DE3039650A1 - Lathe for undercut turning or grinding e.g. milling cutter - controls independent, cutting tool positioning servomotors by NC unit - Google Patents
Lathe for undercut turning or grinding e.g. milling cutter - controls independent, cutting tool positioning servomotors by NC unitInfo
- Publication number
- DE3039650A1 DE3039650A1 DE19803039650 DE3039650A DE3039650A1 DE 3039650 A1 DE3039650 A1 DE 3039650A1 DE 19803039650 DE19803039650 DE 19803039650 DE 3039650 A DE3039650 A DE 3039650A DE 3039650 A1 DE3039650 A1 DE 3039650A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slide
- lathe according
- axis
- lathe
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
- G05B19/186—Generation of screw- or gearlike surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
- B24B3/022—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters relief grinding of milling cutters
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45161—Grinding machine
Abstract
Description
Hinterdrehmaschine Back lathe
Die Erfindung betrifft eine Hinterdrehmaschine zum Hinterdrehen und Hinterschleifen von Fräswerkzeugen und ähnlichen Teilen, die mit unabhängigen rotorisch angetriebenen und bahngesteuerten Achsen versehen ist.The invention relates to a back lathe for back turning and Relief grinding of milling tools and similar parts with independent rotary driven and track-controlled axes is provided.
Bekannte.Hinterdrehmaschinen beruhen im allgemeinen auf mechanischen Lösungen, wobei im wesentlichen die Hubbewegung durch Abtasten einer sich drehenden Hubscheibe erzeugt wurde, die die Form einer archimedischen oder logarithmischen Spirale hatte. Die Hubhöhe (Länge der Hubbewegung) wurde entweder durch Auswechseln der Hubscheiben oder mittels Einrichtung zur stufenlosen Hubverstellung festgelegt.Known. Back lathes are generally based on mechanical ones Solutions, with essentially the stroke movement by scanning a rotating Lifting disc was generated that had the shape of an Archimedean or logarithmic Spiral had. The lifting height (length of the lifting movement) was either by replacing the lifting discs or by means of a device for infinitely variable stroke adjustment.
Die bei diesen Maschinen ebenfalls bekannte Lösung zur Erzeugung der Zähnezahlen und Spiralsteigungen der Spannuten sowie die Gewindesteigung erfolgt im allgemeinen mit mechanischen Getriebeuntersetzungen und entsprechenden Wechselrädern.The solution for generating the Number of teeth and spiral pitches of the flutes as well as the thread pitch are carried out generally with mechanical gear reductions and corresponding change gears.
Zur Erzeugung von Fprmwerkstücken sind bei diesen Maschinen mechanische und hydraulische Kopiersysteme bekannt. Weiterhin sind Hinterdrehmaschinen bekannt, bei denen die Kontur des Werkstückes durch eine 2-Achsenpositionier-Steuerung mit numerischer Kontrolle hergestellt wird.These machines use mechanical and hydraulic copying systems known. There are also rear lathes known in which the contour of the workpiece by a 2-axis positioning control produced with numerical control.
Die bekannten Lösungen besitzen den großen Nachteil, daß durch die Verwendung von mechanischen Mitteln erhebliche Reibungskräfte und hohe Verschleißanfälligkeit vorliegt, worunter die Genauigkeit der Werkstücke leidet. Ebenfalls von Nachteil ist, daß durch die vorhandenen mechanischen Mittel ein aufwendiger Einrichtbetrieb erforderlich ist und die Universalität stark eingeschränkt ist.The known solutions have the major disadvantage that by the Use of mechanical means considerable frictional forces and high susceptibility to wear present, which affects the accuracy of the workpieces. Another disadvantage is that an expensive set-up operation is due to the existing mechanical means is required and the universality is severely limited.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Hinterdrehmaschine zu schaffen, die die Bearbeitung beliebiger Fräswerkzeuge oder kurvenförmiger Werkstücke mit höherer Genauigkeit, größerer#Wirtschaftlichkeit und Universalität gestattet.The present invention is therefore based on the object of a rear lathe to create that the machining of any milling tools or curved workpieces with higher accuracy, greater # economy and universality.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Hinterdrehmaschine unabhängig mit Hilfe von Servomotoren angetriebene Achsen besitzt, die mit einer an sich bekannten CNC-Steuerung versehen sind, wobei mindestens zwei Achsen durch Linearinterpolation verbunden sind, so daß sie eine archimedische Spirale erzeugen können, und bei gewindeförmigen Werkstücken eine dreidimensionale Interpolation stattfindet, so daß eine Spiralsteigung der Spannute erzeugt werden kann, und wobei die unabhängig angetriebenen Achsen (X-, Z-Achse) über Meßsysteme und die Arbeitsspindel (C-Achse) über einen Rotationsmeßgeber mit der 3ahnsteuerung elektrisch verbunden sind.According to the invention this object is achieved in that the rear lathe has independently driven axes with the help of servomotors, which are connected to a known CNC control are provided, with at least two axes through Linear interpolation are connected so that they create an Archimedean spiral can, and a three-dimensional interpolation for thread-shaped workpieces takes place so that a spiral pitch of the flute can be generated, and wherein the independently driven axes (X-, Z-axis) via measuring systems and the work spindle (C-axis) via a rotary encoder with the 3-tooth control electric are connected.
Durch die.-erfindungsgemäße Ausbildung mit unabhängigen Achsen und Meßsystemen ist es auf einfache Weise möglich, die Hinterdrehmaschine mit bekannten CNC-Bahnsteuerungen wirtschaftlicher und universeller zu betreiben.By the.-inventive training with independent axes and Measuring systems, it is possible in a simple manner to use the rear lathe with known To operate CNC path controls more economically and universally.
Von Vorteil ist weiterhin, daß es nunmehr sehr viel leichter möglich ist, im Gegensatz zu mechanischen Antrieben, genauere Werkstücke zu bearbeiten, da die Bahnsteuerung es gestattet, durch kleinste Inkremente von einem Mikron genaueste Bahnkurven zu verfahren und evtl. noch vorhandene Lose in den verbliebenen mechanischen Teilen wie z. B. Kugelrollspindeln zu eleminieren. Auf diese Weise wird ein beträchtlicher Zeitgewinn bei der Bearbeitung erreicht, da unnötige Korrekturen bei der Bearbeitung vermieden werden.Another advantage is that it can now be done much more easily In contrast to mechanical drives, more precise workpieces are to be machined, because the path control allows the smallest increments of one micron to be as precise as possible To move trajectories and possibly still existing slack in the remaining mechanical Share such as B. to eliminate ball screws. This way it becomes a considerable one Time savings achieved during processing, since unnecessary corrections during processing be avoided.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist auch die Möglichkeit gegeben, die Herstellung von Hinterdreharbeiten an Werkstücken durchzuführen, die keine konstante Bahnkurve besitzen, wie z. B. bei Spiralsteigungen und ungleichförmigen Gewindesteigungen. Solche Bearbeitungen können zum Teil bei bekannten Hinterdrehmaschinen überhaupt nicht oder nur mit sehr störungsanfälligen, mechanischen Lösungen ausgeführt werden.The solution according to the invention also gives the possibility of to carry out the production of back-turning work on workpieces that are not constant Own trajectory, such as B. with spiral pitches and uneven thread pitches. Such machining operations can in some cases even be carried out with known rear lathes cannot be carried out or only with very fault-prone, mechanical solutions.
Von Vorteil ist es, wenn zwischen dem Hauptantriebsmotor und der Arbeitsspindel ein Vorgelege in Form eines Lastschaltgetriebes angeordnet ist, welches gleichzeitig mit der Bahnsteuerung in Verbindung steht, um die vorgegebenen Maschinenwerte in der Steuerung zu verändern.It is advantageous if between the main drive motor and the work spindle a countershaft in the form of a powershift transmission is arranged, which at the same time is connected to the path control in order to convert the specified machine values into the To change control.
