DE3024186A1 - Milling cutter for narrow grooves - has discs with peripheral pockets for radial locking members secured by screws behind cutting elements - Google Patents
Milling cutter for narrow grooves - has discs with peripheral pockets for radial locking members secured by screws behind cutting elementsInfo
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Abstract
Description
PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. H. STEHMANN* DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEINZER**PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. H. STEHMANN * DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEINZER **
D-B500 NÜRNBERG 70 ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELE FON 091 1 /20 37 27 C- TELEX 06-231 35D-B500 NÜRNBERG 70 ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELE FON 091 1/20 37 27 C- TELEX 06-231 35
Nürnberg, 26.06.80 17/64/63Nuremberg, 6/26/80 17/64/63
Sitzmann & Heinlein GnbH, Bahnhofstr. 11-13, 8502 ZirndorfSitzmann & Heinlein GnbH, Bahnhofstr. 11-13, 8502 Zirndorf
"Scheibenfräser, insbesondere für schmale Einstiche bzw. Schnittbreiten""Side milling cutters, especially for narrow grooves or cutting widths"
Die Erfindung betrifft einen Scheibenfräser, insbesondere für schmale Einstiche bzw. Schnittbreiten mit Schneidelementen, insbesondere Wendeschneidplatten, wobei zur Befestigung der Schneidelemente an der Fräserscheibe Klemmelemente dienen, vorzugsweise zur Verwendung in einem Satzfräser zum Freifräsen von Getriebe- oder zum Freistechen von Nockenwellen oder dergleichen.The invention relates to a side milling cutter, in particular for narrow recesses or cutting widths Cutting elements, in particular indexable inserts, for fastening the cutting elements to the milling cutter Clamping elements are used, preferably for use in a set milling cutter for milling gear or gear for cutting camshafts or the like.
Insbesondere zur Verwendung bei Kurbelwellenfräsmaschinen oder Nockenwellenfräsmaschinen sind Fräswerkzeuge bekannt, die als Satzfräser ausgebildet sind und aus Teileinheiten zusammengesetzt sind/ wobei jede Teileinheit aus einem Scheibenfräser besteht, der mit Schneidelementen versehen ist.Milling tools are known, in particular for use in crankshaft milling machines or camshaft milling machines, which are designed as set milling cutters and are composed of sub-units / each sub-unit of one There is a disc milling cutter that is provided with cutting elements is.
Die einzelnen Scheibenfräser bestehen aus relativ schmalen Scheiben, wobei die einzelnen Schneidelemente nur schmale Einstiche ausführen bzw. schmale Schnittbreiten aufweisen. Bei derartigen Scheibenfräsern besteht die Schwierigkeit, die Schneidplatten in einfacher Weise zuThe individual side milling cutters consist of relatively narrow ones Slices, with the individual cutting elements only making narrow grooves or having narrow cutting widths. With such side milling cutters, there is the difficulty of the cutting inserts in a simple manner
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• PATENTANWALT VON 1930 BIS 1960 " ZUGELASSENER VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT• PATENT LAWYER FROM 1930 TO 1960 "APPROVED REPRESENTATIVE BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE
befestigen.attach.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Scheibenfräser der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß Schneidelemente, vorzugsweise Wendeschneidplatten, sicher und fest geklemmt werden können, wobei ein Auswechseln der Schneidelemente bzw. ein Wenden der Wendeschneidplatten in einfacher Weise ermöglicht sein soll.The invention is therefore based on the object of designing a side milling cutter of the type mentioned at the outset in such a way that that cutting elements, preferably indexable inserts, can be clamped securely and firmly, with a replacement of the cutting elements or a turning of the indexable inserts be made possible in a simple manner target.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Scheibenfräser der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Fräserscheibe jeweils der Einstechtiefe angepaßte schmale Schneidenträger die in einen verstärkten Grundkörper übergehen und Taschen zur Aufnahme der Schneidelemente sowie Spantaschen zur Aufnahme der Klemmelemente aufweist, daß die Klemmelemente als radial am verstärkten Grundkörper der Fräserscheibe mittels Schrauben befestigbare Klemmkeile ausgebildet sind, mit einem etwa quaderförmigen Grundkörper,an dessen einer Seitenfläche einstückig ein sich radial erstreckender Klemmfinger angeformt ist, daß die axiale Tiefe des Klemmfingers etwa der axialen Tiefe der Einstechtiefe angepaßten schmalen Schneidenträger der Fräserscheibe entspricht und daß im quaderförmigen Grundkörper etwa zentrisch eine radiale Öffnung vorgesehen ist, zur Aufnahme einer Befestigungsschraube für den Klemmkeil in einer Ausnehmung des verstärkten Grundkörpers der Fräserscheibe, der mit einer radialen Gewindebohrung für die Befestigungsschraube versehen ist.According to the invention, this object is achieved with a disk milling cutter of the type mentioned at the outset is essentially achieved in that the milling cutter each has the penetration depth adapted narrow cutter carriers which merge into a reinforced base body and pockets for receiving the cutting elements and chip pockets for receiving the clamping elements that the clamping elements as clamping wedges which can be fastened by means of screws are formed radially on the reinforced base body of the milling disk are, with an approximately cuboid base body on which one side surface is integrally formed a radially extending clamping finger that the axial Depth of the clamping finger about the axial depth of the grooving depth adapted narrow cutter carrier of the milling disc corresponds and that a radial opening is provided approximately centrally in the cuboid base body, for Receipt of a fastening screw for the clamping wedge in a recess of the reinforced base body of the Milling disc with a radial threaded hole is provided for the fastening screw.
Dadurch ist es möglich, bei ausreichender Stabilität der Fräserscheibe, schmale Schneidelemente sicher zu befestigen, und zwar in Drehrichtung gesehen wahlweise am linken Rand oder am rechten Rand der Fräserscheibe oder auch mittig.This makes it possible to securely attach narrow cutting elements if the milling disk is sufficiently stable, namely, viewed in the direction of rotation, either on the left edge or on the right edge of the milling disk or else in the middle.
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Eine besonders stabile Befestigung der Schneidelemente, beispielsweise bezüglich der auftretenden Fliehkräfte, ergibt sich nach einer Weiterbildung der Erfindung dann, wenn der Klemmfinger eine zum zugehörigen Radius schräge Spannfläche für das Schneidelement aufweist.A particularly stable attachment of the cutting elements, for example with regard to the centrifugal forces that occur, according to a further development of the invention, when the Clamping finger has a clamping surface for the cutting element which is inclined to the associated radius.
Vorzugsweise beträgt der Winkel zwischen der Spannfläche des Klemmfingers und dem zugehörigen Radius etwa 10°.The angle between the clamping surface of the clamping finger and the associated radius is preferably approximately 10 °.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ragt die Spannfläche des Klemmfingers über die zugehörige Fläche des quaderförmigen Grundkörpers des Klemmkeiles hinaus.In a preferred embodiment of the invention the clamping surface of the clamping finger protrudes over the associated surface of the cuboid base body of the Clamping wedge addition.
Zur Erleichterung des Spanablaufes weist der Klemmfinger, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, eine der Spantasche in der Fräserscheibe angepaßte, konkave obere Fläche auf.To facilitate the chip flow, the clamping finger, according to a further feature of the invention, has one of the Chip pocket in the milling disk adapted, concave upper surface.
Erfindungsgemäß werden besonders vorteilhaft ausgebildete Schneidelemente in Form von doppelt-V-förmigen Wendeschneidplatten angewendet.According to the invention are particularly advantageous trained Cutting elements in the form of double-V-shaped indexable inserts are used.
Die Ausbildung der doppelt-V-förmigen Wendeschneidplatte ist dabei derart getroffen, daß an einem rechteckförmigen Mittelteil zwei V-förmig verbreiterte Endbereiche sich anschließen, die mit einer vorderseitigen und einer rückseitigen Schneide versehen sind, wobei die vorderseitigen und die rückseitigen Schneiden der beiden Endbereiche sich jeweils diagonal gegenüberliegen. Dadurch wird eine Spanteilung erreicht, was für eine einwandfreie Funktion von großer Bedeutung ist.The formation of the double-V-shaped indexable insert is made in such a way that two V-shaped widened end areas adjoin a rectangular central part, which are provided with a front-side and a rear-side cutting edge, the front-side and the rear cutting edges of the two end regions are each diagonally opposite one another. This creates a chip split achieved, which is of great importance for proper function.
Eine vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Scheibenfräser ergibt sich bei einem Satzfräser, bestehend aus mehreren Scheibenfräsern der vorstehend genannten Art, wobei die einzelnen Scheibenfräser in Umfangsrichtung bezüglich der durch die Schneidelemente gebildeten Zähne versetztAn advantageous application of the disk milling cutter according to the invention results in a set milling cutter consisting of several side milling cutters of the type mentioned above, wherein the individual disc milling cutters offset in the circumferential direction with respect to the teeth formed by the cutting elements
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angeordnet und gegeneinander verspannt sind.are arranged and braced against each other.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die scheinatische Ausführungsbeispiele darstellt. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention are based on the drawing explained in more detail the apparent exemplary embodiments represents. It shows:
Fig. 1 Teilausschnitte aus zwei nebeneinander angeordneten erfindungsgemäßen Scheibenfräsern in Seitenansicht,Fig. 1 partial sections of two side-by-side side milling cutters according to the invention in side view,
Fig. 2 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einem Radialschnitt,FIG. 2 shows the exemplary embodiment according to FIG. 1 in a radial section,
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bzw. 2 in Draufsicht,3 shows the embodiment according to FIGS. 1 or 2 in plan view,
Fig. 4 einen erfindungsgemäßen Klemmkeil,4 shows a clamping wedge according to the invention,
Fig. 5 einen Schnitt durch den Klemmkeil nach
Fig. 4Fig. 5 shows a section through the clamping wedge
Fig. 4
Fi.g 6 eine Draufsicht auf den Klemmkeil nach den Fig. 4 und 5 undFi.g 6 a plan view of the clamping wedge according to FIGS. 4 and 5 and
Fig. 7 ein erfindungsgemäßes Schneidelement.7 shows a cutting element according to the invention.
In Fig. 1 ist in einem Teilausschnitt ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zwei erfindungsgemäße Scheibenfräser
in axialer Richtung nebeneinander, bezüglich der
Schneidelemente versetzt, angeordnet sind.In Fig. 1, an embodiment is shown in a partial section, in which two disc milling cutters according to the invention in the axial direction next to each other, with respect to the
Cutting elements offset, are arranged.
In kreisförmigen Fräserscheiben 1 bzw. 2 sind Taschen 5
für Schneidelemente 3 angeordnet und vor diesen Taschen 5 Spantaschen 6. Die Schneidelemente 3, vorzugsweise Wende-There are pockets 5 in circular milling disks 1 and 2, respectively
arranged for cutting elements 3 and in front of these pockets 5 chip pockets 6. The cutting elements 3, preferably reversible
schneidplatten, werden durch Klemmelernente 8 festgeklemmt, wobei die Fräserscheiben 1 bzw. 2 jeweils der Einstechtiefe a angepaßten schmalen Schneidenträger 4 aufweist, der in den verstärkten Grundkörper 7 übergeht.cutting inserts are clamped by clamping element 8, wherein the milling disks 1 and 2 each have the recess depth a adapted narrow cutter carrier 4, the merges into the reinforced base body 7.
Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, sind die Klemmelemente 8 in den verstärkten Grundkörper 7 mittels Befestigungsschrauben 9 befestigt.As can be seen in particular from FIG. 2, the clamping elements 8 are in the reinforced base body 7 by means of Fixing screws 9 attached.
Die Klemmelemente bzw. Klemmkeile 8 weisen, wie später noch näher erläutert wird, Klemmfinger 12 auf, mit Spannflächen 16 für die Schneidelemente 3. In Öffnungen der Klemmkeile 8 sind die Befestigungsschrauben 9 eingeschraubt, die andererseits in radialen Gewindebohrungen 15 in den verstärkten Grundkörper 7 der FräserscheibenThe clamping elements or clamping wedges 8 have, as will be explained in more detail later, clamping fingers 12 with Clamping surfaces 16 for the cutting elements 3. The fastening screws 9 are screwed into the openings of the clamping wedges 8, on the other hand in radial threaded bores 15 in the reinforced base body 7 of the milling disks
1 bzw. 2 einschraubbar sind. Zur Erleichterung des Spanablaufes weisen die Klemmfinger 12 konkave obere Flächen auf, deren Krümmung der Krümmung der Spantaschen 6 angepasst ist. Die Klemmkeile 8 sind in Ausnehmungen 14 des verstärkten Grundkörpers 7 der Fräserscheiben 1 bzw.1 and 2 can be screwed in. To facilitate the chip flow, the clamping fingers 12 have concave upper surfaces whose curvature is adapted to the curvature of the chip pockets 6. The clamping wedges 8 are in recesses 14 of the reinforced base body 7 of the milling disks 1 or
2 eingesetzt.2 used.
Aus den Fig. 4, 5 und 6 ergibt sich die Ausbildung eines Klemmkeiles 8. Die Ausbildung ist dabei derart getroffen, daß in einen quaderförmigen Grundkörper 10 eine radiale Öffnung 13 zur Aufnahme der Befestigungsschraube 9 vorgesehen ist. Einstückig mit einer Seitenfläche 11 des quaderförmigen Grundkörpers 10 ist der Klemmfinger 12 ausgebildet, dessen Andruckfläche 16 schräg zu einem zugehörigen Radius 17 verläuft. Der Winkel zwischen der Spannfläche 16 und dem zugehörigen Radius 17 beträgt etwa 10 °. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ragt die schräge Spannfläche 16 über eine Seitenfläche 19 des quaderförmigen Grundkörpers 10 hinaus.The formation of a clamping wedge 8 results from FIGS. 4, 5 and 6. that a radial opening 13 for receiving the fastening screw 9 is provided in a cuboid base body 10 is. The clamping finger 12 is formed in one piece with a side surface 11 of the cuboid base body 10, the pressure surface 16 of which runs obliquely to an associated radius 17. The angle between the Clamping surface 16 and the associated radius 17 is approximately 10 °. In a preferred embodiment the inclined clamping surface 16 protrudes beyond a side surface 19 of the cuboid base body 10.
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Der Klemmfinger 12 des Klemmkeiles 8 kann, wie beispielsweise in Fig. 5 ersichtlich/ (in Drehrichtung des Scheibenfräsers) an der linken Seite angeordnet sein, oder in analoger Ausbildung, an der rechten Fläche oder aber auch mittig.The clamping finger 12 of the clamping wedge 8 can, for example can be seen in Fig. 5 / (in the direction of rotation of the side milling cutter) be arranged on the left side, or in an analogous design, on the right surface or in the middle.
Ein Ausführungsbeispiel einer bevorzugt zur Anwendung kommenden Wendeschneidplatte 3 ist in Fig. 7 dargestellt. Die Wendeschneidplatte ist als doppelt-V-förmige Wendeschneidplatte ausgebildet, wobei an einem rechteckigen Mittelteil V-förmige Endbereiche 21', 21" angeformt sind. Jeder Endbereich 21', bzw. 21" weist je eine vorderseitige Schneide 22' bzw. 22" und eine rückseitige Schneide 23' bzw. 23" auf. Die Ausbildung ist dabei derart getroffen, daß sich jeweils die vorderseitigen Schneiden 22', 22" und die rückseitigen Schneiden 23', 23" diamatral gegenüberliegen.An embodiment of a preferred application Indexable insert 3 is shown in FIG. 7. The insert is a double-V-shaped insert formed, wherein V-shaped end regions 21 ', 21 "are integrally formed on a rectangular central part. Each end region 21 'and 21 "each have a front-side cutting edge 22' or 22" and a rear-side cutting edge 23 'or 23 ". The design is such that the front cutting edges 22 ', 22 "and the rear cutting edges Cutting edges 23 ', 23 "are diametrically opposite.
Wie in den Fig. 1 bis 3 angedeutet, können mehrere Scheibenfräser 1 bzw. 2 nebeneinander mit den durch die Schneidelemente 3 gebildeten Zähnen versetzt gegeneinander angeordnet und zu einem Satzfräser zusammengefasst werden. Dabei werden die einzelnen Fräserscheiben in zweckmäßiger Weise miteinder bzw. gegeneinander verspannt oder verschraubt.As indicated in FIGS. 1 to 3, several side-by-side milling cutters 1 and 2 can be used with the cutting elements 3 formed teeth are arranged offset from one another and combined to form a set milling cutter. Included the individual milling disks are braced or screwed together or against one another in an expedient manner.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie läßt sich in gleich vorteilhafter Weise auch bei Wirbelfräsern -bzw, Innenfräsern anwenden, wobei dann die Fräserscheiben nicht mehr kreisförmig sind, sondern beispielsweise kreisringartig ausgebildet sind, an deren innerer Kreisringfläche die Schneidelemente 3 und die Klemmkeile 8 in der beschriebenen Weise angeordnet sind.The invention is not limited to those shown and described Embodiments limited. It can also be used in an equally advantageous manner with whirling cutters or Use internal milling cutters, in which case the milling disks are no longer circular, but, for example, like a circular ring are formed, on the inner annular surface of the cutting elements 3 and the clamping wedges 8 in the described Way are arranged.
Die Schneidplatten können in ansich bekannter Weise Stuffen eingeschliffen haben, um getrennte schmale Späne zuThe cutting inserts can have steps ground in a manner known per se in order to separate narrow chips
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erzielen, die leicht abgeführt werden können.achieve that can be easily discharged.
Die Erfindung umfasst auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.The invention also includes all specialist modifications and developments as well as partial and sub-combinations the features and measures described and / or shown.
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1 Fräserscheibe1 milling disc
2 Fräserscheibe2 milling disc
3 Schneidelement (Wendeschneidplatte)3 cutting element (indexable insert)
4 abgesetzter schmaler Schneidenträger von4 offset narrow cutter carriers from
5 Tasche für 35 pocket for 3
6 Spantasche6 chip pocket
7 verstärkter Grundkörper7 reinforced body
8 Klemmelement (Klemmkeil)8 clamping element (clamping wedge)
9 Befestigungsschraube9 fixing screw
10 quaderförmige Grundkappe von10 cuboid base cap of
11 Seitenfläche von 8 bzw.11 side surface of 8 resp.
12 Klemmfinger12 clamping fingers
13 Öffnung in 1013 opening in 10
14 Ausnehmung in14 recess in
15 radiale Gewindebohrung15 radial threaded hole
16 Spannfläche von16 clamping surface from
17 zugehöriger Radius17 associated radius
18 Konkave (obere Fläche von 12)18 concave (top surface of 12)
19 Fläche von 1019 area of 10
20 rechteckförmiger Mittelteil von 21'V-förmige Endbereiche 21''V-förmige Endbereiche20 rectangular middle part of 21'V-shaped end areas 21 '' V-shaped end areas
22'vorderseitige Schneiden 22''vorderseitige Schneiden22 'front cutting edges 22' 'front cutting edges
23'rückseitige Schneiden 23''rückseitige Schneiden a Einstechtiefe23 'rear cutting edges 23 '' cutting edges on the back a penetration depth
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Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803024186 DE3024186C2 (en) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | Side milling cutters for narrow grooves or small cutting widths |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3024186A1 true DE3024186A1 (en) | 1982-01-14 |
DE3024186C2 DE3024186C2 (en) | 1984-09-20 |
Family
ID=6105661
Family Applications (1)
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DE (1) | DE3024186C2 (en) |
Cited By (1)
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US20170282259A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Ford Motor Company | Interpolated milling tools and methods |
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BE730045A (en) * | 1968-03-20 | 1969-09-18 |
-
1980
- 1980-06-27 DE DE19803024186 patent/DE3024186C2/en not_active Expired
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US10695846B2 (en) | 2016-04-04 | 2020-06-30 | Ford Motor Company | Interpolated milling methods |
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DE3024186C2 (en) | 1984-09-20 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |