Luftspaltes erfolgt nur ein äußerst geringer Wärmeübergang vom inneren Düsenkern 5 auf den äußeren Düsenkörper 1.The nozzle core 5, which consists of core shaft 6 and core tip 7, is on its ends on relatively small-area abutments between the nozzle outlet opening 4 and a removable cover 9 that closes the nozzle body 1 is firmly clamped. The cover is firmly connected to the nozzle body 1 by screws 11. On his At the rear end of the core shaft 6 sits in a serving as an abutment, partially conical recess 12 of the lid 9. At its front end stands the core shaft 6 with the nozzle body 1 via a relatively small-area conical Ring surface 10 in contact, with between the remaining part of its front end and the nozzle body 1 has a conical air gap 13 of about 0.1 to 0.2 mm in width is. Because of this air gap, there is only an extremely low heat transfer from the inner nozzle core 5 on the outer nozzle body 1.
Im Bereich der Kernspitze 7 ist die Innenwand des Düsenkörpers 1 paraboloidartig hohlgewölbt. Hierdurch wird zwischen Düsenkörper 1 und Kernspitze 7 ein maximaler Raum geschaffen, durch den der plastifizierte Kunststoff ohne nennenswerte Friktion strömen kann. An dieser Stelle, die bei Heißkanalspritzdüsen besonders kritisch ist, entstehen also keine den Spritzguß beeinträchtigende, lokale über hitzungen der plastifizierten Kunststoffmasse. Der paraboloidartig gewölbte Bereich des Düsenkörpers 1 geht in eine sich konisch verjüngende Düsenaustrittsöffnung mit scharfer, äußerer Abrißkante über. Diese Abrißkante bewirkt im Verein mit der die Düsenaustrittsöffnung 4 überragenden Kernspitze praktisch unsichtbare Angußstellen mit glattemAbriß.In the area of the core tip 7, the inner wall of the nozzle body 1 is paraboloid-like concave. As a result, there is a maximum between nozzle body 1 and core tip 7 Space created through which the plasticized plastic without significant friction can flow. At this point, the one that is particularly critical with hot runner spray nozzles is, so there are no local overheating that would impair the injection molding process the plasticized plastic mass. The paraboloid-like arched area of the nozzle body 1 goes into a conically tapering nozzle outlet opening with a sharp, outer Tear-off edge over. This tear-off edge, in conjunction with that, causes the nozzle outlet opening 4 protruding core tip, practically invisible gate points with smooth demolition.
Der heiß zu verspritzende Kunststoff tritt durch eine zentrale Öffnung 15 im Deckel 9 ein, durchdringt eine axiale Bohrung 16 des Kernschaftes 6, gelangt in die Kernspitze 7 und von da durch zwei Öffnungen 17 zur Düsenaustrittsöffnung 4.The plastic to be sprayed hot passes through a central opening 15 in the cover 9, penetrates an axial bore 16 of the core shaft 6, arrives into the core tip 7 and from there through two openings 17 to the nozzle outlet opening 4th
Auf dem Außenmantel des Kernschaftes ist über den größten Teil seiner Länge eine elektrische Heizung 20 aufgebracht.Most of it is on the outer jacket of the core shaft Length of an electric heater 20 is applied.
Diese besitzt ein Heizelement 22, da s eine Heizwendel 24 bildet, deren Windungen form- und kraftschlüssig in eine in den Außenmantel des Kernschaftes 6 eingearbeitete Schraubennut 26 eingelegt sind.This has a heating element 22, since it forms a heating coil 24, whose turns form-fit and force-fit in one in the outer jacket of the core shaft 6 incorporated screw groove 26 are inserted.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt das Heizelement 22 kreisförmigen Querschnitt und demgemäß die Schraubennut einen hierzu komplementären Querschnitt. Die Steigung der Schraubennut ist derart, daß die in sie eingelegten Windungen der Heizwendel 24 seitlich einander berühren. Dies ist möglich, weil die Tiefe der Schraubennut kleiner als der halbe Durchmesser des Heizelementes 22 ist. 28 bezeichnet einen hohlzylindrischen Metallmantel, der auf die~Heizwendel beispielsweise durch Aufpressen aufgeschoben ist und diese eng umschließt. Der Innendurchmesser dieses Metallmantels ist hierbei so dimensioniert worden, daß beim Aufschieben des Metallmantels das Heizelement, dessen Aufbau weiter unten im einzelnen noch beschrieben wird, durch radiales Zusammendrücken etwas verformt worden ist. Der Metallmantel übt also in radialer Richtung auf die Heizwendel einen Druck aus,unter dessen Wirkung deren einzelnen Windungen form- und kraftschlüssig in die Gänge der Schraubennut 26 eingedrückt werden. Zu diesem Zweck kann der Metallmantel auch durch Druckeinwirkung in radialer Richtung noch auf die Heizwendel aufgetempert werden ub #adurch die Heizung hochverdichtet auszubilden.In the embodiment shown, the heating element 22 is circular Cross section and accordingly the screw groove has a complementary cross section. The pitch of the screw groove is such that the turns inserted into it Heating coil 24 touch each other laterally. This is possible because of the depth of the screw groove is smaller than half the diameter of the heating element 22. 28 denotes one hollow cylindrical metal jacket, which can be pressed onto the heating coil, for example is postponed and this tightly encloses. The inside diameter of this metal jacket has been dimensioned so that when the metal jacket is pushed on, the Heating element, the structure of which will be described in detail below, by radial compression has been somewhat deformed. So the metal jacket exercises in radial direction on the heating coil from a pressure, under the action of which individual turns are pressed positively and non-positively into the turns of the screw groove 26 will. For this purpose, the metal jacket can also be subjected to radial pressure Direction still heated to the heating coil are ub #by the heating highly compressed to train.
Zwischen dem Innenumfang des den Düsenkern 5 aufnehmenden Aufnahmeraumes 4' des Düsenkörpcrs 1 und dem Außenuittfang des Metallmantels 28 befindet sich ein im Querschnitt kreisringförmiger Luftspalt 30, wobei die in diesem Luftspalt vorhandene Luft als Isolator wirkt und einen schädlichen Wärmeübergang auf den Mantel des Düsenkörpers 1 verhindert.Between the inner circumference of the receiving space receiving the nozzle core 5 4 'of the nozzle body 1 and the Außenuittfang of the metal jacket 28 is a in cross-section annular air gap 30, the existing in this air gap Air acts as an insulator and causes harmful heat transfer to the jacket of the nozzle body 1 prevented.
Das eine Endstück 32 des Heizelementes 22 ist im Bereich des Hinterendes des Düsenkernes 5 aus einer radialen Austrittsöffnung 34 des Düsenkörpers 1 zu Anschluß zwecken nach außen geführt.One end piece 32 of the heating element 22 is in the region of the rear end of the nozzle core 5 from a radial outlet opening 34 of the nozzle body 1 to the connection purposes outward.
Die in Figur 4 gezeigte Heizung unterscheidet sich von der vorbeschriebenen dadurch, daß die Tiefe der Schraubennut ungefähr dem halben Durchmesser des Heizelements 22 entspricht,und deren Gänge eine solche Steigung besitzen, daß die Windungen der Heizwendel 24 in in die Schraubennut eingelegtem Zustand einen geringen radialen Abstand voneinander haben.The heater shown in Figure 4 differs from the described above in that the depth of the screw groove is approximately half the diameter of the heating element 22 corresponds, and the gears have such a slope that the turns of the heating coil 24 in the inserted state in the screw groove have a small radial distance from each other.
Die Berührungsfläche zwischen Heizwendel und Kernschaft 6 des Düsenkerns 5 ist also noch größer.The contact area between the heating coil and the core shaft 6 of the nozzle core So 5 is even bigger.
Bei beiden beschriebenen Ausführungsformen ist vorzugsweise die Weite der Schraubennut geringfügig kleiner als der Durchmesser des Heizelementes 22, so daß bei Aufbringen des Metallmantels 28 auf die Heizwendel deren Windungen geringfügig so verformt werden, daß sie mit Sicherheit an den konkaven Flanken der Schraubennut 26 unter Druck ganzflächig anliegen.In both embodiments described, the width is preferred the screw groove is slightly smaller than the diameter of the heating element 22, so that when the metal jacket 28 is applied to the heating coil, the turns thereof are slightly are deformed so that they are with certainty on the concave flanks of the screw groove 26 under pressure over the entire surface.
Das Heizelement 22 besitzt einen Stahlmantel 36, der eine keramische Ausfütterung 38 enthält und an seinem einen Stirnende geschlossen ist. In diese Ausfütterung ist vom offenen Stirnende des Stahlmantels aus ein Heizdraht eingezogen, der am geschlossenen Mantelstirnende umgelenkt und wieder zurückgeführt ist. Die beiden Drahtteilstücke dieses Heizdrahtes sind mit 40 und 40' bezeichnet. Sie sind von der keramischen Ausfütterung 38 eng umschlossen, die durch den Metallmantel 28 noch verdichtet worden ist.The heating element 22 has a steel jacket 36, which is a ceramic Contains lining 38 and is closed at one of its front ends. In these A heating wire is drawn in from the open front end of the steel jacket, which is deflected at the closed end of the jacket and then returned. the both wire sections of this heating wire are denoted by 40 and 40 '. they are from the ceramic lining 38 tightly enclosed by the metal jacket 28 has still been condensed.
Gemäß Figur 1 befindet sich,vom Hinterende des Düsenkerns 5 aus betrachtet ,innerhalb der vierten Windung der Heizwendel 24 ein Thermoelement 42 zur Temperatursteuerung der elektrischen Heizung 20. Dessen Anschlußdrähte sind mit 44 und 46 bezeichnet. Durch die Positionierung des Thermoelements ungefähr in der Mitte des Abschnittes der Heizwendel, der sich vom Hinterende des Düsenkerns bis über dessen halbe Länge erstreckt, werden Meßwerte erzielt, die über die gesamte Länge der Heizwendel gleichmäßige Heizwirkung gewährleisten. Außerdem läßt sich in diesem Bereich der-Heizwendel eine hochgenaue Temperaturmessung erzielen.According to Figure 1, viewed from the rear end of the nozzle core 5 is located , within the fourth turn of the heating coil 24, a thermocouple 42 for temperature control the electrical heater 20. Whose connecting wires are at 44 and 46 denotes. By positioning the thermocouple approximately in the middle of the section of the heating coil that extends from the rear end of the nozzle core to over half its length, measured values are obtained over the entire length the heating coil ensure a uniform heating effect. In addition, this A high-precision temperature measurement can be achieved in the area of the heating coil.
Der Düsenkern 5 ist vorzugsweise einstückig aus einer Berylliumlegierung hergestellt.The nozzle core 5 is preferably made in one piece from a beryllium alloy manufactured.
Die beschriebene Ausbildung des Heizelementes als Heizwendel und deren Anordnung in der in den Außenmantel des Düsenkerns eingearbeiteten Schraubennut schafft im Vergleich zur bekannten Heizung einen bis zu 70 % größeren Flächenkontakt zwischen heizendem und beheiztem Teil, woraus eine gleichmäßige und intensive Beheizung des Düsenkerns resultiert.The described design of the heating element as a heating coil and their Arrangement in the screw groove worked into the outer jacket of the nozzle core creates up to 70% greater surface contact compared to the known heating between the heating and the heated part, resulting in an even and intensive heating of the nozzle core results.
Die Anschlußdrähte 44,46 des Thermoelementes 42 sind, um ein Oxidieren zu vermeiden, vorzugsweise vernickelt.The connecting wires 44,46 of the thermocouple 42 are to oxidize to avoid, preferably nickel-plated.
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