Wenn auf eine Universalität keinen Wert gelegt wird, bzw. wenn eine Bearbeitung nur in radialer Hinterarbeitung erfolgt, kann der in der X-Achse gesteuerte Schieber (Hinterdrehschieber) so ausgebildet sein, -daß er zur Erzeugung von Hinterdrehkurven und zur radialen Zustellung verwendbar ist.If no value is placed on a universality, or if one Machining only takes place in radial undercutting, the one controlled in the X-axis can Slide (rear rotary slide) be designed in such a way that it is used to generate rear rotary cams and can be used for radial infeed.
In gleicher Weise kann die Rückzugbewegung nach einem Arbeitsdurchgang ebenfalls von diesem Schieber vorgenommen werden.In the same way, the retraction movement can be carried out after a work pass can also be made by this slide.
Die bei mechanisch angetriebenen Hinterdrehmaschinen benötigten Uberholungskupplungen für den genauen Eingriff an der Hubkurvenbewegung nach einer Eilgangbewegung des Bettschlittens werden bei der erfindungsgemäßen Lösung leicht umgangen durch die elektronische Verbindung der Achsen über ihre Meßsysteme. Die Hinterhubbewegung des in der X-Achse operierenden Schiebers kann bei einem Eilrücklauf, bei der keine Bearbeitung erfolgen soll, abgeschaltet sein, um unnötige Belastung der mechanischen Antriebsteile zu vermeiden.The overhaul clutches required for mechanically driven rear lathes for precise intervention in the lifting curve movement after a rapid traverse movement of the Bed sledges are easily bypassed by the solution according to the invention electronic connection of the axes via their measuring systems. The rear stroke movement of the slide operating in the X-axis can with a rapid return, with no Machining should be switched off to avoid unnecessary stress on the mechanical Avoid drive parts.
Im Gegensatz zu mechanisch angetriebenen Hinterdrehmaschinen, bei denen die Hubbewegung durch eine ortsfeste Hubscheibe erzeugt wird und der Hinterdrehschieber nur um deren Achse geschwenkt werden kann, ist es bei der vorgeschlagenen Lösung mit unabhängigen Achsen möglich, diesen Hinterdrehschieber unabhängig schwenkbar und verstellbar auf dem Bettschlitten anzuordnen und damit dem Bearbeitungsfall sinnvoller zuzuordnen.In contrast to mechanically driven rear lathes, at which the lifting movement is generated by a stationary lifting disc and the rear rotary valve can only be pivoted about its axis, it is with the proposed solution with independent axes possible, this rear rotary valve can be pivoted independently and adjustable on the bed slide and thus the processing case more meaningful to assign.
Ähnliches kann für den Zustellschieber gelten, der ebenfalls unabhängig vom Hinterdrehschieber verschwenkbar und verstellbar sein kann. Hierfür ist der Zustellschieber drehbar auf einer Basisplatte befestigt, die auf dem Hinterdrehschieber angeordnet ist.The same can apply to the feed slide, which is also independent can be pivoted and adjustable by the rear rotary valve. For this is the Infeed slide mounted rotatably on a base plate, which is on the rear rotary slide is arranged.
Durch die Anordnung des Hinterdrehschiebers und Zustellschiebers sowie durch die beschriebene unabhängige Verwendung des Bettschlittens in der Achse-Z kann eine in die Bahnsteuerung integrierte Kopiermöglichkeit und damit universelle Formbearbeitung des Werkstückes erreicht werden, die bei mechanischen Lösungen nicht möglich ist. (Kopierverzerrung durch Spiralnute) Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Leitspindel (Z-Achse) zur Teilung in axialer Richtung und die Arbeitsspindel (C-Achse) zur Bestimmung der Teilung in radialer Richtung verwendet wird.Due to the arrangement of the rear rotary slide and infeed slide as well through the described independent use of the bed slide in the Z-axis can be a copying option integrated into the path control and thus universal Form machining of the workpiece can be achieved, which is not possible with mechanical solutions is possible. (Copy distortion due to spiral grooves) Furthermore, it can be provided that the lead screw (Z-axis) for division in the axial direction and the work spindle (C-axis) is used to determine the division in the radial direction.
Damit die Hinterdrehmaschine auch zum Hinterschleifen verwendet werden kann, ist es lediglich erforderlich, eine Schleifeinrichtung auf dem Einstellschieber zu befestigen.So that the rear lathe can also be used for relief grinding can, it is only necessary to put a grinding device on the adjustment slide to fix.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem weitere e#rfindungsgemäße Merkmale hervorgehen, an Hand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.The following is an embodiment of the invention from which further Features according to the invention emerge, described in principle on the basis of the drawing.
Es zeigt: Fig. 1 Draufsicht auf die erfindungsgemäße Hinterdreh- und Hinterschleifmaschine Fig. 2 Schematische Getriebeansicht Fig. 3 Die Anordnung des Hinterdrehschiebers mit Schnitt A-B Fig. 3a Die Anordnung des Zustellschiebers mit Schnitt C-D In Fig. 1 ist die Draufsicht der Hinterdrehmaschine gezeigt mit einem Maschinenbett 1, einem Spindelkasten 2, einem Hauptantriebsmotor 3, einer Arbeitsspindel 4 und einem Reitstock 5, wie es bei Maschinen dieser Art allgemein bekannt ist. Ein Bettschlitten 8 trägt einen schwenkbaren und verschiebbaren Hinterdrehschieber 9 sowie einen Zustellschieber 12 mit seinem Einstellschieber 10, der ebenfalls schwenkbar und verschiebbar ist. Der Einstellschieber 10 ist mit einem Handrad verschiebbar und kann-geklemmt werden. Auf diesem ist fest angeordnet der Meißelhalter mit seinem Werkzeugmeißel 13. Der Bettschlitten 8 ist mit einer Leitspindel 14 über eine nicht näher dargestellte Mutter 26 verbunden. Der Antrieb des Bettschlittens 8 erfolgt durch einen Servomotor 16 über die Leitspindel 14. Der Antrieb des Hinterdrehschiebers 9 erfolgt über einen Servomotor 11 und der des Zustellschiebers 12 über einen Servomotor 18. Der Hauptantriebsmotor 3 treibt Uber ein Riemengetriebe 15 die Arbeitsspindel 4 über ein nachfolgend noch näher beschriebenes Vorgelege an. Die Servomotoren 16, 11, 18 sowie der Hauptantriebsmotor 3 und der Rotationsmeßgeber 17 sind mit der CNC-Steuerung 31 über entsprechende Verbindungen 32 verknüpft.It shows: Fig. 1 plan view of the invention Relief turning and relief grinding machine Fig. 2 Schematic view of the gear unit Fig. 3 The arrangement of the rear rotary valve with section A-B Fig. 3a The arrangement of the Infeed slide with section C-D In Fig. 1 is the top view of the rear lathe shown with a machine bed 1, a headstock 2, a main drive motor 3, a work spindle 4 and a tailstock 5, as is the case with machines of this type is well known. A bed slide 8 carries a pivotable and displaceable one Rear rotary slide 9 and an infeed slide 12 with its setting slide 10, which is also pivotable and slidable. The adjustment slide 10 is with slidable with a handwheel and can be clamped. On this is firmly arranged the chisel holder with its tool chisel 13. The bed slide 8 is with a Lead screw 14 connected via a nut 26, not shown in detail. The drive of the bed slide 8 is effected by a servomotor 16 via the lead screw 14. The rear rotary valve 9 is driven by a servomotor 11 and that of the Infeed slide 12 via a servo motor 18. The main drive motor 3 drives Uber a belt drive 15, the work spindle 4 via a one which will be described in more detail below Transmission at. The servomotors 16, 11, 18 and the main drive motor 3 and the rotary encoder 17 are with the CNC control 31 via corresponding Connections 32 linked.
In der Fig. 2 ist die schematische Getriebeansicht der Hinterdrehmaschine gezeigt. Vom Hauptantriebsmotor 3 aus erfolgt über den Riemenantrieb 15 die Verbindung zum Lastschaltgetriebe 30 und von diesem auf das Vorgelege 29 und anschließend auf die Arbeitsspindel 4. Die Arbeitsspindel 4 ist über eine entsprechende Zahnradyerbindung mit dem Rotationsmeßgeber 17 verbunden. Alle Getriebeteile befinden sich im Spindelkasten 2.In Fig. 2 is the schematic transmission view of the rear lathe shown. The connection is made from the main drive motor 3 via the belt drive 15 to the powershift transmission 30 and from this to the countershaft 29 and then on the work spindle 4. The work spindle 4 is via a corresponding gear wheel connection connected to the rotary encoder 17. All gear parts are in the headstock 2.
Der Servomotor 16 treibt über eine Leitspindelverlängerungswelle 28 und eine Leitspindelkupplung 27 die Leitspindel 14 an. Uber die Mutter 26 kann die Längsbewegung des Bettschlittens 8 erfolgen.The servo motor 16 drives via a lead screw extension shaft 28 and a lead screw coupling 27 to the lead screw 14. Via mother 26, the Longitudinal movement of the bed slide 8 takes place.
Auf dem Bettschlitten 8 ist unabhängig verschiebbar und drehbar das Hinterdrehschieberunterteil 22 mit den Schrauben 24 klemmbar angeordnet. Auf dem Hinterdrehschieberunterteil 22 läuft in entsprechenden Führungen der Hinterdrehschieber 9, wobei die Gewinde spindel 23 für die Bewegung des Hinterdrehschiebers #angedeutet ist. Auf dem Hinterdrehschieber 9 ist unabhängig, drehbar und verschiebbar das Zustellschieberunterteil 21 angebracht.The can be moved and rotated independently on the bed slide 8 Rear rotary slide lower part 22 arranged so that it can be clamped with the screws 24. On the Rear rotary slide lower part 22 runs in corresponding guides of the rear rotary slide 9, the threaded spindle 23 for the movement of the rear rotary slide # indicated is. The lower part of the feed slide is independent, rotatable and displaceable on the rear rotary slide 9 21 attached.
Der Zustellschieber 12 wird in entsprechenden Führungen gehalten. Die Zustellspindel 20 für die Zustell - und Abhebebewegung ist angedeutet. Auf dem Zustellschieber 12 ist der Einstellschieber 10 angebracht, der den Meißelhalter 19 mit dem Werkzeugmeißel 13 trägt und mit diesem fest verbunden ist.The feed slide 12 is held in corresponding guides. The feed spindle 20 for the feed - and take-off movement indicated. On the feed slide 12, the adjustment slide 10 is attached, the carries the chisel holder 19 with the tool chisel 13 and is firmly connected to it is.
In der Fig. 3 mit dem Schnitt A-B ist der Bettschlitten 8 mit dem Hinterdrehschieber 9 sowie dem Servomotor und der Gewindespindel 23 gezeigt. Zur Verschiebung und Verschwenkung des Hinterdrehschiebers 9 ist die Grundplatte 22 a dazugefügt. Wie ersichtlich, ist der Hinterdrehschieber 9 völlig unabhängig vom Bettschlitten 8 in radialer Richtung zum Werkstück 6.In Fig. 3 with the section A-B of the bed slide 8 is with the Rear rotary slide valve 9 as well as the servomotor and the threaded spindle 23 are shown. To the Displacement and pivoting of the rear rotary slide 9 is the base plate 22 a added. As can be seen, the rear rotary valve 9 is completely independent of the Bed slide 8 in the radial direction to the workpiece 6.
oder vom Werkstück 6 verstellbar und zusätzlich ist eine radiale Schwenkung um den Schwenkpunkt mit 3600 möglich.or adjustable from the workpiece 6 and a radial pivoting is also possible around the pivot point with 3600 possible.
In der Fig. 3a mit dem Schnitt C-D ist der Zustellschieber 1? dargestellt. Er ist ebenfalls durch Zufügung der Basisplatte 21 a unabhängig schwenkbar und verschiebbar auf dem Hinterdrehschieber 9. Auf der Basisplatte 21 a ist das Zustellschlittenunterteil 21 drehbar gelagert und über nicht gezeigte Schraubenverbindungen feststellbar. Der Zustellschieber 12 ist mit den Servomotoren 18 und der Zustellgewindespindel 20 verstellbar. Er trägt den Einstellschieber 10 mit dem fest verbundenen Meißelhalter 19 und dem Werkzeugmeißel 13.In Fig. 3a with the section C-D, the feed slide 1? shown. It is also independently pivotable and displaceable by adding the base plate 21 a on the rear rotary slide 9. The lower part of the feed slide is on the base plate 21 a 21 rotatably mounted and lockable via screw connections, not shown. The feed slide 12 is connected to the servo motors 18 and the feed screw spindle 20 adjustable. He carries the setting slide 10 with the fixed chisel holder 19 and the tool chisel 13.
Claims (14)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803039650 DE3039650A1 (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Lathe for undercut turning or grinding e.g. milling cutter - controls independent, cutting tool positioning servomotors by NC unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803039650 DE3039650A1 (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Lathe for undercut turning or grinding e.g. milling cutter - controls independent, cutting tool positioning servomotors by NC unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3039650A1 true DE3039650A1 (en) | 1982-05-19 |
Family
ID=6114843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803039650 Withdrawn DE3039650A1 (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Lathe for undercut turning or grinding e.g. milling cutter - controls independent, cutting tool positioning servomotors by NC unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3039650A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3936699A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Volker Zang | ATTACHMENT FOR A TOOL GRINDING MACHINE |
CN102689240A (en) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | Corn milling cutter and method for machining double-head corrugated corn milling cutter by using corn milling cutter |
-
1980
- 1980-10-21 DE DE19803039650 patent/DE3039650A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3936699A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Volker Zang | ATTACHMENT FOR A TOOL GRINDING MACHINE |
CN102689240A (en) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | Corn milling cutter and method for machining double-head corrugated corn milling cutter by using corn milling cutter |
CN102689240B (en) * | 2012-05-29 | 2014-09-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | Corn milling cutter and method for machining double-head corrugated corn milling cutter by using corn milling cutter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3328327C2 (en) | Device for machining a workpiece as well as NC-controlled lathe for carrying out such a process | |
EP0713749B1 (en) | Machine tool | |
DE2732354C3 (en) | Lathe for non-circular machining, in particular of piston rings | |
DE2706178A1 (en) | NUMERICALLY CONTROLLED LATHE | |
DE19806608A1 (en) | Workpiece processing with grinding tool | |
EP0123956A2 (en) | Cylindrical grinding machine for external and internal grinding with a numerical control device | |
EP0174280A1 (en) | Gear tooth, method and machine therefor | |
DE19627457C2 (en) | Device for driving a rotary table or the like without play about an axis of rotation, in particular for a gear cutting machine | |
EP0064741B1 (en) | Indexing equipment for a programme-controlled machine tool | |
DD297581B5 (en) | Manually controllable lathe | |
DE19851858A1 (en) | Camshaft machine tool for motor vehicle production | |
DE3120277A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING A GRINDING MACHINE | |
EP0416553A1 (en) | Turning lathe | |
DE3528437C2 (en) | ||
DE3039650A1 (en) | Lathe for undercut turning or grinding e.g. milling cutter - controls independent, cutting tool positioning servomotors by NC unit | |
DE2826911C2 (en) | Back lathe for producing flank undercuts on spherical hobs | |
DE3805665A1 (en) | Gear-cutting machine with CNC control for producing bevel gears | |
EP2347848B1 (en) | Machining method and machine tool for same, in particular a chamfering machine | |
DE933187C (en) | Angle clamping table | |
EP1677937A1 (en) | Machine-tool in particular chamfering machine | |
DE3638698A1 (en) | Device for the linear movement of a machine part in a numerically controlled machine tool | |
DE3225195A1 (en) | Relieving lathe | |
DE964195C (en) | Machine tool, in particular milling machine, for producing fine gradients | |
DE3343228A1 (en) | Arrangement for the profile-grinding of rotationally symmetric workpieces | |
DD140544A1 (en) | BEHIND LATHE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |