DE3017206A1

DE3017206A1 - Testing plastics bottles crates for serviceability - by mechanical or ultrasonic crack test on lifting bars along conveyor

Info

Publication number: DE3017206A1
Application number: DE19803017206
Authority: DE
Inventors: Heinz Till; Volker Dipl.-Ing. 6238 Hofheim Till
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1981-11-12

Abstract

Method of testing and ensuring the serviceability of plastics containers having handles or lifting bars, for example polyethylene bottle crates or the like, consists of automatically carrying out a mechanical or ultrasonic test on these lifting bars as the crates travel along a production line and, if cracks are detected, ejecting the relevant crate from the line. The ultrasonic method may be by transmission or echo. Pressure is exerted upon the lifting bar (4) of the crate by at least one outwardly pressing sensing head (5) and at least one inwardly pressing sensing head (10), either at different positions and/or at different times. An ultrasonic test head is pressed lightly and elastically against the bar (4), esp. using a water jet to wet the bar and provide acoustic coupling. Useful for crates in bottling factories for beer and similar drinks, where a breakage results in considerable production disturbance, esp. where crates are stacked.

Description

Heinz Till Heinz Till

Fischbacher Weg 28 6238 Hofheim Volker Till Eichendorffstr. 17 6238 Hofheim "Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung und Gewährleistung der Brauchbarkeit von Kunststoffbehältern mit Griffleisten, z. B. Flaschentransportkästen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung und Gewährleistung der Brauchbarkeit von Kunststoffbehältern mit Griffleisten, z.B. Flaschentransportkästen aus Polyäthylen oder dergl. sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Fischbacher Weg 28 6238 Hofheim Volker Till Eichendorffstr. 17 6238 Hofheim "Method and device for checking and guaranteeing usability of plastic containers with handle strips, e.g. B. Bottle Transport Boxes "The Invention relates to a procedure for checking and guaranteeing the usability of Plastic containers with handle strips, e.g. bottle transport boxes made of polyethylene or the like. As well as a device for carrying out the method.

In Brauereien und anderen Getränkebetrieben, die Kunststoffkästen mit Griffleisten, z.B. Flaschentransportkästen in Benutzung haben, kommt es insbesondere auch alterungsbedingt häufig zum Bruch der Griffleisten. Ein solcher Bruch führt innerhalb der Produktionslinie zu erheblichen Störungen, z.B. bei den Palettiermaschinen, in welchen der Kunststoffkasten an der Griffleiste erfaßt und transportiert werden muß, insbesondere bei Beladung mit Vollgut. Außerdem sind Kunststoffbehälter mit gebrochenen Griffleisten eine Gefahr für die Standfestigkeit bei der Stapelung.In breweries and other beverage companies, the plastic crates with handle strips, e.g. bottle transport boxes in use, it happens in particular Also due to aging, the handle strips often break. Such a break leads significant disruptions within the production line, e.g. with the palletizing machines, in which the plastic box is grasped and transported on the handle bar must, especially when loaded with full goods. Also, plastic containers are included broken handle strips pose a threat to stability when stacking.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aussortierung von Kunststoffkästen mit gebrochenen Griffleisten vorzuschlagen.The object of the present invention is to provide a method and a Device for sorting out plastic boxes with broken handle strips to propose.

Eine manuelle Aussortierung würde einen erheblichen personellen Aufwand bedeuten, wenn man bedenkt, daß bereits in Brauereien mittlerer Größe Abfüllanlagen installiert sind, die stündlich Tausende von Kunststoffkästen umschlagen. Zudem ist der teilweise oder bereits ganz eingetretene Bruch einer Griffleiste mit bloßem Auge häufig nicht leicht erkennbar.Manual sorting would require a considerable amount of personnel mean when you consider that there are already bottling plants in medium-sized breweries are installed that turn over thousands of plastic crates every hour. In addition is the partial or complete breakage of a handle bar with a bare Often not easily visible to the eye.

Gemäß der Erfindung wird zur Lösung des genannten Problems vorgeschlagen, daß man die Kunststoffbehälter ~ innerhalb einer Produktionslinie im Bereich der Griffleisten auf Brüche selbständig mechanisch abtastet und bei Feststellung eines Bruches aus der Produktionslinie ausstößt. Auf diese Weise werden alle, aber auch nur diejenigen Kunststoffbehälter ausgeschieden, bei welchen tatsächlich bereits ein Bruch der Griffleiste eingetreten- ist. - Dabei macht sich die Erfindung den Umstand zunutze, daß die Benutzungsbeanspruchung - der Kunststoffbehälter außerhalb der Brauerei oder des Getränkebetriebes in der Regel- höher ist als innerhalb der Produktionslinie, d.h. der Bruch einer Griffleiste mit überwiegender Wahrscheinlichkeit außerhalb der Brauerei oder des Getränkebetriebes auftritt. Die Überprüfung der Brauchbarkeit durch Abtastung bereits gebrochener oder beschädigter Griffleisten kann sich also auf die Ausführung in der Produktionslinie beschränken, ohne daß ein zu großes Risiko der Wefterbenutzung unbrauchbarer Kunststoffbehälter in Kauf genommen werden müßte. Bei der erfindungsgemäßen Untersuchungsmethode ist es zudem nicht erforderlich, die ungebrochenen Griffleisten der Kunststoffbehälter einer mechanischen Beanspruchung auszusetzen. Die Griffleisten werden lediglich unter geringster Kraftanwendung so abgetastet, daß feststellbar ist, ob sich die beiden Gritfleistenteile einer gebrochenen Griffleiste gegeneinander verschieben oder nicht. Schließlich ist das erfindungsgemäße Verfahren während des Transports der Kunststoffbehälter in der Produktionslinie ausführbar, ohne daß dieser unterbrochen werden müßte. Der normale Behandlungsablauf der Brauerei oder des Getränkebetriebes braucht also nicht geändert zu werden.According to the invention it is proposed to solve the problem mentioned, that the plastic containers ~ within a production line in the area of Mechanically scans the handle strips for breaks and detects a Ejects fraction from the production line. That way, everyone will, too only those plastic containers excreted which actually already exist the handle bar has broken. - The invention makes itself the Take advantage of the fact that the use stress - the plastic container outside of the brewery or beverage company is usually higher than within the Production line, i.e. the breakage of a handle bar with a predominant probability occurs outside the brewery or beverage plant. The review of the Usability by scanning already broken or damaged handle strips can therefore be limited to execution in the production line without too great a risk of using useless plastic containers would have to be taken. It is also the case with the examination method according to the invention not necessary, the unbroken handle strips of the plastic container a expose to mechanical stress. The handle bars are only below The slightest application of force is scanned in such a way that it can be determined whether the two Move the parts of a broken handle bar against each other or not. Finally, the method according to the invention is the plastic container during transport can be carried out in the production line without this having to be interrupted. Of the The brewery or beverage company does not need a normal treatment process to be changed.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor geschilderten Verfahrens ist vorzugsweise gekennzeichnet durch je mindestens einen einer Griffleiste von innen und/oder in räumlichem und/oder zeitlichem Abstand von außen zuordenbare und unter voreinstellbarer Kraft an die jeweilige Griffleiste andrückbare und mit einer Positionsmeldeeinrichtung zusammenwirkenden Abstastkopf. Mit einer solchen Vorrichtung läßt sich die Abtastung der Kunststoffbehälter auf Bruch einer Griffleiste in der Produktionslinie unter sehr geringer Krafteinwirkung leicht, sicher und schnell ausführen, da sich der Kunststoffbehälter während der Abtastung in der Produktionslinie weiterbewegen kann und alle auf Bruch abzutastenden Bereiche der Griffleiste an dem Abtastkopf entlanggeführt abgetastet werden.A device for carrying out the method described above is preferably characterized by at least one handle strip each from internally and / or spatially and / or temporally spaced from the outside and assignable with a presettable force on the respective handle bar and with a Position reporting device cooperating scanning head. With such a device can be the scanning of the plastic container on breakage of a handle bar in the Production line easily, safely and quickly with very little force run as the plastic container is in the production line during the scan can move on and all areas of the handle bar to be scanned for breakage are scanned along the scanning head.

Vorzugsweise sind einer jeweiligen Griffleiste zwei Abtastköpfe in räumlichem und/oder zeitlichem Abstand zuordenbar, von welchen Abtastköpfen wenigstens einer an die Griffleiste von innen und wenigstens der andere an die Griffleiste von außen andrückbar ist. Auf diese Weise können auch Schrägbrüche der Griffleiste mit Sicherheit festgestellt werden.Preferably, two scanning heads are in a respective grip strip spatial and / or temporal distance can be assigned from which scanning heads at least one to the handle bar from the inside and at least the other to the handle bar can be pressed from the outside. In this way, the handle bar can also break at an angle can be determined with certainty.

Zweckmäßigerweise ist der jeweilige Abtastkopf als auf einer Außenfläche der jeweiligen Griffleiste abrolloare Rolle ausgebildet.The respective scanning head is expediently on an outer surface the respective handle bar rollable roll formed.

Die Positionsmeldeeinrichtung kann mit einer den jeweiligen Abtastköpfen in der Produktionslinie nachgeordneten Ausschubeinrichtung so zusammenarbeiten, daß bei Feststellung des Bruchs wenigstens einer Griffleiste der entsprechende Kunststoffbehälter aus der Produktionslinie ausgestoßen wird.The position reporting device can with one of the respective scanning heads in the production line downstream ejector work together in such a way that that upon detection of the break at least one handle strip of the corresponding plastic container is ejected from the production line.

Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß die Positionierungseinrichtung einen von dem jeweiligen Abtastkopf direkt oder indirekt betätigbaren Schalter in einem elektrischen Meldekreis oder eine von dem jeweiligen Abtastkopf direkt oder indirekt betätigbare mechanische Hebelanordnung aufweist. Insbesondere für die Überprüfung von Flaschentransportkästen von rechteckigem Querschnitt mit an allen vier Seiten vorgesehenen Griffleisten sollten zweckmäßigerweise bei einem Durchlauf durch die erfindungsgemäße Vorrichtung alle vier Griffleistenabgetastet werden. Zu diesem Zweck ist eine Anordnung zum Drehen des Kunststoffbehälters nach der Abtastung des ersten in Transportrichtung verlaufenden Paares von Griffleisten um eine vertikale Achse zur nachfolgenden Abtastung des zweiten, dann in Transportrichtung verlaufenden Paares von Griffleisten vorgesehen. Diese Drehanordnung kann entweder in derjenigen Position des Kunststoffbehälters, in welcher dieser - bei Bewegung des jeweiligen Abtastkopfes längs der zugeordneten Griffleiste kurzzeitig angehalten - sowohl von innen als auch von außen im Griffleistenbereich abgetastet wird, vorgesehen sein, oder bei kontinuierlichem Weitertransport der Kunststoffbehälter während der Abtastung zwischen zwei in Transportrichtung hintereinander angeordneten Abtastvorrichtungen für je ein Griffleistenpaar. Man kann aber auch einen Kunststoffbehälter einmal quer und einmal längs durch eine einzige Abtasteinrichtung zur Abtastung je eines Griffleistenpaares laufen lassen.The invention also proposes that the positioning device a switch in an electrical signaling circuit or one of the respective scanning head directly or Has indirectly operable mechanical lever arrangement. Especially for review of bottle transport boxes of rectangular cross-section with on Handle strips provided on all four sides should expediently with one All four handle strips are scanned through the device according to the invention will. For this purpose an arrangement for rotating the plastic container is according to the scanning of the first pair of grip strips running in the transport direction around a vertical axis for subsequent scanning of the second, then in the transport direction extending pair of handle strips provided. This rotating arrangement can either in that position of the plastic container in which it - when moving of the respective scanning head stopped briefly along the assigned handle strip - Is scanned both from the inside and from the outside in the grip strip area, is provided be, or with continuous further transport of the plastic container during the Scanning between two scanning devices arranged one behind the other in the transport direction for one pair of handle strips each. But you can also use a plastic container once across and once lengthways by a single scanning device for scanning one each Let the pair of handles run.

Weitere Merkmale, Vorteile und. Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung', auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other features, advantages and. Applications of the present Invention emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the accompanying drawing. All of them are described and / or figurative Characteristics presented for themselves or in any meaningful combination the object of the present invention, regardless of how they are summarized in the claims or their back-reference.

Es zeigt: Fig. I in Seitenansicht schematisch einer die Erfindung verwirklichenden Vorrichtung an der Transporteinrichtung einer Produktionslinie, und Fig. II die Vorrichtung von Fig. 1 in Draufsicht.It shows: FIG. 1 in a side view, schematically, of one of the invention realizing device on the transport device of a production line, and FIG. II shows the device from FIG. 1 in plan view.

Gemäß Fig. I werden Kunststoffbehälter, im dargestellten Fall Flaschentransportkästen 3 mit zwei Paaren- von Griffleisten 4, 4' in der Produktionslinie auf einer Rollenbahn 16 mit Hilfe einer Antriebswalzen und ein Förderband aufweisenden Transporteinrichtung 1 in Pfeilrichtung A gefördert, indem sich an dem Transportband in Abständen Mitnehmerleisten 2 befinden, welche am oberen Trumm die Rollenbahn 16 übergreifen. Die Flaschentransportkästen 3 kommen dabei zunächst in die Position l. In der Position 1 können zwei als Rollen ausgebildete Abtastköpfe 5 von einer Kurvenscheibe 17 aus, deren Drehung beispielsweise durch eine Lichtschranke ausgelöst wird, über ein Hebelgestänge 18, welches eine in Lagern 19 drehbare Welle 20 aufweist, in das Innere des zu untersuchenden Flaschentransportkastens 3 so abgesenkt werden, daß die Rollen 5 mit im wesentlichen vertikaler Drehachse unter Weiterbewegung des Flaschentransportkastens 3 im wesentlichen über die gesamte Innenfläche der beiden einander gegenüberliegenden auf der Längsseite des Flaschentransportkastens 3 vorgesehenen Griffleisten 4 abrollen. Die Rollen 5 werden dabei von einem als Druckfeder ausgebildeten, zwischen an ihrem Vorderende die Rollen 5 tragenden Schwenkhebeln 21 angreifenden Krafterzeuger 6 mit einer geringen Kraft nach außen gedrückt, die jedoch ausreicht, einen z.B. entsprechend der Darstellung von Fig. ZI gebrochenen Griffteil nach außen zu biegen.According to FIG. I, plastic containers are used, in the case shown, bottle transport boxes 3 with two pairs of handle strips 4, 4 'in the production line on a roller conveyor 16 with the aid of a transport device having drive rollers and a conveyor belt 1 conveyed in the direction of the arrow A by attaching the carrier strips to the conveyor belt at intervals 2 are located, which overlap the roller conveyor 16 on the upper run. The bottle transport boxes 3 initially come to position l. In position 1, two can be used as roles trained scanning heads 5 from a cam disk 17, the rotation of which, for example is triggered by a light barrier, via a lever linkage 18, which a having shaft 20 rotatable in bearings 19, into the interior of the bottle transport case to be examined 3 are lowered so that the rollers 5 with a substantially vertical axis of rotation while moving the bottle transport box 3 substantially over the entire Inner surface of the two opposite one another on the long side of the bottle transport case 3 provided handle strips 4 unroll. The roles 5 are thereby of a as Formed compression spring, between the rollers 5 supporting pivot levers at their front end 21 attacking force generator 6 pressed outwards with a small force, the however, it is sufficient to have a broken one, for example as shown in FIG Bend the handle part outwards.

Die Rollen 5 sind am unteren Rand abgerundet. Der Krafterzeuger 6 bringt im entspannten Zustand die Rollen 5 gerade nur in einen solchen Abstand, daß die Rollen 5 unter Berücksichtigung ihres Abstandes, ihres Durchmessers und der unteren Abrundung gerade noch unter Zusammenbewegung von dem Hebelgestänge 18 gegen die Kraft der Druckfeder 6 in das Innere des Flaschentransportkastens 3 eingesetzt werden können. An den die Rollen 5 tragenden Schwenkhebel 21 ist jeweils ein nach außen weisender Hebel 7 als Bestandteil eines Kontaktschalters 8 angebracht. Die Kontakte 24 des Schalters 8 befinden sich in einem solchen Abstand neben der Transporteinrichtung 1, daß bei nicht gebrochener Griffleiste 4 (vergl. die untere Griffleiste des Flaschentransportkastens 3 in Position I von Fig. II) der Kontaktteil des Hebels 7 nicht mit den Kontakten 24 in Berührung kommt. Ist aber ein Bruch in der Griffleiste 4 vorhanden, so kann der Hebel 7 unter Ausbiegung des gebrochenen Teiles der Griffleiste 4 und unter Ausschwenkung des Schwenkhebels 21 mit der Rolle 5 unter der Kraft der Druckfeder 6 so weit nach außen gelangen, daß der Kontaktteil des Hebels 7 mit den zugeordneten Kontakten 24 des Schalters 8 in Berühi rung kommt (vgl. die obere (gebrochene) Griffleiste 4 des Flaschentransportkastens 3 in Position I von Fig. II). Die Kontakte 24 des Schalters 8 liegen in einem, elektrischen Meldekreis 14, der mit einer in Transportrichtung A nachgeordneten Ausschubeinrichtung 9 so in Verbindung steht und auf diese einwirkt, daß der Flaschentransportkasten 3, bei welchem ein Bruch der Griffleiste 4 signalisiert wurde, in Pfeilfichtung B aus der Produktionslinie seitlich ausgestoßen wird. Durch abschließende Betätigung der Kurvenscheibe 17 werden die Rollen 5 mmittels des Hebelgestänges 18 wieder aus dem untersuchten Flaschentransportkasten 3 ausgehoben.The rollers 5 are rounded at the bottom. The force generator 6 brings the rollers 5 in the relaxed state just at such a distance, that the rollers 5 taking into account their distance, their diameter and of the lower rounding just under movement of the lever linkage 18 used against the force of the compression spring 6 in the interior of the bottle transport case 3 can be. On each of the pivoting levers 21 carrying the rollers 5 there is one after outside facing lever 7 attached as part of a contact switch 8. the Contacts 24 of the switch 8 are located at such a distance next to the transport device 1 that if the handle bar 4 is not broken (see the lower handle bar of the bottle transport case 3 in position I of Fig. II) the contact part of the lever 7 not with the contacts 24 comes into contact. If, however, there is a break in the handle bar 4, it can the lever 7 with bending of the broken part of the handle bar 4 and below Swing out of the pivot lever 21 with the roller 5 under the force the compression spring 6 so far to the outside that the contact part of the lever 7 with the associated contacts 24 of the switch 8 comes into contact (see. The upper (broken) handle strip 4 of the bottle transport case 3 in position I of Fig. II). The contacts 24 of the switch 8 are in an electrical signaling circuit 14, with an ejector 9 downstream in the transport direction A as shown in FIG Connection is and acts on this that the bottle transport box 3, at which a break in the handle bar 4 was signaled, in arrow B from the Production line is ejected laterally. By finally actuating the cam 17, the rollers 5 are removed from the examined again by means of the lever linkage 18 Bottle transport box 3 lifted out.

In einer der Position I in Transportrichtung nachgeordneten Position II durchläuft der jeweilige Flaschentransportkasten 3 dann zwei von außen auf den Griffleisten 4 als abrollende Rollen ausgebildete Abtastköpfe 10. Die Rollen 10 sind um im wesentlichen vertikale Achsen drehbar am vorderen Ende von Schwenkarmen 22 gelagert, die an ihrem rückwärtigen Ende z.B. durch Befestigung an vertikal drehbar gelagerten Wellen 23 schwenkbar gehalten sind Die Schwenkarme 22 sind über einen Krafterzeuger 11, der beispielsweise eine Zugfeder aufweisen kann, so miteinander verbunden, daß in der entspannten Stellung die Rollen 10 unter Schräglage der Schwenkarme 22 so im Bewegungsweg des jeweiligen Flaschentransportkastens 3 liegen, daß unter der Bewegung des Flaschentransportkastens 3 und der dadurch - bedingten Ausschwenkung der Schwenkarme 22 die Rollen 10 an der Außenfläche der jeweiligen Griffleiste 4 abrollen können, wenn der Flaschentransportkasten 3 vorbeitransportiert wird. An den Schwenkarmen 22 sind ähnlich serie an den Schwenkhebeln 21 nach außen weisende Hebel 13 eines jeweiligen Kontaktschalters 12 angebracht, wobei die Kontakte 25- des jeweiligen Schalters 12 in eiriem solchen Abstand von der Produktionslinie liegen, daß beim Abrollen der jeweiligen Rolle 10 auf einerungebrochenen Griffleiste 4 der kontaktbildende Teil des Hebels 13 nicht mit den Kontakten 25 in Berührung kommt (vergl. die untere Griffleiste 4 in Position II von Fig. 11). Ist aber die Griffleiste 4 gebrochen, so wird der gebrochene Teil unter der Wirkung des Krafterzeugers 11 über den jeweiligen Schwenkarm 22 und die Rolle 10 nach innen gebogen, bis der kontaktbildende Teil des Hebels 13 des Schalters 12 mit den zugeordneten Kontakten 25 in Berührung kommt (vergl. die obere Griffleiste 4 in Position II von Fig. II). In diesem Fall wird wiederum ein mit den Kontakten 25 in Verbindung stehender Meldekreis 15 geschlossen, wodurch die nachgeordnete Ausschubeinrichtung 9, so zeitlich verzögert, betätigt wird 9 daß der beschädigte Flaschentransportkasten 3 in Richtung B seitlich aus der Produktionslinie ausgestoßen wird. Die Meldekreise 14 und 15 wirken so, daß ein seitlicher Ausstoß des Flaschentransportkastens 3 über die Ausstoßeinrichtung 9 jedenfalls dann erfolgt, wenn wenigstens einer der Schalter 8 und 12 beim Durchlauf des betreffenden Flaschentransportkastens 3 geschlossen wird. Wie man sieht, dienen also die beiden nacheinander angeordneten Rollenabtaster der Untersuchung der in Transportrichtung liegenden längsseits verlaufenden Griffleisten 4 eines Flaschentransportkastens 3 auf Brüche der beiden möglichen Schräglagen, die bei einer Abtastung nur von innen oder nur von außen nicht beide erfaßt werden könnten.In a position subordinate to position I in the transport direction II, the respective bottle transport box 3 then passes through two from the outside onto the Gripping strips 4 designed as unrolling rollers 10 scanning heads. The rollers 10 are rotatable about essentially vertical axes at the front end of pivot arms 22, which can be rotated vertically at their rear end, e.g. by fastening to mounted shafts 23 are pivotably held The pivot arms 22 are via a Force generator 11, which can for example have a tension spring, so with one another connected that in the relaxed position, the rollers 10 under an inclined position of the pivot arms 22 so lie in the path of movement of the respective bottle transport box 3 that under the movement of the bottle transport box 3 and the resulting swing out the swivel arms 22 the rollers 10 on the outer surface of the respective grip strip 4 can roll off when the bottle transport box 3 is transported past. At the pivot arms 22 are similar series on the pivot levers 21 outwardly Lever 13 of a respective contact switch 12 attached, the contacts 25- of the respective switch 12 are at such a distance from the production line, that when rolling the respective roll 10 on an unbroken handle strip 4 of the contact-forming part of the lever 13 not with the Contacts 25 in Contact comes (see. The lower handle bar 4 in position II of Fig. 11). is but the handle bar 4 is broken, so the broken part is under the effect of the force generator 11 via the respective pivot arm 22 and the roller 10 inwards bent until the contact-forming part of the lever 13 of the switch 12 with the associated Contacts 25 comes into contact (see. The upper handle strip 4 in position II of Fig. II). In this case, one with the contacts 25 is again connected Signaling circuit 15 closed, whereby the downstream ejection device 9, so in time delayed, is operated 9 that the damaged bottle transport box 3 in the direction B is ejected from the side of the production line. Message areas 14 and 15 act so that a lateral ejection of the bottle transport box 3 via the ejection device 9 takes place in any case when at least one of the switches 8 and 12 is running through of the bottle transport box 3 in question is closed. As you can see, serve So the two sequentially arranged roller scanners of the investigation of the in Transport direction lying alongside extending handle strips 4 of a bottle transport case 3 for breaks in the two possible inclinations, which are only possible when scanning from the inside or only both could not be grasped from the outside.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. I und II werden die längs verlaufenden, also längeren Griffleisten 4 des jeweiligen Flaschentransportkastens 3 paarweise auf Bruch abtastend untersucht, während der jeweilige Flaschentransportkasten 3 weitertransportiert wird. Es ist jedoch auch möglich, nach entsprechender Drehung des Flaschentransportkastens 3 die beiden kürzeren Griffleisten 4' in entsprechender Weise auf Bruch abzutasten. Dabei kann beispielsweise ein Flaschentransportkasten 3 eine einzige der dargestellten Abtasteinrichtungen einmal längs und einmal quer durchlaufen, oder man schaltet zwei solcher Abtasteinrichtungen hintereinander und sieht zwischen ihnen eine geeignete Drehanordnung vor. Ferner ist es möglich, die Griffleisten 4, 4' einzeln abzutasten und auch die Abtastköpfe 5, 10 bei stillstehendem Kunststoffbehälter 3 an den Griffleisten 4, 4' entlangzubewegen.In the device according to Fig. I and II, the longitudinal, so longer handle strips 4 of the respective bottle transport box 3 in pairs scanned for breakage, while the respective bottle transport box 3 is transported further. However, it is also possible after rotating accordingly of the bottle transport box 3, the two shorter handle strips 4 'in a corresponding manner Way to scan for breakage. For example, a bottle transport box 3 a single one of the illustrated scanning devices once longitudinally and once transversely run through, or you switch two such scanning devices in series and provides a suitable rotating arrangement between them. It is also possible to use the Grip strips 4, 4 'to be scanned individually and also the scanning heads 5, 10 when stationary To move the plastic container 3 along the handle strips 4, 4 '.

Die Betätigung der Ausstoßeinrichtung 9 kann anstatt über ein elektrisches Meldesystem, wie dargestellt, auch durch ein Hebelsystem mechanisch erfolgen.The actuation of the ejector 9 can instead of an electrical The reporting system, as shown, can also be done mechanically using a lever system.

Bezugszeichenliste: 1 Transporteinrichtung 2 Mitnehmerleisten 3 Flaschentransportkästen 4, 4' Griffleisten 5 Abtastkopf 6 Krafterzeuger 7 Hebel 8 Schalter 9 Ausschubeinrichtung 10 Abtastkopf 11 Krafterzeuger 12 Schalter 13 Hebel 14 Meldekreis 15 Meldekreis 16 Rollenbahn 17 Kurvenscheibe 18 Hebelgestänge 19 Lager 20 Welle 21 Schwenkhebel 22 Schwenkarm 23 Welle 24 Kontakte 25 Kontakte L e e r s e i t e LIST OF REFERENCE NUMERALS: 1 transport device 2 driver strips 3 bottle transport boxes 4, 4 'handle strips 5 scanning head 6 force generator 7 lever 8 switch 9 extension device 10 Scanning head 11 Force generator 12 Switch 13 Lever 14 Message circuit 15 Message circuit 16 Roller conveyor 17 Cam 18 Lever linkage 19 Bearing 20 Shaft 21 Swivel lever 22 swivel arm 23 shaft 24 contacts 25 contacts Read more e

Claims

Heinz Till Fischbacher Weg 28 6238 Hofheim Volker Till Eichendorffstr. 17 6238 Hofheim "Procedure and device for checking and guaranteeing the Usefulness of plastic containers with handle strips, e.g. Bo bottle transport boxes " Claims: öi procedure for checking and guaranteeing the usability of Plastic containers with handle strips, e.g. bottle transport boxes made of polyethylene Or the like., characterized in that the plastic container (3) is inside a production line in the area of the handle strips (4) automatically and mechanically for breaks scans and ejects it from the production line when a break is detected.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by at least one handle strip (4) from the inside and in spatial and / or temporal distance from the outside assignable and with presettable force to the respective grip strip (4) which can be pressed and interacts with a position reporting device Scanning head (5, 10).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the respective Handle bar (4) two scanning heads (5, 10) at a spatial and / or temporal distance can be assigned, of which at least one of the handle strips (4) from the inside and at least the other can be pressed against the grip strip (4) from the outside.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the respective scanning head (5, 10) is designed as a roller.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the position reporting device with one of the respective scanning heads (5, 10) in the production line downstream ejector (9) cooperates.

6. Device according to one or claims 2 to 5, characterized in that that the position reporting device is one of the respective scanning head (5, 10) directly or indirectly operated switch (8, 12) in an electrical signaling circuit (14, 15) or one that can be actuated directly or indirectly by the respective scanning head (5, 10) having mechanical lever assembly.

7. Device according to one of claims 2 to 6, in particular for the scanning of the handle strips of bottle transport boxes, characterized by an arrangement for rotating the plastic container (3) after scanning the first, extending in the transport direction pair of grip strips (4) around a vertical Axis for the subsequent scanning of the second, then running in the transport direction Pair of handle strips (4).