DE3018369A1 - Polishing machine for spiral cut faces - uses adjustment of motor and polishing disc and of workpiece carrier turntable to obtain any polishing angle - Google Patents
Polishing machine for spiral cut faces - uses adjustment of motor and polishing disc and of workpiece carrier turntable to obtain any polishing angleInfo
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Abstract
Description
Schleifmaschine zum Bearbeiten der SchneidenGrinding machine for processing the cutting edges
von Werkzeugen oder dgl.of tools or the like.
Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine zum Bearbeiten der Schneiden von Werkzeugen oder-dgl., bestehend aus einem Maschinengestell mit einem vertikalen Ständer, an dem ein Elektromotor und die darüber antreibbare Schleifscheibe in verschiedenen Richtungen verstellbar ist, und einer den Werkzeughalter aufnehmenden Werkzeughalter-Trägerplatte, die außerhalb des Ständers auf dem Maschinengestell angeordnet und ebenfalls in verschiedenen Richtungen einstellbar ist.The invention relates to a grinding machine for processing the cutting edges of tools or the like. Consisting of a machine frame with a vertical one Stand on which an electric motor and the drivable grinding wheel in different Directions is adjustable, and a tool holder receiving the tool holder carrier plate, which are arranged outside the stand on the machine frame and also in can be adjusted in different directions.
Eine Schleifmaschine dieser Art ist durch die DE-OS 22 31 359 bekannt. Bei dieser bekannten Schleifmaschine ist der Elektromotor mit der Schleifscheibe horizontal in einem Maschinenträger verstellbar. Der Maschinenträger selbst ist um eine horizontale Schwenkachse an dem Ständer verstellbar, wobei diese Schwenkachse senkrecht zur Verstellrichtung des Elektromotors und der Schleifscheibe im Maschinenträger steht. Darüberhinaus ist der Maschinenträger auf einer Hülse befestigt, die um den Ständer drehbar ist. Auf diese Weise kann die Schleifscheibe in allen drei Richtungen eingestellt werden.A grinding machine of this type is known from DE-OS 22 31 359. In this known grinding machine, the electric motor is with the grinding wheel horizontally adjustable in a machine carrier. The machine carrier itself is around a horizontal Pivot axis adjustable on the stand, wherein this pivot axis perpendicular to the adjustment direction of the electric motor and the grinding wheel is in the machine carrier. In addition, the machine carrier is on a sleeve attached, which is rotatable around the stand. This way the grinding wheel can can be adjusted in all three directions.
Die Werkzeughalter-Trägerplatte ist am Ende eines Armes schwenkbar gelagert. Am anderen Ende dieses Armes ist ein weiterer Arm angelenkt, der an einem Führungsteil drehbar gelagert ist. Das Führungsteil ist um eine vertikale Achse schwenkbar und kann zudem auf einem Schlitten geneigt werden. Dieser Verstellmechanismus mit weiteren Antriebsmitteln, die der Werkzeughalter-Trägerplatte neben einer geradlinigen Bewegung auch dem dort vorgesehenen Spindelstock Rotationsbeweguno übertragen, so daß eine spiral-bzw. schraubenförmige Schneidkante geschliffen werden kann, ist auf einem Grundschlitten und einem weiteren Schlitten zusätzlich in zwei senkrecht zueinander stehenden horizontalen Richtungen einstellbar.The tool holder support plate can be pivoted at the end of an arm stored. At the other end of this arm, another arm is hinged, the one on one Guide part is rotatably mounted. The guide part is about a vertical axis swiveling and can also be tilted on a slide. This adjustment mechanism with further drive means, which the tool holder carrier plate in addition to a straight The movement is also transferred to the headstock provided there, rotational movement, see above that a spiral or. helical cutting edge can be ground is on a basic slide and an additional slide in two verticals horizontal directions standing to each other adjustable.
Diese bekannte Schleifmaschine ist speziell für das Schleifen von Werkzeugen mit spiral- oder schraubenförmiger Schneidkante entwickelt und daher im Aufwand und in der Einstellung sehr kompliziert. Sie eignet sich daher nicht als Universal-Schleifmaschine, auf der die verschiedenartigsten Werkzeuge, wie Bohrer, Fräser oder dgl. mit unterschiedlich geneigten Schneiden leicht geschliffen werden können.This well-known grinding machine is specially designed for grinding Tools with spiral or helical cutting edge developed and therefore very complicated in terms of effort and setting. It is therefore not suitable as a universal grinding machine on which the most diverse tools, such as drills, Milling cutters or the like. With differently inclined cutting edges are easily ground can.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schleifmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der mit wesentlich einfacheren Mitteln die Schleifscheibe und das auf der#Werkzeughalter-Trägerplatte festgelegte Werkzeug in allen Richtungen eingestellt werden können. Dabei sollen in einfacher Weise die für den Schleifvorgang erforderlichen Schleifbewegungen des Werkzeuges manuell ausgeführt werden können, ohne daß dabei die Einstellwerte zwischen Schleifscheibe und Werkzeug verändert werden, die für das Schleifen der Schneide eingestellt wurden.It is the object of the invention to provide a grinding machine of the type mentioned at the beginning Art to create in which the grinding wheel and with much simpler means the tool fixed on the # tool holder carrier plate in all directions set can be. In this case, the required for the grinding process should be in a simple manner Grinding movements of the tool can be carried out manually without doing so the setting values between grinding wheel and tool can be changed for the grinding of the cutting edge have been stopped.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Elektromotor-mit Schleifscheibe auf einem Horizontalschlitten befestigt ist, der an einem Vertikalschlitten in Richtung von und zu der Werkzeughalter-Trägerplatte begrenzt horizontal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist, daß der Vertikalschlitten an dem Ständer begrenzt vertikal verstellbar und in wählbaren Stellungen festlegbar ist, daß die Werkzeughaiter-Trägerplatte auf einer horizontal gerichteten Welle schwenkbar gelagert und in wählbaren Stellungen arretierbar ist, daß die Welle in einer horizontalen Lageraufnahme begrenzt axial verstellbar bzw. in wählbaren Stellungen festlegbar ist und daß die Lageraufnahme Teil eines Drehtisches ist, der im Maschinengestell um eine vertikale Drehachse um 3600 drehbar und in wählbaren Winkelstellungen arretierbar ist.This object is achieved according to the invention in that the electric motor with Grinding wheel is attached to a horizontal slide, which is attached to a vertical slide horizontally adjustable to a limited extent in the direction of and to the tool holder support plate and can be set in selectable positions that the vertical slide on the stand limited vertically adjustable and can be set in selectable positions that the Tool holder carrier plate pivotably mounted on a horizontally directed shaft and is lockable in selectable positions that the shaft in a horizontal Bearing mount can be axially adjusted to a limited extent or can be fixed in selectable positions is and that the bearing seat is part of a turntable in the machine frame Can be rotated around a vertical axis of rotation by 3600 and can be locked in selectable angular positions is.
Die Beschränkung der Verstellbarkeit der Schleifscheibe in zwei auf die Werkzeughalter-Trägerplatte genau festgelegten Richtungen ist vollkommen ausreichend, da die Werkzeughalter-Trägerplatte-.in allen drei Richtungen einstellbar ist und darüber hinaus eine vorgegebene Schleifbewegung relativ zur Schleifscheibe zuläßt, wobei die Einstellwerte in allen drei Richtungen beibehalten werden. Der Verstellmechanismus für die Werkzeughalter-Trägerplatte bleibt mit der Welle, der Lageraufnahme und dem Drehtisch sehr einfach. Dazu kommen lediglich die Feststellmittel, um die eingestellten Stellungen festlegen zu können. ba der Ständer mit dem Horizontal- und dem Vertikalschlitten stets dieselbe Stellung zu der Drehachse des Drehtisches einnimmt, sind alle Einstellwerte auch in fester Beziehung zueinander, was die Einstellung bei den verschiedenartigsten Werkzeugen erleichtert.Restricting the adjustability of the grinding wheel in two the tool holder carrier plate in precisely defined directions is completely sufficient, since the tool holder carrier plate is adjustable in all three directions and in addition, allows a predetermined grinding movement relative to the grinding wheel, the setting values are retained in all three directions. The adjustment mechanism for the tool holder carrier plate remains with the shaft, the bearing holder and the turntable very easily. Join in only the locking means, in order to be able to determine the set positions. ba the stand with the horizontal and the vertical slide always have the same position relative to the axis of rotation of the turntable assumes, all setting values are also in a fixed relationship to each other, which is the setting with the most diverse tools.
Außerdem lassen sich auf der Werkzeughalter-Trägerplatte die unterschiedlichsten Werkzeughalter befestigen. Mit dieser Ausgestaltung ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine geschaffen, die schnell und leicht auf die Schneide des zu schleifenden Werkzeuges eingestellt werden kann.In addition, a wide variety of tools can be used on the tool holder carrier plate Fasten the tool holder. With this configuration, a universally applicable one Grinding machine created that quickly and easily touches the cutting edge of the thing to be ground Tool can be adjusted.
Die Koordinatenverstellung der beiden Schlitten wird dadurch ermöglicht, daß der Horizontalschlitten und der-Vertikalschlitten in an sich bekannter Weise mittels Stellspindeln verstellbar sind, die mittels Handkurbeln verdrehbar und mittels Arretierungsschrauben festlegbar sind. Dabei können die Einstellwerte an Einstellskalen abgelesen werden.The coordinate adjustment of the two carriages is made possible by that the horizontal slide and the vertical slide in a known manner are adjustable by means of adjusting spindles, which can be rotated by means of hand cranks and by means of Locking screws are fixable. The setting values can be displayed on setting scales can be read.
Das Maschinengestell kann bei kleinen Abmessungen dadurch optimal ausgenützt werden, daß der Elektromotor mit seiner Antriebswelle parallel zur Längsseite des Maschinengestelles ausgerichtet ist, daß. der Ständer im hinteren Eckbereich einer Schmalseite des Maschinengestelles angeordnet ist und daß im Bereich der anderen Schmalseite des Maschinengestelles der Drehtisch drehbar gelagert ist.The machine frame can be optimally designed with small dimensions be exploited that the electric motor with its drive shaft parallel to the long side of the machine frame is aligned that. the stand in the rear corner area a narrow side of the machine frame is arranged and that in the area of the other The turntable is rotatably mounted on the narrow side of the machine frame.
Die Schwenklagerung der Werkzeughalter-Trägerplatte ist nach einer Ausgestaltung so ausgeführt, daß die Werkzeughalter-Trägerplatte rechteckförmig ausgebildet ist und an ihren Schmalseiten an der Unterseite angeformte Lagerflansche aufweist, daß in die Lagerflansche Bohrungen zur Aufnahme der Welle eingebracht sind, daß die Laoerflansche mittels Schlitzen im Bereich der Bohrungen geteilt. sind und daß die Teile der Lagerflansche mittels an sich bekannter Spannschrauben gegeneinander verstellbar und dadurch die Lagerflansche auf der Welle verspannbar sind. Die Spannschrauben sind dabei in Aufnahmen der Lagerflansche geführt. Die Aufnahmen sind in einem Teil der Lagerflansche als Gewindebohrungen ausgebildet, die das Gewindeteil der Spannschrauben aufnehmen.The pivot bearing of the tool holder carrier plate is after a Design carried out so that the tool holder support plate is rectangular is formed and on their narrow sides on the underside molded bearing flanges has that in the bearing flanges holes for receiving the wave are introduced that the Laoer flanges by means of slots in the area of the holes divided. are and that the parts of the bearing flanges by means of clamping screws known per se adjustable against each other and thus the bearing flanges can be clamped on the shaft are. The clamping screws are guided in mountings in the bearing flanges. the Recordings are designed as threaded holes in part of the bearing flanges, which take up the threaded part of the clamping screws.
Die axiale Festlegung der Welle an der Werkzeughalter-Trägerplatte und die Arretierung der ausgewählten Schwenkstellung werden nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch gelöst, daß die Welle an ihren Enden Ringnuten trägt, daß die Lagerflansche in die Bohrungen ragende Fixierstifte tragen, die mittels Madenschrauben einstellbar sind und in die Ringnuten der Welle eingreifen und daß die Fixierstifte die Welle axial unverschiebbar in den Bohrungen der Lagerflansche der Werkzeughalter-Trägerplatte festhalten.The axial fixation of the shaft on the tool holder carrier plate and the locking of the selected pivot position are after another Embodiment solved in that the shaft carries annular grooves at its ends that the bearing flanges carry locating pins protruding into the bores, which are secured by means of grub screws are adjustable and engage in the annular grooves of the shaft and that the locating pins the shaft cannot be moved axially in the bores of the bearing flanges of the tool holder carrier plate hold tight.
Für die Befestigung der verschiedensten Werkzeughalter ist vorgesehen, daß die Werkzeughalter-Trägerplatte mit einem Rasterfeld von Befestigungsaufnahmen versehen ist. For the attachment of the most diverse tool holders is provided that the tool holder support plate with a grid of mounting receptacles is provided.
Die begrenzte Schleifbewegung für das auf der Werkzeughalter-Trägerplatte festgelegte Werkzeug wird nach einer Ausgestaltung dadurch erhalten, daß die Lageraufnahme zwischen den beiden Lagerflanschen angeordnet ist und sich nur über einen Teil der Länge der Welle erstreckt und daß die Welle unverdrehbar in der Lageraufnahme geführt ist. Bei dieser Verstellung behält die Werkzeughalte#r-Trägerplatte ihre Neigung zur Standfläche bei und die Winkelstellung der Welle zur Drehachse der Schleifscheibe bleibt ebenso unverändert. Auch die Höheneinstellung zwischen der Schleifscheibe und der Werkzeughalter-Trägerplatte bleibt bei dieser Verstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte unbeeinflußt.The limited grinding movement for that on the tool holder carrier plate Fixed tool is obtained according to one embodiment in that the bearing receptacle is arranged between the two bearing flanges and extends over only part of the Extends the length of the shaft and that the shaft is guided non-rotatably in the bearing receptacle is. With this adjustment, the tool holder carrier plate retains its inclination to the standing surface at and the angular position of the shaft to the axis of rotation of the grinding wheel also remains unchanged. Also the Height adjustment between the The grinding wheel and the tool holder support plate remain with this adjustment the tool holder carrier plate unaffected.
Die Verstellbewegung der Werkzeughalter-Trägerplatte kann nach einer Weiterbildung dadurch begrenzt werden, daß zwischen jedem Lagerflansch der Werkzeughalter-Trägerplatte und der Lageraufnahme jeweils ein verstell- und arretierbarer Anschlag auf der Welle angeordnet ist.The adjustment movement of the tool holder carrier plate can after a Further development are limited in that between each bearing flange of the tool holder support plate and the bearing mount each have an adjustable and lockable stop on the shaft is arranged.
Diese Anschläge lassen sich auf der Welle schnell und einfach in auswählbare Stellungen bringen, wenn vorgesehen ist, daß der Anschlag eine Bohrung für die Welle aufweist, daß ein Schlitz bis zur Bohrung reicht und.daß die beiden durch den Schlitz abgeteilten Teile des Anschlages mittels einer an sich bekannten Spannschraube gegen die Welle verspannbar sind.These stops can be quickly and easily selected on the shaft Bring positions if it is provided that the stop has a hole for the shaft has that a slot extends to the hole und.daß the two through the slot divided parts of the stop by means of a clamping screw known per se the shaft can be braced.
Die ausgewählte Winkelstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte läßt sich dann leich#t ablesen, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung die Stirnseiten der Welle mit Zeigermarkierungen versehen sind und um die Bohrungen der Lagerflansche auf deren Außenseiten Einstellskalen angebracht sind.The selected angular position of the tool holder carrier plate leaves can then be easily read when, according to a further configuration, the front sides the shaft are provided with pointer markings and around the bores of the bearing flanges on the outside of which adjustment scales are attached.
Die axiale Verstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte in der Lageraufnahme des Drehtisches wird ohne Verängerung der Winkelstellung der Welle dadurch ermöglicht, daß die Welle in der Lageraufnahme in einer Lagerbuchse axial verstellbar geführt ist, daß die Welle ein oder mehrere längsverlaufende Führungsnuten aufweist und daß mittels Einstellschrauben Kugeln in den Führungsnuten gehalten, sind, wobei die Einstellschrauben in der Lageraufnahme und der Lagerbuchse verstellbar sind.The axial adjustment of the tool holder carrier plate in the bearing seat of the turntable is made possible without increasing the angular position of the shaft, that the shaft is guided axially adjustable in the bearing receptacle in a bearing bush is that the shaft has one or more longitudinal guide grooves and that by means of adjusting screws balls are held in the guide grooves, wherein the adjusting screws in the bearing mount and the bearing bush are adjustable.
Für die Drehlagerung des Drehtisches ist nach einer Ausgespaltung vorgesehen, daß der Drehtisch an seiner Unterseite einen vertikal gerichteten Lagerbolzen trägt, der in einer Lagerbuchse drehbar gelagert ist, die in einer vertikalen Bohrung des Maschinengestelles festgelegt ist.For the rotary bearing of the turntable there is a split provided that the turntable has a vertically directed bearing pin on its underside carries, which is rotatably mounted in a bearing bush in a vertical bore of the machine frame is fixed.
Die unverlierbare, aber frei drehbare Festleaung des Drehtisches am Maschinengestell ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß der Lagerbolzen eine Ringnut aufweist, daß in diese Ringnut diametral gegenüberliegend ein Fixierstift und eine Spannschraube ragen, daß der Fixierstift mittels einer-Madenschraube in einer Gewindebohruna des Maschinen-.The captive but freely rotatable fixation of the turntable on the Machine frame is solved according to one embodiment that the bearing pin a Has annular groove that in this annular groove diametrically opposite a fixing pin and a clamping screw protrude that the fixing pin by means of a grub screw in a machine tapping hole.
gestelles verstellbar ist und daß die Spannschraube in einer weiteren Gewindebohrung des Maschinengestelles verstellbar und mittels eines Handhebels verdrehbar ist.frame is adjustable and that the clamping screw in a further The threaded hole in the machine frame can be adjusted and rotated by means of a hand lever is.
Die Winkelstellung des Drehtisches zur Drehachse der Schleifscheibe läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch ablesen, daß der Drehtisch am Umfang seiner runden Grundplatte eine Einstellskala trägt und daß die zum Drehtisch auslaufende Auflage des Maschinengestelles mit einer Zeigermarkierung versehen ist.The angular position of the turntable in relation to the axis of rotation of the grinding wheel can be read according to a further embodiment that the turntable on Circumference of its round base plate carries an adjustment scale and that the turntable expiring support of the machine frame is provided with a pointer marking.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten AusführungsbeisPiels näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 die Schleifmaschine in Seitenansicht auf die Schmalseite des Maschinengestelles gesehen, Figur 2 einen Schnitt durch die Drehlagerung des Drehtisches und der darauf verstellbaren Werkzeughalter-Trägerplatte, Figur 3 eine Teilseitenansicht auf die scllwenkbar gelagerte Werkzeughalter-Träqerp]atte, Figur 4 einen zum Schnitt nach Figur 2 senkrechten Schnitt durch die Schwenklagerung der Werkzeughalter-Trägerplatte, Figur 5 eine Teildraufsicht auf die Werkzeughalter-Trägerplatte, Figur 6 einen Teilschnitt entlang der Linie VI-VI der ~Figur 1, der die Arretierung der Schwenkstellung der Werkzeughalter-Trägerplatte erkennen läßt, und Figur 7 einen Teilschnitt entlang der Linie Vil-Vil der Figur 1, der die Arretierung der Anschläge auf der Welle erkennen läßt.The invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows: FIG. 1 the grinding machine in a side view of the Seen on the narrow side of the machine frame, Figure 2 is a section due to the rotary bearing of the turntable and the adjustable tool holder carrier plate, FIG. 3 shows a partial side view of the pivotably mounted tool holder carrier, FIG. 4 shows a section through the pivot mounting, perpendicular to the section according to FIG the tool holder carrier plate, Figure 5 is a partial plan view of the tool holder carrier plate, Figure 6 is a partial section along the line VI-VI of ~ Figure 1, the locking the pivoting position of the tool holder carrier plate can be seen, and FIG. 7 shows a Partial section along the line Vil-Vil of Figure 1 showing the locking of the stops can be seen on the shaft.
Das Maschinengestell 10 der Schleifmaschine ist etwa rechteckförmig mit einem rückseitigen Ansatz, auf dem der vertikale Ständer 11 angeordnet ist, wie der Figur 1 zu entnehmen ist. Dabei ist der Ständer 11 im Bereich der einen Schmalseite des Maschinengestelles 10 angeordnet, während im Bereich der anderen Schmalseite des Maschinengestelles 10 eine Auflage 81 vorgesehen ist, auf der sich der Drehtisch 20 drehbar abstützt.The machine frame 10 of the grinding machine is approximately rectangular with a rear attachment on which the vertical stand 11 is arranged, as can be seen from FIG. The stand 11 is in the area of the one Arranged on the narrow side of the machine frame 10, while in the area of the other On the narrow side of the machine frame 10, a support 81 is provided on which the turntable 20 is rotatably supported.
An dem Ständer 11 ist der Vertikalschlitten 12 begrenzt vertikal verstellbar und in bekannter Weise in auswählbaren Stellungen- festlegbar. Dies erfolgt in bekannter Weise mittels einer Stellspindel, die durch eien Handkurbel 14 zu bedienen und in dem Spindellager 71 drehbar gelagert ist. Die Festlegung der Stellspindel erfolgt in dem Block 15 mittels der Arretierungsschraube 69, die mit einem Stellhebel versehen ist. Die Stellspindel wird durch die Faltenbalgabdekkung 17 abgedeckt. Auf dem Vertikalschlitten 12 ist der Horizontalschlitten 13 in gleicher Weise begrenzt horizontal verstellbar und in auswählbaren Stellungen festlegbar. Auf dem Horizontalschlitte#n 13 ist der Elektromotor 18 befestigt, der über seine Motorwelle die Schleifscheibe S antreibt. Die Schleifscheibe S kann am Ständer 11 daher in der Höhe und im Abstand zu der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 eingestellt werden. Die horizontale Verstellrichtung verläuft dabei parallel zur Drehachse der Schleifscheibe S und damit parallel zu den Längsseiten des Maschinengestelles 10.The vertical slide 12 is vertically adjustable to a limited extent on the stand 11 and can be fixed in a known manner in selectable positions. This is done in a familiar Way by means of an adjusting spindle, which can be operated by a hand crank 14 and in the spindle bearing 71 is rotatably mounted. The setting spindle is determined in the block 15 by means of the locking screw 69 which is provided with an adjusting lever is. The adjusting spindle is covered by the bellows cover 17. On the vertical slide 12, the horizontal slide 13 is horizontally adjustable to a limited extent in the same way and can be set in selectable positions. On the horizontal slide # n 13 is the Electric motor 18 attached, which drives the grinding wheel S via its motor shaft. The grinding wheel S can on the stand 11 therefore in height and at a distance from the Tool holder support plate 35 can be adjusted. The horizontal direction of adjustment runs parallel to the axis of rotation of the grinding wheel S and thus parallel to the long sides of the machine frame 10.
Wie die Figur 2 zeigt, ist der Drehtisch 20 an der Unterseite mit einem Lagerbolzen 21 versehen. Dieser Lagerbolzen 21 ist in einer Lagerbuchse 19 drehbar gelagert. Die Lagerbuchse 19 ist in einer vertikalen Bohrung 78 des Maschinengestelles 10 festgelegt. Der Lagerbolzen 21 weist eine umlaufende Ringnut 22 auf, die zur mverlierbaren, aber drehbaren Festlegung des Drehtisches 20 am Maschinengestell 10 dient. In diese Ringnut 22-greifen diametral zueinander ein Führungsstift 23 und eine Spannschraube 24 ein. Der Führungsstift 23 wird mittels einer in der Gewindebohrung 82 verstellbaren Madenschraube 79 eingestellt. Die Spannschraube 24 ist in der Gewindebohrung 83 verstellbar, wobei sie mittels des Handhebels 25 angezogen bzw. gelöst werden kann, und er- laubt so die Festlegung des'Drehtisches 20 in einer ausgewählten Winkelstellung. Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, kann die Winkelstellung mittels der Zeigermarkierung 80 am Auflager 81 und der Einstellskala 26 an dem Umfang der runden Grundplatte des Drehtisches 20 abgelesen werden. Bei gelöster Spannschraube 24 kann der Drehtisch 20 frei um 3600 um die Mittelachse des Lagerbolzens 21 verdreht werden, wie die gestrichelten Stellungen 35' und 35" der mit dem Drehtisch verbundenen Werkzeughalter-Trägerplatte 35 in Figur 5 zeigen.As FIG. 2 shows, the turntable 20 is on the underside with a bearing pin 21 is provided. This bearing pin 21 is in a bearing bush 19 rotatably mounted. The bearing bush 19 is in a vertical bore 78 of the machine frame 10 set. The bearing pin 21 has a circumferential annular groove 22, which for Detachable, but rotatable fixing of the turntable 20 on the machine frame 10 serves. A guide pin 23 engages in this annular groove 22 diametrically to one another and a clamping screw 24. The guide pin 23 is by means of a in the threaded hole 82 adjustable grub screw 79 set. The clamping screw 24 is in the threaded hole 83 adjustable, whereby they are tightened or released by means of the hand lever 25 can, and he thus permits the definition of the turntable 20 in one selected angular position. As can be seen from FIG. 1, the angular position by means of the pointer marking 80 on the support 81 and the setting scale 26 on the circumference the round base plate of the turntable 20 can be read. With the clamping screw loosened 24, the turntable 20 can be rotated freely by 3600 about the central axis of the bearing pin 21 become, like the dashed positions 35 'and 35 "of the connected to the turntable Show tool holder carrier plate 35 in FIG.
Der obere Teil des Drehtisches 20 ist als Lageraufnahme 27 für die Welle 30 ausgebildet. Diese Lageraufnahme 27 ist horizontal gerichtet und nimmt die Lagerbuchse 28 für die Welle 30 auf. Die Welle 30 weist diametral zueinander zwei längsgerichtete Führungsnuten 84 auf, die zur unverdrehbaren Führung der Welle 30 in der Lageraufnahme 27 und der Lagerbuchse 28 dienen. Über je zwei Einstellschrauben 29 werden Kugeln 85 in den Führungsnuten 84 gehalten, so daß die Welle 30 leicht axial verstellbar ist. Die Einstellschrauben 29 sind in Aufnahmen der Lageraufnahme 27 und der Lagerbuchse 28 verstellbar geführt, wobei die Einstellschrauben 29 vorzugsweise mittels eines Gewindeabschnittes in Gewindebohrungen der Lageraufnahme 27 verstellbar sind.The upper part of the turntable 20 is used as a bearing seat 27 for Shaft 30 is formed. This bearing seat 27 is directed horizontally and takes the bearing bush 28 for the shaft 30. The shaft 30 points diametrically to one another two longitudinal guide grooves 84, which are used to guide the shaft in a non-rotatable manner 30 in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28 are used. Via two adjusting screws each 29, balls 85 are held in the guide grooves 84 so that the shaft 30 easily is axially adjustable. The adjusting screws 29 are in the mounts of the bearing mount 27 and the bearing bush 28 adjustably guided, the adjusting screws 29 preferably adjustable by means of a threaded section in threaded bores of the bearing seat 27 are.
Die Welle 30 ist mit ihren Enden in Bohrungen 45 der Lagerflansche 37 und 38 gelagert. Diese Lagerflansche 37 und 38 sind an der Unterseite der etwa rechteckförmigen Werkzeughalter-Trägerplatte 35 angeformt. Wie der Schnitt nach Figur 6 zeigt, teilt ein Schlitz 44 im Bereich der Bohrung 45 den Lagerflansch 37 bzw. 38. Die Enden der Welle 30 sind mit umlaufenden Ringnuten 41 versehen, in die ein Fixierstift 48 eingreift. Dieser Fixierstift 48 ist mittels einer Madenschraube 47 verstellbar, die in die Gewindebohrung 86 des Lagerflansches 37 bzw. 38 einschraubbar ist. Mit den Fixierstiften 48 läßt sich die Welle 48 axial unverschiebbar, jedoch drehbar in den Bohrungen 45 der Lagerflansche 37 und 38 festlegen. Die Drehstellung der Werkzeughalter-Trägernlatte 35 kann mittels der Arretierungsschrauben 39 und 40 arretiert werden. Diese Arretierungsschrauben weisen einen Spannbolzen 46 und#ein Gewindeteil 42 auf und sind in fluchtenden Aufnahmen der durch den Schlitz 44 geteilten Lagerflanschteile geführt. Dabei ist ein Teil der Aufnahmen als Gewindebohrung 43 ausgebildet, in die das Gewindeteil 42 der Arretierungsschraube 39 bzw. 40 einschraubbar ist. Die beiden Lagerflanschteile können mittels der Arretierunosschraube 39 bzw. 40 daher gegen die Welle 30 verspannt werden, so daß die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 auf der Welle 30 nicht mehr verschwenkt werden kann. Die ausgewählte Neigung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 ist dann arretiert. Die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 bleibt aber jedoch begrenzt horizontal verschiebbar, da die Welle 30 in der Lageraufnahme 27 und der Lagerbuchse 28 axial verstellbar bleibt. Diese Verstellbewegung der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 kann mittels der Anschläge 31 und 32 begrenzt werden, die auf der Welle 30 zwischen den Lagerflanschen 37 und 38 und der Laqeraufnahme 27 verstell- und arretierbar sind. Wie Figur 7 zeigt, weisen die Anschläge 31 bzw. 33 eine Bohrung 60 für die Welle 30 auf. Ein Schlitz 49 teilt den Anschlag 31 bzw. 33 auf einer Seite bis zur Bohrung 60. In den geteilten Bereichen des Anschlages 31 bzw.The ends of the shaft 30 are in bores 45 of the bearing flanges 37 and 38 stored. These bearing flanges 37 and 38 are at the bottom of the approximately rectangular tool holder support plate 35 is integrally formed. Like the cut after FIG. 6 shows a slot 44 divides the bearing flange 37 in the area of the bore 45 and 38. The ends of the shaft 30 are provided with circumferential annular grooves 41 into which a locating pin 48 intervenes. This fixing pin 48 is means a grub screw 47 adjustable, which in the threaded hole 86 of the bearing flange 37 and 38 can be screwed in. With the fixing pins 48, the shaft 48 can be moved axially Fixed in the bores 45 of the bearing flanges 37 and 38 so as to be immovable but rotatable. The rotational position of the tool holder support bar 35 can be adjusted by means of the locking screws 39 and 40 can be locked. These locking screws have a clamping bolt 46 and # have a threaded portion 42 and are in aligned receptacles through the slot 44 divided bearing flange parts out. A part of the recordings is a threaded hole 43 formed into which the threaded part 42 of the locking screw 39 or 40 can be screwed is. The two bearing flange parts can be locked by means of the locking screw 39 or 40 are therefore braced against the shaft 30, so that the tool holder carrier plate 35 can no longer be pivoted on the shaft 30. The selected slope the tool holder support plate 35 is then locked. The tool holder carrier plate However, 35 remains horizontally displaceable to a limited extent, since the shaft 30 is in the bearing receptacle 27 and the bearing bush 28 remains axially adjustable. This adjustment movement of the tool holder carrier plate 35 can be limited by means of the stops 31 and 32 on the shaft 30 between the bearing flanges 37 and 38 and the bearing mount 27 can be adjusted and locked are. As Figure 7 shows, the stops 31 and 33 have a bore 60 for the Wave 30 on. A slot 49 divides the stop 31 or 33 on one side up to Hole 60. In the divided areas of the stop 31 or
33 ist eine Spannschraube 32 bzw. 34 angeordnet, die in einem Bereich über den Gewindeteil 50 in die als Gewinde-.33, a clamping screw 32 or 34 is arranged, which in an area via the threaded part 50 in the as threaded.
bohrung 51 ausgebildete Aufnahme einschraubbar ist. Der Anschlag -31 bzw. 33 kann daher mittels der Spannschraube 32 bzw. 34 auf der Welle 30 verspannt und so festgelegt werden.bore 51 formed receptacle can be screwed. The stop -31 or 33 can therefore be clamped on the shaft 30 by means of the clamping screw 32 or 34 and so be determined.
An der Werkzeughalter-Trägerplatte 35, die mit Befestigungsaufnahmen 36 in einer Rasteranordnung versehen ist, können die verschiedenartigsten Werkzeughalter 70 befestigt werden, wie den Figuren 1 bis 5 zu entnehmen ist. Die Wahl des Werkzeughalters 70 hängt von dem zu bearbeitenden Werkzeug W ab.On the tool holder support plate 35, which is equipped with mounting receptacles 36 is provided in a grid arrangement, a wide variety of tool holders can be used 70, as can be seen from FIGS. 1 to 5. The choice of tool holder 70 depends on the tool W to be machined.
Der als Anschlaghalter ausgebildete Werkzeughalter 70 in Figur 1 weist einen Befestigungsdoppelflansch 72 auf, der die Werkzeughalter-Trägerplatte 35 umgreift und mittels der Spannschraube 73 daran festgeklemmt werden kann. Mit der Arretierungsschraube 75 kann die Trägerplatte 74 in auswählbaren Stellungen am Anschlaghalter festgelegt werden. Mit der Spannschraube 76 wird der Werkzeuganschlag W auf der Trägerplatte 74 festgespannt.The tool holder 70 designed as a stop holder in FIG. 1 has a double fastening flange 72 which engages around the tool holder carrier plate 35 and can be clamped to it by means of the clamping screw 73. With the locking screw 75, the carrier plate 74 can be set in selectable positions on the stop holder will. With the clamping screw 76, the tool stop W is placed on the carrier plate 74 clamped.
In Figur 2 und 4 ist ein komplizierter Werkzeughalter 70 gezeigt, der mittels einer Schraube 61 und einer Mutter 62 in einer Befestigungsaufnahme 36 der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 befestigt ist. # Schließlich zeigt Figur 3, wie ein Werkzeug W mittels einer an sich bekannten Spannpratze 57 auf der Werkzeughalter-Trägerplatte 35 befestigt werden kann. Die Schraube 53 wird von unten her in eine Befestigungsaufnahme 36 eingeschoben, so daß der Schraubenkopf 59 anliegt. Auf den vorstehenden Teil der Schraube 53 ist die Spannpratze 57, eine Beilagscheibe 54 und die Spannmutter 55 aufgebracht. Die Spannmutter 55 ist mit dem Bedienungsknopf 56 versehen. In der Spannpratze 57 ist die Stützschraube 57 verstellbar, die sich am Werkzeug W abstützt. Durch Anziehen der Spannmutter 55 wird die Spannpratze 57 gegen das Werkzeug W verspannt.In Figures 2 and 4, a complicated tool holder 70 is shown, by means of a screw 61 and a nut 62 in a fastening receptacle 36 of the tool holder support plate 35 is attached. # Finally, Figure 3 shows like a tool W by means of a known clamping claw 57 on the tool holder carrier plate 35 can be attached. The screw 53 is from below in a mounting receptacle 36 inserted so that the screw head 59 rests. On the preceding part of the screw 53 is the clamping claw 57, a washer 54 and the clamping nut 55 applied. The clamping nut 55 is provided with the operating knob 56. In the The support screw 57, which is supported on the tool W, is adjustable in the clamping claw 57. The clamping claw 57 is clamped against the tool W by tightening the clamping nut 55.
Der Werkzeuqhalter 70 in Figur 5 besteht aus einem Drehbolzen 63 an der grundplatte 65, so daß er in einer Befesti- gungsaufnahme 36 frei drehbar und in wählbaren Stellungen arretierbar ist, wenn der Drehbolzen 63 in ein Gewindeteil zur Aufnahme einer Feststellmutter ausläuft. An der Grundplatte 65 ist ein Halter 65 angebracht, an dem die Werkzeugaufnahme 68 um eine horizontale Achse drehbar ist. Mit der Spannschraube 67 kann die eingestellte Stellung der Werkzeugaufnahme 68 arretiert werden. Das Werkzeug W wird durch die Spannschraube 66 festgelegt, welche in der Werkzeugaufnahme 68 verstellbar angeordnet ist. Leer'seiteThe tool holder 70 in FIG. 5 consists of a pivot pin 63 the base plate 65, so that it is in a fastening recording 36 is freely rotatable and lockable in selectable positions when the pivot pin 63 runs out into a threaded part for receiving a locking nut. At the base plate 65 a holder 65 is attached, on which the tool holder 68 around a horizontal Axis is rotatable. The set position of the tool holder can be adjusted with the clamping screw 67 68 can be locked. The tool W is fixed by the clamping screw 66, which is adjustably arranged in the tool holder 68. Blank page
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803018369 DE3018369A1 (en) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Polishing machine for spiral cut faces - uses adjustment of motor and polishing disc and of workpiece carrier turntable to obtain any polishing angle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803018369 DE3018369A1 (en) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Polishing machine for spiral cut faces - uses adjustment of motor and polishing disc and of workpiece carrier turntable to obtain any polishing angle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3018369A1 true DE3018369A1 (en) | 1981-11-19 |
Family
ID=6102356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803018369 Withdrawn DE3018369A1 (en) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Polishing machine for spiral cut faces - uses adjustment of motor and polishing disc and of workpiece carrier turntable to obtain any polishing angle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3018369A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19940635A1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-03-15 | Reiling Gmbh | Device for reworking, in particular for sharpening, tools |
| CN111251082A (en) * | 2020-03-03 | 2020-06-09 | 季玲敏 | Slitting cutter equipment of polishing |
-
1980
- 1980-05-14 DE DE19803018369 patent/DE3018369A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19940635A1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-03-15 | Reiling Gmbh | Device for reworking, in particular for sharpening, tools |
| CN111251082A (en) * | 2020-03-03 | 2020-06-09 | 季玲敏 | Slitting cutter equipment of polishing |
| CN111251082B (en) * | 2020-03-03 | 2020-10-23 | 季玲敏 | Slitting cutter equipment of polishing |
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |