DE3039041A1 - Fuels obtd. from vegetable residues from cotton harvesting - by grinding, opt. briquetting of the powder and opt. pyrolysis to coke - Google Patents

Fuels obtd. from vegetable residues from cotton harvesting - by grinding, opt. briquetting of the powder and opt. pyrolysis to coke

Info

Publication number
DE3039041A1
DE3039041A1 DE19803039041 DE3039041A DE3039041A1 DE 3039041 A1 DE3039041 A1 DE 3039041A1 DE 19803039041 DE19803039041 DE 19803039041 DE 3039041 A DE3039041 A DE 3039041A DE 3039041 A1 DE3039041 A1 DE 3039041A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dusts
fuels
opt
cotton
briquetting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803039041
Other languages
German (de)
Inventor
Karl Otto Paul Chilliwack British Columbia Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19803039041 priority Critical patent/DE3039041A1/en
Priority to BR8106548A priority patent/BR8106548A/en
Publication of DE3039041A1 publication Critical patent/DE3039041A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

A process is claimed for the conversion to fuels of the vegetable residues of cotton harvesting. Stalks, branches and leaves of the cotton plant and cotton capsules and fibres are ground to a 0.1-200 micron powder, from which the small amt. of remaining fibres (linters) are removed in vibratory sieves. The powder can be burnt in power stations or gas turbines, or gasified, or hydrogenated in mixt. with heavy oil; or it may be mixed with water and pressed, the pressings being then burnt or pyrolysed. The potential renewable supply of fuels by the process is very large: world-wide it is the equiv. of about 10 million barrels of oil per day. The linters are a valuable by-prod.

Description

Verfahren zur Aufbereitung und Process for processing and

Veredelung pflanzlicher Rückstände der Baumwollgewinnung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung und Veredelung pflanzlicher Rückstände der Baumwollgewinnung zur Herstellung von Energieträgern. Refinement of plant residues from cotton production The invention relates to a process for processing and refining plant residues from Cotton production for the production of energy sources.

Bei der Gewinnung der Baumwolle fallen als Reste der Baumwollsträucher auf den Feldern und in den Fabriken Rückstände an, deren Menge im Verhältnis zu den gewonnenen Baumwollfasern enorm sind.When the cotton is extracted, the remains of the cotton bushes fall in the fields and in the factories residues, their amount in proportion to the cotton fibers obtained are enormous.

Diese Rückstände, die als Abfall ungenutzt verworfen werden, resultieren aus sämtlichen Teilen der reichlich verzweigten bis zu 2 m hohen Sträuchern.These residues, which are discarded unused as waste, result from all parts of the richly branched bushes up to 2 m high.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bei der Baumwollgewinnung anfallenden Rückstände zu nutzen und ein Verfahren zu deren Aufbereitung und Veredelung und dabei zur Gewinnung von Energieträgern zu schaffen.The object of the invention is to remove those produced during cotton production To use residues and a process for their preparation and refinement and to create for the production of energy sources.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die aus einem Gemisch aus Staudenstengeln, Staudenästen und Staudenzweigen, Blättern, Wollkapseln und Wollfasern bestehenden Rückstände vermahlen und zu Stäuben in den Grössenordnungen von 200 bis 0,1 /um zerkleinert werden, die Stäube auf Rüttel- oder Vibrationssieben geschüttelt und dabei die in den Stäuben enthaltenen kleinen Teile von Wollfasern oberhalb der zu siebenden Staubanteile in Form von Flockengebilden abgesondert und die Staubanteile durchgesiebt werden.This object is achieved in that the from a mixture of Perennial stems, perennial branches and twigs, leaves, woolen capsules and wool fibers existing residues are ground and into dusts in the order of magnitude of 200 to 0.1 / µm are crushed, the dusts shaken on shaking or vibrating sieves and the small parts of wool fibers contained in the dusts above the to be screened dust portions separated in the form of flakes and the dust portions be sifted through.

Zweckmässige Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Appropriate further developments of the method are given in the subclaims marked.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren werden die Rückstände der Baumwollgewinnung im Rahmen einer industriellen Produktion zu Energieträgern aufbereitet und veredelt. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass während der Aufbereitung der in den Rückständen befindliche und erhebliche Anteil von kurzen Wollfasern, den sogenannten Linters, als wertvollen Nebenprodukt gewonnen wird. Bei der herkömmlidhen Baumwollgewinnung geht auch dieser Anteil verloren.The process according to the invention removes the residues from cotton production processed and refined into energy sources as part of industrial production. Another advantage of the process is that it takes place during reprocessing the significant proportion of short wool fibers in the residues, the so-called linters, is obtained as a valuable by-product. In the conventional This proportion is also lost in cotton production.

Die Technologie der Verfahren zur Aufbereitung, Veredelung und Produktion kann in bekannten Maschinen und Anlagen durchgeführt werden, wie sie in herkömmlicher Weise in den Bereichen der Steine und Erden, der Braunkohle und des Torfes eingesetzt werden.The technology of the processes for preparation, refinement and production can be carried out in known machines and systems as they are in conventional Used in the fields of stone and earth, lignite and peat will.

Dadurch ist die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemässen Verfahrens gewährleistet und dieses auf breiter Basis verwertbar.This increases the economy of the process according to the invention guaranteed and this can be used on a broad basis.

Durch die Aufbereitung der BaumwollrückstKnde werden Energieträger in Form von Stäuben, Formlingen oder Briketts gewonnen. Die Stäube können fallweise ververbrannt oder vergast werden. Die Formlinge und Briketts eignen sich für den Haus- und Industriebrand, sie können aber auch vergast oder entgast werden.The processing of the cotton residues becomes an energy source Obtained in the form of dust, briquettes or briquettes. The dusts can occasionally be burned or gassed. The briquettes and briquettes are suitable for the House and industrial fires, but they can also be gasified or degassed.

Das erfindungagemässe Verfahren ermöglicht eine vollständige Verwertung der Baumwollplantagen, die dadurch als praktisch nie versiegbare Quelle zur Herstellung von Energieträgern voll ausgenutzt werden.The method according to the invention enables complete utilization of the cotton plantations, which as a result serve as a practically never exhaustible source for production be fully utilized by energy sources.

Die Aufbereitung der Baumwollrückstände verläuft in mehreren Stufen.The processing of the cotton residues takes place in several stages.

Die Rückstände bilden ein wüstes, unansehnliches Gemisch von unterschiedlich zerstückelten Teilen der Staudenstengel, Staudenäste und Staudenzweige, Blätter, Wollkapseln und Wollfasern. Die Beschaffenheit des Gemisches ist mürbe und trocken.The residues form a desolate, unsightly mixture of different dismembered parts of the perennial stems, perennial branches and branches, leaves, Woolen capsules and wool fibers. The texture of the mixture is crumbly and dry.

Dieses Gemisch wird zunächst in entsprechenden Vermahlungssystemen bis zur Staubfeinheit zerkleinert, wobei der Charakter des Gemisches für die Verfahrensstufe der Mahlung bestimmend ist, die zur Herstellung des Staubes führt.This mixture is first used in appropriate grinding systems crushed to the fineness of the dust, the character of the mixture for the process stage the grinding is decisive, which leads to the production of the dust.

Die Zerkleinerung erfolgt bis zu einer Feinheit von 200 bis Q1 /um.The grinding takes place down to a fineness of 200 to Q1 / µm.

Die wesentliche Verfahrensstufe bei der Aufbereitung der Baumwollrückstände ist die trockene Feinmahlung, die bis zur Staubfeinheit durchgeführt wird. Die im Staub befindlichen Teile von Wollfasern werden durch Rüttel- bzw. Vibrationssiebung abgesondert, wobei sich Flockengebilde formen, die als sogenannte "Linters' ebenfalls verwertbar sind.The essential process stage in the processing of cotton residues is the dry fine grinding that is carried out down to the fineness of the dust. The in Parts of wool fibers that are in dust are subjected to vibratory sieving separated, forming flakes, which are also called "linters" are usable.

Zur Staubherstellung wird vorzugsweise eine Universalmahlanlage mit Luftstromsichtung als Vermahlungssystem gewählt. Dieses System der Trockenmahlung ist durch den Zusammenbau einer Mühle mit einem Windsichter, einem Zyklon und einem Schlauchrilter zur Abscheidung des Feinststaubes aus der staubhaltigen Abluft des Aerozyklons gekennzeichnet. Bei nicht ausreichender Ventilatorwirkung der Mühle wird ein Gebläse eingeschaltet . Die Gemische der Rückstände sind gemäß der vorbeschriebenen Aufbereitung nunmehr als "industrielle oder technische Stäube zu klassifizieren.A universal grinding system is preferably used to produce dust Air flow sifting selected as the grinding system. This system of dry grinding is by assembling a mill with an air classifier, a cyclone and a Hose filter for separating the fine dust from the dusty exhaust air of the Aero cyclones marked. If the fan does not work sufficiently a fan is switched on. The mixtures of the residues are as described above Processing is now to be classified as "industrial or technical dust".

Die Korngrössen liegen in der Grössenordnung von etwa 200 bis 0,1, bzw. 100 bis 0,1 /um, also im kolloiden Bereich. Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt 2 - 3 %, die Zünd- und Verbrennungsgeschwindigkeiten sind sehr hoch.The grain sizes are in the order of magnitude of about 200 to 0.1, or 100 to 0.1 / µm, i.e. in the colloidal range. The moisture content is 2 - 3%, the ignition and combustion speeds are very high.

Nach dem Sieben der vermahlenen Rückstände können die Stäube als solche als Energieträger verwendet werden.After sieving the ground residues, the dusts can be found as such be used as an energy source.

Ihr Einsatz erfolgt in konventioneller Weise, und zwar a) in Wärmekraftwerken zur Erzeugung von Dampf und Strom, b) in Gasturbinen zur Erzeugung von heissen Gasgemischen, Strom und Wärme, c) in Vergasungsanlagen zur Erzeugung von Industriegasen, und d) in Hydrieranlagen im dosierten Gemisch mit Schweröl zur Erzeugung von blen und Treibstofren.They are used in a conventional manner, namely a) in thermal power plants for the generation of steam and electricity, b) in gas turbines for the generation of hot gas mixtures, Electricity and heat, c) in gasification plants for the production of industrial gases, and d) in hydrogenation plants in a metered mixture with heavy oil for the production of gases and fuels.

Ferner können die Stäube zu Formlingen und/oder Briketts aufbereitet werden. Sie werden dabei entweder mit Wasser oder mit Schweröl verarbeitet.Furthermore, the dusts can be processed into briquettes and / or briquettes will. They are processed either with water or with heavy oil.

Bei der Verarbeitung mit Wasser kann wie folgt verfahren werden: a) Die Stäube werden durch dosierten Zusatz von Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 85 - 90 % gebracht. Die Vermengung erfolgt in Nassuruhlen und ergibt eine homogene Paste, die unterschiedlich verformt werden kann. Die Trocknung der Nassformlinge erfolgt am wirtschaftlichsten und einfachsten nach dem Prinzip der Freilufttrocknung. Sie verhalten sich bei dieser Trocknung und Schrumpfung wie echte Kolloide, d. h. ihre Kanten bleiben im wesentlichen stehen, während ihre Flächen konkav einfallen. Der Feuchtigkeitsgehalt kann auf 8 - 10 % reduziert werden. Die Formlinge sind knochenhart, rissefrei und abriebsfest, Ihr Gebrauch liegt in den Bereichen der Verbrennung als Hausbrand und/oder als Industriebrand für Kesselfeuerungen, der Entgasung bzw. Schwelung bei Niedertemperaturen, zur Gewinnung von Schwelkoks und dessen Verwendung im Niederschachtofen zur Verhüttung und/oder als Grundstoff zur Herstellung von Aktivkohle, und der Vergasung als veredeltes Einsatzgut in Form von Schwelkoks zur Gewinnung von Industriegasen.When processing with water, you can proceed as follows: a) The dusts are adjusted to a moisture content by dosed addition of water brought between 85 - 90%. The blending takes place in Nassuruhlen and results in a homogeneous paste that can be deformed in different ways. The drying of the wet moldings takes place most economically and simply according to the principle of open-air drying. During this drying and shrinking process, they behave like real colloids, i. H. their edges remain essentially stationary, while their surfaces are concave. The moisture content can be reduced to 8-10%. The bricks are bone-hard, crack-free and wear-resistant, your use is in the areas the Combustion as a house fire and / or as an industrial fire for boiler firing, the Degassing or smoldering at low temperatures, for the production of smoldering coke and its use in the low shaft furnace for smelting and / or as raw material for Production of activated carbon and gasification as refined feedstock in the form of smoldering coke for the production of industrial gases.

b) Die Stäube werden mit Wasser und/oder Dampf benetzt oder gedämpft zur Herstellung einer brikettierfähigen Masse mit Feuchtigkeitsgehalten zwischen 12 - 18 %.b) The dusts are wetted or steamed with water and / or steam for the production of a briquettable mass with moisture contents between 12-18%.

Bei der Verarbeitung mit Schweröl werden die Stäube vorzugsweise dosiert mit Schweröl benetzt, um den Kohlenstoffgehalt zu erhöhen und hüttenfähige hochwertige Formkokse herstellen zu können. Durch Zusatz des Schweröles wird eine brikettierrähige Masse hergestellt.When processing with heavy oil, the dusts are preferably dosed wetted with heavy oil to increase the carbon content and high quality metallurgy To be able to produce molded coke. By adding the heavy oil, it becomes briquettable Mass produced.

Die Brikettierung erfolgt regelbar durch Anwendung unterschiedlicher Drücke. Diese Regelbarkeit der Brikettierung führt zur Herstellung von Briketts mit unterschiedlichen Grössen, Formaten und Dichten, die beispielsweise für die Verkokung bei Mittel-und Hoch temperaturen darum bedeutsam sind, weil hier nun Kokse unterschiedlicher Grösse, Kontur und Festigkeit, entsprechend dem jeweiligen Industriezweck hergestellt werden können.The briquetting is adjustable by using different Press. This controllability of the briquetting leads to the production of briquettes with different sizes, formats and densities, for example for the Coking at medium and high temperatures is important because coke is now here different size, contour and strength, according to the respective industrial purpose can be produced.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die betriebs-und volkswirtsehaftliche Nutzung der weltweit anfallenden Rückstände bei der Baumwollgewinnung.The method according to the invention enables the operational and economic Use of the worldwide residues in cotton production.

Die Menge dieser Rückstände wird auf etwa 1.200 Mio to +- pro Jahr geschätzt, ausgehend von dem Anfall von etwa 20 to pro acre oder 5 kg pro 1 m2 Baumwoll-Anbaufläche von 60 Millionen acre. Der Kaloriengehalt der Stäube, bzw. Formlinge und/oder Briketts, beträgt 4.500 - 5.000 kcal. Der kaloriemetrische Wert dieser geschätzten Menge ist, z. B. bezogen auf Erdöl, gleich der von etwa 600 Millionen to.The amount of these residues is estimated at around 1,200 million to + - per year estimated, based on the amount of about 20 tons per acre or 5 kg per 1 m2 of cotton cultivation area of 60 million acres. The calorie content of the dusts or briquettes and / or briquettes, is 4,500 - 5,000 kcal. The calorimetric value of this estimated amount is z. B. based on petroleum, equal to that of about 600 million to.

Erdöl jährlich, oder etwa 3.600 Millionen Barrel jährlich, oder rund 10 Millionen Barrel täglich.Petroleum annually, or about 3,600 million barrels annually, or around 10 million barrels a day.

Der kaloriemetrische Gehalt der geschätzten Menge der Rückstände von 1.200 Millionen to. Staub kann im Betrieb von Gasturbinen umgesetzt werden in 2.500 -3.000 Millionen MW/Jahr, bezogen auf die Elektrizitätsversorgung, d. h. in Einrichtungen und Massnahmen zur Erzeugung und Verteilung von elektrischer Energie. Für die Erzeugung dieser Energiemenge müssten 500 - 600 Kernkraftwerke mit einer Leistung von je 1.000 MW bei 5.000 Arbeitsstunden betrieben werden.The calorimetric content of the estimated amount of residues of 1,200 million to. Dust can be converted in the operation of gas turbines in 2,500 -3,000 million MW / year in terms of electricity supply, d. H. in facilities and measures for the generation and distribution of electrical energy. For the generation this amount of energy would need 500 - 600 nuclear power plants with an output of 1,000 each MW operated at 5,000 working hours.

Die vorstehend geschätzte Menge von 2.500 - 3.000 Millionen MW/Jahr ergibt sich aus den Berechnungen, die der Energiewirtschaft zu Grunde liegen.The above estimated amount of 2,500-3,000 million MW / year results from the calculations on which the energy industry is based.

Der zur Zeit günstigste Wirkungsgrad zur Erzeugung elektrischer Energie wird in Gasturbinen erreicht und liegt der vorstehenden Berechnung zu Grunde. Sie benötigen je KW/h nur 1.900 Kcal., gegenüber 2.800 in Dampfturbinen und 3.500 in Wärmekraftwerken.The currently most favorable degree of efficiency for generating electrical energy is achieved in gas turbines and is the basis for the above calculation. she need only 1,900 Kcal. per KW / h, compared to 2,800 in steam turbines and 3,500 in Thermal power plants.

Außerdem bestehen große Vorteile der Gas turbinen darin, daß sie kein Wasser benötigen und demzufolge kein Kesselhaus, zudem mit Leistungen von 0.5 MW bis 50 MW hergestellt werden, schnell betriebsbereit sind, und das alles bei geringen Investitionskosten.There are also great advantages of gas turbines that they do not Need water and therefore no boiler house, with an output of 0.5 MW up to 50 MW can be produced, are ready for operation quickly, and all that at low levels Investment costs.

Claims (13)

PA TENTA NSPRUCHE 1. Verfahren zur Aufbereitung und Veredelung pflanzlicher Rückstände der Baumwollgewinnung zur Herstellung von Energieträgern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die aus einem Gemisch aus Staudenstengeln, Staudenästen und Staudenzweigen, Blättern, Wollkapseln und Wollfasern bestehenden Rückstände zu Stäuben in den Grössenordnungen von 200 bis 0,1 /um zerkleinert werden, die Stäube auf Rüttel- oder Vibrationssieben geschUttelt und dabei die in den Stäuben enthaltenen kleinen Teile von Wollfasern oberhalb der zu siebenden Staubanteile in Form von Flockengebilden abgesondert und die Staubanteile durchgesiebt werden. PA TENTA NSPRUCHE 1. Process for processing and refining plants Residues from cotton production for the production of energy sources, d a d u r c h e k e k e nn n n n e i n e t that the from a mixture of perennial stalks, perennial branches and shrub branches, leaves, woolen capsules and wool fibers The dusts are comminuted to dusts in the order of magnitude of 200 to 0.1 / μm Shaken on vibrating or vibrating sieves and thereby the contained in the dust small parts of wool fibers above the dust to be screened in the form of Flake formations are separated and the dust components are sifted through. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesiebten Stäube vergast werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the sieved Dusts are gassed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesiebten Stäube mit dosiertem Zusatz von Schweröl hydriert werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the sieved Dusts can be hydrogenated with a dosed addition of heavy oil. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäube dosiert mit Schweröl benetzt und brikettierfähig gemacht werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the dusts dosed with heavy oil and made suitable for briquetting. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäube durch Zusatz von Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 85 bis 95 gebracht, in Knetvorrichtungen zu Pasten aufbereitet, verformt und an der f,uft zu knochenharten, rinnrrelan unrs abriebfesten Formlingen verformt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the dusts brought to a moisture content of 85 to 95 by adding water, in Kneading devices prepared into pastes, deformed and on the f, uft to bone-hard, rinnrrelan unrs abrasion-resistant moldings are deformed. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formlinge verbrannt, vergast und bei Niedertemperaturen geschwelt bzw. entgast werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the moldings burned, gasified and smoldered or degassed at low temperatures. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäube mit Wasser oder Dampf benetzt oder gedämpft werden und eine brikettierfähige Masse mit Feuchtigkeitsgehalten zwischen 12 und 18 % gebildet wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the dusts wetted or steamed with water or steam and a briquettable mass is formed with moisture contents between 12 and 18%. 8. Verfahren nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Brikettierung zur Bildung von Formlingen unterschiedlicher Grösse, Formate und Dichte regelbar durchgeftihrt wird.8. The method according to claim 4 and 6, characterized in that the Briquetting to form briquettes of different sizes, formats and densities is controllable. 9. Verfahren nach Anspruch 4, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formlinge bei Mittel- und Hochtemperaturen entgast, bzw. zu Formkoksen verkokt werden. 9. The method according to claim 4, 6 or 7, characterized in that the briquettes are degassed at medium and high temperatures or coked to form coke will. 10. Verfahren nach Anspruch 6 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Schwelung bzw. Entgasung bei Nieder-, Mittel- und Hochtemperaturen anfallenden Kohlenwasserstoffe veredelt werden.10. The method according to claim 6 and 9, characterized in that those occurring during the smoldering or degassing at low, medium and high temperatures Hydrocarbons are refined. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die angefallenen Stäube vergast werden. 11. The method according to claim 1, characterized in that the incurred Dusts are gassed. 12. Verwendung der beim Verfahren nach Anspruch 1 angefallenen Stäube als Brennstoffe.12. Use of the dusts obtained in the process according to claim 1 as fuels. 13. Verwendung der beim Verfahren nach Anspruch 6 oder 9 durch Schwelung bzw. Entgasung bei Nieder-, -Mittel-und Hochtemperaturen anfallenden Kohlenwasserstoffe als Brennstoffe.13. Use of the method according to claim 6 or 9 by smoldering or degassing at low, medium and high temperatures occurring hydrocarbons as fuels.
DE19803039041 1980-10-16 1980-10-16 Fuels obtd. from vegetable residues from cotton harvesting - by grinding, opt. briquetting of the powder and opt. pyrolysis to coke Withdrawn DE3039041A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803039041 DE3039041A1 (en) 1980-10-16 1980-10-16 Fuels obtd. from vegetable residues from cotton harvesting - by grinding, opt. briquetting of the powder and opt. pyrolysis to coke
BR8106548A BR8106548A (en) 1980-10-16 1981-10-09 PROCESS FOR THE TREATMENT AND BENEFIT OF VEGETABLE WASTE FROM COTTON PRODUCTION FOR THE MANUFACTURE OF ENERGY VEHICLES AND THE USE OF POS AND HYDROCARBONES OBTAINED IN THE PROCESS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803039041 DE3039041A1 (en) 1980-10-16 1980-10-16 Fuels obtd. from vegetable residues from cotton harvesting - by grinding, opt. briquetting of the powder and opt. pyrolysis to coke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3039041A1 true DE3039041A1 (en) 1982-05-13

Family

ID=6114485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803039041 Withdrawn DE3039041A1 (en) 1980-10-16 1980-10-16 Fuels obtd. from vegetable residues from cotton harvesting - by grinding, opt. briquetting of the powder and opt. pyrolysis to coke

Country Status (2)

Country Link
BR (1) BR8106548A (en)
DE (1) DE3039041A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3332913A1 (en) * 1983-06-03 1984-12-13 Chemische Fabrik Uetikon, Uetikon Process for generating combustion gases or waste gases of low pollutant content, and device and also pressed pieces for carrying out the process
DE4341438A1 (en) * 1993-12-04 1995-06-08 Johnssen Wolf Modular power plant for the production of mainly hydrogen from solar energy
DE4438902A1 (en) * 1994-10-31 1996-05-02 Forschungszentrum Juelich Gmbh Prodn. of fuels, e.g. methanol or methane from renewable biomass

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3332913A1 (en) * 1983-06-03 1984-12-13 Chemische Fabrik Uetikon, Uetikon Process for generating combustion gases or waste gases of low pollutant content, and device and also pressed pieces for carrying out the process
DE4341438A1 (en) * 1993-12-04 1995-06-08 Johnssen Wolf Modular power plant for the production of mainly hydrogen from solar energy
DE4341438C2 (en) * 1993-12-04 2000-07-13 Binsmaier Hannelore Modular power plant for the production of mainly hydrogen from solar energy
DE4438902A1 (en) * 1994-10-31 1996-05-02 Forschungszentrum Juelich Gmbh Prodn. of fuels, e.g. methanol or methane from renewable biomass

Also Published As

Publication number Publication date
BR8106548A (en) 1982-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2901723C2 (en) Method and apparatus for drying a solid material
DE2901722A1 (en) ELECTRIC POWER GENERATION PLANT
DE2627056A1 (en) Process for the production of cement clinkers
DE3248372A1 (en) METHOD FOR CONTINUOUS DRYING AND FINISHING OF ORGANIC SOLIDS, E.g. BROWN COALS
DE3708220A1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR EXPLOITING THE HEATING ENERGY OF HOUSE AND COMMERCIAL PUMP
DD153388A5 (en) METHOD FOR PRODUCING BRICKETS OF COAL
DE3018039A1 (en) METHOD FOR THE PROCESSING OF CONIFIERS, ESPECIALLY LOW-WOOD CONIFERES FOR THE EXTRACTION OF ENERGY CARRIERS AND ROSES
DE3039041A1 (en) Fuels obtd. from vegetable residues from cotton harvesting - by grinding, opt. briquetting of the powder and opt. pyrolysis to coke
DE2838884C2 (en)
DE2622266A1 (en) Gas generator for coal and refuse briquettes - with gas recirculation from low temperature carbonisation zone to coke bed
DE10245316B4 (en) Process for burning rapeseed for the production of heat
DE2810125C2 (en) Process and system for the production of a lumpy fuel for pressurized coal gasification in a fixed bed reactor
DE3202161A1 (en) METHOD FOR COOKING COLD-PRESSED BRIQUETTES AND DEVICE FOR CARRYING IT OUT
EP2479244B1 (en) Method and apparatus for operating an assembly for energy generation
DE3244569C2 (en) Process for the production of solid fuel from garbage
DE881187C (en) Process for the joint operation of a refinement of non-sulphurous lignite and a power plant
EP0080549A2 (en) Process for the production of pyrolysis gas from combustible materials, and installation for carrying out the process
DE1011851B (en) Process for the production of a binder for the briquetting of comminuted fuels
AT82673B (en) Process for processing peat with simultaneous extraction of by-products.
DE10012183A1 (en) Electric power generation system, has fuel storage for solid fuel with grinding system and blower for blowing ground fuel into boiler combustion chamber
DE19635086C1 (en) Operating method for power plant with boiler fired by lignite
DE899642C (en) Process for refining hard coal
DE102010001330B4 (en) Process and plant for thermal utilization of biomass
DE405753C (en) Process for the production of heat protection agents
DE2510465C3 (en) Process for waste disposal, in particular household waste disposal, by pyrolysis

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee