DE3037255A1

DE3037255A1 - Hole punch for plastics, paper, metal or textile - has spring loaded cutting ram provided with slight twist by balls operating in helical grooves

Info

Publication number: DE3037255A1
Application number: DE19803037255
Authority: DE
Inventors: Klaus 4803 Steinhagen Kalwar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1982-04-29

Abstract

The cutting rams are mounted on a holder (2) and each ram (20) is rotatable to a limited extent. Following punching, the ram is allowed to retract slightly against the force of a spring (27) in an enlarged part of the housing (29). The rotary movement of the ram is induced by a number of steep spiral grooves (32) in which run sets of steel balls (33) seated in a bush (34a). The cutting ram has a reduced diameter end (24) with a shoulder (25) for the spring to rest on.

Description

Dr. O. Loesenbeck t DipWng.Siracke Dip! -Ing. Loesenbeck ® BiSMm₁ Herforder StrafeDr. O. Loesenbeck t DipWng.Siracke Dip! -Ing. Loesenbeck ® BiSMm ₁ Herford penalty

4/124/12

Klaus Kaiwar, Alte Landwehr 510, 48Θ3 Steinhagen-Klaus Kaiwar, Alte Landwehr 510, 48Θ3 Steinhagen-

ArashausenMacaw houses

Vorrichtung zum Lochen von Materialbahnen Device for punching material webs

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum lochen von Materialbahnen, die aus Kunststoff, Papier, Metall, Textilien o.dgl. bestehen können, mit einem mit Lochwerkzeugen versehenen Träger, wobei die Lochwerkzeuge einen Schneidstempel aufweisen.The invention relates to a device for punching material webs made of plastic, paper, Metal, textiles or the like. can exist, with a carrier provided with punching tools, the punching tools have a cutting punch.

Eine derartige Vorrichtung wurde schon vorgeschlagen und weist eine mit Lochwerkzeugen versehene VJerkzeugwalze auf, die in einem Gestell drehbar gelagert ist und der mindestens zwei über den Umfang der Werkzeugwalze verteilte Gegendruckwalzen zugeordnet sind. Die Schneidstempel sind gegenüber der Werkzeugwalze nicht bewegbar.Such a device has already been proposed and has a VJerkzeugwalze provided with punching tools on, which is rotatably mounted in a frame and the at least two over the circumference of the tool roll distributed counter-pressure rollers are assigned. The cutting punches are not opposite the tool roll moveable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß in dem jeweiligen Lochbereich der Materialbahn auf dem gesamten Umfang ein einwandfreier Schnitt bei einer geringen Abnutzung des Schneidstempels und der damit zusammenwirkenden Vorrichtungsteile erzielt wird.The invention is based on the object of a device of the type mentioned so that in the respective hole area of the material web A perfect cut over the entire circumference with little wear on the cutting punch and the cooperating device parts is achieved.

d.« 3>* α <ϊ Ο ft rt ft Od. «3> * α <ϊ Ο ft rt ft O

ft 4. .» fl D * O O β Oft 4.. " fl D * O O β O

4$Λ fpftö * * -» P4 $ Λ fpftö * * - »P

Kaiwar - 5 -Kaiwar - 5 -

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, ■ daß der Schneidstempel eines jeden Lochwerkseuges in einem an dem Träger befestigten Gehäuse um seine Längsachse drehbar gelagert, entgegen der Wirkung einer Feder um einen eingestelliten Arbeitshub in seiner Längsachse verschiebbar und das Lochwerkzeug mit Mitteln ausgerüstet ist, über die dem Schneidstempel beim Arbeitshub eine Drehbewegung aufgebbar ist.According to the invention, this object is achieved by ■ that the cutting punch of each perforating eye mounted in a housing attached to the carrier so that it can rotate about its longitudinal axis, counter to the action a spring displaceable by a set working stroke in its longitudinal axis and the punching tool is equipped with means by which the cutting punch can be given a rotary movement during the working stroke is.

D-urch diesen Aufbau des Lochwerkzeuges wird beim Lochen der Materialbahn ein Drehschnitt ersielt, bei dem der Arbeitsdruck des Schneidstempels durch eine Feder bestimmt wird. Diese elastische Lagerung des Schneidstempels wirkt ferner toleranzausgleichend zwischen den beim Arbeitsvorgang zusammenwirkenden Vorrichtimfsteilen»With this structure of the punching tool, a turning cut is achieved when punching the material web, in which the working pressure of the cutting punch is determined by a spring. This elastic storage of the cutting punch also acts to compensate for tolerances between the cooperating during the work process Fixture parts »

Da während des Drehschnlttss die dem Schneidstempel augeordnete Feder mit dem Arbeitshub des Schneidstempels intensiver gespannt wird, erhöht sich auch der Arbeitsdruck-.des Schneidstempels. Hierdurch wird ein sehr gleichmäßiger Schnitt über den gesamten Lochbereich erzielt.Since during the Drehschnlttss the cutting punch arranged spring with the working stroke of the cutting punch If the clamping is more intensive, the working pressure of the cutting punch also increases. This will a very even cut is achieved across the entire hole area.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsfarm der Erfindung wird der Wei!@eugwal2e eine Gegendruckwaise zugeordnet, die aus einem zäteen, hochelastischen Material besteht, das einen Einstichweg des Schneidstempels von ca. 5 mm zuläßt* Auch diese Ausbildung der Gegendruckwalze trägt zur Erzielung eines einwandfreien Schnittes über den gesamten Lochumfang bei.In an advantageous embodiment of the invention the Wei! @ eugwal2e is assigned a counter pressure orphan, which consists of a zateen, highly elastic material, which allows a puncture path of the cutting punch of approx. 5 mm * This design of the counter-pressure roller, too contributes to achieving a perfect cut over the entire circumference of the hole.

Anstelle einer Werkseugwalze kann auch ein ebener Träger für die Lochwerkzeuge und ein ebenes Gegendruckelement verwendet werden.A flat carrier can also be used instead of a suction roller can be used for the punching tools and a flat counter-pressure element.

if 4, Λ if I* r ί if 4, Λ if I * r ί

Kalwar - 6 -Kalwar - 6 -

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below. Show it:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung mit einer Werkzeugwalze, der zwei Gegendruckwalzen zugeordnet sind in schematischer Darstellung und im Aufriß,-Fig. 1 shows an embodiment of a device with a tool roll, the two counter-pressure rolls are assigned in schematic representation and in elevation,

Fig. 2 den Punkt II nach der Fig. 1 in vergrößertem . Maßstab, und im Schnitt,Fig. 2 the point II according to FIG. 1 in an enlarged. Scale, and in section,

Fig. 3 das Lochwerkzeug nach der Fig. 2 in einer Betriebsstellung, in der der Drehschnitt des Schneidstempels beginnt,3 shows the punching tool according to FIG. 2 in an operating position, in which the rotary cut of the cutting punch begins,

Fig. 4 die Betriebsstellung des Schneidstempels, in der der maximale Arbeitsdruck vorhanden ist,4 shows the operating position of the cutting punch in which the maximum working pressure is present,

Fig. 5 eine Vorrichtung zum intermittierenden Lochen von bahnfSrmigen Materialien mit einem ebenen Träger für die Lochwerkzeuge, wobei ein Lochwerkzeug im Schnitt dargestellt ist,5 shows a device for the intermittent perforation of web-shaped materials with a flat Carrier for the punching tools, one punching tool is shown in section,

Fig. 6 die Vorrichtung nach der Fig. 5 im Aufriß,6 shows the device according to FIG. 5 in elevation,

Fig. 7 eine Werkzeugwalze im Aufriß der eine Nockensteuerung zur Erzielung der Drehbewegung der Schneidsterapel beim Arbeitsvorgang zugeordnet ist,Fig. 7 shows a tool roll in elevation of a cam control for achieving the rotational movement of the Cutting stack is assigned during the work process,

Fig. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 7 undFig. 8 is a view in the direction of arrow VIII in Fig. 7 and

Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 7.FIG. 9 shows a view in the direction of arrow IX in FIG. 7.

In einem Gestell 1 ist eine Werkzeugwalze 2 drehbar gelagert, die mit Lochwerkzeugen 3 versehen ist. In der Höhe der Mittelachse der Werkzeugwalze sind zweiA tool roller 2, which is provided with punching tools 3, is rotatably mounted in a frame 1. In the height of the central axis of the tool roll are two

Kalwar - 7 -Kalwar - 7 -

Gegendruckwaisen 4,5 angeordnet, die einander diametral gegenüberliefen und die in verstellbaren Lagerböcken 6 dreh^bar gelagert sind»Counterpressure orphans 4.5 arranged, which ran diametrically opposite each other and which are in adjustable bearing blocks 6 are rotatably mounted »

Die Lagerböcke 6 sind auf einem Halteprofil- 7 angeordnet, das an der Unterseite mit einer Zahnstange 8 versehen ist, mit' der ein Zahnrad 9 kämmt, das über ein Handrad 10 betätigt werden kann. Die Gegendruckwalzen 4,5 sind somit über das Handrad 10, das Zahnrad 9 und die Zahnstange 8 in axialer Richtung verstellbar. The bearing blocks 6 are arranged on a retaining profile 7, which is connected to a toothed rack 8 on the underside is provided with 'which meshes a gear 9 that is over a handwheel 10 can be operated. The counter pressure rollers 4.5 are thus adjustable in the axial direction via the handwheel 10, the gear 9 and the rack 8.

Das aus der Gegendruckwalze, dem Lagerbock uncfdem Halteprofil bestehende System ist auf einem Tragbalken 11 angeordnet, der über Haltestangen 12 um eine Achse 13 drehbar gelagert ist.That from the counter-pressure roller, the bearing block and the like Holding profile existing system is arranged on a support beam 11, which is about support rods 12 to a Axis 13 is rotatably mounted.

Eine derartige Änerdnung erlaubt ein schnelles An- und Abschwenken der Gegendruckwalze von der Werkzeugwalze uöd zwar dann, wenn über eine Kolben-Zylinder-Einheit 14 ein Hebel 15 in seiner Lage so verändert wird, daß die Haltestange 12 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 13 verschwenken kann« Der Hebel 15 ist um eine Achse 15a drehrbar im Gestell gelagert. Die Bewegung der Gegendruckwalze 4 bzw. 5 in Richtung auf die Werkzeugwalze 2 wird darch einen Anschlag 16 begrenzt, der einstellbar ist«Such an alteration allows a quick response and swiveling the counter-pressure roller from the tool roller uöd, although if via a piston-cylinder unit 14 a lever 15 is changed in its position so that the holding rod 12 counterclockwise can pivot about the axis 13 «The lever 15 is rotatably mounted about an axis 15a in the frame. The movement of the counter-pressure roller 4 or 5 in the direction of the tool roller 2 then becomes a stop 16 limited, which is adjustable «

Die Werkzeugitfalze 2 wird über einen Motor 17 und über einen Antriebsriemen 18 angetrieben.The Werkzeugitfalze 2 is a motor 17 and over a drive belt 18 is driven.

Über die Werkseugwalse 2 wird die Materialbahn 19 gelocht. The web of material 19 is perforated over the factory roll 2.

Die konstruktive Ausbildung des Lochwerkzeuges 3 er-The structural design of the punching tool 3

Kaiwar - 8 -Kaiwar - 8 -

gibt sich aus der Fig. 2. Das Lochwerkzeug 3 weist einen Schneidstempel 20 auf, der aus einem vorderen mit der Schneide 21 versehenen Teil 22 einem Mittelteil 23 mit größerem Durchmesser und einem Endteil 24 besteht. Dieses Endteil weist sinen kleineren Durchmesser als das Mittelteil 23 auf. An dem sich hierdurch bildenden Bund 25 liegt ein Anschlagring 26 an, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Drucklager ausgebildet ist. An diesem Drucklager stützt sich das eine Ende einer zylindrischen Schraubenfeder 27 ab, die anderendig an einem gehäusefesten Anschlag 28 anliegt.is shown in FIG. 2. The piercing tool 3 has a cutting punch 20, which consists of a front with the cutting edge 21 provided part 22, a central part 23 with a larger diameter and an end part 24 exists. This end part has a smaller diameter than the middle part 23. On the yourself thereby forming collar 25 rests against a stop ring 26, which in the illustrated embodiment is designed as a thrust bearing. One end of a cylindrical thrust bearing is supported on this thrust bearing The helical spring 27 rests on the other end against a stop 28 fixed to the housing.

Das Gehäuse 29, das dem Schneidstempel 20 zugeordnet ist, ist mit einem Aussengewinde 30 ausgerüstet und in eine Gewindebohrung der Werkzeugwalze 2 eingeschraubt. Hierdurch kann die Lage des Gehäuses und damit die des Schneidstempels gegenüber den Gegendruckwalzen 4 eingestellt werden. Das Gehäuse 29 wird durch eine Kontermutter 31 gegenüber der Werkzeugwalze 2 arretiert.The housing 29, which is assigned to the cutting punch 20, is equipped with an external thread 30 and screwed into a threaded hole in the tool roll 2. This allows the location of the housing and so that those of the cutting punch can be adjusted with respect to the counter-pressure rollers 4. The housing 29 is locked by a lock nut 31 with respect to the tool roller 2.

Das Mittelteil 23 ist mit schraubenlinienförmigen Nuten 32 ausgerüstet, die Teile von Kugeln 33 aufnehmen, die in Taschen eines Käfigs 34 angeordnet sind. Das Gehäuse 29 ist mit zur Innenseite geöffneten schraubenlinienförmigen Nuten versehen, die die Kugelteile aufnehmen, die aus der Aussenseite des Käfigs herausragen. Ein Käfig kann auch entfallen.The middle part 23 is provided with helical grooves 32 equipped, which receive parts of balls 33 which are arranged in pockets of a cage 34. That Housing 29 has a helical shape that is open to the inside Provide grooves that accommodate the ball parts that protrude from the outside of the cage. A cage can also be omitted.

Durch diese Ausbildung des Mittelteils 23 des Schneidstempels und diese Zuordnung der Kugeln 33 wird dem Schneidstempel bei seinem Arbeitshub eine Drehbewegung um die Längsachse 34 aufgegeben.This design of the middle part 23 of the cutting punch and this assignment of the balls 33 is the A rotary movement about the longitudinal axis 34 is given up by the cutting punch on its working stroke.

copycopy

Kaiwar - 9 -Kaiwar - 9 -

Beim Lochvorgang bewegt sich der Schneidstempel 20 entgegen der Wirkung der Feder 27 in axialer Richtung. Gleichzeitig dreht er sich um seine Längsachse, so daßeia Drehschnitt τοη ihm vorgenommen wird.The cutting punch 20 moves during the punching process against the action of the spring 27 in the axial direction. At the same time it rotates around its longitudinal axis, so that a rotary cut τοη made it will.

Die Fig. 2 zeigt den Schneidetempel in seiner Ausgangslage bzw. in einer Transportstellung, in der der Schneidstempsl nicht mit der Materialbahn zusammenarbeitet. In dieser vorderen Endlage wird der durch die Feder 27 blelastete Schneidstempel durch einen Anschlagring 35 gehalten, der am Gehäuse durch einen Sprengring 36 festgelegt wird. Gegen den Anschlagring legt sich der vordere Bund 37 des Mittelteils 23.Fig. 2 shows the cutting die in its starting position or in a transport position in which the cutting punch does not work together with the material web. In this front end position, the cutting punch, which is loaded by the spring 27, is held by a stop ring 35 which is fixed to the housing by a snap ring 36. The front collar 37 of the middle part 23 rests against the stop ring.

Verschiedene BetriebsStellungen das Schneidstempels beim Drehschnitt sind in den Fig. 3 "und 4- aufgezeigt. In der Fig. 3 hat der Drehschnitt begonnen. Der Schneidstempel 20 arbeitet mit der Materialbahn 19 bzw. mit der Gegendruckwalze 5 zusammen. Die Feder 27 ist durch den teilweise zurückgelaufenen Schneidstempel 20 gespannt worden. In der Pig. 4 ist der Schneidsteiapel in der hinteren Endlage dargestellt. Die maximale Spannung der Feder 27 ist erreicht. Der Schäeidstempel iib#den größten Arbeitsdruck auf die Materialbahn aus. Im Zuge der weiteren Drehbewegung der Werkzeugwalze 2 löst sich der Schneidsteapel 20 wieder von der Materialbahn und nimmt schließlich die in der Fig. 2 dargestellte Ausgangslage \fieder ein.Is different operating positions of the cutting punch while rotating section are shown in Figures 3 ". And 4. In FIG. 3 of the Drehsc has hn started itt. The cutting punch 20 works together with the material web 19 and with the counter-pressure roller 5. The spring 27 has been tensioned by the partially retracted cutting punch 20. The cutting pile is shown in the rear end position in Figure 4. The maximum tension of the spring 27 has been reached Tool roll 2, the cutting stack 20 is released again from the material web and finally assumes the starting position shown in FIG. 2.

Während bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. bis 4 der träger für die Lochwerkzeuge 3 als Werkzeugwalze 2 ausgebildet ist, besteht auch die Möglichkeit,While in the embodiments according to FIGS. To 4, the carrier for the punching tools 3 as a tool roller 2 is formed, there is also the possibility of

CQpyCQpy

Kaiwar - 10 -Kaiwar - 10 -

wie in. den Fig. 5 und 6 aufgezeigt, den Träger 38 als ebene Platte zu gestalten. Der Aufbau der Lochweikieuge 3 entspricht der Konstruktion nach, den Fig. 2 bis 4. Der Träger 38 ist an einer Kolbenstange 39 einer Stanze befestigt, Bit der in eine Materialbahn 40 Löcher gestanzt werden.as shown in FIGS. 5 and 6, the carrier 38 to be designed as a flat plate. The structure of the Lochweikieuge 3 corresponds to the construction according to FIGS. 2 to 4. The carrier 38 is on a piston rod 39 attached to a punch, bit the into a web of material 40 holes can be punched.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 bis 9 sind an einer Werkzeugwalze 2 Lochwerkzeuge 41 befestigt, denen eine Nockensteuerung zugeordnet ist, um beim Arbeitshub der Schneidstempel dieser Lochwerkzeuge eine Drehbewegung um die Längsachse der Schneidstempel zu erzielen. Jeder Schneidstempel 42 ist mit einem Steuerungsteil 43 ausgerüstet, das einen quer zur Drehachse 44 sich erstreckenden Ausleger 45 aufweist. Das Steuerungsteil ist fest mit dem Schneidstempel verbunden, der drehbar in einem Gehäuse des Lochwerkzeuges gelagert ist. In jedem Arbeitsbereich des Schneidstempels ist ein ortsfester Ansdiagnocken 46,47 vorgesehen. Aus der Fig. 8 ergibt sich, daß beim Umlauf der Werkzeugwalze in Richtung des Pfeiles 48 der Ausleger 45 des Steuerungsteils 43 des Schneidstempels zunächst die obere strichpunktiert dargestellte waagerechte Lage einnimmt. Der Ausleger 45 trifft dann beim weiteren Umlauf der Werkzeugwalze auf den Anschlagnocken 46 und nimmt im Zuge des Zusammenwirkens mit dem Anschlagnooken die in vollen Linien dargestellte Lage ein. Im Zusammenwirken des Auslegers 45 mit dem Anschlagnocken 46 wird somit dem Schneidstempel während des Stanzvorganges eine Drehbewegung aufgezwungen.In the embodiment according to FIGS. 7 to 9, two punching tools 41 are attached to a tool roller, to which a cam control is assigned to the punch of these punching tools during the working stroke a rotary movement around the longitudinal axis of the cutting punch to achieve. Each cutting punch 42 is equipped with a control part 43, which is a transverse to the axis of rotation 44 extending boom 45. The control part is firmly connected to the cutting punch, which is rotatable in a housing of the Hole tool is stored. There is a stationary diagnostic cam in each working area of the cutting punch 46.47 provided. 8 shows that when the tool roll rotates in the direction of arrow 48 the boom 45 of the control part 43 of the cutting punch first assumes the upper horizontal position shown in dash-dotted lines. The boom 45 then hits during the further rotation of the tool roller on the stop cam 46 and takes in the course of the interaction with the The position shown in full lines. In the interaction of the boom 45 with the stop cam 46 is thus forced a rotary movement on the cutting punch during the punching process.

An der diametral gegenüberliegenden Seite, die in der Fig. 9 dargestellt ist, trifft der schräggestellte Ausleger 45 auf den ortsfesten Anschlagnocken 47 und nimmt im Zusammenwirken mit diesem AnschlagnockenOn the diametrically opposite side, which is shown in FIG. 9, the inclined arm 45 meets the stationary stop cam 47 and takes in cooperation with this stop cam

Kaiwar - 11 -Kaiwar - 11 -

schließlich die in vollen Linien dargestellte Stellung ein. Auch in diesem Bereich wird &®ia Schneidstempel 4-2 eine Drehbewegung aufgegeben xfährend er in die Materialbaha ©in Loehsbanst.finally the position shown in full lines a. In this area, too, & ®ia cutting punches 4-2 given up a turning movement while he was in the material pool © in Loehsbanst.

Sämtliche Schneidst©ap©l w@is@m in den ia den Zeichnun- ^^en dargestelltem Ausführuagsb©!spielen einen sich über die gesamte Läng® erstreckendes Hohlraum auf c Das hintere Ende des Sckaeidst©mp©ls ist vorzugsweise als AnschluB für ©ine Leittmg ausgebildet, über die der .10 Stanzabfall abgesaugt x^erdsa kann.All Schneidst © AP © lw @ is @ m in the drawings ia ^ ^s Pictured Ausführuagsb ©! Play one extending over the entire Läng® cavity c The rear end of the Sckaeidst © mp © ls preferably as AnschluB for © ine Leittmg formed through which the .10 punching waste can be sucked off x ^ erdsa.

· Die in der Fig_o 1 aufgezeigte Vorrichtung kann dadurch ergänzt werden, daß den Gegendrückwalzen 4_S5 bzw«, den Gegendruckwalzenreihen Schleifaggregate zugeordnet werden, deren Schleifscheiben während des Betriebes der Vorrichtung die (Segendruckwalzen bearbeiten und dafür sorgen, daß die Gegendruckwaisen ständig eine glatte Oberfläche aufweisen ο Die durch das Lochwerkzeug in die Gegendruckwalzen eingedrückten Vertiefungen können dazu führen, daß sich die zu lochende Folie in dieser Vertiefungen einziehto Durch die Schleifscheiben werden die erhabenen Ränder der Vertiefungen ständig entfernt, so daß Betriebsstörungen durch diese Vertiefungen nicht auftreten können <, Die Schleif aggregate werden parallel zur Achsrichtung der Gegendruckwalzen verfahrbar gel-agert und mit einer Äbsaugeinrichtung für den beim Schleifbetrieb anfallenden Staub ausgerüstet« Die motorgetriebenen Schleifaggregate bewegen sich während des Betriebes der Vorrichtung traversierend in bezug auf die Gegendruckwaisen■> Sofern die Gegendruckwalzen 4,5 durch eine Verschwenkung um die Achse 13 an das Lochwerkzeug herangefahren werden, werden die Gegendruckwalzen gleichzdtig nach oben aur Schleifscheibe bewegt, so daß eine zusätzliche Einstellung der Gegendruckwaisen in bezug auf die Schleif aggregate entfällt,,· The demonstrated in FIG _o 1 device can be supplemented by the fact that the area back rolls 4 _S 5 or, "the platen rows are assigned abrasive aggregates whose grinding wheels edit (Blessing pressure rollers during operation of the device and ensure that the counterpressure orphans continually a smooth Have surface ο The depressions pressed into the counterpressure rollers by the punching tool can cause the film to be punched to be drawn into these depressions o The raised edges of the depressions are constantly removed by the grinding wheels so that operational malfunctions cannot occur due to these depressions <, Die Grinding units are mounted so that they can be moved parallel to the axial direction of the counterpressure rollers and are equipped with a suction device for the dust that arises during the sanding operation. «The motor-driven sanding units move in a traversing manner in relation to the counterpressure while the device is in operation Isen ■> If the counterpressure rollers 4, 5 are moved to the punching tool by pivoting about the axis 13, the counterpressure rollers are simultaneously moved upwards on the grinding wheel, so that an additional setting of the counterpressure orphans with regard to the grinding units is not necessary.

KaiwarKaiwar

BezugszeichenReference number

1 Gestell1 frame

2 Träger2 carriers

3 Lochwerkzeug3 hole punch

4 Gegendruckwalze4 counter pressure roller

5 Gegendruckwalze5 counter pressure roller

6 Lagerbock6 bearing block

7 Halteprofil7 retaining profile

8 Zahnstange8 rack

9 Zahnrad9 gear

10 Handrad10 handwheel

11 Tragbalken11 support beams

12 Haltestange 13 Achse12 support rod 13 axis

14 Eolben-Zyinder-Einheit14 Eolben cylinder unit

15 Hebel 15a Achse15 lever 15a axis

16 Anschlag16 stop

17 Motor17 engine

18 Antriebsriemen18 Drive Belt

19 Materialbahn19 material web

20 Schneidstempel20 cutting punches

21 Schneide21 cutting edge

22 Teil22 part

23 Mittelteil23 middle section

24 Endteil24 end part

25 Bund25 federal government

26 Anschlagring26 stop ring

27 Feder27 spring

28 Anschlag28 stop

29 Gehäuse29 housing

30 Aussengewinde30 external thread

31 Kontermutter31 lock nut

32 Hut32 hat

33 Kugel33 bullet

34 Längsachse 34a Käfig34 longitudinal axis 34a cage

35 Anschlagring35 stop ring

36 Sprengring36 snap ring

37 Bund37 Confederation

38 Träger38 carriers

39 Kolbenstange39 piston rod

40 Mat eri alt» ahn40 Mat eri old »ahn

41 Lochwerkzeug41 Hole punch

42 Schneidstempel 43 Nockensteuerung42 Cutting punch 43 Cam control

44 Drehachse44 axis of rotation

45 Nockensteuerung45 cam control

46 Nockensteuerung46 Cam control

47 Nockensteuerung47 Cam control

48 Pfeil48 arrow

Claims

Kaiwar /

patent claims

ί 1. Device for punching mater! a! tracks with x ^ eA-nem carrier provided with punching tools, where the perforation eye have a cutting punch, characterized in that the cutting punch (20) of each punching tool (3) in a housing attached to the carrier (2,38) (29) rotatably mounted about its longitudinal axis (34), counter to the action of a spring (27) a set working stroke displaceable in its longitudinal axis and the piercing tool with means is equipped via which the cutting punch (20) at the working stroke a Drehbeitfigung can be given.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting punch (20) has a diameter has enlarged central part (23) with helical grooves (32) for receiving the Equipped from a cage (34g! protruding spherical parts is which balls (33) on the outside of the cage in helical grooves of the housing (29) intervene.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the end part (24) of the cutting punch (20) has a smaller diameter than the central part (23) has a stop ring (26) rests against the collar (25) between the central and the end part which is supported by a spring (27) which is at the other end on a stop (28) fixed to the housing.

ORIGINAL INSPECTED

Kaiwar - 2 -

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing (29) is cylindrical is formed, has an external thread (30) and in a threaded bore of the carrier (2.38) is screwed in.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (29) is fixed relative to the carrier (2.38) by a lock nut (31).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting punch has a cavity extending over its entire length and at the rear end a connection is provided for a line sucking off the punching waste.

7. Device in which the carrier is designed as a tool roll rotatably mounted in a frame is associated with at least one counter-pressure roller, characterized in that the counter-pressure roller (4,5) consists of a tough, highly elastic material that has a puncture path of the cutting punch from approx. 5 mm.

8. Device according to claims 1 and 7, characterized in that the cutting punch (42) to achieve a cam control (43,45,46,47) is assigned to the rotary movement during the working stroke.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a control part on the cutting punch (42) (43) is fixed with a bracket (45) extending transversely to the axis of rotation (44), which is

Kaiwar - 3 -

A stationary stop cam (46, 4-7) is assigned to the working area of the cutting punch.

10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that that the stationary stop cam (47) is diametrically opposite the stationary stop cam (46) and via the one stop cam the arm (45) of the control part in an inclined position and the boom can be rotated into the starting position via the other stop cam,

11. The device according to claim 7, characterized in that the counter-pressure roller (4) or the counter-pressure roller row and the counterpressure roller (5) or the counterpressure roller row each have a motor-driven one Grinding unit is assigned that the counterpressure roller or the during operation of the device Machined counter pressure rollers.

12. The device according to claim 11, characterized in that the grinding units are parallel to the axial direction the counter pressure rollers are movable.