DE3015074A1

DE3015074A1 - Treatment of molten steel in ladle - where linear motors are used to transfer steel to overhead auxiliary vessel for vacuum degassing and/or alloying (AT 15.5.81)

Info

Publication number: DE3015074A1
Application number: DE19803015074
Authority: DE
Inventors: Kenzo Makino Takehisa Ayata; Takasuke Ashiya Kobe Mori; Kiichi Kobe Narita
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1980-04-18
Filing date: 1980-04-18
Publication date: 1981-10-22

Abstract

A vessel is located above the ladle, and is provided with one or more pipes which project downwards into the molten steel in the ladle. Each pipe is surrounded by a linear motor driven at a frequency of 50-60 Hz and used to lift part of the steel into the vessel while simultaneously heating the steel. The steel in the vessel is subjected to degassing by a vacuum, and/or alloying elements are added. The linear motors are then used to return the molten steel to the ladle after a prescribed time. The transfer of the molten steel to and from the vessel is repeated several times to produce a homogeneous melt. By using a frequency of 50-60 Hz to drive the linear motors, the latter heat the steel while transporting it between the ladle and the vessel. The heat aids both the dissolving of alloying elements and the vacuum degassing of the molten steel. The stirring action is also very efficient.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln einer Stahlschmelze wie z.B. zum Einstellen der Stahlschmelzenzusammensetzung und einer Vakuumentgasung der Stahlschmelze. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren und einer Vorrichtung, mit dem die Behandlung der Stahlschmelze dadurch effizienter wird, daß die Stahlschmelze über wenigstens ein Durchgangsrohr zwischen einer Pfanne und einem Behandlungsbehälter umgewälzt oder hin- und herbewegt wird und daß die Zusammensetzung der Stahlschmelze in dem Behandlungsbehälter eingestellt und/oder eine Entgasungsbehandlung durchgeführt wird. The invention relates to a method and an apparatus for treating a molten steel such as adjusting the molten steel composition and a vacuum degassing of the molten steel. In particular, the invention is concerned with a method and a device with which the treatment of the molten steel it becomes more efficient that the molten steel via at least one through pipe circulated or reciprocated between a pan and a treatment vessel and that the composition of the molten steel in the treatment tank is adjusted and / or a degassing treatment is carried out.

Im allgemeinen wird bisher das RH- oder DH-Verfahren zur Entgasung oder zur Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung verwendet. In Fig. 1 ist eine Ausführungsform des RH-Verfahrens gezeigt. Unter Verwendung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung wird nachstehend ein Behandlungsverfahren erläutert. In general, the RH or DH process for degassing has hitherto been used or used to adjust the steel melt composition. In Fig. 1 is an embodiment of the RH process shown. Using that shown in FIG Apparatus, a treatment method is explained below.

In der Zeichnung ist mit 1 eine Pfanne, mit 2 ein Mischbehälter, mit 3 ein Steigrohr für die Stahlschmelze, mit 4 ein Fallrohr für die Stahlschmelze, mit 5 eine Zufuhrleitungleitung für ein Inertgas (im allgemeinen Argon), mit 6 ein Absauganschluß und mit 7 ein Behälter bezeichnet, der ein Legierungselement enthält. Mit A ist die Stahlschmelze und mit B sind die Legierungselemente bezeichnet. Wenn mit Hilfe der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung eine Stahlschmelze behandelt werden soll, ist der Mischbehälter 2 über der Pfanne 1 angeordnet und sowohl das Steig rohr 3 als auch das Fallrohr 4 sind in die Stahlschmelze A in der Pfanne 1 eingetaucht. Der Mischbehälter wird über den Absauganschluß 6 abgesaugt, so daß sich ein Unterdruckzustand ergibt. Eine Druckdifferenz zwischen der Pfanne 1 und dem Mischbehälter 2 beläuft sich etwa auf 1 atm.und die Stahlschmelze A wird zu dem Mischbehälter 2 nach oben gesaugt. (Wenn die Druckdifferenz 1 atm. ist, beläuft sich die Saughöhe etwa auf 1,48 m). Ein Inertgas, wie z.B. Argon, wird über eine Inertgas-Zufuhrleitung 5 dem Steigrohr 3 für die Stahlschmelze zugeführt, um die Stahlschmelze A nach dem Druckluftpumpen - Prinzip zu dem Mischbehälter 2 nach oben zu befördern. Wenn die Stahlschmelze A einen Punkt in Höhe der zuvor angegebenen Saughöhe erreicht, fällt die überschüssige Stahlschmelze A über das Fallrohr 4 in die Pfanne 1 nach unten. Auf diese Art und Weise wird die Stahlschmelze A zwischen der Pfanne 1 und dem Mischbehälter 2 umgewälzt und Gase, wie z.B. In the drawing, 1 is a pan, 2 is a mixing container, with 3 a riser pipe for the molten steel, with 4 a downpipe for the molten steel, with 5 one Feed line for an inert gas (generally Argon), with 6 a suction connection and with 7 a container denotes an alloying element contains. A denotes the steel melt and B denotes the alloying elements. When using the device shown in Fig. 1, a molten steel treated is to be, the mixing container 2 is arranged above the pan 1 and both The rising pipe 3 and the downpipe 4 are in the steel melt A in the ladle 1 immersed. The mixing container is sucked off via the suction connection 6, so that a vacuum condition results. A pressure difference between the pan 1 and the mixing tank 2 amounts to about 1 atm. and the molten steel A becomes the mixing container 2 sucked upwards. (When the pressure difference is 1 atm., Amounts to the suction height is about 1.48 m). An inert gas, such as argon, is passed through a Inert gas supply line 5 fed to the riser 3 for the molten steel to the Steel melt A according to the compressed air pump principle to the mixing container 2 upwards to transport. When the molten steel A reaches a point equal to the previously specified When the suction height is reached, the excess molten steel A falls through the downpipe 4 in the pan 1 down. In this way, the molten steel A is between the pan 1 and the mixing container 2 are circulated and gases such as e.g.

H2, N2 und dergleichen, die sich in der Stahlschmelze A lösen, werden ausgetrieben, währenddem die Stahlschmelze A in dem Mischbehälter 2 bleibt, wenn der Mischbehälter 2 zu diesem Zeitpunkt unter einem Vakuum steht und bleibt.H2, N2 and the like that dissolve in molten steel A become driven out, while the molten steel A in the mixing tank 2 remains if the mixing container 2 is under a vacuum at this point in time and stays.

Legierungselemente B werden der Stahlschmelze A in den Mischbehälter 2 von dem Behälter 7 zugegeben, der das Legierungselement bzw. die Legierungselemente enthält.Alloying elements B are added to the molten steel A in the mixing tank 2 added from the container 7, which the alloying element or the alloying elements contains.

Daraufhin vermischen sich die Legierungselemente B mit der Stahlschmelze A in dem Mischbehälter 2 und dann in der Pfanne 1, in der die Legierungselemente in der Stahlschmelze A gleichförmig dadurch dispergiert werden, daß die Stahlschmelze A eine vorbestimmte Zeit lang umgewälzt wird.The alloying elements B then mix with the molten steel A in the mixing container 2 and then in the ladle 1, in which the alloying elements can be uniformly dispersed in the molten steel A by making the molten steel A is circulated for a predetermined time.

Dieses Verfahren bringt jedoch bestimmte Schwierigkeiten auf Grund der Zufuhr eines Inertgases mit sich, die nachstehend näher angegeben werden und die zu Schwierigkeiten bei der Durchführung des Verfahrens führen. However, this method poses certain difficulties the supply of an inert gas, which are specified below and which lead to difficulties in carrying out the procedure.

Ein in das Steigrohr 3 über die Inertgas-Zufuhrleitung 5 einzuleitendes Inertgas tritt an der Oberfläche der Stahlschmelze A in den Mischbehälter 2 aus und wird dann von dem Absauganschluß 6 angesaugt. Ein Teil des von dem die Legierungselemente enthaltenden Behälter 7 zugeführten Legierungspulvers gelangt ebenfalls zusammen mit dem Inertgas zu dem Absauganschluß 6. Dieses Legierungspulver bleibt an einer Innenwandung des Mischbehälters 2 haften oder tritt aus dem Mischbehälter 2 über die Saugleitung aus.One to be introduced into the riser 3 via the inert gas supply line 5 Inert gas emerges from the surface of the molten steel A into the mixing vessel 2 and is then sucked in from the suction port 6. Part of which the alloying elements Containing container 7 supplied alloy powder also comes together with the inert gas to the exhaust port 6. This alloy powder remains on one The inner wall of the mixing container 2 adheres or passes over from the mixing container 2 the suction line off.

Hierdurch geht eine beträchtliche Menge an zugegebenen Legierungselementen verloren, so daß die gewünschte Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung nicht erreicht werden kann. Ferner bleibt das Legierungspulver an der Saugleitung haften oder sammelt sich in der Saugleitung, wodurch sich eine Vielzahl von Schwierigkeiten ergibt, wie z.B. eine Beeinträchtigung der Vakuumpumpe, wenn man die an die Vorrichtung angeschlossenen Geräte betrachtet.A considerable amount of added alloying elements goes through this lost, so that the desired setting of the steel melt composition is not can be reached. The alloy powder also sticks to the suction pipe or collects in the suction line, causing a variety of difficulties results, such as an impairment of the vacuum pump when connecting to the device connected devices.

Beim RH-oder DH-Verfahren nimmt die Temperatur der Stahlschmelze während des Umwälzvorganges allmählich ab und die Auf lösungsgeschwindigkeit der Legierungselemente wird infolge dieses Temperaturabfalls ebenfalls wesentlich kleiner. Deshalb kann die zur Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung benötigte Zeit (d.h. die Zeit, die benötigt wird, um die Legierungselemente in der Stahlschmelze gleichmässig aufzulösen) selbst dann nicht verkürzt werden, wenn die zur Umwälzung der Stahlschmelze erforderliche Zeit verkürzt wird. With the RH or DH process, the temperature of the molten steel increases during the circulation process gradually from and the dissolution speed of the Alloying elements also become significantly smaller as a result of this temperature drop. Therefore, the time required to adjust the molten steel composition can be (i.e. the time it takes for the alloying elements to enter the molten steel to dissolve evenly) not be shortened even if the for overturning the time required for molten steel is shortened.

Ferner gibt es ein weiteres Verfahren, mit dem die Stahlschmelze aus der Pfanne zu dem Mischbehälter nach oben befördert werden kann, bei dem eine elektromagnetische Pumpe verwendet wird. Bei diesem Verfahren benötigt man eine Energiequelle mit einer Niederfrequenz von 0,9 bis 16 Hertz. Hierbei ist nicht zu erwarten, daß die Temperaturabnahme der Stahlschmelze verhindert wird, da eine derartige Niederfrequenz eine heiße Stahlschmelze sowie auch das RH- oder DH-Verfahren beeinflusst. Ferner wird auch dem fallenden Strom der Stahlschmelze bei diesem Verfahren keine Beachtung geschenkt, so daß die Effizienz der Auflösung der Legierungselemente oder der Entgasung nicht verbessert wird, so daß man demzufolge viel Zeit benötigt, um eine erwünschte Auflösung der Legierungselemente oder die Entgasung vollständig zu erreichen. Da man ferner bei diesem Verfahren eine spezielle Niederfrequenz benötigt, belaufen sich die Kosten für die elektrische Energiequelle auf das 2- bis 3-fache im Vergleich zu einer Vorrichtung, die mit einer üblichen Frequenz betrieben werden kann. There is also another method by which the steel melt can be conveyed up from the pan to the mixing container, in which a electromagnetic pump is used. This procedure requires a Energy source with a low frequency of 0.9 to 16 Hertz. Here it is not to be expected that the temperature decrease of the steel melt will be prevented, since such a low frequency a hot molten steel as well as the RH or DH process influenced. Furthermore, the falling stream of molten steel is also affected In this method, no attention is paid, so that the efficiency of the resolution the alloying elements or the degassing is not improved, so that one consequently much time is required to achieve a desired dissolution of the alloying elements or the To achieve complete degassing. Since there is also a special If low frequency is required, the cost of the electric power source adds up to 2 to 3 times compared to a device with a conventional Frequency can be operated.

Zusammenfassend ist es demnach schwierig, dieses Verfahren gewerbsmässig im industriellen Maßstab anzuwenden.In summary, it is therefore difficult to use this process on a commercial basis to be used on an industrial scale.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die zuvor genannten Schwierigkeiten zu überwinden. Hierzu wird ein Linearmotor verwendet, wodurch die.Schwierigkeiten, insbesondere im Zusammenhang mit der Verwendung des Inertgases überwunden werden. Auch soll nach der Erfindung die Effizienz der Behandlung einer Stahlschmelze verbessert werden. Die Erfindung schafft nachstehend aufgelistete Vorteile: 1. Wenn eine Frequenz von 50 bis 60 Hertz als eine Energiequelle für einen Linearmotor verwendet wird, kann die Stahlschmelze während der Umwälzbewegung erwärmt werden und die Auflösungsgeschwindigkeit der Legierungselemente und der Entgasungswirkungsgrad können beträchtlich verbessert werden. The invention is based on the problem of solving the aforementioned difficulties to overcome. A linear motor is used for this, which eliminates the difficulties be overcome especially in connection with the use of the inert gas. According to the invention, the efficiency of the treatment of a steel melt should also be improved will. The invention provides the advantages listed below: 1. When a frequency of 50 to 60 Hertz as a power source for a linear motor is used, the molten steel can be heated during the circulation movement and the rate of dissolution of the alloying elements and the degassing efficiency can be improved considerably.

2. Wenn die Legierungselemente der Stahlschmelze zugegeben werden, die unter Erwärmung mittels des Linearmotors zu einem Behandlungsbehälter nach oben befördert wird und die Stahlschmelze in dem Behandlungsbehälter eine Zeit lang belassen wird, können die Legierungselemente in der Stahlschmelze effizienter aufgelöst werden. 2. When the alloying elements are added to the steel melt, which are heated up by means of the linear motor to a treatment tank is conveyed and the molten steel is left in the treatment tank for a while the alloying elements can be more efficiently dissolved in the molten steel.

3. Wenn eine Frequenz von 50 bis 60 Hertz zum Betreiben des Linearmotors bestimmt ist, kann eine übliche Energiequelle ohne irgendwelche Änderungen verwendet werden. 3. When a frequency of 50 to 60 Hertz to operate the linear motor a common power source can be used without any changes will.

Hierdurch ergeben sich auch verringerte Anlagekosten.This also results in reduced investment costs.

4. Wenn ein abwärts gerichteter Strom der Stahlschmelze aus dem Behandlungsbehälter zu der Pfanne mittels eines Linearmotors beschleunigt wird, kann die Stahlschmelze in der Pfanne effektiv agitiert werden. Nach der Erfindung wird bei der Behandlung der Stahlschmelze dieselbe aus einer Pfanne zu einem Behandlungsbehälter über wenigstens ein eine Zwischenverbindung bildendes Durchgangsrohr befördert, die Stahlschmelze wird entgast und/oder die Stahlschmelzenzusammensetzung wird eingestellt, dann wird die Stahlschmelze in die Pfanne über wenigstens ein Durchgangsrohr zurückgeleitet, wobei ein Linearmotor um dieses Durchgangsrohr angeordnet ist, über das die Stahlschmelze aufsteigt, der mit einer Frequenz von 50 bis 60 Hertz betrieben wird und die Stahlschmelze wird zwischen der Pfanne und dem Behandlungsbehälter unter Erwärmung umgewälzt oder hin- und herbewegt. Ferner wird nach der Erfindung die Stahlschmelze in dem Behandlungsbehälter eine vorbestimmte Zeit belassen. Vorzugsweise wird nach der Erfindung ein Fallstrom der Stahlschmelze mittels des Linearmotors beschleunigt, wenn die Stahlschmelze von dem Behandlungsbehälter zu der Pfanne zurückgeleitet wird. Insbesondere kann an dem oberen Endabschnitt des Durchgangsrohrs eine Düse angebracht sein, über die die Stahlschmelze in den Behandlungsbehälter eingeleitet wird. 4. When a downward flow of molten steel from the treatment tank is accelerated to the ladle by means of a linear motor, the molten steel can be effectively agitated in the pan. According to the invention is used in the treatment the molten steel over the same from a ladle to a treatment tank at least a through pipe forming an interconnection conveys the molten steel is degassed and / or the steel melt composition is adjusted, then is the steel melt is fed back into the ladle via at least one through pipe, a linear motor is arranged around this passage pipe through which the molten steel rises, which is operated at a frequency of 50 to 60 Hertz and the steel melt is circulated or heated between the pan and the treatment tank moved back and forth. Further, according to the invention, the molten steel is in the treatment tank leave a predetermined time. According to the invention, a downdraft stream is preferred the molten steel accelerated by means of the linear motor when the molten steel is returned from the treatment tank to the pan. In particular, can be attached to the upper end portion of the through tube, a nozzle through which the molten steel is introduced into the treatment tank.

Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. The invention is illustrated below by way of examples with reference to the accompanying drawing explains in more detail.

Darin zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht einer üblichen Vorrichtung und Fig. 2 bis 6 Schnittansichten von Vorrichtungen nach der Erfindung.1 shows a sectional view of a conventional device and Fig. 2 to 6 sectional views of devices according to the invention.

Unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung wird eine Ausführungsform der Erfindung zur Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung näher erläutert. Referring to the accompanying drawings, an embodiment the invention for adjusting the steel melt composition explained in more detail.

In den Fig. 2 und 3 sind Schnittansichten von Vorrichtungen gezeigt, in denen die Einstellungen der Stahlschmelzenzusammensetzung vorgenommen wird. Der Grundaufbau stimmt im wesentlichen mit dem Aufbau der Vorrichtung nach Fig. 1 überein.Bei den erfindungsgemässen Vorrichtungen sind Linearmotoren 8 um Durchgangsrohre 3', 4' an geeigneten Stellen angeordnet, wobei die Linearmotoren 8 mit Frequenzen von 50 bis 60 Hertz betrieben werden. Die Stahlschmelze A wird zu einem Mischbehälter 2 mit Hilfe-einer Treibkraft des Linearmotors 8 unter gleichzeitiger Erwärmung nach oben befördert. Während oder nachdem eine vorbestimmte Menge an Stahlschmelze A für den Mischbehälter 2 nach oben befördert worden ist, werden von einem Behälter 7 (siehe Fig. 2) der Legierungselemente enthält, Legierungselemente B der Stahlschmelze A zugegeben. Die Stahlschmelze A bleibt eine vorbestimmte Zeit in dem Mischbehälter 2,damit sich die Legierungselemente 5 mit der Stahlschmelze A vermischen können, und anschließend wird der Linearmotor 8 abgeschaltet oder die Treibkraft des Linearmotors 8 wird umgekehrt, so daß sie nach unten wirkt, um den sich nach unten bewegenden Strom der Stahlschmelze A zu beschleunigen. Hierdurch wird die Stahlschmelze A zu der Pfanne 1 zurückgeleitet und vermischt sich mit der Stahlschmelze A, die in der Pfanne 1 geblieben ist. Selbst nach wiederholtem Ausführen dieses Vorganges, bis die gesamte vorbestimmte Menge an Legierungselementen B der Stahlschmelze A zugegeben ist, läuft die Stahlschmelze A zwischen der Pfanne 1 und dem Mischbehälter 2 um oder wird zwischen der Pfanne 1 und dem Mischbehälter 2 hin- und herbewegt, um eine gleichförmige Vermischung von Stahlschmelze A und Legierungselementen B zu erreichen. Beim Verfahren nach der Erfindung wird die Treibkraft des Linearmotors 8 anstelle eines Inertgases genutzt, um die Stahlschmelze A zu dem Mischbehälter 2 nach oben zu befördern. In FIGS. 2 and 3, sectional views of devices are shown, in which the settings of the steel melt composition are made. Of the The basic structure corresponds essentially to the structure of the device according to FIG the devices according to the invention are linear motors 8 around through-pipes 3 ', 4 'arranged at suitable locations, the linear motors 8 with frequencies of 50 to 60 Hertz can be operated. The molten steel A becomes a mixing tank 2 with the aid of a driving force of the linear motor 8 with simultaneous heating promoted above. During or after a predetermined amount of molten steel A for the mixing container 2 has been conveyed upwards, are from a container 7 (see Fig. 2) contains the alloying elements, alloying elements B of the steel melt A admitted. The molten steel A remains in the mixing tank for a predetermined time 2, so that the alloy elements 5 mix with the molten steel A. can, and then the linear motor 8 is switched off or the driving force of the linear motor 8 is reversed so that it acts downward around the moving downward Accelerate stream of molten steel A. As a result, the molten steel A becomes the ladle 1 returned and mixed with the molten steel A, which is in the Pan 1 remained. Even after repeating this process until the entire predetermined amount of alloying elements B is added to the molten steel A. is, the molten steel A circulates between the ladle 1 and the mixing vessel 2 or is moved back and forth between the pan 1 and the mixing container 2 to a to achieve uniform mixing of molten steel A and alloying elements B. In the method according to the invention, the driving force of the linear motor 8 is instead an inert gas used to the molten steel A to the mixing tank 2 upwards to transport.

Deshalb besteht keine Möglichkeit, daß das Legierungspulver in der Umgebung des Absauganschlusses 6 haften bleibt oder aus dem Mischbehälter 2 über die Absaugleitung ausfließt, wie dies bei der Ausführungsform in Fig. 1 möglich ist. Somit können sich alle zugegebenen Legierungselemente B mit der Stahlschmelze A vermischen. Demzufolge wird eine genaue Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung erreicht und ferner besteht keine Möglichkeit, daß ein unerwarteter Storfall auftritt, der seine Ursache im Eindringen des Legierungspulvers in eine Absaugleitung, eine Saugpumpe o.dgl. hat.Therefore, there is no possibility that the alloy powder in the Adheres around the suction connection 6 or from the mixing container 2 over the suction line flows out, as is possible in the embodiment in FIG. 1 is. Thus, all added alloying elements B can mix with the steel melt A mix. As a result, precise adjustment of the molten steel composition is made and there is no possibility that an unexpected accident will occur, its cause in the penetration of the alloy powder in a Suction line, a suction pump or the like. Has.

Wenn der Mischbehälter 2 unter einem Saugunterdruck gehalten wird, kann die Stahlschmelze A gleichzeitig mit der Einstellung der Zusammensetzung der Stahlschmelze entgast werden.If the mixing container 2 is kept under a suction vacuum, can the molten steel A simultaneously with the adjustment of the composition of the Molten steel to be degassed.

Der Mischbehälter 2 braucht jedoch nicht immer unter Unterdruck bei der Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung zu stehen, da die Stahlschmelze A durch die Treibkraft des Linearmotors 8 auch ohne eine Unterdrucksaugkraft beim Verfahren nach der Erfindung nach oben befördert werden.However, the mixing container 2 does not always need to be under negative pressure the adjustment of the molten steel composition to stand as the molten steel A by the driving force of the linear motor 8 even without a vacuum suction force Process according to the invention are promoted to the top.

In Abhängigkeit von den gegebenen Umständen kann die Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung auch unter einer Bedingung erfolgen, bei der der Mischbehälter 2 unter normalen Umgebungsbedingungen steht. Wenn die Einstellung der Stahls chmelzen zusammensetzung unter normalen Umgebungsbedingungen ausgeführt werden soll, ist es erwünscht, ein Gas in dem Mischbehälter 2 durch ein Inertgas, wie z.B. Argon, zu ersetzen, um eine Oxidation der Stahlschmelze A und der Legierungselemente B zu verhindern.Depending on the circumstances, the setting of the Molten steel composition can also be carried out under a condition in which the mixing tank 2 is under normal ambient conditions. When setting the steel melt composition is to be carried out under normal ambient conditions it is desirable to displace a gas in the mixing vessel 2 by an inert gas such as argon, to replace an oxidation of the steel melt A and the alloying elements B to prevent.

In den Fig. 4 und 5 sind Weiterbildungen der Erfindung gezeigt. Wenn die Stahlschmelze über ein Durchgangsrohr 3 hochsteigt, wirkt auf die Stahlschmelze A eine Treibkraft von dem Linearmotor 8 ein und sie wird erwärmt. Nachdem die Legierungselemente B der Stahlschmelze A im Mischbehälter 2 zugegeben worden sind, wird die Stahlschmelze A in dem Mischbehälter eine vorbestimmte Zeit belassen und wird dann in die Pfanne 1 dadurch zurückgeleitet, daß der Linearmotor 8 ausgeschaltet oder die Richtung der Treibkraft des Linearmotors umgekehrt und nach unten gerichtet wird. Dieser Vorgang wird wiederholt ausgeführt, bis die Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung abaeschlossen ist. In FIGS. 4 and 5, further developments of the invention are shown. if the molten steel rises through a through pipe 3 acts on the molten steel A inputs a driving force from the linear motor 8 and it is heated. After the alloy elements B have been added to the molten steel A in the mixing tank 2, it becomes the molten steel A in the mixing tank left for a predetermined time and will then fed back into the pan 1 in that the linear motor 8 is switched off or the direction of the driving force of the linear motor is reversed and directed downwards will. This process is carried out repeatedly until the adjustment of the steel melt composition is closed.

Das Durchgangsrohr für die Stahlschmelze kann an seinem äußersten Ende eine Düse 3a haben, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Durch dieses Aus leitern der Stahlschmelze aus einer derartigen Düse wird die Entgasungsfläche wirksam vergrößert und man erhält eine verbesserte Agitation, was zur Folge hat, daß sich eine verbesserte Mischwirkung für die Legierungselemente und eine höhere Entgasungseffizienz ergeben. The passage pipe for the molten steel can at its outermost End have a nozzle 3a, as shown in FIG. Through this exit the molten steel from such a nozzle, the degassing area is effectively enlarged and an improved agitation is obtained, with the result that an improved one Mixing effect for the alloying elements and a higher degassing efficiency result.

Die Wirkungen der zuvor beschriebenen Erfindung bei einem praktischen Behandeln einer Stahlschmelze sind nachstehend aufgelistet. The effects of the above-described invention on a practical one Treating molten steel are listed below.

1. Die Stahlschmelze wird umgewälzt oder hin- und herbewegt, währenddem sie mittels eines Linearmotors erwärmt wird, der mit einer Frequenz betrieben wird, die in der Größenordnung von 50 bis 60 Hertz liegt. Die Auflösungsgeschwindigkeit der Legierungselemente ist zu dieser Zeit groß, so daß sich die zum vollständigen Einstellen der Stahlschmelzenzusammensetzung erforderliche Zeit hierdurch beträchtlich verkürzen läßt. Wenn beispielsweise Legierungselemente einer Stahlschmelze bei einer Temperatur von 1670 bis 16800C zugegeben werden und wenn die Temperatur der Stahlschmelze nach dem Verfahren gemäß der Erfindung über 100C erhöht wird, wird die Auflösungsgeschwindigkeit der Legierungselemente nahezu doppelt so groß. Die Zeit zur vollständigen Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung beträgt daher im Umkehrschluß etwa die Hälfte. 1. The molten steel is circulated or reciprocated while it is heated by a linear motor that is operated with a frequency, which is on the order of 50 to 60 Hertz. The speed of dissolution the alloying elements is to this Time big so that the time required to fully adjust the steel melt composition can thereby be shortened considerably. For example, if alloy elements are a Molten steel can be added at a temperature of 1670 to 16800C and if the temperature of the steel melt by the method according to the invention above 100C is increased, the rate of dissolution of the alloying elements becomes almost double so big. The time to completely adjust the steel melt composition is therefore, conversely, about half.

Wenn die Legierungselemente der Stahlschmelze unter Erwärmung durch den Linearmotor zugegeben werden und die Stahlschmelze in einem Mischbehälter eine vorgegebene Zeit (üblicherweise 10 bis 30 Minuten) belassen wird, lösen sich die Legierungselemente nahezu vollständig in der Stahlschmelze während dieser Zeit, so daß sich die Behandlungszeit verkürzen läßt.When the alloying elements of the molten steel are heated by the linear motor are added and the molten steel in a mixing tank a If left for a specified time (usually 10 to 30 minutes), the Alloy elements almost completely in the steel melt during this time, so that the treatment time can be shortened.

2. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird die Stahlschmelze zu einer Pfanne zurückgeleitet, nachdem sich die Legierungselemente in der Stahlschmelze vollständig gelöst haben. Demzufolge ist zu erwarten, daß man eine extrem gleichmässige Durchmischung der Stahlschmelze erhält. 2. According to the process according to the invention, the molten steel becomes too returned to a ladle after the alloying elements are in the molten steel have completely resolved. As a result, one can expect an extremely uniform Mixing of the steel melt is obtained.

Wenn hierbei der nach unten gerichtete Rückstrom der Stahlschmelze durch den Linearmotor beschleunigt wird, kann die gleichmässige Durchmischung der Stahlschmelze noch wirksamer erreicht werden.If this is the downward return flow of the molten steel is accelerated by the linear motor, the even Mixing of the steel melt can be achieved even more effectively.

3. Selbst wenn die Stahlschmelze gleichzeitig mit der Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung entgast wird, kann ein hoher Unterdruckzustand aufrechterhalten werden, da man beim erfindungsgemässen Verfahren kein Inertgas benötigt, um die Stahlschmelze zu dem Mischbehälter nach oben zu befördern. Ferner kann die Einstellung der Stahlschmelzenzusammensetzung genauer vorgenommen werden, da das zugegebene Legierungspulver nicht über eine Absaugleitung aus dem Mischbehälter austreten kann. 3. Even if the molten steel simultaneously with the setting of the molten steel composition is degassed, a high negative pressure condition may occur be maintained, since there is no inert gas in the process according to the invention needed to convey the molten steel up to the mixing tank. Further the setting of the molten steel composition can be made more precisely, because the added alloy powder does not have a suction line from the mixing container can emerge.

4. Die zur Umwälzung der Stahlschmelze erforderliche Zeit wird dadurch vermindert, daß die Steiggeschwindigkeit der Stahlschmelze unter Verwendung des Linearmotors größer wird. Demzufolge nimmt auch die zur Entgasung der Stahlschmelze erforderliche Zeit im Vergleich zu dem DH- oder RH-Verfahren auf die Hälfte bis ein Viertel ab. 4. The time required to circulate the molten steel is thereby reduces the rate of rise of the molten steel using the Linear motor becomes larger. As a result, the degassing of the molten steel also increases required time compared to the DH or RH method to half to a quarter off.

5. Als Energiequelle für den Linearmotor benötigt man beim Verfahren nach der Erfindung eine übliche Frequenz von 50 bis 60 Hertz. Hierdurch verringern sich auch die Kosten für die Energiequelle auf die Hälfte bis ein Drittel im Vergleich zu einem üblichen Verfahren, bei dem man eine Niederfrequenz von 0,1 bis 16 Hertz benötigt. 5. The process requires the energy source for the linear motor according to the invention a usual frequency of 50 to 60 Hertz. Reduce by doing this The cost of the energy source is compared to half to a third to a common method using a low frequency of 0.1 to 16 Hertz needed.

Claims

Method for treating molten steel and apparatus for implementing it 1. A method for treating molten steel, in which a portion of the molten steel from a ladle to a treatment tank upwards is conveyed, which is arranged above the ladle and in which the molten steel composition set and / or degassing is carried out, and in which the molten steel is then returned to the pan via at least one through pipe, thus g e k e n n -z e i c h n e t that the molten steel between the pan and the treatment container is circulated or moved back and forth, and that the molten steel by a linear motor arranged around the passage tube is heated, which is operated at a frequency of 50 to 60 Hertz.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in the return of the molten steel to the ladle via at least one Through tube a downdraft of molten steel is accelerated by a linear motor which is arranged around the through pipe.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the molten steel is left in the treatment tank for a predetermined time will.

4. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the molten steel, which via the passage pipe to the treatment tank is conveyed upward over one of the molten steel in the treatment tank formed surface is discharged by means of a nozzle.

5. Device for treating molten steel for implementation of the method according to one of the preceding claims, with a treatment tank, which is arranged over a pan, and at least one through tube that the The pan connects to the treatment container, thereby not showing any signs t that a linear motor (8) around the passage pipe (3 ', 4') is arranged with the a frequency of 50 to 60 Hertz can be operated.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that an opening (7) for the addition of alloying elements to the treatment tank (2) is provided.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a device (6) for vacuum degassing on the treatment tank (2) is provided.

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a through pipe (3 ') is provided for the ascending stream of molten steel is, which protrudes into the treatment tank (2) and at the end portion of which a nozzle (3a) is attached.