DE3039608C2

DE3039608C2 -

Info

Publication number: DE3039608C2
Application number: DE19803039608
Authority: DE
Inventors: Walter 2000 Hamburg De Nicolai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-13
Filing date: 1980-10-21
Publication date: 1988-07-14
Also published as: DE3039608A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur selbsttätigen Anzeige von Mengenänderungen in Flüssigkeitslagerbehältern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a device for automatic display of quantity changes in Liquid storage containers according to the preamble of Claim.

Gegenstand des Hauptpatents ist eine Einrichtung zur Anzeige betriebsfremder, das heißt nicht durch normale Befüllung oder Entnahme verursachter Füllstandsänderungen an einem Flüssigkeitslagerbehälter. Sie kann gleichfalls zur Anzeige und Überwachung betriebsmäßiger Füllstands änderungen verwendet werden. Für diese Einrichtung ist wesentlich, daß fortlaufend periodisch die etwaige Füll standsänderung als Funktion der Zeit während vorbestimm ter äquidistanter Zeitabstände, die durch Schaltsignale eines ersten Zeitgebers festgelegt sind, gemessen und eine vorbestimmbare einstellbare Füllstandsänderung als Kriterium einer Entnahme beziehungsweise einer Befüllung angezeigt wird und dazugehörige Signale auslöst. Eine solche Einrichtung kann in Verbindung mit einem Füll standsmesser beliebiger Art eingesetzt werden. Dabei ist vorgesehen, den Lagergutfüllstand durch Anschluß eines elektrischen Meßinstruments, zum Beispiel eines Analog- oder Digital-Spannungsmessers an den elektri schen (Analog-) Ausgang des Füllstandsmessers bezie hungsweise an den Ausgang eines dem Füllstandsmesser unmittelbar nachgeschalteten Analog/Digital-Wandlers, anzuzeigen.The main patent relates to a facility for Notification from outside the company, that means not by normal Filling or removal of level changes caused on a liquid storage container. It can also for displaying and monitoring operational fill levels changes are used. Is for this facility essential that the periodic any filling change in position as a function of time during predetermined ter equidistant time intervals caused by switching signals a first timer are set, measured and a predeterminable adjustable level change as Criterion of removal or filling is displayed and triggers the corresponding signals. A such a device can be used in conjunction with a filling level meters of any kind can be used. Here It is planned to connect the stored goods level an electrical measuring instrument, for example one Analog or digital voltmeter on the electri or (analog) output of the level meter or approximately at the output of a level meter directly connected analog / digital converter, display.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Einrichtung nach dem Hauptpatent ergibt sich durch deren Vereinigung mit einem pneumatischen Füllstandsmesser (Gegenstand des ersten Zusatzpatent) zur kontinuierlichen Messung des Füllstands mit einem bis zur Behältersohle oder in deren Nähe reichenden Tauchrohr, an das ein Druckmesser, der zur Feststellung der hydrostatischen Druckhöhe am unteren Ende des Tauchrohrs als Meßgröße des Behälter füllstands dient, und eine Luftpumpe angeschlossen sind, die durch periodische Zeitsignale aus einem zweiten Zeit geber für jeweils eine kurze Zeitspanne eingeschaltet wird und zur Aufrechterhaltung eines Luftdrucks in dem Tauchrohr dient, der mindestens so groß ist wie der hydrostatische Druck der Lagergutflüssigkeit am unteren Ende des Tauchrohrs.A particularly advantageous development of the facility according to the main patent results from their union with a pneumatic level meter (item of the first additional patent) for continuous measurement the level with one to the bottom of the container or in the nearby immersion tube to which a pressure gauge, to determine the hydrostatic head at lower end of the dip tube as a measured variable of the container level, and an air pump are connected, by periodic time signals from a second time encoder switched on for a short period of time and to maintain air pressure in the Dip tube that is at least as large as that hydrostatic pressure of the liquid at the bottom End of the dip tube.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der vorgenannten Einrichtungen, welche die Vorzüge des Gegenstands des Hauptpatens und des Gegenstands des ersten Zusatz patents in sich vereinigt und dadurch erheblich ver bessert, daß Einflüsse von Druckstößen und Druckschwan kungen, die durch den jeweiligen Kurzbetrieb der Luft pumpe in dem Tauchrohr und dem daran angeschlossenen Drucksystem hervorgerufen werden, ausgeschaltet werden, ist Gegenstand des zweiten Zusatzpatents.Another advantageous embodiment of the aforementioned Institutions that take advantage of the subject of the Main patent and the subject of the first addition patents combined and thereby considerably ver improves the effects of pressure surges and pressure swans kungen caused by the respective short operation of the air pump in the dip tube and the connected Printing system are caused to be turned off is the subject of the second Additional patent.

Die Einrichtung nach dem Hauptpatent und den beiden Zusatzpatenten haben jedoch den Nachteil, daß bei Verwendung pneumatischer Füllstands messer während der Befüllung des Flüssigkeitslagerbehäl ters infolge des ansteigenden hydrostatischen Drucks am unteren Ende des Tauchrohrs Flüssigkeit in das Tauch rohr eindringt und damit das Füllstandsmeßergebnis ver fälscht wird. Diese Verfälschung des Meßergebnisses konnte bisher nur durch manuelle Einschaltung der Luft pumpe für eine bestimmte Zeitdauer nach Abschluß der Befüllung, bis das Tauchrohr mit Sicherheit frei von Flüssigkeit war, ausgeschlossen werden, oder es bedurfte einer vielfachen Kurzbetriebstätigkeit der Luftpumpe für längere Zeit, bis das Tauchrohr wieder frei von Flüssigkeit war.The device according to the main patent and the two Additional patents have the Disadvantage that when using pneumatic level knife while filling the liquid storage container ters due to the increasing hydrostatic pressure at the bottom of the dip tube, liquid into the dip pipe penetrates and thus ver the level measurement result ver is faked. This falsification of the measurement result was previously only possible by manually switching on the air pump for a certain period of time after completion of the Filling until the immersion tube is safely free of Liquid was to be excluded or needed a multiple short-term operation of the air pump for a long time until the immersion tube is free of Was liquid.

Bei einem bereits bekannten Verfahren (DE-OS 19 17 282) der eingangs genannten Art wird der zum Verbrauch entnommene Inhalt, der durch einen Durchflußmengenmesser gemessen wird, mit dem jeweiligen Behälterinhalt, der mit einer Dauermeßeinrichtung gemessen wird, verglichen und, wenn der Füllstand schneller sinkt als der Verbrauch steigt, ein akustisches Alarmsignal ausge löst. Die Anzeige einer Füllstandszunahme ist nach diesem bekannten Verfahren nicht möglich.In an already known method (DE-OS 19 17 282) of the type mentioned at the beginning becomes consumption withdrawn content by a flow meter is measured, with the respective container content that with a continuous measuring device is measured, compared and when the level drops faster than that Consumption increases, an acoustic alarm signal is switched off solves. The display of a level increase is after this known method is not possible.

Ferner ist in der DE-OS 19 39 145 ein Pegelstands messer an Doppelwand-Flüssigkeitsbehältern in Verbin dung mit Vakuum-Leckkontrolle beschrieben worden, bei dem die Abluft der Vakuumpumpe des Leckkontroll gerätes über eine Abluftleitung durch ein Tauchrohr in die Bodennähe des Lagerbehälters geführt wird, um mit Hilfe eines an die Abluftleitung angeschlossenen Druckmessers ein direktes Maß für die Flüssigkeits- Pegelstandshöhe zu erhalten. Dieser Pegelstandsmesser, der in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben wird, unterscheidet sich von den bereits bekannten Füllstands messerns lediglich dadurch, daß bei jeder Messung die elektrische Pumpe manuell entweder mittels einer Taste (Schließer) im Antriebsstromkreis der Pumpe in Gang gesetzt wird, oder daß anstelle des Tasters durch Betätigung eines Drei-Wege-Hahns im Leitungssystem der Vakuum-Leckkontrolleinrichtung die Druckverhältnisse am Druckschalter zur Steuerung der Vakuumpumpe so ver ändert werden, daß der Druckschalter die Vakuumpumpe in Betrieb setzt. Auch bei dieser Füllstandsmeßeinrichtung findet keine selbsttätige kontinuierliche Messung und Anzeige der echten Füllstandswerte statt und gelten die Nachteile der durch natürliche Undichtheiten des Systems bedingten Druckänderungen.Furthermore, in DE-OS 19 39 145 a level knives on double-walled liquid containers in verbin described with vacuum leak control, where the exhaust air from the vacuum pump leak control device via an exhaust pipe through an immersion pipe is led to the bottom of the storage container to with the help of a connected to the exhaust air line Pressure gauge a direct measure of the liquid To maintain water level. This level meter, which is described in different embodiments, differs from the already known level only by the fact that with each measurement the electric pump manually either by means of a (NO) button in the drive circuit of the pump in Gear is set, or that instead of the button by Actuation of a three-way valve in the pipe system the vacuum leak control device the pressure conditions on the pressure switch to control the vacuum pump be changed that the pressure switch in the vacuum pump Operation continues. Also with this level measuring device does not find an automatic continuous measurement and Display of the real level values instead and apply the disadvantages of due to natural leaks of the System-related pressure changes.

Auch in der DE-AS 10 68 478 ist eine Einrichtung an einem luftdicht geschlossenen Flüssigkeitsbehälter beschrieben worden, die zum Anzeigen von Flüssigkeits verlusten bestimmt ist, und die ein bis in die Nähe des Behälterbodens sich erstreckendes Tauchrohr aufweist. Diese Einrichtung beruht im wesentlichen auf dem Prinzip, daß durch die Absenkung des Flüssigkeits spiegels in dem genannten Tauchrohr ein Unterdruck entsteht und dieser Unterdruck über eine Druckmeßvor richtung ein Signal auslöst, wenn eine tolerierbare Aus flußmenge überschritten wird. Diese Einrichtung ist zur kontinuierlichen Messung des Füllstands sowohl bei Befüllung als auch bei Entleerung des Behälters ungeeignet, da sie lediglich Füllstandsabsenkungen erkennt, jedoch keine Füllstandsmeßwerte anzeigt beziehungsweise bei Befüllung des Flüssigkeitsbehälters ein Signal auslöst.A device is also in DE-AS 10 68 478 an airtight liquid container have been described for displaying liquid losses is determined, and the one up close of the tank bottom extending dip tube having. This facility is essentially based on the principle that by lowering the liquid a negative pressure in the dip tube mentioned arises and this negative pressure via a pressure measuring device direction triggers a signal when a tolerable off flow rate is exceeded. This facility is for continuous level measurement when filling as well as when emptying the container unsuitable as it only lowers the level recognizes, but does not display any level readings or when filling the liquid container triggers a signal.

Desgleichen ist in der DE-OS 24 28 269 ein pneumatisches Tankinhaltsmeßgerät beschrieben worden, welches mit einer an ein sich bis zum Tankboden erstreckendes, offenes Standrohr angeschlossenen Druckmeßvorrichtung und einer Pumpe versehen ist, die zum Erzeugen einer das Standrohr ausfüllenden Gassäule dient. Dieses Gerät mißt lediglich den Füllstand-Istwert. Die Betriebsdauer des Pumpvorgangs sowie der Betriebs rhythmus sind abhängig vom Behälterfüllstand. Der vorhandene Extremwertgeber ist ausschließlich ein Füllstands-Grenzwertgeber.Similarly, in DE-OS 24 28 269 is a pneumatic Tank contents measuring device has been described, which with one on an extending to the bottom of the tank, open standpipe connected pressure measuring device and a pump is provided which is used to generate a the standpipe filling gas column. This The device only measures the actual level. The Operating time of the pumping process and the operation rhythm depend on the tank level. The existing extreme value transmitter is only a Level limit switch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ein richtung zur selbsttätigen Anzeige von Mengenänderun gen in Lagerbehältern der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die die Vorteile des Gegenstands des Haupt patents, des Gegenstands des ersten Zusatzpatents und des Gegenstands des zweiten Zusatzpatent in sich vereinigt und dadurch voll zur Geltung bringt, daß die Anzeige, Überwachung und/oder die Aufzeichnung der gemessenen Füllstandswerte keinerlei Einflüssen in folge Eindringens von Flüssigkeit in das Tauchrohr während und unmittelbar nach der Behälterbefüllung und der damit im Tauchrohr und dem daran angeschlosse nen Drucksystem hervorgerufenen Meßwertverfälschung unterliegen.The invention has for its object a direction for automatic display of quantity changes conditions in storage containers of the type mentioned at the beginning create the benefits of the subject of the main patents, the subject of the first additional patent and the subject matter of the second additional patent united and thereby brings full advantage that the Viewing, monitoring and / or recording the measured level values no influences in follow liquid penetration into the dip tube during and immediately after filling the container and the one in the dip tube and the one connected to it falsification of the measurement system subject to.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem Patentanspruch gekennzeichneten Mittel gelöst.This object is achieved by the in the Means characterized claim solved.

Die Erfindung beruht dabei auf der Ausnutzung des Umstandes, daß die Einrichtung zur Anzeige und Über wachung von Füllstandsänderungen bei Feststellung einer Füllstandserhöhung im Flüssigkeitslagerbehälter ein Steuersignal "Füllstandserhöhung" auslöst und mit diesem Signal direkt, oder indirekt über ein Verzöge rungsglied, die an das Tauchrohr des Flüssigkeitslager behälters angeschlossenen Luftpumpe oder eine sonstige Druckluftquelle für eine vorbestimmte einstellbare Dauer, aber höchstens so lange in Betrieb setzt, daß das Tauchrohr im Zeitpunkt der periodischen Füllstands meßgrößen-Abfrage und -Speicherung frei von Flüssigkeit ist, jedoch die durch den Betrieb der Luftpumpe oder sonstigen Druckluftquelle in dem Tauchrohr und dem angeschlossenen Drucksystem erzeugten Druckstöße und Druckschwankungen abgeklungen sind, und damit die hydrostatische Druckhöhe am unteren Ende des Tauchrohrs als Meßgröße des Behälterfüllstands durch den an das Tauchrohr angeschlossenen Druckmesser eindeutig be stimmt wird.The invention is based on the exploitation of Circumstances that the device for display and About monitoring of changes in level upon detection a level increase in the liquid storage container triggers a control signal "level increase" and with this signal directly or indirectly via a delay tion member attached to the dip tube of the liquid bearing container connected air pump or another Compressed air source for a predetermined adjustable Duration, but at most for so long that the dip tube at the time of the periodic fill level Measured variable query and storage free of liquid is, however, by the operation of the air pump or other compressed air source in the dip tube and the connected pressure system generated pressure surges and Pressure fluctuations have subsided, and thus the hydrostatic head at the lower end of the dip tube as a measure of the tank level by the to Dip tube connected pressure meter clearly be is true.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The invention is based on the drawing for example explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt schematisch und in stark verein fachter Darstellung das Blockschema der Vorrichtung nach der Erfindung.The drawing shows schematically and in strong association the block diagram of the device according to the invention.

Dem Blockschema der Zeichnung liegt eine Einrichtung zur selbsttätigen Anzeige von Mengenänderungen in Flüssigkeitslagerbehältern in Verbindung mit einer Einrichtung zur Anzeige und Überwachung von Füllstands änderungen nach dem Hauptpatent unter Verwendung eines pneumatischen Füllstandsmessers zur selbst tätigen kontinuierlichen Füllstandsmessung nach dem ersten Zusatzpatent und einer Signalverknüpfungs anordnung nach dem zweiten Zusatzpatent zugrunde. 1 ist die Einrichtung zur Anzeige und Überwachung von Füllstandsänderungen mit interner zeitlicher Verknüpfung der Schaltsignale für den Betrieb der Luftpumpe 5 und den Abfrage- und Speichervorgang der von dem Druckmesser 7 gemessenen Füllstandswerte, die bei Füllstandserhöhung ein Steuersignal auslöst (wie in dem Hauptpatent und in dem ersten und zweiten Zusatzpatent beschrieben). Die elektrische Meßleitung 13 verbindet den Druckmesser 7 mit der Einrichtung 1. Das Verzögerungsglied 3 ist über die Steuersignalleitung 14 mit der Einrichtung 1 und über die Steuersignalleitung 15 mit dem Zeit schaltglied 16 verbunden. Die elektrische Leitung 17 ver bindet das Zeitschaltglied 16 mit der Luftpumpe 5. 2 ist der Flüssigkeitslagerbehälter mit dem flüssigen Lagergut 8, dessen Füllstand angezeigt, und/oder aufgezeichnet (zum Beispiel ausgedruckt) beziehungs weise weiterführend in elektronischen Prozessoren weiterverarbeitet werden soll. 11 ist die Entnahme leitung mit der Entnahmepumpe 12 und 9 ist eine Füllrohrleitung. 10 ist ein Be- und Entlüftungsstutzen, durch den der Luftraum oberhalb des Lagergut spiegels im Behälter ständig mit der Atmosphäre verbunden ist. Das Tauchrohr 4 ist in der Deckelwand des Behälters 2 befestigt und reicht bis zur Behälter sohle oder bis in deren Nähe. Der Innenraum des Tauch rohrs 4 wird über die Tauchrohrleitung 6 mittels der Luftpumpe 5 in einem engen Soll-Luftdruckbereich gehal ten, der betriebsmäßig mindestens so groß ist wie der hydrostatische Druck der Lagergutflüssigkeit am unteren Ende des Tauchrohrs. Der Druck innerhalb des Tauchrohrs wird durch den an die Tauchrohrleitung 6 angeschlossenen Druckmesser 7, beispielsweise ein Manometer, gemessen.The block diagram of the drawing is a device for automatically displaying quantity changes in liquid storage containers in connection with a device for displaying and monitoring level changes according to the main patent using a pneumatic level meter for self-active continuous level measurement according to the first additional patent and a signal linkage arrangement after the second Additional patent based. 1 is the device for displaying and monitoring level changes with an internal temporal linkage of the switching signals for the operation of the air pump 5 and the query and storage process of the level values measured by the pressure meter 7 , which triggers a control signal when the level is increased (as in the main patent and in the first and second additional patent described). The electrical measuring line 13 connects the pressure gauge 7 to the device 1 . The delay element 3 is connected via the control signal line 14 to the device 1 and via the control signal line 15 to the time switching element 16 . The electrical line 17 binds the timer 16 with the air pump 5th 2 is the liquid storage container with the liquid stored goods 8 , the fill level of which is displayed and / or recorded (for example printed out) or to be further processed in electronic processors. 11 is the withdrawal line with the withdrawal pump 12 and 9 is a filling pipe. 10 is a ventilation pipe through which the air space above the stored goods level in the container is constantly connected to the atmosphere. The dip tube 4 is fixed in the top wall of the container 2 and extends to the bottom of the container or up to its vicinity. The interior of the immersion tube 4 is held via the immersion pipe 6 by means of the air pump 5 in a narrow target air pressure range which is operationally at least as large as the hydrostatic pressure of the stored goods liquid at the lower end of the immersion tube. The pressure inside the dip tube is measured by the pressure meter 7 , for example a manometer, connected to the dip tube 6 .

