DE3035683A1

DE3035683A1 - Energy-saving alcohol prodn. from plant raw materials - by pref. incompletely fermenting mashes having high carbohydrate content

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Publication number: DE3035683A1
Application number: DE19803035683
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl.-Phys. Voorburg Morgenstern; Peter 6990 Bad Mergentheim Weinreich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-09-22
Filing date: 1980-09-22
Publication date: 1982-04-01

Abstract

In alcohol, esp. EtOH, recovery from plant raw materials of different origin, the mashes contain higher carbohydrate concns., e.g. 34%, than used hitherto. Mash fermentation need not be completed. The mash is pref. passed to distn. and rectifying on achieving an 85% conversion of the fermentable carbohydrates available. The spent wash is conc. by an energy-saving process, pref. by a distn. process as used in drinking water prodn. by sea water desalination. The conc wash can then be charged to an anaerobic biogas process. Energy consumption is reduced and high alcohol yields are obtd. E.g. 23.56-27.28 1 alcohol were recovered from 100 kg molasses contg. at least 50% fermentable carbohydrate. Liq. quantity to be distilled off is reduced, e.g. from 250- to 147 1. For spent wash concn., energy consumption can be reduced to no more than 250 kJ/1.

Description

Verfahren zur energiesparenden Gewinnung von Process for the energy-saving production of

Alkoholen aus pflanzlichen Grundstoffen. Alcohols from vegetable raw materials.

Die iiblicherweise verwendeten und an sich bekannten Verfahren zur industriellen Erzeugung von Alkoholen, zum Beispiel von Äthanol, aus pflanzlichen Stoffen kann man in solche einteilen, die etwa 2.5 Kg Dampf je Liter erzeugten Alkohols verbrauchen und in solche die noch weit mehr Dampf dafür verbrauchen.The methods commonly used and known per se for industrial production of alcohols, for example ethanol, from vegetable Substances can be divided into those that produce around 2.5 kg of steam per liter of alcohol consume and in those that consume far more steam for it.

Da abgesehen von der exothermen Gärungsreaktion bei der Herstel-Aung von Äthanol aus pflanzlichen Kohlenhydraten keine anderen exothermen oder endothermen Reaktionen ablaufen, handelt es sich bei der Destillation und Rektifikation von Alkohol und der Nebenprodukte nur um durchlaufende Energie, die sich an anderer Stelle wiederfindet, zum grössten Teil im ablaufenden Kühlwasser.Apart from the exothermic fermentation reaction during the manufacture of ethanol made from vegetable carbohydrates no other exothermic or endothermic Reactions take place, it concerns with the distillation and rectification of Alcohol and its by-products are just about passing energy that can be passed on to others Place, for the most part in the draining cooling water.

Die an sich bekannten Verfahren streben eine möglichst vollständige Vergärung der eingesetzten Rohstoofe zu Alkohol - vorzugsweise zu Äthanol - an. Dies führt in der Praxis zu Maischen mit einem geringen Gehalt an Kohlehydraten und dadurch nach der Gärung zu Lösungen, die sehr viel Wasser - beispielsweise 9o % - und sehr wenig Alkohol - beispielsweise lo Volumen % - enthalten.The methods known per se aim to be as complete as possible Fermentation of the raw materials used to alcohol - preferably to ethanol. In practice, this leads to mashes with a low carbohydrate content and thus after fermentation to solutions that contain a lot of water - for example 9o % - and very little alcohol - for example lo volume% - contain.

Diese Arbeitsweise ist sehr ungünstig, denn es sind erhebliche Dampfmengen erforderlich, um durch die Destillation das Wasser vom Alkohol zu trennen. In der 2. Tabelle gibt das 9. beispiel den Energieverbrauch für eine derartige Verfahrensweise wieder.This way of working is very unfavorable because there are considerable amounts of steam required to separate the water from the alcohol by distillation. In the 2. Table gives the 9th example the energy consumption for such a procedure again.

Damit wird aber der Energie-Einsatz bezogen auf den Energiegehalt des Ehdproduktes zu hoch. Eine wirtschaftliche Arbeitsweise ist so nicht möglich, es muss vergleichsweise weitaus zu viel Energie bzw. Rohstoff für Energieerzeugung eingesetzt werden. Die nach der Vollgärung verbleibende Restmasse ist für eine praktische Weiterverarbeitung kaum noch geeignet. Das bei den bisherigen Verfahren freikommende Wasser ist ebenfalls als verloren zu belrathten. Es muss über Abwasserreinigungsanlagen in die Vorfluter btJ'ührt werden Dadurch ist der Betrieb der an sich bekannten Verfahren im allgemeinen gebunden an das Vorhandensein von anderen Anlagen -beispielsweise Zuckerfabriken -, in'denen die erforderlichen Betriebsmittel und Energien bereitgestellt werden und die Abfälle behandelt werden können.However, this means that the use of energy is related to the energy content of the raw product too high. An economical way of working is not possible comparatively far too much energy or raw material must be used for energy generation can be used. The residual mass remaining after full fermentation is useful for a practical purpose Hardly suitable for further processing. The one released in the previous proceedings Water is also to be counted as lost. It must have sewage treatment plants into the receiving waters This makes the operation of the on known procedures are generally tied to the presence of others Plants - for example sugar factories - in'den the necessary resources and energies are provided and the waste can be treated.

Damit sind aber die heute üblichen Verfahren zur Erzeugung von Alkohol aus pflanzlichen Materialien gerade.dort nicht geeignet, wo ihre Anwendung am nötigsten wäre - nämlich in Gebieten mit noch nicht voll entwickelter Infra- und Industrie-Struktur.However, these are the methods commonly used today for producing alcohol made of vegetable materials, especially not suitable where their application is most needed would be - namely in areas with a not yet fully developed infrastructure and industrial structure.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, die an sich bekannten Gär-und Destillationsverfahren derart umzugestalten und zu erweitern, dass die genannten Nachteile ganz oder doch zum grössten Teil aufgehoben werden.The object of the invention is now the fermentation and distillation processes known per se to redesign and expand in such a way that the disadvantages mentioned entirely or at least are for the most part canceled.

Diese gemäss der Erfindung angestrebte Optimierung macht es möglich, eine derart ausgebaute Anlage zur Alkohol - Herstellung praktisch unabhängig von Fremdenergie arbeiten zu lassen. Das Beispiel 16 in der ersten Tabelle und die Beispiele lo bis 14 In der dritten Tabelle zeigen die Bedingungen, bei denen dies möglich ist.This optimization aimed at according to the invention makes it possible such an expanded plant for alcohol production practically independent of To let external energy work. Example 16 in the first table and the examples lo to 14 The third table shows the conditions under which this is possible is.

Diese Optimierung wird durch die Kopplung der im Folgenden beschriebenen Schritte erreicht: 1.Bei der Vergärung von Maischen mit erhöhtem Gehalt an Kohlenhydraten - zum Beispiel 34 96 Kohlenhadraten - durch geeignete Mikroorganismen - beipielsweise Hefen - wird nicht die vollständige Vergärung abgewartet, sondern bereits bei einem unvollständigen Umsatz - von beispielsweise 85 % - der zur Vergärung angebotenen Kohlenhydrate die Gärung abgebrochen. Die so entstandene Flüssigkeit mit einem Restgehalt an unvergorenen Kohlenhydraten wird so der Destillation und Rektifikation zugeführt. Wird beispielsweise von einer Melasse als Rohstoff mit mindestens 50 % vergärbaren Kohlenhydraten ausgegangen, so lassen sich auf diese Weise aus loo Kg Melasse zwischen 23.56 und 27.28 Liter Alkohol gewinnen wie aus den Beispielen lo bis 13 in der dritten Tabelle gesehen werden kann.This optimization is achieved by coupling the functions described below Steps achieved: 1. When fermenting mashes with an increased content of carbohydrates - for example 34 96 carbon hadrates - by suitable microorganisms - for example Yeasts - one does not wait for the complete fermentation, but already with one incomplete conversion - of, for example, 85% - of that offered for fermentation Carbohydrates stopped fermentation. The resulting liquid with a residual content of unfermented carbohydrates are fed to distillation and rectification. For example, from a molasses as raw material with at least 50% fermentable If you run out of carbohydrates, you can get between loo kg of molasses in this way 23.56 and 27.28 liters of alcohol are obtained as in examples lo to 13 in the third Table can be seen.

9. Bei diesem Verfahren gemäss der Erfindung sind entsprechend dem Beispiel 16 in der ersten Tabelle nur 147 Liter Flüssigkeit zu destillieren, während bei den an sich bekannten Verfahren 250 Liter zu destillieren wären entsprechend dem Beispiel 9 in der zweiten Tabelle.9. In this method according to the invention are corresponding to Example 16 in the first table to distill only 147 liters of liquid while in the process known per se, 250 liters would have to be distilled accordingly the example 9 in the second table.

5.Zur Eindickung der Schlempe im benötigten Umfang eignen sich beispielsweise Verfahren, wie sie an sich bereits bei der Trinkwassererzeugung aus Meerwasser verfahrensüblich sind.-Die Beispiele 1 und 2 in der ersten Tabelle machen den Unterschied im Energieverbrauch bei den bisher üblichen Verfahren deutlich, wenn einmal die Schlempe nach den üblichen Verfahren eingedampft wird (Beispiel eins) und wenn sie entsprechend den modernen Verfahren zur Meerwasserentsalzung eingedampft wird (Beispiel zwei). Allerdings liegen die tatsächlichen Energieverbrauchswerte für diese beiden Beispiele noch etwas höher, da bei den erwähnten Tabellenwerten auch ein Gärungsabbruch bei 85 % stattfand und dadurch die Biovergasung des Restzuckers einen entsprechenden Energiegewinn ergab.5. For thickening the stillage to the required extent, for example Process as it is already customary in the process of producing drinking water from seawater are.-Examples 1 and 2 in the first table make the difference in energy consumption with the previously usual methods clearly, once the stillage after the usual Procedure is evaporated (example one) and if they are according to the modern Process for seawater desalination is evaporated (example two). However are the actual energy consumption values for these two examples a little higher, because with the table values mentioned, fermentation also stopped at 85 % took place and thereby the bio-gasification of the residual sugar a corresponding energy gain revealed.

4.Die eingedickte Schlempe, die noch Restzucker enthält - in den-Beispielen 1 bis 16 der ersten Tabelle beträgt dieser Restzukker 7.5 Kg Trockenmasse - wird einem Biogasprozess (anaerob) nterworfen. Dabei können bei einer mindestens 70 % igen Umsetzung dieser Biomasse etwa 1.4 Kg Methan erzeugt werden.4. The thickened stillage that still contains residual sugar - in the examples 1 to 16 of the first table this residual sugar is 7.5 kg dry matter - will subjected to a biogas process (anaerobic). At least 70% igen implementation of this biomass generates around 1.4 kg of methane.

5.1)urch Verwendung der heute an sich bekannten Kraft-Wärmekopplung können aus diesem Methan mindestens 31 J als Wärme und höchstens 8.7 KWH als Elektrizität gewonnen werden. Unter Berücksichtigung der in der Anlage benötigten Energien (Wärme und Elektrizität) zeigt sich, dass die Energiebilanz des Gesamtverfahrens ausgeglichen werden kann wie das Beispiel 16 in Tabelle eins und die Beispiele lo bis 13 in der dritten Tabelle zeigen 6.Im Falle eines erhöhten Energiebedarfs durch Ausfall von Anlagenteilen zum Beispiel kann dieser leicht gedeckt werden durch' eine Biovergasung von Rohstoff, der nicht der Vergärung zugeführt wurde. Diese Möglichkeit der Energiegewinnung ist wichtig in Gebieten ohne oder mit nur geringer Industrialisierung.5.1) by using the currently known cogeneration of heat and power From this methane, at least 31 J can be used as heat and a maximum of 8.7 KWH as electricity be won. Taking into account the energies required in the system (heat and electricity) shows that the energy balance of the overall process is balanced can be like example 16 in table one and examples lo to 13 in the third table show 6. In the event of an increased energy requirement due to failure of Plant parts, for example, this can easily be covered by bio-gasification of raw material that was not used for fermentation. This possibility of generating energy is important in areas with little or no industrialization.

7.Um die eingangs beschriebene Abführung von Energie durch das Kühlwasser bei der Kondensation der Kopfdämpfe der Kolonnen zu verhindern wird durch Anwendung der Brüdenverdichtunpr Energie zur Beheizung des. Kolonnensumpfes gemäss der Erfindung erzeugt. Dabei können je nach Optimierungsgrad;Leistungszahlen für die Thermokompression (=Wärmepumpe) bis zu 1o erreicht werden, weil die Temperaturdifferenz zwischen Kopfdampf und Sumpf klein ist. Das Beispiel 1 und das Beispiel 7 in der ersten Tabelle stellen die Energieverbrauchswerte gegenüber, die sich ergeben, wenn einmal nach dem bisherigen Verfahren (Kondensation mit Kühlwasser am Kolonnenkopf) - Beispiel 1 - und bisheriger Methode der Schlempeeindampfung vorgegangen wird und andererseits mit Brüdenverdichtung bei bisheriger Methode der Schlempeeindampfung - Beispiel 7 - gearbeitet wird. Allerdings wurde auch hier mit 85 % iger Vergärung gerechnet, so dass die tatsac hlichen Werte bei voller Vergärung etwas höher liegen. Das Beispiel 9 in der dritten Tabelle zeigt die Energiebilanz, die entsteht, wenn nach dem bisherigen Verfahren eingemaischt und voll vergoren wurde, jedoch mit einer Brudenverdichtung anstelle der Eühlwasserkondensation der Kopfdampfegearbeitet wurde, während das Beispiel 13 in Tabelle 3 die Energiebilanz zeigt, wenn gemäss der Erfindung bei 85 % die Vergärung abgebrochen wurde und mit Brüdenverdichtung und modernen Verfahren der Meerwasserentsalzung die'Schlempe eingedampft wurde.7. To the above-described dissipation of energy through the cooling water to prevent the condensation of the top vapors of the columns by application the vapor compression energy for heating the column bottom according to the invention generated. Depending on the degree of optimization, performance figures for thermocompression (= Heat pump) up to 1o can be achieved because the temperature difference between head steam and swamp is small. Place example 1 and example 7 in the first table compared to the energy consumption values that result if once after the previous one Process (condensation with cooling water at the top of the column) - Example 1 - and above Method of sludge evaporation is proceeded and on the other hand with vapor compression the previous method of sludge evaporation - Example 7 - is used. However 85% fermentation was also calculated here, so that the actual values are slightly higher at full fermentation. Example 9 in the third table shows the energy balance that arises when mashed according to the previous method and was fully fermented, but with a vapor compression instead of the Eühlwasserkondensation the overhead steam was worked, while Example 13 in Table 3 shows the energy balance shows if, according to the invention, fermentation was stopped at 85% and with Vapor compression and modern seawater desalination processes have evaporated the sludge became.

8.Durch die Verwendung der Brüdenverdichtung ist leicht möglich sowohl bei Überdruck als auch bei Unterdruck die Destillation der Maische auszuführen.8. By using the vapor compression is easily possible both carry out the distillation of the mash with both overpressure and underpressure.

1. Tabelle für die Energiebilanz einer Äthanolherstellung mit 16 verschiedenen Beispielen %KH Megajoule KWH Lit. Alk Kilojoule/Liter Kilojoule/Liter Kg Maische in Maische (Bilanz) Produkt Alkohol Verbrauch Schlempeeindampfung vor Gärung 1. 20 % -582 -3 26.3 7200 2400 250 2. 20 % -179 -3 26.3 7200 250 250 3. 20 % -529 -3 26.3 5200 2400 250 4. 20 % -127 -3 26.3 5200 250 250 5. 20 % -476 -3 26.3 3200 2400 250 6. 20 % -74 -3 26.3 3200 250 250 7. 20 % -424 -3 26.3 1200 2400 250 8. 20 % -21 -3 26.3 1200 250 250 9. 34 % -359 +2 26.3 7200 2400 147 10. 34 % -156 +2 26.3 7200 250 147 11. 34 % -307 +2 26.3 5200 2400 147 12. 34 % -104 +2 26.3 5200 250 147 13. 34 % -254 +2 26.3 3200 2400 147 14. 34 % -51 +2 26.3 3200 250 147 15. 34 % -201 +2 26.3 1200 2400 147 16. 34 % +2 +2 26.3 1200 250 147 Diese 16 Beispiele beziehen nich auf eine Rohstoffmenge von 100 Kg Melasse (mindestens 50 % vergärbare Kohlenydrate), auf einen Abbruch der Gärung nach 85 % iger (Vergarung der vorhandenen Kohlenydrate, auf eine Eindapfung der Schlempe auf 10 % des ursprünglichen Volumens, auf eine 70 % ige Biogasvergärung der Biomasse. Ohne Zuführung von Rohstoff zur Biovergasung.1. Table for the energy balance of an ethanol production with 16 different Examples% KH Megajoule KWH Lit. Alk Kilojoule / liter Kilojoule / liter Kg mash in mash (balance) product alcohol consumption sludge evaporation before fermentation 1. 20% -582 -3 26.3 7200 2400 250 2. 20% -179 -3 26.3 7200 250 250 3. 20% -529 -3 26.3 5200 2400 250 4. 20% -127 -3 26.3 5200 250 250 5. 20% -476 -3 26.3 3200 2400 250 6. 20% -74 -3 26.3 3200 250 250 7. 20% -424 -3 26.3 1200 2400 250 8. 20% -21 -3 26.3 1200 250 250 9. 34% -359 +2 26.3 7200 2400 147 10. 34% -156 +2 26.3 7200 250 147 11. 34% -307 +2 26.3 5200 2400 147 12. 34% -104 +2 26.3 5200 250 147 13. 34% -254 +2 26.3 3200 2400 147 14. 34% -51 +2 26.3 3200 250 147 15. 34 % -201 +2 26.3 1200 2400 147 16. 34% +2 +2 26.3 1200 250 147 These 16 examples Do not refer to a raw material quantity of 100 kg molasses (at least 50% fermentable Carbohydrates), for a break in fermentation after 85% fermentation (fermentation of the existing Carbohydrates, on evaporation of the vinasse to 10% of the original volume, on a 70% biogas fermentation of the biomass. Without adding raw material to the Bio-gasification.

2. Tabelle für die Energibilanz einer Alkoholherstellung mit 18 versciedenen Beispielen.2. Table for the energy balance of an alcohol production with 18 different Examples.

% KH Megajoule KWH Liter Kilojoule/Liter Kilojoule/Liter Gärungsabgruch in Maische (Bilanz) Alkohol Alkohol Verbrauch Schlempeeindampfg. in % der vorh. % KH Megajoule KWH liter kilojoule / liter kilojoule / liter fermentation waste in mash (balance) alcohol alcohol consumption Schlempeeindampfg. in% of the existing

Kohlenhydrate . 20 % -559 +2 23.56 7400 2400 76 % 20 % -569 #0 24.49 7400 2400 79 % . 20 % -577 -2 25.42 7400 2400 82 % . 20 % -587 -3 26.35 7400 2400 85 % . 20 % -595 -5 27.28 7400 2400 88 % . 20 % -605 -7 28.21 7400 2400 91 % . 20 % -613 -8 29.14 7400 2400 94 % . 20 % -623 -10 30.07 7400 2400 97 % . 20 % -631 -12 31.00 7400 2400 100 % 0. 34 % -337 +7 23.56 7400 2400 76 % 1. 34 % -347 +5 24.49 7400 2400 79 % 2. 34 % -355 +3 25.42 7400 2400 82 % 3. 34 % -365 +2 26.35 7400 2400 85 % 4. 34 % -372 #0 27.28 7400 2400 88 % 5. 34 % -382 -2 28.21 7400 2400 91 % 6. 34 % -390 -4 29.14 7400 2400 94 % 7. 34 % -400 -5 30.07 7400 2400 97 % 8. 34 % -408 -7 31.00 7400 2400 100 % Diese 18 Beispiele beziehen sich auf eine Rohstoffmenge von 100 Kg Melasse (mindestens 50 % vergärbare Kohlenhy drate), auf eine Eindapfung der Schlempe auf 10 % des ursprüngl. Volumens, auf eine @@ % ige Biovergasung der Biomasse ohne Zuführung von Rohstoff zur Biovergasung.Carbohydrates . 20% -559 +2 23.56 7400 2400 76% 20% -569 # 0 24.49 7400 2400 79%. 20% -577 -2 25.42 7400 2400 82%. 20% -587 -3 26.35 7400 2400 85%. 20% -595 -5 27.28 7400 2400 88%. 20% -605 -7 28.21 7400 2400 91%. 20th % -613 -8 29.14 7400 2400 94%. 20% -623 -10 07/30 7400 2400 97%. 20% -631 -12 31.00 7400 2400 100% 0. 34% -337 +7 23.56 7400 2400 76% 1. 34% -347 +5 24.49 7400 2400 79% 2. 34% -355 +3 25.42 7400 2400 82% 3. 34% -365 +2 26.35 7400 2400 85% 4. 34% -372 # 0 27.28 7400 2400 88% 5. 34% -382 -2 28.21 7400 2400 91% 6. 34% -390 -4 29.14 7400 2400 94% 7. 34% -400 -5 30.07 7400 2400 97% 8. 34% -408 -7 31.00 7400 2400 100% These 18 examples relate to one raw material quantity from 100 kg of molasses (at least 50% fermentable carbohydrates), to one evaporation the stillage to 10% of the original Volume, to a @@% bio-gasification of the Biomass without feed of raw material for bio-gasification.

3. Tabelle für die Energiebilanz einer Alkoholherstellung mit 18 verschiedenen Beispielen.3. Table for the energy balance of an alcohol production with 18 different Examples.

% KH Megajoule KWH Liter Kilojoule/Liter Kilojoule/Liter Gärungsabbruch in Maische (Bilanz) Alkohol Alkohol Verbrauch Schlempeeindampfung in % der vorh. % KH Megajoule KWH liter kilojoule / liter kilojoule / liter fermentation stopped in mash (balance) Alcohol Alcohol consumption Slurry evaporation in% of the prev.

Kohlenhydrate 1. 20 % -3 +2 23.56 1200 250 76 % 2. 20 % -9 #0 24.49 1200 250 79 % 3. 20 % -15 -2 25.42 1200 250 82 % 4. 20 % -21 -3 26.35 1200 250 85 % 5. 20 % -27 -5 27.28 1200 250 88 % 6. 20 % -33 -7 28.21 1200 250 91 % 7. 20 % -39 -8 29.14 1200 250 94 % 8. 20 % -45 -10 30.07 1200 250 97 % 9. 20 % -51 -12 31.00 1200 250 100 % 10. 34 % +20 +7 23.56 1200 250 76 % 11. 34 % +14 +5 24.49 1200 250 79 % 12. 34 % +8 +3 25.42 1200 250 82 % 13. 34 % +2 +2 26.35 1200 250 85 % 14. 34 % -4 +0 27.28 1200 250 88 % 15. 34 % -10 -2 28.21 1200 250 91 % 16. 34 % -16 -4 29.14 1200 250 94 % 17. 34 % -22 -5 30.07 1200 250 97 % 18. 34 % -28 -7 31.00 1200 250 100 % Diese 18 Beispiele beziehen sich auf eine Rohstofffmenge von 100 Kg Melasse (mindestens 50 % vergärbare Kohlenhydrate), auf eine Eindampfung der Schlempe auf 10 % des ursprüngl. Volumens, auf eine 70 % ige Bidvergasung der Biomasse ohne Zuführung von Rohstoff zur BiovergasungCarbohydrates 1. 20% -3 +2 23.56 1200 250 76% 2. 20% -9 # 0 24.49 1200 250 79% 3. 20% -15 -2 25.42 1200 250 82% 4. 20% -21 -3 26.35 1200 250 85 % 5. 20% -27 -5 27.28 1200 250 88% 6. 20% -33 -7 28.21 1200 250 91% 7. 20% -39 -8 29.14 1200 250 94% 8. 20% -45 -10 30.07 1200 250 97% 9. 20% -51 -12 31.00 1200 250 100% 10. 34% +20 +7 23.56 1200 250 76% 11. 34% +14 +5 24.49 1200 250 79% 12. 34% +8 +3 25.42 1200 250 82% 13. 34% +2 +2 26.35 1200 250 85% 14. 34 % -4 +0 27.28 1200 250 88% 15. 34% -10 -2 28.21 1200 250 91% 16. 34% -16 -4 29.14 1200 250 94% 17. 34% -22 -5 30.07 1200 250 97% 18. 34% -28 -7 31.00 1200 250 100% These 18 examples relate to a raw material quantity of 100 kg of molasses (at least 50% fermentable carbohydrates), on an evaporation of the stillage 10% of the original Volume, to a 70% biofuel gasification of the biomass without supply of raw material for bio-gasification

Claims

Claims 1. Process for the production of alcohol, preferably Ethanol, made from vegetable raw materials of different origins, characterized by that there are significantly higher amounts of carbohydrates in the mash than was previously the case - for example 34% - are used.

2. The method according to claim 1 for the production of alcohol, characterized in that that no complete fermentation of the mash is awaited, but that the Mash already at a conversion of, for example, 85% of that available for fermentation Carbohydrates are fed to the distillation and rectification. In example 13 In the third table, 26 liters of alcohol are made from loo kg of raw material (molasses) won.

3.Verfahren according to claim 1 and 2 for the production of alcohol thereby characterized in that the vinasse is subjected to an energy-saving thickening and then fed into a biogas process (anaerobic). This gas extraction is regulated in such a way that it is sufficient, the energy balance of the overall process balance.

4.Verfahren according to claim 1, 2 and 3 for the production of alcohol thereby marked that to achieve a consumption of a maximum of 250 KJ / liter evaporated stillage distillation process find application, for example be used on a large scale for the desalination of empty water.