DE3013492C2 - Shifting device for rolling mills - Google Patents
Shifting device for rolling millsInfo
- Publication number
- DE3013492C2 DE3013492C2 DE19803013492 DE3013492A DE3013492C2 DE 3013492 C2 DE3013492 C2 DE 3013492C2 DE 19803013492 DE19803013492 DE 19803013492 DE 3013492 A DE3013492 A DE 3013492A DE 3013492 C2 DE3013492 C2 DE 3013492C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- knife
- folding
- folding device
- displaceable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
- B29B7/562—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set with means for axially moving the material on the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/64—Stripping the material from the rollers
- B29B7/645—Stripping the material from the rollers by means of a scraper moving in the axial direction of the rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Umlegvorrichtung für Walzwerke mit einem parallel zur Rotationsachse der das Walzfell tragenden Walze an der Walzenoberfläche entlang versetzbaren Messer und einer Umlegrolle. Eine derartige Umlegvorrichtung ist aus der US-PS 18 97 961 bekanntThe invention relates to a folding device for rolling mills with a parallel to the axis of rotation the roller bearing the rolled skin on the roller surface along displaceable knife and a turning roller. One Such a folding device is known from US Pat. No. 1,897,961
Walzwerke finden in der Kunststoff- und Gummiindustrie allgemein Verwendung, um pulverförmige oder granulatförmige Materialien zu plastifizieren und zu kneten bzw. miteinander zu vermischen. Im Laboreinsatz bzw. im Betriebseinsatz werden dabei Walzfelle oder Folienstücke hergestellt die für Qualitätskontrollen oder für weitere Versuche bzw. Entwicklungen Verwendung finden.Rolling mills are generally used in the plastics and rubber industries to produce powder or To plasticize and knead granular materials or to mix them with one another. In laboratory use or in operation, rolled heads or pieces of film are produced for quality controls or can be used for further experiments or developments.
Im Bereich der Herstellung von Sprengstoffen oder allgemein bei der Verarbeitung von gefährlichen Stoffen können derartige Walzwerke auch für die Produktion Verwendung finden.In the field of the manufacture of explosives or in general in the processing of dangerous substances such rolling mills can also be used for production.
Besonders beim Einarbeiten von Zuschlagstoffen in ein Grundprodukt werden gute Misch- und Dispergier-Ieistungen gefordert Da am laufenden Walzwerk einzelne Massenteilchen im wesentlichen eine Verschiebung längs einer Umfangslinie erhalten und in axialer Richtung der Walze nur sehr langsam verschoben werden, wobei die direkt an der Walze anliegende Schicht häufig überhaupt keinen Austausch erfährt, ist ein mechanisches Umlegen bzw. Verlegen des Walzfelles erforderlich, damit eine gute Durchmischung erzielt wird. Es ist bereits bekannt, ein Umlegen des Walzfelles mit einer am Walzwerk angeordneten Umlegvorrichtung vorzunehmen.Good mixing and dispersing performance is achieved particularly when working aggregates into a basic product Required Since individual mass particles in the rolling mill are essentially shifting obtained along a circumferential line and moved very slowly in the axial direction of the roller, where the layer directly on the roller is often not replaced at all, it is a mechanical one Shifting or relocation of the rolled skin is necessary so that good mixing is achieved. It is already known to fold the rolled sheet over with a fold-over device arranged on the rolling mill to undertake.
Eine Umlegvorrichtung der eingangs erwähnten Art (US-PS 18 97 961) ist hierzu mit einem parallel zur Rotationsachse der das Walzfell tragenden Walze an der Walzenoberfläche entlang verseizbaren Messer und einer Umlegrolle ausgestaltet, wobei jedoch die schräg zu der das Walzfell tragenden Walze verlaufende Umlegrolle stationär angeordnet ist und außerdem die auf einen parallel zur Walzoberfläche verstellbaren Messer ihre Position beim Schneiden behalten und somit das Walzfell nur längs einer Umfangslinie abtrennen können. Das abgehobene und über die L'7>!egrolle laufende Walzfell wird durch die Schrägstellung der Umlegrolle seitlich versetzt wieder zwischen die beiden Walzen eingeführt Ein vollständiges Umlegen bzw. Einrollen des Walzenfelles ist mit der bekannten Umlegrolle nicht möglich.A folding device of the type mentioned (US-PS 18 97 961) is for this purpose with a parallel to the axis of rotation the roller carrying the rolled skin on the roller surface along sicable knife and one Configured reversing roller, however, the reversing roller running obliquely to the roller carrying the rolled skin is arranged stationary and also on a knife adjustable parallel to the rolling surface keep their position while cutting and thus can only sever the roller head along a circumferential line. The lifted and running over the L'7>! Egrolle Due to the inclined position of the folding roller, rolled skin is reinserted laterally between the two rollers A complete folding or rolling of the roller skin is not possible with the known folding roller possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umlegvorrichtung für Walzwerke zu schaffen, bei welchem das Walzfell mit einem schräg zur Rotationsachse der Walze verlaufenden Schnitt unterteilbar und/oder von der Walze abnehmbar bzw. umlegbar oder einrollbar ist, so daß durch erneutes Verkneten zuverlässig reproduzierbare Walzenfelle bzw. -folien entstehen.The invention is based on the object of providing a folding device for rolling mills in which the roller head can be subdivided and / or by a cut running obliquely to the axis of rotation of the roller the roller can be removed or turned over or rolled up, so that it can be reliably reproduced by kneading again Roller skins or foils are created.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Messer in seiner Schneidstellung entlang der Walzenoberfläche verschiebbar ist, und daß die Umlegrolle dem Messer nachlaufend ebenfalls parallel zur Rotationsachse an der Walzenoberfläche entlang verschiebbar ist.This object is achieved in that the knife in its cutting position along the Roller surface is displaceable, and that the deflection roller following the knife is also parallel to the axis of rotation is displaceable along the roller surface.
Mit einer derartigen Umlegvorrichtung läßt sich ein auf der Walze liegendes Fell von der Seite her einschneiden, wobei sich das Messer zwischen die Walzenoberfläche und das Fell schiebt und dieses abhebt. Beim Weiterdrehen der Walze kommt das abgehobene Stück des Walzfelles mit der Umlegrolle in Berührung, die parallel zum Messer nachlaufend das abgehobene Walzfell umlegt bzw. aufrollt. Die durch das Umlegen bzw. Aufrollen entstehende Materialanhäufung wird beim Einlaufen in den Walzenspalt erneut verknetet undWith such a folding device, a skin lying on the roller can be cut from the side, whereby the knife slides between the roller surface and the skin and lifts it off. At the As the roller continues to rotate, the lifted piece of the roller head comes into contact with the turning roller running parallel to the knife, folds or rolls up the lifted roller head. The result of the flipping or The accumulation of material produced by rolling is kneaded again as it enters the roller gap and
vermischt Es ist somit möglich, das Walzfell kontinuierlich von der Walze abzutrennen und umzulegen bzw. einzurollen, womit man das Plastifizieren und Vermischen von Rohstoffen bzw. Materialien mit einer gleichbleibenden Reproduzierbarkeit vornehmen kann und eine Gefährdung des Bedienungspersonals infolge der erhöhten Betriebstemperaturen und belästigenden Dämpfen vermeidbar ist.mixed It is thus possible to continuously separate the rolled skin from the roller and to fold it over or to roll up, which means the plasticizing and mixing of raw materials or materials with a constant Can make reproducibility and a risk to the operating personnel as a result of increased operating temperatures and nuisance vapors can be avoided.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Umlegrolle am Unafang der Walze in winkliger Versetzung zum Messer angeordnet und mit diesem zusammen verschiebbar ist Dabei kann jedoch das Messer unabhängig relativ zur Umlegrolle verschiebbar sein.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the Umlegrolle on Unafang the roller is arranged at an angular offset to the knife and can be displaced together with it however, the knife can be independently displaceable relative to the folding roller.
Um das Aufrollen des abgehobenen Walzfelles zu unterstützen ist ferner vorgesehen, daß die Umlegrolle separat und gegensinnig zur Walze angetrieben ist.In order to support the rolling up of the lifted-off rolled sheet, it is also provided that the folding roller is driven separately and in opposite directions to the roller.
Um zu erreichen, daß sich eine schräg zur Walzenlängsachse verlaufende Materialanhäufung ergibt, ist vorgesehen, daß die Drehachse der Umlegrolle schräg zur Rotationsachse der Walze liegt und daß die Umlegroüe eine Mantelfläche in Form eines Rotation.shyperboloids hat In vorteilhafter Weise ist die Drehachse der Umlegrolle um etwa 30° bis etwa 40° zur Rotationsachse der Walze schräg gestellt.In order to achieve an accumulation of material running obliquely to the longitudinal axis of the roll, is provided that the axis of rotation of the Umlegroüe is inclined to the axis of rotation of the roller and that the Umlegroüe a lateral surface in the form of a rotation.shyperboloid The axis of rotation of the deflection roller is advantageously about 30 ° to about 40 ° to the axis of rotation the roller inclined.
Bei einer derart ausgebildeten Umlegrolle ist es zweckmäßig, daß diese gegen das Messer um etwa 30° bis etwa 90°, vorzugsweise um etwa 45°, am Umfang der Walze versetzt angeordnet ist, wobei das Messer im unteren Walzenbereich und die Umlegrolle etwa im Durchmesserbereich der Walze anliegt.In the case of a reversing roller designed in this way, it is expedient that this is against the knife by about 30 ° is arranged offset to about 90 °, preferably by about 45 °, on the circumference of the roller, the knife in the lower roller area and the idler roller is applied approximately in the diameter area of the roller.
Die Verschiebung der Umlegrolle kann mit einem quer verschiebbaren Schlitten erfolgen, an dem das Messer unabhängig verschiebbar gelagert ist und etwas schneller als die Umlegrolle verschiebbar ist.The transfer roller can be shifted with a transversely displaceable slide on which the Knife is independently displaceable and can be moved a little faster than the reversing roller.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht ferner vor, daß am Walzwerk zwei Umlegvorrichtungen angeordnet sind, welche auf gegenüberliegenden Seiten der Walze angeordnet sind und jeweils über etwa '/2 bis etwa 2h der Walzenbreite verschiebbar sind.An advantageous embodiment of the invention also provides that two folding devices are arranged on the rolling mill, which are arranged on opposite sides of the roll and can each be displaced over about 1/2 to about 2 h of the roll width.
Die Erfindung wird nachfolgend durch ein Ausführungsbeispiel in Verbindung mit der Zeichnung erläutert Es zeigtThe invention is illustrated below by means of an exemplary embodiment Explained in connection with the drawing It shows
F i g. 1 eine teilweise geschnittene stirnseitige Ansicht einer Umlegvorrichtung für Walzwerke gemäß der Erfindung; F i g. 1 is a partially sectioned end view of a folding device for rolling mills according to the invention;
Fi g. 2 einet; Schnitt längs der Linie Ii M der Fig. 1.Fi g. 2 unites; Section along the line Ii M of FIG. 1.
Die in der Zeichnung für ein ausschnittsweise dargestelltes Walzwerk vorgesehene Umlegvorrichtung 10 greift an der vorderen Walze 11 des Walzwerkes an, welche mit einer hinteren (Valze 12 zum Plastifizieren und Mischen von Stoffen zusammenarbeitet. Die beiden Walzen 11 und 12 sind in einem Walzenrahmen 13 gelagert, der mit seinem vor den Walzen liegenden Teil 14 die Umlegvorrichtung trägtThe folding device 10 provided in the drawing for a rolling mill shown in detail acts on the front roller 11 of the rolling mill, which is connected to a rear roller (Valze 12 for plasticizing and mixing substances together. The two rollers 11 and 12 are mounted in a roller frame 13, which carries the folding device with its part 14 located in front of the rollers
Die Umlegvorrichtung besteht aus einer Schlittenführung 20, die stationär mit dem Teil 14 des Walzenrahmens 13 verbunden ist In der als Zylinderhülse ausgebildeten Schlittenführung ist längsverschiebbar ein Führungsrohr 21 gelagert, das an seinem walzenseitigen Ende mit einem Querjoch 22 versehen ist. An der Schlittenführung 20 ist ferner eine Halterung 23 angebracht, die in der Darstellung gemäß Fig. 1 hinter dem nach oben weisenden Schenkel des Querjochs 22 angeordnet ist. In der Halterung 23 ist ein Hubzylinder 24 befestigt, dessen Kolbenstange 25 mit Hem nach oben ragenden Schenkel des Querjochs 22 verbunden ist. Mit Hilfe dieses Hubzylinders ist das Führungsro!;- 21 in der Schlittenführung 20 längsverschiebbar.The folding device consists of a carriage guide 20, which is stationary with the part 14 of the roller frame 13 is connected. A guide tube is longitudinally displaceable in the slide guide, which is designed as a cylinder sleeve 21, which is provided with a cross yoke 22 at its end on the roller side. On the slide guide 20, a bracket 23 is also attached, which in the illustration according to FIG. 1 behind the upward pointing leg of the cross yoke 22 is arranged. In the bracket 23, a lifting cylinder 24 is attached, the The piston rod 25 is connected to the leg of the transverse yoke 22 that protrudes upward. With the help of this lifting cylinder is the guide tube; - 21 in the slide guide 20 can be moved lengthways.
An der Walze 11 zugekehrten Vorderseite des Querjochs 22 ist eine Rollenhalterung 27 befestigt, in der die Umlegrolle 28 federnd gehaltert ist Zu diesem Zweck ist ein Lagerbügel 29 mit einem Schwenkzapfen 30 verbunden, welcher in eine Bohrung der Rollenhalterung 27 eingesetzt ist Zwischen der Rollenhalterung 27 und dem Lagerbügel 29 ist auf dem Schwenkzapfen 30 eine Druckfeder 31 vorgesehen. Die Umlenkrolle 28 ist im Lagerbügel 29 drehbar gelagert und wird über eine nicht dargestellte Gelenkwelle angetrieben, die an einem Zapfen 32 angreiftOn the roller 11 facing front of the cross yoke 22, a roller holder 27 is attached, in which the Reversing roller 28 is resiliently supported. For this purpose, a bearing bracket 29 is connected to a pivot pin 30, which is inserted into a bore of the roll holder 27 between the roll holder 27 and a compression spring 31 is provided on the pivot pin 30 of the bearing bracket 29. The pulley 28 is in Bearing bracket 29 rotatably mounted and is driven via a cardan shaft, not shown, which is attached to a Pin 32 engages
Der Lagerbügel 29 ist an der Rollenhalterung derart gehalten, daß die Drehachse der Umlenkrolle 28 unter
einem Winkel von etwa 30° bis 40° schräg zur Rotationsachse der Walze 11 gestellt ist Damit die Umlenkrolle
über ihre gesamte Länge auf der Oberfläche der Walze 11 anliegen kann, ist sie mit einer Mantelfläche in
Form eines Rotationshyperboloids versehen.
An dem nach unten ragenden Schenkel des Querjochs 22 ist ein weiterer Hubzylinder 35 geha'»?rt, dessen Kolbenstange
36 mit einer Messerhalterung 37 verbunden ist Diese Messerhalterung 37 ist ferner mil einem Führungskolben
38 verbunden, der in dem Führungsrohr 21 längsverschiebbar gelagert ist Die Messerhalterung 37
hat, wie aus Fig. 1 in der Draufsicht erkennbar, einen Gelenkansatz 40, an welchem ein Messer 41 schwenkbargelagert
ist Dieses Messer 41 ist mit einem Schneidelement 42 versehen, das pflugscharartig ausgebildet ist
und eine an der Oberfläche der Walze 11 berührend anliegende Schneide hat. Durch die pflugscharartige
Ausbildung des Schneidelementes wird dafür gesorgt, daß das angeschnittene Walzfell von der Walze abgehoben
wird.The bearing bracket 29 is held on the roller holder in such a way that the axis of rotation of the deflection roller 28 is inclined to the axis of rotation of the roller 11 at an angle of about 30 ° to 40 ° so that the deflection roller can rest on the surface of the roller 11 over its entire length, it is provided with a surface in the form of a rotational hyperboloid.
A further lifting cylinder 35 is attached to the downwardly protruding leg of the transverse yoke 22, the piston rod 36 of which is connected to a knife holder 37. This knife holder 37 is also connected to a guide piston 38 which is longitudinally displaceable in the guide tube 21 37 has, as can be seen from Fig. 1 in the plan view, a hinge attachment 40 on which a knife 41 is pivotably mounted . The plowshare-like design of the cutting element ensures that the cut rolled skin is lifted off the roller.
An einem seitlich sich erstreckenden Arm der Messerhalterung 37 ist ein dritter Hubzylinder 43 befestigt, dessen Kolbenstange 44 am Messer 41 angreift und mit welchem das Verschwenken des Messers an die Oberfläche der Walze 11 steuerbar istA third lifting cylinder 43 is attached to a laterally extending arm of the knife holder 37, whose piston rod 44 engages the knife 41 and with which the pivoting of the knife to the surface the roller 11 is controllable
Zum Umlegen bzw. Wenden eines sich auf der Walze 11 ausgebildeten Walzfelles wird die Messerhalterung 37 mi: dem Messer 41 mit Hilfe des Hubzylinders 35 ausgefahren und durch Betätigung des Hubzylinders 43 das Schneidelement an die Oberfläche der Walze 11 zur Anlage gebracht. Durch das weitere Ausfahren der Kolbenstange 36 wird das Schneidelement lähgs der Walzenoberfläche verschoben, wobei sich ein schräg laufender Schnitt in das umlaufende Fell ergibt, da sich die Walze dreht. Der angeschnittene Teil des Walzfelles wird durch die pflugscharartige Ausbildung des Schneidelementes von der Walzenoberfläche abgehoben bzw. abgeschält ui:d hängt von der sich weiter drehenden Walze 11 ab. Nacheilend zum Messer 41 wird durch die Betätigung des Hubzylinders 24 das Querjoch 22 und damit die Umlegrolle 28 an die Walze herangeführt und ebenfalls längs der Walzenoberfl'jche verschoben. The knife holder is used to flip over or turn over a roller skin formed on the roller 11 37 mi: the knife 41 extended with the aid of the lifting cylinder 35 and by actuating the lifting cylinder 43 brought the cutting element to the surface of the roller 11 to rest. By further extending the piston rod 36 becomes the cutting element along the roll surface shifted, resulting in a sloping cut in the surrounding skin, since the Roller rotates. The cut part of the rolled skin is due to the ploughshare-like training of the The cutting element is lifted or peeled off from the roller surface ui: d depends on the further rotating Roll 11 off. Following the knife 41, the actuation of the lifting cylinder 24 causes the transverse yoke 22 and thus the deflecting roller 28 are brought up to the roller and also displaced along the roller surface.
Der angeschnittene und weghängende Teil des Walzfelles, welcher beim Weiterdrehen der Walze an der Umlegrolle zur Anlage kommt, wird von dieser erfaßt und durch die Drehbewegung der Umlegrolle nach unten umgeroilt bzw. umgelegt. Durch die Schrägstellung der Umlegrolle und die gemeinsame Verschiebung mit dem Messer 41 rollt sich das Walzfell auf, so daß es sich in Form eines schräg über die Walze verlaufenden Wikkels aufwickelt. Dieser Wickel läuft erneut in den Spalt zwischen der vorderen Walze il und der hinteren Walze 12 ein und wird erneut verwalzt, so daß man dieThe cut and hanging part of the roller head, which when the roller continues to rotate on the Turning roller comes to the system, is covered by this and rolled over or turned over by the turning movement of the pulley roller. Due to the inclination the Umlegrolle and the common displacement with the knife 41 rolls up the rolled sheet so that it is winds up in the form of an oblique winding over the roller. This winding runs into the gap again between the front roller il and the rear roller 12 and is rolled again so that the
gewünschte gleichmäßige Verteilung der Stoffe erhält.the desired even distribution of the substances is obtained.
Die Vorschubgeschwindigkeit des Messers 41 wird derart eingestellt, daß der Schnitt in der gewünschten Breite während eines Zeitraums von weniger als einer Umdrehung der vorderen Walze 11 erfolgt. Sobald die Schnittstrecke durchlaufen ist, wird das Messer mit Hilfe des Hubzylinders 43 von der Walze weggeklappt und mit Hilfe des Hubzylinders 35 in die Ausgangsposition zurückgefahren. Dieses Zurückfahren in die Ausgangsposition erfolgt mit erhöhter Geschwindigkeit. Durch das Vorsehen eines eigenen Hubzylinders 35 für die Verschiebung des Messers 41 kann die Nacheilung der Umlegrolle bezüglich des Messers 41 separat gesteuert und auch die Länge der Verschiebebewegung der Umlegrolle eingestellt werden. Im Regelfall wird bei der voll ausgefahrenen Umlegrolle der Gesamthub kurzer als der Gesamthub für das Ausfahren des Messers 41 sein.The feed speed of the knife 41 is adjusted so that the cut in the desired Width takes place during a period of less than one revolution of the front roller 11. As soon as the Is traversed cutting path, the knife is folded away from the roller with the help of the lifting cylinder 43 and moved back into the starting position with the aid of the lifting cylinder 35. This return to the starting position takes place at increased speed. By providing a separate lifting cylinder 35 for the Displacement of the knife 41, the lag of the reversing roller with respect to the knife 41 can be controlled separately and also the length of the shifting movement of the deflection roller can be set. As a rule, the When the deflection roller is fully extended, the total stroke is shorter than the total stroke for extending the knife 41 be.
Bei einer besonders vorteilhaften, nicht dargestellten Äusführungsform der Erfindung werden zwei ü'miegvorrichtungen einem Walzwerk zugeordnet, wobei auf beiden Seiten der vorderen Walze je eine gegenläufig zueinander verschiebbare Umlegvorrichtung gleicher Art angeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, das Walztell abwechselnd von der einen und von der anderen Seite her einzuschneiden und aufzurollen, so daß man eine noch gleichmäßigere Verteilung der miteinander zu vermischenden Materialteilchen erhält. Bei diesem Aufbau wird das Walzfell mit Hilfe des Messers 41 jeweils nur etwa bis zur Mitte der vorderen Walze eingeschnitten und aufgerollt. Auch dabei eilt die Umlegrolle dem Messer in der Verschiebebewegung nach und führt in der Regel einen etwas kürzeren Gesamthub aus, der sich etwa über 'Λ bis '/2 der Walzenbreite erstrecken kann.In a particularly advantageous embodiment of the invention, not shown, two bending devices are used assigned to a rolling mill, one in opposite directions on both sides of the front roller mutually displaceable folding device of the same type is arranged. In this way it is possible to do that Cut the roller plate alternately from one side and from the other side and roll it up so that an even more uniform distribution of the material particles to be mixed with one another is obtained. With this one In the structure, the roller head is only cut approximately to the middle of the front roller with the aid of the knife 41 and rolled up. Here, too, the folding roller hurries after the knife in the sliding movement and usually performs a slightly shorter overall stroke, which extends over approximately 'Λ to' / 2 of the roller width can.
Die gewünschte Reproduzierbarkeit der Qualität der erstellten Walzfelle läßt sich mit Hilfe der Umlegvorrichtiin" nen^äß der Erfind""** einfacher unter na wünschten Bedingungen herstellen, wobei das Umlegen in der Regel mit einem schnellen Anschneiden bzw. Vorschneiden durch das Messer und einem etwas langsameren Nacheilen und Umlegen mit Hilfe der Umlegrolle erfolgt. Durch das abwechselnde Umlegen von beiden Seiten wird die Masse des zu verarbeitenden Materials immer in den Mittelbereich der vorderen Walze zurücktransportiert und kann sich von da aus nach beiden Seiten wieder gleichmäßig verteilen. Dadurch wird eine sehr intensive Verknetung und Durchmischung erreicht Der Ablauf und die zeitliche Abfolge der Steuerung der einzelnen Hubzylinder erfolgt mit Hilfe einer elektrischen Schaltung, welche mit einstellbaren Zeitgiiedern versehen ist, um den Vorgang beliebig steuern und auf andere Parameter wie z. B. Spaltweite, Temperatur sowie Drehzahl des Walzwerkes einstellen zu können.The desired reproducibility of the quality of the rolled sheets can be created using the Umlegvorrichtiin "n ^ s AESS the invent" simple produce "** at na wished conditions whereby the folding usually with a quick incision or pre-cutting by the knife and a By alternately turning over from both sides, the mass of the material to be processed is always transported back to the middle area of the front roller and from there can be evenly distributed on both sides intensive kneading and mixing achieved The process and the timing of the control of the individual lifting cylinders is carried out with the help of an electrical circuit, which is provided with adjustable timers to control the process as required and to other parameters such as e.g. gap width, temperature and speed of the To be able to adjust the rolling mill.
Obwohl die Umlegvorrichtung gemäß der Erfindung hauptsächlich für die Verwendung an Walzwerken im Versuchslabor bzw. im Betriebslabor vorgesehen ist, läßt sie sich jedoch auch bei der Produktion von gefährlichen Stoffen und insbesondere von Sprengstoffen verwenden, insbesondere wenn derartige Materialien wegen ihrer Gefährlichkeit immer nur in verhältnismäßig kleinen Chargen verarbeitet werden und das Umlegen von Hand eine Gefährdung des Bedienungspersonals darstelltAlthough the folding device according to the invention mainly for use on rolling mills in Experimental laboratory or in the company laboratory is provided, but it can also be used in the production of dangerous Use substances, especially explosives, especially if such materials are always only proportionately due to their dangerousness small batches are processed and moving them by hand poses a risk to the operating personnel represents
6565
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (10)
daß die Umlegrolle (28) eine Mantelfläche in Form eines Rotationshyperboloids hat- That the axis of rotation of the Uinlegrolle (28) is inclined to the axis of rotation of the roller (11), and
that the Umlegrolle (28) has a lateral surface in the form of a rotational hyperboloid
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803013492 DE3013492C2 (en) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Shifting device for rolling mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803013492 DE3013492C2 (en) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Shifting device for rolling mills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3013492A1 DE3013492A1 (en) | 1981-10-15 |
| DE3013492C2 true DE3013492C2 (en) | 1984-10-31 |
Family
ID=6099522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803013492 Expired DE3013492C2 (en) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Shifting device for rolling mills |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3013492C2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1226956B (en) * | 1988-07-11 | 1991-02-26 | Tiziano Faccia | REFINEMENTS TO A MIXER ESPECIALLY FOR FIBROUS PRODUCTS IN THE ZOOTECHNICAL AREA |
| CN102773939B (en) * | 2012-07-27 | 2014-12-03 | 张家港市兰航机械有限公司 | Material peeling device of open mill roller |
| CN103862588A (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 软控股份有限公司 | Automatical glue scraping device and glue scraping method |
| FR3053605A3 (en) * | 2016-07-08 | 2018-01-12 | Lescuyer Et Villeneuve | AUTOMATIC MIXING SYSTEM ON A CYLINDER TOOL. |
| WO2018007773A1 (en) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Lescuyer Et Villeneuve | Adaptable laboratory mixer and method for mixing materials |
| CN108437326B (en) * | 2018-04-13 | 2023-12-12 | 双钱集团（江苏）轮胎有限公司 | Tire film calendering turning device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1897961A (en) * | 1929-08-01 | 1933-02-14 | Wingfoot Corp | Method of and machine for treating ruber compound |
-
1980
- 1980-04-08 DE DE19803013492 patent/DE3013492C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3013492A1 (en) | 1981-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2436717C2 (en) | Machine for longitudinal cutting and grooving of a continuously running material web, in particular made of corrugated cardboard | |
| DE2307266C3 (en) | Device for the axial adjustment of the cutter head of a granulating device for plastics | |
| CH659203A5 (en) | CUTTING MACHINE. | |
| DE2937664A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTENDING THE LIFETIME OF AN ELASTIC COVERING OF A COUNTER ROLLER OF A ROTATING KNIFE ROLLER | |
| DE3738380A1 (en) | FILM SHAPING DEVICE FOR PACKAGING MACHINES FOR TUBULAR SHELLS | |
| EP0570334A1 (en) | Folding jaw cylinder | |
| DE2449924A1 (en) | LONGITUDINAL CUTTING DEVICE FOR RAIL-SHAPED MATERIAL | |
| DE3013492C2 (en) | Shifting device for rolling mills | |
| DE4446267A1 (en) | Shearing machine for trimming flat material, in particular metal sheets and strips | |
| DE1950555B2 (en) | Device for treating, in particular coating, web-shaped material in an adjustable roller gap | |
| DE2504808C2 (en) | Weighing plate shears | |
| DE69814853T2 (en) | Method and device for moving the circular knife of a machine for cutting paper rolls or the like | |
| DE2318970B2 (en) | Flying scissors or punch for running material | |
| DE1511269B1 (en) | Device for radial cutting of roll-shaped bodies | |
| DE1502998A1 (en) | Scrap shredder for side trimming shears | |
| DE3715193A1 (en) | CIRCULAR KNIFE SCISSORS FOR TRIMING FLAT MATERIAL, ESPECIALLY METAL SHEETS AND TAPES | |
| DE680658C (en) | Device for mixing, sieving, kneading | |
| DE3141990A1 (en) | INK BOX FOR A PRINT PRESS | |
| DE3900414A1 (en) | Method for conveying a web through a transverse cutting device and a drum cutter | |
| DE2225933A1 (en) | ROCKING SHEARS FOR CUTTING TAPE MATERIAL | |
| CH686662A5 (en) | Sheet metal working machine. | |
| DE2108338A1 (en) | For the exact subdivision of material lengths, especially made of plastic, suitable cutting device | |
| DE2225118A1 (en) | SEPARATING DEVICE FOR DIVIDING CONTINUOUS LONG STRETCHED GOOD | |
| DE2534388C2 (en) | Mixer for making sludge | |
| EP1745896B1 (en) | Apparatus for trimming brochures. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |