DE3016796C2

DE3016796C2 -

Info

Publication number: DE3016796C2
Application number: DE19803016796
Authority: DE
Inventors: Michael 7761 Moos De Huengerle; Peter 7760 Radolfzell De Stoye
Original assignee: J Huengerle & Co KG Elektro-Apparate-Fabrik 7705 Steisslingen De GmbH
Current assignee: J Huengerle & Co KG Elektro-Apparate-Fabrik 7705 Steisslingen De GmbH
Priority date: 1980-05-02
Filing date: 1980-05-02
Publication date: 1988-10-27
Also published as: DE3016796A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Hochspan nungs-Anschlußstecker nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a high chip voltage connector according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Hochspannungsanschlußstecker ist in dem Pa tent DE 28 39 369 G2 vorgeschlagen. Hochspannungsan schlußstecker der genannten Art (bekannt z. B. aus der DE-OS 20 57 378) finden vorzugsweise in An schlußanordnungen, d. h. bei der Hochspannungsversorgung für Fernsehbildröhren Verwendung.Such a high-voltage connector is in the Pa tent DE 28 39 369 G2 proposed. High voltage master plugs of the type mentioned (known, for example, from DE-OS 20 57 378) are preferably found in An final arrangements, d. H. in the high voltage supply for television picture tubes use.

Infolge der zunehmenden Miniaturisierung der Technik im all gemeinen und der Elektronik im besonderen gibt es nun bereits Bildschirmgeräte, insbesondere Bildlesegeräte, bei denen die bekannten Hochspannungs-Anschlußstecker platzmäßig nicht mehr unterzubringen sind, es sei denn, das Gehäuse würde im Hin blick auf dieses Unterbringungsproblem überdimensioniert.As a result of the increasing miniaturization of technology in space Common and electronics in particular already exist Screen devices, in particular image readers, in which the known high-voltage connector no longer available are to be accommodated, unless the housing would be in the rear oversized this housing problem.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es, einen Hochspannungs-Anschlußstecker der eingangs genann ten Art anzugeben, der prinzipiell ebenso einfach aufgebaut ist wie der bekannte Hochspannungs-Anschlußstecker gemäß Hauptpatent DE 28 39 369 C2, darüber hinaus jedoch auch in platzmäßig beschränkten bzw. beeng ten Geräten ohne weiteres unterbringbar ist.The object on which the present invention is based is it, a high-voltage connector called the beginning to specify the type that is in principle just as simple is like the well-known high-voltage connector according to Main patent DE 28 39 369 C2, about it but also in limited or cramped space ten devices can be easily accommodated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Formteil vom Stutzen räumlich getrennt in frei wähl barem Abstand davon im Leitungsverlauf des Hochspannungs kabels eingefügt ist.This object is achieved in that choose the molded part spatially separated in free distance from it in the line of the high voltage cable is inserted.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere im Hinblick auf konkrete Ausführungsformen bezüglich der Verbindungen zwischen dem Formteil einerseits und dem Ka belzwischenstück andererseits ergeben sich aus den Unter ansprüchen.Advantageous embodiments of the invention, in particular with regard to specific embodiments regarding the Connections between the molded part on the one hand and the Ka The intermediate piece, on the other hand, results from the sub claims.

Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand von zwei zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.Details of the invention are described below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing explained.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hochspannungs-Anschluß steckers. Fig. 1 shows a first embodiment of the high-voltage connector according to the invention.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hochspannungs-Anschluß steckers. Fig. 2 shows a second embodiment of the high-voltage connector according to the invention.

In Fig. 1 ist eine kappenartige, aus elastischem Isolier material bestehende Tülle 1 dargestellt, die einen rohr förmigen (Anschluß-) Stutzen 2 aufweist, der üblicherwei se das Hochspannungs-Anschlußkabel aufnimmt und führt. Dieser Stutzen 2 bildet mit der Tülle eine Einheit, d. h. beide Teile gehören zu ein und demselben, vorzugsweise in Kunststoffspritztechnik gefertigten Bauteil.In Fig. 1 a cap-like, made of elastic insulating material grommet 1 is shown, which has a tubular (connecting) socket 2 , which usually takes the high-voltage connecting cable and leads. This nozzle 2 forms a unit with the grommet, ie both parts belong to one and the same component, preferably manufactured using plastic injection molding technology.

In der Darstellung nach Fig. 1, die nur eine Schemazeich nung sein soll und nur ein Ausführungsbeispiel zeigt, sind weiterhin folgende Grundelemente erkennbar. Durch den Stut zen 2 ragt eine Isolierhülse 3 nach außen, die ihrerseits integrierter Bestandteil eines aus inelastischem Werkstoff bestehenden Formstücks 4 ist, über das schließlich die fle xible Tülle 1 gestülpt ist. Im Innenteil dieses Formstücks 4, d. h. im Zentralteil des Hochspannungsanschlußsteckers befindet sich ein vorzugsweise als Ring ausgebildetes An schlußkontaktstück 5 mit Anschlußkrallen 6, über die beim Aufsetzen des Hochspannungs-Anschlußsteckers auf die mit Hochspannung zu versorgende Bildröhre die elektrische Ver bindung hergestellt wird.In the illustration of FIG. 1, the voltage to be only a schematic drawing and shows only one exemplary embodiment, the following basic elements are still recognizable. By Stut zen 2 protrudes an insulating sleeve 3 to the outside, which in turn is an integral part of an existing piece of inelastic material 4 , over which the fle ible spout 1 is finally put. In the interior of this fitting 4 , that is, in the central part of the high-voltage connector is a preferably formed as a ring to circuit contact piece 5 with connecting claws 6 , via which the electrical connection is made when the high-voltage connector is placed on the picture tube to be supplied with high voltage.

Mit diesem Anschlußkontaktstück 5 ist nun die Kabelseele 7 (gestrichelt gezeichnet) des durch den rohrförmigen Stutzen 2 zu führenden, aus einer Isolierummantelung 8 und eben die ser Kabelseele bestehenden Hochspannungskabels galvanisch verbunden. Darüber hinaus muß auch ein Anschluß des Ableit widerstandes mit dem Anschlußkontaktstück verbunden sein, da mit die statischen Ladungen abfließen können.With this connection contact piece 5 , the cable core 7 (drawn in dashed lines) of the high-voltage cable to be guided through the tubular connecting piece 2 , consisting of an insulating jacket 8 and just the cable core, is now galvanically connected. In addition, a connection of the leakage resistance must be connected to the connection contact piece, since the static charges can flow away.

Gemäß Hauptpatent DE 28 39 369 C2 ist der als gedruckte Schaltungsplatte 9 realisierte Ableitwi derstand in einem flachen, quaderförmigen Formteil 10 unter gebracht. Dieses läßt sich prinzipiell als Voll- oder Hohl körper verifizieren. Im ersteren Fall sind den aufzunehmen den Bauelementen entsprechende Durchbrüche vorgesehen, die dann nach einer Art Einschubtechnik die Bauelemente auf nehmen und fixieren. Im zweiten Fall sind den Konfiguratio nen der aufzunehmenden Bauelemente entsprechende Rippen vor gesehen, zwischen die die Bauelemente eingeschoben werden. Bei diese Ausführungsform werden nach der Montage bzw. Ein bringung der einzelnen Bauelemente die Hohlräume zwischen der Innenwandung des Hohlkörpers und den Rippen bzw. Bau elementen ausgegossen. According to main patent DE 28 39 369 C2, the Ableitwi realized as a printed circuit board 9 is placed in a flat, cuboid shaped part 10 . In principle, this can be verified as a full or hollow body. In the former case, the openings corresponding to the components are provided, which then take and fix the components according to a kind of insertion technique. In the second case, the configurations of the components to be accommodated are provided with corresponding ribs, between which the components are inserted. In this embodiment, the cavities between the inner wall of the hollow body and the ribs or construction elements are poured out after assembly or introduction of the individual components.

Gemäß der vorliegenden Erfindung bzw. einer Weiterbildung und Weiterentwicklung des aus dem Hauptpatent DE 28 39 369 C2 bekannten Hochspannungs-Anschluß steckers ist nun das Formteil 10 mit dem Ableitwiderstand 9 und den sonstigen Kabelanschlüssen nicht direkt an dem eigentlichen Hochspannungs-Anschlußstecker bzw. an der Iso lierhülse 3 angesetzt. Vielmehr ist zwischen dem eigentli chen Hochspannungs-Anschlußstecker, die die Elemente Tülle 1, Stutzen 2, Isolierhülse 3, Formstück 4, Anschlußkontakt stück 5 und Anschlußkrallen 6 umfaßt, und dem Formteil 10 ein - im folgenden Kabelzwischenstück 11 - genanntes Hoch spannungskabel eingefügt. Dieses besteht ebenfalls aus ei ner Isolierummantelung 8 und einer Kabelseele 7.According to the present invention or a further development and development of the high-voltage connector known from the main patent DE 28 39 369 C2, the molded part 10 with the bleeder resistor 9 and the other cable connections is not directly on the actual high-voltage connector or on the insulation lierhülse 3 attached. Rather, between the wesentli Chen high-voltage connector, which includes the elements grommet 1 , nozzle 2 , insulating sleeve 3 , fitting 4 , connector piece 5 and terminal claws 6 , and the molded part 10 a - in the following cable adapter 11 - inserted high voltage cable. This also consists of egg ner insulating jacket 8 and a cable core 7 .

Sinn und Aufgabe dieses Kabelzwischenstücks 11 ist es, einen Hochspannungs-Anschlußstecker gemäß Hauptpatent DE 28 39 369 C2 zu konzipieren, die keinen räum lichen Beschränkungen unterliegt.The purpose of this cable adapter 11 is to design a high-voltage connector according to main patent DE 28 39 369 C2, which is not subject to any spatial restrictions.

Die beiden Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 1 und 2 un terscheiden sich vom Prinzip her an sich nur hinsichtlich der Verbindung zwischen dem erfindungsgemäß vorgesehenen Kabelzwischenstück 11 und dem Formteil 10, das primär den als gedruckte Schaltung 9 realisierten Ableitwiderstand um faßt. Im dargestellten Beispiel ist das Formteil 10 als Hohl körper verifiziert, dessen erste Stirnseite nur eine Durch gangsbohrung für das Kabelzwischenstück 11 aufweist und des sen zweite Stirnseite offen ist.The two exemplary embodiments according to FIGS . 1 and 2 differ from one another in principle only with regard to the connection between the cable intermediate piece 11 provided according to the invention and the molded part 10 , which primarily comprises the leakage resistance implemented as a printed circuit 9 . In the example shown, the molded part 10 is verified as a hollow body, the first end face of which has only one through hole for the cable intermediate piece 11 and the second end face of which is open.

Neben dem als gedruckte Schaltung 9 ausgebildeten Ableitwi derstand, der in an Stegen 12 vorgesehenen Nuten von der zweiten Stirnseite her eingeschoben ist, ist von dieser Sei te her auch das an der entsprechenden Kontaktfläche 13 der gedruckten Schaltung 9 angelötete von außen kommende Hoch spannungskabel 14 mit eingeführt. An der zweiten Kontaktflä che 15 der gedruckten Schaltungsplatte 9, d. h. am zweiten Anschluß des Ableitwiderststandes ist das ggf. über einen Fo kussierregler mit Massepotential verbundene Verbindungska bel 16 angelötet. Gemäß der Darstellung nach Fig. 2 be steht auch die Möglichkeit einen (oder auch mehrere) Dämp fungswiderstand 17 mit in das Formteil 10 einzuführen.In addition to the trained as a printed circuit 9 Ableitwi resistance, which is inserted in the grooves 12 provided on webs 12 from the second end face, from this side te is also the soldered to the corresponding contact surface 13 of the printed circuit 9 from the outside high voltage cable 14 introduced. At the second contact surface 15 of the printed circuit board 9 , ie at the second terminal of the bleeder resistor, the connection cable 16, possibly connected via a fo kussier controller with ground potential, is soldered. According to the illustration of FIG. 2, there is also the possibility of introducing one (or more) damping resistor 17 into the molded part 10 .

Hinsichtlich der Verbindung zwischen dem Formteil 10 und dem Kabelzwischenstück 11 soll auf folgendes hingewiesen werden.With regard to the connection between the molded part 10 and the cable intermediate piece 11 , the following should be pointed out.

Nach Fig. 1 ist der Durchgang für das Kabelzwischenstück 11 durch einen vorzugsweise konischen Ansatz 18 verlängert, über den dann vom Bereich des Kabelzwischenstücks 11 aus über die gesamte erste Stirnseite des Formteils 10 ein so genannter Wärmeschrumpfschlauch 19 gezogen ist. Dies hat den Vorteil, daß beim Ausgießen des Formteils 10 nach der Montage aller Bauelemente keine Vergußmasse ausfließen kann.According to Fig. 1, the passage is extended for the cable spacer 11 by a preferably conical projection 18 through which a so-called heat-shrinkable tubing is drawn 19 then the area of the cable spacer 11 is made over the entire first face of the mold part 10. This has the advantage that when the molded part 10 is poured out after the assembly of all components, no casting compound can flow out.

Die in Fig. 2 gezeigte Variante besteht darin, daß der Durch gang in der ersten Stirnseite konisch ausgebildet ist und zwar derart, daß der größere Konusdurchmesser an der Außen seite liegt. Zwecks Fixierung des Kabelzwischenstücks 11 ist über dieses ein Klemmnippel 20 geschoben, der im wesentli chen als Kegelstumpf ausgebildet ist, der von der Grund fläche mit dem kleineren Durchmesser her bis etwa zur Hälfte seiner Länge geschlitzt ist. Beim Einpressen des Klemmnip pels 20 in den konischen Durchgang drücken sich die durch die Schlitzung 21 entstandenen federnden Arme in die Iso lierummantelung 8 des Kabelzwischenstücks 11 und gewährlei sten eine Verdreh- und Zugsicherung. Ein Klemmnippel der beschriebenen Art ist Gegenstand der Gebrauchsmusteranmel dung G 80 04 188.9.The variant shown in Fig. 2 is that the passage is conical in the first end face and in such a way that the larger cone diameter is on the outside. For the purpose of fixing the cable intermediate piece 11 , a clamping nipple 20 is pushed over this, which is formed in wesentli Chen as a truncated cone, which is slotted from the base surface with the smaller diameter up to about half its length. When pressing the Klemmnip pels 20 into the conical passage, the resilient arms created by the slit 21 press into the insulating jacket 8 of the cable intermediate piece 11 and ensure a twist and train protection. A clamping nipple of the type described is the subject of utility model G 80 04 188.9.

Es versteht sich von selbst, daß auch das in Fig. 2 dar gestellte Formteil 10 mit dem Klemmnippel 20 und den im Formteil endenden Kabelanschlüssen mittels eines Wärme schrumpfschlauches überzogen werden kann. Auch kann na türlich die in Fig. 1 gezeigte Einheit als Ganzes mit ei nem Wärmeschrumpschlauch überzogen werden.It goes without saying that the molded part 10 shown in FIG. 2 can be covered with the clamping nipple 20 and the cable connections ending in the molded part by means of a heat shrink tube. Also, of course, the unit shown in Fig. 1 as a whole can be covered with a heat shrink tube.

Insgesamt soll im Hinblick auf die vorliegende Erfindung noch auf folgendes hingewiesen werden. Die räumliche Tren nung zwischen eigentlichem Hochspannungs-Anschlußstecker und Formteil durch Einfügen eines Kabelzwischenstückes bringt zusätzliche Vorteile im Hinblick auf die Montage und das Vergießen des Formteils. Besonders zu erwähnen ist diesbezüglich, daß die im Formteil unterzubringenden Ele mente und Anschlüsse komplett zusammengebaut d. h. ver lötet werden können und daß dann erst diese Montageein heit vom Kabelzwischenstück aus in das Formteil einge führt wird. Erst anschließend - und zwar getrennt vom ei gentlichen Hochspannungsanschlußstecker - wird dann das Formteil vergossen. Die Komplettierung der gesamten Ein heit, d. h. die Verbindung zwischen dem Hochspannungsan schlußstecker und dem Formteil mit seinen vergossenen Ele menten erfolgt dann erst nach dem Vergießen selbst. Dies ist insofern von Bedeutung, als die weichelastische Tülle beim thermischen Aushärten der Vergußmasse nicht belastet wird. Die erfindungsgemäße Konzeption ermöglicht darüber hinaus auch, daß die im Formteil eingesetzten und vergos senen Bauelemente vor der Endmontage mit dem Hochspannungs- Anschußstecker auf einwandfreie Funktionsfähigkeit über prüft werden kann.Overall, in view of the present invention the following should be pointed out. The spatial doors voltage between the actual high-voltage connector and molded part by inserting a cable adapter brings additional advantages in terms of assembly and casting the molding. Special mention should be made in this regard that the Ele elements and connections completely assembled d. H. ver can be soldered and only then this assembly unit from the cable adapter into the molded part leads. Only then - separately from the egg usual high-voltage connector - then that Molded part. Completing the entire one nich, d. H. the connection between the high voltage an master connector and the molded part with its potted Ele then takes place only after the potting itself is important insofar as the soft elastic spout not burdened during thermal curing of the casting compound becomes. The concept according to the invention also enables this also that the inserted and cast in the molded part components before final assembly with the high-voltage Connection plugs for perfect functionality can be checked.

Abschließend soll noch darauf verwiesen werden, daß die Montageeinheit mit Formteil und Kabelzwischenstück als Halbzeug vorgefertigt werden kann, und daß diese Einheit dann mit beliebigen Hochspannungs-Anschlußsteckern ver bunden werden kann. Auch soll noch erwähnt werden, daß die in das Formteil eingeführten Kabelenden durch an sich be kannte An- und Verquetschungen der Isolierumhüllung je weils gegen Verdrehung und Zug gesichert werden können.Finally, it should be pointed out that the Assembly unit with molded part and cable adapter as Semi-finished product can be prefabricated, and that this unit then ver with any high-voltage connectors can be bound. It should also be mentioned that the in the molded part inserted cable ends by be Known pinching and crushing of the insulating sheath each because can be secured against twisting and pulling.

Claims

1. High-voltage connector, especially for picture tubes, from a cap-like, flexible From shield sleeve, one of the recording of, especially housed in an insulating sleeve damping resistance stands for the high-voltage cable serving connection, and one with the lead through this connection lead high-voltage cable electrically ver connected, in a recess of the shielding a set and resilient connection claws having contact element, and wherein a fitting is attached to the socket, which is designed for guiding and holding both the high-voltage cable and a leakage resistor, this on the one hand with the connection contact piece and on the other is connected to a normal potential (addition to DE 28 39 369 C2), characterized in that the molded part ( 10 ) is inserted spatially separated from the connector ( 2 ) at a freely selectable distance therefrom in the line of the high-voltage cable ( 14 ).

2. High-voltage connector according to claim 1, characterized in that the molded part ( 10 ) is substantially formed as a flat, qua derformen hollow body, the first end face of a passage for the (in the following cable adapter 11 ) part of the high-voltage cable ( 14 ) which has between the molded part ( 10 ) and the connecting contact piece ( 5 ) and the second end face of which is open.

3. High-voltage connector according to claim 2, characterized in that the passage on the first end face of the molded part ( 10 ) is realized as a tapered bore towards the interior thereof.

4. High-voltage connector according to claim 3, characterized in that a conical clamping nipple ( 20 ) is provided, which is pushed over the cable intermediate piece ( 11 ) and pressed into the conical bore.

5. High-voltage connector according to claim 4, characterized in that the clamping nipple ( 20 ) has the geometry of the diameter of the insulating jacket ( 8 ) of the high-voltage cable ( 14 ) pierced truncated cone, which slits from the base surface with the smaller diameter and with this base first pushed onto the cable adapter ( 11 ) and pressed into the conical hole.

6. High-voltage connector according to claim 2, characterized in that the passage for the cable intermediate piece ( 11 ) in the direction from the molded part ( 10 ) is extended by a preferably conical extension ( 18 ).

7. High-voltage connector according to claim 6, characterized in that the area of the (conical) extension ( 18 ) from the cable intermediate piece ( 11 ) up to and including the first end face of the molded part ( 10 ) is covered by means of a heat shrink tube ( 19 ).

8. High-voltage connector according to claim 5 or 7, characterized in that the molded part ( 10 ) as a whole including the Ka belenden is covered with a heat shrink tube.

9. High-voltage connector according to one of claims 2 to 8, characterized in that the molded part ( 10 ) forming the hollow body after assembly of the cable intermediate piece ( 11 ), the Ableit resistance stand ( 9 ) and the high-voltage cable ( 14 ) and possibly one or more damping resistors ( 17 ) is cast.

10. High-voltage connector according to one of the preceding claims, characterized in that the connections in the molded part ( 10 ) of the high-voltage cable ( 14 ), the cable intermediate piece ( 11 ) and / or the connecting cable ( 16 ) between discharge conductor ( 9 ) and normal potential are secured against twisting and pulling by known crushing.