Wird der Flüssigkeitslagerbehälter 2 über die Füll rohrleitung 9 befüllt, erhöht sich durch den hydrosta tischen Druck der ansteigenden Flüssigkeitssäule der Luftdruck im Tauchrohr 4 und damit auch am Druck messer 7. Gleichzeitig dringt Flüssigkeit in geringem Maße am unteren Ende des Tauchrohrs ein. Diese Druck erhöhung im Tauchrohr und dem angeschlossenen Druck leitungssystem (Tauchrohrleitung) bewirkt nach kurzer Zeit durch das Ansprechen der Einrichtung 1 die Auslösung des Steuersignals "Füllstandserhöhung". Über die Leitung 14 wird dieses Steuersignal dem Verzögerungsglied 3 (beispielsweise einem monostabilen Multivibrator) zugeleitet und nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit dem Zeitschalt glied 16 (beispielsweise einem als monostabiles Zeitglied geschalteten Binärzähler) über die Lei tung 15 zugeführt. Das Zeitglied 16 wird bei Ein treffen des verzögerten Steuersignals gestartet und setzt über die Leitung 17 die Luftpumpe für die Dauer seiner eingestellten Zeitkonstante in Betrieb. Die Zeitkonstante des Zeitschaltgliedes 16 wird erfindungsgemäß so eingestellt, daß die Betriebs dauer der Luftpumpe 5 höchstens so lang ist, daß das Tauchrohr im Zeitpunkt der periodischen Füll standsmeßgrößen-Abfragung und -Speicherung frei von Flüssigkeit ist, jedoch die durch den Betrieb der Luftpumpe 5 verursachten Druckstöße und Druck schwankungen abgeklungen sind. Durch diese Maßnahme ist die ungestörte Feststellung der hydrostatischen Druckhöhe der Lagergutflüssigkeit am unteren Ende des Tauchrohrs 4 mittels des Druckmessers 7 sicherge stellt und kann der Druck im Tauchrohr 4 unverfälscht in eine elektrische Meßgröße als Kriterium des Füll stands umgewandelt werden. Das Verzögerungsglied 3 ist für die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht unbedingt erforderlich. Durch seine Verwendung in der Anordnung wird jedoch erreicht, daß durch den Anlauf der Luftpumpt keine Rückwirkungen auf den Füllstandsmeßgrößen-Abfrage- und -Speicher vorgang erfolgen. If the liquid storage container 2 is filled via the filling pipe 9 , the hydrostatic pressure of the rising liquid column increases the air pressure in the dip tube 4 and thus also on the pressure meter 7 . At the same time, liquid penetrates to a small extent at the lower end of the dip tube. This pressure increase in the dip pipe and the connected pressure line system (dip pipe) causes the triggering of the control signal "level increase" after a short time by the device 1 . Via the line 14 , this control signal is supplied to the delay element 3 (for example a monostable multivibrator) and, after the set delay time has elapsed, the timer element 16 (for example a binary counter connected as a monostable timer) is supplied via the line 15 . The timer 16 is started when the delayed control signal meets and sets the air pump into operation for the duration of its set time constant via line 17 . The time constant of the timer 16 is set according to the invention so that the operating time of the air pump 5 is at most so long that the dip tube is free of liquid at the time of the periodic fill level measurement and storage, but caused by the operation of the air pump 5 Pressure surges and pressure fluctuations have subsided. By this measure, the undisturbed determination of the hydrostatic pressure level of the stored liquid at the lower end of the immersion tube 4 by means of the pressure gauge 7 is ensured and the pressure in the immersion tube 4 can be converted into an electrical measurement variable as a criterion of the filling level. The delay element 3 is not absolutely necessary for the operation of the device according to the invention. By using it in the arrangement, however, it is achieved that the air pumps do not have any repercussions on the level measurement query and storage process.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl bei Einzel-Behältern als auch in Flüssigkeitslagern bei Behälterbatterien zur Anwendung kommen. Dabei wird jedoch für alle Behälter nur ein gemeinsamer Druckmesser und eine gemeinsame Luftpumpe benötigt. Beim Anschluß der Vorrichtung an mehrere Behälter muß jeder dieser Behälter über ein eigenes Tauch rohr verfügen, das jeweils allein in vorbestimmbarer Reihenfolge selbsttätig nacheinander über eine Mehrfachventilanordnung, deren Öffnungs- und Absperr-Zustand zeitlich verknüpft mit den Schalt signalen der Zeitgeber nach dem Hauptpatent und den beiden Zusatzpatenten gesteuert wird, an den gemeinsamen Druckmesser und die gemeinsame Luftpumpe angeschlossen wird, während die Tauchrohre der anderen Behälter in dieser Zeitphase jeweils gegeneinander sowie gegenüber der Luftpumpe und dem Druckmesser abgesperrt sind. Ferner muß bei einer derartigen Gemeinschaftsanordnung für jeden angeschlos senen Behälter eine separate Einrichtung zur Anzeige und Überwachung von Füllstandsänderungen gemäß dem Haupt patent und dem ersten und zweiten Zusatzpatent vorgesehen werden, deren Füllstandsmeßgrößen-Abfrage- und -Speicherrhythmus in vorbestimmbarer Reihenfolge nacheinander ebenfalls mit der Steuerung der Mehr fachventilanordnung zeitlich verknüpft ist.The device according to the invention can both Single containers as well as in liquid storage can be used for container batteries. Here however, only one is common to all containers Pressure gauge and a common air pump needed. When connecting the device to several containers each of these containers must have its own dive Pipe have, each individually in a predeterminable Sequence automatically one after the other Multiple valve arrangement, their opening and Shut-off status linked to the switching signals of the timers after the main patent and the two additional patents are controlled, to the common pressure gauge and the common Air pump is connected while the dip tubes of the other containers in this time phase against each other as well as against the air pump and the Pressure gauges are blocked. Furthermore, one such community arrangement for everyone separate container for display and Monitoring of level changes according to the main patent and the first and second additional patents are provided, whose level measurement query and memory rhythm in a predeterminable order one after the other also with the control of the More Compartment valve arrangement is temporally linked.

Claims

Device for the automatic display of changes in quantity in liquid storage containers, in which the measured value of a level meter converted into an analog or digital electrical quantity is periodically stored in an analog or digital instantaneous value memory during predetermined equidistant time intervals, which are defined by switching signals of a first timer and triggers a control signal when the level is increased, using a pneumatic level meter for continuous measurement of the level with a dip tube reaching to or near the container bottom, to which a pressure gauge is used to determine the hydrostatic pressure level at the lower end of the dip tube as a measured variable of the Container level is used, and an air pump or other controllable compressed air source are connected, which is switched on by periodic time signals from a second timer for a short period of time and to maintain Nes air pressure in the dip tube, which is at least as large as the hydrostatic cal pressure of the stored goods liquid at the lower end of the dip tube, the switching signals of the first and the second timer are so closely linked in time that their interval is at least so large that at the time of the switching signal used to initiate the measurement-quantity detection and storage, the pressure surges and pressure fluctuations generated by the respective short operation of the air pump in the immersion tube and the pressure system connected to darana subsided, according to the main patent 29 28 936, the first additional patent 29 40 428 and the second additional patent 30 09 549, characterized in that the device for displaying and monitoring changes in level ( 1 ) in the event of detection of a level increase in the liquid storage container ( 2 ) triggers the control signal "level increase" and with this signal directly or indirectly via a delay element ( 3rd ), the air pump or other compressed air source ( 5 ) connected to the immersion tube ( 4 ) of the liquid storage container for a pre-defined, adjustable duration, but at most for so long that the immersion tube is free of at the time of the continuous periodic measurement query and storage Liquid is, however, the pressure surges and pressure fluctuations caused by the operation of the air pump or other compressed air source in the dip tube and the pressure line system ( 6 ) connected to it have subsided, and thus the hydrostatic pressure level at the lower end of the dip tube as a measurement of the tank fill level by the to the Dip tube connected pressure gauge ( 7 ) is clearly determined.