DE3019970C2

DE3019970C2 - Milling attachment device

Info

Publication number: DE3019970C2
Application number: DE19803019970
Authority: DE
Inventors: Karl Gustav Dipl.-Ing. 8500 Nürnberg Hertel jun.; Günther Hertel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-24
Filing date: 1980-05-24
Publication date: 1982-09-02
Also published as: DE3019970A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräserbefestigungseinrichtung an einer Fräsmaschinenspindel oder einer in diese einsetzbaren Fräseraufnahmehülse mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1.The invention relates to a milling cutter fastening device on or into a milling machine spindle insertable milling cutter receiving sleeve with the features of the preamble of claim 1.

Aus der US-PS 30 22 084 ist eine Fräserbefestigungseinrichtung dieser Art bekannt, bei welcher der Fräser mittels einer in Radialrichtung in die Fräseraufnahme einschraubbaren Befestigungsschraube gehaltert wird, wobei das kegelige Wirkende der Befestigungsschraube mit der dem Fräser abgewandten Seite der radialen Bohrung oder einer Bohrungsansenkung so zusammenwirkt, daß beim Einschrauben der Befestigungsschraube der Fräserschaft oder -dorn in die Aufnahmebohrung hineingezogen wird. Das Festlegen und Lösen des Fräserschaftes oder -dorns in bzw. von der Aufnahme ist bei dieser Konstruktion verhältnismäßig zeitraubend, weil eine normale Druckschraube bei in Befestigungsstellung ausreichender Überdeckung ihres Wirkendes mit der Bohrung hierzu in der Regel um mehr als eine Schraubendrehung gedreht werden muß.From US-PS 30 22 084 a milling attachment device of this type is known in which the milling cutter is held by means of a fastening screw that can be screwed into the cutter holder in the radial direction, wherein the conical end of the fastening screw with the side facing away from the milling cutter is the radial Bore or a counterbore cooperates so that when screwing in the fastening screw the cutter shank or mandrel is pulled into the mounting hole. Setting and solving the Shank or arbor in or from the holder is relatively time-consuming with this design, because a normal pressure screw with sufficient coverage of its effective end in the fastening position with the hole this usually has to be rotated by more than one screw turn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Einrichtung so auszubilden, daß eine sichereThe invention is based on the object of designing such a device so that a safe

Spannung schnell und einfach erreicht werden kann.Tension can be achieved quickly and easily.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung macht es möglich, daß mit einer knapp 180°-Drehung der Befestigungsschraube der Fräserschaft oder -dorn wahlweise gespannt oder aus seiner Spannstellung gelöst werden kann. Befindet sich die Schraube in Spannstellung, so ragt ihr Wirkende relativ weit in die Bohrung des Fräserdorns bzw. -schaftes lü hinein, wobei ihre Stirnfläche schräg auf den Fräser zuweist. Wird die Befestigungsschraube um 180° verdreht, so liegt hingegen die Stirnfläche etwa parallel zum Mantel des Fräserschaftes bzw. -dorns und vor allen Dingen außerhalb desselben. In dieser Stellung kann der Fräser ohne weiteres Ausschrauben der Befestigungsschraube herausgezogen werden.The invention makes it possible that with just under 180 ° rotation of the fastening screw of the cutter shank or mandrel can either be clamped or released from its clamping position. Is the If the screw is in the clamping position, its working end protrudes relatively far into the bore of the milling cutter arbor or shaft lü into it, with its face facing the cutter at an angle. If the fastening screw is turned 180 ° rotated, the end face, however, is approximately parallel to the jacket of the cutter shank or arbor and in front of it all things outside of it. In this position, the cutter can easily unscrew the The fastening screw.

Durch den Gegenstand des Anspruchs 2 ist sichergestellt, daß das Wirkende der Befestigungsschraube in Spannstellung weit in die Axialbohrung des Fräserschafts oder -dorns hineinragt, in Wechselstellung, in welcher der Fräser ausgewechselt werden kann, jedoch ein Lösen des Fräserdorns oder -schaftes nicht behindert. Durch den Gegenstand des Anspruchs 3 ist ein fester Sitz der Schraube auch bei starken Vibrationen sichergestellt.The subject matter of claim 2 ensures that the working end of the fastening screw in the clamping position protrudes far into the axial bore of the cutter shank or arbor, in the change position, in which the milling cutter can be exchanged, but not loosening the milling cutter arbor or shaft with special needs. The subject matter of claim 3 is a tight fit of the screw even with strong Vibrations ensured.

Die Erfindung wird anhand eines in Fig. 1—3 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles für den Fall einer Fräseraufnahmehülse erläutert; es zeigt F i <j. 1 eine Seitenansicht — teilweise im Schnitt — einer Fräseraufnahmehülse nach der Erfindung,The invention is based on an embodiment shown in Fig. 1-3 of the drawing for the Case of a milling cutter receiving sleeve explained; it shows F i <j. 1 a side view - partly in section - a milling cutter receiving sleeve according to the invention,

F i g. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in Fig.l,F i g. 2 shows a section along the line IV-IV in FIG Fig.l,

F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung des Wirkendes der Befestigungsschraube.F i g. 3 is an enlarged view of the working end of the fastening screw.

Die Fräseraufnahmehülse 1 ist mit einer zur Spindelachse 2 koaxialen, vom freien Hülsenende 15 her eingebrachten Aufnahmebohrung 4 für einen zylindrischen, mit dem Fräser 5 dreh- und zugfest verbindbaren Fräserdorn 6 versehen. Die Drehfestigkeit dieser Verbindung ist durch mindestens einem zwischen dem Fräser 5 und der Hülse 1 jeweils formschlüssig wirksamen Keil 7 gewährleistet. Der Fräserdorn 6 ist mit einer radial zur Hülsen- oder Dornachse 2 verlaufenden Bohrung 8 versehen, deren Achse mit 9 bezeichnet ist. Die Bohrung 8 kann auch eine Durchgangsbohrung sein. Ihre Mündung bzw. Mündungen sind mindestens einseitig mit einer Ansenkung 10 versehen.The milling cutter receiving sleeve 1 is coaxial with the spindle axis 2, from the free sleeve end 15 introduced receiving bore 4 for a cylindrical, with the milling cutter 5 rotatably and tensile-proof connectable Milling arbor 6 provided. The torsional strength of this connection is due to at least one between the Milling cutter 5 and the sleeve 1 each guaranteed a form-fitting effective wedge 7. The milling cutter arbor 6 is provided with a bore 8 extending radially to the sleeve or mandrel axis 2, the axis of which is marked 9 is designated. The hole 8 can also be a through hole. Your mouth or mouths are provided with a countersink 10 on at least one side.

In die Bohrung 8 ragt das Wirkende einer Befestigungsschraube 11 hinein. Diese durchsetzt die die Aufnahmebohrung 4 umgebende Hüll wandung 12 der Hülse 1. Die Befestigungsschraube 11 ist als Madenschraube, deren Wirkende 13 kegelstumpfförmig ausgebildet. Dieses beaufschlagt die dem Fräser 5 abgewandte Seite der Ansenkung 10 der Bohrung 8 mit seiner kegelförmigen Mantelfläche derart, daß der Fräser 5 in Axialanlage fest gegen das Spindelende 15 gehalten ist.The active end of a fastening screw 11 protrudes into the bore 8. This permeates the Mounting hole 4 surrounding envelope wall 12 of the sleeve 1. The fastening screw 11 is a grub screw, whose active end 13 is frustoconical. This acts on the milling cutter 5 remote side of the countersink 10 of the bore 8 with its conical surface such that the Milling cutter 5 is held firmly against the spindle end 15 in axial contact.

Die Befestigungsschraubenachse 16 bildet mit der Fräserdorn- bzw. Hülsenachse 2 einen sich im wesentlichen in Radialrichtung 18 öffnenden, spitzen Winkel 17. Die Stirnfläche 19 des kegelstumpfförmigen Wirkendes 13 der Befestigungsschraube 11 ist durch eine Freifläche gebildet, die mit der Befestigungsschraubenachse 16 einen spitzen, sich zum Schraubbetätigungsende 20 hin öffnenden, spitzen Winkel 21 einschließt, der etwa so groß ist wie der entsprechende spitze Winkel zwischen Befestigungsschraubenachse 16The fastening screw axis 16 forms with the milling mandrel or sleeve axis 2 in a substantially in the radial direction 18 opening, acute angle 17. The end face 19 of the frustoconical Acting 13 of the fastening screw 11 is formed by a free surface that coincides with the fastening screw axis 16 an acute, acute angle 21 opening towards the screw actuating end 20 which is approximately as large as the corresponding acute angle between the fastening screw axis 16

und einer durch das Zentrum der radialen Bohrung 8 verlaufenden, den Mantel des Schaftes oder Doms 6 schneidenden Axialschnitilinie. Eine Parallele zu dieser Linie ist in F i g. 3 mit 22 gekennzeichnet. Die Stirnfläche S9 ist mit einer etwa zylindermantelförnrgen Ausmuldung mit mindestens dem halben Durchmesser des Fiäserdorns 6 entsprechendem Krümmungsradius versehen. and one extending through the center of the radial bore 8, the jacket of the shaft or mandrel 6 intersecting axial intersection line. A parallel to this line is shown in FIG. 3 marked with 22. The frontal area S9 has an approximately cylindrical shell-shaped depression with at least half the diameter of the Fiäserdorns 6 provided corresponding radius of curvature.

Der Fräserdorn 6 ist mit seinem fräserseitigen Ende in eine Ausnehmung des Fräsers 5 fest eingeschraubt so daß der von der Befestigungsschraube 11 in Richtung auf das Einspannende der Hülse 1 auf den Fräserdorn 6 ausgeübte Druck voll auf den Fräser 5 übertragen wird.The milling arbor 6 is firmly screwed into a recess of the milling cutter 5 with its milling end that of the fastening screw 11 in the direction of the clamping end of the sleeve 1 on the milling cutter 6 exerted pressure is fully transferred to the milling cutter 5.

Die Funktionsweise der Befestigungsschraube 11 sei schematisch anhand von F i g. 3 erläutert. Die Parallele 22 kennzeichnet dort die Lage des Umfangsmantels des Fräserdorns 6 in gelöster Stellung des Fräserdorns 6, in der dieser von dem Wirkende der Befestigungsschraube 11 unbehindert aus der Fräseraufnahmehülse 1 herausgenommen werden kann. Mit 26 ist d^s Maß der Gewindesteigung der Befestigungsschraube 11 quantitativ in Relation z.i dem in Fig. 3 gewählten Zeichnungsmaßstab angegeben. In dieser Losestellung steht der Bereich 27 minimaler Mantellänge des Wirkendes 13 auf der dem Fräser 5 abgewandten Seite. Zur Spannung des Fräserdorns S wird dieser bis zum Anschlag des Fräsers 5 am Spindelende 15 in die Aufnahmebohrung 4 hineingeschoben. In dieser Anschlagstellung steht das Wirkende 13 der Ansenkung 10 — drehfixiert durch den Keil 7 — gegenüber. Wird nunThe mode of operation of the fastening screw 11 is said to be schematically based on FIG. 3 explained. The parallel 22 denotes the position of the circumferential jacket of the Milling arbor 6 in the released position of the milling arbor 6, in which this from the working end of the fastening screw 11 taken unhindered from the milling cutter receiving sleeve 1 can be. With 26 the measure of the thread pitch of the fastening screw 11 is quantitative in relation to the drawing scale selected in FIG. 3. In this loose position the area 27 of minimum jacket length of the active end 13 is on the side facing away from the milling cutter 5. To tension the milling arbor S this is up to the stop of the milling cutter 5 at the spindle end 15 in the Location hole 4 pushed in. The active end 13 of the countersink 10 is in this stop position - rotationally fixed by the wedge 7 - opposite. Will now

ίο die Befestigungsschraube ti um etwa 180° in Einschraubrichtung gedreht, so wandert sie um das halbe Maß 26 der Gewindesteigung in Schraubrichtung 28 vor und in den Bereich der Ansenkung 10 der Bohrung 8 hinein. Gleichzeitig legt sich mit zunehmender Schraubendrehung der Bereich 29 maximaler Mantellänge des konischen Wirkendes 13 der Befestigungsschraube H an die Ansenkung 10 in Druckstellung an. Dabei liegt der Bereich 29 maximaler Mantellänge nahezu über seine gesamte Länge in Druckbeaufschlagung an der dem Fräser 5 abgewandten Seite der Ansenkung 10 an.ίο the fastening screw ti by about 180 ° in the screwing direction When rotated, it advances by half the amount 26 of the thread pitch in the screwing direction 28 and into the area of the countersink 10 of the bore 8. At the same time it subsides as the screw turns the area 29 of maximum jacket length of the conical working end 13 of the fastening screw H. to the countersink 10 in the printing position. The area 29 is almost above the maximum jacket length its entire length under pressure on the side of the countersink 10 facing away from the milling cutter 5.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Milling attachment device on a milling machine spindle or one that can be inserted into it Cutter receiving sleeve, with a central receiving hole for a cutter shank carrying the cutter or mandrel, which is provided with a radially extending countersunk hole, for receiving of the conical acting end of one through the threaded hole in the area of the receiving hole the spindle or sleeve screw-in fastening screw, the tapered end of the Fastening screw can be brought into operative connection with the radial bore to the shaft or Pull the mandrel firmly into the spindle or sleeve, characterized by the following features:

- The axis (16) of the fastening screw (11) forms with the bore axis (9) a pointed direction facing away from the milling cutter (5) opening angle (17).

- The tapered end (13) of the fastening screw (H) has an end face (19) provided, which is pointed with the axis (16) of the fastening screw, towards the screw actuating end (20) forms an angle (21) which opens towards

- which is as big as the angle between the Axis (16) of the fastening screw (11) and a radial bore (8) intersecting the axis Surface line of the mounting hole of the shank or mandrel.

2. Milling attachment device according to claim 1 with a cylindrical receiving bore, characterized characterized in that the open area has an approximately cylindrical shell-shaped trough with at least half the diameter of the milling cutter arbor (6) corresponding to the radius of curvature.

3. Milling attachment device according to claims I or 2, characterized in that the Pressure screw thread multiple, but self-locking.